CN1582473A - 光学记录媒介 - Google Patents

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横田千秋
须田觉
柳町昌俊
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Mitsui Chemical Industry Co Ltd
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Mitsui Chemical Industry Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种光学记录媒介，其包括记录层、一层或多层中间层以及可印刷或可打印的表面保护层，并依上述次序在具有环形片状的透明基片上布置，光学记录媒介具有内圆周部，在内圆周部，在透明基片的半径方向的内圆周面上未形成记录层，其中表面保护层在内圆周部的至少一部分中形成，疏水中间层直接在透明基片上形成表面保护层的内圆周部的区域形成。通过印刷等方式，标记信息可以在光学记录媒介上，甚至在最内圆周的毂部形成。

Description

光学记录媒介
技术领域
本发明涉及一种光学记录媒介，特别涉及一种其表面可以用书写材料、喷墨打印机或者热感打印机书写的光学记录媒介。
背景技术
对于目前广泛应用的只读型光学记录媒介，如压密盘(CD)以及激光盘(LD)，具有信息的基片由通常称作冲压机的装置通过注塑成型方法制备。这种方法，制备具有同样信息的大量媒介成本较低，但是冲压机是比较昂贵的，因此制备少量的媒介用这种方法是不适用的。再有，随着近年来信息社会的进步，迫切需要比磁性记录媒介更高密度的记录媒介。后来，为了制备少量记录媒介，可由用户处理的记录/存储数据的光学记录媒介开始有了发展。
光学记录媒介分成两种类型：能够记录和读出信息的一次写入型记录媒介；以及能够在记录后再删除数据重复写入型。在这两者中，具有单片结构的一次写入型压密盘称作CD-R，并且因为该盘与普通的只读CD具有兼容性，所以用户数迅猛增加。还有，在近年来，由于更高密度可记录DVD-R也与CD-R是兼容的，可以预期需求量会大增。对于CD-R和DVD-R，购买了没有存储数据的媒介，随后每个用户将自己特有的各种信息或数据写入媒介以供使用。因此，媒介优选以这样一种方式设计，这就是用户可以以某一特定方法一看就能识别所记录的信息。
总而言之，在标示在光学记录媒介上的信息(如标题)以及设计写入信息的方法中，该信息通过喷墨打印机或热感打印机直接印刷在盘的表面。近年来，随着各种高精度打印机的发展，对具有漂亮外形的媒介有了进一步的强烈需求。
为了满足这种需求，本发明人试图将光学记录媒介的光入射面的反面的整个表面用亲水涂层涂布，在该涂层上可以由喷墨打印机或者热感打印机印刷。
目前，对于这些涂层，已提出了大量申请，如日本专利特开平6-060432(1994)、8-102088(1996)、8-102087(1996)、8-102090(1996)、7-044888(1995)以及7-169100(1995)。
发明内容
为了进一步追求漂亮的外形，本发明人尝试用一种油基或水基笔，或者用各种喷墨打印机或者热感打印机可直接书写的可印刷表面保护层固定在基片上，其中包括毂部位，并且发现在可印刷表面保护层和广泛用作光学记录媒介的基片的聚碳酸酯之间的兼容性、粘着性和/或润湿性都非常差，并且与形成表面保护层的油墨是排斥的，所以很难将油墨直接并均匀地涂布到聚碳酸酯基片表面上。进一步的问题是亲水表面保护层造成了在毂部的粘着性大大下降。毂部表面保护层随着时间的推移时常剥落。
本发明的目的就是解决上述的这些问题，并且提供一种光学记录媒介，在这种光学记录媒介上的标记信息可以通过打印等在其表面上甚至在最内部圆周的毂部形成。本发明的另一目的就是提供一种包括表面保护层的光学记录媒介，该表面保护层不会剥落并且可以延伸到毂部。
经过透彻的研究，为了提高聚碳酸酯基片和可印刷保护层之间的兼容性、粘着性以及润湿性，本发明人尝试用具有与聚碳酸酯非常满意粘着性的多种树脂组成的一层涂布层作为可印刷表面保护层的底层。首先，本发明人发现不含有任何亲水聚合物并在基片和表面保护层之间的丙烯酸UV固化树脂非常有助于改善粘着性。本发明人也发现油墨的排斥性或者随时间推移剥落可以通过粘着性的改进来抑制，从而达到本发明的目的。
根据本发明，提供一种光学记录媒介，其包括一记录层，一层或多层中间层以及一层可印刷或打印的表面保护层，并以上述先后顺序布置于具有环形片状的透明基片上，
所述的光记录媒介具有内圆周部，在内圆周部，在透明基板半径方向的内圆周面上未形成记录层，
其中，在内圆周的至少一部分形成表面保护层，并且
疏水中间层直接在形成表面保护层的内圆周部的区域内的透明基片上形成。
在光学记录媒介中，存在一种方式，以同心圆围绕透明基片的突起和沟槽在透明基片上形成，形成记录层和表面保护层的记录区位于突起或沟槽外圆周面，并且
突起或沟槽内圆周面没有记录层形成，但形成表面保护层。
根据本发明，提供一种光学记录媒介，其包括一记录层，一具有环形片状的第二透明基片，一层或多层中间层以及一层可印刷或可打印表面保护层，并依次位于具有环形片状的第一透明基片上，
所述的光学记录媒介具有内圆周部，在内圆周部，在第二透明基片的半径方向的内圆周面上未形成记录层，
其中，在内圆周部的至少一部分形成表面保护层，并且
疏水中间层直接在透明基片上形成表面保护层的内圆周部的区域形成。
在光学记录媒介中，存在一种方式，以同心圆环绕第二透明基片的突起和沟槽在第二透明基片上形成，形成记录层和表面保护层的记录区位于突起或沟槽外圆周面上，并且
突起或沟槽内圆周面没有记录层形成，但形成表面保护层。
疏水中间层优选由不含亲水聚合物的丙烯酸UV固化树脂形成。
在形成表面保护层的内圆周部范围内的刮擦强度优选为55g或更高。
疏水中间层优选通过丝网印刷形成。
在内圆周部形成的表面保护层的表面，与内圆周部的外圆周面形成的表面保护层的表面，优选通过形成表面保护层的内圆周部区域中的疏水中间层使之齐平。
在本发明中，“可印刷或可打印”表示可以用任意书写材料书写或用任意打印机(如喷墨打印机或热感型打印机)印刷。
毂部是指具有高度或深度为10μm或更大和400μm或更小的环形凹凸部(通常称为堆栈环)的内圆周面的整个区域，位于基片表面的记录区和中心圆孔区之间。该凹凸部在模压成基片时通过具有环的模具而形成。
中间层是一层树脂保护层，不包括记录层、反射层、光学干涉层、布置的第二基片(如需要)，可布置于基片与表面保护层之间。
附图说明
图1为显示本发明一个实施例的光学记录媒介左半部分的示意剖面图；
图2-8为显示本发明另一些实施例的光学记录媒介的示意剖面图
其中，1：透明基片，2：记录层，3：反射层，4：表面保护层，5：堆栈环，6：非记录部分，7：记录部分，8：中心，9：毂部，10-13：中间层，20：第二透明基片。
具体实施方式
本发明的光学记录媒介结构的例子如图1所示。光学记录媒介由具有环形片状的透明基片1，记录层2，金属反射层3，中间层10，以及可印刷或可打印表面保护层4组成。记录媒介包括一内圆周部6和记录区域7，在内圆周部6，记录层没有在内圆周面形成，在记录区域7，记录层在内圆周部的外圆周面形成。
以同心圆围绕透明基片的突起和沟槽5，称为堆栈环，位于记录区的内圆周面上。在堆栈环的内部一般称作毂部9。疏水中间层与透明基片接触形成，并且在毂部表面保护层在中间层上形成。
在图1显示的样式中，有一个中间层。如图2所示，也可以层压上另一中间层11用以改进特性。在图2显示的样式中，中间层11设置为与透明基板接触，表面保护层设置于中间层上。
在这种方式中，本发明的光学记录媒介可以包括一层或两层中间层，或者可以包括三层或更多中间层。多个中间层可以以层压方向布置，也可以以半径方向布置。在上述两种情况下，疏水中间层需要直接在布置了表面保护层的内圆周部的区域内的透明基片上形成。没有必要所有的中间层具有疏水特性。优选地，每个中间层可抗用钉子之类的东西造成的剥落并且利用钻石针的刮擦强度为55g或更大。对于这个目的，粘着层适当与中间层接触布置。另一方面，至少在记录层和反射层上形成的中间层需要是疏水的以使中间层很大程度上影响记录特性。疏水中间层实际上在树脂中没有形成中间层的亲水聚合物，也没有包括作为亲水单体的亲水基，并具有不吸收水或油滴的表面特性。具体地，可以通过下述方法判断疏水/亲水特性：将水滴在中间层上，在滴定之后将中间层静置在常温下(20℃)经30秒，通过滴定法测定接触角。这里，疏水特性意味着在滴定之后将中间层静置在常温下(20℃)经30秒测定接触角为60°或更大。接触角可以利用由Kyowa Interface Science Co.，Ltd.制造的滴定法接触角测定装置CA-A、CA-DT或CA-D来测定。
对于在本发明使用的基片可以利用任何一种材料，只要是透明的就可，这是因为记录/阅读是通过光来执行的。例如，聚合性材料如聚碳酸酯树脂、丙烯酸酯、聚苯乙烯树脂、氯乙烯树脂、环氧树脂、聚酯树脂和无定形聚烯烃树脂、无机材料如玻璃等等都是可使用的。特别地，因为高光学透明性和小的光学各向异性是理想的，更优选为聚碳酸酯基树脂。上述聚合性材料本身具有疏水特性，但在助剂(如在基片树脂中含有的压模隔离剂)的影响下，其表面硬度高，以及与表面保护层中的亲水树脂的兼容性和润湿性低。
这些基片表面可以具有一个指示记录位置的导向沟槽或凹坑，或者部分只读信息的凹坑。这些沟槽、凹坑之类在制成基片时通过注模或普通的浇铸方法形成，而且也可以用激光切割方法或者感光聚合方法(2P方法)来制造。
本发明使用的记录层必需是利用激光照射可以记录的。记录层可以分成无机物质层和有机物质层。稀土过渡金属合金如Tb·Fe·Co和Dy·Fe·Co可以用作无机记录层，这些合金通过光热磁作用执行记录。含有相变硫族基合金的材料，如Ge·Te和Ge·Sb·Te也可以使用。在有机物质记录层中主要使用有机染料。所使用的有机染料可以是多种染料的混合物。也可以加入光吸收物质之外的物质。一层或多层记录辅助层、光学干涉层之类的可以布置在记录层的上方或下方。在记录层半径方向上的形成区域由标准确定，如Orange Book为CD-R，及DVD-R为普通DVD-R。
在记录层中使用的具体染料的例子包括大环氮杂轮烯基染料(苯二甲蓝染料、萘胺蓝染料、麻黄卟啉等)，聚甲川基染料(蓝色素染料、部花青染料、酞菁染料等)。蒽醌基染料、甘菊(azulenium)基染料、杂氮基染料、靛苯胺基染料等等。对于含有上述染料的记录层，通过涂布方法如旋涂、喷涂、浸渍涂布以及辊涂可以形成一薄膜。此时，用于形成记录层的染料和其它物质可以溶解在不损坏基片的溶剂中，然后涂布，再进行干燥。为此目的，可以使用脂肪烃或脂环烃基溶剂如己烷、庚烷、辛烷、癸烷、环己烷；芳香烃基溶剂如甲苯和二甲苯；醚基溶剂如二乙基醚和二丁基醚；醇基溶剂如甲醇、乙醇、异丙醇和甲基纤维素溶剂；以及极性溶剂例如卤化烃，如1，2-二氯乙烷以及氯仿。这些溶剂可以单独使用也可以混合使用。
真空蒸发方法可以用作形成记录层的方法。这种方法在记录层物质不容易溶解在溶剂中的情况下，或者在不可能选择不破坏基片的溶剂的情况下是有效的。各种底层可以布置在记录层和基片之间用于防止记录层降解等目的。例如，可以使用有机物质如聚乙烯和聚甲基甲基丙烯酸酯形成的层，也可以使用无机物质如SiO2形成的层。这些可以单独使用也可以混合使用。两种或多种类型可以层压和使用。
金属反射层可以在上述记录层上形成，所使用的金属例如Au、Al、Pt、Ag、Ni或者它们的合金。特别地，金在氧气或湿气中比较稳定，使用起来比较理想。对于反射层，通过蒸发、喷射、离子电镀法来形成薄膜。光学干涉层可以布置在金属反射层和记录层之间，从而提高层与层之间的粘结强度，或者可以提高反射系数等。为了运用生态型的材料，由树脂层组成的中间层可以直接布置在记录层上而不需加金属反射层。作为一种空气夹层型，在该层上可以形成包括一个空气间隙的第二基片。
从记录特征来说，用于保护底层(下文中称为底层保护层)的中间层优选位于上述反射层。这里，层压底层保护层以使记录以合适的记录特征执行而不会破坏记录层和反射层。底层保护层需要是疏水的，这是为了尽可能避免湿度和温度的影响。
作为用于形成底层保护层的树脂，有不含亲水聚合物的树脂，其中有通过普通基团反应聚合的树脂如丙烯酸酯基以及甲基丙烯酸酯基树脂；光促进阳离子催化聚合作用树脂如环氧基树脂，等等。树脂可以单独聚合，或者与单体或低聚体聚合。树脂可以在溶剂中稀释并应用。当底层保护层形成时，要用如旋转涂布、浸渍涂布、挡板涂布(bar coating)以及丝网印刷的方法。从可使用性的角度来考虑，大部分是通过旋转涂布的方法形成底层保护层。底层保护层的膜厚度可以设计为1μm-100μm，优选为1-20μm。
在图1显示的样式中，保护底层的中间层10位于堆栈环5的外圆周面和毂部9。
中间层(下文称中间保护层)也可以位于底层保护层上面，进一步保护底层保护层和记录层。中间保护层优选为不含有任何亲水聚合物的丙烯酸UV固化树脂形成的中间保护层。不含有任何亲水聚合物丙烯酸UV固化树脂限定为不含有任何包括亲水基团的单聚物或共聚物。亲水基团如聚乙烯醇、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷以及聚环氧乙烷，这些都是典型的亲水聚合物。可以布置一层或多层中间保护层。为了提高表面硬度，可以在中间保护层中加入色料如SiO2、TiO2、ZnO2、CaCO3、MgO2。可以加入或混合适当的环氧基UV固化树脂，以不影响底层保护层的粘着性、兼容性或者润湿性为限。
在图2显示的样式中，中间层10直接在毂部9的基片1上形成，以及在反射层3存在部分的反射层上形成，还在堆栈环外部没有反射层部分的基片上形成。
可以用喷墨打印机、热感打印机等书写的可印刷保护层4在上述底层保护层上，或者在中间保护层(如果有的话)的表面上形成。这种可印刷保护层含有：一种或多种从亲水聚合物、亲水单体、交联单体以及环氧基阳离子单体中选择的组份；从吸水填料和吸油填料中选择的一种或多种组份；以及如果需要也可加入自由基引发剂。
对于吸水/油填料，可以使用有机和/或无机填料。为了改进书写后的干燥特性，调整形成表面保护层油墨的粘度，或者改进色调，有机或无机填料可以单独使用，也可以合并使用。在这种情况下，二者填料的合并比例可以随目的而进行适当变化。
可以加入具有加厚功能的填料(如气溶胶)来调整形成表面保护层油墨的粘度。还有，结合实现的目的可以加入各种添加剂。其中的例子包括在印刷时加入的均化剂或防沫剂、去沫剂、增厚剂、防滴落剂、抗沉降剂、色料分散辅助剂、润湿剂、分散剂等。
亲水聚合体的例子包括单聚合体和共聚合体，如聚乙烯醇、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷以及聚环氧乙烷等。对于共聚物，亲水聚合体可以与非亲水聚合体一起使用，只要最终共聚体显示亲水聚合体的特征。亲水聚合体可以单独使用也可以由两种或多种结合使用。
作为亲水单体，例如，可以使用在分子中具有OH基的单体，如羟乙基(甲基)丙烯酸酯、羟丙基(甲基)丙烯酸酯、羟丁基(甲基)丙烯酸酯、羟戊基(甲基)丙烯酸酯、苯氧基羟丙基(甲基)丙烯酸酯、氯化羟丙基(甲基)丙烯酸酯、二乙烯乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、三乙烯乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、聚乙烯乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、二丙烯乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、聚丙烯乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、丙三醇单(甲基)丙烯酸酯、丙三醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、苯基缩水甘油基醚(甲基)丙烯酸酯、一缩二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯以及双酚A环氧树脂的二(甲基)丙烯酸酯；或者具有高极性的单体如二甲基(甲基)丙烯酸胺、二乙基(甲基)丙烯酸胺、丙烯酰吗啉、N-乙烯吡咯烷酮、2-乙氧乙基(甲基)丙烯酸酯、2-甲氧乙基(甲基)丙烯酸酯、乙基卡必醇(甲基)丙烯酸酯、以及(甲基)丙烯酸缩水甘油酯。可以用单官能、双官能或多官能单体。特别当使用具有高亲水性的聚合体时，如果使用在分子中具有高极性基团如羟基、羰基和氨基的单体，亲水聚合物更容易溶解在单体中。为了提高亲水聚合物的溶解性，可以使用用来溶解亲水聚合物的溶剂。这些溶剂有：水；醇类如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戍醇、己醇；醚类如二甲醚、二乙醚、甲基乙基醚和二丙醚；酮类如丙酮和环己酮；以及卤化基溶剂如二氯乙烷和氯仿。
可以在油墨加入交联单体用于形成表面保护层。对于交联单体，可以使用三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、丙烯酸异氰酸酯、1，4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊基乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二环戍二烯基二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯等。当上述亲水单体是多官能的如丙三醇二(甲基)丙烯酸酯，季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯以及二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯。可以不加任何交联单体。当加入交联单体时，露在保护层表面的交联密度提高，涂层硬度增加。
自由基引发剂可以用在油墨中以形成表面保护层。自由基引发剂的例子包括1-羟基环己基苯基酮，2-羟基-2-甲基-1-苯丙-1-酮；苯乙酮基自由基引发剂如2，2-二乙氧基苯乙酮，以及4’-苯氧-2，2-二氯苯乙酮；丙苯酮基自由基引发剂如2-羟基-2-甲基丙苯酮；蒽醌基自由基引发剂如2-氯蒽醌；以及噻吨酮基自由基引发剂如2，4-二乙基噻吨酮。在这种情况下，加入自由基引发剂的量为0.1-10质量份数，优选为1-8质量份数，与相对于100质量份数的树脂在油墨中混合，形成表面保护层。一种类型的、两种类型的或多种类型的自由基引发剂都可以组合使用。
通过使用上述原材料适当混和的油墨，形成露在表面(最外层或表面保护层)的层。
形成中间保护层和/或表面保护层的方法的例子包括挡板涂布(barcoating)方法、刮板涂布方法、刮刀涂布、粘辊涂布方法以及丝网印刷的方法。丝网印刷方法的应用比较简单，是一个特别理想的方法。在油墨中，表面保护层有时含有上述有机和/或无机填料，因此具有很高的粘度，所以应用旋转涂布法比较困难，一般来说，丝网印刷方法是优选的。
总的来说，在丝网印刷中，油墨(清漆)从圆孔状网孔上填充。利用橡胶滚轴(将油墨推移穿过丝网的加压夹具)推移油墨来进行打印。因此，印刷的最上表面的高度是由丝网高度唯一确定的。因此，当使用同一丝网来进行印刷时，暴露在最外表面的层作为在记录区的可印刷区域和最内圆周的毂部的可印刷区域中的同样表面形成。当中间保护层在毂部和堆栈环的外圆周部通过丝网印刷形成时，形成表面保护层的表面水平就能够相互匹配，表面保护层的厚度也能够一致。
例如，当通过喷墨印刷方法将图像印刷到保护层时，表面保护层的厚度影响了表面保护层的油墨吸收能力。因此，当表面保护层的厚度在毂部和记录区不同时，在这些区域之间印刷质量经常会产生明显的差别。本发明人发现当中间层布置于毂部中时，形成表面保护层的表面水平可以被调整，并且包括毂部和记录区的表面保护层可以设定为某一厚度。中间层具有厚度调整的功能，可以使在表面保护层的整个区域的厚度一致，并且可以防止印刷质量的明显差别。
以这种方式，优选通过形成表面保护层的内圆周部的区域内的疏水中间层，使得内圆周部形成的表面保护层的表面与内圆周部的外圆周面上形成的表面保护层的表面齐平。当在内圆周部形成中间层时，如果该层的厚度设计为包括了在外圆周部上形成的记录层、反射层等的厚度，在其上形成内圆周部和外圆周部的表面保护层的表面，具有从基片起相等的高度，也就是说同一平面。
另一方面，旋转涂布方法或丝网印刷方法可以选作形成底层保护层的方法。底层保护层直接层压在记录层或反射层的上面，并且很大程度上影响记录的特征，因此，旋转涂布方法优选在施工过程中没有任何压力施加的影响，同时用微米设计精细的膜厚度也是可以的。
考虑到对盘变形的影响，每一中间层和表面保护层的膜厚度可以设计为1-100μm，优选设计为1-20μm。
本发明中，与毂部的基片表面直接接触的至少一层中间层以及表面保护层延伸到盘内圆周的毂部，为了提高与聚碳酸酯基片的粘结性、兼容性以及润湿性，这层中间层设计为疏水的，并且可以通过涂布不含有亲水聚合物的丙烯酸UV固化树脂形成。此外，表面保护层在中间层上形成。在这种情况下，底层中间层硬度低，以及未经紫外线固化的单体成份有助于与表面保护层的兼容性和交联。因此，甚至当中间层为疏水性质的，而表面保护层包括亲水基团，也可以获得足够的粘结强度。通过使用不含有任何亲水聚合物的丙烯酸UV固化树脂，聚碳酸酯/中间层/表面保护层的粘结强度很明显提高了，刮擦强度也增强了。
应用丙烯酸UV固化树脂获得的树脂层可以由紫外光来固化。当树脂利用紫外光照射固化时，要用150-2000mJ/cm2的能量，优选为250-1000mJ/cm2的能量。这种情况下，涂层可以在几秒钟固化。
作为在固化时所使用的UV灯，水银灯、高压水银灯、超高压水银灯、金属卤化物灯等等都可以使用，考虑到产生的能量以及灯的价格，选择高压水银灯以及金属卤化物灯是理想的。
在这种方式中至少有一层中间层，并且暴露到表面的保护层被印刷到盘的毂部，利用油基或水基油墨的喷墨打印机、染料升华打印机、或者热感型打印机可以在包括毂部的印刷层的整个区域中将数据书写到暴露在表面的保护层。
下面将参照实施例对本发明进行描述，但本发明并不限定在这些实施例的范围。
在光学信息记录媒介中，利用喷墨打印机或热感打印机形成的可印刷涂层延伸到盘的毂部，为了确定在毂部粘结性的提高，一般可以通过剖面SEM观察每层的层结构或者进行铅笔硬度试验、刮擦实验等。这里，利用刮擦实验是为了测定每个层的粘结强度。
对于刮擦实验设备，可以用购买的设备，对于增压针，可以使用钻石针。载荷量按每5g连续增压，利用增压针执行从盘面的外圆周半径r＝59mm到内圆周半径r＝11mm的跟踪。直到底层保护层被刮擦或摩擦，并露出碳酸酯基片表面后，限定并测出作为载荷量计算的粘结性。
一般来说，刮擦强度需要设定到该层甚至用钉子、用钻石针刮擦都不容易剥落的程度，刮擦强度较满意为载荷量＝45g或更高，优选为55g或更高。如果刮擦强度小于上述值时，表面保护层用钉子或指甲就能被磨损并很容易剥落。
实施例1
将0.5g苯二甲蓝染料(由Tokyo Kasei Kogyo Co.，Ltd.制造)溶于10ml正辛烷中制备涂布溶液。注塑基片由聚碳酸酯形成(外径为120mm，厚度为1.2mm)，其包括道间距为1.6μm，沟槽宽度为0.6μm，沟槽深度为0.17μm的环形沟槽。将该基片用上述制备的溶液以1500rpm的旋转数进行旋转涂布形成记录层。形成染料膜的范围设定延伸到凹面部分的外圆周面的最外圆周，用以避开凹面部分(堆栈环)，即压模出的环痕迹。
接下来，通过溅射方法在记录层上形成厚度为60nm的镀银膜，从而得到了反射层。
进一步在形成反射层的基片上，利用具有350目粗度的印刷板，将丝网印刷用的紫外线固化树脂油墨进行丝网印刷，印刷部位在将要形成底层保护层的堆栈环的外圆周部和毂部(内径为17mm到34mm)的部分，所用的紫外线固化树脂油墨由具有油墨粘度调整为150泊(P)的不含任何亲水聚合物的丙烯酸UV固化树脂组成(OP-MAT(由DainichiseikaColour & Chemicals Mfg.Co.，Ltd.制造))。此时，调整涂布膜的表面以使其相对于印刷的基片具有约15μm的高度。然后，利用80W两个灯的UV照射装置发出的UV照射该表面(设定为以5m/min的带速传送媒介)，将表面固化形成底层保护层。
将10质量份数作为亲水聚合物的聚乙烯吡咯烷酮-丙烯酸酯共聚合物(7∶3，50质量％乙醇溶液，由Tokyo Kasei Kogyo Co.，Ltd.制造)；80质量份数作为亲水单体的丙烯酰吗啉；5质量份数作为交联单体的三羟甲基丙烷三丙稀酸酯、5质量份数自由基引发剂Darocua 1173(Dainippon Ink& Chemicals，Inc.制造的2-羟基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮)、15质量份数的蛋白质填料(由Idemitsu Petrochemical Co.，Ltd.制造)、5质量份数的合成硅TOKUSILGU(由Tokuyama Corp.制造，平均粒径约20μm)以及一种粘结性改性硅胶Aerosil(由Nippon Aerosil Co.，Ltd.制造)混合制成喷墨兼容紫外线固化树脂油墨。在形成底层保护层的基片上，以形成底层保护层相同的方式，利用具有350目粗度的印刷板，将紫外线树脂固化油墨丝网印刷到堆栈环外圆周形成底层保护层的部分以及形成中间层(底层保护层)的毂部(内径17-34mm)部分。此时，调整涂布膜的表面以使其相对于在印刷中形成的中间层(底层保护层)的表面具有10μm的高度。接着，利用80W两个灯的UV照射装置发出的UV照射该表面(设定为以5m/min的带速传送媒介)，将表面固化形成表面保护层。表面保护层的部分具有10μm厚的膜，该膜含有平均粒径为20μm的合成硅。由于合成硅在表面保护层的表面形成凸部，即，表面保护层的表面包括凹/凸部，从而提高了表面的油墨吸收能力。
对于印刷的表面(表面保护层)，利用商业可获得的喷墨打印机将文字直接印刷在这样的树脂层上。在堆栈环的外圆周以及毂部(内径17-34mm)的共同可印刷的部分都可以清楚地印刷文字而不会模糊。作为毂部的刮擦强度的测量结果为55g。另一方面，在毂部没有发现如用钉子刮擦造成剥落的问题。
实施例2
将0.5g苯二甲蓝染料(由Tokyo Kasei Kogyo Co.，Ltd.制造)溶于10ml正辛烷中制备涂布溶液。注塑基片由聚碳酸酯形成(外径为120mm，厚度为1.2mm)，其包括道间距为1.6μm，沟槽宽度为0.6μm，沟槽深度为0.17μm的环形沟槽。将该基片用上述制备的溶液以1500rpm的旋转数进行旋转涂布形成记录层。形成染料膜的范围设定延伸到凹面部分的外圆周面由Orange Book限定的区域(半径20mm)的最外圆周(半径58mm)，用以避开凹面部分(堆栈环)，即压模出的环痕迹。
接下来，通过溅射方法在记录层上形成厚度为60nm的镀银膜，从而得到了反射层。
进一步在形成反射层的基片上，将堆栈环的外部利用紫外线固化树脂“SD-1700”(由Dainippon Ink & Chemicals，Inc.制造)进行旋转涂布，然后用紫外线照射，固化，形成具有3μm厚度的保护层。
进一步在该层上，利用具有350目粗度的印刷板，将丝网印刷用的紫外线固化树脂油墨进行丝网印刷，印刷部位在形成底层保护层的堆栈环的外圆周部和毂部(内径为17mm到34mm)的部分，所用的紫外线固化树脂油墨“F27”(由Dainippon Ink & Chemicals，Inc.制造)由具有油墨粘度调整为150泊(P)的不含任何亲水聚合物的丙烯酸UV固化树脂组成。此时，调整涂布膜的表面以使其相对于印刷的基片具有约15μm的高度。然后，利用80W两个灯的UV照射装置发出的UV照射该表面(设定为以5m/min的带速传送媒介)，将表面固化形成中间保护层。
将10质量份数作为亲水聚合物的聚乙烯吡咯烷酮-丙烯酸酯共聚合物(7∶3，50质量％乙醇溶液，由Tokyo Kasei Kogyo Co.，Ltd.制造)、80质量份数作为亲水单体的丙烯酰吗啉、5质量份数作为交联单体的三羟甲基丙烷三丙稀酸酯、5质量份数自由基引发剂Darocua 1173(Dainippon Ink& Chemicals，Inc.制造的2-羟基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮)、15质量份数的蛋白质填料(由Idemitsu Petrochemical Co.，Ltd.制造)、5质量份数的合成硅TOKUSILGU(由Tokuyama Corp.制造，平均粒径约20μm)以及一种粘结性改性硅胶Aerosil(由Nippon Aerosil Co.，Ltd.制造)混合制成喷墨兼容紫外线固化树脂油墨。在形成中间保护层的基片上，以形成中间保护层相同的方式，利用具有350目粗度的印刷板，将紫外线树脂固化油墨丝网印刷到堆栈环外圆周形成中间保护层的部分以及形成中间层(底层保护层)的毂部(内径17-34mm)部分。此时，调整涂布膜的表面以使其相对于在印刷中形成的中间保护层(底层保护层)的表面具有10μm的高度。然后，利用80W两个灯的UV照射装置发出的UV照射该表面(设定为以5m/min的带速传送媒介)，将表面固化形成表面保护层。
对于印刷的表面(表面保护层)，利用商业可获得的喷墨打印机将文字直接印刷在这样的树脂层上。在堆栈环的外圆周以及毂部(内径17-34mm)的共同可印刷的部分都可以清楚地印刷文字而不会模糊。作为毂部的刮擦强度的测量结果是强度为130g，很明显看出该部分具有足够的刮擦强度。在毂部没有发现如用钉子刮擦造成剥落的问题。
实施例3
以实施例2相同的方式形成记录层和反射层后，堆栈环的外部利用紫外线固化树脂SD-1700(由Dainippon Ink & Chemicals，Inc.制造)进行旋转涂布，然后，用和实施例1相同的方式，利用80W两个灯的UV固化装置照射，固化，形成具有3μm厚的底层保护层。
进一步在该层上，利用具有350目粗度的印刷板，将丝网印刷用的紫外线固化树脂油墨进行丝网印刷，印刷部位在形成底层保护层的堆栈环的外圆周部和毂部(内径为17mm到34mm)的部分，所用的紫外线固化树脂油墨由具有油墨粘度调整为200P的不含任何亲水聚合物的丙烯酸UV固化树脂组成(OP-MAT GOLD(由Dainichiseika Colour & ChemicalsMfg.Co.，Ltd.制造))。此时，调整涂布膜的表面以使其相对于印刷的基片具有约15μm的高度。然后，利用80W两个灯的UV照射装置发出的UV照射该表面(设定为以5m/min的带速传送媒介)，将表面固化形成中间保护层。
进一步在该层上，以形成中间保护层相同的方式，利用具有350目粗度的印刷板，将含有亲水聚合物、亲水单体以及交联单体SP-10129(由Teikoku Printing Inks Mfg.Co.，Ltd.制造)的喷墨兼容紫外线固化树脂油墨丝网印刷到堆栈环外圆周形成中间保护层的部分，以及形成中间保护层(底层保护层)的毂部(内径17-34mm)部分。此时，调整涂布膜的表面以使其相对于在印刷中形成的中间保护层(底层保护层)的表面具有15μm的高度。然后，利用80W两个灯的UV照射装置发出的UV照射该表面(设定为以5m/min的带速传送媒介)，将表面固化形成表面保护层。
对于印刷的表面，利用商业可获得的喷墨打印机将文字直接印刷在这样的树脂层上。在堆栈环的外圆周以及毂部(内径17-34mm)的共同可印刷的部分都可以清楚地印刷文字而不会模糊。作为毂部的刮擦强度的测量结果是强度为60g。在毂部没有发现如用钉子刮擦造成剥落的问题。
实施例4
将0.5g蓝色素染料(由Tokyo Kasei Kogyo Co.，Ltd.制造)溶于10ml异丙醇中制备涂布溶液。注塑基片由聚碳酸酯形成(外径为120mm，厚度为1.2mm)，其包括道间距为1.6μm，沟槽宽度为0.6μm，沟槽深度为0.15μm的环形沟槽。将该基片用上述制备的溶液以1300rpm的旋转数进行旋转涂布形成记录层。形成染料膜的范围设定延伸到凹面部分的外圆周面由Orange Book限定的区域(半径20mm)的最外圆周(半径58mm)，用以避开凹面部分(堆栈环)，即压模出的环痕迹。
然后，通过以实施例2相同的方法形成反射层后，在反射层上，用紫外线固化树脂SD-1700(由Dainippon Ink & Chemicals，Inc.制造)在堆栈环的外部进行旋转涂布，固化，形成具有3μm厚的底层保护层。
作为不含亲水聚合物的丙烯酸UV固化树脂，将10质量份数氨基甲酸乙酯丙烯酸酯低聚物、60质量份数羟乙基丙烯酸酯(由BASF Japan Ltd.制造)以及25质量份数1，4-丁二醇二丙烯酸酯(由BASF Japan Ltd.制造)、5质量份数自由基引发剂Darocua 1173(Dainippon Ink & Chemicals，Inc.制造)混合，然后将粘度调整到100P。将这种混合物作为油墨，利用350目粗度的印刷板，将该油墨丝网印刷到堆栈环外圆周形成底层保护层的部分以及毂部(内径17-34mm)部分。此时，调整涂布膜的表面以使其相对于在印刷中的基片表面具有10μm的高度。接着，利用80W两个灯的UV照射装置(设定为以5m/min的带速传送媒介)将该层固化，形成中间保护层。
进一步在该层上，利用具有350目粗度的印刷板，将热感兼容紫外线固化树脂油墨Dubuit Labo 6189(由Dubuit Co.制备)进行丝网印刷，印刷部位在形成中间保护层的堆栈环的外圆周部和毂部(内径为17mm到34mm)的部分。此时，调整涂布膜的表面以使其相对于印刷的中间保护层具有约12μm的高度。然后，利用80W两个灯的UV照射装置发出的UV照射该表面(设定为以5m/min的带速传送媒介)，将表面固化形成中间保护层。
对于印刷的表面，利用商业可获得的热感打印机将文字直接印刷在这样的树脂层上。在堆栈环的外圆周以及毂部(内径17-34mm)的共同可印刷的部分都可以清楚地印刷文字而没有任何薄弱点或者由于运送过失造成剥落。作为毂部的刮擦强度的测量结果是强度为100g，很明显该部分具有足够强的刮擦强度。在毂部没有发现如用钉子刮擦造成剥落的问题。
对比例1
以实施例2相同的方式形成记录层和反射层后，在反射层上，利用紫外线固化树脂SD-1700(由Dainippon Ink & Chemimals，Inc.制造)旋转涂布堆栈环的外部，然后，利用紫外线照射，并固化形成具有3μm厚的底层保护层。底层保护层并没有层压在毂部。
将10质量份数作为亲水聚合物的聚乙烯吡咯烷酮-乙酸乙烯酯共聚物(7∶3，50质量％乙醇溶液，由Tokyo Kasei Kogyo Co.，Ltd.制造)、80质量份数作为亲水单体的丙烯酰吗啉、5质量份数作为交联单体的三羟甲基丙烷三丙稀酸酯、5质量份数自由基引发剂Darocua 1173(Dainippon Ink& Chemicals，Inc.制造)、15质量份数的蛋白质填料(由IdemitsuPetrochemical Co.，Ltd.制造)、5质量份数的合成硅TOKUSILGU(由Tokuyama Corp.制造，平均粒径约20μm)以及一种粘结性改性硅胶Aerosil(由Nippon Aerosil Co.，Ltd.制造)混合制成喷墨兼容紫外线固化树脂油墨。在形成底层保护层的基片上，利用具有350目粗度的印刷板，将紫外线树脂固化油墨丝网印刷到堆栈环外圆周形成底层保护层的部分以及毂部(内径17-34mm)。此时，形成表面保护层的堆栈环外圆周的部分，打印相对于基片表面约10μm厚度的膜不会产生任何问题。另一方面，毂部(内径17-34mm)排斥含有亲水聚合物的混合树脂油墨，不可以形成一种较为满意的涂布膜。然后，利用UV照射装置发出的UV照射该表面并强制固化，但毂部的表面保护层很容易用钉子刮落，所以该层不具有应用的性能。
对比例2
以实施例2相同的方式形成记录层和反射层后，在反射层上，利用紫外线固化树脂SD-1700(由Dainippon Ink & Chemimals，Inc.制造)旋转涂布堆栈环的外部，然后，利用紫外线照射，并固化形成具有3μm厚的底层保护层。底层保护层并没有层压在毂部。
在形成底层保护层的基片上，利用具有350目粗度的印刷板，将含有亲水聚合物、亲水单体以及交联单体SP-10129(由Teikoku Printing InksMfg.Co.，Ltd.制造)的喷墨兼容紫外线树脂固化油墨，丝网印刷到堆栈环外圆周形成底层保护层的部分以及毂部(内径17-34mm)。此时，调整涂布的膜的表面以使其相对于印刷中的基片表面具有约15μm高度。然后，利用80W两灯的UV照射装置(设定为以5m/min的带速传送媒介)发出的UV照射该表面，并固化形成表面保护层。
对于印刷的表面，利用商业可获得的喷墨打印机将文字直接印刷在这样的树脂层上。在堆栈环的外圆周的形成表面保护层和底层保护层的部分，和毂部(内径17-34mm)都可以清楚地印刷文字而不会造成模糊。在毂部刮擦强度的测量结果是强度为45g。堆栈环外圆周可印刷部分甚至在用钉子摩擦时也不会剥落，但在毂部用钉子摩擦很容易造成剥落的问题。
对比例3
以实施例3相同的方式形成记录层和反射层后，在反射层上，利用紫外线固化树脂SD-1700(由Dainippon Ink & Chemimals，Inc.制造)旋转涂布堆栈环的外部，然后，利用紫外线照射，并固化形成具有3μm厚的底层保护层。底层保护层并没有层压在毂部。
直接在该层上，利用具有350目粗度的印刷板，将热感兼容紫外线固化树脂油墨Dubuit Labo 6189(由Dubuit Co.制造)丝网印刷到堆栈环外圆周形成底层保护层的部分以及毂部(内径17-34mm)。此时，调整涂布的膜的表面以使其相对于印刷中的基片表面具有约12μm的高度。然后，利用80W两灯的UV照射装置(设定为以5m/min的带速传送媒介)发出的UV照射该表面，并固化形成表面保护层。对于印刷的表面，利用商业可获得的热感打印机将文字直接印刷在这样的树脂层上。在堆栈环的外圆周的形成表面保护层和底层保护层的部分进行印刷不会有任何问题。另一方面，在毂部(内径17-34mm)，在表面保护层与聚碳酸酯基片之间发生剥落，从而引起传送失误。作为没有剥落的保留下来的部分印刷的位置(毂部)的刮擦强度的测量结果是强度为30g，很明显该部分不具有足够的刮擦强度。在毂部用钉子摩擦很容易造成剥落的问题。
对比例4
以实施例2相同的方式形成记录层和反射层后，在反射层上，利用紫外线固化树脂SD-1700(由Dainippon Ink & Chemimals，Inc.制造)旋转涂布堆栈环的外部，然后，利用紫外线照射，并固化形成具有3μm厚的底层保护层。底层保护层并没有层压在毂部。
进一步在该层上，利用具有350目粗度的印刷板，将含有亲水聚合体SP-10129(由Teikoku Printing Inks Mfg.Co.，Ltd.制造)的紫外线固化树脂油墨丝网印刷到堆栈环外圆周形成底层保护层的部分以及毂部(内径17-34mm)，并且涂布两层，形成中间保护层和表面保护层。在形成中间保护层的期间，调整涂布的膜的表面以使其相对于基片表面具有约15μm的高度。在形成表面保护层的期间，调整涂布的膜的表面以使其相对于中间保护层表面具有约15μm的高度。利用80W两灯的UV照射装置(设定为以5m/min的带速传送媒介)发出的UV照射该表面进行UV固化。
对于印刷的表面，利用商业可获得的热感打印机将文字直接印刷在这样的树脂层上。在堆栈环的外圆周的形成中间保护层和表面保护层的部分以及在形成中间保护层和表面保护层的毂部(内径17-34mm)，进行印刷而不会模糊。然而，虽然进行了两层涂布，作为毂部的刮擦强度的测量结果是强度为50g。堆栈环外圆周的相同可印刷部分甚至在用钉子摩擦时不会剥落，但在毂部用钉子摩擦很容易造成剥落的问题。
实施例5
制备如图3所示构成的单片光盘。这种光盘适合用作如CD-R。
在形成围绕中心孔的环形沟槽5的透明基片1的沟槽外圆周的区域中，依次形成苯二甲蓝染料形成的记录层2、含有主要成份为银的反射层3以及丙烯酸紫外线固化树脂形成的底层保护层10。底层保护层通过旋转涂布方法形成。
然后，在沟槽5和中心孔之间的最内圆周部9，利用作为丝网印刷的紫外线固化树脂油墨OP-MAT(Dainichiseika Colour & Chemicals Mfg.Co.，Ltd.制造)，进行丝网印刷形成中间层12。
结果是，通过丝网印刷，利用相同的丝网，在最内圆周部9，以及在包括形成记录层的记录区7的沟槽5的外圆周区域中，形成了表面保护层4，该层为含有亲水聚合物的喷墨可印刷油墨形成的可印刷层，亲水聚合物为Teikoku Printing Inks Mfg.Co.，Ltd.制造的SP-10129。
这里，调整中间层12的厚度，以使表面高度及最内圆周部和记录部的可印刷层的膜的厚度基本上是相等的。因此，在最内圆周部的基片和可印刷层之间的粘结强度增强了。同样，可印刷层的吸收能力在最内圆周部和记录区可以保持基本一致，并且可以保持最外表面的光滑程度。因此，具有颜色均衡对比度一致的喷墨打印的效果实际上在整个光学记录媒介上形成。在基片中形成的沟槽在基片压模时通过压模固定器形成。
实施例6
制备如图4所示构成的单片光盘。这种光盘适合用作如CD-R。
在形成围绕中心孔的环形沟槽5的基片1上的沟槽外圆周的区域中，依次形成苯二甲蓝染料形成的记录层2、含有主要成份为银的反射层3以及丙烯酸紫外线固化树脂形成的底层保护层10。底层保护层通过旋转涂布方法形成。
然后，在沟槽5和中心孔之间的最内圆周部9，利用作为丝网印刷的紫外线固化树脂油墨OP-MAT(Dainichiseika Colour & Chemicals Mfg.Co.，Ltd.制造)进行丝网印刷形成中间层12。
接着，通过丝网印刷，利用相同的丝网，在最内圆周部9，以及在包括形成记录层的记录区7的沟槽5的外圆周区域中，形成了中间层13，该层由用于丝网印刷的F27(由Dainippon Ink & Chemicals，Inc.制造)紫外线固化树脂组成。
进一步在该层上，通过丝网印刷形成表面保护层4，保护层4是由含有亲水聚合物的喷墨可印刷油墨形成的可印刷层。喷墨可印刷油墨为Teikoku Printing Inks Mfg.Co.，Ltd.制造的SP-10129。在基片中形成的沟槽5在基片压模时通过压模固定器形成。
实施例7
制备如图5所示构成的单片光盘。这种光盘适合用作如CD-R。
在形成围绕中心孔的环形沟槽5的基片1上的沟槽外圆周的区域中，依次形成苯二甲蓝染料形成的记录层2、含有主要成份为银的反射层3以及丙烯酸紫外线固化树脂形成的底层保护层10。底层保护层通过旋转涂布方法形成。
然后，通过丝网印刷，利用相同的丝网，在沟槽5和中心孔之间的最内圆周部9，以及在包括形成记录层的记录区7的沟槽5的外圆周区域中，形成了中间层13，该层由用于丝网印刷的“F27”(由Dainippon Ink &Chemicals，Inc.制造)紫外线固化树脂组成。
接着，通过丝网印刷，利用相同的丝网，在最内圆周部9以及在包括形成记录层的记录区7的沟槽5的外圆周区域中，形成了表面保护层4，该层是由Teikoku Printing Inks Mfg.Co.，Ltd.制造的SP-00515的热感可印刷油墨组成。在基片中形成的沟槽5在基片压模时通过压模固定器形成。
实施例8
如图6所示形成的一种光记录媒介结构，记录层在基片上形成，另一基片粘结在其上。这种光学记录媒介适合用作如DVD-R。
在具有厚度为0.6mm的第一基片1上，依次形成由杂氮染料形成的记录层2、含有主要成份为银的反射层3以及丙烯酸紫外线固化树脂形成的底层保护层10。底层保护层通过旋转涂布方法形成。
在该层上，由聚合碳酸酯形成的第二基片20以与第一基片相同的方式，与自由基聚合类型的粘结剂粘结。
接着，通过丝网印刷，在第二基板的表面涂敷用于丝网印刷的“F27”(由Dainippon Ink & Chemicals，Inc.制造)紫外线固化树脂，并固化形成中间层13。
进一步在该层上，通过丝网印刷，形成表面保护层4。表面保护层4为含有亲水聚合物的喷墨可印刷油墨形成的可印刷层。含有亲水聚合物的喷墨可印刷油墨“SP-10129”由Teikoku Printing Inks Mfg.Co.，Ltd.制造。
堆栈环5用于减少在制造基片时基片被堆放的接触部，其在第二基片中形成。通过丝网印刷，利用相同的丝网，中间层13和表面保护层4都在堆栈环内侧的最内圆周部9和包括记录区7的外部区域形成。
实施例9
制备如图7所示结构的光学记录媒介。这种光学记录媒介适合用作如DVD-R。
以实施例8同样的方式，第二基片20粘到第一基片1上，在第一基片上已形成了记录层2、反射层3以及底层保护层10。然而，在这里第二基片为没有凹/凸部的基片。
然后，利用用于旋转涂布的紫外线固化树脂油墨，在第二基片的整个表面形成中间层13，紫外线固化树脂油墨为Dainippon Ink & Chemicals，Inc.制造的SD1700。进一步在该层上，形成表面保护层4，表面保护层4为Teikoku Printing Inks Mfg.Co.，Ltd.制造的SP-10730热感可印刷油墨形成的可印刷层。中间层13和表面保护层4由旋转涂布各自的油墨形成，并用紫外线固化。
实施例10
制备如图8所示结构的光学记录媒介。这种光学记录媒介适合用作如DVD-R。
以实施例8同样的方式，具有堆栈环5的第二基片20粘到第一基片1上，在第一基片上已形成了记录层2、反射层3以及底层保护层10。
然后，利用用于丝网印刷的紫外线固化树脂油墨，在第二基片的表面形成中间层13，紫外线固化树脂油墨为Dainippon Ink & Chemicals，Inc.制造的F27。进一步在该层上，通过丝网印刷形成表面保护层4，表面保护层4为Teikoku Printing Inks Mfg.Co.，Ltd.制造的SP-10129含有亲水聚合物的喷墨可印刷油墨形成的可印刷层。
堆栈环5用于减少在制造基片时基片被堆放的接触部，其在第二基片中形成。中间层13形成不低于堆栈环高度的印刷膜厚度，并且通过丝网印刷，在堆栈环5的内部和外部整个表面形成中间层13和表面保护层4。
实施例11
制备如图9所示结构的光盘。本实施例与图4显示的实施例6类似，除了表面保护层4和中间层13的形成位置不同。
本实施例的结构中，整个内圆周部都用中间层12覆盖，但中间层13和表面保护层4只是部分地布置在内圆周部。
实施例12
制备如图10所示结构的光学记录媒介。本实施例与图6显示的实施例8类似，除了表面保护层4和中间层13的形成位置不同。
本实施例的结构中，整个内圆周部都用中间层12覆盖，但中间层13和表面保护层4只是部分地布置在内圆周部。
在图9和图10显示的模式中，从下面的观点来看，中间层和表面保护层优选在距离透明基片的中心孔边缘2mm或更长的位置形成。中间层和表面保护层优选通过丝网印刷形成。在这种情况下，中心杆(未显出)插入透明基片中心孔来放置基片。然后，将具有网孔的丝网放置在基片上，并且施加形成中间层或表面保护层的油墨，并用橡胶滚轴坦平。如果网孔与中心杆的距离为2mm或更大，在丝网上的载荷在利用橡胶滚轴将油墨坦平期间就减小，增加了丝网的寿命。此外，由于上述2mm或更大的距离，也可以防止油墨从基片的中心孔流下。
工业应用
如上所述，根据本发明，可以制造光学记录媒介，其中利用喷墨打印机和/或热感打印机，图象可以清楚地印刷而不会剥落或细微到内圆周部或毂部而不会破坏刮擦强度。此外，由于使用不含有任何亲水聚合物的中间保护层，可以改善在毂部由于聚碳酸酯基片和包括亲水聚合物的表面保护层之间的低润湿性所造成的剥离或表面保护层强度的降低。

Claims (7)

1.一种光学记录媒介，其包括记录层、一层或多层中间层以及可印刷或可打印的表面保护层，并依上述次序在具有环形片状的透明基片上布置，
所述的光学记录媒介具有内圆周部，在内圆周部，在透明基片的半径方向的内圆周面上未形成记录层，
其中，在内圆周的至少一部分形成表面保护层，并且
疏水中间层直接在形成表面保护层的内圆周部的区域内的透明基片上形成。
2.根据权利要求1所述的光学记录媒介，其中环绕透明基片的突起和沟槽在透明基片上形成，形成记录层和表面保护层的记录区布置于突起或沟槽外圆周面上，并且
在突起或沟槽内圆周面上没有形成记录层，形成表面保护层。
3.一种光学记录媒介，其包括记录层、具有环形片状的第二透明基片、一层或多层中间层以及可印刷或可打印的表面保护层，并依次位于具有环形片状的第一透明基片上，
所述的光学记录媒介具有内圆周部，在内圆周部中，在第二透明基片的半径方向的内圆周面上未形成记录层，
其中，表面保护层在内圆周部的至少一部分中形成，以及
疏水中间层直接在透明基片上形成表面保护层的内圆周部的区域形成。
4.根据权利要求3所述的光学记录媒介，其中环绕第二透明基片的突起和沟槽在第二透明基片上形成，形成记录层和表面保护层的记录区位于突起或沟槽的外圆周面上，并且
在突起或沟槽的内圆周面上没有形成记录层，形成表面保护层。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的光学记录媒介，其中疏水中间层是由不含有亲水聚合物的丙烯酸UV固化树脂形成。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的光学记录媒介，其中疏水中间层是通过丝网印刷形成。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的光学记录媒介，其中在内圆周部形成的表面保护层的表面与内圆周部的外圆周面上形成的表面保护层的表面，通过形成表面保护层的内圆周部区域中的疏水中间层使之齐平。
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