CN1572476A - 用于热塑性树脂模制件的热焊接设备 - Google Patents

用于热塑性树脂模制件的热焊接设备 Download PDF

Info

Publication number
CN1572476A
CN1572476A CNA2004100048647A CN200410004864A CN1572476A CN 1572476 A CN1572476 A CN 1572476A CN A2004100048647 A CNA2004100048647 A CN A2004100048647A CN 200410004864 A CN200410004864 A CN 200410004864A CN 1572476 A CN1572476 A CN 1572476A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heating element
hole
element heater
air
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2004100048647A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1296196C (zh
Inventor
小西启治
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tohoku Munekata Co Ltd
Original Assignee
Tohoku Munekata Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tohoku Munekata Co Ltd filed Critical Tohoku Munekata Co Ltd
Publication of CN1572476A publication Critical patent/CN1572476A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1296196C publication Critical patent/CN1296196C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/23—Construction or mounting of dials or of equivalent devices; Means for facilitating the use thereof
    • H04M1/233—Construction or mounting of dials or of equivalent devices; Means for facilitating the use thereof including a pointing device, e.g. roller key, track ball, rocker switch or joystick
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/228—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the means for electrically connecting the ends of said heated wire, resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60—Riveting or staking
    • B29C65/606—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B29C2035/1658—Cooling using gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B29C2035/1691—Cooling using gas-liquid mixtures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0011—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor thin-walled moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/349—Cooling the welding zone on the welding spot
    • B29C66/3494—Cooling the welding zone on the welding spot while keeping the welding zone under pressure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种用于热塑性树脂模制件的热焊设备能大大减少冷却时间和提高生产率。由热塑性树脂制成的模制件5的焊接凸出部5a插入固定物体6的固定孔中，然后加热和熔化从固定孔6a突出的焊接凸出部5a的顶部，以形成固定物体6外部的扩展部分5c，将固定物体6固定到模制件上；在加热元件的周边部分中，具有加热和熔化焊接凸出部5a的应用侧21，一个窄口23用于排放冷却加热元件20后的内部空气。此外，在将冷却空气供到加热元件内部的管子10上设有将空气吹在加热元件20的应用侧背面上的长度方向的孔，以及将空气吹在加热元件内表面上的宽度方向的孔12，宽度方向的孔位于不朝向上述窄口23的成一角度偏移的位置上。

Description

用于热塑性树脂模制件的热焊接设备
技术领域
本发明关于用于热塑性树脂模制件的焊接设备，通过将热塑性树脂制成的模制件上的焊接凸出部插入形成在固定物体上的固定孔中，加热并熔化从固定孔突出的顶部，使它在加压状态下变形，形成在固定物体外部的扩展部分，从而将固定物体固定到模制件上。
背景技术
通常，当一个固定的物体固定到由热塑性树脂制成的模制件上时，首先，将整体地形成在模制件上的焊接的凸起部插入形成在固定物体的固定孔中，然后，从该固定孔突出的焊接凸起部的顶部被加热和熔化，从而形成比固定孔大的扩展部分，用该扩展部分将固定物体固定到模制件上。
作为上述固定方法的例子，日本专利公报No.1735109公开了一种塑料焊接设备及采用该设备的焊接方法。这种已知的焊接设备包括一个用电阻产生热量的加热元件，一对电缆、一个将冷却空气吹入加热元件内的管子和一个用以排放形成在加热元件上的管子的冷却空气的窄口。
在这种采用塑料焊接设备的焊接方法中，一个加热元件压到从固定孔突出的焊接凸起部的顶部上，加上电压，由于加热元件的电阻使加热元件产生热量，使焊接凸出部加热并熔化，同时加热焊接凸出部以形成扩展部分，在停止供电和塑料焊接设备加压的情况下，冷却空气吹入加热元件内，熔化树脂的扩展部分迅速冷却并固化，以完成热焊操作。
采用上述热焊方法，当固定物体压到要固定的模制件上时冷却固定物体，在固定物体和模制件仍密切接触的情况下冷却扩展部分，这样在焊接部分和具有稳定性能的固定物体之间不会出现间隙，也不会由于焊接而引起波动。
然而，在上述热焊方法中，当加热元件压到从固定孔突出的焊接凸出部的顶部、冷却空气吹到加热元件上而处于冷却状态时，随着焊接凸出部的体积的增大，所需要的热容量也比较大，即使吹以冷却空气，在温度降到室温以前，所需要的时间比较长。虽然通过采用加上电压来加热加热元件、产生的焦耳热可在短时间内进行加热，但不能缩短冷却所需要的时间，冷却所需要的时间占整个焊接所需要时间的70％，这就难以缩短所有热焊接操作所需要的时间。
本发明就是要解决采用普通技术的热焊设备在热焊操作中冷却时间长的问题，本发明的目的在于提供一种能减少冷却所需要的时间的热焊设备。
附图概述
图1是说明性示图，它表示本发明例1的热焊设备组装前的状态；
图2是图1中的管子10的剖视图；
图3是表示例1的热焊设备1的剖视图；
图4是说明性示图，它表示例1的热焊操作情况；
图5是说明性示图，它表示沿图3中的A-A线剖面的冷却空气50流；
图6是表示例2的管子10的剖视图；
图7是组件示图，它表示例3的热焊设备1；
图8是表示例3中支撑件40的剖视图；
图9是表示例3中热焊设备1的剖视图；
图10是说明性示图，它表示例3的热焊操作情况；
图11是说明性示图，它表示沿图9的剖面中的线B-B的剖面的冷却空气50流；
图12是表示例4中支撑件40的剖视图；
图13是表示例5中支撑件40的剖视图；
图14是一个剖视图，它表示比较性例1的采用传统技术的热焊设备1；
图15是说明性示图，它表示沿图11的C-C线剖面的冷却空气50流；
图16是一个曲线图，它表示例1、例3和比较性示例的冷却速度的例子；
图17是表示例6的热焊设备1的剖视图；
图18是说明性示图，它表示连到例6的热焊设备1上的供水设备80；
图19是一个曲线图，它表示例6的冷却方式中的冷却速度的比较性例子；和
图20是表示例7的热焊设备1的剖视图。
参照数字
1：热焊设备
10：管子      12，45：宽度方向的孔     13，47：长度方向的孔
14，46：开口部分    20：加热元件       22：窄口
23：窄口扩大部分    30：电缆       40：支撑件  50：冷却空气
60：间隙  70：喷口  80：供水设备    90：雾汽
优选实施例概述
在一种焊接设备用于将一个固定物体固定到一个模制件上的情况下，将由热塑性树脂制成的模制件上的焊接凸出部插入固定物体上的固定孔中，加热并熔化从固定孔突出的顶部，以在固定物体外形成一个扩展部分。
使焊接设备的结构做成在用于加热和熔化焊接凸出部、加到模塑件焊接凸出部上的具有成形部分应用侧的加热元件的周向部分上设有一个窄口，用来在空气用于冷却后将加热元件内的空气排放到外面，还有一个用于将冷却空气供到该加热元件的管子，该管子设有一个长度方向的孔，用于将空气吹到应用侧的背面；还有一个宽度方向的孔，用于将空气在不朝向上述窄口的角度上吹到偏移位置的加热元件的内表面上。
采用上述结构，用于将一个固定物体固定到一个模制件上的热焊设备所具有的加热元件加到模制件的焊接凸出部上，它具有用来加热和熔化焊接凸出部的在成形部分中的应用侧。另外，在加热元件上设有窄口，目的在于将在加热元件内冷却后的空气排放到外部，并能有效地产生热量，使流在应用侧上的电流受到控制。因此窄口的数量至少是两个或多个。
另外，上述加热元件电连接到一对导线上从而通过上述窄口提供焊接所需的电能、因此使上述加热元件由于通过导线通到供电设备而加上电压，产生具有焦耳热的热量。
一根管子通过装到一个支撑构件中形成的通孔中而固定在加热元件内的预定位置。上述管子用于将空气喷入上述加热元件的内部，以冷却该加热元件和熔化的树脂。为达此目的，多个开口设在靠近管子的应用侧的位置上，从而使喷射的空气进入长度方向的孔中，在上述加热元件的应用侧的背面方向流动；该喷射的空气还进入宽度方向的孔中，在加热元件的侧部的背面方向流动。
因此，供入管中的空气笔直地流动到加热元件底部的背面上，同时也流到加热元件的靠近应用侧的侧部的背面上，这些空气再流到窄口，冷却了整个加热元件，从而加速了冷却速度。
可以看到，上述结构已在权利要求1中限定。
另外，在上述管子中，上述长度方向的孔和设在加热元件的应用侧附近的一个位置的上述宽度方向的孔设计成使上述长度方向的孔的内径小于上述宽度方向的孔的内径。
采用这样的结构，即在从通过管开口的宽度方向的孔的分支点延伸的管子中所设的长度方向的孔的内径小于宽度方向的孔的内径，因此进入管子中的空气由于流向管子开口的长度方向孔的内径小于宽度方向的内径而受到限制，使空气流向宽度方向的孔。
可以看到，上述结构已在权利要求2中限定。
另外，在用于将固定物体固定到模制件上的热焊设备中，通过将热塑性树脂制成的模制件上的焊接凸出部插入形成在固定物体上的固定孔中、加热并熔化从固定孔突出的顶部，以形成在固定物体外部的扩展部分。该结构做成在加热元件的周边部分中具有成形部分的应用侧，该侧用以加在模制件的焊接凸出部上，加热并熔化焊接凸出部，窄口用于使来自加热元件内已用于冷却后的空气排到外部；和设有一根管子，用来将空气吹入加热元件内部，以冷却上述加热元件，还设有一个支撑构件，上述管子的顶部插入其中的通孔的后端，在该支撑构件的顶部形成一小直径部分，从而与加热元件的内表面保持一个间隙；另外在小直径部分中设有将空气吹到连到上述通孔的加热元件的后侧上的长度方向的孔，以及将空气吹到加热元件侧面上的宽度方向的孔，该孔的位置靠近应用侧的后侧；和上述支撑构件的宽度方向的孔和上述加热元件的窄口设在并不相互朝向的位置上。
在这种热焊设备中，具有将上述管固定在相对于加热元件的预定位置上的通孔的支撑构件包括大直径部分和小直径部分。小直径部分的外部尺寸做成适当地小于加热元件的内径，从而小直径部分与加热元件内径之间产生一个合适的间隙。在上述小直径部分的靠近应用侧的位置上设有导向通孔的宽度方向的孔，以进一步使小直部分的侧部敞开。因此进入管子的空气直接吹在加热元件的底部的背面上，同时也被导入宽度方向上的孔、到达小直径部分的侧部，同时吹在靠近应用侧的加热元件的侧部背面上。
空气沿壁面进一步流向窄口，以冷却整个加热元件，从而加速了冷却速度。
可以看出，上述结构限定在权利要求3中。
另外，作为支撑构件上的长度方向的孔和宽度方向的孔，可使长度方向的孔的内径做成小于宽度方向的孔的内径。
在这种热焊设备中，支撑构件的通孔的内径设计成小于宽度方向的孔的内径，该宽度方向的孔从该通孔和宽度方向的孔之间的交叉点到管子开口部分伸出，从而使笔直方向的气流受到限制，使气流控制成流入宽度方向的孔。
可以看出，上述结构限定在权利要求4中。
另外，与设在支撑构件上的长度方向的孔一起，还在靠近加热元件应用侧的背面的角上设有送气的斜孔。
采用这样的结构，在支撑构件中，形成的长度方向的孔将流过通孔的冷却空气吹到应用侧的背面上，斜孔将空气吹到应用侧的背面附近，结果就能将冷却空气吹到应用侧和与应用侧连接的侧部之间的边缘上，在空气冷却了高温的加热元件的广大部分后，它进一步流向窄口，以冷却整个加热元件，从而加速了冷却速度。
可以看出，上述结构限定在权利要求5中。
另外，还提供了一个用来喷射与空气混合的冷却水的喷口。
采用这样的结构，在管子中设有喷口时，来自外部的冷却水在管子中形成雾汽，该雾汽从多个出口喷入加热元件的内部。结果，由于雾汽蒸发而带走了加热元件的热量，从而加速了冷却速度。
可以看出，上述结构限定在权利要求6中。
[例子]
本发明的用于热塑性树脂模制件的热焊设备采用了一种结构，该结构能将冷却空气吹到加热元件的整个后侧上、或将与冷却水转化成的雾汽混合的冷却空气吹到加热元件上。
下面描述本发明的例子。
[例1]
下面描述一个例子，其中宽度方向的孔形成在权利要求1的管子上。
图1是一个说明性示图，它表示例1的热焊设备1在组装前的状态；图2是表示管子10的剖视图；图3是一个剖视图，它表示处于完成组装状态的热焊设备1。
在图1中，参照数字20代表通过加上电压而产生热量的加热元件。该加热元件20呈圆筒形，在本例子中，用切割不锈钢的办法制成。该加热元件20的前侧形成一个内凹的应用侧21，后侧是敞开的。在加热元件的侧部相互面对的两个位置上设有窄口22，用以使冷却空气流到外部。在窄口22的靠近应用侧21处还形成窄口扩大部分23，该扩大部分做成比窄口22要大，以改进空气排放效率。
参照数字30表示一对电缆，该电缆用焊接或类似方法电连接到加热元件上，控制来自电缆30的流到具有窄口22的应用侧21的电流，就能产生足够的热量。
参照数字10表示将冷却空气吹到加热元件后侧的管子，而参照数字40表示由绝缘材料制成的支撑构件，该支撑构件上设有一个通孔41，用于将该管子固定在加热元件20内的预定的位置。
正如图2所示，在从支撑构件40凸出到加热元件20后侧的凸出部分中，管子10包括导向管子10中的腔11的宽度方向的孔12，和位于靠近加热元件20的应用侧21的后部的管子10的开口。该宽度方向的孔12的位置设定成比上述窄口扩展部分23并靠近顶部，并使它们不相互朝向对方。
上面描述的每个构件组装后的热焊设备的剖面如图3所示。在从支撑构件40凸出到加热元件20内的管子10中，其构形做成使冷却空气50从三点吹出，这三点是一对宽度方向的孔12和开口部分14，在管子10上的宽度方向的孔12和加热元件20的窄口22的空间位置相互不一样，在本例中宽度方向的孔12相对于窄口22相差90°。按照这种热焊设备1的构形，可选择如45°或60°等其它角度的相对位置。
结果，来自宽度方向的孔12的冷却空气50并不总是从窄口扩大部分23排到外面，而是沿着加热元件20的背侧流动，然后再排放到外面这将导致更有效的冷却。
下面描述采用例子1的热焊设备1的例子。
图4(a)-4(b)是说明性示图，它们表示热焊操作情况，图5是一个说明性示图，它表示沿图3的A-A线剖面的冷却空气50流。
首先，正如图4(a)所示，焊接凸出部5a整体地形成在模制件5(由聚丙烯制成)上，该凸出部5a插入由固定物体6上穿孔形成的固定孔6a中，然后使焊接凸出部5a的顶部从固定物体6的表面突出。其次，当热焊设备1的应用侧21在以合适的压力、在不使焊接凸出部的顶部破裂的情况下压住该顶部时，来自供电设备的电压加到一对电缆30上，从而使加热元件20的电阻产生热量，以加热焊接凸出部5a。当焊接凸出部5a的树脂到达熔化温度时，如图4(b)所示，该焊接凸出部5a由于压力而变形，变成与整个的应用侧21一致的熔化后的部分5b。
在停止供电后，在余热下该熔化部分仍处于熔化状态，冷却空气50供到管子10(图4(c))。该冷却空气50从管子10的开口部分14和一对宽度方向的孔12吹到加热元件20的内部。来自开口部分14的冷却空气50冷却加热元件20上应用侧21的背面，而来自宽度方向的孔12的冷却空气50冷却加热元件20上侧部的背面，并导向窄口扩大部分23，从而使由加热元件20的热量加热的冷却空气50排放到外部。上述状态如图5所示。
当熔化后的部分5b充分冷却、树脂已固化时，停止供给冷却空气，拔出热焊设备1，从而形成如图4(d)所示的固化的扩展部分5c，使模制件5和固定物体6固定。
例1的冷却时间如表1所示。
[例2]
在例2中，例1中描述的热焊设备1的管子10如图6所示，在管子10的腔11和宽度方向的孔12之间交叉点到开口部分14部分上的长度方向的孔13的内径设计成小于宽度方向的孔12(权利要求2)的直径。长度方向的孔13和宽度方向的孔12的尺寸做成如上所述，使笔直方向的流动阻力增加，从而控制成使空气流入宽度方向的孔12。
[例3]
下面描述权利要求中的在支撑构件上形成宽度方向的孔的例子。图7是一个说明性示图，它表示例3的热焊设备1在组装前的状态，图8是表示一个支撑构件40的剖视图，图9是表示组装完成状态的热焊设备1的剖视图。
该例3中的加热元件20和电缆30与图1中的空气相同，下面描述与例1不同的管子10和支撑构件40。
例1的管子10上设有导向腔11的宽度方向的孔12，而在例3中的管子10上仅设有腔11、而没有宽度方向的孔。
该支撑构件40如图8所示，它包括连接到管子10上的、具有通孔41的大直径部分和一个小直径部分43。
下面详细描述小直径部分43：如图9所示，小直径部分43的直径小于加热元件20的内径，从而与加热元件20形成间隙60。例如，加热元件20的内径是18mm，小直径部分的直径做成14mm。结果在小直径部分43和加热元件20的背面之间的间隙60将是2mm。当间隙太小时，虽然预计可达到良好的冷却效果，但流动阻力加大，这对减少冷却时间有负面作用。同时，当间隙太大时，就会产生不能对冷却作出贡献的空气(流离加热元件的背面)，导致冷却效果变差。
在小直径部分43内形成一个台阶44、导向该台阶44的和在靠近应用侧21的一个位置上的小直径部分43侧部的开口的宽度方向的孔45，一个导向小直径部分43的端面开口的开口部分46上的、从宽度方向的孔45和台阶44之间的交叉点伸出的长度方向的孔47。
图9示出上述每个构件组装而成的热焊设备1的剖视图。支撑构件40的大直径部分42安装在加热元件20的限位部分24上，如上所述，在小直径部分43和加热元件20的背面之间的间隙是2mm
结果，该构形使冷却空气从三点吹出，即从一对宽度方向的孔45和每个支撑构件40上的开口部分46吹出。另外，支撑构件40上的宽度方向的孔45和加热元件20的窄口22最好处于不同的空间位置，在本例子，该两个位置呈90°角交叉。这样做，来自宽度方向的孔45的冷却空气不会总是从窄口扩大部分23排到外部，而是沿着加热元件20的背面流动后再排放到外部，这就可产生更有效的冷却。
应该注意，在图9中由于窄口扩大部分23的位置正好处于支撑构件40的小直径部分43的背面的位置，因此未示出该窄口扩大部分23。
下面描述采用例3的热焊设备的例子。
图10(a)-10(d)是说明性示图，它们表示热焊操作情况，图11是一个说明性示图，它示出沿图9的B-B线的剖面的冷却空气50流。
首先，如图10(a)所示，整体形成在模制件5(由聚丙烯制成)上的焊接凸出部5a插入由在固定物体6上穿孔形成的固定孔6a中，然后，使焊接凸出部5a的顶部从固定物体6的表面上突出。下一步，在热焊设备1上的应用侧21加压的同时，在采用合适的压力而不损坏焊接凸出部5a的顶部的情况下，将来自供电设备(未示出)的电压加到一对电缆30上，从而使加热元件20由于电阻而产生热量，以加热焊接凸出部5a。当焊接凸出部5a的树脂达到熔化温度时，如图10(b)所示，该焊接凸出部由于加压而变形，变成与整个应用侧21一致，以形成熔化后的部分5b。
在停止供电和用余热使熔化部分完全熔化后，冷却空气50供到管子10(图10(c))。来自支撑构件40上的开口部分46和一对宽度方向的孔45的冷却空气50吹入加热元件20内。来自开口部分46的冷却空气50冷却加热元件20上的应用侧21的背面，而来自宽度方向的孔45的冷却空气50冷却加热元件20上的侧部背面，导向窄口扩大部分23，从而使加热元件20的热量加热的冷却空气50排放到外部。上述状态如图11所示。当熔化后的部分5b的树脂充分冷却到固化时，停止供给冷却空气50并拉出该热焊设备1，从而形成如图10(d)那样的扩展部分5c，使模制件5和固定物体6固定。
[例4]
对于例3中描述的热焊设备1的支撑构件40，在例4中如图12所示，在从通孔41和宽度方向的孔45之间的交叉点到开口部分46的部分中的长度方向的孔47的内径设计成比宽度方向的孔45的直径要小(权利要求4)。长度方向的孔47和宽度方向的孔45的尺寸做成如上所述，可增加笔直方向的气流阻力，能控制流入宽度方向的孔45的气流。
[例5]
对于例3中描述的热焊设备1的支撑构件40，在例5中如图13所示，流过通孔41的吹到应用侧21背面上的冷却空气50通过长度方向的孔47和斜孔48吹出，并吹在应用侧的背面的靠近应用侧21的位置上(权利要求5)。结果，冷却空气可以吹到应用侧21和该侧连接处之间的边缘(角部区域)上，在冷却空气冷却了具有加热元件20的高温的一个广泛区域后，该冷却空气50进一步流向窄口22，以冷却整个加热元件，从而可加速冷却速度。
[比较例1]
下面描述采用传统技术的热焊设备1’的比较例。图14是一个剖视图，它表示采用传统技术的热焊设备1’，图15是沿图14的C-C线的剖面。
来自管子10的开口部分14的大部分冷却空气50吹向加热元件20的应用侧21的背面上、然后从窄口扩大部分23排到外部。另外，即使冷却空气50从开口部分14流向加热元件的侧部20的背面，正如图15所示，该冷却空气就转成立即排到外部的空气51，对冷却没有好处。如上所述，先有技术的不同点在于即使在吹气冷却加热元件20时，不是所有的冷却空气50都能有效地工作。
比较例1所需的冷却时间如表1所示。
[表1]
在每个例子的冷却时间的测量方法中，由加热元件来产生热量是按下列方式进行的：
 第一次   间隔  第二次   间隔  第三次   焊接   开始
  加热   时间   加热   时间   加热   时间   冷却
  2.00   2.00   0.40   2.00   0.40   4.00   (秒)
在冷却开始时，加热元件的温度约为280℃，测量冷却时间是指从开始冷却到加热元件的温度返回到40℃所用的时间。
冷却空气的流量是150NL/min。
  冷却方法 冷却时间(秒) 时间缩短(％)
    1     例1     7.45     21
    2     例3     7.10     24
    3     比较例     9.45     基本值
图16示出例1、例3和比较例1的冷却时间的温度变化情况。
[例6]
下面描述权利要求6和8中的例子。图17是一个组件的剖面视图，它表示例6的热焊设备1，图18是一个说明性示图，它表示连到上述热焊设备1上的供水设备80。
图6中描述的热焊设备1的基本构形与例1的相同。例3的结构也以同样的方式工作。
该例6的特征在于在管子10中设有喷口70。正如图17所示，喷口70装到管子10的侧部，从而使喷口70的顶部位于管子10的腔11的中部。喷口70顶部的形式在图17的腔11的中部切成顶部为L形，以使喷口转向下游方向，这样可更有效地产生雾汽。
下面描述图18中的供水设备80。参照数字81表示储存冷却水的水箱81，在本例中考虑到对加热元件的影响，采用蒸馏水作冷却水。水箱81中的冷却水通过一个加热泵82送到阀83，以产生水压，在本例中，冷却空气50的压力约为0.5MP，为防止冷却水流回到水路中，加热泵82使来自水箱81的水压升至0.7MP。即使水流量很小，但也要求阀83能控制冷却水，在本例中采用一个针阀来控制水流。阀83的打开和关闭是通过将空气分别供到针阀的空气控制开口“on”84和空气控制开口“OFF”85来进行的，这就能使阀连续地进行打开和关闭操作。
当冷却空气50送到管子10中时，从喷口70进入管子10的冷却水产生雾汽。当包含冷却空气50和雾汽90的冷却介质吹到加热元件20上时，由于蒸发潜热的作用，成倍地增大了冷却空气的效果和雾汽90的冷却效果，带走了加热元件20的热量从而增大了冷却效果。
参照数字86表示供水过滤器。
已经测出了采用装有上述喷口70及供水设备80的热焊设备1的冷却速度，测量结果如表2所示。
采用了下面所述的三种介质：
1.冷却空气(150NL/min)和冷却水(喷射时间为1.5秒、喷射量0.375cc)的混合物，
2.冷却空气(150NL/min)和冷却水(间歇性的喷射时间1.0+0.1+0.1秒、总的喷射量为0.300cc)，
3.仅用冷却空气(150NL/min)。
在每个冷却方式的空气冷却时间的测量方法中，加热元件采用下列方式来产生热量：
 第一次   间隔  第二次   间隔  第三次   焊接   开始
  加热   时间   加热   时间   加热   时间   冷却
  2.00   2.00   0.40   2.00   0.40   4.00   (秒)
在冷却开始时，加热元件的温度约为280℃，测出的冷却时间是指从冷却开始时到加热元件的温度返回到40℃时所用的时间。
冷却空气的流量是150NL/min。
[表2]
    冷却方法 冷却时间(秒) 时间缩短(％)
    1     冷却空气+冷却水     2.2     76
    2 冷却空气+冷却水(间歇供水)     4.6     50
    3     仅冷却空气     9.2     基本值
在图19中示出了每种冷却方式的冷却时间的温度变化。
在例6中，连续1.5秒供给冷却水的方法具有最有效的冷却效果，对于加热元件的形式或其它条件，可以选择连续供水的方法或定时间歇性地供水方法。
应该注意，如上所述的定时供给冷却水仅是一个说明性的例子，通过按各种条件来控制针阀可得到有选择的冷却。
[例7]
在例6中，为了产生雾汽，在管子10上设有喷口70，由冷却空气50将喷口70的冷却水转化为雾汽，在例7中如图20所示，喷口71设在加热元件内(权利要求7)。
一个如例6中的供水设备80连到喷口71上。采用上述结构，通过由喷口71喷射冷却水，冷却空气50和雾汽在加热元件20内部混合，以冷却该加热元件，这就能使采用如例6中相同的冷却方式达到更有效的冷却效果。
如上所述，按照本发明用于热塑性树脂的模制件的热焊设备，它所具有的结构使冷却空气吹到整个的加热元件的内表面上，由冷却水转化的雾汽也吹到该加热元件的内表面上，这就可得到下列效果：
a.由于整个冷却元件受到冷却，因此能减少冷却时间，
b.由于没有不用于冷却的空气，因此可减少冷却空气的消耗。
c.由于采用了雾汽的蒸发热，因此与仅用冷却空气相比，缩短了加热元件的冷却时间；
d.由于供水时可具有间歇性地供水的功能，因此可精确控制雾汽产生的状态。

Claims (8)

1.一种用于将一个固定物体固定到一个模制件上的焊接设备，将形成在热塑性树脂制成的模制件上的焊接凸出部插入形成在固定物体上的固定孔中，加热并熔化从固定孔突出的顶部，以形成在固定物体外部的扩展部分，
其中，该结构是，在加热元件的周边部分上具有成形部分的应用侧，该应用侧用于加在模制件的焊接凸出部上，并加热和熔化该焊接凸出部，该加热元件设有窄口，用于将来自加热元件内部的空气在用于冷却后排放以外部，还设有一根管子，用于将冷却空气供到加热元件的内部；该管子设有一个长度方向的孔，用于将空气吹到应用侧的背面上；还设有宽度方向的孔，用于将空气吹到加热元件内表面上，使宽度方向的孔位于不朝向上述窄口的在一个角度上偏移的位置上。
2.按照权利要求1的用于热塑性树脂模制件的焊接设备，其中设在上述管子中的上述长度方向的孔和位于靠近加热元件应用侧的位置上的上述宽度方向的孔做成使上述长度方向的孔的内径小于上述宽度方向的孔的直径。
3.用于将热塑性树脂的模制件的热焊设备，将形成在热塑性树脂模制件上的焊接凸出件插入形成在固定物体上的固定孔，加热并熔化从固定孔突出的顶部，以形成在固定物体外部的扩展部分，
其中在加热元件的周边的一部分中具有成形部分的应用侧，用于加在模制件的焊接凸出部上并加热和熔化焊接凸出部；该加热元件的周边部分中设有窄口，用于将冷却以后的来自加热元件内部的空气排放到外部，
一根管子设置成用于将空气吹到上述加热元件的内部，以冷却上述加热元件，
设有一个支撑构件，其中上述管子的顶部插入通孔的后端；在该支撑构件的顶部的一部分中形成一个小直径部分，它与加热元件的内背面保持一个间隙；在小直径部分中，一个长度方向的孔将空气吹在通到上述通孔的加热元件的背面上，以及宽度方向的孔将空气吹到加热元件的侧部靠近应用侧的背面的位置上，和
上述支撑构件的宽度方向的孔和加热元件的窄口设置成不互相朝向的位置上。
4.按照权利要求3的用于热塑性树脂的模制件的热焊设备，其中长度方向的孔和宽度方向的孔设在支撑构件上，长度方向的孔的内径做成小于宽度方向的孔的内径。
5.按照权利要求3的用于热塑性树脂的模制件的热焊设备，与设在支撑构件上的长度方向上的孔一起，该支撑构件在加热元件应用侧背面的角部和周围设有斜孔。
6.按照权利要求1和3的用于热塑性树脂的模制件的热焊设备，其中设有用于喷射与空气混合的冷却水的喷口。
7.按照权利要求1和3的用于热塑性树脂模制件的热焊设备，其中设有用于将冷却水喷射到加热元件内部的喷口。
8.按照权利要求6和7的用于热塑性树脂模制件的热焊设备，其中能间歇性地供给冷部水的供水设备连到喷口上。
CNB2004100048647A 2003-06-12 2004-02-10 用于热塑性树脂模制件的热焊接设备 Expired - Fee Related CN1296196C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003167718A JP2005001268A (ja) 2003-06-12 2003-06-12 熱可塑性樹脂成形品に用いる熱溶着装置
JP167718/2003 2003-06-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1572476A true CN1572476A (zh) 2005-02-02
CN1296196C CN1296196C (zh) 2007-01-24

Family

ID=33410886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100048647A Expired - Fee Related CN1296196C (zh) 2003-06-12 2004-02-10 用于热塑性树脂模制件的热焊接设备

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6896024B2 (zh)
EP (1) EP1488913A3 (zh)
JP (1) JP2005001268A (zh)
KR (1) KR100620785B1 (zh)
CN (1) CN1296196C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101222997B (zh) * 2005-07-14 2010-06-16 陈仁泰 金属板的结合设备和方法
CN102233676A (zh) * 2010-04-20 2011-11-09 英业达股份有限公司 可增加热熔固定结构强度的治具
CN103707504A (zh) * 2012-10-08 2014-04-09 金宝电子（中国）有限公司 组装设备及组装方法
CN108136689A (zh) * 2015-09-18 2018-06-08 本田技研工业株式会社 热铆接方法、热铆接装置、以及被铆接件
CN112721105A (zh) * 2020-12-07 2021-04-30 亚普汽车部件股份有限公司 一种具有增强功能的塑料存储容器及其生产方法

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100851217B1 (ko) 2007-10-18 2008-08-07 한일이화주식회사 열융착기
KR100877721B1 (ko) * 2007-11-05 2009-01-07 (주)건양트루넷 리벳팅장치
CA2767496A1 (en) * 2009-02-24 2010-09-02 Heading, James Brett Lochran Air cleaning apparatus
DE102010032279B4 (de) 2010-07-26 2012-09-06 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Nietbefestigung eines Zubehörteils
KR101316055B1 (ko) * 2011-07-08 2013-10-10 주식회사 엑사이엔씨 가열-냉각 복합 장치
JP5592911B2 (ja) * 2012-06-22 2014-09-17 ムネカタインダストリアルマシナリー株式会社 熱溶着装置
DE102012213453A1 (de) * 2012-07-31 2014-02-06 Siemens Aktiengesellschaft Brenner für das Wolfram-Inertgas-Schweißen
JP6425141B2 (ja) * 2013-06-27 2018-11-21 国立大学法人 奈良先端科学技術大学院大学 分子内相互作用に基づく高強度ゲル
CN104057610B (zh) * 2014-04-29 2016-08-24 宁国市日格美橡塑制品有限公司 一种塑料套套接装置
KR101572422B1 (ko) 2014-07-11 2015-11-26 (주)건양아이티티 자동차 도어 트림 접합 장치
JP6472989B2 (ja) * 2014-12-02 2019-02-20 ムネカタインダストリアルマシナリー株式会社 熱可塑性樹脂成形品に形成された通気孔の入口又は出口に対する撥水性フィルターの取付部形成方法及びフィルター取付部成形用熱加工チップ及びフィルター取付用熱溶着チップ。
KR101730250B1 (ko) 2015-08-27 2017-04-26 주식회사 코모텍 열가소성 플라스틱 파이프의 연결 방법
CN106715093B (zh) 2015-08-31 2019-01-25 精电舍电子工业株式会社 热铆装置
DE102016101945B4 (de) * 2015-12-21 2019-03-28 Metrik Sondermaschinenbau e.K. Heißnietstempel und Heißnietvorrichtung
US10625474B2 (en) 2016-12-28 2020-04-21 Extol, Inc. Low mass staking module
EP3398753B1 (de) * 2017-05-05 2019-06-19 PackSys Global AG Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines endlosen tubenrohrs
DE102020130999B4 (de) 2020-11-24 2022-06-30 Minebea Mitsumi Inc. Thermode
CN115284632B (zh) * 2022-08-01 2023-08-11 常州市东南电器电机有限公司 一种水泵叶轮热风焊接机
FR3141635A1 (fr) * 2022-11-03 2024-05-10 Gys Dispositif et procédé de fixation par soudage de deux pièces plastiques

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62103098A (ja) * 1985-05-13 1987-05-13 Microbial Chem Res Found タイロシン誘導体
DE3522190A1 (de) * 1985-06-21 1987-01-02 Roehm Gmbh Verfahren und vorrichtung zum stirnseitigen verschweissen von buendeln von formkoerpern aus thermoplastischem kunststoff unter druckanwendung
JPS63194930A (ja) * 1987-02-09 1988-08-12 Tohoku Munekata Kk プラスチック用溶着装置
DE3932294C1 (en) * 1989-09-28 1990-11-22 Mercedes-Benz Aktiengesellschaft, 7000 Stuttgart, De Rivet forming tool using double punch - heated by induction coil to form end of rivet shaft or flange into rivet head or band
JP2547886B2 (ja) * 1990-05-09 1996-10-23 隆久 増沢 パルス電流による電解加工法及びその装置
US5282915A (en) * 1991-11-06 1994-02-01 Westlake Jr Edward F Method and apparatus for producing continuous plastic-fabric bicomponent lamina
JPH1076555A (ja) * 1996-09-05 1998-03-24 Tohoku Munekata Kk 一部に薄肉部を有するプラスチック成形品を射出成形する方法及びこの射出成形に用いられる金型
US5843274A (en) * 1997-11-18 1998-12-01 Chou; Ching-Shin Hot press roller
JPH11291349A (ja) * 1998-04-09 1999-10-26 Tohoku Munekata Co Ltd 熱可塑性樹脂で成形されたプラスチック成形品用溶着装置とそれを用いた溶着方法
US6298533B1 (en) * 1998-12-02 2001-10-09 Sony Corporation Assembling device for disc cartridge

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101222997B (zh) * 2005-07-14 2010-06-16 陈仁泰 金属板的结合设备和方法
CN102233676A (zh) * 2010-04-20 2011-11-09 英业达股份有限公司 可增加热熔固定结构强度的治具
CN103707504A (zh) * 2012-10-08 2014-04-09 金宝电子（中国）有限公司 组装设备及组装方法
CN108136689A (zh) * 2015-09-18 2018-06-08 本田技研工业株式会社 热铆接方法、热铆接装置、以及被铆接件
CN108136689B (zh) * 2015-09-18 2020-11-27 本田技研工业株式会社 热铆接方法、热铆接系统以及被铆接件
CN112721105A (zh) * 2020-12-07 2021-04-30 亚普汽车部件股份有限公司 一种具有增强功能的塑料存储容器及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040106206A (ko) 2004-12-17
KR100620785B1 (ko) 2006-09-13
CN1296196C (zh) 2007-01-24
EP1488913A2 (en) 2004-12-22
US6896024B2 (en) 2005-05-24
JP2005001268A (ja) 2005-01-06
US20040250939A1 (en) 2004-12-16
EP1488913A3 (en) 2007-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1296196C (zh) 用于热塑性树脂模制件的热焊接设备
CN1754409A (zh) 等离子处理装置
CN1990148A (zh) 焊接方法及其装置
US10252465B2 (en) 3-dimensional printing apparatus and dispensing device
CN1846919A (zh) 钎焊方法，钎焊设备，接合方法，接合设备，及喷嘴单元
KR101760832B1 (ko) 아크 용접방식을 갖는 3d 프린터의 냉각 시스템
US11000913B2 (en) Welding device with a laser preheater for filler wire
US20040095448A1 (en) Ink conduit plugs for an inkjet printhead and methods of laser welding same
US7829817B2 (en) Device for removing solder material from a soldered joint
KR100962606B1 (ko) 열풍융착용 모듈
CN113613867A (zh) 通过焊接两个组件来制备封闭有空腔的模制体的方法和用于焊接两个组件的模具
CN1325129A (zh) 成膜装置
CN109476059A (zh) 加热侧浇口喷嘴的装置和方法
CN106163718A (zh) 用于波峰焊机的强制对流预热器及相关方法
JP2019018246A (ja) 溶接パドルとともに消耗品、および熱源を用いる方法およびシステム
CN1108992A (zh) 一种可调温的燃气流喷塑装置
CN112743245A (zh) 一种激光同轴送粉和热丝耦合的焊接装置及方法
JP6858547B2 (ja) プラズマ溶融装置及びプラズマ溶融方法
JP2003321126A (ja) 原料供給器
JPH10180448A (ja) プラズマトーチ
JP2004051198A (ja) 樹脂性チューブのシール部加熱方法
JP2003326518A (ja) プラスチック押出ダイスおよび押出機
KR101906228B1 (ko) 삼차원 프린터용 노즐 어셈블리
CN117416041A (zh) 一种多模式3d打印机头及应用其的协同打印方法
KR101859937B1 (ko) 레이저 접합 장치 및 그 제어 방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070124