JP2008146726A - 光情報記録媒体、基板、スタンパ、金型及び光情報記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ブルーレイディスクと同様の構造を有する場合であっても、レーベル面側に青紫色レーザ光にて画像や文字を描画することができる光情報記録媒体を提供する。
【解決手段】第１光情報記録媒体１０Ａは、厚さ０．７〜２ｍｍの基板１２の一方の面に環状の第１積層体１４が形成され、基板１２の他方の面に環状の第２積層体１６が形成されている。基板１２は、一方の面に、内周側部分１８の厚みｔ１が外周側部分２０の厚みｔ２よりも大とする段差２２を有し、基板１２の一方の面のうち、外周側部分２０に、第１積層体１４が形成されている。第１積層体１４は、第１反射層２４と、可視情報記録層２６と、第１誘電体層２８と、第１カバー層３０とを有する。第２積層体１６は、第２反射層３２と、データ記録層３４と、第２誘電体層３６と、第２カバー層３８とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、レーザ光の照射によって可視情報が記録される可視情報記録層を有する光情報記録媒体、光情報記録媒体用の基板、スタンパ、金型及び光情報記録媒体の製造方法に関し、いわゆるブルーレイディスクに用いて好適な光情報記録媒体、基板、スタンパ、金型及び光情報記録媒体の製造方法に関する。

ＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒ等の光情報記録媒体の１種として、電子情報が記録される記録面と反対側の面に、記録面に記録した電子情報の内容、例えば、音楽データの楽曲タイトルや、記録したデータを識別するためのタイトル等の可視情報を印刷したラベルを貼付したものが知られている。このため、該反対側の面は、レーベル面と呼称される。

この種の光情報記録媒体は、プリンタ等によって円形のラベルシート上にタイトル等を予め印刷し、当該ラベルシートをレーベル面に貼付することにより作製される。

しかしながら、ラベルシートをレーベル面に貼付する場合、ディスクドライブとは別に、ラベルシートを印刷するためのプリンタが必要となる。すなわち、ディスクドライブを用いて光情報記録媒体の記録面に記録を行った後、該光情報記録媒体をディスクドライブから取り出し、さらに、プリンタによって印刷されたラベルシートを貼付する等といった煩雑な作業を行う必要がある。

そこで、レーベル面にレーザマーカを使用して表面と背景のコントラストを変化させて表示をさせることができる光情報記録媒体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この光情報記録媒体を用いることで、光情報記録媒体ドライブのみで記録面への記録と、レーベル面への所望の可視画像記録とを行うことができる。従って、プリンタ等を別途用意する必要がなくなり、ラベルシートを貼付するという煩雑な作業も不要となる。

また、従来においては、一方の面に可視情報記録層を有し、他方の面にデータ記録層を有する光ディスクが提案され、この光ディスクに対応した記録再生装置として例えば特許文献２〜４が開示されている。

この記録再生装置は、可視情報記録層に対する可視情報の記録と、データ記録層に対するピット情報の記録を、１つのドライブで行うことができるようになっている。すなわち、可視情報記録層及びデータ記録層のいずれか一方の層への記録を行った後、光ディスクを裏返すことによって、他方の層への記録が行えるようになっている。

特開平１１−６６６１７号公報 特開２００２−２０３３２１号公報 特開２００３−２０３３４８号公報 特開２００３−２４２７５０号公報

ところで、可視情報記録層及びデータ記録層のいずれか一方の層への記録を行った後、光ディスクを裏返して他方の層への記録を行うには、一方の層に対するレーザ光のフォーカシング制御と、他方の層に対するレーザ光のフォーカシング制御がほぼ同じ条件で行えることが前提となってくる。例えば、光ディスクの一方の端面から一方の層（例えばデータ記録層）までの距離と、光ディスクの他方の端面（例えばレーベル面）から他方の層（例えば可視情報記録層）までの距離をほぼ同じにすれば、特殊なフォーカシング制御を必要としなくなるため、従来から実績のあるドライブを使用することができ、コスト的にも有利になる。このような光ディスクは、２つの基板の貼り合わせによって容易に実現させることができる。従って、ＤＶＤの場合、レーベル面側から赤色レーザを照射して、可視情報記録層に画像や文字を描画することが可能となる。

その一方で、現在、１つの基板を用い、該基板上に、光反射層、データ記録層、誘電体層、カバー層を順次形成した、いわゆるブルーレイディスクが実用化されている。このブルーレイディスクでは、ＤＶＤとは異なる構造を有することもあり、レーベル面側に、青紫色レーザにて画像や文字を描画するという考えはなかった。

本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、ブルーレイディスクと同様の構造を有する場合であっても、レーベル面側に青紫色レーザ光にて画像や文字を描画することができる光情報記録媒体を提供することを目的とする。

また、本発明の目的は、ブルーレイディスクと同様の構造を有する場合であっても、レーベル面側に青紫色レーザ光にて画像や文字を描画することができる光情報記録媒体を容易に作製することができる基板、スタンパ、金型及び光情報記録媒体の製造方法を提供することにある。

第１の本発明に係る光情報記録媒体は、基板部と、該基板部上に形成された可視情報記録層とを有し、レーザ光の照射によって前記可視情報記録層に可視情報が記録される光情報記録媒体において、前記基板部は、一方の面に、内周側の部分の厚みが外周側の部分の厚みよりも大とする段差を有し、前記基板部の前記一方の面のうち、前記外周側の部分に、前記可視情報記録層が形成されていることを特徴とする。

これにより、ブルーレイディスクと同様の構造を有する場合であっても、レーベル面側にレーザ光にて画像や文字を描画することができる。

そして、第１の本発明において、前記基板部は、１枚の基板にて構成されていてもよいし、前記基板部は、第１基板と第２基板とが接着層を介して貼り合わされて構成され、前記第１基板の一方の面が前記基板部の一方の面であってもよい。

また、第１の本発明において、前記基板部の前記一方の面のうち、前記外周側の部分に、反射層が形成され、該反射層上に、前記可視情報記録層が形成され、該可視情報記録層上に誘電体層が形成され、該誘電体層上に光透過性のカバー層が形成されていてもよい。

また、第１の本発明において、前記基板部の他方の面に、レーザ光の照射によってピット情報が記録されるデータ記録層が形成されていてもよい。この場合、前記基板部の他方の面に、第２反射層が形成され、該第２反射層上に、前記データ記録層が形成され、該データ記録層上に第２誘電体層が形成され、該第２誘電体層上に光透過性の第２カバー層が形成されていてもよい。

また、前記内周側の部分は、前記データ記録層に前記ピット情報を記録する際のクランピング領域を含むようにしてもよい。この場合、前記内周側の部分の周縁部に、スタックリブが形成されていてもよい。

次に、第２の本発明に係る基板は、レーザ光の照射によって可視情報が記録される可視情報記録層を有する光情報記録媒体記録用の基板において、一方の面に、内周側の部分の厚みが、前記可視情報記録層が形成される外周側の部分の厚みよりも大とする段差を有することを特徴とする。

次に、第３の本発明に係るスタンパは、レーザ光の照射によって可視情報が記録される可視情報記録層を有する光情報記録媒体記録用の基板を作製するためのスタンパにおいて、前記基板の一方の面に、内周側の部分の厚みが、前記可視情報記録層が形成される外周側の部分の厚みよりも大とする段差を形成するための転写面を有することを特徴とする。

次に、第４の本発明に係る金型は、レーザ光の照射によって可視情報が記録される可視情報記録層を有する光情報記録媒体記録用の基板を作製するための金型において、前記基板の一方の面に、内周側の部分の厚みが、前記可視情報記録層が形成される外周側の部分の厚みよりも大とする段差を形成するための凹凸面を有することを特徴とする。

次に、第５の本発明に係る光情報記録媒体の製造方法は、基板と、該基板上に形成された可視情報記録層とを有し、レーザ光の照射によって前記可視情報記録層に可視情報が記録される光情報記録媒体の製造方法において、一方の面に、内周側の部分の厚みが、外周側の部分の厚みよりも大とする段差が形成された前記基板を作製する基板作製工程と、前記基板の前記一方の面のうち、前記外周側の部分に、前記可視情報記録層を形成する可視情報記録層形成工程とを有することを特徴とする。

そして、第５の本発明において、さらに、前記基板の他方の面に、レーザ光の照射によってピット情報が記録されるデータ記録層を形成するデータ記録層形成工程を有するようにしてもよい。

また、第５の本発明において、さらに、第２基板の一方の面に、レーザ光の照射によってピット情報が記録されるデータ記録層を形成するデータ記録層形成工程と、前記基板の他方の面に、接着層を介して前記第２基板の他方の面を貼り合せる基板貼合せ工程とを有するようにしてもよい。

上述した第２〜５の本発明においては、ブルーレイディスクと同様の構造を有する場合であっても、レーベル面側にレーザ光にて画像や文字を描画することができる光情報記録媒体を容易に作製することができる。

以上説明したように、本発明に係る光情報記録媒体によれば、ブルーレイディスクと同様の構造を有する場合であっても、レーベル面側にレーザ光にて画像や文字を描画することができる。

また、本発明に係る基板、スタンパ、金型及び光情報記録媒体の製造方法によれば、ブルーレイディスクと同様の構造を有する場合であっても、レーベル面側にレーザ光にて画像や文字を描画することができる光情報記録媒体を容易に作製することができる。

以下、本発明に係る光情報記録媒体、基板、スタンパ、金型及び光情報記録媒体の製造方法の実施の形態例を図１〜図６を参照しながら説明する。

［第１光情報記録媒体１０Ａ］
先ず、第１の実施の形態に係る光情報記録媒体（以下、第１光情報記録媒体１０Ａと記す）は、図１に示すように、厚さ０．７〜２ｍｍの基板１２の一方の面に環状の第１積層体１４が形成され、基板１２の他方の面に環状の第２積層体１６が形成されている。

具体的には、基板１２は、一方の面に、内周側の部分（内周側部分１８と記す）１８の厚みｔ１が外周側の部分（外周側部分２０と記す）の厚みｔ２よりも大とする段差２２を有し、基板１２の一方の面のうち、外周側部分２０に、第１積層体１４が形成されている。

第１積層体１４は、基板１２の外周側部分２０に形成された第１反射層２４と、該第１反射層２４上に形成された可視情報記録層２６と、該可視情報記録層２６上に形成された第１誘電体層２８と、該第１誘電体層２８上に貼着された厚さ０．０１〜０．５ｍｍの第１カバー層３０とを有する。第１カバー層３０の貼着面には予め粘着剤が付されてある。

一方、第２積層体１６は、基板１２の他方の面上に形成された第２反射層３２と、該第２反射層３２上に形成されたデータ記録層３４と、該データ記録層３４上に形成された第２誘電体層３６と、該第２誘電体層３６上に貼着された厚さ０．０１〜０．５ｍｍの第２カバー層３８とを有する。なお、基板１２の他方の面には図示しないプリグルーブが形成されており、そのトラックピッチは５０〜５００ｎｍ、溝幅は２５〜２５０ｎｍ、溝深さは５〜１５０ｎｍであることが好ましい。プリグルーブは、ＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒに比べてより高い記録密度を達成するために設けられたものであり、例えば、第１光情報記録媒体１０Ａを、青紫色レーザに対応する媒体として使用する場合に好適である。

データ記録層３４は、例えば第２カバー層３８の端面側から照射された青紫色レーザ光４０によってデータ（ピット情報）の記録及び／又は再生が可能となっている。

可視情報記録層２６は、例えば第１カバー層３０の端面側から照射された青紫色レーザ光４０によって可視情報（画像や文字）が記録できるようになっている。

ここで、第１光情報記録媒体１０Ａの構成部材について順に説明する。

〔基板１２〕
第１光情報記録媒体１０Ａにおいて用いられる基板１２としては、従来の光情報記録媒体の基板材料として用いられている各種の材料を任意に選択して使用することができる。

具体的には、ガラス；ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂；ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂；エポキシ樹脂；アモルファスポリオレフィン；ポリエステル；アルミニウム等の金属；等を挙げることができ、所望によりこれらを併用してもよい。

上記材料の中では、耐湿性、寸法安定性及び低価格等の点から、アモルファスポリオレフィン、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂が好ましく、ポリカーボネートが特に好ましい。

これらの樹脂を用いた場合、射出成形を用いて基板１２を作製することができる。

この場合、射出成形に用いられる金型やスタンパの形状を調整して、基板１２の一方の面に段差２２が形成できるようにする。このとき、基板１２の一方の面を成形する第１スタンパ５６（図４参照）に、図示しないプリピットやＢＣＡ（バーストカッティングエリア）を形成するための凹凸を設け、基板１２の他方の面を成形する第２スタンパ５８（図４参照）に、トラッキング用のプリグルーブを形成するための凹凸を設けておくことで、基板１２の一方の面のうち、例えば外周側の部分の例えば最内周部分にプリピットやＢＣＡを形成することができ、基板１２の他方の面にプリグルーブを形成することができる。もちろん、基板１２の一方の面にもトラッキング用のプリグルーブを設けてもよい。この場合、プリグルーブのトラックピッチは、記録用の青紫色レーザ光４０の強度分布の観点から、０．３〜２００μｍの範囲にすることが好ましく、０．６〜１００μｍの範囲とすることがより好ましく、０．７〜５０μｍとすることがさらに好ましい。

プリピットやＢＣＡには、第１光情報記録媒体１０Ａに関する各種情報、例えば、当該第１光情報記録媒体１０Ａが可視情報記録層２６を有する光情報記録媒体であるかどうかの識別情報や、可視情報記録層２６に可視情報を描画する際の青紫色レーザ光４０の出力に関する情報やスポット径に関する情報、描画すべき可視画像の階調に関する情報等を含ませることができる。

基板１２の内周側部分１８の厚さｔ１は、０．７〜２ｍｍの範囲がよく、０．９〜１．６ｍｍの範囲であることが好ましく、１．０〜１．３ｍｍとすることがより好ましい。

なお、基板１２の他方の面には、平面性の改善、接着力の向上の目的で、下塗層を形成することが好ましい。

下塗層の材料としては、例えば、ポリメチルメタクリレート、アクリル酸・メタクリル酸共重合体、スチレン・無水マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、Ｎ−メチロールアクリルアミド、スチレン・ビニルトルエン共重合体、クロルスルホン化ポリエチレン、ニトロセルロース、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、ポリイミド、酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の高分子物質；シランカップリング剤等の表面改質剤；を挙げることができる。

下塗層は、上記材料を適当な溶剤に溶解又は分散して塗布液を調製した後、この塗布液をスピンコート、ディップコート、エクストルージョンコート等の塗布法によって、基板１２の表面に塗布することにより形成することができる。下塗層の層厚は、一般に０．００５〜２０μｍの範囲にあり、好ましくは０．０１〜１０μｍの範囲である。

そして、第１光情報記録媒体１０Ａにおける基板１２は、図２に示すように、一方の面に、内周側部分１８の厚みｔ１が外周側部分２０の厚みｔ２よりも大とする段差２２を有する。内周側部分１８は、データ記録層３４にピット情報を記録する際のクランピング領域４２を含み、内周側部分１８の周縁部には、スタックリブ４４（環状突起）が形成されている。また、外周側部分２０は描画領域４６を含む。ここで、内周側部分１８の厚みｔ１は、内周側部分１８のうち、クランピング領域４２に対応した部分の厚みを指し、外周側部分２０の厚みｔ２は、外周側部分２０のうち、描画領域４６に対応した部分の厚みを指す。なお、寸法例を示すと、第１光情報記録媒体１０Ａの外径が１２０ｍｍ、内径（中心孔４８の径）が１５ｍｍ、クランピング領域４２は、半径１１．５ｍｍから半径１６．５ｍｍの範囲に存在し、描画領域４６は、半径２１ｍｍから半径５８．５ｍｍの範囲に存在する。

スタックリブ４４は、第１光情報記録媒体１０Ａの製造過程において、複数の基板１２を積載したとき、基板１２の一方の面に形成されたスタックリブ４４の存在によって、基板１２間に僅かな隙間が形成され、これにより、基板１２同士の密着が防止され、下側に位置する基板１２上に形成された可視情報記録層２６やデータ記録層３４が上側に位置する基板１２の下面に密着してしまうという不都合を回避することができる。

段差２２の高さｈは、第１積層体１４の厚みとほぼ同じであることが好ましく、基板１２の外周側部分２０に第１積層体１４を形成したときに、第１積層体１４の端面の位置と内周側部分１８の端面（クランピング領域４２における端面）の位置とがほぼ一致する程度の高さにすることが好ましい。

さらに、第１積層体１４の端面から可視情報記録層２６までの距離と、第２積層体１６の端面からデータ記録層３４までの距離がほぼ同じになるように設定ことが好ましい。つまり、第１積層体１４と第２積層体１６の厚みをほぼ同じにすることが好ましい。これにより、データ記録層３４に対するピット情報の記録に用いる青紫色レーザ光４０で可視情報記録層２６に可視情報を記録する場合に、該青紫色レーザ光４０のフォーカシング制御をデータ記録層３４の場合とほぼ同じ条件で行うことができる。その結果、実績のあるドライブに対して大幅な設計変更を行うことなく、可視情報記録層２６に対する可視情報の記録を青紫色レーザ光４０を用いて行うことができる。

すなわち、第１光情報記録媒体１０Ａは、１つの基板１２を使用したものであって、２つの基板を貼り合わせたＤＶＤとは異なる構造を有する。しかし、基板１２の一方の面に段差２２を設け、段差よりも外周側部分２０に可視情報記録層２６を有する第１積層体１４を形成するようにしたので、ＤＶＤと異なる構造を有する場合でもあっても、レーベル面（基板１２の一方の面）側に青紫色レーザ光４０にて画像や文字を描画することができる。

〔第１光情報記録媒体１０Ａのデータ記録層３４〕
データ記録層３４は、記録及び再生に使用される青紫色レーザ光４０により情報の記録及び再生が行われる層である。特に、デジタル情報等の符号情報（コード化情報）が記録される。データ記録層３４としては、色素記録層でも相変化型記録層でもよいが、色素記録層が好ましい。

色素記録層（データ記録層３４）に含有される色素の具体例としては、シアニン色素、オキソノール色素、アゾ色素、フタロシアニン色素、トリアゾール化合物（ベンゾトリアゾール化合物を含む）、トリアジン化合物、メロシアニン化合物、アミノブタジエン化合物、桂皮酸化合物、ベンゾオキサゾール化合物、ピロメテン化合物、スクアリリウム化合物等が挙げられる。なお、これらは配位中心に金属原子を持っていてもよい。

また、特開平４−７４６９０号公報、同８−１２７１７４号公報、同１１−５３７５８号公報、同１１−３３４２０４号公報、同１１−３３４２０５号公報、同１１−３３４２０６号公報、同１１−３３４２０７号公報、特開２０００−４３４２３号公報、同２０００−１０８５１３号公報、及び同２０００−１５８８１８号公報等に記載されている色素を用いることも可能である。

上記化合物の中では、シアニン色素、オキソノール色素、アゾ色素、フタロシアニン色素、ベンゾトリアゾール化合物、トリアジン化合物が好ましい。シアニン色素、オキソノール色素、アゾ色素、フタロシアニン色素がさらに好ましい。

データ記録層３４は、色素等の記録物質を、結合剤等と共に適当な溶剤に溶解して塗布液を調製する。次いでこの塗布液を基板上に塗布して塗膜を形成した後、乾燥することにより形成される。塗布液中の記録物質の濃度は、一般に０．０１〜１５質量％の範囲であり、好ましくは０．１〜１０質量％の範囲、より好ましくは０．５〜５質量％の範囲、最も好ましくは０．５〜３質量％の範囲である。

データ記録層３４の形成は、蒸着、スパッタリング、ＣＶＤ、又は溶剤塗布等の方法によって行うことができるが、溶剤塗布が好ましい。

塗布液の溶剤としては、酢酸ブチル、乳酸エチル、セロソルブアセテート等のエステル；メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン等のケトン；ジクロルメタン、１，２−ジクロルエタン、クロロホルム等の塩素化炭化水素；ジメチルホルムアミド等のアミド；メチルシクロヘキサン等の炭化水素；ジブチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル；エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ジアセトンアルコール等のアルコール；２，２，３，３−テトラフルオロプロパノール等のフッ素系溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル類等を挙げることができる。

上記溶剤は使用する色素の溶解性を考慮して単独で、あるいは二種以上を組み合わせて使用することができる。塗布液中にはさらに酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、可塑剤、潤滑剤等、各種の添加剤を目的に応じて添加してもよい。

結合剤を使用する場合、該結合剤の例としては、ゼラチン、セルロース誘導体、デキストラン、ロジン、ゴム等の天然有機高分子物質；及びポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイソブチレン等の炭化水素系樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル・ポリ酢酸ビニル共重合体等のビニル系樹脂；ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂；ポリビニルアルコール、塩素化ポリエチレン、エポキシ樹脂、ブチラール樹脂、ゴム誘導体、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂等の熱硬化性樹脂の初期縮合物等の合成有機高分子を挙げることができる。

データ記録層３４の材料として結合剤を併用する場合、結合剤の使用量は、一般に色素の質量の０．０１倍量〜５０倍量の範囲にあり、好ましくは０．１倍量〜５倍量の範囲にある。

前記溶剤塗布の塗布方法としては、スプレー法、スピンコート法、ディップ法、ロールコート法、ブレードコート法、ドクターロール法、スクリーン印刷法等を挙げることができる。データ記録層３４は単層でも重層でもよい。データ記録層３４の層厚は一般に１０〜５００ｎｍの範囲にあり、好ましくは１５〜３００ｎｍの範囲にあり、より好ましくは２０〜１５０ｎｍの範囲にある。

データ記録層３４には、該データ記録層３４の耐光性を向上させるために、種々の褪色防止剤を含有させることができる。褪色防止剤としては、一般的に、一重項酸素クエンチャーが用いられる。一重項酸素クエンチャーとしては、既に公知の特許明細書等の刊行物に記載のものを利用することができる。その具体例としては、特開昭５８−１７５６９３号、同５９−３１１９４号、同６０−１８３８７号、同６０−１９５８６号、同６０−１９５８７号、同６０−３５０５４号、同６０−３６１９０号、同６０−３６１９１号、同６０−４４５５４号、同６０−４４５５５号、同６０−４４３８９号、同６０−４４３９０号、同６０−５４８９２号、同６０−４７０６９号、同６３−２０９９９５号、特開平４−２５４９２号、特公平１−３８６８０号、及び同６−２６０２８号等の各公報、ドイツ特許第３５０３９９号明細書、そして日本化学会誌１９９２年１０月号第１１４１頁等に記載のものを挙げることができる。

前記一重項酸素クエンチャー等の褪色防止剤の使用量は、通常、色素の質量の０．１〜５０質量％の範囲であり、好ましくは、０．５〜４５質量％の範囲、さらに好ましくは、３〜４０質量％の範囲、特に好ましくは５〜２５質量％の範囲である。

相変化型のデータ記録層３４を構成する材料の具体例としては、Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｐｄ−Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｎｂ−Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｐｄ−Ｎｂ−Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｐｔ−Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｃｏ−Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ａｇ−Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ａｇ−Ｖ−Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ａｇ−Ｇｅ−Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、等が挙げられる。なかでも、多数回の書き換えが可能であることから、Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ａｇ−Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅ合金が好ましい。相変化型のデータ記録層３４の層厚としては、１０〜５０ｎｍとすることが好ましく、１５〜３０ｎｍとすることがより好ましい。

以上の相変化型のデータ記録層３４は、スパッタ法、真空蒸着法等の気相薄膜堆積法等によって形成することができる。

〔可視情報記録層２６〕
第１光情報記録媒体１０Ａは、上述したように、データ記録層３４とは反対側の面に可視情報記録層２６を有する。可視情報記録層２６には、文字、図形、絵柄等、ユーザが所望する可視画像（可視情報）が記録される。可視情報記録層２６に記録される可視画像とは、視覚的に認識可能な画像を意味し、文字（列）、絵柄、図形等あらゆる視認可能な情報を含む。可視画像としては、文字、図形、絵柄等、ユーザが所望する可視画像が含まれ、具体的には、ディスクのタイトル、内容情報、内容のサムネール、関連した絵柄、デザイン的な絵柄、著作権情報、記録日時、記録方法、記録フォーマット、バーコード等が挙げられる。

また、文字情報としては、使用可能者指定情報、使用期間指定情報、使用可能回数指定情報、レンタル情報、分解能指定情報、レイヤー指定情報、ユーザ指定情報、著作権者情報、著作権番号情報、製造者情報、製造日情報、販売日情報、販売店又は販売者情報、使用セット番号情報、地域指定情報、言語指定情報、用途指定情報、製品使用者情報、使用番号情報等が挙げられる。

可視情報記録層２６は、青紫色レーザ光４０の照射により、文字、画像、絵柄等の画像情報を視認可能に記録できればよい。青紫色レーザ光４０の照射によって可視画像を明瞭に形成できることを考慮すると、可視情報記録層２６は、色素化合物を含有することが好ましい。そして、その構成材料としては、上述したデータ記録層３４において説明した色素を好適に用いることができる。この場合、コスト等を考慮して、可視情報記録層２６は色素化合物を含有する塗布液を用いてスピンコートにより形成されていることが好ましい。

また、第１光情報記録媒体１０Ａにおいては、上述したデータ記録層３４の構成成分（色素又は相変化記録材料）と可視情報記録層２６の構成成分とを同じにしても、異ならせてもよいが、データ記録層３４と可視情報記録層２６とでそれぞれ要求される特性が相違するため、構成成分は異ならせることが好ましい。具体的には、データ記録層３４の構成成分は記録・再生特性に優れるものとし、可視情報記録層２６の構成成分は記録される可視画像のコントラストが高くなるものとすることが好ましい。特に、色素を用いる場合、可視情報記録層２６には、記録される可視画像のコントラスト向上の観点から、上述した色素の中でも特に、シアニン色素、フタロシアニン色素、アゾ色素、アゾ金属錯体、オキソノール色素を用いることが好ましい。

また、ロイコ系の染料も使用することができる。具体的には、クリスタルバイオレットラクトン；３，３−ビス（１−エチル２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３−（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−３−（１−エチル２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド等のフタリド化合物；３−シクロヘキシルメチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、２−（２−クロロアニリノ）−６−ジブチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−キシリジノフルオラン、２−（２−クロロアニリノ）−６−ジエチルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６（Ｎ−エチルイソペンチルアミノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−アニリノフルオラン、３−ベンジルエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−メチルプロピルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン等のフルオラン化合物；等が好ましい。

可視情報記録層２６は、上述した色素を溶剤に溶解して塗布液を調製し、該塗布液を塗布することによって形成することができる。溶剤としては既述のデータ記録層３４の塗布液の調製に使用する溶剤と同じ溶剤を使用することができる。その他の添加剤、塗布方法等は、上述した情報記録層の場合と同様である。

可視情報記録層２６の層厚としては、０．０１〜２μｍとすることが好ましく、０．０５〜１μｍとすることがより好ましく、０．１〜０．５μｍとすることがさらに好ましい。

なお、可視情報記録層２６は、青紫色レーザ光４０が略同一の軌跡に複数回照射されて可視情報が記録される層であり、プリピットに青紫色レーザ光４０を照射した後の戻り光を検出して可視情報の記録が行われる態様、あるいは、可視情報記録層２６が、青紫色レーザ光４０が第１光情報記録媒体１０Ａの半径方向に遥動し且つ略同一の軌跡に複数回照射されて可視情報が記録される層であり、プリピットに青紫色レーザ光４０を照射した後の戻り光を検出して可視情報の記録が行われる態様であることが好ましい。

このようにすることで、可視画像の描画が可能な第１光情報記録媒体１０Ａであることをドライブやレコーダにおいて認識させることができる。また、複数回照射することで、描画画像のコントラストを向上させることができる。

〔第１反射層２４、第２反射層３２〕
情報の再生時における反射率の向上の目的で、データ記録層３４、可視情報記録層２６に隣接して第１反射層２４、第２反射層３２が設けられる。第１反射層２４及び第２反射層３２の材料である光反射性物質は青紫色レーザ光４０に対する反射率が高い物質であり、その例としては、Ｍｇ、Ｓｅ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｔｅ、Ｐｂ、Ｐｏ、Ｓｎ、Ｂｉ等の金属及び半金属あるいはステンレス鋼を挙げることができる。これらの物質は単独で用いてもよいし、あるいは２種以上の組合せで、又は合金として用いてもよい。これらのうちで好ましいものは、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ及びステンレス鋼である。特に好ましくは、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌあるいはこれらの合金であり、最も好ましくは、Ａｇ、Ａｌあるいはそれらの合金である。第１反射層２４及び第２反射層３２は、例えば、上記光反射性物質を蒸着、スパッタリング又はイオンプレーティングすることにより、データ記録層３４及び可視情報記録層２６の上に形成することができる。第１反射層２４及び第２反射層３２の層厚は、１０〜３００ｎｍの範囲にあり、５０〜２００ｎｍの範囲にあることが好ましい。

〔第１カバー層３０、第２カバー層３８〕
第１カバー層３０は、上述した第１誘電体層２８上に粘着剤を介して貼着され、第２カバー層３８は、上述した第２誘電体層３６上に粘着剤を介して貼着される。

第１光情報記録媒体１０Ａにおいて用いられる第１カバー層３０及び第２カバー層３８としては、透明な材質のフィルムであれば、特に限定されないが、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂；ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂；エポキシ樹脂；アモルファスポリオレフィン；ポリエステル；三酢酸セルロース等を使用することが好ましく、中でも、ポリカーボネート又は三酢酸セルロースを使用することがより好ましい。

なお、「透明」とは、記録及び再生に用いられる光に対して、透過率８０％以上であることを意味する。

また、第１カバー層３０及び第２カバー層３８は、本発明の効果を妨げない範囲において、種々の添加剤が含有されていてもよい。例えば、波長４００ｎｍ以下の光をカットするためのＵＶ吸収剤及び／又は５００ｎｍ以上の光をカットするための色素が含有されていてもよい。

さらに、第１カバー層３０及び第２カバー層３８の表面物性としては、表面粗さが２次元粗さパラメータ及び３次元粗さパラメータのいずれも５ｎｍ以下であることが好ましい。

また、記録及び再生に用いられる光の集光度の観点から、第１カバー層３０及び第２カバー層３８の複屈折は１０ｎｍ以下であることが好ましい。

第１カバー層３０及び第２カバー層３８の厚さは、記録及び再生のために照射される青紫色レーザ光４０の波長や対物レンズのＮＡ（開口数）により、適宜、規定されるが、第１光情報記録媒体１０Ａにおいては、０．０１〜０．５ｍｍの範囲内であり、０．０５〜０．１２ｍｍの範囲であることがより好ましい。

また、第１カバー層３０及び第２カバー層３８の各厚み（粘着剤を含めた厚み）は、０．０９〜０．１１ｍｍであることが好ましく、０．０９５〜０．１０５ｍｍであることがより好ましい。

第１カバー層３０の内径は、第１カバー層３０が基板１２の外周側部分２０に形成されることから、段差２２の径とほぼ同じである。

第２カバー層３８の内径は、基板１２の中心孔４８の径よりも僅かに大きく、第２積層体１６の第２反射層３２、データ記録層３４及び第２誘電体層３６の径よりも小さく設定され、第２積層体１６の第２反射層３２、データ記録層３４及び第２誘電体層３６の内周面を第２カバー層３８で保護する形態となっている。

なお、第１カバー層３０及び第２カバー層３８の光入射面には、第１光情報記録媒体１０Ａの製造時に、光入射面が傷つくことを防止するためのハードコート層（図示せず）が設けられていてもよい。

〔第１誘電体層２８、第２誘電体層３６〕
第１誘電体層２８は、可視情報記録層２６の保存性を高める、可視情報記録層２６と第１カバー層３０との接着性を向上させる、反射率を調整する、熱伝導率を調整する、等のために設けられる。

同様に、第２誘電体層３６は、データ記録層３４の保存性を高める、データ記録層３４と第２カバー層３８との接着性を向上させる、反射率を調整する、熱伝導率を調整する、等のために設けられる。

第１誘電体層２８及び第２誘電体層３６に用いられる材料としては、記録及び再生に用いられる光を透過する材料であり、上記の機能を発現し得るものであれば、特に、制限されるものではないが、例えば、一般的には、ガスや水分の透過性の低い材料であり、誘電体であることが好ましい。

具体的には、Ｎｂ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｔｅ、Ｓｎ、Ｍｏ、Ｇｅ等の窒化物、酸化物、炭化物、硫化物からなる材料が好ましく、Ｎｂ₂Ｏ₅、ＺｎＳ、ＭｏＯ₂、ＧｅＯ₂、ＴｅＯ、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、ＺｕＯ、ＺｎＳ−ＳｉＯ₂、ＳｎＯ₂、ＺｎＯ−Ｇａ₂Ｏ₃が好ましく、Ｎｂ₂Ｏ₅、ＺｎＳ−ＳｉＯ₂、ＳｎＯ₂、ＺｎＯ−Ｇａ₂Ｏ₃がより好ましい。

なお、第１反射層２４及び第２反射層３２の材料としてＡｇ（銀）を含んでいる場合、第１誘電体層２８及び第２誘電体層３６は、S（硫黄）を含まないことが望ましい。Ｓ（硫黄）を含むと、第１反射層２４及び第２反射層３２の構成材料である例えばＡｇ（銀）を腐食させるからである。また、第１誘電体層２８及び第２誘電体層３６は、水に腐食しない素材であることが望ましい。水に腐食する素材は、湿熱保存性が悪くなる傾向にあるからである。

また、第１誘電体層２８及び第２誘電体層３６は、真空蒸着、ＤＣスパッタリング、ＲＦスパッタリング、イオンプレーティングなどの真空成膜法により形成することができる。中でも、スパッタリングを用いることがより好ましく、アルゴン雰囲気中での酸素リアクティブＤＣスパッタリングを用いることがさらに好ましい。

第１誘電体層２８及び第２誘電体層３６の厚さは、１〜８０ｎｍ、好ましくは１〜５０ｎｍ、より好ましくは１．５〜３０ｎｍである。薄すぎると記録時の空隙形成が不十分となり、厚すぎると溝幅が狭くなり記録特性が悪化する。

［第２光情報記録媒体１０Ｂ］
次に、第２の実施の形態に係る光情報記録媒体（以下、第２光情報記録媒体１０Ｂと記す）について図３を参照しながら説明する。

第２光情報記録媒体１０Ｂは、図３に示すように、上述した第１光情報記録媒体１０Ａとほぼ同様の構成を有するが、基板１２の他の面に第２基板５０が接着層５２を介して貼り合わされて構成され、この第２基板５０の端面に第２積層体１６が形成されている点で異なる。

この第２光情報記録媒体１０Ｂにおいては、２つの基板を貼り合わせた構造を有し、且つ、ブルーレイディスクと同様の層構造を有する場合であっても、レーベル面（基板１２の一方の面）側に青紫色レーザ光４０にて画像や文字を描画することができる。

〔第２基板５０〕
第２基板５０としては、上述した第１光情報記録媒体１０Ａの基板１２と同様の材料を用いることができ、射出成形を用いて第２基板５０を作製することができる。この場合、基板１２の他方の面と第２基板５０の他方の面（基板１２と対向する面）は、互いに平滑面に成形され、第２基板５０の一方の面にプリグルーブが形成される。

第２基板５０の厚さは、０．７〜２ｍｍの範囲がよく、０．９〜１．６ｍｍの範囲であることが好ましく、１．０〜１．３ｍｍとすることがより好ましい。

〔接着層５２〕
接着層５２は、基板１２と第２基板５０とを接着するための層であり、接着剤や粘着剤を使用することができる。

接着層５２に用いられる接着剤としては、例えばＵＶ硬化樹脂、ＥＢ硬化樹脂、熱硬化樹脂等を使用することが好ましく、特にＵＶ硬化樹脂を使用することが好ましい。

接着剤としてＵＶ硬化樹脂を使用する場合は、該ＵＶ硬化樹脂をそのまま、若しくはメチルエチルケトン、酢酸エチル等の適当な溶剤に溶解して塗布液を調製し、ディスペンサから例えば第２基板５０の被貼り合わせ面に供給してもよい。また、作製される第２光情報記録媒体１０Ｂの反りを防止するため、接着層５２を構成するＵＶ硬化樹脂は硬化収縮率の小さいものが好ましい。このようなＵＶ硬化樹脂としては、例えば、大日本インキ化学工業（株）社製の「ＳＤ−６４０」等のＵＶ硬化樹脂を挙げることができる。

接着剤は、例えば、第２基板５０の被貼り合わせ面上に、所定量塗布し、その上に、基板１２を載置した後、スピンコートにより接着剤を、被貼り合わせ面と基板１２との間に均一になるように広げた後、硬化させることが好ましい。

このような接着剤からなる接着層５２の厚さは、０．１〜１００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは０．５〜５０μｍの範囲、さらに好ましくは１０〜３０μｍの範囲である。

また、接着層５２に用いられる粘着剤としては、アクリル系、ゴム系、シリコン系の粘着剤を使用することができるが、透明性、耐久性の観点から、アクリル系の粘着剤が好ましい。かかるアクリル系の粘着剤としては、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレートなどを主成分とし、凝集力を向上させるために、短鎖のアルキルアクリレートやメタクリレート、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタクリレートと、架橋剤との架橋点となりうるアクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド誘導体、マレイン酸、ヒドロキシルエチルアクリレート、グリシジルアクリレートなどと、を共重合したものを用いることが好ましい。主成分と、短鎖成分と、架橋点を付加するための成分と、の混合比率、種類を、適宜、調節することにより、ガラス転移温度（Ｔｇ）や架橋密度を変えることができる。

上記粘着剤と併用される架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤が挙げられる。かかるイソシアネート系架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、ｏ−トルイジンイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート等のイソシアネート類、また、これらのイソシアネート類とポリアルコールとの生成物、また、イソシアネート類の縮合によって生成したポリイソシアネート類を使用することができる。これらのイソシアネート類の市販されている商品としては、日本ポリウレタン社製のコロネートＬ、コロネートＨＬ、コロネート２０３０、コロネート２０３１、ミリオネートＭＲ、ミリオネートＨＴＬ；武田薬品社製のタケネートＤ−１０２、タケネートＤ−１１０Ｎ、タケネートＤ−２００、タケネートＤ−２０２；住友バイエル社製のデスモジュールＬ、デスモジュールＩＬ、デスモジュールＮ、デスモジュールＨＬ；等を挙げることができる。

粘着剤は、第２基板５０の被貼り合わせ面上に、所定量、均一に塗布し、その上に、基板１２を載置した後、硬化させてもよいし、予め、基板１２の他方の面に、所定量を均一に塗布して粘着剤の塗膜を形成しておき、該塗膜を第２基板５０の被貼り合わせ面に貼り合わせ、その後、硬化させてもよい。

［金型５４、第１スタンパ５６、第２スタンパ５８］
次に、第１光情報記録媒体１０Ａを作製する際に用いられる金型５４、第１スタンパ５６及び第２スタンパ５８について図４を参照しながら説明する。

金型５４は、第１スタンパ５６が設置される第１型６０（固定型又は可動型）と第２スタンパ５８が設置される第２型６２（可動型又は固定型）と、基板１２の中心孔４８を形成するための柱状部６４とを有する。

第１型６０の内壁には、基板１２の一方の面にクランピング領域４２とスタックリブ４４を形成するための第１突出部６６と、該第１突出部６６の周りに区画され、第１スタンパ５６が設置される環状の第１凹部６８とが形成されている。

第２型６２の内壁には、基板１２の他方の面の内周側を形成するための第２突出部７０と、該第２突出部７０の周りに区画され、第２スタンパ５８が設置される環状の第２凹部７２とが形成されている。

第１スタンパ５６は、その厚みｔ３が第１突出部６６の厚みｔ４よりも大きく形成され、第１スタンパ５６を第１凹部６８に設置したとき、キャビティ７４に露出する端面５６ａと内周面５６ｂが、基板１２の一方の面に段差２２を形成するための転写面として機能するようになっている。なお、端面５６ａの一部には、図示しないが、基板１２の一方の面にプリピットやＢＣＡを形成するための凹凸が形成されている。

第２スタンパ５８は、その厚みｔ５が第２突出部７０の厚みｔ６とほぼ同じに形成され、第２スタンパ５８を第２凹部７２に設置したとき、第２突出部７０の端面７０ａと第２スタンパ５８の端面５８ａとが面一となるようになっている。第２スタンパ５８の端面５８ａには、プリグルーブを形成するための凹凸が形成されている。

従って、第１型６０の第１凹部６８に第１スタンパ５６を設置し、第２型６２の第２凹部７２に第２スタンパ５８を設置した後、金型５４のキャビティ７４内に溶融樹脂を注入して基板１２を射出成形することによって、基板１２の一方の面に第１スタンパ５６の転写面（端面５６ａ及び内周面５６ｂ）によって段差２２が形成されると共に、外周側部分２０の最内周部分にプリピットやＢＣＡが形成され、さらに、第２スタンパ５８によって基板１２の他方の面にプリグルーブが形成され、本実施の形態に係る基板１２が作製されることになる。

［第１光情報記録媒体１０Ａの製造方法（第１製造方法）］
ここで、第１光情報記録媒体１０Ａの製造方法（第１製造方法）について図５の工程ブロック図を参照しながら説明する。

先ず、図５のステップＳ１において、基板１２を作製する。図４に示す金型５４のキャビティ７４内に第１スタンパ５６及び第２スタンパ５８を設置し、さらに、キャビティ７４内に例えばポリカーボネート等の樹脂材料を射出成形することによって、基板１２を作製する。このとき、基板１２の一方の面に、第１スタンパ５６によって段差２２が形成されると共に、外周側部分２０にプリピットやＢＣＡが形成され、基板１２の他方の面に、第２スタンパ５８によってプリグルーブが形成される。

その後、図５のステップＳ２において、基板１２の一方の面のうち、段差２２よりも外周側部分２０上に、第１反射層２４を形成する。

その後、図５のステップＳ３において、第１反射層２４上に可視情報記録層２６を形成する。

その後、図５のステップＳ４において、可視情報記録層２６を乾燥するためのアニール処理を行う。例えば温度８０℃で１５分間のアニール処理等が施される。

その後、図５のステップＳ５において、可視情報記録層２６上に第１誘電体層２８を形成する。

その後、図５のステップＳ６において、基板１２の他方の面上に第２反射層３２を形成する。

その後、図５のステップＳ７において、第２反射層３２上にデータ記録層３４を形成する。

その後、図５のステップＳ８において、データ記録層３４を乾燥するためのアニール処理を行う。例えば温度８０℃で１時間のアニール処理等が施される。

その後、図５のステップＳ９において、データ記録層３４上に第２誘電体層３６を形成する。

その後、図５のステップＳ１０において、基板１２の一方の面側に形成されている第１誘電体層２８上に、予め粘着剤が付されている第１カバー層３０の粘着面を、外径同士が合うように位置決めしながら貼着する。

その後、図５のステップＳ１１において、基板１２の他方の面側に形成されている第２誘電体層３６上に、予め粘着剤が付されている第２カバー層３８の粘着面を、外径同士が合うように位置決めしながら貼着する。この貼着によって、第１光情報記録媒体１０Ａが完成する。

このように、第１製造方法においては、ＤＶＤとは異なる構造を有する場合であっても、レーベル面側に青紫色レーザ光４０にて画像や文字を描画することができる第１光情報記録媒体１０Ａを容易に作製することができる。

［第２光情報記録媒体１０Ｂの製造方法（第２製造方法）］
次に、第２光情報記録媒体１０Ｂの製造方法（第２製造方法）について図６の工程ブロック図を参照しながら説明する。

先ず、図６のステップＳ１０１において、基板１２を作製する。この場合、図４に示す金型５４のキャビティ７４内に第１スタンパ５６を設置すると共に、第２スタンパ５８に代えて表面が平滑面とされたスタンパ（図示せず）を設置し、さらに、キャビティ７４内に例えばポリカーボネート等の樹脂材料を射出成形することによって、基板１２を作製する。このとき、基板１２の一方の面に、第１スタンパ５６によって段差２２が形成されると共に、外周側部分２０にプリピットやＢＣＡが形成される。なお、基板１２の他方の面は、スタンパによって平滑面とされる。

その後、ステップＳ１０２〜ステップＳ１０５にかけて、上述した第１製造方法のステップＳ２〜ステップＳ５と同様に、第１反射層２４の形成、可視情報記録層２６の形成、アニール処理、第１誘電体層２８の形成を行う。

その後、図６のステップＳ１０６において、基板１２の一方の面側に形成されている第１誘電体層２８上に、予め粘着剤が付されている第１カバー層３０の粘着面を、外径同士が合うように位置決めしながら貼着する。

その後、図６のステップＳ１０７において、第２基板５０を作製する。この場合、図４に示す金型５４のキャビティ７４内に、第１スタンパ５６に代えて表面が平滑面とされたスタンパ（図示せず）を設置し、さらに、第２スタンパ５８を設置する。そして、キャビティ７４内に例えばポリカーボネート等の樹脂材料を射出成形することによって、第２基板５０を作製する。このとき、第２基板５０の他方の面は、スタンパによって平滑面とされ、第２基板５０の一方の面に、第２スタンパ５８によってプリグルーブが形成される。

その後、図６のステップＳ１０８〜ステップＳ１１１にかけて、上述した第１製造方法のステップＳ６〜ステップＳ９と同様に、第２基板５０の一方の面上に第２反射層３２を形成し、該第２反射層３２上にデータ記録層３４を形成し、アニール処理を行い、さらに、データ記録層３４上に第２誘電体層３６を形成する。

その後、図６のステップＳ１１２において、第２基板５０の一方の面側に形成されている第２誘電体層３６上に、予め粘着剤が付されている第２カバー層３８の粘着面を、外径同士が合うように位置決めしながら貼着する。

その後、図６のステップＳ１１３において、基板１２と第２基板５０とを貼り合わせる。このとき、基板１２の他方の面と第２基板５０の他方の面とを対向させ、さらに、これら基板１２と第２基板５０との間に接着層５２を介在させて貼り合わせる。この貼り合わせによって、第２光情報記録媒体１０Ｂが完成する。

このように、第２製造方法においては、２つの基板を貼り合わせた構造を有し、且つ、ブルーレイディスクと同様の層構造を有する場合であっても、レーベル面側に青紫色レーザ光４０にて画像や文字を描画することができる第１光情報記録媒体を容易に作製することができる。

次に、実施例１及び２、比較例１及び２について、可視情報記録層に青紫色レーザ光で画像を描画した際の視認性（色、彩度、コントラスト）を評価した実験例を説明する。

［実施例１］
（基板１２の作製）
第１製造方法のステップＳ１に従って、射出成形によって、外径が１２０ｍｍ、内径が１５ｍｍのポリカーボネート製の基板１２を作製した。作製された基板１２の一方の面には、高さが約１００μｍの段差２２が形成され、クランピング領域４２が半径１１．５ｍｍから半径１６．５ｍｍの範囲に形成され、描画領域４６が半径２１ｍｍから半径５８．５ｍｍの範囲に形成されている。基板１２の他方の面にはスパイラル状のプリグルーブが形成されている。基板１２のうち、内周側部分１８の厚みｔ１が１．１ｍｍ、外周側部分２０の厚みｔ２が１．０ｍｍである。

（第１反射層２４の形成）
次に、第１製造方法のステップＳ２に従って、基板１２の外周側部分２０に、アルゴン雰囲気中でのＤＣスパッタリング法により、Ａｇ（銀）による第１反射層２４を厚み６５ｎｍだけ形成した。

（可視情報記録層２６の形成）
次に、第１製造方法のステップＳ３に従って、下記化学式（１）で示されるオキソノール色素Ａと下記化学式（２）で示されるオキソノール色素Ｂの混合物３．０ｇ（色素Ａ／色素Ｂ＝６５重量部／３５重量部）を、２，２，３，３−テトラフルオロ−プロパノール１００ｍｌに溶解した塗布液を調製し、この塗布液をスピンコート法により第１反射層２４上に塗布して膜厚１００ｎｍの可視情報記録層２６を形成した。

（オキソノール色素Ａ）

（オキソノール色素Ｂ）

（アニール処理）
その後、第１製造方法のステップＳ４に従って、アニール処理をクリーンオーブンにて行った（温度：８０℃、時間：１５分）。アニール処理は、円形の基台の中心にポールが垂直方向に植立して設けられたスタックポールに複数の基板１２を重ねて行った。このとき、基板１２の一方の面に形成されたスタックリブ４４の存在によって、基板１２間に僅かな隙間が形成され、これにより、基板１２同士の密着が防止されている。

（第１誘電体層２８の形成）
次に、第１製造方法のステップＳ５に従って、可視情報記録層２６上に、アルゴン雰囲気中での酸素リアクティブＤＣスパッタリング法により、第１誘電体層２８（Ｎｂ₂Ｏ₅）を膜厚５ｎｍだけ形成した。

（第２反射層３２の形成）
続いて、第１製造方法のステップＳ６に従って、基板１２の他方の面に、アルゴン雰囲気中でのＤＣスパッタリング法により、第２反射層３２（Ａｇ：９８．４ａｔｍ％、Ｎｄ：０．７ａｔｍ％、Ｃｕ：０．９ａｔｍ％）を膜厚１３０ｎｍだけ形成した。

（データ記録層３４の形成）
その後、第１製造方法のステップＳ７に従って、フタロシアニン色素２．０ｇを、２，２，３，３−テトラフルオロ−プロパノール１００ｍｌに溶解した塗布液を調製し、この塗布液をスピンコート法により第２反射層３２上に塗布してデータ記録層３４を形成した。

（アニール処理）
その後、第１製造方法のステップＳ８に従って、アニール処理をクリーンオーブンにて行った（温度：８０℃、時間：１時間）。アニール処理は、上述したスタックポールに複数の基板１２を重ねて行った。

（第２誘電体層３６の形成）
次に、第１製造方法のステップＳ９に従って、データ記録層３４上に、アルゴン雰囲気中での酸素リアクティブＤＣスパッタリング法により、第２誘電体層３６（Ｎｂ₂Ｏ₅）を膜厚５ｎｍだけ形成した。

（第１カバー層３０の貼着）
続いて、第１製造方法のステップＳ１０に従って、外径が１２０ｍｍ、内径が４２ｍｍであって、厚み８０μｍのポリカーボネート製シートの片面に厚み２０μｍの粘着剤が付してある光透過性シート（第１カバー層３０）の粘着面を、外径同士が合うように位置決めして、基板１２の一方の面側に形成されている第１誘電体層２８上に貼着した。

（第２カバー層３０の貼着）
同様に、第１製造方法のステップＳ１１に従って、外径が１２０ｍｍ、内径が２１ｍｍであって、厚み８０μｍのポリカーボネート製シートの片面に厚み２０μｍの粘着剤が付してある光透過性シート（第２カバー層３８）の粘着面を、外径同士が合うように位置決めして、基板１２の他方の面側に形成されている第２誘電体層３６上に貼着した。

これにより、実施例１に係る光情報記録媒体を得た。

［実施例２］
（基板１２の作製）
第２製造方法のステップＳ１０１に従って、射出成形によって、外径が１２０ｍｍ、内径が１５ｍｍのポリカーボネート製の基板１２を作製した。作製された基板１２の一方の面には、高さが約１００μｍの段差２２が形成され、クランピング領域４２が半径１１．５ｍｍから半径１６．５ｍｍの範囲に形成され、描画領域４６が半径２１ｍｍから半径５８．５ｍｍの範囲に形成されている。基板１２の他方の面は平滑面とされている。基板１２のうち、内周側部分１８の厚みｔ１が０．６ｍｍ、外周側部分２０の厚みｔ２が０．５ｍｍである。

（第１反射層２４の形成）
次に、第２製造方法のステップＳ１０２に従って、基板１２の外周側部分２０に、アルゴン雰囲気中でのＤＣスパッタリング法により、Ａｇ（銀）による第１反射層２４を厚み６５ｎｍだけ形成した。

（可視情報記録層２６の形成）
次に、第２製造方法のステップＳ１０３に従って、上述したオキソノール色素Ａとオキソノール色素Ｂの混合物３．０ｇを、２，２，３，３−テトラフルオロ−プロパノール１００ｍｌに溶解した塗布液を調製し、この塗布液をスピンコート法により第１反射層２４上に塗布して膜厚１００ｎｍの可視情報記録層２６を形成した。

（アニール処理）
その後、第２製造方法のステップＳ１０４に従って、アニール処理をクリーンオーブンにて行った（温度：８０℃、時間：１５分）。

（第１誘電体層２８の形成）
次に、第２製造方法のステップＳ１０５に従って、可視情報記録層２６上に、アルゴン雰囲気中での酸素リアクティブＤＣスパッタリング法により、第１誘電体層２８（Ｎｂ₂Ｏ₅）を膜厚５ｎｍだけ形成した。

（第１カバー層３０の貼着）
続いて、第２製造方法のステップＳ１０６に従って、外径が１２０ｍｍ、内径が４２ｍｍであって、厚み８０μｍのポリカーボネート製シートの片面に厚み２０μｍの粘着剤が付してある光透過性シート（第１カバー層３０）の粘着面を、外径同士が合うように位置決めして、基板１２の一方の面側に形成されている第１誘電体層２８上に貼着した。

（第２基板５０の作製）
次に、第２製造方法のステップＳ１０７に従って、射出成形によって、外径が１２０ｍｍ、内径が１５ｍｍのポリカーボネート製の第２基板５０を作製した。作製された第２基板５０の一方の面にはスパイラル状のプリグルーブが形成され、第２基板５０の他方の面は平滑面とされている。

（第２反射層３２の形成）
続いて、第２製造方法のステップＳ１０８に従って、第２基板５０の一方の面に、アルゴン雰囲気中でのＤＣスパッタリング法により、第２反射層３２（Ａｇ：９８．４ａｔｍ％、Ｎｄ：０．７ａｔｍ％、Ｃｕ：０．９ａｔｍ％）を膜厚１３０ｎｍだけ形成した。

（データ記録層３４の形成）
その後、第２製造方法のステップＳ１０９に従って、フタロシアニン色素２．０ｇを、２，２，３，３−テトラフルオロ−プロパノール１００ｍｌに溶解した塗布液を調製し、この塗布液をスピンコート法により第２反射層３２上に塗布してデータ記録層３４を形成した。

（アニール処理）
その後、第２製造方法のステップＳ１１０に従って、アニール処理をクリーンオーブンにて行った（温度：８０℃、時間：１時間）。

（第２誘電体層３６の形成）
次に、第２製造方法のステップＳ１１１に従って、データ記録層３４上に、アルゴン雰囲気中での酸素リアクティブＤＣスパッタリング法により、第２誘電体層３６（Ｎｂ₂Ｏ₅）を膜厚５ｎｍだけ形成した。

（第２カバー層３０の貼着）
同様に、第２製造方法のステップＳ１１２に従って、外径が１２０ｍｍ、内径が２１ｍｍであって、厚み８０μｍのポリカーボネート製シートの片面に厚み２０μｍの粘着剤が付してある光透過性シート（第２カバー層３８）の粘着面を、外径同士が合うように位置決めして、第２基板５０の一方の面側に形成されている第２誘電体層３６上に貼着した。

これにより、実施例２に係る光情報記録媒体を得た。

［比較例１］
上述した実施例１に係る光情報記録媒体において、基板の一方の面に段差を形成せずに、外周側部分に第１積層体を形成したこと以外は、実施例１と同様の方法で光情報記録媒体を作製した。

［比較例２］
上述した実施例２に係る光情報記録媒体において、基板の一方の面に段差を形成せずに、外周側部分に第１積層体を形成したこと以外は、実施例２と同様の方法で光情報記録媒体を作製した。

［評価］
上述のように作製した実施例１及び２並びに比較例１及び２を、波長４０５ｎｍの青紫色レーザ光を発する装置（ＤＤＵ−１０００：パルステック工業社製）に、基板の一方の面（レーベル面）から描画領域に対して青紫色レーザ光４０が照射されるように装着し、可視情報記録層に対して可視情報の記録を行った。なお、描画の条件は、記録パワー７ｍＷで行い、光情報記録媒体の回転数は２２５０ｒｐｍで行った。

実施例１及び２では、青紫色レーザ光４０が照射された部分では可視情報記録層の色素が消失し、青紫色レーザ光４０が照射されていない部分との間に、明確な色、彩度、コントラストの差が生じ、視認性が良好であった。

これに対して比較例１及び２では、青紫色レーザ光４０による可視情報記録層に対する可視情報の記録を試みたが、記録することはできなかった。

なお、本発明に係る光情報記録媒体、基板、スタンパ、金型及び光情報記録媒体の製造方法は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。

第１光情報記録媒体の概略構成を一部省略して示す断面図である。 本実施の形態に係る基板の概略構成を一部省略して示す断面図である。 第２光情報記録媒体の概略構成を一部省略して示す断面図である。 本実施の形態に係る金型、第１スタンパ及び第２スタンパの概略構成を一部省略して示す断面図である。 第１製造方法を示す工程ブロック図である。 第２製造方法を示す工程ブロック図である。

符号の説明

１０Ａ…第１光情報記録媒体 １０Ｂ…第２光情報記録媒体
１２…基板 １４…第１積層体
１６…第２積層体 １８…内周側部分
２０…外周側部分 ２２…段差
２４…第１反射層 ２６…可視情報記録層
２８…第１誘電体層 ３０…第１カバー層
３２…第２反射層 ３４…データ記録層
３６…第２誘電体層 ３８…第２カバー層
４０…青紫色レーザ光 ４２…クラッピング領域
４４…スタックリブ ４６…描画領域
４８…中心孔 ５０…第２基板
５２…接着層 ５４…金型
５６…第１スタンパ ５８…第２スタンパ
６６…第１突出部 ６８…第１凹部
７０…第２突出部 ７２…第２凹部
７４…キャビティ

Claims (14)

1. 基板部と、該基板部上に形成された可視情報記録層とを有し、レーザ光の照射によって前記可視情報記録層に可視情報が記録される光情報記録媒体において、
   前記基板部は、一方の面に、内周側の部分の厚みが外周側の部分の厚みよりも大とする段差を有し、
   前記基板部の前記一方の面のうち、前記外周側の部分に、前記可視情報記録層が形成されていることを特徴とする光情報記録媒体。
2. 請求項１記載の光情報記録媒体において、
   前記基板部は、１枚の基板にて構成されていることを特徴とする光情報記録媒体。
3. 請求項１記載の光情報記録媒体において、
   前記基板部は、第１基板と第２基板とが接着層を介して貼り合わされて構成され、
   前記第１基板の一方の面が前記基板部の一方の面であることを特徴とする光情報記録媒体。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の光情報記録媒体において、
   前記基板部の前記一方の面のうち、前記外周側の部分に、反射層が形成され、該反射層上に、前記可視情報記録層が形成され、該可視情報記録層上に誘電体層が形成され、該誘電体層上に光透過性のカバー層が形成されていることを特徴とする光情報記録媒体。
5. 請求項１〜４記載の光情報記録媒体において、
   前記基板部の他方の面に、レーザ光の照射によってピット情報が記録されるデータ記録層が形成されていることを特徴とする光情報記録媒体。
6. 請求項５記載の光情報記録媒体において、
   前記基板部の他方の面に、第２反射層が形成され、該第２反射層上に、前記データ記録層が形成され、該データ記録層上に第２誘電体層が形成され、該第２誘電体層上に光透過性の第２カバー層が形成されていることを特徴とする光情報記録媒体。
7. 請求項５又は６記載の光情報記録媒体において、
   前記内周側の部分は、前記データ記録層に前記ピット情報を記録する際のクランピング領域を含むことを特徴とする光情報記録媒体。
8. 請求項５〜７のいずれか１項に記載の光情報記録媒体において、
   前記内周側の部分の周縁部に、スタックリブが形成されていることを特徴とする光情報記録媒体。
9. レーザ光の照射によって可視情報が記録される可視情報記録層を有する光情報記録媒体記録用の基板において、
   一方の面に、内周側の部分の厚みが、前記可視情報記録層が形成される外周側の部分の厚みよりも大とする段差を有することを特徴とする基板。
10. レーザ光の照射によって可視情報が記録される可視情報記録層を有する光情報記録媒体記録用の基板を作製するためのスタンパにおいて、
    前記基板の一方の面に、内周側の部分の厚みが、前記可視情報記録層が形成される外周側の部分の厚みよりも大とする段差を形成するための転写面を有することを特徴とするスタンパ。
11. レーザ光の照射によって可視情報が記録される可視情報記録層を有する光情報記録媒体記録用の基板を作製するための金型において、
    前記基板の一方の面に、内周側の部分の厚みが、前記可視情報記録層が形成される外周側の部分の厚みよりも大とする段差を形成するための凹凸面を有することを特徴とする金型。
12. 基板と、該基板上に形成された可視情報記録層とを有し、レーザ光の照射によって前記可視情報記録層に可視情報が記録される光情報記録媒体の製造方法において、
    一方の面に、内周側の部分の厚みが、外周側の部分の厚みよりも大とする段差が形成された前記基板を作製する基板作製工程と、
    前記基板の前記一方の面のうち、前記外周側の部分に、前記可視情報記録層を形成する可視情報記録層形成工程とを有することを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
13. 請求項１２記載の光情報記録媒体の製造方法において、
    さらに、
    前記基板の他方の面に、レーザ光の照射によってピット情報が記録されるデータ記録層を形成するデータ記録層形成工程を有することを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
14. 請求項１２記載の光情報記録媒体の製造方法において、
    さらに、
    第２基板の一方の面に、レーザ光の照射によってピット情報が記録されるデータ記録層を形成するデータ記録層形成工程と、
    前記基板の他方の面に、接着層を介して前記第２基板の他方の面を貼り合せる基板貼合せ工程とを有することを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。

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