CN1585891A - 用于重量测重地计量散粒物料的方法和设备 - Google Patents

用于重量测重地计量散粒物料的方法和设备 Download PDF

Info

Publication number
CN1585891A
CN1585891A CNA028222261A CN02822226A CN1585891A CN 1585891 A CN1585891 A CN 1585891A CN A028222261 A CNA028222261 A CN A028222261A CN 02822226 A CN02822226 A CN 02822226A CN 1585891 A CN1585891 A CN 1585891A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure
reservoir vessel
weighing
intermediate store
granular material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA028222261A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1294408C (zh
Inventor
休伯特·沃尔夫沙夫纳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pfister GmbH
Original Assignee
Pfister GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pfister GmbH filed Critical Pfister GmbH
Publication of CN1585891A publication Critical patent/CN1585891A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1294408C publication Critical patent/CN1294408C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
    • G01G13/02—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
    • G01G13/02—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism
    • G01G13/022—Material feeding devices
    • G01G13/028—Material feeding devices by pneumatic carrying means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
    • G01G13/02—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism
    • G01G13/04—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism involving dribble-feed means controlled by the weighing mechanism to top up the receptacle to the target weight
    • G01G13/10—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism involving dribble-feed means controlled by the weighing mechanism to top up the receptacle to the target weight wherein the main feed is effected by pneumatic conveying means, e.g. by fluidised feed of granular material
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
    • G01G13/24—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge
    • G01G13/26—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge involving fluid-pressure systems

Abstract

为提高一计量装置的计量精确度，本发明建议，所述散粒物料在进入所述预储存容器(1)中前，先暂时储存在一个中间存储器(6)中，只有在达到一平衡压力值时才继续被传送。此外，本发明还涉及一种相应的带有设置在中间存储器(6)上的闸门(4，5)的设备。

Description

用于重量测重地计量散粒物料的方法和设备
本发明涉及一种分别如权利要求1和8的前序部分所述的用于重量测重地计量散粒物料的方法和设备。
这样一种用于给一容器供入粉状物料的方法和设备已由德国专利文献DE 34 13 757 A1公开。在此，所述粉状散粒物料通过至少一根输入管从一个或多个前后相连的储料容器中被吸走，这样的输入管通入一预储存容器中，并在那儿被称重。在打开箕斗底门后所述粉状散粒物料输入一混合装置中。这类用于计量所加入的粉状物料量的混合装置例如用在陶瓷工业中，并用于称量多种不同类型的结合剂、填充剂、漆料、添加剂。所述散粒物料通过一些蜗轮蜗杆输送机或一个气动的排送流被输送给所述共同的称重容器中。由于这类称重装置处于气动的排送流中，其称重精确度明显与压力状况有关，因此为达到足够的称重精确度，应避免在排送流中出现的压力波动例如基于阀的操作作用在所述称重装置上。为此，用于供料和出料的输入管和排出管在所述连接区内通常水平地被导引，以避免压力变化对所述预储存容器的称重单元发生作用。然而要排除压力状况对所述称重信号的影响，这些措施还不够。因此，在压力差很小或者漏泄空气量不确定时，就有可能造成称重结果的偏差。
此外，德国专利文献DE 33 10 735 A1公开了一种用于称重容器的调整方法，其中，据说可由此将分力(旁力)对称重结果的作用减到最小，即，根据明显可见的称重容器随温度或压力的承载变化或重量变化量，求出一校正值，然后通过加法或减法将该校正值与所述称重信号重叠。由于在此是直接插手干预所述称重信号，因此，这样一种混合装置不具有可调节性。
另外，在本申请人的一个欧洲专利中公开了一种用于测量称重容器中压力的压力传感器装置，其中，能够测得在称重容器中的压力状况。在此，只有在达到或低于一定的极限压力值时，所述称重单元的称重信号才会被所述称重电子装置接收登记。由此避免了在过高的低压或高压情况下称重。过高的低压或高压都可能会歪曲所述校正后的称重单元和称重电子装置的称重结果。记录所述称重结果并继续接续到下一个计量步骤直到在称重容器中的压力与环境压力基本上相一致时才进行。然而所述系统对于气动地排料，尤其在排送空气量相应较小时，几乎不适合。
因此，本发明的目的在于，提供一种用于重量测重地计量散粒物料的方法和设备。借助该方法和设备尤其在低排送流的情况下可达到较高的称重精确度。
上述目的通过权利要求1和8所述的方法和设备来实现。
按照本发明的设计，在去往所述重量测重式计量装置的称重容器或预储存容器之前还采用一带有闸门的中间存储器，以便有针对性地控制所述散粒物料的输送和向所述预储存容器的供料。由此实现，没有漏泄空气会从所述气动输送系统中逸出，尤其是不会在所述计量过程启动时出现这样的情况。通过这样平衡输入所述重量测重式计量装置中以及从所述重量测重式计量装置输出的动力传输流，总体上可实现更精确的计量控制。
其他有利的改进设计是从属权利要求的内容。
下面借助附图对本发明的一实施方式予以详细说明。在此，图1示意性地示出一容器式秤的实施例。其中，一重量测重式计量装置20的预储存容器1支撑在至少一个称重单元2上。所述称重单元在此设置在一个基架的下方。所述称重单元2的输出端与一个集成有计量控制装置的称重电子装置3连接(参见虚线箭头所示)。该称重电子装置3在一控制计算机中记录、处理和显示所述预储存容器1的重量和流过所述计量装置20的重量。所述计量控制装置也激活一个处于输入管1a中的一下闸板4。该输入管1a过渡到一个管状的与其上方设置的储料容器(圆形料仓)7相连的中间存储器6中。在所述储料容器7下方设有一未详细示出的滑板和一个上闸板5。该滑板和上闸板5可被所述称重电子装置3或计量控制装置操纵。所述中间存储器6与所述可交替被操纵的闸板4，5因此构成一所谓的(船)闸门。
在所述预储存容器1的下方设有一同样可被所述计量控制装置激活的排空闸板10或一阻塞滑板，该排空闸板10或阻塞滑板与一重量测重式计量装置20、尤其是一个计量转子秤上的气动排料口连接。所述计量转子秤20的预储存容器1因此通过一个所谓的(船)闸门被充填所述物料。该所谓的(船)闸门由所述两个闸板4和5以及中间存储器6构成并如下工作：首先，所述中间存储器6的上闸板5打开。散粒物料、例如焦碳粉(在上滑板打开的情况下)从所述圆形料仓7流到位于上闸板5和下闸板4之间的所述中间存储器6中。作为置换，所述被挤出的空气被导入所述圆形料仓7内。所述供充入物料用的上闸板5在一定时间后关闭或根据所述中间存储器6上的一料位探头发出的信号而关闭。所述充填有焦碳的中间存储器6内的压力由一个压力传感器9来探测。该压力信号被传递给一称重电子装置3，以便借助一个集成在称重电子装置3中的压力调节装置的调节作用，使压力空气通过一个泵16输入该中间存储器6内，并由此使其中的压力达到或略高于由一压力传感器29测得的预储存容器1的压力。该预储存容器1内的压力尤其通过一根气动传输管11在排空所述计量装置20时的漏泄空气产生。然后，所述下闸板4接受所述称重电子装置3的指令而打开。所述焦碳粉因此通过所述填充管1a被排空到位于其下方的预储存容器1中。在所述中间存储器6上的下闸板4在较短时间后或在所述料位探头8发出排空信号后重新关闭。所述由预储存容器1传递到所述中间存储器6中的空气压力然后可通过打开一泄载阀12被卸压。这样的循环过程可根据材料的蠕变特性和所要求的计量转子秤20的计量功率以及由所述预储存容器1的相应重量确定的预定料位，以不同的时间间隔重复进行。
所述焦碳粉然后由预储存容器1连续地流到计量转子秤20的斗轮中。如上所述，所述斗轮或计量转子在支撑或悬挂在所述称重单元2的情况下可绕轴线18偏转并因此提供一称量信号。所述预储存容器1和所述储料容器7一样可选择设有一个用于使焦碳粉流动的通风装置13。为了辅助性地支持材料流动，往所述预储存容器1中装入一可电动驱动的、连续工作的搅拌臂1b。在所述预储存容器1中的料位因此被所述测量装置重量测重地测取。通过控制所述闸门4、5可相应调节其填充度。
如上所述，重要的是在所述中间存储器6上设置一压力传感器9，以测取其中的压力，并将其与通过压力传感器29测得的所述预储存容器1中的压力进行比较。所述压力传感器9和压力传感器29一样与所述称重电子装置3连接。在该称重电子装置3中确定出一定的极限压力值、优选一接近于零的压力差值并根据所要求的精度情况将其作为额定值存储起来。优选当所述比较获得的压力差近似为零时，确定出该额定压力值。只有当所述中间存储器6上的压力传感器9测得的压力与所述预储存容器1上的压力传感器29测得的压力值相比较等于所述平衡压差值或极限压差值，优选接近于零时，才由所述称重电子装置3发出一个用于打开下闸板4的信号，从而允许进一步向几乎处于相同压力水平的预储存容器1中充填焦碳粉。
此外，另一压力传感器19可测取在所述气动的排料装置11上的压力状况，以便将该压力信号与所述压力传感器9和29所获取的压力测值在所述称重电子装置3中进行相互比较。由于即便在供入体积流较小的粉状散粒物料时在所述中间存储器6中也会达到较高的压力，比较相宜的做法是，在该中间存储器6上设置至少一个排气通风装置12，以便更快地降低压力。由此尽可能快地达到所要求的极限压力值，尤其是实现压力平衡。作为排气通风装置12例如可采用一过滤器，以避免粉状材料逃逸出去。在所述预储存容器1上也设有一类似的卸压装置17，以便降低那儿的压力，以使其与所述中间存储器6内的压力平衡。也可以反过来通过压气泵16向所述容器1和6中充入空气来加压，以便分别在所述下闸板4打开前实现压力补偿或压力平衡。
在所述带有气动输送装置11的设计中，通过补偿在所述预储存容器1和所述带有闸门4、5的中间存储器6中的压力，不再会有漏气和歪曲称重结果的误差物料流通过所述排料装置11排出。因此，基于所述压力传感器9和29以及19测取的压力值可优化所述计量转子秤20的散粒物料传输状况。当例如在所述预储存容器1中存在过压时，通过所述压气泵可向所述中间存储器6充入空气而增压，由此实现相对于预储存容器1的压力平衡。通过这种在预储存容器1和中间存储器6之间的压力平衡，避免了在计量装置20中的误差流和颗粒回流，从而提高了计量精度。
当所述预储存容器1中存在一负压时，则相应存在相反的举措。当所述排料装置11例如被设计成抽吸装置时，在所述预储存容器1中可能会出现负压。此时，在所述下闸板4为继续传递散粒物料而打开前，也可通过对所述中间存储器6实行排气通风或通过对所述预储存容器1充气增压来实现压力平衡。

Claims (10)

1.一种用于重量测重地计量散粒物料的方法，其中，该散粒物料从一储料容器被输送给一预储存容器，在那儿被称重并由此确定出一将被继续传递给一称重电子装置的称重信号，该散粒物料然后从该预储存容器中被引往一用于重量测重地计量的计量装置，其特征在于，所述散粒物料在进入所述预储存容器(1)中被称重前，先暂时储存在一个中间存储器(6)中，只有在达到一平衡压力值时才继续被传送。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，持续测量在所述中间存储器(6)和所述预储存容器(1)中的压力。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在达到一定的压力增大程度时对所述中间存储器(6)和/或所述预储存容器(1)进行排气通风。
4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述散粒物料以低压或超压被气动输送/提取时，还辅助性地测量在输送管道(11)中的压力，为确定所述平衡压力值，将所测得的压力与所述中间存储器(6)中的压力进行比较。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，当所述比较获得的压力差近似为零时，确定出所述平衡压力值。
6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述在中间存储器(6)和/或预储存容器(1)中测得的压力，尤其是它们之间的压力差被输送给一计量控制装置或称重电子装置(3)，以用于控制一计量装置(20)。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述中间存储器(6)和/或所述预储存容器(1)可被一个泵(16)充气增压。
8.一种用于重量测重地计量散粒物料的设备，其具有一支撑在至少一个与一称重电子装置连接的称重单元上的预储存容器(1)，该预储存容器(1)通过柔性连接与一散粒物料输入管和一用于重量测重地计量的计量装置连接，其特征在于，在所述预储存容器(1)前，设有一个带有一中间存储器(6)的闸门(4，5)。
9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，在所述中间存储器(6)上设有至少一个料位探头(8)。
10.如权利要求8或9所述的设备，其特征在于，为探测在所述中间存储器(6)和/或所述预储存容器(1)中的压力分别设有一个压力传感器(9，29)。
CNB028222261A 2001-11-03 2002-11-04 用于重量测重地计量散粒物料的方法和设备 Expired - Lifetime CN1294408C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10153425A DE10153425A1 (de) 2001-11-03 2001-11-03 Verfahren und Vorrichtung zum gravimetrischen Dosieren von Schüttgut
DE10153425.6 2001-11-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1585891A true CN1585891A (zh) 2005-02-23
CN1294408C CN1294408C (zh) 2007-01-10

Family

ID=7704142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB028222261A Expired - Lifetime CN1294408C (zh) 2001-11-03 2002-11-04 用于重量测重地计量散粒物料的方法和设备

Country Status (17)

Country Link
US (1) US7175048B2 (zh)
EP (1) EP1444490B1 (zh)
JP (1) JP4084304B2 (zh)
KR (1) KR100912758B1 (zh)
CN (1) CN1294408C (zh)
AT (1) ATE369544T1 (zh)
AU (1) AU2002351823B2 (zh)
BR (1) BR0213859B1 (zh)
CA (1) CA2469267C (zh)
DE (2) DE10153425A1 (zh)
DK (1) DK1444490T3 (zh)
EA (1) EA005447B1 (zh)
ES (1) ES2291522T3 (zh)
MX (1) MXPA04004207A (zh)
PL (1) PL206410B1 (zh)
UA (1) UA77219C2 (zh)
WO (1) WO2003040666A1 (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101246037B (zh) * 2007-02-13 2011-06-08 梅特勒-托利多公开股份有限公司 具有插装单元接收装置的剂量分配装置
CN104854432A (zh) * 2012-12-20 2015-08-19 汉高股份有限及两合公司 用于输送物料的装置
CN107117401A (zh) * 2017-06-12 2017-09-01 合肥固泰自动化有限公司 一种基于稳流搅拌仓的定量喷煤粉系统
CN109496266A (zh) * 2016-07-27 2019-03-19 布勒股份公司 配量和称重装置以及在配量和称重装置中确定产品重量的方法
CN110418946A (zh) * 2017-03-10 2019-11-05 株式会社佐竹 流量测量装置及流量测量方法

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6722294B2 (en) * 2002-08-06 2004-04-20 Vitro Global, S.A. Method and apparatus for feeding a pulverized material
AT503853B1 (de) * 2003-05-12 2008-01-15 Steinwald Kurt Vorrichtung zum dosieren pulverförmiger materialien
DE20312073U1 (de) * 2003-08-05 2004-12-23 Volkmann Gmbh Vakuumfördervorrichtung mit Wäge- oder Dosiereinrichtung
ES2526909T5 (es) * 2004-06-23 2020-06-19 Ecolab Inc Método para la dosificación múltiple de productos líquidos, aparato de dosificación y sistema de dosificación
US7270249B1 (en) * 2005-03-03 2007-09-18 Burkhead Ronnie J Pneumatic metering apparatus for flowable solids product
DE102006041298A1 (de) * 2006-09-01 2008-03-20 Bühler AG Mikrodosiereinrichtung
JP2010540397A (ja) * 2007-10-04 2010-12-24 ヴィトロ グローバル エス．エイ． 粉体材料の供給方法及び装置
CN101514918B (zh) * 2008-02-21 2012-03-28 上海国强生化工程装备有限公司 一种补料称重计量控制装置
DE102008020218B3 (de) * 2008-04-22 2009-11-19 Azo Holding Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Überführung von fließfähigem Schüttgut
US20090291403A1 (en) * 2008-05-23 2009-11-26 Giovann Conti Method and apparatus to deliver solid fuel to a combustion zone
USRE48951E1 (en) 2015-08-05 2022-03-01 Ecolab Usa Inc. Hand hygiene compliance monitoring
US9102509B2 (en) 2009-09-25 2015-08-11 Ecolab Inc. Make-up dispense in a mass based dispensing system
US9051163B2 (en) * 2009-10-06 2015-06-09 Ecolab Inc. Automatic calibration of chemical product dispense systems
US8511512B2 (en) * 2010-01-07 2013-08-20 Ecolab Usa Inc. Impact load protection for mass-based product dispensers
CN102788658B (zh) * 2012-07-24 2014-04-30 东北大学 一种用于量筒散粒体底部压力测试的室内实验装置及方法
WO2015109298A1 (en) * 2014-01-20 2015-07-23 Johnson Matthey Process Technologies, Inc. System and process for adding material to one or more units
GB2520161B (en) 2014-09-24 2015-10-07 Lpw Technology Ltd Transport of Powders
RU2620905C1 (ru) * 2016-05-31 2017-05-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" Способ автоматического дозирования сыпучих материалов и устройство для его осуществления
CN110383355B (zh) 2017-03-07 2021-08-27 埃科莱布美国股份有限公司 用于手部卫生分配器的监测模块
US10529219B2 (en) 2017-11-10 2020-01-07 Ecolab Usa Inc. Hand hygiene compliance monitoring
CA3123862A1 (en) 2018-12-20 2020-06-25 Ecolab Usa Inc. Adaptive route, bi-directional network communication
CN114275554A (zh) * 2021-12-07 2022-04-05 洪佳煜 一种混粉加工用定量投料装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3228563A (en) * 1962-04-03 1966-01-11 Stanley L Rankin Device with positive displacement valve unit
US3677540A (en) * 1969-04-21 1972-07-18 Ambac Ind Material discharge control apparatus
LU66430A1 (zh) * 1972-11-08 1973-02-05
JPS5373168A (en) * 1976-12-13 1978-06-29 Hokushin Gohan Kk Measuring method and apparatus for weight of powdered articles in wind sending process
DE2805565B1 (de) * 1978-02-10 1979-06-07 Gattys Verfahrenstech Dosiereinrichtung fuer Schuettgueter bei pneumatischen Foerderanlagen
US4427133A (en) * 1980-01-23 1984-01-24 Halliburton Company Additive material metering system with weighing means
FR2511149A1 (fr) * 1981-08-04 1983-02-11 Roussel Uclaf Dispositif et procede de dosage de quantites predeterminees d'au moins un produit
DE3310735A1 (de) 1983-03-24 1984-09-27 Carl Schenck Ag, 6100 Darmstadt Justierverfahren fuer eine waegevorrichtung und dazu geeignete vorrichtung
DE3413757A1 (de) * 1984-04-12 1985-10-24 Kurt F. 8942 Ottobeuren Lipfert Verfahren und vorrichtung zum beschicken eines behaelters mit pulvrigen guetern
LU85811A1 (fr) * 1985-03-15 1986-10-06 Wurth Paul Sa Installation de chargement d'un four a cuve
CH668641A5 (de) * 1985-04-04 1989-01-13 Buehler Ag Geb Verfahren und vorrichtung zur automatischen erfassung des durchsatzes eines schuettgutstromes, z.b. getreide.
FR2631443A1 (fr) 1988-05-16 1989-11-17 Hasler Freres Int Sa Procede de dosage de produits et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
EP0606608B1 (fr) * 1993-01-13 1998-02-25 Paul Wurth S.A. Procédé pour l évacuation de résidus solides d'une installation d'épuration de gaz
DE4332030A1 (de) * 1993-09-21 1995-03-23 Pfister Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum gravimetrischen Dosieren von Schüttgütern
US5450984A (en) * 1994-04-29 1995-09-19 K-Tron Technologies, Inc. Material feeding apparatus
CN2295998Y (zh) * 1997-03-07 1998-10-28 江阴市华夏包装机械有限公司 粉粒包装机自动称重式计量装置
CN2362110Y (zh) * 1999-01-05 2000-02-02 侯瑞恒 一种定量秤
US6121556A (en) * 1999-01-26 2000-09-19 Cole; Brand D. Granular material weighing system
CN2524228Y (zh) * 2002-01-18 2002-12-04 苑志超 打包机专用复合式计量秤

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101246037B (zh) * 2007-02-13 2011-06-08 梅特勒-托利多公开股份有限公司 具有插装单元接收装置的剂量分配装置
CN104854432A (zh) * 2012-12-20 2015-08-19 汉高股份有限及两合公司 用于输送物料的装置
CN109496266A (zh) * 2016-07-27 2019-03-19 布勒股份公司 配量和称重装置以及在配量和称重装置中确定产品重量的方法
CN109496266B (zh) * 2016-07-27 2021-03-09 布勒股份公司 配量和称重装置以及在配量和称重装置中确定产品重量的方法
CN110418946A (zh) * 2017-03-10 2019-11-05 株式会社佐竹 流量测量装置及流量测量方法
US11378439B2 (en) 2017-03-10 2022-07-05 Satake Corporation Weight and flow rate measurement device and weight and flow rate measurement method
CN107117401A (zh) * 2017-06-12 2017-09-01 合肥固泰自动化有限公司 一种基于稳流搅拌仓的定量喷煤粉系统

Also Published As

Publication number Publication date
EA200400626A1 (ru) 2004-10-28
EP1444490A1 (de) 2004-08-11
CN1294408C (zh) 2007-01-10
WO2003040666A1 (de) 2003-05-15
PL370688A1 (en) 2005-05-30
JP2005509151A (ja) 2005-04-07
UA77219C2 (en) 2006-11-15
ATE369544T1 (de) 2007-08-15
DK1444490T3 (da) 2007-12-27
ES2291522T3 (es) 2008-03-01
BR0213859A (pt) 2004-08-31
JP4084304B2 (ja) 2008-04-30
CA2469267C (en) 2012-09-11
EA005447B1 (ru) 2005-02-24
US7175048B2 (en) 2007-02-13
EP1444490B1 (de) 2007-08-08
KR20050043738A (ko) 2005-05-11
PL206410B1 (pl) 2010-08-31
CA2469267A1 (en) 2003-05-15
DE10153425A1 (de) 2003-05-15
AU2002351823B2 (en) 2008-04-10
DE50210661D1 (de) 2007-09-20
KR100912758B1 (ko) 2009-08-18
MXPA04004207A (es) 2004-09-13
US20050145420A1 (en) 2005-07-07
BR0213859B1 (pt) 2014-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1294408C (zh) 用于重量测重地计量散粒物料的方法和设备
US5670751A (en) Bulk material weighing container with pressure feedback
CN102216742B (zh) 计量输送设备
CN104494852B (zh) 一种细粉状物料自动称重包装装置及其方法
US4269548A (en) Apparatus for measuring and controlling flow of pulverulent material
CN201329967Y (zh) 差重式多工位散料装袋设备
CN201413181Y (zh) 螺旋称重系统
CN110182608A (zh) 一种计量装置及计量方法
CN100348955C (zh) 用于连续重力测量地计量的装置
CN113019254A (zh) 一种粉体物料计量混料系统及其方法
CN210496271U (zh) 一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置
CN111302000A (zh) 一种定量给料系统
CN215437017U (zh) 吨包包装机
CN204415754U (zh) 一种细粉状物料自动称重包装装置
JPH11108742A (ja) エアースライド式コンベアスケール
CN209506932U (zh) 一种铰接分体式称重给料机
CN109515781B (zh) 一种针对粉末进行无粉尘污染的定量计量设备
CN1281549A (zh) 连续计量的装置和方法
CN220114845U (zh) 一种全自动真空灌装系统
CN213932780U (zh) 一种失重秤
CN205537883U (zh) 维生素预混合饲料除尘称量装置
CN2291649Y (zh) 气动送粉微机控制散装水泥电子衡
CN208868323U (zh) 一种饲料高精度定量包装称
CN213301424U (zh) 一种硅酮结构密封胶原料自动称重输送系统
CN218600662U (zh) 用于大宗散料称重计量的动态调节装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20070110

CX01 Expiry of patent term