JP2003016694A - 光記録媒体及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、貼り合せ型光記録担体であっても
記録及び再生特性を良好とした記録担体及び製造方法を
提供する。 【解決手段】 本発明の一側面としての光記録担体は、
第１及び第２のディスクを貼り合わせることにより少な
くとも一の記録層を有する貼り合せ型の光記録担体であ
って、前記第２のディスクが貼り合わされる面において
所定の直径を有する第１のディスクと、前記第１のディ
スクが貼り合わされる面において前記所定の直径より小
さい直径を有する第２のディスクとを有し、前記第１及
び第２のディスクを貼り合わせることにより形成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般に、光学的手
段による記録及び／又は再生される記録媒体に係り、特
に、層の構造や形状に特徴のある記録媒体に関する。本
発明は、例えば、記録ディスクを２枚張り合わせた張り
合わせ型ディスクに好適である。

【０００２】

【従来の技術】光記録媒体として普及している光ディス
クには、ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅ
ｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）に代表されるＲＯＭ媒体と
追加記録可能なＣＤ−Ｒや各種光磁気記録媒体、ＤＶＤ
−ＲＡＭのような相変化記録媒体がある。近年の情報産
業の発達に伴い、光記録媒体に求められる要求は単なる
大容量化に止まらず多種多様な情報の効率的な配列及び
利用にまで及んでいる。かかる要求の一つを満足するた
めに、例えば、ＤＶＤでは一方の面に情報を記録したデ
ィスク状基板（記録ディスク）を２枚、或は、情報を記
録したディスク状基板と片側がダミーとなるディスク状
基板（ダミーディスク）を情報を記録した面（信号面）
を対向して貼り合わせることが規格で決められている。
以下、それぞれ両面記録型の光ディスク、片面記録型の
光ディスクと称する。このような光ディスクにおいて、
記録ディスクとしては、透明基板上に記録層、反射層、
保護層を積層し、また、ダミーディスクとして、透明基
板上に反射層、保護層を積層し、この二種類のディスク
の保護層同士が接着層（接着剤など）を介して貼り合わ
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の張り合
わせ型の光ディスクは、特に外周部における再生及び／
又は記録特性が悪いという問題を有していた。かかる光
ディスクにおいて、上述した各ディスクの保護層は紫外
線硬化樹脂等をスピンコート法により塗布するのが一般
的である。ところが、スピンコート法により塗布した紫
外線硬化樹脂はディスク外周エッジ部分に振りきられず
に残存してしまい、その部分が盛り上がった状態で保護
層の紫外線硬化樹脂を硬化させることになる。よって、
相対する面の直径が同径のディスクを用いた場合、貼り
合わせの際に、盛り上がった状態で硬化した紫外線硬化
樹脂が各々ぶつかり合ってしまう。本発明者らは、この
外周エッジ部分の硬化した紫外線硬化樹脂が機械特性の
ラジアルチルトの最大値と最小値の格差を生じさせ、光
ディスクの記録再生特性を悪化させてしまう原因となる
ことを発見した。厚さ１．２ｍｍ以上の貼り合せ型ディ
スクよりも、近年頻繁に使用されるＤＶＤ−ＲＯＭのよ
うな薄型（０．６ｍｍ）の貼り合せ型のディスクにおい
ては、特にかかる現象が顕著となり好ましくない。

【０００４】この問題に対して、紫外線硬化樹脂をスピ
ンコート法により塗布後、硬化する前に、ディスク外周
エッジ部分の振りきられずに残存している紫外線硬化樹
脂を拭き取る方法もあるが、生産性を考慮するとあまり
好ましい方法とは言えない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、このような課題
を解決する新規かつ有用な光記録媒体及び製造方法を提
供することを本発明の概括的目的とする。

【０００６】より特定的には、貼り合せ型光記録媒体で
あっても記録及び再生特性を良好とした記録媒体及び製
造方法を提供することを本発明の例示的目的とする。

【０００７】上記目的を達成するために、本発明の一側
面としての光記録媒体は、第１及び第２のディスクを貼
り合わせることにより少なくとも一の記録層を有する貼
り合せ型の光記録媒体であって、前記第２のディスクが
貼り合わされる面において所定の直径を有する第１のデ
ィスクと、前記第１のディスクが貼り合わされる面にお
いて前記所定の直径より小さい直径を有する第２のディ
スクとを有し、前記第１及び第２のディスクを貼り合わ
せることにより形成される。かかる光記録媒体によれ
ば、第１のディスクと貼り合わされる第２の光ディスク
の面における直径が、第２のディスクと貼り合わされる
第１の光ディスクの面における直径より小さく形成され
るので、同一な直径を有する光ディスクを貼り合わせる
場合よりもディスクの形状的な欠陥が互いに干渉するこ
とを防止することができる。これにより、ディスクのラ
ジアルチルトの最大値と最小値を格差を減少し、良好な
記録及び再生特性を得ることができる。前記第１及び第
２のディスクが貼り合わされる面は当該第１及び第２の
ディスクを保護する保護層であって、前記保護層はスピ
ンコート法により成形される。スピンコート法により形
成される保護層は振り切れずに硬化した残留部分が突出
した形状を有するが、本発明の光記録媒体は上述の作用
によりかかる突出した部分がずれた状態で貼り合わされ
るので、その部分が各々干渉しない。これにより、ディ
スクのラジアルチルトの最大値と最小値を格差を減少
し、良好な記録及び再生特性を得ることができる。前記
第１及び第２のディスクのどちらか一方は記録層を有
し、前記光記録媒体は片面記録型であり、前記第１及び
第２のディスクは各々記録層を有し、前記光記録媒体は
両面記録型である。

【０００８】また、本発明の別の一側面としての光記録
媒体の製造方法は、第１及び第２のディスクを貼り合わ
せることにより少なくとも一の記録層を有する貼り合わ
せ型の光記録媒体の製造方法であって、前記第２のディ
スクが貼り合わされる面において所定の直径を有する第
１のディスクを成形するステップと、前記第１のディス
クが貼り合わされる面において前記所定の直径より小さ
い直径を有する第２のディスクを成形するステップと、
前記第１及び第２のディスクを貼り合わせるステップと
を有する。かかる光ディスクの製造方法によれば、第２
のディスクの第１のディスクを貼り合わせる面の直径
が、第１のディスクの第２のディスクを貼り合わせる面
の直径よりも小さく形成するステップを有し、上述した
貼り合わせ型の光記録媒体を形成することができる。よ
って、かかる製造方法は上述した光記録媒体と同様の作
用を奏する光記録媒体を提供することができる。また、
本発明の光記録媒体の製造方法は、成形するディスクの
どちらか一方の面がそれと異なる面より小さくなるよう
に形成するだけでよく、煩雑な製造工程を必要としな
い。よって、前記第１及び第２のディスクが貼り合わさ
れる面は当該第１及び第２のディスクを保護する保護層
であって、前記第１及び第２のディスクを生成するステ
ップは、前記保護層をスピンコート法により成形するス
テップを有してもよい。

【０００９】本発明の更なる目的又はその他の特徴は添
付図面を参照して説明される好ましい実施例において明
らかにされるであろう。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の例示的一態様としての記録媒体である、光ディスク
１０を説明する。なお、添付図面の各図において、同一
の参照番号を付した部材は同一部材を表すものとし、重
複説明は省略する。図１は、本発明の例示的一態様とし
ての光ディスク１０を示す概略平面図である。図２は、
図１に示す光ディスク１０の断面を示す概略斜視図であ
る。図３は、図２に示すディスク１０の破線領域を示す
拡大断面図である。なお、図２及び図３において、光デ
ィスク１０の第１のディスク１００と第２のディスク２
００の形状は若干誇張して描かれている点に留意された
い。

【００１１】光ディスク１０はディスク状の光記録媒体
であって、第１のディスク１００と、第２のディスク２
００とを有し、第１のディスク１００と第２のディスク
２００の後述する各々の保護層１４０及び２４０を張り
合わせ、一のディスクを構成する貼り合せ型のディスク
である。本実施形態において、光ディスク１０はＤＶＤ
−Ｒであり、第１のディスク１００を記録ディスク、第
２のディスク２００をダミーディスクとした、片面記録
型の光ディスクとして実現されている。しかしながら、
光ディスク１０は、第１のディスク１００及び第２のデ
ィスク２００が記録ディスクで構成される両面記録方の
光ディスクであってもよい。なお、後述する説明からも
明らかと成るように、本発明の光ディスク１０は特徴的
に第２のディスク２００の第１のディスク１００と貼り
合せる面の直径が第１のディスク１００の第２のディス
ク２００と貼り合せる面の直径よりも短くなるように形
成されている。

【００１２】光ディスク１０は、一般的に、ディスク中
心にクランプ部１２と呼ばれる透孔部を有する。かかる
クランプ部は、光ディスクを記録及び／又は再生する光
ディスクの駆動機構が光ディスクを固定し、回転するた
めに使用される。また、クランプ部１２は、貫通孔と透
明部に分けることができる。特に、貫通孔は主に光ディ
スクの固定に、透明部は主に保持に使用される。しかし
ながら、本実施形態の光ディスク１０は貫通孔及び／又
は透明部を有さない光ディスクとして構成されても良い
ことは言うまでもない。

【００１３】第１のディスク１００は記録ディスクとし
て機能し、基板１１０と、記録層１２０と、反射層１３
０と、保護層１４０とを有する。第１のディスク１００
において、基板１１０、記録層１２０、反射層１３０、
保護層１４０は順次積層されており、第１のディスク１
００は積層構造を有する。

【００１４】基板１１０はディスク形状を有し、透明な
材質、例えば、ポリカーボネート樹脂を射出成形するこ
とにより成形される。しかし、基板１１０の材質はこれ
に限定されず、ポリメタクリル酸メチル樹脂、アクリル
樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂等に代表される樹脂
や、ガラス等を用いることができる。本実施形態におい
て、光ディスク１０はディスク形状を有し、基板１１０
もこれと同様にディスク形状に形成される。しかし、光
ディスク１０は記録及び／又は再生を妨げない程度に所
望の形状を形成することが可能であり、基板１１０もこ
れと同様の形状に形成することができる。

【００１５】基板１１０は、更に、基板１１０の一の面
（以下、記録面）にトラッキング用のプリグルーブが形
成されていても良い。プリグルーブは、基板１１０の記
録面に０．０２μｍ乃至１．６μｍの間隔で、同心円状
にまたはスパイラル状に形成され、形成されるプリグル
ーブの溝深さは、光の干渉効果を利用して増幅された再
生信号を得るために駆動装置のおけるレーザ光源の波長
の約１／４ｍｍ（例えば、５０ｎｍ乃至２５０ｎｍ）と
することが望ましい。また、基板１１０の記録面には、
情報を記録したプリピット或いはトラッキング用やアド
レス用のためにグルーブ等の所定のパターンが必要に応
じて設けられていてもよい。

【００１６】記録層１２０は、前述の基板１１０の記録
面に直接、あるいは無機系、有機系の他の層を介して形
成される。記録層１２０は、例えば、スピンコート法に
より２０ｎｍ乃至２００ｎｍの膜厚で成膜されている。
本実施形態において、記録層１２０は、記録レーザの照
射により、分解、昇華、溶融、気化等の化学変化が起こ
る性質を有する有機色素を含有している。かかる有機色
素としては、シアニン系色素、スクアリリウム系色素、
クロコニウム系色素、アズレニウム系色素、トリアリー
ルアミン系色素、アントラキノン系色素、含金属アゾ系
色素、ジチオール金属錯塩系色素、インドアニリン金属
錯体系色素、フタロシアニン系色素、ナフタロシアニン
系色素、分子間ＣＴコンプレックス系色素等がある。本
発明の色素を含有する記録層１２０は、これらの色素を
単独もしくは、併用して用いてもよい。また、これら有
機色素以外に、酸化防止剤、ジチオール錯体などのクエ
ンチャー、ニトロセルロース、酢酸セルロース、ケトン
樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリカー
ボネート、ポリオレフィン等のバインダー等を添加して
もよい。本実施形態において、記録層１２０は色素を含
有する記録層として実現されるが、これに限定されるも
のではない。記録層１２０としては、例えば、誘電体層
で保護されたＧｅＳｂＴｅ系、ＩｎＳｂＴｅ系、ＡｇＩ
ｎＳｂ系等の相変化記録材料などを代替的に使用するこ
ともできる。また、再生専用の光ディスク１０であれ
ば、記録層１２０（の形成）を後述する金属反射膜のみ
とすることが可能である。

【００１７】反射層１３０は光反射層であって、前述の
記録層１２０上に膜厚０．０２μｍ乃至０．５μｍで形
成される。反射層１３０はＡｇまたは、Ａｇを主成分と
する合金である。なお、記録層１３０がＡｇを主成分と
する合金として形成される場合、かかる合金を形成する
元素としては、Ａｌ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｐｔ、
Ｐｄ等が挙げられるが、これらの元素に特に限定される
ものではない。また、合金中のＡｇの組成比率も特に限
定はされない。反射層１３０は、真空蒸着、スパッタリ
ング及びイオンプレーティングなどにより成膜すること
ができる。

【００１８】保護層１４０は第１のディスク１００の記
録領域を保護するために設けられており、上述の反射層
１３０上に膜厚０．１μｍ乃至１００μｍ、好ましくは
２μｍ乃至２０μｍで形成される。保護層１４０として
は、紫外線硬化性アクリル樹脂、紫外線硬化性エポキシ
樹脂、シリコーン系ハードコート樹脂などの有機材料や
ＳｉＯ、ＳｉＮ、ＡｌＮなどの無機材料や紫外線硬化性
樹脂などの有機材料を使用することができる。保護層１
４０は、スピンコート、グラビア塗布、スプレーコー
ト、ロールコート等、通常の方法により形成することが
できる。

【００１９】第２のディスク２００はダミーディスクと
して機能し、基板２１０と、反射層２３０と、保護層２
４０とを有する。第２のディスク２００において、基板
２１０、反射層２３０、保護層２４０は順次積層されて
おり、第２のディスク２００も積層構造を有する。しか
し、第２のディスク２００が記録ディスクとして実現さ
れるのであれば、上述の第１のディスク１００と同様の
構成を有するディスクが第２のディスクと置換されるで
あろう。上述したように、第２のディスク２００の第１
のディスク１００と貼り合せる面の直径が第１のディス
ク１００の第２のディスク２００と貼り合せる面の直径
よりも短くなるように形成されている。なお、かかる条
件は後述するものとして、ここでの説明は省略する。

【００２０】基板２１０はディスク形状を有し、透明な
材質、例えば、ポリカーボネート樹脂を射出成形するこ
とにより成形される。しかし、基板２１０の材質はこれ
に限定されず、ポリメタクリル酸メチル樹脂、アクリル
樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂等に代表される樹脂
や、ガラス等を用いることができる。本実施形態におい
て、光ディスク１０はディスク形状を有し、基板２１０
もこれと同様にディスク形状に形成される。しかし、光
ディスク１０は記録及び／又は再生を妨げない程度に所
望の形状を形成することが可能であり、基板２１０もこ
れと同様の形状に形成することができる。

【００２１】基板２１０は、その表面が第１のディスク
１００の基板１１０と同様の形状に形成されてもよく、
また異なる形状であってもよい。異なる形状の例とし
て、トラックピッチが１．６μｍ、最小ピット長が０．
８７μｍ、ピット幅が０．５乃至０．８μｍ、ピットの
深さが０．１１μｍのピット形状を有しているＣＤ−Ｒ
ＯＭの基板や、トラックピッチが１．６μｍ、グルーブ
幅が０．５乃至０．７μｍ、グルーブの深さが０．１４
乃至０．２０μｍのグルーブを有しているＣＤ−Ｒの基
板、トラックピッチが０．７乃至０．８μｍ、最小ピッ
ト長が０．４０μｍ、ピット幅が０．２乃至０．３μ
ｍ、ピットの深さが０．１０乃至０．１４μｍのピット
形状を有しているＤＶＤ−ＲＯＭの基板等が挙げられる
が、これらに限定されなくともよい。

【００２２】反射層２３０は光反射層であって、上述の
基板２１０の表面に膜厚０．０２μｍ乃至０．５μｍで
形成される。反射層２３０はＡｇまたは、Ａｇを主成分
とする合金である。なお、記録層２３０がＡｇを主成分
とする合金として形成される場合、かかる合金を形成す
る元素としては、Ａｌ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｐ
ｔ、Ｐｄ等が挙げられるが、これらの元素に特に限定さ
れるものではない。また、合金中のＡｇの組成比率も特
に限定はされない。反射層２３０は、真空蒸着、スパッ
タリング及びイオンプレーティングなどにより成膜する
ことができる。

【００２３】保護層２４０は第２のディスク２００を保
護するために設けられており、上述の反射層２３０上に
膜厚０．１μｍ乃至１００μｍ、好ましくは２μｍ乃至
２０μｍに形成される。保護層２４０としては、紫外線
硬化性アクリル樹脂、紫外線硬化性エポキシ樹脂、シリ
コーン系ハードコート樹脂などの有機材料やＳｉＯ、Ｓ
ｉＮ、ＡｌＮなどの無機材料や紫外線硬化性樹脂などの
有機材料を使用することができる。保護層２４０は、ス
ピンコート、グラビア塗布、スプレーコート、ロールコ
ート等、通常の方法により形成することができる。

【００２４】光ディスク１０において、上述した第１の
ディスク１００及び第２のディスク２００は接着剤によ
って（接着層３００）、第１のディスク１００の保護層
１４０と第２のディスク２００の保護層２４０とが接着
されている。貼りあわせ用の接着剤としてホットメルト
接着剤、紫外線硬化接着剤、エポキシ接着剤、シリコー
ン接着剤などを使用することができる。

【００２５】ここで、図２を参照するに、第１のディス
ク１００と第２のディスク２００の大きさを説明する。
ここで、接着層３００により貼りあわされる第１のディ
スク１００と第２のディスク２００のそれぞれの直径に
ついて、第１のディスク１００の接着層３００側（即
ち、保護層１４０側）の直径をｂｍｍ、接着されない面
（即ち、基板１１０）の直径をａｍｍとし、第２のディ
スク２００の接着層３００側（即ち、保護層２４０側）
の直径をｃｍｍ、接着されない面（即ち、基板２１０）
の直径をｄｍｍとする。

【００２６】上述したように、第２のディスク２００の
第１のディスク１００と貼り合せる面の直径が第１のデ
ィスク１００の第２のディスク２００と貼り合せる面の
直径よりも短くなるようにするためには、次のような例
が考えられる。まず、１番目の例として、ｂ＞ｃ、且
つ、ａ＞ｂ、且つ、ｄ＞ｃの条件を満たす光ディスク１
０である。２番目の例として、ｂ＞ｃ、且つ、ａ＝ｂ、
且つ、ｄ＞ｃの条件を満たす光ディスク１０である。３
番目の例として、ｂ＞ｃ、且つ、ａ＞ｂ、且つ、ｄ＝ｃ
の条件を満たす光ディスク１０である。４番目のディス
クとして、ｂ＞ｃ、且つ、ａ＝ｂ、且つ、ｄ＝ｃの条件
を満たす光ディスク１０である。本発明の光ディスク１
０はこれらの条件を満足していれば良い。なお、本実施
形態では第２のディスク２００の貼り合せ面が第１のデ
ィスク１００の貼り合せ面より小さくなるように形成さ
れるが、これは逆であっても良い。しかしながら、記録
容量を考慮すると、貼り合せ面が大きく形成される側の
ディスクを記録ディスクとして用いることが好ましい。
これにより、第１のディスク１００と貼り合わされる第
２の光ディスク２００の面における直径が、第２のディ
スクと貼り合わされる第１の光ディスク１００の面にお
ける直径より小さく形成されるので、同一な直径を有す
る光ディスクを貼り合わせる場合よりもディスクの形状
的な欠陥が互いに干渉することを防止することができ
る。上述のように、第１のディスク１００及び第２のデ
ィスク２００が貼り合わされる面は当該第１のディスク
１００及び第２のディスク２００を保護する保護層１４
０及び２４０であって、かかる保護層１４０及び２４０
はスピンコート法により成形される。スピンコート法に
より形成される保護層１４０及び２４０は振り切れずに
硬化した残留部分が突出した形状を有するが、本発明の
光ディスク１０は上述の作用によりかかる突出した部分
がずれた状態で貼り合わされるので、その突出した部分
が各々干渉しない。これにより、光ディスク１０のラジ
アルチルトの最大値と最小値を格差を減少し、良好な記
録及び再生特性を得ることができる。

【００２７】以上説明したように、本発明の光ディスク
１０によれば、第２のディスク２００の第１のディスク
１００と貼り合せる面の直径が第１のディスク１００の
第２のディスク２００と貼り合せる面の直径よりも短く
なるように形成されていることにより、保護層１４０及
び２４０の形成に伴う出っ張りが干渉しない。よって、
従来では、第１及び第２のディスクを張り合わせるさい
にかかる出っ張りが干渉することで、ラジアルチルトの
最大値と最小値の格差を生じさせる問題があったが、本
発明では後述する実施例からも明らかなようにかかる問
題を解決している。よって、本発明の光ディスク１０
は、ラジアルチルトの最大値と最小値の格差が少なく、
再生及び記録性能のよい光ディスクを提供することがで
きる。

【００２８】以下、本発明の光ディスク１０の製造方法
を説明する。なお、上述した説明からも明らかなよう
に、第１のディスク１００と第２のディスク２００は基
本的に同一の構成であり、重複する説明は省略するもの
とする。

【００２９】第１のディスク１００及び第２のディスク
２００ともに、基板１１０及び２１０としては、プリフ
ォーマットパターンが形成されているスタンパを装着し
た射出成形機を用いて、ポリカーボネード樹脂を射出成
形することにより形成される。例えば、基板１１０は、
直径１２０ｍｍ、板厚０．６ｍｍの基板として成形さ
れ、基板１２０は基板１１０より小さくなるように、直
径１１９．５ｍｍ、板厚０．６ｍｍの基板として成形さ
れる。なお、かかる値は例示的であり、本発明を限定す
るものではないことに理解されたい。本実施形態の製造
方法では、基板１２０の直径を基板１１０の直径より小
さくしているが、上述の条件のように、本発明の光ディ
スク１０は第２のディスク２００の貼り合せ面が第１の
ディスク１００の貼り合せ面より小さくなるように製造
されるに足りるものである。

【００３０】第１のディスク１００ポリカーボネート樹
脂を射出成形することは薄型の基板を容易に作成できる
などの利点がある。また、スタンパは、所望の製品（レ
プリカ(replica)：量産するディスク）とは逆の凹凸の
形状が刻まれている金型であり、ニッケル（Ｎｉ）材料
等で作製されている。スタンパの凹凸部は、例えば、プ
リフォーマット信号やデータ(data)信号を形成するため
に設けられている。これにより、トラッキング用のプリ
グルーブがトラックピッチ０．０２μｍ乃至１．６μｍ
で形成される。なお、上述したように、基板１１０及び
１２０はアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂等に
代表される樹脂やガラス等を用いて形成しても良いこと
は言うまでもない。

【００３１】次いで、第１のディスク１００には記録層
１２０が形成される。記録層１２０は、溶媒を使用する
スピンコート法によって第１のディスク１００の記録面
に、２０ｎｍ乃至２００ｎｍで薄膜成形される。そし
て、スピンコート法によって成形された記録層１２０
は、所定の時間、所定の温度下で乾燥される。

【００３２】ここで、スピンコート法とは、高速で回転
する基板１１０上に液体状の材料を滴下し、その遠心力
を利用して材料を基板上に広げるという方法である。ま
た、成膜時に用いる溶媒としては、例えば、エチルセロ
ソルブ、メチルセロソルブ、メタノール及びテトラフル
オロプロパノールなどを用いることができる。上述した
ように記録層１２０は種々の材料より選択可能であり、
本実施例のように有機色素を含有する記録層１３０に限
定されない。

【００３３】次いで、第１のディスク１００の記録層１
２０、及び第２のディスク２００の基板１１０上に反射
層１３０及び２３０が成形される。反射層１３０及び２
３０は、Ａｇをスパッタリングすることで、膜厚が０．
０２μｍ乃至０．５μｍとなるように薄膜成形される。
なお、上述したように、反射層１３０及び２３０は真空
着及びイオンプレーティングなどにより成膜することで
あってもよい。

【００３４】次いで、第１のディスク１００の反射層１
３０、及び第２のディスク２００の反射層１３０上に保
護層１４０及び２４０が成形される。保護層１４０及び
２４０は、紫外線硬化性アクリル樹脂をスピンコート法
により膜厚２μｍ乃至２０μｍとなるように薄膜成形す
る。そして、成膜後、紫外線照射機を用いて所定の光強
度の紫外線を照射して保護層１４０及び２４０を硬化さ
せる。保護層１４０及び２４０としては、その他に、紫
外線硬化性エポキシ樹脂、シリコーン系ハードコート樹
脂などの有機材料やＳｉＯ、ＳｉＮ、ＡｌＮなどの無機
材料や紫外線硬化性樹脂などの有機材料を使用すること
ができる。また、保護層１４０はグラビア塗布、スプレ
ーコート、ロールコート等、通常の方法によって形成す
ることもできる。

【００３５】最後に、以上の方法にて作成された光ディ
スク１００と光ディスク２００を各々の保護層１４０及
び２４０同士上に、紫外線硬化接着剤をスクリーン印刷
により膜厚６０μｍにて塗布し、紫外線を照射後、両デ
ィスク１００及び２００を貼り合せる。以上の工程によ
り片面記録方の光ディスク１０を作成することができ
る。なお、光ディスク１０が両面記録方の光ディスクと
して実現されるのであれば、第２のディスク２００も上
述の工程において記録層が成形されることは言うまでも
ない。

【００３６】かかる製造方法によれば、第２のディスク
２００の第１のディスク１００と貼り合せる面の直径が
第１のディスク１００の第２のディスク２００と貼り合
せる面の直径よりも短くなるように製造されることによ
り、保護層１４０及び２４０の成形に伴う出っ張りが干
渉しない。よって、従来では、第１及び第２のディスク
を張り合わせるさいにかかる出っ張りが干渉すること
で、ラジアルチルトの最大値と最小値の格差を生じさせ
る問題があったが、本発明では後述する実施例からも明
らかなようにかかる問題を解決している。よって、本発
明の光ディスク１０は、ラジアルチルトの最大値と最小
値の格差が少なく、再生及び記録性能のよい光ディスク
を提供することができる。なお、本発明の光記録媒体の
製造方法は、成形するディスクのどちらか一方の面がそ
れと異なる面より小さくなるように形成するだけでよ
く、煩雑な製造工程を必要としない。

【００３７】

【実施例】

【実施例１】上述の製造方法に従い、片面記録型の光デ
ィスクを作成した。より詳細には、最初に、第１の光デ
ィスク（記録ディスク）１００の基板を以下のように作
成した。プリフォーマットパターンが形成されているス
タンパを装着した射出成形機を用いて、ポリカーボネー
ト樹脂を射出成形することにより直径１２０．０ｍｍ、
板厚０．６ｍｍ、の光透過性基板１１０を作製した。得
られた基板１１０には、トラッキング用のプリグルーブ
がトラックピッチ０．７４μｍ、溝幅０．３μｍで同心
円状に形成した。ここで、接着層３００を挟み相対する
面の直径に、第１の光ディスク１００の基板１１０は、
１２０．０ｍｍのディスクを作製した。作製された基板
１１０に対して、プリグルーブが形成された表面上に、
記録層として、下記の化学式に示す構造式で表されるア
ゾ系色素１重量％の濃度の溶液を作製し、スピンコート
法により膜厚２００ｎｍで塗布し有機色素記録層１２０
を作成した。

【００３８】

【化１】

【００３９】なお、前記色素を塗布する際には、テトラ
フルオロプロパノールを溶媒として用いてアゾ系色素溶
媒とし、フィルターで濾過して不溶物を取り除いた。こ
の有機色素を塗布した基板１１０は、色素塗布後７０℃
により1時間乾燥した。更に、前述の反射層１３０上
に、記録層１２０及び反射層１３０を保護するための保
護層１４０として紫外線硬化性樹脂(大日本インキ化学
工業株式会社製 ＳＤ−１７００)をスピンコート法に
より膜厚７．０μｍにて成膜した。保護層１４０を成膜
後、紫外線照射機を用いて所定の光強度の紫外線を照射
して保護層を硬化させた。

【００４０】次ぎに、第２のディスク（ダミーディス
ク）２００を以下のように作成した。第２のディスク２
００として作製された基板２１０（直径１１９．５ｍ
ｍ）に対して、プリグルーブが形成された表面上に、前
述の反射層２３０を形成し、反射層２３０を保護するた
めの保護層２４０として紫外線硬化性樹脂(大日本イン
キ化学工業株式会社製 ＳＤ−１７００)をスピンコー
ト法により膜厚７．０μｍにて成膜した。保護層２４０
を成膜後、紫外線照射機を用いて所定の光強度の紫外線
を照射して保護層を硬化させた。

【００４１】最後に、以上の方法にて、作成された第１
のディスク１００及び第２のディスク２００を、それぞ
れの保護層１４０及び２４０同士上に、接着層３００と
して、遅硬性紫外線硬化接着剤（ソニーケミカル株式会
社製 ＳＫ−７０００）をスクリーン印刷により膜厚６
０μｍにて塗布した。そして、かかる遅硬性紫外線硬化
接着剤に紫外線を照射後、両ディスクを貼りあわせて、
光ディスク１０を作成した。

【００４２】かかる光ディスク１０に関し、ラジアルチ
ルトのα値を、ジャパンＥＭ社製ＤＬＤ−３０００で測
定した。ラジアルチルトを測定すると、最大値は０．３
２（ｄｅｇ．）であり、最小値は−０．０４（ｄｅ
ｇ．）であった。光ディスク１０のラジアルチルトは、
ディスクの半径５７ｍｍを測定したときの最大値、及び
最小値である。

【００４３】

【実施例２】実施例２では、上述の製造方法により、実
施例１と同じ第１のディスク１００を作成し、第２のデ
ィスク２００を直径１１９．０ｍｍで作成し、接着層３
００を挟み相対する面の直径が実施例１とは異なる光デ
ィスク１０を作成した。

【００４４】かかる光ディスク１０に関し、ラジアルチ
ルトのα値を、実施例１と同様に測定した。ラジアルチ
ルトを測定すると、最大値は０．３４（ｄｅｇ．）であ
り、最小値は−０．０５（ｄｅｇ．）であった。

【００４５】

【実施例３】実施例３では、上述の製造方法により、実
施例１と同じ第１のディスク１００を用いたが、第２の
ディスク２００を直径１１９．８ｍｍで作成し、接着層
３００を挟み相対する面の直径が実施例１とは異なる光
ディスク１０を作成した。

【００４６】かかる光ディスク１０に関し、ラジアルチ
ルトのα値を、実施例１と同様に測定した。ラジアルチ
ルトを測定すると、最大値は０．３３（ｄｅｇ．）であ
り、最小値は−０．０３（ｄｅｇ．）であった。

【００４７】

【実施例４】実施例４では、上述の製造方法により、第
２のディスクを直径１２０．０ｍｍで作成し、第１のデ
ィスク１００を直径１１９．５ｍｍで作成し、接着層３
００を挟み相対する面の直径が異なる光ディスク１０を
作成した。

【００４８】かかる光ディスク１０に関し、ラジアルチ
ルトのα値を、実施例１と同様に測定した。ラジアルチ
ルトを測定すると、最大値は０．３０（ｄｅｇ．）であ
り、最小値は−０．０６（ｄｅｇ．）であった。

【００４９】

【実施例５】実施例５では、上述の製造方法により、第
２のディスクを直径１２０．０ｍｍで作成し、第１のデ
ィスク１００を直径１１９．０ｍｍで作成し、接着層３
００を挟み相対する面の直径が実施例４とは異なる光デ
ィスク１０を作成した。

【００５０】かかる光ディスク１０に関し、ラジアルチ
ルトのα値を、実施例１と同様に測定した。ラジアルチ
ルトを測定すると、最大値は０．３１（ｄｅｇ．）であ
り、最小値は−０．０４（ｄｅｇ．）であった。

【００５１】

【実施例６】実施例６では、上述の製造方法により、第
２のディスクを直径１２０．０ｍｍで作成し、第１のデ
ィスク１００を直径１１９．８ｍｍで作成し、接着層３
００を挟み相対する面の直径が実施例４とは異なる光デ
ィスク１０を作成した。

【００５２】かかる光ディスク１０に関し、ラジアルチ
ルトのα値を、実施例１と同様に測定した。ラジアルチ
ルトを測定すると、最大値は０．３２（ｄｅｇ．）であ
り、最小値は−０．０２（ｄｅｇ．）であった。

【００５３】

【実施例７】実施例７では、上述の製造方法により、両
面記録型の光ディスク１０を作製したが、実施例１に示
された方法で作製された２枚の記録ディスクを、それぞ
れの保護層同士を貼りあわせることによって作成した。
ただし、接着層を挟み相対する面の直径に異なる記録デ
ィスク（第１のディスク１００の直径１２０ｍｍ、第２
のディスク２００の直径１１９．５）を用いて光ディス
ク作成した。

【００５４】かかる光ディスク１０に関し、ラジアルチ
ルトのα値を、実施例１と同様に測定した。ラジアルチ
ルトを測定すると、最大値は０．３３（ｄｅｇ．）であ
り、最小値は−０．０３（ｄｅｇ．）であった。

【００５５】

【実施例８】実施例８では、上述の製造方法により、実
施例７と同じ第１のディスク１００を用いたが、第２の
ディスク２００を直径１１９．０ｍｍで作成し、接着層
３００を挟み相対する面の直径が実施例７とは異なる光
ディスク１０を作成した。

【００５６】かかる光ディスク１０に関し、ラジアルチ
ルトのα値を、実施例１と同様に測定した。ラジアルチ
ルトを測定すると、最大値は０．３２（ｄｅｇ．）であ
り、最小値は−０．０２（ｄｅｇ．）であった。

【００５７】

【実施例９】実施例９では、上述の製造方法により、実
施例７と同じ第１のディスク１００を用いたが、第２の
ディスク２００を直径１１９．８ｍｍで作成し、接着層
３００を挟み相対する面の直径が実施例７とは異なる光
ディスク１０を作成した。

【００５８】かかる光ディスク１０に関し、ラジアルチ
ルトのα値を、実施例１と同様に測定した。ラジアルチ
ルトを測定すると、最大値は０．３１（ｄｅｇ．）であ
り、最小値は−０．０３（ｄｅｇ．）であった。

【００５９】これら実施例１乃至実施例９と比較するた
めに、比較例１、比較例２として第１のディスク（記録
ディスク）１００と第２のディスク（ダミーディスク）
２００に、接着層３００により貼り合わされるディスク
の相対する面の直径が同じ片面記録型の光ディスクを作
成した。また、比較例３、比較例４として第１のディス
ク（記録ディスク）１００と第２のディスク（記録ディ
スク）２００に、接着層３００により貼り合わされるデ
ィスクの相対する面の直径が同じ両面記録ディスクを作
成した。以下に示す表に、実施例１乃至実施例９、及び
比較例１乃至比較例４の諸元及びラジアルチルトの最大
値及び最小値を示す。ここで、ダミー面基板の貼り合わ
される面と反対の面の直径について実施例１乃至実施例
９及び、比較例１乃至比較例４に対して１１９．０乃至
１２０．０（ｍｍ）の範囲において変動させたが、張り
合わせ後のラジアルチルト（の値）には、実施例乃至実
施例９及び比較例１乃至比較例４の結果には、ほぼ影響
しなかった。

【００６０】

【表１】

【００６１】実施例１乃至実施例９は、接着層３００を
挟み相対する面の直径に異なるディスクを用いて、第１
のディスク１００及び第２のディスク２００を作製し、
それらを用いて光ディスク１０を作成したが、本発明の
光ディスク１０では、ラジアルチルトの最大値と最小値
の格差が少ない。また、比較例１乃至比較例４に示した
ような接着層により貼りあわされるディスクの相対する
面の直径が同じ直径のディスクを用いて作成された光デ
ィスクより、本発明における光ディスク１０は、ラジア
ルチルトの最大値と最小値の格差が少ない光ディスク１
０を作製することができた。以上の結果より、本発明の
光ディスク１０はチルト特性に優れ、記録及び／又は再
生特性に優れた貼り合せ型の光ディスクを提供すること
ができる。

【００６２】以上、本発明の好ましい実施例を説明した
が、本発明はその要旨の範囲内で様々な変形や変更が可
能である。

【００６３】

【発明の効果】本発明の光記録媒体及び製造方法によれ
ば、スピンコート法により成形される保護層の振り切れ
ずに硬化した残留部分は突出した形状を有するが、第１
のディスクと貼り合わされる第２の光ディスクの面にお
ける直径が、第２のディスクと貼り合わされる第１の光
ディスクの面における直径より小さく形成されるので、
同一な直径を有する光ディスクを貼り合わせる場合より
もその突出した部分がずれた状態で貼り合わされる。よ
って、本発明の光記録媒体は、かかる突出した部分がそ
れぞれ干渉しないので、ディスクのラジアルチルトの最
大値と最小値を格差を減少し、良好な記録及び再生特性
を得ることができる。また、この光記録媒体の製造方法
は、成形するディスクのどちらか一方の面がそれと異な
る面より小さくなるように形成するだけでよく、煩雑な
製造工程を必要としない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の例示的一態様としての光ディスク１
０を示す概略平面図である。

【図２】 図１に示す光ディスク１０の断面を示す概略
斜視図である。

【図３】 図２に示すディスク１０の破線領域を示す拡
大断面図である。

【符号の説明】

１０ 光ディスク １００ 第１のディスク １１０ 基板 １２０ 記録層 １３０ 反射層 １４０ 保護層 ２００ 第２のディスク ２１０ 基板 ２３０ 反射層 ２４０ 保護層

フロントページの続き (72)発明者 林 琢也 大阪府茨木市丑寅１丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内 (72)発明者 桜井 友一 大阪府茨木市丑寅１丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内 (72)発明者 藤川 和弘 大阪府茨木市丑寅１丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内 Ｆターム(参考） 5D029 JB32 RA08 RA35 5D121 AA04 AA07 EE22 EE30

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１及び第２のディスクを貼り合わせる
   ことにより少なくとも一の記録層を有する貼り合せ型の
   光記録媒体であって、 前記第２のディスクが貼り合わされる面において所定の
   直径を有する第１のディスクと、 前記第１のディスクが貼り合わされる面において前記所
   定の直径より小さい直径を有する第２のディスクとを有
   し、 前記第１及び第２のディスクを貼り合わせることにより
   形成される光記録媒体。
2. 【請求項２】 前記第１及び第２のディスクが貼り合わ
   される面は当該第１及び第２のディスクを保護する保護
   層であって、前記保護層はスピンコート法により成形さ
   れる請求項１記載の光記録媒体。
3. 【請求項３】 前記第１及び第２のディスクのどちらか
   一方は記録層を有し、前記光記録媒体は片面記録型であ
   る請求項１記載の光記録媒体。
4. 【請求項４】 前記第１及び第２のディスクの各々は記
   録層を有し、前記光記録媒体は両面記録型である請求項
   １記載の光記録媒体。
5. 【請求項５】 第１及び第２のディスクを貼り合わせる
   ことにより少なくとも一の記録層を有する貼り合わせ型
   の光記録媒体の製造方法であって、 前記第２のディスクが貼り合わされる面において所定の
   直径を有する第１のディスクを成形するステップと、 前記第１のディスクが貼り合わされる面において前記所
   定の直径より小さい直径を有する第２のディスクを成形
   するステップと、 前記第１及び第２のディスクを貼り合わせるステップと
   を有する光記録媒体の製造方法。
6. 【請求項６】 前記第１及び第２のディスクが貼り合わ
   される面は当該第１及び第２のディスクを保護する保護
   層であって、前記第１及び第２のディスクを生成するス
   テップは、前記保護層をスピンコート法により成形する
   ステップを有する請求項５記載の光記録媒体の製造方
   法。