JP5698511B2 - 光情報記録媒体 - Google Patents
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Description
本発明は、光情報記録媒体に関するものであり、さらに詳細には、記録光および再生光が入射する記録面と反対側の表面が高い光沢と高いインク吸収能を有し、データ記録再生装置に挿入し、データ記録再生装置から排出する際の抵抗が小さい光情報記録媒体に関するものである。
ＣＤやＤＶＤ−Ｒなどの光情報記録媒体において、光を照射して、音楽や映像などの電子データを記録する記録面とは反対側のラベルなどが貼付される面（以下、「プリント面」という。）に、インクを受容可能なインク受容層を形成し、インクジェットプリンターなどを用いて、印字可能な光情報記録媒体（以下、「プリンタブルディスク」ということがある。）が広く普及している。
近年、プリンターの性能向上などに伴って、プリント面に、銀塩写真にも匹敵する画質を有する画像を記録することができるプリンタブルディスクも出始めている。銀塩写真と同等の性能を目指す上で、とくに欠かせない性能がプリント面に形成されたインク受容層表面の光沢であり、プリント面に形成されたインク受容層表面の光沢を向上させるためには、プリンタブルディスクのプリント面に形成されたインク受容層の表面粗さ（Ｒａ）を小さくすることが必要である。そこで、特開２００２−２３７１０３号公報（特許文献１）や、特開２００３−１２３３２３号公報（特許文献２）、特開２００８−２５１１２３号公報（特許文献３）などは、プリンタブルディスクのプリント面に形成されたインク受容層の表面粗さ（Ｒａ）を小さくして、プリント面の光沢を向上させたプリンタブルディスクを開示している。
しかしながら、プリンタブルディスクのプリント面に形成されたインク受容層の表面粗さ（Ｒａ）を小さくすると、プリンタブルディスクをデータ記録再生装置に挿入して、データを記録し、データを再生する場合に、データ記録再生装置側の部材とプリンタブルディスクのプリント面に形成されたインク受容層とが、点ではなく、面で接触するようになるため、プリンタブルディスクのプリント面に形成されたインク受容層がデータ記録再生装置のチャッキング機構と貼りついたり、プリンタブルディスクをデータ記録再生装置へ挿入や排出をする際に、データ記録再生装置側の部材とプリンタブルディスクのプリント面に形成されたインク受容層とが接触する面積が増えて、抵抗が大きくなるため、滑りが悪く、トラブルを起こしやすくなるという問題があった。
そこで、特開２００７−４８３８９号公報（特許文献４）は、プリント面に形成されたインク受容層の膜厚以上、２倍以下の平均粒子径を有するアクリルビーズを、インク受容層に均一に分布させることによって、プリント面の光沢を向上させるとともに、データ記録再生装置に挿入や排出する場合にデータ記録再生装置側の部材との間の抵抗を低減させるように構成された印字可能なプリント面を有する光情報記録媒体を提案している。
しかしながら、特許文献４に開示された光情報記録媒体においては、プリント面に形成されたインク受容層中に、５μｍないし６０μｍの平均粒子径を有するアクリルビーズを均一に分布しているため、表面の凹凸が目に付き、プリント面のインク受容層上に形成された印字の品位が低下するだけでなく、アクリルビーズはインクを吸収しないため、インク吸収性が低下するという問題があった。
したがって、本発明は、印字可能なプリント面の表面が高い光沢と高いインク吸収能を有し、データ記録再生装置に挿入し、データ記録再生装置から排出する際の抵抗が小さい光情報記録媒体を提供することを目的とするものである。
本発明者は本発明のかかる目的を達成するため、鋭意研究を重ねた結果、記録層を備え、記録光および再生光が入射する記録面と反対側のプリント面に形成されたインク受容層上に、前記インク受容層の外周端部から３ｍｍ以内の領域に、それぞれが３μｍ以上、３０μｍ以下の高さを有する複数の突起を、０．０５ｍｍ以上、１ｍｍ以下の幅で備え、複数の突起が、前記インク受容層の表面に形成された多孔質膜によって形成された光情報記録媒体にあっては、本発明の前記目的が達成されることを見出した。
本発明はかかる知見に基づくものであり、本発明によれば、本発明の前記目的は、記録層を備え、記録光および再生光が入射する記録面と反対側のプリント面に形成されたインク受容層上に、前記インク受容層の外周端部から３ｍｍ以内の領域に、それぞれが３μｍ以上、３０μｍ以下の高さを有する複数の突起が、０．０５ｍｍ以上、１ｍｍ以下の幅で設けられ、前記複数の突起が、前記インク受容層の表面に形成された多孔質膜によって形成されたことを特徴とする光情報記録媒体によって達成される。
本発明において、光情報記録媒体の記録光および再生光が入射する記録面と反対側のプリント面のインク受容層に形成される複数の突起の高さは、それぞれ、３μｍ以上、３０μｍ以下であることが必要である。突起の高さが３μｍ未満の場合には、データ記録再生装置の部材との貼りつきを十分に防止し、データ記録再生装置に挿入し、データ記録再生装置から排出する際の抵抗を十分に低下させることができず、その一方で、突起の高さが３０μｍを越えている場合には、突起が目に付き、光情報記録媒体のプリント面の外観が悪化してしまう。
また、本発明において、光情報記録媒体の記録光および再生光が入射する記録面と反対側のプリント面のインク受容層に形成される複数の突起は、その幅が０．０５ｍｍ以上、１ｍｍ以下になるように形成される。複数の突起が設けられた部分の幅が０．０５ｍｍ未満である場合には、データ記録再生装置の部材との貼りつきを十分に防止し、データ記録再生装置に挿入し、データ記録再生装置から排出する際の抵抗を十分に低下させることができず、その一方で、突起が設けられた部分の幅が１ｍｍを越えている場合には、突起が目に付き、光情報記録媒体のプリント面の外観が悪化してしまう。
さらに、本発明においては、光情報記録媒体の記録光および再生光が入射する記録面と反対側のプリント面のインク受容層に形成される複数の突起は、プリント面の外周端部から３ｍｍ以内の領域に設けられることが必要である。プリント面の外周端部から３ｍｍを越えた領域に突起が形成されている場合には、突起が目に付き、光情報記録媒体のプリント面の外観が悪化してしまう。
本発明の別の好ましい実施態様においては、前記プリント面上に形成されるべき前記インク受容層の外周端部から３ｍｍ以内の領域に、それぞれが、３μｍ以上、３０μｍ以下の高さを有する複数の突起が、前記プリント面上に、０．０５ｍｍ以上、１ｍｍ以下の幅で形成され、それによって、前記インク受容層上に、前記複数の突起が形成されている。
本発明の好ましい実施態様においては、光情報記録媒体が、さらに、記録光および再生光を透過させる透光性の第一の基板と、前記記録層に対して、前記第一の基板の反対側に位置する反射層と、前記反射層の表面上に形成された第二の基板と、前記第二の基板の表面上に形成された白色インク下地層を備え、前記インク受容層が前記白色インク下地層上に形成されている。
本発明の好ましい実施態様においては、前記記録層が有機色素によって形成されている。
本発明によれば、印字可能なプリント面の表面が高い光沢と高いインク吸収能を有し、データ記録再生装置に挿入し、データ記録再生装置から排出する際の抵抗が小さい光情報記録媒体を提供することが可能になる。
図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる光情報記録媒体の略断面図である。
図１に示されるように、本発明の好ましい実施態様にかかる光情報記録媒体１は、円板状の第一の透光性基板１０、色素膜からなる記録層１１、反射層１２および円板状の第二の透光性基板（ダミー基板）１３を備え、図１において、矢印Ａで示される方向から、記録光であるレーザビーム１０が第一の透光性基板１０の表面である記録面１４に照射されて、記録層１１に電子データが記録されるように構成されている。
本実施態様にかかる光情報記録媒体１はいわゆるプリンタブルディスクであり、光情報記録媒体１の第二の透光性基板１３の表面、すなわち、光情報記録媒体１の記録面１４と反対側の表面は、ラベルなどが貼付されるとともに、インクジェットプリンターなどによって印字可能なプリント面１５を構成し、プリント面１５の表面には、白色インク下地層１６が形成されている。
図１に示されるように、白色インク下地層１６の表面には、インク受容層を構成する第一の多孔質膜１７が、白色インク下地層１６の全表面を覆うように、形成されている。
さらに、白色インク下地層１６の外周端部近傍に位置する第一の多孔質膜１７の表面には、第二の多孔質膜１８が形成され、第二の多孔質膜１８によって、第二の透光性基板１３の外周端部近傍に複数の突起が形成されている。
複数の突起は、３μｍ以上、３０μｍ以下の高さを有し、インク受容層として機能する第一の多孔質膜１７の外周端部から３ｍｍ以下の領域に、複数の突起が形成された領域の幅が０．０５ｍｍ以上、１ｍｍ以下になるように、形成されている。
図１において、参照番号１９で示されているのは、センターホールである。
本発明者の研究によれば、プリント面１５側に形成された第一の多孔質膜１７の外周端部から３ｍｍ以下の領域に、３μｍ以上、３０μｍ以下の高さを有し、０．０５ｍｍ以上、１ｍｍ以下の幅で、複数の突起が形成されている場合には、第一の多孔質膜１７が高い光沢と高いインク吸収能を有し、光情報記録媒体１をデータ記録再生装置に挿入し、データ記録再生装置から排出する際の抵抗も小さいことが判明している。
以下、本発明の効果をより一層明瞭なものとするため、実施例と比較例を挙げる。
実施例１
８０．０重量部のポリビニルアルコール（平均重合度３、０００、平均ケン化度８８モル％）の６ｗｔ％水溶液に、１．０重量部の２０ｗｔ％の硝酸水溶液と０．２重量部の乳酸とを加え、この水溶液を良く振り混ぜながら、１７．８重量部の日本アエロジル株式会社製の気相法シリカ粉末「アエロジル２００」（商品名）を加え、ボールミルで、１日にわたって、分散させた。その後、０．２５重量部の塩化酸化ジルコニウム・８水和物を溶解した水溶液１．０重量部を加え、さらに、ボールミルで、１日にわたって、分散させて、塗工液Ａを調製した。
８０．０重量部のポリビニルアルコール（平均重合度３、０００、平均ケン化度８８モル％）の６ｗｔ％水溶液に、１．０重量部の２０ｗｔ％の硝酸水溶液と０．２重量部の乳酸とを加え、この水溶液を良く振り混ぜながら、１７．８重量部の日本アエロジル株式会社製の気相法シリカ粉末「アエロジル２００」（商品名）を加え、ボールミルで、１日にわたって、分散させた。その後、０．２５重量部の塩化酸化ジルコニウム・８水和物を溶解した水溶液１．０重量部を加え、さらに、ボールミルで、１日にわたって、分散させて、塗工液Ａを調製した。
その一方で、半値幅０．２μｍ、深さ０.１５μｍ、トラックピッチ０．７４μｍの溝状のトラッキングガイドが直径の４６ないし１１７ｍｍφの範囲に形成された外径１２０ｍｍφ、内径１５ｍｍφ、厚さ０．６ｍｍのポリカーボネート製の第一の透光性基板を射出成形によって作製した。
こうして得られの第一の透光性基板のトラッキングガイドが形成された面に、スピンコートティング法によって、シアニン色素が溶剤によって溶解された溶液を塗布して、塗膜を形成し、塗膜を乾燥させて、平均膜厚７０ｎｍの色素膜からなる記録層を形成した。
さらに、こうして得られた記録層の表面に、銀をスパッタリングして、厚さ１００ｎｍの反射層を形成した。
次いで、こうして得られた反射層の表面に、スピンコートティング法によって、紫外線硬化性樹脂の溶液を塗布して、塗膜を形成し、形成された塗膜に、別途、射出成形によって作製した外径１２０ｍｍφ、内径１５ｍｍφ、厚み０．６ｍｍのポリカーボネート製の第二の透光性基板（ダミー基板）を貼りあわせて、紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂の塗膜を硬化させて、厚さ１．２ｍｍのＤＶＤ−Ｒ型の光情報記録媒体を作製した。
さらに、光情報記録媒体の第二の透光性基板の表面に、ＤＩＣ株式会社製の白色塗料「ＵＶＳＰ２０４０４ＷＨ」（商品名）をスクリーン印刷法によって、第二の透光性基板の中心から１１ｍｍないし５９ｍｍの範囲に印刷をして、塗膜を形成し、得られた塗膜に紫外線を照射して、硬化させ、厚さ１０μｍのインク受容層として機能する白色インク下地層を形成した。
次いで、第二の透光性基板の中心から１１ｍｍないし５９ｍｍの範囲に形成された白色インク下地層の表面に、塗工液Ａをスクリーン印刷法によって印刷して、塗膜を形成し、得られた塗膜を６０℃の温度下で、乾燥させて、１５μｍの膜厚を有し、インク受容層として機能するする第一の多孔質膜を形成した。
さらに、第二の透光性基板の中心から５８．５ｍｍないし５９ｍｍの範囲に位置する第一の多孔質膜の表面上に、メッシュサイズ＃２００のスクリーンを用いて、塗工液Ａをスクリーン印刷法により印刷して、塗膜を形成し、得られた塗膜を６０℃の温度下で、乾燥させて、１０μｍの膜厚を有する第二の多孔質膜を形成し、第一の多孔質膜の外周端部近傍に複数の突起を形成した。
インク受容層として機能する第一の多孔質膜の外周端部近傍に形成された突起の高さは、１０μｍであった。
こうして、光情報記録媒体サンプル＃１を作製した。
このようにして作製した光情報記録媒体サンプル＃１のインク受容層（第一の多孔質膜）の６０度表面光沢度を、日本電色工業株式会社製の光沢度計「ハンディー型光沢計ＰＧ−１Ｍ」（商品名）を用いて、測定したところ、３０％であった。
また、インク受容層の表面粗さを、株式会社小阪研究所製の表面粗さ計「ＥＴ４０００ＡＫＲ」（商品名）を用いて、測定したところ、表面粗さＲａは０．２５μｍであった。
さらに、インク受容層の表面を、新東科学株式会社製の動摩擦測定器「トライボギアＨＨＳ２０００」（商品名）を用いて、測定したところ、動摩擦係数は０．２０μｋであった。
また、光情報媒記録体サンプル＃１のインク受容層の表面に、セイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンタ「ＰＭ−Ｇ８００」（商品名）を用いて、水性カラーインクにより画像を印刷した。その結果、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られた。
さらに、光情報記録媒体サンプル＃１をバイ・デザイン株式会社製のＤＶＤ一体型テレビ「ｄ：１５６６ＧＪ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ＬＣＤ ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ ａｎｄ ＤＶＤ ｐｌａｙｅｒ」（商品名）に、繰り返し、挿入し、排出したところ、光情報記録媒体サンプル＃１の挿入・排出に、問題は全く認められなかった。
実施例２
メッシュサイズ＃２００のスクリーンに代えて、メッシュサイズ＃３００のスクリーンを用いた点を除き、実施例１と同様にして、光情報記録媒体サンプル＃２を作成した。
メッシュサイズ＃２００のスクリーンに代えて、メッシュサイズ＃３００のスクリーンを用いた点を除き、実施例１と同様にして、光情報記録媒体サンプル＃２を作成した。
こうして作製をした光情報記録媒体サンプル＃２のインク受容層（第一の多孔質膜）の外周端部近傍に形成された突起の高さは５μｍであった。
こうして作製をした光情報記録媒体サンプル＃２のインク受容層の６０度表面光沢度を、日本電色工業株式会社製の光沢度計「ハンディー型光沢計ＰＧ−１Ｍ」（商品名）を用いて、測定したところ、３０％であった。
また、インク受容層の表面粗さを、株式会社小阪研究所製の表面粗さ計「ＥＴ４０００ＡＫＲ」（商品名）を用いて、測定したところ、表面粗さＲａは０．２５μｍであった。
さらに、インク受容層の表面を、新東科学株式会社製の動摩擦測定器「トライボギアＨＨＳ２０００」（商品名）を用いて、測定したところ、動摩擦係数は０．２０μｋであった。
また、光情報媒記録体サンプル＃２のインク受容層の表面に、セイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンタ「ＰＭ−Ｇ８００」（商品名）を用いて、水性カラーインクにより画像を印刷した。その結果、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られた。
さらに、光情報記録媒体サンプル＃２をバイ・デザイン株式会社製のＤＶＤ一体型テレビ「ｄ：１５６６ＧＪ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ＬＣＤ ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ ａｎｄ ＤＶＤ ｐｌａｙｅｒ」（商品名）に、繰り返し、挿入し、排出したところ、光情報記録媒体サンプル＃２の挿入・排出に、問題は全く認められなかった。
実施例３
メッシュサイズ＃２００のスクリーンに代えて、メッシュサイズ＃３５０のスクリーンを用いた点を除き、実施例１と同様にして、光情報記録媒体サンプル＃３を作成した。
メッシュサイズ＃２００のスクリーンに代えて、メッシュサイズ＃３５０のスクリーンを用いた点を除き、実施例１と同様にして、光情報記録媒体サンプル＃３を作成した。
こうして作製をした光情報記録媒体サンプル＃３のインク受容層（第一の多孔質膜）の外周端部近傍に形成された突起の高さは３μｍであった。
こうして作製をした光情報記録媒体サンプル＃３のインク受容層の６０度表面光沢度を、日本電色工業株式会社製の光沢度計「ハンディー型光沢計ＰＧ−１Ｍ」（商品名）を用いて、測定したところ、３０％であった。
また、インク受容層の表面粗さを、株式会社小阪研究所製の表面粗さ計「ＥＴ４０００ＡＫＲ」（商品名）を用いて、測定したところ、表面粗さＲａは０．２５μｍであった。
さらに、インク受容層の表面を、新東科学株式会社製の動摩擦測定器「トライボギアＨＨＳ２０００」（商品名）を用いて、測定したところ、動摩擦係数は０．２０μｋであった。
また、光情報媒記録体サンプル＃３のインク受容層の表面に、セイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンタ「ＰＭ−Ｇ８００」（商品名）を用いて、水性カラーインクにより画像を印刷した。その結果、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られた。
さらに、光情報記録媒体サンプル＃３をバイ・デザイン株式会社製のＤＶＤ一体型テレビ「ｄ：１５６６ＧＪ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ＬＣＤ ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ ａｎｄ ＤＶＤ ｐｌａｙｅｒ」（商品名）に、繰り返し、挿入し、排出したところ、光情報記録媒体サンプル＃３の挿入・排出に、問題は全く認められなかった。
比較例１
メッシュサイズ＃２００のスクリーンに代えて、メッシュサイズ＃３８０のスクリーンを用いた点を除き、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃１を作成した。
メッシュサイズ＃２００のスクリーンに代えて、メッシュサイズ＃３８０のスクリーンを用いた点を除き、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃１を作成した。
こうして作製をした光情報記録媒体比較サンプル＃１のインク受容層（第一の多孔質膜）の外周端部近傍に形成された突起の高さは２μｍであった。
こうして作製をした光情報記録媒体比較サンプル＃１のインク受容層の６０度表面光沢度を、日本電色工業株式会社製の光沢度計「ハンディー型光沢計ＰＧ−１Ｍ」（商品名）を用いて、測定したところ、３０％であった。
また、インク受容層の表面粗さを、株式会社小阪研究所製の表面粗さ計「ＥＴ４０００ＡＫＲ」（商品名）を用いて、測定したところ、表面粗さＲａは０．２５μｍであった。
さらに、インク受容層の表面を、新東科学株式会社製の動摩擦測定器「トライボギアＨＨＳ２０００」（商品名）を用いて、測定したところ、動摩擦係数は０．２０μｋであった。
また、光情報媒記録媒体比較サンプル＃１のインク受容層の表面に、セイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンタ「ＰＭ−Ｇ８００」（商品名）を用いて、水性カラーインクにより画像を印刷した。その結果、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られた。
さらに、光情報記録媒体比較サンプル＃１をバイ・デザイン株式会社製のＤＶＤ一体型テレビ「ｄ：１５６６ＧＪ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ＬＣＤ ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ ａｎｄ ＤＶＤ ｐｌａｙｅｒ」（商品名）に、繰り返し、挿入し、排出したところ、突起の高さが２μｍで、ＤＶＤ一体型テレビ側の部材との接触面積が大きいため、光情報記録媒体比較サンプル＃１をＤＶＤ一体型テレビに挿入する際および光情報記録媒体比較サンプル＃１をＤＶＤ一体型テレビから排出する際に、光情報記録媒体比較サンプル＃１が引っ掛ることがあった。
比較例２
メッシュサイズ＃２００のスクリーンに代えて、メッシュサイズ＃４６０のスクリーンを用いた点を除き、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃２を作成した。
メッシュサイズ＃２００のスクリーンに代えて、メッシュサイズ＃４６０のスクリーンを用いた点を除き、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃２を作成した。
こうして作製をした光情報記録媒体比較サンプル＃２のインク受容層（第一の多孔質膜）の外周端部近傍に形成された突起の高さは１μｍであった。
こうして作製をした光情報記録媒体比較サンプル＃２のインク受容層の６０度表面光沢度を、日本電色工業株式会社製の光沢度計「ハンディー型光沢計ＰＧ−１Ｍ」（商品名）を用いて、測定したところ、３０％であった。
また、インク受容層の表面粗さを、株式会社小阪研究所製の表面粗さ計「ＥＴ４０００ＡＫＲ」（商品名）を用いて、測定したところ、表面粗さＲａは０．２５μｍであった。
さらに、インク受容層の表面を、新東科学株式会社製の動摩擦測定器「トライボギアＨＨＳ２０００」（商品名）を用いて、測定したところ、動摩擦係数は０．２０μｋであった。
また、光情報媒記録媒体比較サンプル＃２のインク受容層の表面に、セイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンタ「ＰＭ−Ｇ８００」（商品名）を用いて、水性カラーインクにより画像を印刷した。その結果、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られた。
さらに、光情報記録媒体比較サンプル＃２をバイ・デザイン株式会社製のＤＶＤ一体型テレビ「ｄ：１５６６ＧＪ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ＬＣＤ ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ ａｎｄ ＤＶＤ ｐｌａｙｅｒ」（商品名）に、繰り返し、挿入し、排出したところ、突起の高さが１μｍで、ＤＶＤ一体型テレビ側の部材との接触面積が大きいため、光情報記録媒体比較サンプル＃２をＤＶＤ一体型テレビに挿入することが困難な場合がしばしばあり、また、光情報記録媒体比較サンプル＃２をＤＶＤ一体型テレビから排出することが困難な場合がしばしばあった。
実施例４
メッシュサイズ＃２００のスクリーンに代えて、メッシュサイズ＃１００のスクリーンを用いた点を除き、実施例１と同様にして、光情報記録媒体サンプル＃４を作成した。
メッシュサイズ＃２００のスクリーンに代えて、メッシュサイズ＃１００のスクリーンを用いた点を除き、実施例１と同様にして、光情報記録媒体サンプル＃４を作成した。
こうして作製をした光情報記録媒体サンプル＃４のインク受容層（第一の多孔質膜）の外周端部近傍に形成された突起の高さは２０μｍであった。
こうして作製をした光情報記録媒体サンプル＃４のインク受容層の６０度表面光沢度を、日本電色工業株式会社製の光沢度計「ハンディー型光沢計ＰＧ−１Ｍ」（商品名）を用いて、測定したところ、３０％であった。
また、インク受容層の表面粗さを、株式会社小阪研究所製の表面粗さ計「ＥＴ４０００ＡＫＲ」（商品名）を用いて、測定したところ、表面粗さＲａは０．２５μｍであった。
さらに、インク受容層の表面を、新東科学株式会社製の動摩擦測定器「トライボギアＨＨＳ２０００」（商品名）を用いて、測定したところ、動摩擦係数は０．２０μｋであった。
また、光情報媒記録体サンプル＃４のインク受容層の表面に、セイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンタ「ＰＭ−Ｇ８００」（商品名）を用いて、水性カラーインクにより画像を印刷した。その結果、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られた。
さらに、光情報記録媒体サンプル＃４をバイ・デザイン株式会社製のＤＶＤ一体型テレビ「ｄ：１５６６ＧＪ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ＬＣＤ ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ ａｎｄ ＤＶＤ ｐｌａｙｅｒ」（商品名）に、繰り返し、挿入し、排出したところ、光情報記録媒体サンプル＃４の挿入・排出に、問題は全く認められなかった。
実施例５
メッシュサイズ＃２００のスクリーンに代えて、メッシュサイズ＃７０のスクリーンを用いた点を除き、実施例１と同様にして、光情報記録媒体サンプル＃５を作成した。
メッシュサイズ＃２００のスクリーンに代えて、メッシュサイズ＃７０のスクリーンを用いた点を除き、実施例１と同様にして、光情報記録媒体サンプル＃５を作成した。
こうして作製をした光情報記録媒体サンプル＃５のインク受容層（第一の多孔質膜）の外周端部近傍に形成された突起の高さは３０μｍであった。
こうして作製をした光情報記録媒体サンプル＃５のインク受容層の６０度表面光沢度を、日本電色工業株式会社製の光沢度計「ハンディー型光沢計ＰＧ−１Ｍ」（商品名）を用いて、測定したところ、３０％であった。
また、インク受容層の表面粗さを、株式会社小阪研究所製の表面粗さ計「ＥＴ４０００ＡＫＲ」（商品名）を用いて、測定したところ、表面粗さＲａは０．２５μｍであった。
さらに、インク受容層の表面を、新東科学株式会社製の動摩擦測定器「トライボギアＨＨＳ２０００」（商品名）を用いて、測定したところ、動摩擦係数は０．２０μｋであった。
また、光情報媒記録体サンプル＃５のインク受容層の表面に、セイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンタ「ＰＭ−Ｇ８００」（商品名）を用いて、水性カラーインクにより画像を印刷した。その結果、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られた。
さらに、光情報記録媒体サンプル＃５をバイ・デザイン株式会社製のＤＶＤ一体型テレビ「ｄ：１５６６ＧＪ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ＬＣＤ ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ ａｎｄ ＤＶＤ ｐｌａｙｅｒ」（商品名）に、繰り返し、挿入し、排出したところ、光情報記録媒体サンプル＃５の挿入・排出に、問題は全く認められなかった。
比較例３
メッシュサイズ＃２００のスクリーンに代えて、メッシュサイズ＃５０のスクリーンを用いた点を除き、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃３を作成した。
メッシュサイズ＃２００のスクリーンに代えて、メッシュサイズ＃５０のスクリーンを用いた点を除き、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃３を作成した。
こうして作製をした光情報記録媒体比較サンプル＃３のインク受容層（第一の多孔質膜）の外周端部近傍に形成された突起の高さは４０μｍであった。
こうして作製をした光情報記録媒体比較サンプル＃３のインク受容層の６０度表面光沢度を、日本電色工業株式会社製の光沢度計「ハンディー型光沢計ＰＧ−１Ｍ」（商品名）を用いて、測定したところ、３０％であった。
また、インク受容層の表面粗さを、株式会社小阪研究所製の表面粗さ計「ＥＴ４０００ＡＫＲ」（商品名）を用いて、測定したところ、表面粗さＲａは０．２５μｍであった。
さらに、インク受容層の表面を、新東科学株式会社製の動摩擦測定器「トライボギアＨＨＳ２０００」（商品名）を用いて、測定したところ、動摩擦係数は０．２０μｋであった。
また、光情報媒記録媒体比較サンプル＃３のインク受容層の表面に、セイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンタ「ＰＭ−Ｇ８００」（商品名）を用いて、水性カラーインクにより画像を印刷した。その結果、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られた。
さらに、光情報記録媒体比較サンプル＃３をバイ・デザイン株式会社製のＤＶＤ一体型テレビ「ｄ：１５６６ＧＪ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ＬＣＤ ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ ａｎｄ ＤＶＤ ｐｌａｙｅｒ」（商品名）に、繰り返し、挿入し、排出したところ、光情報記録媒体比較サンプル＃３の挿入・排出に、問題は全く認められなかった。
しかしながら、インク受容層の外周部近傍に形成された突起の高さが４０μｍであったため、表面の凹凸が目に付き、外観がよくなかった。
実施例６
第二の透光性基板の中心から５８．５ｍｍないし５８．６ｍｍの範囲に位置する第一の多孔質膜の表面に、第二の多孔質膜を形成した点を除き、実施例１と同様にして、光情報記録媒体サンプル＃６を作製した。
第二の透光性基板の中心から５８．５ｍｍないし５８．６ｍｍの範囲に位置する第一の多孔質膜の表面に、第二の多孔質膜を形成した点を除き、実施例１と同様にして、光情報記録媒体サンプル＃６を作製した。
こうして作製された光情報記録媒体サンプル＃６のインク受容層（第一の多孔質膜）の外周端部近傍に形成された突起の高さは１０μｍであった。
こうして作製をした光情報記録媒体サンプル＃６のインク受容層の６０度表面光沢度を、日本電色工業株式会社製の光沢度計「ハンディー型光沢計ＰＧ−１Ｍ」（商品名）を用いて、測定したところ、３０％であった。
また、インク受容層の表面粗さを、株式会社小阪研究所製の表面粗さ計「ＥＴ４０００ＡＫＲ」（商品名）を用いて、測定したところ、表面粗さＲａは０．２５μｍであった。
さらに、インク受容層の表面を、新東科学株式会社製の動摩擦測定器「トライボギアＨＨＳ２０００」（商品名）を用いて、測定したところ、動摩擦係数は０．２０μｋであった。
また、光情報媒記録体サンプル＃６のインク受容層の表面に、セイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンタ「ＰＭ−Ｇ８００」（商品名）を用いて、水性カラーインクにより画像を印刷した。その結果、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られた。
さらに、光情報記録媒体サンプル＃６をバイ・デザイン株式会社製のＤＶＤ一体型テレビ「ｄ：１５６６ＧＪ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ＬＣＤ ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ ａｎｄ ＤＶＤ ｐｌａｙｅｒ」（商品名）に、繰り返し、挿入し、排出したところ、光情報記録媒体サンプル＃６の挿入・排出に、問題は全く認められなかった。
実施例７
第二の透光性基板の中心から５８．５０ｍｍないし５８．５５ｍｍの範囲に位置する第一の多孔質膜の表面に、第二の多孔質膜を形成した点を除き、実施例２と同様にして、光情報記録媒体サンプル＃７を作製した。
第二の透光性基板の中心から５８．５０ｍｍないし５８．５５ｍｍの範囲に位置する第一の多孔質膜の表面に、第二の多孔質膜を形成した点を除き、実施例２と同様にして、光情報記録媒体サンプル＃７を作製した。
こうして作製された光情報記録媒体サンプル＃７のインク受容層（第一の多孔質膜）の外周端部近傍に形成された突起の高さは５μｍであった。
こうして作製をした光情報記録媒体サンプル＃７のインク受容層の６０度表面光沢度を、日本電色工業株式会社製の光沢度計「ハンディー型光沢計ＰＧ−１Ｍ」（商品名）を用いて、測定したところ、３０％であった。
また、インク受容層の表面粗さを、株式会社小阪研究所製の表面粗さ計「ＥＴ４０００ＡＫＲ」（商品名）を用いて、測定したところ、表面粗さＲａは０．２５μｍであった。
さらに、インク受容層の表面を、新東科学株式会社製の動摩擦測定器「トライボギアＨＨＳ２０００」（商品名）を用いて、測定したところ、動摩擦係数は０．２０μｋであった。
また、光情報媒記録体サンプル＃７のインク受容層の表面に、セイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンタ「ＰＭ−Ｇ８００」（商品名）を用いて、水性カラーインクにより画像を印刷した。その結果、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られた。
さらに、光情報記録媒体サンプル＃７をバイ・デザイン株式会社製のＤＶＤ一体型テレビ「ｄ：１５６６ＧＪ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ＬＣＤ ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ ａｎｄ ＤＶＤ ｐｌａｙｅｒ」（商品名）に、繰り返し、挿入し、排出したところ、光情報記録媒体サンプル＃７の挿入・排出に、問題は全く認められなかった。
比較例４
第二の透光性基板の中心から５８．５０ｍｍないし５８．５３ｍｍの範囲に位置する第一の多孔質膜の表面に、第二の多孔質膜を形成した点を除き、実施例２と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃４を作製した。
第二の透光性基板の中心から５８．５０ｍｍないし５８．５３ｍｍの範囲に位置する第一の多孔質膜の表面に、第二の多孔質膜を形成した点を除き、実施例２と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃４を作製した。
こうして作製された光情報記録媒体比較サンプル＃４のインク受容層（第一の多孔質膜）の外周端部近傍に形成された突起の高さは５μｍであった。
こうして作製をした光情報記録媒体比較サンプル＃４のインク受容層の６０度表面光沢度を、日本電色工業株式会社製の光沢度計「ハンディー型光沢計ＰＧ−１Ｍ」（商品名）を用いて、測定したところ、３０％であった。
また、インク受容層の表面粗さを、株式会社小阪研究所製の表面粗さ計「ＥＴ４０００ＡＫＲ」（商品名）を用いて、測定したところ、表面粗さＲａは０．２５μｍであった。
さらに、インク受容層の表面を、新東科学株式会社製の動摩擦測定器「トライボギアＨＨＳ２０００」（商品名）を用いて、測定したところ、動摩擦係数は０．２０μｋであった。
また、光情報媒記録体比較サンプル＃４のインク受容層の表面に、セイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンタ「ＰＭ−Ｇ８００」（商品名）を用いて、水性カラーインクにより画像を印刷した。その結果、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られた。
さらに、光情報記録媒体比較サンプル＃４をバイ・デザイン株式会社製のＤＶＤ一体型テレビ「ｄ：１５６６ＧＪ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ＬＣＤ ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ ａｎｄ ＤＶＤ ｐｌａｙｅｒ」（商品名）に、繰り返し、挿入し、排出したところ、突起が形成された領域の幅が小さいため、光情報記録媒体比較サンプル＃４をＤＶＤ一体型テレビに挿入する際および光情報記録媒体比較サンプル＃４をＤＶＤ一体型テレビから排出する際に、光情報記録媒体比較サンプル＃９がＤＶＤ一体型テレビに引っ掛ることがあった。
実施例８
第二の透光性基板の中心から５８．０ｍｍないし５９．０ｍｍの範囲に位置する第一の多孔質膜の表面に、第二の多孔質膜を形成した点を除き、実施例１と同様にして、光情報記録媒体サンプル＃８を作製した。
第二の透光性基板の中心から５８．０ｍｍないし５９．０ｍｍの範囲に位置する第一の多孔質膜の表面に、第二の多孔質膜を形成した点を除き、実施例１と同様にして、光情報記録媒体サンプル＃８を作製した。
こうして作製された光情報記録媒体サンプル＃８のインク受容層の外周端部近傍に形成された突起の高さは１０μｍであった。
こうして作製をした光情報記録媒体サンプル＃８のインク受容層の６０度表面光沢度を、日本電色工業株式会社製の光沢度計「ハンディー型光沢計ＰＧ−１Ｍ」（商品名）を用いて、測定したところ、３０％であった。
また、インク受容層の表面粗さを、株式会社小阪研究所製の表面粗さ計「ＥＴ４０００ＡＫＲ」（商品名）を用いて、測定したところ、表面粗さＲａは０．２５μｍであった。
さらに、インク受容層の表面を、新東科学株式会社製の動摩擦測定器「トライボギアＨＨＳ２０００」（商品名）を用いて、測定したところ、動摩擦係数は０．２０μｋであった。
また、光情報媒記録体サンプル＃８のインク受容層の表面に、セイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンタ「ＰＭ−Ｇ８００」（商品名）を用いて、水性カラーインクにより画像を印刷した。その結果、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られた。
さらに、光情報記録媒体サンプル＃８をバイ・デザイン株式会社製のＤＶＤ一体型テレビ「ｄ：１５６６ＧＪ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ＬＣＤ ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ ａｎｄ ＤＶＤ ｐｌａｙｅｒ」（商品名）に、繰り返し、挿入し、排出したところ、光情報記録媒体サンプル＃８の挿入・排出に、問題は全く認められなかった。
比較例５
第二の透光性基板の中心から５７．５ｍｍないし５９．０ｍｍの範囲に位置する第一の多孔質膜の表面に、第二の多孔質膜を形成した点を除き、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃５を作製した。
第二の透光性基板の中心から５７．５ｍｍないし５９．０ｍｍの範囲に位置する第一の多孔質膜の表面に、第二の多孔質膜を形成した点を除き、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃５を作製した。
こうして作製された光情報記録媒体比較サンプル＃５のインク受容層の外周端部近傍に形成された突起の高さは１０μｍであった。
こうして作製をした光情報記録媒体比較サンプル＃５のインク受容層の６０度表面光沢度を、日本電色工業株式会社製の光沢度計「ハンディー型光沢計ＰＧ−１Ｍ」（商品名）を用いて、測定したところ、３０％であった。
また、インク受容層の表面粗さを、株式会社小阪研究所製の表面粗さ計「ＥＴ４０００ＡＫＲ」（商品名）を用いて、測定したところ、表面粗さＲａは０．２５μｍであった。
さらに、インク受容層の表面を、新東科学株式会社製の動摩擦測定器「トライボギアＨＨＳ２０００」（商品名）を用いて、測定したところ、動摩擦係数は０．２０μｋであった。
また、光情報媒記録体比較サンプル＃５のインク受容層の表面に、セイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンタ「ＰＭ−Ｇ８００」（商品名）を用いて、水性カラーインクにより画像を印刷した。その結果、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られた。
さらに、光情報記録媒体比較サンプル＃５をバイ・デザイン株式会社製のＤＶＤ一体型テレビ「ｄ：１５６６ＧＪ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ＬＣＤ ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ ａｎｄ ＤＶＤ ｐｌａｙｅｒ」（商品名）に、繰り返し、挿入し、排出したところ、光情報記録媒体比較サンプル＃５の挿入・排出に、問題は全く認められなかった。
しかしながら、インク受容層の外周端部近傍に形成された突起の領域の幅が１．５ｍｍであったため、表面の凹凸が目に付き、外観がよくなかった。
実施例９
第二の透光性基板の中心から５７．０ｍｍないし５７．５ｍｍの範囲に位置する第一の多孔質膜の表面に、第二の多孔質膜を形成した点を除き、実施例１と同様にして、光情報記録媒体サンプル＃９を作製した。
第二の透光性基板の中心から５７．０ｍｍないし５７．５ｍｍの範囲に位置する第一の多孔質膜の表面に、第二の多孔質膜を形成した点を除き、実施例１と同様にして、光情報記録媒体サンプル＃９を作製した。
こうして作製された光情報記録媒体サンプル＃９のインク受容層（第一の多孔質膜）の外周端部近傍に形成された突起の高さは１０μｍであった。
こうして作製をした光情報記録媒体サンプル＃９のインク受容層の６０度表面光沢度を、日本電色工業株式会社製の光沢度計「ハンディー型光沢計ＰＧ−１Ｍ」（商品名）を用いて、測定したところ、３０％であった。
また、インク受容層の表面粗さを、株式会社小阪研究所製の表面粗さ計「ＥＴ４０００ＡＫＲ」（商品名）を用いて、測定したところ、表面粗さＲａは０．２５μｍであった。
さらに、インク受容層の表面を、新東科学株式会社製の動摩擦測定器「トライボギアＨＨＳ２０００」（商品名）を用いて、測定したところ、動摩擦係数は０．２０μｋであった。
また、光情報媒記録体サンプル＃９のインク受容層の表面に、セイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンタ「ＰＭ−Ｇ８００」（商品名）を用いて、水性カラーインクにより画像を印刷した。その結果、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られた。
さらに、光情報記録媒体サンプル＃９をバイ・デザイン株式会社製のＤＶＤ一体型テレビ「ｄ：１５６６ＧＪ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ＬＣＤ ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ ａｎｄ ＤＶＤ ｐｌａｙｅｒ」（商品名）に、繰り返し、挿入し、排出したところ、光情報記録媒体サンプル＃９の挿入・排出に、問題は全く認められなかった。
比較例６
第二の透光性基板の中心から５６．５ｍｍないし５７．０ｍｍの範囲に位置する第一の多孔質膜の表面に、第二の多孔質膜を形成した点を除き、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃６を作製した。
第二の透光性基板の中心から５６．５ｍｍないし５７．０ｍｍの範囲に位置する第一の多孔質膜の表面に、第二の多孔質膜を形成した点を除き、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃６を作製した。
こうして作製された光情報記録媒体比較サンプル＃６のインク受容層（第一の多孔質膜）の外周端部近傍に形成された突起の高さは１０μｍであった。
こうして作製をした光情報記録媒体比較サンプル＃６のインク受容層の６０度表面光沢度を、日本電色工業株式会社製の光沢度計「ハンディー型光沢計ＰＧ−１Ｍ」（商品名）を用いて、測定したところ、３０％であった。
また、インク受容層の表面粗さを、株式会社小阪研究所製の表面粗さ計「ＥＴ４０００ＡＫＲ」（商品名）を用いて、測定したところ、表面粗さＲａは０．２５μｍであった。
さらに、インク受容層の表面を、新東科学株式会社製の動摩擦測定器「トライボギアＨＨＳ２０００」（商品名）を用いて、測定したところ、動摩擦係数は０．２０μｋであった。
また、光情報媒記録体比較サンプル＃６のインク受容層の表面に、セイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンタ「ＰＭ−Ｇ８００」（商品名）を用いて、水性カラーインクにより画像を印刷した。その結果、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られた。
さらに、光情報記録媒体比較サンプル＃６をバイ・デザイン株式会社製のＤＶＤ一体型テレビ「ｄ：１５６６ＧＪ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ＬＣＤ ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ ａｎｄ ＤＶＤ ｐｌａｙｅｒ」（商品名）に、繰り返し、挿入し、排出したところ、光情報記録媒体比較サンプル＃６の挿入・排出に、問題は全く認められなかった。
しかしながら、突起がインク受容層の外周端部から、３．５ｍｍないし３．０ｍｍの領域に形成されているため、表面の凹凸が目に付き、外観がよくなかった。
実施例１０
円板状の第二の透光性基板（ダミー基板）の白色インク下地層と接する表面の外周端部から１．５ｍｍないし２．５ｍｍの位置に、高さ２０μｍの複数の突起を形成し、第二の多孔質膜を形成しなかった点を除き、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃１０を作製した。
円板状の第二の透光性基板（ダミー基板）の白色インク下地層と接する表面の外周端部から１．５ｍｍないし２．５ｍｍの位置に、高さ２０μｍの複数の突起を形成し、第二の多孔質膜を形成しなかった点を除き、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃１０を作製した。
こうして作製された光情報記録媒体サンプル＃１０のインク受容層（第一の多孔質膜）の外周端部近傍に形成された突起の高さは２０μｍであった。
こうして作製をした光情報記録媒体サンプル＃１０のインク受容層の６０度表面光沢度を、日本電色工業株式会社製の光沢度計「ハンディー型光沢計ＰＧ−１Ｍ」（商品名）を用いて、測定したところ、３０％であった。
また、インク受容層の表面粗さを、株式会社小阪研究所製の表面粗さ計「ＥＴ４０００ＡＫＲ」（商品名）を用いて、測定したところ、表面粗さＲａは０．２５μｍであった。
さらに、インク受容層の表面を、新東科学株式会社製の動摩擦測定器「トライボギアＨＨＳ２０００」（商品名）を用いて、測定したところ、動摩擦係数は０．２０μｋであった。
また、光情報媒記録体サンプル＃１０のインク受容層の表面に、セイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンタ「ＰＭ−Ｇ８００」（商品名）を用いて、水性カラーインクにより画像を印刷した。その結果、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られた。
さらに、光情報記録媒体サンプル＃１０をバイ・デザイン株式会社製のＤＶＤ一体型テレビ「ｄ：１５６６ＧＪ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ＬＣＤ ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ ａｎｄ ＤＶＤ ｐｌａｙｅｒ」（商品名）に、繰り返し、挿入し、排出したところ、光情報記録媒体サンプル＃１０の挿入・排出に、問題は全く認められなかった。
比較例７
第一の多孔質膜の表面上に、第二の多孔質膜を形成しなかった点を除き、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル７を作製した。
第一の多孔質膜の表面上に、第二の多孔質膜を形成しなかった点を除き、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル７を作製した。
こうして作製した光情報記録媒体比較サンプル＃７のインク受容層（第一の多孔質膜）の６０度表面光沢度を、日本電色工業株式会社製の光沢度計「ハンディー型光沢計ＰＧ−１Ｍ」（商品名）を用いて、測定したところ、３０％であった。
また、インク受容層の表面粗さを、株式会社小阪研究所製の表面粗さ計「ＥＴ４０００ＡＫＲ」（商品名）を用いて、測定したところ、表面粗さＲａは０．２５μｍであった。
さらに、インク受容層の表面を、新東科学株式会社製の動摩擦測定器「トライボギアＨＨＳ２０００」（商品名）を用いて、測定したところ、動摩擦係数は０．２０μｋであった。
また、光情報媒記録体比較サンプル＃７のインク受容層の表面に、セイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンタ「ＰＭ−Ｇ８００」（商品名）を用いて、水性カラーインクにより画像を印刷した。その結果、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られた。
さらに、光情報記録媒体比較サンプル＃７をバイ・デザイン株式会社製のＤＶＤ一体型テレビ「ｄ：１５６６ＧＪ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ＬＣＤ ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ ａｎｄ ＤＶＤ ｐｌａｙｅｒ」（商品名）に、繰り返し、挿入し、排出したところ、光情報記録媒体比較サンプル＃７をＤＶＤ一体型テレビに挿入することが困難な場合がしばしばあり、また、光情報記録媒体比較サンプル＃７をＤＶＤ一体型テレビから排出することが困難な場合がしばしばあった。
比較例８
第一の多孔質膜の表面上に、第二の多孔質膜を形成せずに、第一の多孔質膜の表面を住友スリーエム株式会社製のサンドペーパー（１００番）を用いて粗面化した点を除き、比較例７と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃８を作製した。
第一の多孔質膜の表面上に、第二の多孔質膜を形成せずに、第一の多孔質膜の表面を住友スリーエム株式会社製のサンドペーパー（１００番）を用いて粗面化した点を除き、比較例７と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃８を作製した。
こうして作製した光情報記録媒体比較サンプル＃８のインク受容層（第一の多孔質膜）の６０度表面光沢度を、日本電色工業株式会社製の光沢度計「ハンディー型光沢計ＰＧ−１Ｍ」（商品名）を用いて、測定したところ、５％であった。
また、インク受容層の表面粗さを、株式会社小阪研究所製の表面粗さ計「ＥＴ４０００ＡＫＲ」（商品名）を用いて、測定したところ、表面粗さＲａは１．８０μｍであった。
さらに、インク受容層の表面を、新東科学株式会社製の動摩擦測定器「トライボギアＨＨＳ２０００」（商品名）を用いて、測定したところ、動摩擦係数は０．０６μｋであった。
また、光情報媒記録体比較サンプル＃８のインク受容層の表面に、セイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンタ「ＰＭ−Ｇ８００」（商品名）を用いて、水性カラーインクにより画像を印刷したが、画像が不鮮明で、色がややくすんでいた。
さらに、光情報記録媒体比較サンプル＃８をバイ・デザイン株式会社製のＤＶＤ一体型テレビ「ｄ：１５６６ＧＪ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ＬＣＤ ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ ａｎｄ ＤＶＤ ｐｌａｙｅｒ」（商品名）に、繰り返し、挿入し、排出したところ、光情報記録媒体比較サンプル＃８の挿入・排出には、問題は全く認められなかった。
しかしながら、第一の多孔質膜の表面をサンドペーパーを用いて、粗面化しているため、外観が著しく悪かった。
比較例９
塗工液Ａに、積水化成品工業株式会社製のビーズ「テクポリマーＡＲＸ−３０」（商品名）を１．０重量部添加したことを除き、比較例７と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃９を作製した。
塗工液Ａに、積水化成品工業株式会社製のビーズ「テクポリマーＡＲＸ−３０」（商品名）を１．０重量部添加したことを除き、比較例７と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃９を作製した。
こうして作製した光情報記録媒体比較サンプル＃９のインク受容層（第一の多孔質膜）の６０度表面光沢度を、日本電色工業株式会社製の光沢度計「ハンディー型光沢計ＰＧ−１Ｍ」（商品名）を用いて、測定したところ、３０％であった。
また、インク受容層の表面粗さを、株式会社小阪研究所製の表面粗さ計「ＥＴ４０００ＡＫＲ」（商品名）を用いて、測定したところ、表面粗さＲａは０．２７μｍであった。
さらに、インク受容層の表面を、新東科学株式会社製の動摩擦測定器「トライボギアＨＨＳ２０００」（商品名）を用いて、測定したところ、動摩擦係数は０．１２μｋであった。
また、光情報媒記録体比較サンプル＃９のインク受容層の表面に、セイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンタ「ＰＭ−Ｇ８００」（商品名）を用いて、水性カラーインクにより画像を印刷したが、画像が不鮮明で、色がややくすんでいた。
さらに、光情報記録媒体比較サンプル＃９をバイ・デザイン株式会社製のＤＶＤ一体型テレビ「ｄ：１５６６ＧＪ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ＬＣＤ ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ ａｎｄ ＤＶＤ ｐｌａｙｅｒ」（商品名）に、繰り返し、挿入し、排出したところ、光情報記録媒体比較サンプル＃９をＤＶＤ一体型テレビに挿入する際および光情報記録媒体比較サンプル＃９をＤＶＤ一体型テレビから排出する際に、光情報記録媒体比較サンプル＃９が引っ掛ることがあった。
また、第一の多孔質膜の表面に凹凸が形成されていることが目に付き、外観が悪かった。
実施例１ないし３ならびに比較例１および２から、インク受容層として機能する第一の多孔質膜の外周端部近傍に形成される複数の突起の高さが３μｍ、５μｍおよび１０μｍである場合には、光情報記録媒体をデータ記録再生装置に挿入し、排出する場合に、何のトラブルも生じないが、インク受容層（第一の多孔質膜）の外周端部近傍に形成される複数の突起の高さが２μｍである場合および１μｍある場合には、突起の高さが低すぎて、インク受容層とデータ記録再生装置の部材との接触面積が大きくなるため、光情報記録媒体をデータ記録再生装置に挿入し、排出する際に、光情報記録媒体が引っ掛ることがあり、データ記録再生装置への光情報記録媒体の挿入、排出性能が悪化することが認められ、データ記録再生装置への光情報記録媒体の挿入、排出性能を向上させるためには、複数の突起の高さが３μｍ以上であることが必要であることが判明した。
また、実施例４および５ならびに比較例３から、インク受容層として機能する第一の多孔質膜の外周端部近傍に形成される複数の突起の高さが３０μｍ以下である場合には、光情報記録媒体をデータ記録再生装置に挿入し、排出する場合に、何のトラブルも生じないだけでなく、インク受容層表面の凹凸も目に付かず、光情報記録媒体は良好な外観を有しているが、インク受容層の外周端部近傍に形成される複数の突起の高さが４０μｍの場合には、光情報記録媒体をデータ記録再生装置に挿入し、排出する場合には、トラブルが生じないものの、インク受容層表面の凹凸が目に付き、光情報記録媒体の外観が悪化することが認められ、光情報記録媒体の外観が悪化することを防止するためには、複数の突起の高さが３０μｍ以下であることが必要であることがわかった。
さらに、実施例６および７ならびに比較例４から、インク受容層（第一の多孔質膜）上の複数の突起が形成された領域の幅が０．１ｍｍである場合およびインク受容層（第一の多孔質膜）上の複数の突起が形成された領域の幅が０．０５ｍｍである場合には、光情報記録媒体をデータ記録再生装置に挿入し、排出する場合に、何のトラブルも生じないが、インク受容層（第一の多孔質膜）上の複数の突起が形成された領域の幅が０．０３ｍｍである場合には、突起が形成された領域の幅が小さすぎて、インク受容層とデータ記録再生装置の部材との接触面積が大きくなるため、光情報記録媒体をデータ記録再生装置に挿入し、排出する際に、光情報記録媒体が引っ掛ることがあり、データ記録再生装置への光情報記録媒体の挿入、排出性能が悪化することが認められ、データ記録再生装置への光情報記録媒体の挿入、排出性能を向上させるためには、複数の突起が形成された領域の幅が０．０５ｍｍ以上、０．１ｍｍ以下であることが必要であることが判明した。
また、実施例８および比較例５から、インク受容層（第一の多孔質膜）上の複数の突起が形成された領域の幅が１．０ｍｍである場合には、表面の凹凸が目に付かず、外観上の問題はなかったが、インク受容層（第一の多孔質膜）上の複数の突起が形成された領域の幅が１．５ｍｍである場合には、複数の突起が形成された領域の幅が広すぎて、表面の凹凸が目に付き、外観が悪化することが認められ、光情報記録媒体の外観が悪化することを防止するためには、複数の突起が形成された領域の幅を１．０ｍｍ以下にする必要があることが判明した。
さらに、実施例９および比較例６から、インク受容層（第一の多孔質膜）上の複数の突起が形成された領域がインク受容層の外周端部から２．５ｍｍないし３．０ｍｍである場合には、光情報記録媒体をデータ記録再生装置に挿入し、排出する際に、何のトラブルも生じないが、インク受容層（第一の多孔質膜）上の複数の突起が形成された領域がインク受容層の外周端部から３．０ｍｍないし３．５ｍｍである場合には、表面の凹凸が目に付き、外観が悪化することが認められ、光情報記録媒体の外観が悪化することを防止するためには、インク受容層の外周端部から３ｍｍ以内の領域に複数の突起を形成することが必要であることが判明した。
また、実施例１０から、第二の透光性基板（ダミー基板）の白色インク下地層と接する表面の外周端部から１．５ｍｍないし２．５ｍｍの位置に複数の突起を形成して、インク受容層（第一の多孔質膜）の外周端部から１．５ｍｍないし２．５ｍｍの位置に高さ２０μｍの複数の突起を形成した場合には、第二の多孔質膜を形成しなくても、水性カラーインクにより画像を印刷した際に、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られ、光情報記録媒体をデータ記録再生装置に挿入し、排出する際に、何のトラブルも生じないことがわかった。
さらに、実施例１ないし１０および比較例７から、インク受容層（第一の多孔質膜）の外周端部近傍に、複数の突起を形成しなかった場合には、複数の突起を形成した場合に比して、光情報記録媒体をデータ記録再生装置に挿入することが困難な場合がしばしばあり、また、光情報記録媒体をＤＶＤ一体型テレビから排出することが困難な場合がしばしばあり、実用的に大きな問題があることがわかった。
また、実施例１ないし１０および比較例８から、インク受容層（第一の多孔質膜）の外周端部近傍に、複数の突起を形成せず、サンドペーパーを用いて、インク受容層（第一の多孔質膜）の外周端部近傍を粗面化した場合には、光情報記録媒体の外観が著しく悪化するだけでなく、インクジェットプリンタを用いて、水性カラーインクにより画像を印刷した場合に、画像が不鮮明で、色がややくすんでおり、印字性能も悪いことが判明した。
さらに、実施例１ないし１０および比較例９から、インク受容層（第一の多孔質膜）の外周端部近傍に印刷される塗工液Ａに、ビーズを添加した場合には、外観が悪いだけでなく、インクジェットプリンタを用いて、水性カラーインクにより画像を印刷した場合に、画像が不鮮明で、色がややくすんでおり、印字性能も悪く、光情報記録媒体をデータ記録再生装置に挿入し、排出する際に、光情報記録媒体が引っ掛ることがあり、データ記録再生装置への光情報記録媒体の挿入、排出性能が悪化することが判明した。
本発明は、以上の実施態様および実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
１ 光情報記録媒体
１０ 第一の透光性基板
１１ 記録層
１２ 反射層
１３ 第二の透光性基板（ダミー基板）
１４ 光情報記録媒体の記録面
１５ プリント面
１６ 白色インク下地層
１７ 第一の多孔質膜
１８ 第二の多孔質膜
１０ 第一の透光性基板
１１ 記録層
１２ 反射層
１３ 第二の透光性基板（ダミー基板）
１４ 光情報記録媒体の記録面
１５ プリント面
１６ 白色インク下地層
１７ 第一の多孔質膜
１８ 第二の多孔質膜
Claims (4)
- データが記録される記録層を備え、記録光および再生光が入射する記録面と反対側のプリント面に形成されたインク受容層上に、前記インク受容層の外周端部から３ｍｍ以内の領域に、それぞれが３μｍ以上、３０μｍ以下の高さを有する複数の突起が、０．０５ｍｍ以上、１ｍｍ以下の幅で設けられ、前記複数の突起が、前記インク受容層の表面に形成された多孔質膜によって形成されたことを特徴とする光情報記録媒体。
- 前記プリント面上に形成される前記インク受容層の外周端部から３ｍｍ以内の領域に、それぞれが３μｍ以上、３０μｍ以下の高さを有する複数の突起が、前記プリント面上に、０．０５ｍｍ以上、１ｍｍ以下の幅で形成され、それによって、前記インク受容層上に、前記複数の突起が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光情報記録媒体。
- さらに、記録光および再生光を透過させる透光性の第一の基板と、前記記録層に対して、前記第一の基板の反対側に位置する反射層と、前記反射層の表面上に形成された第二の基板と、前記第二の基板の表面上に形成された白色インク下地層を備え、前記インク受容層が前記白色インク下地層上に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の光情報記録媒体。
- 前記記録層が有機色素によって形成されたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光情報記録媒体。
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