EA005447B1 - Способ и устройство для гравиметрического дозирования сыпучего материала - Google Patents
Способ и устройство для гравиметрического дозирования сыпучего материала Download PDFInfo
- Publication number
- EA005447B1 EA005447B1 EA200400626A EA200400626A EA005447B1 EA 005447 B1 EA005447 B1 EA 005447B1 EA 200400626 A EA200400626 A EA 200400626A EA 200400626 A EA200400626 A EA 200400626A EA 005447 B1 EA005447 B1 EA 005447B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- pressure
- receiving hopper
- intermediate tank
- bulk material
- weighing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
- G01G13/02—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
- G01G13/02—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism
- G01G13/022—Material feeding devices
- G01G13/028—Material feeding devices by pneumatic carrying means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
- G01G13/02—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism
- G01G13/04—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism involving dribble-feed means controlled by the weighing mechanism to top up the receptacle to the target weight
- G01G13/10—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism involving dribble-feed means controlled by the weighing mechanism to top up the receptacle to the target weight wherein the main feed is effected by pneumatic conveying means, e.g. by fluidised feed of granular material
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
- G01G13/24—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge
- G01G13/26—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge involving fluid-pressure systems
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Ship Loading And Unloading (AREA)
Abstract
Для повышения точности дозирования дозировочного устройства промежуточно накапливают сыпучий материал перед приемным бункером (1) в промежуточном резервуаре (6) и при достижении величины выравнивания давления подают дальше. Устройство снабжено клапанным шлюзом (4, 5) на промежуточном резервуаре (6).
Description
Такой способ и устройство для загрузки контейнера порошковыми материалами известны из ΌΕ 3413757 А1. При этом в приемный резервуар входит по меньшей мере одна подающая труба, через которую последовательно всасывается порошковый материал из одного или нескольких резервуаров хранения, там суммарно взвешивается и после открывания донного запора подается в смесительное устройство. Такие смешивающие установки для дозирования партий порошковых материалов применяются, например, в керамической промышленности, при этом взвешиваются несколько видов различных связующих веществ, наполнителей, красок, добавок. Сыпучие материалы подаются с помощью транспортировочных шнеков или пневматического транспортировочного потока в общий резервуар для взвешивания. Однако в таких устройствах для взвешивания, которые находятся в пневматическом транспортировочном потоке, точность взвешивания существенно зависит от соотношений давления. Так, для обеспечения достаточной точности взвешивания необходимо исключить влияние на весы возникающих в транспортировочном потоке скачков давления, например, в результате приведения в действие клапанов. Часто для этого входные и выходные магистрали для подачи и отвода в зоне соединения выполняют горизонтальными, чтобы изменения давления не оказывали влияния на ячейки взвешивания приемного резервуара. Однако эти меры являются не достаточными для исключения влияния соотношений давления на сигнал взвешивания, так что уже при небольших разницах давления или неопределенных количествах воздуха утечки могут искажаться результаты взвешивания.
Кроме того, из ΌΕ 3310735 А1 известен способ юстирования для резервуара взвешивания, при этом должно минимизироваться воздействие шунтирования усилия на результат взвешивания за счет того, что из кажущегося изменения нагрузки, соответственно, веса резервуара взвешивания в зависимости от температуры или давления определяют величину коррекции, которая затем накладывается на сигнал взвешивания посредством добавления или вычитания. Поскольку при этом вмешиваются непосредственно в сигнал взвешивания, то отсутствует возможность калибровки таких смесительных установок.
Кроме того, из ЕР-В-0644406 заявителя известно расположение датчика давления для измерения давления в резервуаре для взвешивания, при этом можно измерять соответствующие имеющиеся соотношения давления в резервуаре для взвешивания. При этом только после достижения или опускания ниже определенного граничного значения давления сигнал взвешивания из ячеек взвешивания поступает в электронную систему взвешивания для регистрации. За счет этого предотвращается выполнение взвешивания при слишком высоком или слишком низком давлении, которое может исказить результаты взвешивания калиброванной ячейки или электронной системы взвешивания. Регистрация результата измерения и переключение на следующую стадию дозирования не производятся, пока давление в резервуаре для взвешивания не будет, по существу, соответствовать окружающему давлению. Однако эта система едва ли подходит для пневматической разгрузки, в частности, при небольших потоках транспортировки с соответственно небольшими количествами воздуха.
Поэтому в основу изобретения поставлена задача создания способа гравиметрического дозирования сыпучего материала и соответствующего устройства, при этом обеспечивается более высокая точность, в частности, при небольших потоках транспортировки.
Эта задача решена с помощью способа с признаками п.1, соответственно с помощью устройства с признаками п.8 формулы изобретения.
В варианте выполнения данного изобретения еще перед резервуаром для взвешивания, соответственно, приемным бункером для гравиметрического устройства дозирования применяется промежуточный резервуар с клапанным шлюзом для целенаправленного управления подачей сыпучего материала и загрузкой приемного резервуара. За счет этого обеспечивается, что из пневматической транспортировочной системы не может выходить воздух утечки, в частности, в начале процесса дозирования. За счет этой компенсации влияния сил подающих и отводящих магистралей гравиметрического устройства дозирования обеспечивается, в целом, более точное дозирование.
Другие предпочтительные варианты выполнения следуют из зависимых пунктов формулы изобретения.
Ниже приводится более подробное описание примера выполнения изобретения со ссылками на чертеж. При этом на фигуре (единственной) схематично показан пример выполнения ковшовых весов, при этом приемный бункер 1 гравиметрического дозировочного устройства 20 опирается по меньшей мере на одну ячейку 2 взвешивания, которая в данном случае расположена под каркасом. Выход ячейки 2 взвешивания соединен с электронной системой 3 взвешивания с интегрированным устройством управления дозированием (показано штрихпунктирной стрелкой), которая регистрирует, обрабатывает и указывает вес приемного бункера 1 и проходящий через дозировочное устройство 20 вес в вычислительном устройстве управления. Устройство управления дозированием приводит в действие также нижнюю заслонку 4 в подающей трубе 1а, которая переходит в трубообразный промежуточный резервуар 6, который соединен с предусмотренным над ним питающим бункером (хранилищем) 7.
Под питающим бункером 7 расположены необозначенная задвижка и верхняя заслонка 5, которые обе приводятся в действие электронной системой 3 взвешивания, соответственно устройством управле
-1005447 ния дозированием. Промежуточный резервуар 6 с приводимыми попеременно в действие заслонками 4, 5 образует тем самым так называемый клапанный шлюз.
Под приемным бункером 1 предусмотрена выпускная заслонка 10 или закрывающая задвижка, которая также приводится в действие устройством управления дозированием и которая соединена с гравиметрическим устройством 20 дозирования, в частности с дозировочными роторными весами, с пневматической разгрузкой. Таким образом, приемный бункер 1 дозировочных роторных весов 20 заполняется из клапанного шлюза, который образован обеими заслонками 4 и 5, а также промежуточным резервуаром 6, и работает следующим образом. Сначала открывается верхняя заслонка 5 промежуточного резервуара
6. Из бункера 7 высыпается (при открытой верхней задвижке) сыпучий материал, например коксовая пыль, в промежуточный резервуар 6, который находится между верхней заслонкой 5 и нижней заслонкой
4. При этом вытесняемый воздух направляется в бункер 7. Верхняя заслонка 5 закрывается после определенного времени или с помощью сигнала датчика 8 уровня заполнения внутри промежуточного резервуара 6. Давление в заполненном коксом промежуточном резервуаре 6 измеряется датчиком 9 давления, и сигнал давления направляется в электронную систему 3 взвешивания, для того чтобы с помощью интегрированного в электронную систему 3 взвешивания устройства регулирования давления за счет подачи сжатого воздуха через насос 16 выравнивать давление с измеряемым датчиком 29 давлением в приемном бункере 1, или на слегка большее давление, которое возникает, в частности, за счет утечки воздуха в пневматическую транспортировочную магистраль 11 при опустошении дозировочного устройства 20. Затем открывается нижняя заслонка 4 по команде из электронной системы 3 взвешивания. За счет этого коксовая пыль через заполнительную трубу 1а выходит в расположенный под ней приемный бункер 1. Нижняя заслонка 4 в промежуточном резервуаре 6 снова закрывается после короткого времени или по сигналу датчика 8 уровня заполнения. Переданное из приемного бункера 1 давление воздуха при необходимости компенсируется в промежуточном резервуаре 6 за счет открывания разгрузочного клапана 12. Этот цикл повторяется с различными временными интервалами в соответствии с подачей материала и требуемой производительностью дозирования дозировочных роторных весов 20 и заданными уровнями заполнения, определяемыми из соответствующего веса приемного бункера 1.
Затем коксовая пыль непрерывно проходит в ячейковый барабан дозировочных роторных весов 20. Как указывалось выше, ячейковый барабан, соответственно, дозировочный ротор может поворачиваться вокруг оси 18 при опоре на ячейку 2 взвешивания и поставлять за счет этого сигнал взвешивания. Приемный бункер 1, так же как и питающий бункер 7, имеет, не обязательно, вентиляционное устройство 13 для псевдоожижения коксовой пыли. Для дополнительной поддержки потока материала на приемном бункере 1 установлен перемешивающий рычаг 1Ь, работающий непрерывно с приводом от электродвигателя. Таким образом, уровень заполнения приемного бункера 1 измеряется гравиметрическим измерительным устройством и его заполнение регулируется за счет соответствующего управления клапанным шлюзом 4, 5.
Как указывалось выше, существенным является расположение в промежуточном резервуаре 6 датчика 9 давления для измерения имеющегося в нем давления и выравнивания его с давлением в приемном бункере 1, измеряемым датчиком 29 давления. Датчик 9 давления, так же как и датчик 29 давления, подключен к электронной системе 3 взвешивания, в которой задано определенное граничное значение давления и в зависимости от требуемой точности хранится в качестве номинального значения, предпочтительно в виде разницы давления, близкой к нулю. Только когда датчик 9 давления промежуточного резервуара 6 измеряет давление, которое по сравнению с величиной давления, измеряемой датчиком 29 давления в приемном бункере 1, соответствует этому граничному значению разницы давления, предпочтительно вблизи нуля, электронная система 3 взвешивания выдает сигнал на открывание нижней заслонки 4 и тем самым инициирует дополнительное дозирование следующей партии в приемный бункер 1, находящийся на примерно одинаковом уровне давления.
Дополнительно к этому другой датчик 19 давления может измерять соотношения давления в пневматическом разгрузочном устройстве 11 для выравнивания в электронной системе 3 взвешивания с сигналами давления датчиков 9 и 19 давления. Поскольку при подаче порошковых сыпучих материалов, а также при небольших объемных потоках может возникать относительно высокое давление в промежуточном резервуаре 6, то целесообразно предусмотреть там по меньшей мере одно вентиляционное устройство 12 для быстрого сброса давления с целью возможно быстрого достижения желаемого граничного значения давления, в частности полного выравнивания давления. В качестве вентиляционного устройства 12 применяется, например, фильтр для предотвращения выхода порошкового материала. Аналогичное устройство 17 для сброса давления предусмотрено также на приемном бункере 1 для обеспечения там понижения давления для выравнивания с давлением в промежуточном резервуаре. И, наоборот, с помощью насоса 16 сжатого воздуха можно осуществлять увеличение давления в бункере 1 и резервуаре 6 для обеспечения выравнивания давления перед открыванием нижней заслонки 4.
В этом варианте выполнения с пневматическим транспортировочным устройством 11 за счет компенсации соотношений давления в приемном бункере 1 и промежуточном резервуаре 6 с клапанным шлюзом 4, 5 не могут больше возникать утечки воздуха и помеховые потоки, искажающие результаты взвешивания. Таким образом, на основе измерения давления с помощью датчиков 9 и 29, соответственно
-2005447
19, давления можно оптимизировать транспортировку сыпучего материала дозировочных роторных весов 20. Когда, например, в приемном бункере 1 имеется повышенное давление, то в промежуточный резервуар 6 можно подавать с помощью насоса сжатый воздух, так что обеспечивается выравнивание давления относительно приемного бункера 1. За счет этого выравнивания соотношений давления в промежуточном резервуаре 6 и в приемном бункере 1 можно повысить точность дозирования за счет устранения помеховых потоков и обратных потоков частиц в дозировочном устройстве 20.
При пониженном давлении в приемном бункере 1 существует обратное соотношение. Пониженное давление в приемном бункере 1 может возникать, например, при выполнении разгрузочного устройства 11 в виде отсасывающего устройства. В этом случае можно также обеспечить выравнивание давления за счет вентилирования, соответственно, подачи давления, приемного бункера 1, соответственно, в промежуточный резервуар 6 перед открыванием нижней заслонки 4 для подачи сыпучего материала.
Claims (10)
1. Способ гравиметрического дозирования сыпучего материала, который подают из питающего бункера в приемный бункер, там взвешивают с образованием сигнала взвешивания для направления в электронную систему взвешивания и затем из приемного бункера переводят в гравиметрическое устройство дозирования, отличающийся тем, что сыпучий материал перед взвешиванием в приемном бункере (1) промежуточно накапливают в промежуточном резервуаре (6) и передают далее лишь после достижения величины выравнивания давления.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что постоянно измеряют давление в промежуточном резервуаре (6) и в приемном бункере (1).
3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что при определенной скорости нарастания давления вентилируют промежуточный резервуар (6) и/или приемный бункер (1).
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что при пневматической загрузке/разгрузке сыпучего материала с пониженным или повышенным давлением дополнительно измеряют давление в транспортировочной магистрали (11) и для определения величины выравнивания давления сравнивают с давлением в промежуточном резервуаре (6).
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что величину выравнивания давления устанавливают равной примерно нулевой разнице давления.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что измеренное в промежуточном резервуаре (6) и/или в приемном бункере (1) давление, в частности величину разницы давления, подают в устройство управления дозированием, соответственно в электронную систему (3) дозирования, для управления дозировочным устройством (3).
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что промежуточный резервуар (6) и/или приемный бункер (1) выполнены с возможностью подачи в них давления с помощью насоса (16).
8. Устройство для гравиметрического дозирования сыпучего материала, содержащее приемный бункер, выполненный с возможностью опоры на соединенную с электронной системой взвешивания ячейку взвешивания и через гибкие соединения соединенный с подающей сыпучий материал магистралью и с гравиметрическим дозировочным устройством, отличающееся тем, что перед приемным бункером (1) расположен клапанный шлюз (4, 5) с промежуточным резервуаром (6).
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что на промежуточном резервуаре (6) предусмотрен по меньшей мере один датчик (8) уровня заполнения.
10. Устройство по любому из пп.8 или 9, отличающееся тем, что для измерения давления в промежуточном резервуаре (6) и в приемном бункере (1) предусмотрен соответствующий датчик (9, 29) давления.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10153425A DE10153425A1 (de) | 2001-11-03 | 2001-11-03 | Verfahren und Vorrichtung zum gravimetrischen Dosieren von Schüttgut |
| PCT/EP2002/012261 WO2003040666A1 (de) | 2001-11-03 | 2002-11-04 | VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM GRAVIMETRISCHEN DOSIEREN VON SCHüTTGUT |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200400626A1 EA200400626A1 (ru) | 2004-10-28 |
| EA005447B1 true EA005447B1 (ru) | 2005-02-24 |
Family
ID=7704142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200400626A EA005447B1 (ru) | 2001-11-03 | 2002-11-04 | Способ и устройство для гравиметрического дозирования сыпучего материала |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7175048B2 (ru) |
| EP (1) | EP1444490B1 (ru) |
| JP (1) | JP4084304B2 (ru) |
| KR (1) | KR100912758B1 (ru) |
| CN (1) | CN1294408C (ru) |
| AT (1) | ATE369544T1 (ru) |
| AU (1) | AU2002351823B2 (ru) |
| BR (1) | BR0213859B1 (ru) |
| CA (1) | CA2469267C (ru) |
| DE (2) | DE10153425A1 (ru) |
| DK (1) | DK1444490T3 (ru) |
| EA (1) | EA005447B1 (ru) |
| ES (1) | ES2291522T3 (ru) |
| MX (1) | MXPA04004207A (ru) |
| PL (1) | PL206410B1 (ru) |
| UA (1) | UA77219C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003040666A1 (ru) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6722294B2 (en) * | 2002-08-06 | 2004-04-20 | Vitro Global, S.A. | Method and apparatus for feeding a pulverized material |
| AT503853B1 (de) * | 2003-05-12 | 2008-01-15 | Steinwald Kurt | Vorrichtung zum dosieren pulverförmiger materialien |
| DE20312073U1 (de) * | 2003-08-05 | 2004-12-23 | Volkmann Gmbh | Vakuumfördervorrichtung mit Wäge- oder Dosiereinrichtung |
| US8905266B2 (en) * | 2004-06-23 | 2014-12-09 | Ecolab Inc. | Method for multiple dosage of liquid products, dosing apparatus and dosing system |
| US7270249B1 (en) * | 2005-03-03 | 2007-09-18 | Burkhead Ronnie J | Pneumatic metering apparatus for flowable solids product |
| DE102006041298A1 (de) * | 2006-09-01 | 2008-03-20 | Bühler AG | Mikrodosiereinrichtung |
| EP1959243B1 (de) * | 2007-02-13 | 2010-09-08 | Mettler-Toledo AG | Dosiervorrichtung mit einer Aufnahmevorrichtung für eine einsetzbare Einheit |
| US20100284768A1 (en) * | 2007-10-04 | 2010-11-11 | Olin-Nunez Miguel Angel | Method and apparatus for feeding a pulverized material |
| CN101514918B (zh) * | 2008-02-21 | 2012-03-28 | 上海国强生化工程装备有限公司 | 一种补料称重计量控制装置 |
| DE102008020218B3 (de) * | 2008-04-22 | 2009-11-19 | Azo Holding Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Überführung von fließfähigem Schüttgut |
| WO2009143402A2 (en) * | 2008-05-23 | 2009-11-26 | Vexor Technology, Inc. | Method and apparatus to deliver solid fuel to a combustion zone |
| USRE48951E1 (en) | 2015-08-05 | 2022-03-01 | Ecolab Usa Inc. | Hand hygiene compliance monitoring |
| US9102509B2 (en) | 2009-09-25 | 2015-08-11 | Ecolab Inc. | Make-up dispense in a mass based dispensing system |
| US9051163B2 (en) * | 2009-10-06 | 2015-06-09 | Ecolab Inc. | Automatic calibration of chemical product dispense systems |
| US8511512B2 (en) * | 2010-01-07 | 2013-08-20 | Ecolab Usa Inc. | Impact load protection for mass-based product dispensers |
| CN102788658B (zh) * | 2012-07-24 | 2014-04-30 | 东北大学 | 一种用于量筒散粒体底部压力测试的室内实验装置及方法 |
| DE102012224054A1 (de) * | 2012-12-20 | 2014-06-26 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Vorrichtung zum Befördern eines Betriebsstoffes |
| US9700864B2 (en) * | 2014-01-20 | 2017-07-11 | Johnson Matthey Process Technologies, Inc. | Addition system and process for adding material to one or more units |
| GB2520191B (en) | 2014-09-24 | 2015-10-07 | Lpw Technology Ltd | A powder container comprising a pressure vessel and a pilot line |
| RU2620905C1 (ru) * | 2016-05-31 | 2017-05-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Способ автоматического дозирования сыпучих материалов и устройство для его осуществления |
| CA3031590C (en) * | 2016-07-27 | 2021-11-09 | Buhler Ag | Dosing and weighing device and method for determining the weight of a product in a dosing and weighing device |
| EP3965084A1 (en) | 2017-03-07 | 2022-03-09 | Ecolab USA Inc. | Monitoring modules for hand hygiene dispensers |
| CN110418946B (zh) * | 2017-03-10 | 2022-03-29 | 株式会社佐竹 | 流量测量装置及流量测量方法 |
| CN107117401A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-09-01 | 合肥固泰自动化有限公司 | 一种基于稳流搅拌仓的定量喷煤粉系统 |
| US10529219B2 (en) | 2017-11-10 | 2020-01-07 | Ecolab Usa Inc. | Hand hygiene compliance monitoring |
| CA3123862A1 (en) | 2018-12-20 | 2020-06-25 | Ecolab Usa Inc. | Adaptive route, bi-directional network communication |
| CN114275554B (zh) * | 2021-12-07 | 2024-05-14 | 内蒙古益婴美乳业有限公司 | 一种混粉加工用定量投料装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3310735A1 (de) * | 1983-03-24 | 1984-09-27 | Carl Schenck Ag, 6100 Darmstadt | Justierverfahren fuer eine waegevorrichtung und dazu geeignete vorrichtung |
| DE3413757A1 (de) * | 1984-04-12 | 1985-10-24 | Kurt F. 8942 Ottobeuren Lipfert | Verfahren und vorrichtung zum beschicken eines behaelters mit pulvrigen guetern |
| FR2631443A1 (fr) * | 1988-05-16 | 1989-11-17 | Hasler Freres Int Sa | Procede de dosage de produits et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede |
| EP0644406B1 (de) * | 1993-09-21 | 1998-06-10 | Pfister GmbH | Gravimetrische Schüttgutdosierung mit Messung ab einem Grenzdruck |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3228563A (en) * | 1962-04-03 | 1966-01-11 | Stanley L Rankin | Device with positive displacement valve unit |
| US3677540A (en) * | 1969-04-21 | 1972-07-18 | Ambac Ind | Material discharge control apparatus |
| LU66430A1 (ru) * | 1972-11-08 | 1973-02-05 | ||
| JPS5373168A (en) * | 1976-12-13 | 1978-06-29 | Hokushin Gohan Kk | Measuring method and apparatus for weight of powdered articles in wind sending process |
| DE2805565B1 (de) * | 1978-02-10 | 1979-06-07 | Gattys Verfahrenstech | Dosiereinrichtung fuer Schuettgueter bei pneumatischen Foerderanlagen |
| US4427133A (en) * | 1980-01-23 | 1984-01-24 | Halliburton Company | Additive material metering system with weighing means |
| FR2511149A1 (fr) * | 1981-08-04 | 1983-02-11 | Roussel Uclaf | Dispositif et procede de dosage de quantites predeterminees d'au moins un produit |
| LU85811A1 (fr) * | 1985-03-15 | 1986-10-06 | Wurth Paul Sa | Installation de chargement d'un four a cuve |
| CH668641A5 (de) * | 1985-04-04 | 1989-01-13 | Buehler Ag Geb | Verfahren und vorrichtung zur automatischen erfassung des durchsatzes eines schuettgutstromes, z.b. getreide. |
| EP0606608B1 (fr) * | 1993-01-13 | 1998-02-25 | Paul Wurth S.A. | Procédé pour l évacuation de résidus solides d'une installation d'épuration de gaz |
| US5450984A (en) * | 1994-04-29 | 1995-09-19 | K-Tron Technologies, Inc. | Material feeding apparatus |
| CN2295998Y (zh) * | 1997-03-07 | 1998-10-28 | 江阴市华夏包装机械有限公司 | 粉粒包装机自动称重式计量装置 |
| CN2362110Y (zh) * | 1999-01-05 | 2000-02-02 | 侯瑞恒 | 一种定量秤 |
| US6121556A (en) * | 1999-01-26 | 2000-09-19 | Cole; Brand D. | Granular material weighing system |
| CN2524228Y (zh) * | 2002-01-18 | 2002-12-04 | 苑志超 | 打包机专用复合式计量秤 |
-
2001
- 2001-11-03 DE DE10153425A patent/DE10153425A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-04-11 UA UA20040604236A patent/UA77219C2/uk unknown
- 2002-11-04 ES ES02787549T patent/ES2291522T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-04 MX MXPA04004207A patent/MXPA04004207A/es active IP Right Grant
- 2002-11-04 AU AU2002351823A patent/AU2002351823B2/en not_active Expired
- 2002-11-04 AT AT02787549T patent/ATE369544T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-11-04 EA EA200400626A patent/EA005447B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-11-04 KR KR1020047006707A patent/KR100912758B1/ko active IP Right Grant
- 2002-11-04 WO PCT/EP2002/012261 patent/WO2003040666A1/de active IP Right Grant
- 2002-11-04 JP JP2003542873A patent/JP4084304B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-04 DE DE50210661T patent/DE50210661D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-04 EP EP02787549A patent/EP1444490B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-04 CA CA2469267A patent/CA2469267C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-04 CN CNB028222261A patent/CN1294408C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-04 PL PL370688A patent/PL206410B1/pl unknown
- 2002-11-04 BR BRPI0213859-0A patent/BR0213859B1/pt active IP Right Grant
- 2002-11-04 DK DK02787549T patent/DK1444490T3/da active
- 2002-11-04 US US10/494,386 patent/US7175048B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3310735A1 (de) * | 1983-03-24 | 1984-09-27 | Carl Schenck Ag, 6100 Darmstadt | Justierverfahren fuer eine waegevorrichtung und dazu geeignete vorrichtung |
| DE3413757A1 (de) * | 1984-04-12 | 1985-10-24 | Kurt F. 8942 Ottobeuren Lipfert | Verfahren und vorrichtung zum beschicken eines behaelters mit pulvrigen guetern |
| FR2631443A1 (fr) * | 1988-05-16 | 1989-11-17 | Hasler Freres Int Sa | Procede de dosage de produits et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede |
| EP0644406B1 (de) * | 1993-09-21 | 1998-06-10 | Pfister GmbH | Gravimetrische Schüttgutdosierung mit Messung ab einem Grenzdruck |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10153425A1 (de) | 2003-05-15 |
| CA2469267C (en) | 2012-09-11 |
| KR100912758B1 (ko) | 2009-08-18 |
| DK1444490T3 (da) | 2007-12-27 |
| JP4084304B2 (ja) | 2008-04-30 |
| AU2002351823B2 (en) | 2008-04-10 |
| EP1444490B1 (de) | 2007-08-08 |
| WO2003040666A1 (de) | 2003-05-15 |
| EP1444490A1 (de) | 2004-08-11 |
| ATE369544T1 (de) | 2007-08-15 |
| US7175048B2 (en) | 2007-02-13 |
| CN1294408C (zh) | 2007-01-10 |
| CN1585891A (zh) | 2005-02-23 |
| DE50210661D1 (de) | 2007-09-20 |
| JP2005509151A (ja) | 2005-04-07 |
| ES2291522T3 (es) | 2008-03-01 |
| EA200400626A1 (ru) | 2004-10-28 |
| PL370688A1 (en) | 2005-05-30 |
| US20050145420A1 (en) | 2005-07-07 |
| PL206410B1 (pl) | 2010-08-31 |
| UA77219C2 (en) | 2006-11-15 |
| BR0213859A (pt) | 2004-08-31 |
| MXPA04004207A (es) | 2004-09-13 |
| KR20050043738A (ko) | 2005-05-11 |
| CA2469267A1 (en) | 2003-05-15 |
| BR0213859B1 (pt) | 2014-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA005447B1 (ru) | Способ и устройство для гравиметрического дозирования сыпучего материала | |
| US5670751A (en) | Bulk material weighing container with pressure feedback | |
| KR0143227B1 (ko) | 유동물질의 정량측정 장치 및 그 측정방법과 그 방법의 응용 | |
| US7866353B2 (en) | Method and apparatus for filling open containers with a powdery product | |
| WO2020258414A1 (zh) | 一种工业定量包装称重仪表 | |
| CN110182608A (zh) | 一种计量装置及计量方法 | |
| CN111302000A (zh) | 一种定量给料系统 | |
| ES2324661T3 (es) | Dispositivo para la dosificacion continua y el transporte neumatico de productos a granel. | |
| CZ88594A3 (en) | Process and apparatus for volumetric feeding of flowing matters | |
| JPH0151932B2 (ru) | ||
| US3580422A (en) | Apparatus for adding finely divided solid material to a mixture | |
| JP2553552B2 (ja) | 粉体の連続計量装置 | |
| CN213010883U (zh) | 一种精准下料设备 | |
| CN219161425U (zh) | 一种多组分批量双斗式配料秤 | |
| CN208199437U (zh) | 一种计量漏斗 | |
| CN211282702U (zh) | 一种定量给料系统 | |
| CN113819980A (zh) | 质量流量计的标定设备及其标定方法 | |
| JPS618628A (ja) | 穀粒の秤量袋詰装置 | |
| JPH08192802A (ja) | 粉粒体の容器への充填方法及び装置 | |
| JPH0435696B2 (ru) | ||
| RU2561306C1 (ru) | Способ дозирования из бункерных весов | |
| CN115402817A (zh) | 散粮装车系统及方法 | |
| UA80942A (en) | Automatic hopper weigher for free-flowing materials | |
| JPH07270222A (ja) | 秤量装置 | |
| JPH05296817A (ja) | 粉体の自動計量方法、および、同自動計量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM |