CN1575228A - 用来压挤空的塑料容器的方法以及实施此方法的压力机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用来压挤空的塑料容器的方法以及实施此方法的压力机。为了运输空的PET－容器，将其压缩成一包裹(18)并借助包扎材料(28)使其保持于受挤压状态。由此使得运输体积大大减小。

Description

用来压挤空的塑料容器的方法 以及实施此方法的压力机

同族专利申请信息提示

本申请要求优先权：2001年10月24日的欧洲专利申请Nr.01 124371.4，其内容在此引述为本申请。

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的方法。此外，本发明还涉及一种按照权利要求14前序部分所述的用于塑料容器的压力机。

背景技术

在许多国家中，对于纸品、玻璃、金属以及有机废弃物，已经有多年的利用习惯，且原料市场或多或少也已趋于成熟，比较而言，塑料废弃物的利用还较为罕见。不过，将塑料包装分开地收集及利用起来，就生态环境方面来说比将其焚毁要有利。但是，为使这种利用能被考虑，现有的同样的塑料必须有足够低的最小供应量。PET-饮料包装领域即为此情况。与许多其他塑料相比，PET(Polyethylenterephthalat，聚对苯二甲酸乙二醇酯)有一重要优点，即，该材料在回收使用时，可继续加工成高价值之产品，也就是说不会产生下降性循环(Downcycling)。

由于世界范围的快速扩张，PET在包装工业中的重要性与日俱增，甚至成为一种抢手的原料。基于该原因，回收处理后的PET有很大的市场需求。PET属于在制造及清理时对环境破坏极小的塑料。回收再生之PET有以下应用可能性：在纺织工业中可作为软垫的填充物、运动及绒布夹克、背包、运动鞋和地毯衬垫等等的纤维。在包装业中则用于酸奶杯、黄油及饼干盒等等。

为制造PET-再生物，将分散收集的PET-瓶运送到物流中心，在那里依颜色及品质进行分类，并加工成100至300公斤重的压缩球，其可暂时入仓存放。之后，将分类好的瓶处理成再生物，其中，用手工及机械检查是否所有的杂物都被分出。随后，以蒸汽将标签脱落及去除。瓶(包括封盖)在一磨碎机中被切成碎屑。将其预洗，接着送至一第二洗净程序，将胶水残留物清除。该清洗碱液可再用于后续之清洗程序。洗净的碎屑，根据塑料种类PET(瓶体)及聚乙烯(瓶盖)，依其不同的密度而分离(PET在水中下沉，而聚乙烯则浮起)，然后干燥、除尘，以及清除可能残留的金属成分。在最后的工作程序中，将碎屑以准确确定的量加入一大型混合器内进行均化，接着填入运输袋并输送给各工作区域。

空PET-瓶的分散收集和随后运输占有相当之成本，收集箱置于零售店、饭店、办公室或休闲场所中。然后，所有收集到的PET-饮料瓶被运输公司送至PET-物流中心，以进行再生物之制造。

为尽可能降低从收集地点至物流中心的运输成本，减小回收的PET-饮料瓶的体积至关重要。该措施可降低运送次数，其对整个物流链以及PET再生物的价格均有利。PET-瓶可以在废弃物/垃圾处理链的任一阶段加以压缩。但理想的是尽可能早地进行压平。

根据现有技术，PET-瓶不是根本不进行压缩，就是用手工或通过各种压力机进行压缩，并且松散地装入例如110升大小的塑料袋中。其中，根据瓶的压挤方式的不同，待备运输的瓶的总压实度为0％至约40％间。

已知将PET-瓶压成球或包裹，并且以带子将其捆扎起来。这样的包裹产生一较高的总压实量，因此只需要较小的运输容量。文献JP-A-2000095219、JP-A-2001 259893和JP-A-2001 087894提出了大型压力设备，其中，许多PET-瓶同时通过唯一的一个压挤运动在一压挤室内被压挤，接着以被压挤的形状由压力设备的一个通道推出。在通道末端分步地从通道运出，并且用带子包扎经压制的包裹。该压力设备非常庞大，因此不适合在商店中直接投入使用。首先，在压力设备中需要收集足够的瓶，以便在一次步骤中压成包裹。EP-A-0 941 941提出了垃圾压力机的多种不同方案，其中，都是将其往一垃圾袋中压挤。对于由PET-瓶组成的包裹，其在压力卸去后会强力回弹，因为从压力机中取出袋子时压板必须从袋子移开，所以用该压力机无法实现大的压实。US-A-5 056 428介绍了一种汽车轮胎的压力机，其中并未设置对闭的压挤室。GB-A-1 537 659介绍了一种用于碎纸材料的球压力机，GB-A-2 070 511提出一种用于办公室垃圾及纸箱废弃物的球压力机。

发明内容

本发明的目的在于，以简单及节省空间的方式提供由PET-容器组成的高度压实的包裹。即便是在商店里也可以制备这种包裹，在那里，容器被单个或很少件地在不同时间被退回。

此目的在开头所述的这种方法中通过权利要求1特征部分的特征得以实现。

包裹的形成在多个步骤中进行，因此，续加的各容器可以直接添加到在压力机中业已压缩的容器，从而不需要单独的容器储藏室。这就大大减小了用于压制包裹的设备。

包裹的捆扎或包封最好是在同一压挤室中进行，在这个压挤室中压制包裹。因此压力设备可以进一步小型化，因为不需要单独的通道用以输出已经压制的包裹，以及其后续的捆扎。优选地，将待加入的容器直接压缩在部分包裹件上。

通过包扎材料将包裹捆绑起来，以形成一可运输的单元。该包扎材料将包裹维持在压挤状态，以致于所制成的作为运输单元的包裹的压实程度基本上与将容器压制成包裹时的压实程度相当。包扎材料最好为绳子或带子，其用以将容器保持在成包裹压挤的状态。

最好是在一容器压力机中形成包裹，此容器压力机在形成包裹之前或在形成包裹的情况下将各个容器压缩在一起。但也可以在一单独的压力机中形成包裹。

优选地，包裹为长方体形或立方体形的，以得到相互紧密放置的运输单元。为易于操作，包裹的重量最好在10kg至20kg之间。

本发明的另一目的是创造一种压力机，通过它，可显著提高容器的总压实度，并因而明显减小一定容器量的运输体积。

此目的在一种具有权利要求14特征部分之特征的压力机中得以实现。

该压力机除了用于压缩单个容器或者同时压缩多个容器的压挤装置之外，还具有其他的装置，通过它们可将压挤的容器制成一种压制的并且包扎好的包裹，由此，可以大大提高总压实度，或者说是相应地大大减小运输体积。

附图说明

以下借助附图详细地说明本发明的实施例。附图表示：

图1由经压挤的并用带子捆扎的PET-瓶构成的包裹；

图2至图9用手工压力机压挤包裹的实例；

图10用于说明包裹超压的示意图；

图11压板及支持装置的细部图；

图12马达驱动的压力机的简化图；

图13压力机背面的简化图；

图14压板的支座的细部图；以及

图15至图20在压力机中捆扎包裹的实例。

具体实施方式

图1至图9概略示出本发明的进行过程。其中，空的PET-瓶17被压缩成一如图1所示的包裹18，且该包裹通过包扎材料-在图1中作为带子28示出-被固定，从而形成一可运输的单元。已表明，用这种方式可得到约70-80％的总压实度。在此，本发明的优选实施例涉及的是PET-瓶的运输制备。但本发明并不局限于该实例，而是普遍适用于可压缩的塑料容器。以下说明均以PET-瓶为例。

由瓶形成压缩的包裹有许多不同的方式。较优选的且以下还要通过一压力机进行详细说明的是这样一个过程：各个瓶在一压力机中被压缩，同时在该压力机中被压制成包裹。同样，在该压力机中，包扎材料被绕在制成的包裹上，从而由压力机可得到制成的包裹。也可以用另一种方式形成包裹，其过程是：例如单个或多个瓶在一第一压力机中被压缩。紧接着或暂时储存后，将已压挤的瓶在另一压力机中压缩成包裹，此压力机具有依所希望的包裹形式的压挤室，并且再通过包扎材料固定而制成包裹。为此所使用的压力机可以具有例如一长方体形的压挤室，压挤室在其上方由一压板封闭，所述压板在压挤室填满相应于所期望的包裹大小或者所期望的包裹重量的瓶量之后，由手动或马达驱动使压挤室缩小，以使瓶被压缩成包裹形式的块。该块接着被用例如带子或绳子捆扎而形成包裹。该捆扎过程以下还要再通过一实例详细说明。

而另一过程也可以实现，将未压挤的瓶以足够的量装入一压力机(其具有一符合于所期望的包裹形状的压挤室)中，随后，一压板在工作行程中，不仅压缩瓶，而且将经压缩的瓶成形为包裹。在该情况中，也是再通过包扎材料将包裹形状固定，而形成一运输单元。

所形成的包裹最好为长方体形状，并且具有约5至20kg的重量，如此，瓶具有易于操作的运输形状。当然包裹也可以有其他形状，例如立方体或圆柱形状。根据瓶在压挤室中的填充情况，或多或少地得到瓶在包裹中的整齐的排列。通常，较大的即1升至2升的瓶沿长方体形包裹的纵长方向放置。较小的瓶同样也沿纵长方向放置，但也可能放在横方向或斜方向。其中，瓶可能附有瓶盖，或没有瓶盖，选优地，在各压板上设置装置，例如针或刺形式的元件，其可以使得密闭的瓶被刺破。若如以下所述，将瓶逐一压缩，则可保证这样的刺破。

包扎材料可使用所述的带子或绳子，其用于固定包裹。这里所述的固定是指产生一运输固定的单元，通常对压缩的包裹进行捆扎来确保这一点。由于压缩的瓶有反弹力，其在包扎材料上产生作用力，此作用力阻止包扎材料的松脱。由此将包裹维持在压缩状态。除了带子或绳子之外，亦可以使用一薄膜，例如一收缩薄膜作为包扎材料，其将以包裹形式压缩的瓶固定起来。也可使用袋子，这时，袋子不象现有技术中那样包围松散的瓶，而是包住以包裹形式压缩的瓶，使该压缩的包裹形式维持固定。

以下更进一步地说明由PET-瓶制造包裹形式的运输单元的优选的方法以及优选的压力机。图2至图9示出瓶以及补加的瓶形成包裹的各个压挤步骤。在图2中示出压力机20的一部分，其包含一支座10，在支座上方设有一手工压机11。在该实例中，手工压机11是一手动操作的肘杆式压力机，其具有在此仅部分地示出的手杆14，用它进行压挤。由手杆14开始，未示出的肘杆作用到一压板15上，该压板最好是由多个独立的、相互间具有距离的压构件(压肋)15’组成(图11)，在其之间则形成开口15”。一在压板15在相对置的且可动的边界元件19(下压板)下方形成一用于已形成的PET-瓶部分包裹件18’的支承，该部分包裹件在此仅以方块表示。该包裹四周被未示出的压力机侧壁包围，其中侧壁与下压板19一起构成真正的压挤室，压挤室在其上方受上压板15限定，且上压板可进入压挤室内。也就是说，压挤室是一四周均被限定的、封闭的压挤空间。在压挤室中，还在其上部区域装有支持装置16，支持装置在该实例中由多个圆截面形状的盘构成，它们可绕一旋转轴16’转动，且旋转轴设置于压板15的开口15”区域中。该支持装置也可以是线性移动的、由侧向可进入及退出压挤室的板。不过，可转动的支持装置是优选的。图2示出一起始位置，其中由压挤的瓶形成的部分包裹件18’业已处在压挤室中，该部分包裹件位于下压板19上，并且通过支持装置16从上方保持在压挤位置上。图2还示出另一压挤瓶17被置入压力机中。在所示的实例中，将瓶侧向送入压板15下方以及支持装置16上方的空间中。瓶17位在支持装置16各个圆盘的优选为弯曲的顶面16”上。图3示出第一步骤，其在送入瓶17后通过手杆14产生动作，其通常是由操作人员由所示的位置向下压。此时，支持装置16首先绕旋转轴16’从部分包裹件旋转离开，使得包裹被支持装置放开，其在图4中可见到。此时部分包裹件18’由于在其中压挤固定的瓶的反弹力而往上，向压板15的方向膨胀，从而待压挤的瓶17位于部分包裹件18’的上表面上。此时通过部分包裹件的膨胀，瓶17已受到第一压缩力。通过操作杆14的继续下压，压板15被向压板19的方向下压，使得如图5及图6所示，不仅瓶17被压缩，部分包裹件18’亦被向下压。由此将经压缩的瓶17加入部分包裹件，部分包裹件本身又再次被压挤。在图7中，压板15到达其下方死点，已加入瓶17的部分包裹件被压缩到使得部分包裹件18’的上面位于支持装置16底面之下。支持装置又旋转到部分包裹件18’上方，并停留于该位置。操作杆14已到达其最低位置。在放松后，压板15穿过支持装置16而再次向上运动(图8)，从而如图9再次空出支持装置16上方的空间，以便放入另一瓶17。支持装置将部分包裹件18’固定在压挤室中的压挤位置。再重新按图2至图9，进行另一瓶17的压挤以及将其加入部分包裹件。在该实例中，支持装置16例如通过一连杆机构与压板的运动耦连。支持装置亦可设计为刚性、不动的，其不向外转动，只要压板可以穿过支持装置将容器压挤至部分包裹件上并且使之充分固定即可。

为在压挤室中形成包裹，下压板19在垂直方向可运动地设置。若在压力机中尚未形成部分包裹件，则下压板19向上运动至最顶位置，从而包裹的第一瓶在压板15及压板19间被压挤。然后，继续加入的瓶使在上压板15的下方死点位置作用于下压板19的力得以提高。下压板19最好被如此设计成可向下运动，即，当受力超过一预定值时，则向下行进一长度单位，由此增加压挤室的体积。当然，压挤室的体积扩大也可以不按受力情况、而以其他方式造成，例如设在一预定次数的压挤过程之后。在扩大的压挤室中可继续加入瓶，并压缩成部分包裹件，并且每次当瓶数增加，作用力达到一定值后，下压板19即被启动，而以另一方法使之向下运动一长度单位(除了可动的压板19外，亦可设置一具有可变的最大压缩行程的压板15)。通过这种方式，部分包裹件18’逐渐在压挤室中形成。当压板19到达其最大行程之最低点时，该过程即结束。包裹18即已完成，或者再继续达到最大容许的压挤力为止。一相应的显示信号可通知操作人员，在压挤室中的包裹18已完全形成。根据图9，显示一位置，其中包裹18为完成的包裹，且不再是部分包裹件。该包裹位压缩位置上，并在压力机20的压挤室中被上压板15或支持装置16保持在这个位置。接着，以包扎材料将该包裹绑住，这还要再加说明，并且之后进一步降下下压板19和/或升高上压板15，包裹即可由压力机中取出。图9示出通过支持装置16固定于压挤位置，不过最好是在包裹形成的终了，使压板15压紧包裹，在这个压挤位置用带子捆扎。

图10示出一优选的压挤的部分包裹件，其中压挤的部分包裹件18’或包裹18通过压板15压挤时，压板的底面向下移动一预定的距离d，其最好是在10至30mm间，优选为约20mm，作为支持装置16的底边。业已表明，通过对包裹向下进一步压挤，比原来必须转动或移动支持装置来进行压缩，大大降低了包裹反弹力，大约降低了10倍之多，相应地使得支持装置或其支座必须承受的力减少，这就使压力机的结构大为简化。

图11显示出一部分敞开的压力机20的详细示意图，在图中明显见到压板15的肘杆动作方式及其由各个板15连同其间的开口15”组成的结构，同样明显见到支持装置16的各个圆盘及其转轴16’，以及空瓶的抛入口21。支持装置的轴与用于驱动上压板的摇杆间连接则未示出。

图12显示一马达驱动的压力机的示意图，其中该压力机基本上与上述的手动压力机有相同的工作方式。不过在此不是以手工作动，而是设置一带马达31的马达驱动的压力机以及一自动进料装置，它将瓶自动地由一双槽件32送入压力机。

在置入待压挤的容器后，槽32转动，使容器向压挤室运动。

这种马达驱动的压力机20’中功能相同的部件采用和以上相同的附图标记进行标识。用于上压板15的摇杆通过马达经由例如一齿轮箱或链条驱动器进行驱动。支持装置16通过例如一凸轮盘而运动，使其也通过马达31驱动。一转动板32’总能可靠地清空槽32，并将待压挤的容器输送至压挤室，压挤室在压挤过程期间是对槽32封闭的。

图13示出马达驱动的压力机20’的背面。捆扎带子经由带导入装置33被导入压挤室。在那里带子可进入下边界元件19的通道35中，使包裹在带子之上形成。在前面36和压挤室内部，带子又被向上导引，使带子沿包裹两侧延伸。当包裹压挤好之后，带子通过导入装置在包裹上端穿过压着包裹的压板15，由压力机的背面移至前面，在那里与带子自由端连接，例如焊接，并切断。

在该实例中，下边界19固定于一可驱动旋转的螺杆50上(螺纹未示出)，以使底板19受到驱动而可以向上或向下运动。当压挤力大到使弹簧51被强力压缩而在传感器52上感知接触的程度时，下边界19就向下运动以扩大压挤室，直到传感器感知的距离重新等于一设定距离为止，或者向下行进一预定值。

或者，例如对于前述的手动压力机20，压挤底板或下压板19可以通过一滚子导轨在压力机座10上可移动地支承。下压板19可固定于一链上，链可转向，并经由一链轮与一摩擦离合器相连接。该摩擦离合器为市场上常见的元件，在受力超出一定的值时，它会滑转一定的转角。用这种方式，当作用在压挤底板19上的力超过摩擦离合器所设定的力时，底板会向下运动。离合器转动，直到重新小于设定的力量为止；而压挤底板同样也向下运动相应的量。此后，又可在压板19的高度上进行压挤，直到重新大于所设定的摩擦离合器的力。由摩擦离合器造成的对压挤力的限制还可防止误将玻璃瓶送入压力机，以免引起损害。当包裹从压力机中取出时，摩擦离合器允许压挤底板19基本上自由地向上运动，从而可以开始形成新的包裹。为此离合器被放松。其中，为使压挤底板19向上运动，可设置这里未示出的由手工或马达操作的驱动装置。

图15至图20示出简单地将包扎材料包围在包裹上的过程，在所示的实例中，包扎材料为一绳子或一带子38，它可从一滚筒40中抽出。在图中，只是示意地表示出压力机，其只是为理解捆扎过程所必需的。图15表示在一已经形成的包裹从压力机中取出后，绳子38或者多个平行有间距地设置的绳子38是如何在压挤底板19的上方拉过去的。压力机的门22此时是打开的。绳子38被拉到压挤底板19上，然后压力机的门22关闭，而绳子38继续从压力机拉出。其在图16中可明显见到。在所示的实例中，在压力机前面自由垂下的绳子部分45及滚筒40形成包扎材料的预贮量，以供形成包裹之用。图17示出一形成的部分包裹件18’，在其成形时，下压板19向下运动，使得在压挤室中，在前面及后面，由前自由末端45或由滚筒40拉成绳子段41及42。在图18中，包裹18业已完全形成，绳子38从后方经由包裹的上方末端拉出，其在图中通过一钩43表示。因为上压板15由多个部分组成，其间形成一空间，所以可以将绳子38从后方经压板15从包裹上拉过去。图19表示，切断绳子后两个绳末端是如何在包裹前上侧连成一个结头44的。其它捆扎包裹的绳亦以相同的方式打结。结头44是在包裹仍受压板15的压力时形成的。在绳子打完结后，上压板才向上运动而释放包裹，如图20所示。然后包裹18可取出，压挤底板19如前述向下运动，由此，按图17的过程重新开始。对于前面所示的马达驱动的压力机，也采取类似的过程，不过带子贮备最好是在滚筒上，在形成包裹时从该滚筒拉出。

除了所示的绳子或已说明的可焊接的带子外，也可以使用例如塑料带，其通过夹子封闭成一环圈。相应的系统业已公知，在此不再详述。

Claims (21)

1.用于将基本上空的、压缩的塑料容器(17)制成一运输单元(18、28)的方法，所述塑料容器特别是未经分类的PET-瓶，将其运输以进行再生利用，其中，一些个容器(17)被分别压制成一包裹(18)，并由一包扎材料(28、38)以包裹形式固定，从而制备成为可供运输的包裹，包扎材料(28)将包裹保持于一种受压挤的状态，而且该包扎材料为一捆扎材料(28)或一包封材料，其在包裹保持压挤的状态下包绕到包裹上，其特征为，通过将单个或多个容器(17)添加到一业已压缩的部分包裹件(18’)，在多个步骤中，形成包裹。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征为，在形成包裹或部分包裹件之前压缩容器。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征为，在形成包裹或部分包裹件时压缩容器。

4.按照权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征为，容器的压缩与包裹的形成在同一压力机(20)中进行。

5.按照权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征为，容器的压缩在一第一压力机中进行，而包裹的压挤在一第二压力机中进行。

6.按照权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征为，在压力机(20)中，容器(17)的压缩在一压板(15)和一由容器组成的部分包裹件(18’)之间进行。

7.按照权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征为，在压力机(20)中，一部分包裹件通过作用在该部分包裹件上的支持装置(16、16’)保持在受压挤的状态。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征为，在压挤部分包裹件时，将其压挤成一小于预定尺寸的包裹尺寸，最好是压挤成一小于预定尺寸10％至30％的部分包裹件高度，而所述预定尺寸是通过支持装置给定的。

9.按照权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征为，容器在压挤时被刺破，特别是通过设置在压力机的压板(15)上的刺针件(15’)被刺破。

10.按照权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征为，将一待压挤的容器首先置于支持装置(16)上，该支持装置将部分包裹件保持在受压挤状态，在压力机(20)的压板(15)朝部分包裹件(18’)运动时，支持装置放开部分包裹件，使得容器在部分包裹件和压板之间受到压挤。

11.按照权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征为，捆扎材料(28)或包封材料在压挤室中包绕着包裹设置。

12.按照权利要求11所述的方法，其特征为，包裹被压力机的压板(15)或被支持装置(16、16’)保持在受压挤状态的时候，将捆扎材料或包封材料包绕到包裹上。

13.按照权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征为，捆扎材料由塑料带制成，其末端相互焊接。

14.用于将压缩的塑料容器(17)制成一运输单元(18)的压力机(20)，该压力机(20)具有一压挤室以及一压挤装置(14、15)，用于将置于压挤室中的待压挤的容器(17)压挤成一包裹(18)，该压力机还具有一捆扎装置，它用于将压成包裹的容器在受压挤的状态下通过至少一个留在包裹上的包扎材料(28、38)进行捆扎，其特征为，在多个步骤中，该压力机通过将单个或多个容器(17)添加到一业已压缩的部分包裹件(18’)来形成包裹，并且设有支持装置(16、16’)，通过所述支持装置可将所述部分包裹件以受压挤的状态固定于压挤室内。

15.按照权利要求14所述的压力机，其特征为，所述支持装置包含多个可进入或可转入到封闭的压挤室中的固定盘(16、16’)。

16.按照权利要求14或15所述的压力机，其特征为，所述支持装置与压力机驱动器驱动连接，或者具有一独立的驱动器，它这样地按控制与压力机驱动器连接，即，使得支持装置可根据压力机压板(15)的位置进入及退出压挤室。

17.按照权利要求14至16中任一项所述的压力机(20)，其特征为，压挤室的体积可通过至少一个可动的，特别是依压挤力情况可动的、位于压板(15)对面的边界元件(19)在一最小体积和一最大体积之间变化。

18.按照权利要求14至17中任一项所述的压力机(20)，其特征为，所述支持装置在压挤室的至少一个上边界处被设置成围绕一转轴(18’)可转入到压挤室中或从压挤室转出的固定盘(16)，并且多个固定盘相互有间距地分别设置在一共同的转轴上。

19.按照权利要求14至18中任一项所述的压力机(20)，其特征为，压挤装置为一压板(15)，它具有缺口，通过该缺口压板可穿越支持装置。

20.按照权利要求14至19中任一项所述的压力机(20)，其特征为，包扎材料可从捆扎装置进入到压挤室中，并且在压挤室扩大时可由一贮备进行补充。

21.按照权利要求14至20中任一项所述的压力机，其特征为，包扎材料由多条带子构成，它们分别来自一滚筒并可被导入压挤室中，并在边界元件(19)的缺口中被导引。

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