CN1572929A - 纺织机尤其翼锭式多股捻绳机及并捻方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺织机，尤其翼锭式多股捻绳机，具有一个包括筒子罐底(3)的筒子罐(2)和一个设在筒子罐(2)内用于安装喂给筒子(12)的筒子安装座(6)。已知的此类纺织机在抽出外纱时能耗高以及在外纱中有大的纱线张力，而且为了更换喂纱筒子，要求新的筒子必须从上面装入，这是很麻烦的。本发明的目的是改进纺织机，将其设计为节能地导纱和简化生产过程，为达到此目的采取的措施是，将筒子安装座(6)悬挂式安装在筒子罐底(3)上方并与该筒子罐底相隔一定距离。
Description
技术领域
本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的纺织机，尤其翼锭式多股捻绳机。此外，本发明还涉及一种按权利要求5前序部分所述用于两股纱并捻的方法。
背景技术
由DE10030889C1已知此类设备。这种设备用于通过两股纱的并捻生产多股线。设备包括一个装在可旋转的筒子上固定不动的包括筒子罐底的筒子罐和装在筒子罐上的筒子罐盖。在筒子罐底上设一向上指的筒子安装座用于安装喂给筒子。从喂给筒子将在内部的纱经顶端抽出，并通过在筒子罐盖中心的出纱口向上排出，然后经过内纱影响器，接着垂直向上到达导纱圈，在那里它与外纱缠绕。为调整内纱的纱线张力所需要的内纱影响器，在这里是一个处于筒子罐盖上面的主动输出装置，它导致大的结构高度和导纱圈与筒子罐盖之间大的距离。其结果是引起外纱大的纱线气圈，导致在抽出外纱时高的能耗和外纱内大的纱线张力。还有一个缺点是，为了更换已退绕的喂给筒子，新的满卷的喂给筒子必须从上面装入筒子罐内，尤其对于大或重的喂给筒子这样做是困难的。
发明内容
因此本发明的目的是改进纺织机，将其设计为节能地导纱和简化生产过程。本发明的另一个目的是提供一种用于两根纱线并捻的节能的方法。
为达到这些目的通过具有权利要求1和5所述特征的纺织机和方法。纺织机和并捻方法的有利的设计可见从属权利要求。下面参见附图进一步说明本发明的实施例。
附图说明
附图表示通过一个用于两股纱合股的翼锭式多股捻绳设备的横截面，这两股纱是纱13和外纱14。
具体实施方式
合股过程在气圈导纱器15内进行。此设备有一可驱动旋转的锭子1，外纱14通过该锭子从一个没有表示的喂给筒子导往气圈导纱器15。纱13(内纱)从一个装在筒子安装座6上的喂给筒子12抽出。
在锭子1上装一筒子罐2，它在其筒子罐底3与可旋转的锭子1按这样的方式连接，即，使筒子罐2相对于锭子1的旋转运动固定。在筒子罐2上装一可取下的筒子罐盖4，它由一基本上圆柱形的外壳下部4b和一基本上钟形的外壳上部4a组成。筒子罐盖4向上呈锥形缩小的上部4a有一圆形孔5，孔5有用于安装筒子安装座6的内螺纹。
在此内螺纹内旋入基本上圆柱形的筒子安装座6，它从筒子罐盖4外壳上部4a向下伸入由筒子罐2和筒子罐盖4构成的内腔中，不与筒子罐底3或筒子罐2接触。筒子安装座6有一个出纱口6a、一个进纱口6b和一个纱通道6c。出纱口6a在筒子罐盖4的外壳上部4a处与之连接，进纱口6b伸入筒子罐盖4的内腔中。纱通道6c基本上与锭子1旋转轴线D同轴地定向，以及进纱口6b与出纱口6a连通。在此实施例中，筒子安装座6由定心芯棒7、固定件9和转向头10组成。
定心芯棒7由上部7a和下部7b组成，这两个部分基本上设计为圆柱形并有一空心轴，它与锭子1旋转轴D同轴地定向。定心芯棒7的上部7a用于安装一个或多个直径设计为大于下部7b的纱影响器8。在图示的实施例中这些纱影响器8是管式制动器类型的纱制动器，但专业人员也可按需要采用与所表示的不同的纱影响器8，如在DE10030889C1中说明的主动式输送装置。下部7b在其背对进纱口6b的那一端与定心芯棒7上部7a的下端例如通过螺纹固定连接。定心芯棒7的下部7b，在其面朝进纱口6b的那一端安装固定件9并制有外螺纹，转向头10旋在此外螺纹上。
固定件9设计为罐状，以及在其底部有一个基本上圆形的孔，固定件通过孔装在定心芯棒7下部7b的下端上。在这里，固定件9的敞口端朝向喂给筒子12的方向。固定件9通过转向头10固定在定心芯棒7的下部7b上，使固定件9敞口端的边缘将喂给筒子12的筒管压靠在筒子罐盖的外壳上部4a上。
转向头10包括一个用于与定心芯棒7的下部7b旋紧的内螺纹、一个用于穿过纱13的孔以及一个转向套筒11，后者装在转向头11面朝进纱口6b的那一端上。转向套筒11用于使从喂给筒子12抽出的纱线转向，通过进纱口6b进入纱通道6c，它用一种能使纱13安全和低摩擦地抽出并转向的材料制造。转向头10和转向套筒11都不接触筒子罐2或筒子罐底3，所以纱线13可无阻碍地从喂给筒子12向下朝转向头11的方向抽出。
工作中，纱13从喂给筒子12向下抽出以及通过进纱口6b导入纱通道6c，纱13在纱通道内穿过纱影响器8。接着，纱13通过出纱口6a向上导向气圈导纱器15，它在那里与外纱14合股。
本发明突出的优点是，通过将纱影响器8组合在纱通道6c内，显著减小了在出纱口6a与在气圈导纱器15内合股点之间的距离，由此可使通过外纱14形成的纱线气圈保持得小得多。其结果是减少设备工作所需的能量。同样减小了在外纱14内产生的纱线张力。由此可导致在生产速度相同的情况下制造更细的线，不会造成断纱。
还有利的是在喂纱筒子12已退卷的空筒管与新的满卷的喂纱筒子12之间的更换更加方便。这通过从筒子罐2上取下筒子罐盖4以及将筒子罐盖4以其口朝上地放在处于纺织机外部为之所设的仓库里实现，因此筒子安装座6的进纱口6b朝向上方。然后，从定心芯棒7旋下转向头10以及拆去固定件9。已退卷的喂纱筒子12的空筒管现在向上从筒子安装座6拔出，并用一新的满卷的喂给筒子12代替，在此过程中它的筒管沿筒子安装座6的定心芯棒7移动。接着将固定件9装在定心芯棒7上并借助转向头10旋紧，由此将此新的满卷的喂给筒子可靠地固定在筒子安装座6的定心芯棒7上。接着，纱线13借助一般的穿纱辅助器从进纱口6b通过纱通道6c和纱影响器8引向出纱口6a。接着，筒子罐盖4与此新的喂给筒子12一起重新装在筒子罐2上，以及将纱13从出纱口6a拉到气圈导纱器15，它在那里与外纱14结合合股。
所说明的筒子安装座可以在任何一种其中喂给筒子可装在筒子安装座内的纺织机中使用，例如在这里说明的翼锭式多股捻绳机中，或也可以使用于倍捻捻线机中。
附图标记一览表
1 锭子
2 筒子罐
3 筒子罐底
4 筒子罐盖
4a 筒子罐盖：外壳上部
4b 筒子罐盖：外壳下部
5 筒子罐盖：圆形孔
6 筒子安装座
6a 出纱口
6b 进纱口
6c 纱通道
7 定心芯棒
7a 定心芯棒：上部
7b 定心芯棒：下部
8 纱影响器
9 固定件
10 转向头
11 转向套筒
12 喂纱筒子
13 纱
14 外纱
15 气圈导纱器
Claims (17)
1.纺织机，尤其翼锭式多股捻绳机，具有一个包括筒子罐底(3)的筒子罐(2)和一个设在筒子罐(2)内用于安装喂给筒子(12)的筒子安装座(6)，其特征为：筒子安装座(6)悬挂式安装在筒子罐底(3)上方与该筒子罐底相隔一定距离。
2.按照权利要求1所述的纺织机，其特征为：筒子安装座(6)有一个构成纱通道(6c)的空心轴。
3.按照权利要求2所述的纺织机，其特征为：在筒子安装座(6)的纱通道(6c)内部设有一个纱影响器(8)，用于影响一股从喂给筒子(12)抽出并通过纱通道(6c)和纱影响器(8)导引的纱(13)。
4.按照权利要求3所述的纺织机，其特征为：纱影响器(8)是一个纱制动器(8)，用于制动一股从喂给筒子(12)抽出并通过纱通道(6c)和纱制动器(8)导引的纱(13)。
5.按照前列诸权利要求之一所述的纺织机，其特征为：在筒子安装座(6)面朝筒子罐底(3)的那一端设有一个具有转向套筒(11)的转向头(10)，用于将从喂给筒子(12)抽出的纱(13)导入筒子安装座(6)的纱通道(6c)中。
6.按照前列诸权利要求之一所述的纺织机，其特征为：为了更换喂给筒子(12)，筒子罐盖(4)和筒子安装座(6)一起可从筒子罐(2)取下。
7.按照前列诸权利要求之一所述的纺织机，其特征为：由筒子罐(2)和一个安装在其上的筒子罐盖(4)构成的腔室除一个出纱口(6a)外相对于环境是封闭的。
8.按照前列诸权利要求之一所述的纺织机，其特征为：在筒子安装座(6)面朝筒子罐底(3)的那一端设有一个固定件(9)，用于防止喂给筒子(12)从筒子安装座(6)滑出。
9.按照权利要求8所述的纺织机，其特征为：为了更换喂给筒子(12)，可以取下固定件(9)。
10.按照前列诸权利要求之一所述的纺织机，其特征为：在筒子罐(2)上装有一个筒子罐盖(4)；并且，筒子安装座(6)固定在该筒子罐盖(4)上。
11.按照前列诸权利要求之一所述的纺织机，其特征为：筒子安装座(6)包括一个定心芯棒(7)，喂给筒子(12)可套在该定心芯棒上。
12.按照权利要求11所述的纺织机，其特征为：定心芯棒(7)包括一个上部(7a)，该上部装有一个或多个可更换的纱影响器(8)。
13.按照权利要求11或12所述的纺织机，其特征为：定心芯棒(7)包括一个下部(7b)，该下部在其面朝筒子罐底(3)的那一端安装有固定件(9)和包括转向套筒(11)的转向头(10)。
14.两股纱(13、14)的并捻方法，其中，至少两股纱之一(13)从一个安装在一个筒子安装座(6)上的喂给筒子(12)抽出并通过一个纱影响器(8)导引，接着与另一股纱(14)结合，其特征为：所述的一股纱(13)在从喂给筒子(12)抽出后导入到一个由筒子安装座(6)的空心轴构成的纱通道(6c)内。
15.按照权利要求14所述的方法，其特征为：所述的一股纱(13)通过设在纱通道(6c)中的纱影响器(8)导引。
16.按照权利要求14或15所述的方法，其特征为：所述的一股纱(13)从喂给筒子(12)向下抽出，然后从下向上通过纱通道(6c)导引。
17.按照权利要求16所述的方法，其特征为：所述的一股纱(13)在通过纱影响器(8)后经由一出纱口(6a)离开纱通道(6c)，并且在一个导纱器(15)处与另一股纱(14)共同导引，以便与之结合构成一合股纱。
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