CN101871141A

CN101871141A - 用于翼锭纺纱的旋转锭子

Info

Publication number: CN101871141A
Application number: CN201010195039A
Authority: CN
Inventors: P·森·沙玛
Original assignee: KAYARAYA ANNIRUD
Current assignee: KAYARAYA ANNIRUD
Priority date: 2009-04-24
Filing date: 2010-04-26
Publication date: 2010-10-27
Anticipated expiration: 2030-04-26
Also published as: CN101871141B

Abstract

本发明涉及一种用于翼锭纺纱的旋转锭子，更具体地涉及一种用于在翼锭纺纱机上纺制黄麻纱的旋转锭子。公开了由于去除黄铜管而造成的与旋转锭子相关联的问题，并公开了解决上述问题的方法。

Description

用于翼锭纺纱的旋转锭子

技术领域

本发明涉及一种用于翼锭纺纱的锭子。更特别地，本发明涉及一种用于在翼锭纺纱机上纺制黄麻纱的旋转锭子。

背景技术

在现有技术中，用于纺制黄麻纱的大多数翼锭纺纱机使用固定锭子。每个纺纱位设置固定锭子，即刚性地安装到筒管轨上的非旋转锭子，所述非旋转锭子的轴线垂直于地面。每个锭子设置圆形的锭子凸缘，并且筒管托架可旋转地支撑在所述锭子上。

所述筒管托架包括同轴地安装到薄的黄铜管上的圆盘，所述黄铜管的孔径相应于所述锭子的直径。圆盘的上表面包含两列圆柱销，所述销的直径小于设置在筒管的凸缘部的底部上的圆柱孔的直径。节圆直径上的这些孔和上面的两列销是一样的。黄铜管的内直径相应于锭子的外直径，黄铜管的外直径相应于筒管的内直径。多个具有预定尺寸的摩擦毡以预定的节圆直径设置在圆盘底侧上。所述筒管托架从顶部插到所述锭子上方，因此，附接到圆盘的底面上的多个摩擦毡靠在锭子的圆形凸缘上。当纺纱开始时，由于设置在筒管底部凸缘部上的孔与设置在筒管托架的圆盘的上表面上的销接合的原因，筒管使得筒管托架旋转。随着筒管直径逐渐增加，它的绝对角速度加快，并且通过锭子凸缘上的摩擦毡的摩擦产生的摩擦阻力的增加，自动实现需要相对于翼锭的旋转速度而采用的筒管的旋转速度。

在公知的锭子中，环形间隙存在于：

-锭子的外直径和旋转黄铜管的内径之间；

-黄铜管的外直径和筒管的内径之间。

在两界面中的任一处的任何振动或倾斜将引起剧烈但短暂的筒管角速度的改变，因此，这引起大数值的瞬间张力峰值或脉冲，瞬间张力峰值或脉冲的频率和幅值分别与筒管的旋转速度和间隙大小成比例关系。因为在由长条制成的任何纱线中不可避免具有厚和薄的部分，据统计，较高频率的高峰值脉冲与薄的部分相符合可能性比较高。由于此类张力脉冲的峰值远远超过纱线的断裂强度，在较高的纺纱速度下，断头率快速增加。这直接对于纺纱速度形成限制，并且由于高的断头率，更高的纺纱速度变得不可能。

印度专利IN162651公开了一种用于黄麻纺纱(翼锭)机的改进的锭子组件。IN162651提到，锭子旋转地安装到轴承，例如用于使锭子基本上低摩擦旋转的球轴承。在根据IN162651的锭子组件中，锭子安装到轴承内，并且金属圆盘在与筒管的高度和期望的包装尺寸相当的适当高度处设置在锭子上。所述圆盘具有销，并且由于筒管安装在销上，通过纱线的拉动引起的筒管的旋转有利于筒管和锭子一起平稳旋转。还公开了省去了筒管托架黄铜管，并且所述筒管直接插到锭子上。明确的是，在根据IN162651发明的配置中，旋转部件之间的游隙减少了67％，因此，由于没有相对转动，没有锭子的磨损和撕裂。显著地减少了引起纱线张力的突然改变的突然加速和减速。因为在卷绕过程中张力保持更加一致，纱线断头减少。

然而，在IN162651中没有有关相对于翼锭的相对角速度控制所述筒管的相对角速度的描述。因为筒管直径逐渐增加，由于需要相对于翼锭的旋转速度而采用的筒管的旋转速度，需要解决这个问题。没有这种配置，不可能实现筒管增大。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于在翼锭纺纱机上纺制黄麻纱的旋转锭子组件，所述锭子组件设置通过摩擦毡材料相对于翼锭的旋转速度自动采用筒管的旋转速度的装置，到目前为止，摩擦毡材料没有用于在纱线中产生稍微较低的张力水平的目的。

本发明的另一个目的是提供旋转锭子，通过在不降低纺纱效率的情况下减少断头而提高纺纱速度，所述锭子将能增加翼锭纺纱机的生产率。

因此，本发明提供了一种用于在黄麻纺纱机上卷绕纱线的用于翼锭纺纱的旋转锭子，所述旋转锭子包括旋转地支撑在容纳在锭子壳体内的耐摩轴承上的锭子；旋转地安装在锭子上的圆盘组件，使得摩擦毡靠在锭子壳体的凸缘部分的上表面上，筒管的旋转运动经由导销传递到锭子，所述导销连接圆盘组件和锭子，所述锭子的特征在于，所述导销刚性地安装到圆盘组件的圆盘上，导销的杆部位于锭子的螺旋键槽的内侧。

附图说明

参考本说明书的附图中的图1和图2，描述了本发明的详细内容。

图1表示根据本发明的旋转锭子组件的主视图。

图2表示根据本发明的旋转锭子组件的圆盘组件的主视图。

图3表示用于根据本发明的旋转锭子组件的锭子。

具体实施方式

根据本发明的用于在翼锭纺纱机上纺制黄麻纱的旋转锭子组件SP包括锭子壳体1，所述锭子壳体设置用于容纳两个耐摩轴承2的装置，所述耐摩轴承例如可以是可分离的球轴承。所述锭子壳体1还包括位于它的顶部的凸缘部1a，所述凸缘部具有多个有助于在筒管轨道上固定旋转锭子的通道开口，并且旋转的铝制圆盘的摩擦毡保持与凸缘部的顶表面接触。

锭子3旋转地支撑在容纳于锭子壳体1内的耐摩轴承2上。为了保持轴承2之间的预定距离，在轴承2的内圈之间设置间隔件4。设置轴承锁定螺母5和8以便将锭子3保持就位。所述的旋转锭子组件SP还设置顶部轴承盖6，顶部轴承盖被设置成通过保持外圈来保持上部轴承，并且保护轴承免受从上侧进入的绒毛和其它外界物质的影响。在紧固件10的帮助下，顶部轴承盖6被紧固到锭子壳体1上。底部轴承盖9被安装到锭子壳体1的底侧，以保护轴承免受从底侧进入的绒毛和其它外界物质的影响。隔离件7被设置成保持锭子3的肩部和上部轴承之间的预定间隙。圆盘组件11包括安装有环11b的圆盘11a，所述环由例如普罗斯珀青铜、黄铜的低摩擦材料制成。圆盘组件11通过环11b与锭子形成径向接触。两列导销11c安装到圆盘11a。导销11c的直径相应于设置在筒管的底部凸缘部上的孔的直径，并且导销11c被设置在节圆直径(PCD)上，该节圆直径与筒管的底部凸缘部上的孔设置其上的PCD相对应。由运动的纱线产生的筒管的旋转运动通过导销11c传递到圆盘组件11。以公知的方式，在保持夹的帮助下，多个摩擦毡11d与圆盘11a附接。根据本发明的摩擦毡11d的材料是纤维增强的苯酚hylam。摩擦毡11d是带有或不带有锯齿的保持件(两者都行)。摩擦毡和钢的摩擦系数为4，与用于传统粘的材料相比，具有非常好的耐摩性，并且可以机械加工。圆盘组件11安装在锭子3上，使得摩擦毡11d靠在锭子壳体1的凸缘部1a的上表面上。

为了将筒管的旋转运动传递到锭子，需要提供连接圆盘组件11和锭子3的导销。导销12刚性地安装到圆盘组件11的圆盘11a上，并且导销12的杆部位于在锭子上切制的键槽内侧。

在旋转锭子组件中，去除了筒管和锭子之间的黄铜管。通过增加锭子的直径，提供了用于提高锭子的扭转刚度的措施。同样，去除黄铜管显著地降低了锭子振动和倾斜的可能性。这通过减少纱线断头的可能性来降低张力脉冲的峰值幅值。

然而，去除黄铜管减少了旋转联合体的大约142gm的重量，并因此摩擦阻力扭矩减少几乎3.15Ncm。已经发现圆盘与筒管和摩擦毡一起被向上提起趋于失去与锭子壳体凸缘的接触。这在卷绕过程中导致张力大幅减少，并具有使筒管柔软和松软的效果。

为了克服这个问题，根据本发明的配置设置将筒管的旋转运动传递到锭子传递的装置。锭子3设置螺旋键槽3a。螺旋键槽3a通过具有螺旋角φ的右手螺旋线RH形成。确定螺旋角φ的数值以适应纱号的范围以及黄铜管的重量。螺旋角φ的数值的范围是13°-18°，在优选实施方式里，螺旋角φ的数值是15°。由于筒管在顺时针(从顶部观看)方向上旋转，所以选择右手螺旋线。

导销12连接圆盘组件11和锭子3。导销12刚性地安装到圆盘组件11的圆盘11a上，并且导销12的杆部位于螺旋键槽3a内侧。

扭矩从圆盘组件11传递到螺旋键槽3a的左侧壁。键壁和杆部12b之间的反作用力R沿着穿过接触点和导销12的表面的公共法线指向。施加在作为自由体的圆盘11a上的倾斜反作用力包括相应的水平分量Rcosφ和垂直分量Rsinφ。

垂直分量Rsinφ造成μRsinφ等级的附加摩擦曳力，以补偿由于去除黄铜管而造成的大约142gmf的损失。可以导出的是R＝D_B×T_W/dcosφ，其中d＝2×半径，在该半径处，导销12和键槽壁之间发生接触。

关于传统的固定锭子的卷绕张力，通过下述关系给出：

T_{W} = \frac{2 {μr}_{f}}{D_{B}} [w_{bc} + w_{b} + 0.785 {D_{B}}^{2} l_{b} \times . 0000478]

关于旋转锭子的卷绕张力，通过下述等式给出：

T_{W} = \frac{μ r_{f} [w_{b} + w_{d} + 0.785 {D_{B}}^{2} l_{b} \times . 0000478]}{D_{B} / 2 - {μr}_{f} D_{B} \tan φ / D_{S}}

其中，

D_B＝任何时刻的筒管直径；

w_b＝筒管净重量；

w_d＝圆盘的重量；

w_bc＝传统纺纱中的筒管托架的重量；

T_w＝卷绕张力；

r_f＝摩擦毡圆的平均半径；

μ＝摩擦毡和凸缘之间的摩擦系数；

l_b＝筒管的长度；

0.0000478kgf/cc＝纱线筒管的平均卷绕密度(由试验确定)

已经发现的是实际上与在固定锭子纺纱过程中的T_w数值相比，在旋转锭子纺纱过程中的T_w数值平均低大约8％。可以观察到，与安装有固定锭子纺纱的纺纱机相比，安装有旋转锭子纺纱的纺纱机中的断头率降低15-20％。

本发明的优点

本发明提供一种用于在翼锭纺纱机上纺制黄麻纱的旋转锭子，所述旋转锭子具有设置成相对于翼锭的旋转速度采用筒管的旋转速度的装置。

本发明提供一种用于在翼锭纺纱机上纺制黄麻纱的旋转锭子，减少了预期大约为15-20％的等级的断头率。

虽然在上面参考具体实施方式对本发明进行了描述和说明，但对于本领域技术人员来说，明显的改变和修改都在附加的权利要求的范围内。

Claims

1.一种用于在黄麻纺纱机上卷绕纱线的用于翼锭纺纱的旋转锭子，所述旋转锭子包括旋转地支撑在容纳于锭子壳体(1)内的耐摩轴承(2)上的锭子(3)；旋转地安装在所述锭子(3)上的圆盘组件(11)，使得摩擦毡(11d)靠在所述锭子壳体(1)的凸缘部(1a)的上表面上，并使得筒管(B)的旋转运动通过导销(12)传递到所述锭子(3)，所述导销(12)连接所述圆盘组件(11)和所述锭子(3)，其特征在于，所述导销(12)被刚性地安装到所述圆盘组件(11)的圆盘(11a)上，所述导销(12)的杆部位于所述锭子(3)的螺旋键槽(3a)的内侧。

2.如权利要求1所述的用于在黄麻纺纱机上卷绕纱线的用于翼锭纺纱的旋转锭子，其特征在于，所述锭子(3)的所述螺旋键槽(3a)的螺旋角(φ)的范围是13度-18度。

3.如权利要求1和2所述的用于在黄麻纺纱机上卷绕纱线的用于翼锭纺纱的旋转锭子，其特征在于，所述螺旋线是右手螺旋线。

4.如权利要求1所述的用于在黄麻纺纱机上卷绕纱线的用于翼锭纺纱的旋转锭子，其特征在于，多个摩擦毡(11d)被附接到所述圆盘组件(11)的所述圆盘(11a)上。

5.如权利要求1和4所述的用于在黄麻纺纱机上卷绕纱线的用于翼锭纺纱的旋转锭子，其特征在于，所述多个摩擦毡(11d)由纤维加强的苯酚hylam制成。

6.如权利要求1、4和5所述的用于在黄麻纺纱机上卷绕纱线的用于翼锭纺纱的旋转锭子，其特征在于，所述多个摩擦毡(11d)是带有或不带有锯齿的保持件。

7.一种大致参考本说明书的附图的图1-3描述的用于在黄麻纺纱机上卷绕纱线的用于翼锭纺纱的旋转锭子。