CN100476966C - 光信息记录媒体 - Google Patents

Abstract

提供一种光信息记录媒体，在标记面上印刷的图画不随着光反射情况而产生交界线，而且，中心孔附近的粘合强度被加强。其是在基板(10)上部，通过粘接层18粘接空白基板(16)的光信息记录媒体，基板(10)具备：形成了寻轨用预刻槽(101)的记录区域(15)和形成了非记录再生用空白槽(102)的夹持区域(14)，为了在空白槽(102)上部形成了反射层(104)之后的沟形状和在预刻槽(101)上部形成了染料层(103)和反射层(104)之后的沟形状大体相同，比预刻槽(101)的沟深度浅地形成空白槽(102)的沟形状。

Description

光信息记录媒体

技术领域

本发明涉及一种光信息记录媒体，更详细地说，涉及一种具有可印刷标记(label)面的光信息记录媒体。

背景技术

近年来，CD-R/CD-RW等CD(紧凑型光盘(compact-disc)相比，具有数倍记录容量的DVD(数字(digital)多用途盘)作为记录电影等图像和声音等信息的信息记录媒体正在被广泛地使用。目前，在这样的DVD中，在设置在与记录·再生光入射一侧相反一侧的空白(dummy)基板的表面(标记(label)面)上，设置有使用打印机(printer)等可以印刷希望的信息·图画等的面(印刷层)。最近，有人提出了以下的方案：将标记(label)面的印刷层扩展到设置在记录区域(area)内周侧的夹持(clamping)区域(area)，扩大可印刷面来提高商品价值。

可是，对于记录层含有有机染料的重写型DVD-R和DVD-RW中，记录区域(area)与夹持区域的层结构不同。因为，在印刷到印刷层的记录区域(area)的图画的对比度(contrast)与印刷到夹持(clamping)区域(area)的图画的对比度方面产生差异，其结果，存在在图画中存在交界线的问题。

作为解决这个问题的方法，例如公开了以下一种方法：直到夹持(clamping)区域(area)形成与进行记录再生的预刻槽(pre-groove)相同形状的槽，进而在其上按顺序依次设置染料层、反射层、粘接层，形成与记录区域(area)相同的层结构，由此来消除记录区域(area)与夹持区域(area)交界线(参照专利文献1)。

【专利文献1】特开2004-139697号公报。

然而，如专利文献1所说，当直到DVD的夹持(clamping)区域(area)形成与记录区域(area)中进行记录再生的预刻槽(pre-groove)相同形状的槽，进而在其上按顺序依次设置染料层等，来形成与记录区域(area)相同的层结构时，特别是在通过旋转涂层(spin-coat)法等方法形成有机染料层的情况下，需要复杂的操作且制造成本增大。

并且，众所周知，中心孔(center-hall)周围的夹持(clamping)区域(area)是在将DVD安装到驱动器时或者从驱动器取出时应力集中很高的部分。因此，当一直到夹持(clamping)区域(area)设置含有有机染料的记录层时，在应力集中高的夹持(clamping)区域(area)因为在有机染料与反射膜的交界面的粘合力比在基板与反射膜或基板与有机染料等其它交界面的粘合力小，所以形成了预刻槽(pre-groove)的基板与空白(dummy)基板的粘接性下降，其结果，存在损坏DVD的危险。

发明内容

本发明是为了解决该问题而发明的。

即，本发明的目的在于提供一种光信息记录媒体，印刷在标记面上的图画不会随光反射情况而产生交界线，而且加强了中心孔(center-hole)附近的粘合强度。

为了解决上述的问题，在本发明中，在夹持(clamping)区域(area)形成了与在记录区域(area)所形成的预刻槽不同形状的槽。

即，根据本发明，提供了一种光信息记录媒体，其是粘合了基板和在与基板的夹持(clamping)区域(area)以及记录区域(area)相对应的部分设置了被印刷层的空白(dummy)基板，其特征为：基板具有在记录区域(area)上所形成的记录再生用预刻槽(pre-groove)和在记录区域(area)内周侧所设置的夹持(clamping)区域(area)上形成的，与预刻槽(pre-groove)形状不同的非记录再生用空白(dummy)槽。

这里，在本发明的光信息记录媒体中，在形成于记录区域(area)的预刻槽(pre-groove)的表面上按顺序形成记录层和反射层，另一方面，在形成于夹持(clamping)区域(area)的空白(dummy)槽的表面上仅形成反射层，由此可以使形成反射层之后的预刻槽(pre-groove)的沟形状和空白(dummy)槽的沟形状大体相同，可以消除被印刷层中的记录区域(area)和夹持(clamping)区域(area)的交界线。

此外，在本发明的光信息记录媒体中，在空白基板的设置了被印刷层的面相反的面上，尤其是在与夹持(clamping)区域(area)相对应的部分，至少设置了与预刻槽(pre-groove)相同形状的沟或设置了与空白(dummy)槽相同形状的沟，由此能够提高基板与空白(dummy)基板的粘接性。

此外，根据本发明，提供一种光信息记录媒体，其特征为：具有形成了在表面上按顺序层叠记录层和反射层的记录再生用预刻槽(pre-groove)和在表面上仅层叠了反射层的，与预刻槽(pre-groove)不同形状的非记录再生用空白(dummy)槽的基板，通过在反射层上部形成的粘接层，在与粘接层相反一侧的面上把设置了被印刷层的空白(dummy)基板和基板粘合起来。

如上所述，在本发明的光信息记录媒体中，其特征为：使层叠了记录层与反射层之后的预刻槽(pre-groove)的沟深和仅层叠了反射层的空白(dummy)槽的沟深大体相等。

并且，优选记录层含有有机染料化合物。

其次，根据本发明，提供一种光信息记录媒体，其通过粘接层粘合了具有被印刷层的空白(dummy)基板和记录再生用基板，其特征为：基板具备形成了寻轨用预刻槽(pre-groove)的记录区域(area)和形成了被记录再生用空白(dummy)槽的夹持(clamping)区域(area)，为了在空白(dummy)槽上形成了反射层之后的沟形状与在预刻槽(pre-groove)上形成了含有有机染料的记录层和反射层之后的沟形状大体相等，浅于预刻槽(pre-groove)的沟深地形成空白(dummy)槽的沟形状。

这里，在本发明的光信息记录媒体中，其特征为：在空白(dummy)基板上部形成的被印刷层中的与夹持(clamping)区域(area)相对应的部分上所印刷的图画的对比度(contrast)与在与记录区域(area)相对应的部分上所印刷的图画的对比度(contrast)之差减少。

而且，根据本发明，提供一种光信息记录媒体，其粘合了具有记录层的基板和空白(dummy)基板，其特征为：具有设置在基板表面的记录区域(area)的，层叠记录层的寻轨(tracking)用预刻槽(pre-groove)；设置在基板表面的夹持(clamping)区域(area)的，浅于预刻槽(pre-groove)形成的空白(dummy)槽；以及在空白(dummy)基板的标记(label)面上覆盖与夹持(clamping)区域(area)和记录区域(area)相对应的部分而设置的被印刷层。

这里，在本发明的光信息记录媒体中，具有在预刻槽(pre-groove)上按顺序形成了含有有机染料的记录层和反射层的记录区域(area)的反射光量与在空白(dummy)槽上仅形成了反射层的夹持(clamping)区域(area)的反射光量大体相同的特征，消除被印刷层上的记录区域(area)与夹持(clamping)区域(area)产生交界线的问题。

按照本发明，加强了光信息记录媒体的中心孔附近的粘合强度，而且，在标记(label)面上所印刷的图画不会随光反射情况而产生交界线。

附图说明

图1用于说明本发明实施方式的光信息记录媒体。

图2是用于说明光信息记录媒体的夹持区域附近的剖面图。

具体实施方式

下面，参照附图说明对本发明的最佳实施方式进行说明。此外，本发明并不只是限定于下面的实施方式，也可以在不超出其范围的情况下进行各种变形。并且，使用的附图是为说明本实施方式，并不表示其实际的大小。

图1用于说明本发明实施方式的光信息记录媒体。图1(a)是从光信息记录介质100的记录·再生光入射基板10的信号面一侧看的平面图。图1(b)是从设置了光信息记录介质100的被印刷层17的空白(dummy)基板16的标记面(label)一侧看的平面图。

如图1(a)所示，光信息记录介质100具有圆形的基板10，在基板10的中心部设有中心孔(center-hall)11。在中心孔(center-hall)11的周围，以同心圆状设置：在注射模塑成形中作为铸模按压部分的母盘(stamper)压槽12、当把光信息记录介质100装入规定驱动(drive)时使用的架圈(stack-rib)13。如图1(a)所示，在架圈(stack-rib)13的内周侧形成夹持(clamping)区域(area)14，在架圈(stack-rib)13的外周侧形成记录区域(area)15。

然后，如图1(b)所示，在光信息记录介质100的标记(label)表面上，设有在基板10上层叠的空白(dummy)基板16，将通过打印机(printer)等可印刷的被印刷层17，形成为覆盖夹持(clamping)区域(area)14及记录区域(area)15。

然后，对光信息记录媒体100的层结构进行说明。

图2是为了说明光信息记录介质100的夹持(clamping)区域(area)14附近的断面图。如图2所示，光信息记录介质100，具有这样的构造，即通过粘接层18将设置中心孔(center-hall)11的由透光性材料组成的基板10，与用基板10相同的材料形成的空白(dummy)基板16相互粘合。在基板10的表面，具有规定形状的寻轨(tracking)用预制槽(pre-groove)101，被形成为同心圆状或螺线状。另外，在从架圈(stack-rib)13蔓延到外周侧的记录区域(area)15上，根据需要设有为记录信息的预制凹坑(pit)或寻轨(tracking)用及地址用的规定的图案(pattern)。

在基板10表面的夹持(clamping)区域(area)14上，在直到内周侧的母盘(stamper)压槽12为止的范围内，形成了与在记录区域(area)15上形成的预制槽(pre-groove)101不同形状的空白(dummy)槽102。

在记录区域(area)15形成的预制槽(pre-groove)101上，按顺序层叠含有机染料化合物的染料层103和反射层104。另一方面，在夹持(clamping)区域(area)14形成的空白(dummy)槽102上，只设置反射层104。

在空白(dummy)基板16的表面上，为覆盖基板10夹持(clamping)区域(area)14和记录区域(area)15，设置被印刷层17，通过打印机(printer)等可印刷规定的图画。在粘接层18一侧的面上，形成空白(dummy)基板16的与在基板10的表面形成的预制槽(pre-groove)101形状相同的沟161、和与空白(dummy)槽102形状相同的沟162。

如图2所示，在本实施方式的光信息记录媒体100中，具有以下的特征：基板10表面的，在夹持区域14形成的空白(dummy)槽102的形状与在记录区域15形成的预刻槽101的形状不同。即，空白槽102的深度比预刻槽101的深度浅地形成。

如后述那样，当在预刻槽101的表面上通过膜形成法形成了含有有机染料化合物的染料层103时，由于在形成了染料层103之后的预刻槽101上积存有有机染料化合物，染料层103表面的凹坑形状与不形成染料层103的空白槽102表面的形状大体相同，由于染料层103表面的凹坑形状与没有形成染料层103的空白槽102表面的形状大体相同，由此，在这些表面上形成了反射层104之后的夹持区域14和记录区域15的凹坑形状也大体相同。

即，在记录区域15的染料层103的表面上设置了反射层104时的凹坑深度(Da)和半幅宽(Wa)与在夹持区域14的空白槽102的表面上设置了反射层104时的凹坑深度(Db)和半幅宽(Wb)分别大体相同。

其结果，因为夹持(clamping)区域(area)14和记录区域(area)15的反射光量大体相等，所以不会观察到在印刷层17与(clamping)区域(area)14相对应的部分所印刷的图画和在与记录区域(area)15相对应的部分印刷的图画的交界线，消除看到在被印刷层上印刷的图画中存在交界线的这一问题。

此外，作为与使用膜形成法形成染料层103之后的表面凹坑形状大体相同地形成空白(dummy)槽102的方法，没有特别限定。例如可以举出以下的方法：预先测定在记录区域(area)15的预刻槽(pre-groove)101的上部形成染料层103之后的形状，根据所测定的形状决定空白槽(dummy)102的形状。

另外，在本实施方式适用的光信息记录介质100中，其特征在于：在基板10表面的、夹持(clamping)区域(area)14上所形成空白(dummy)槽的表面，不形成含有机染料化合物的染料层103。

即，通过在中心孔(center-hall)11附近的空白(dummy)槽102表面不形成染料层103，来提高应力集中高的夹持(clamping)区域(area)14的基板10与空白(dummy)基板16的粘着性。其结果，可防止当在驱动器(drive)上安装·取出光信息记录介质100的时候，对中心孔(center-hall)11附近的损。

另外，在本实施方式中，在空白(dummy)基板16的粘接层18一侧的表面，通过形成与在基板10的表面形成的预制槽(pre-groove)101相同形状的沟161、和与空白(dummy)槽102相同形状的沟162，可提高空白(dummy)基板16的粘着性。特别是在与基板10的夹持(clamping)区域(area)14对应的范围内，通过形成与基板10的空白(dummy)槽102相同形状的沟162，可进一步提高应力集中高的夹持(clamping)区域(area)14的基板10与空白(dummy)基板16的粘着性性。

然后，对构成本实施方式的光信息记录媒体100的各层的材料进行说明。

基板10，由透光性材料形成。作为透光性材料，可以举出例如，聚碳酸酯树脂、多异丁烯酸甲树脂、环氧树脂、ABS树脂等合成树脂、玻璃(glass)等。在这些材料中，若考虑其易处理性，聚碳酸酯树脂、多异丁烯酸甲树脂等是优选的。

染料层103，可将有机染料化合物在规定的溶媒内溶解后调制的染料溶液，在基板10的记录区域(area)15上形成的预制槽(pre-groove)101上，通过旋转涂层(spin-coat)法等进行涂布后成膜。作为有机染料化合物，可以举出例如，喹啉蓝系染料、squarylium系染料、克酮系染料、天蓝系染料、三烯丙基胺系染料、蒽醌系染料、含金属偶氮系染料、双硫酚金属络盐系染料、印度苯胺金属络化物系染料、酞花青系染料、萘尔甲系染料等。可以单独使用这些染料也可以并用。

另外，用于调制染料溶液的溶媒，可以举出例如，乙基溶纤剂、甲基溶纤剂、甲醇、四氟合丙醇等。再者，在染料层103上，除有机染料化合物外，也可以添加抗氧化剂、双硫酚络化物等柠檬染料；硝酸纤维素、三乙酸纤维素、酮基树脂、丙烯酸树脂、聚乙烯缩丁醛、聚烯烃等的粘合剂(binder)等。

反射层104，将Au、Ag、Cu、Ni、Al、Pt等金属或它们的合金材料，通过真空蒸镀法、阴极真空喷镀(sputtering)法、离子镀(ion-plating)法等形成。这些材料中，Ag、Al是优选的。

粘接层18，可将粘着剂，通过旋转涂层法(spin-coat)、凹版(gravure)涂布、喷射涂层(spray-coat)、辊涂(roll-coat)等方法，在反射层104上涂布而形成。作为粘着剂，可以举出例如，紫外线硬化性丙烯树脂、紫外线硬化性环氧树脂、紫外线硬化粘合剂、环氧树脂粘合剂、硅酮系树脂、硅酮粘合剂、热熔粘合剂等。

空白(dummy)基板16，理想的是，采用与基板10相同的材料形成。通过将空白(dummy)基板16与基板10采用相同的材料形成，可防止在相互粘合它们时的盘的翘曲。

被印刷层17，将含有紫外线硬化性树脂的水性涂布液涂在空白(dummy)基板16上面之后，通过紫外线照射使其硬化后形成。作为紫外线硬化性树脂，可以举出例如，羟乙基(偏)丙烯酸酯、羟基丙基(偏)丙烯酸酯、羟基丁基(偏)丙烯酸酯、羟基戊基(偏)丙烯酸酯、苯氧基羟基丙基(偏)丙烯酸酯、氯羟丙基(偏)丙烯酸酯、二甘醇乙二醇一(偏)丙烯酸酯、三乙烯乙二醇一(偏)丙烯酸酯、聚乙二醇一(偏)丙烯酸酯、二丙烯乙二醇一(偏)丙烯酸酯、聚丙烯乙二醇一(偏)丙烯酸酯、甘油单(偏)丙烯酸酯、甘油二(偏)丙烯酸酯、季戊四醇(偏)丙烯酸酯、苯基甘氨二醚(偏)丙烯酸酯、二季戊四醇五(偏)丙烯酸酯、二元酚A环氧树脂的次(偏)丙烯酸酯等的丙烯酸酯树脂等。

作为在这些树脂里添加的架桥性单基物，可以举出例如，三甲基丙烷(偏)丙烯酸酯、丙烯三聚异氰、1、4-丁二醇次(偏)丙烯酸酯、1、6-乙二醇次(偏)丙烯酸酯、新戊基二醇次(偏)丙烯酸酯、二环戊二烯苯基次(偏)丙烯酸酯、季戊四醇(偏)丙烯酸酯等。

作为硬化反应用的原子团催化剂，可以举出例如，1-羟基环乙基苯酮、2-羟基2-甲-1-苯基丙烷-1-酮、2、2-二乙氧基乙酰苯酚、4-苯氧基-2、2-二氯乙酰苯酚等乙酰苯酚系、2-羟基-2-甲基丙酰酚醛等的丙酰苯酮系、2-氯基蒽醌等的蒽醌类、2、4-二乙基噻吨酮等的噻吨酮类。

下面，根据实施例对本实施方式进行更为具体地说明。此外，本发明不只是限定于该实施例。

(实施例)

使用母盘(stamper)将聚碳酸树酯注射成形，成型为厚0.6mm、外径φ120mm、内径(中心孔(center-hall))φ15mm、折射率1.59的圆形基板。

在成型的基板上，在从中心φ21mm的位置形成有母盘(stamper)按压沟。在母盘(stamper)按压沟外侧的，从中心φ22mm～φ34mm的范围内设置的夹持(clamping)区域(area)上，形成具有深度比记录区域(area)上所形成的沟要浅的空白(dummy)槽。另外，在夹持(clamping)区域(area)外侧设置的记录区域(area)上，形成有规定深度的预制槽(pre-groove)。

在记录区域(area)形成的预制槽(pre-groove)的形状，为轨道间距0.74μm、深度160nm、半幅宽310nm。在夹持(clamping)区域(area)形成的空白(dummy)槽的形状为轨道间距0.74μm、深度100nm、半幅宽250nm。

接着，只在基板上所形成的预制槽(pre-groove)上的记录区域(area)，从中心φ36mm附近延续到外周，将偶氮系染料溶液(浓度1.2重量％)用旋转涂层法(spin-coat)进行涂布，对染料层进行成膜。在涂完染料层后的预制槽(pre-groove)上染料沉积，染料层表面的凹坑形状为深度100nm、半幅宽250nm。

接下来，在从基板表面中心从φ22mm到φ119mm的范围的、为覆盖夹持(clamping)区域(area)及记录区域(area)双方阴极真空喷镀(sputtering)Ag合金，而在记录区域(area)形成的染料层，与夹持(clamping)区域(area)的空白(dummy)槽上，形成厚100nm的反射层的膜。

阴极真空喷镀(sputtering)成膜的反射层，为了保持厚度均匀的形状，设置了夹持(clamping)区域(area)中的反射层的空白(dummy)槽的凹坑的深度(Db)，与设置反射层之前的空白(dummy)槽的凹坑的深度相同是100nm，半幅宽(Wb)也是与设置反射层之前的半幅宽相同为250nm。另外，同样在记录区域(area)设置了反射层的染料层表面的凹坑深度(Da)，是与设置反射层之前的凹坑深度相同为100nm，半幅宽(Wa)也是与设置反射层之前的半幅宽相同为250nm。

接着，通过旋转涂层法(spin-coat)法，为覆盖在夹持(clamping)区域(area)及记录区域(area)形成的反射层，涂厚度为10μm的涂紫外线硬化性树脂而形成粘接层。

接下来，用聚碳酸酯树脂注射成形，调制出具有和前面所述的基板预制槽(pre-groove)及空白(dummy)槽相同形状的沟的空白(dummy)基板。调制出的空白(dummy)基板，厚度为0.6mm。

接下来，将在空白(dummy)基板上形成的沟朝向前面所述基板上设立的粘接层，将调制出的空白(dummy)基板载置在粘接层上。接着，以高速使叠合的空白(dummy)基板及基板旋转，除去多余的紫外线硬化性树脂。然后，通过紫外线照射使紫外线硬化性树脂固化，从而调制出将有记录层的基板与没有记录层的空白(dummy)基板相互粘合的光信息记录介质。

由于硬化过的紫外线硬化性树脂的折射率，与聚碳酸酯树脂制的空白(dummy)基板的折射率大体相等，所以即使在空白(dummy)基板形成沟，空白(dummy)基板的厚度也是均匀的，不影响光的反射状态。

接着，在未形成沟的空白(dummy)基板的另一侧的面(标记面(label)一侧)，在距中心从φ21mm到外侧的范围内，用丝网(screen)印刷法、刮刀涂层(knife-coat)印刷法、旋转涂层法(spin-coat)法等，形成白色保护层。

另一方面，调制用聚乙烯乙醇(日本合成化学株式会社制：商品名「EG-05」，皂化度86.5～89.0％)14份、聚氧化乙烯(40)次丙烯酸酯(共荣社化学株式会社制：商品名「光丙烯酸酯9EG-A」)5.7份、光聚合催化剂(Chiba·Speciality·Chemical株式会社制：商品名「IRGACURE2959」)0.3份、水80份组成的紫外线硬化性水性涂液。

接着，通过旋转涂层法(spin-coat)，把预先调制的水性涂液涂在在空白(dummy)基板上形成的白色保护层上之后，照射500mJ/cm²的紫外线使其硬化，形成膜厚为20μm的油墨容纳层。将上述白色保护层与油墨容纳层和在一起做成被印刷层。被印刷层，覆盖光信息记录介质的夹持(clamping)区域(area)，设置在空白(dummy)基板的整个标记面(label)上。再者，旋转涂层法(spin-coat)的条件，是将10ml左右的水性涂液滴下到白色保护层上的内周上，以1000rpm的旋转次数涂布到整个涂布面上，接着增大旋转次数到2,000rpm，进行水性涂液的甩开。

在这样调制的空白(dummy)基板上的被印刷层上，用喷墨打印机(ink-jet-printer)印刷图画，从标记面(label)侧由目测观察所印刷的图画的结果，看不出在记录区域(area)上印刷的图画与在夹持(clamping)区域(area)上印刷的图画的分界线，从而解决了在被印刷层上印刷的图画看起来好像有分界线的问题。

另外，在基板的夹持(clamping)区域(area)形成的空白(dummy)槽的部分未形成记录层，而且在对应空白(dummy)基板的夹持(clamping)区域(area)的部分也形成沟，所以，在经由粘接层粘合基板和空白(dummy)基板时，通过提高对粘接层的表面面积，可以提高基板和空白(dummy)基板的粘合强度。

再者，在本实施例子中，将在基板上设立反射层时的，夹持(clamping)区域(area)的空白(dummy)槽的半幅宽(Wb)，与层叠在记录区域(area)的预制槽(pre-groove)上的反射层的染料层表面的凹坑的半幅宽(Wa)形成为相同(250nm)，但并不限于此。

即，当它们的半幅宽不同时，通过适当改变在夹持(clamping)区域(area)形成的空白(dummy)槽的轨道间距，也能调整轨道间距和半幅宽的比率。例如，可以调整为保持

的关系。通过调整这个比率，可将用目测观察到标记面(label)时的光反射情况做成良好的状态。

Claims (6)

1.一种光信息记录媒体，其特征在于，

具有形成了在表面上按顺序层叠记录层和反射层的记录再生用预刻槽和在表面上仅层叠反射层的，与所述预刻槽形状不同的非记录再生用空白槽的基板，

通过在反射层上部形成的粘接层，在与所述粘接层相反一侧的面上把设置了被印刷层的空白基板和所述基板粘合起来，并且，

层叠了记录层和反射层之后的所述预刻槽的沟深度和半幅宽与仅层叠了反射层的所述空白槽的沟深度和半幅宽分别大体相等。

2.一种光信息记录媒体，其特征在于，

具有形成了在表面上按顺序层叠记录层和反射层的记录再生用预刻槽和在表面上仅层叠反射层的，与所述预刻槽形状不同的非记录再生用空白槽的基板，

通过在反射层上部形成的粘接层，在与所述粘接层相反一侧的面上把设置了被印刷层的空白基板和所述基板粘合起来，并且，

层叠了记录层和反射层之后的所述预刻槽的半宽度Wb和轨道间距b，与仅层叠了反射层的所述空白槽的沟的半宽度Wa和轨道间距a，满足Wa/a与Wb/b大体相等的关系。

3.根据权利要求1或2所述的光信息记录媒体，其特征在于，所述记录层含有有机染料化合物。

4.一种光信息记录媒体，其通过粘接层粘合了具有被印刷层的空白基板和记录再生用基板，其特征在于，

所述基板具备：形成了寻轨用预刻槽的记录区域；和形成了非记录再生用空白槽的夹持区域，

为了在该空白槽上形成了反射层之后的沟形状与在所述预刻槽上形成了含有有机染料的记录层以及反射层之后的沟形状大体相等，浅于所述预刻槽的沟深地形成所述空白槽的沟形状。

5.根据权利要求4所述的光信息记录媒体，其特征在于，

在所述被印刷层的与所述夹持区域相对应的部分上所印刷的图画的对比度与在与所述记录区域相对应的部分上所印刷的图画的对比度之差减少。

6.一种光信息记录媒体，其粘合了具有记录层的基板和空白基板，其特征在于，

具有：设置在所述基板表面的记录区域上的，层叠所述记录层的寻轨用预刻槽；

设置在所述基板表面的夹持区域上的，浅于所述预刻槽形成的空白槽；和

在所述空白基板的标记面上，覆盖与所述夹持区域以及记录区域相对应的部分而设置的被印刷层，

在所述预刻槽上按顺序形成了含有有机染料的记录层以及反射层的所述记录区域的反射光量与在所述空白槽上仅形成了反射层的所述夹持区域的反射光量大体相等。

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