CN1560047A - 利用豆制品厂废水生产大豆异黄酮的方法 - Google Patents
利用豆制品厂废水生产大豆异黄酮的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1560047A CN1560047A CNA2004100167453A CN200410016745A CN1560047A CN 1560047 A CN1560047 A CN 1560047A CN A2004100167453 A CNA2004100167453 A CN A2004100167453A CN 200410016745 A CN200410016745 A CN 200410016745A CN 1560047 A CN1560047 A CN 1560047A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste water
- bean products
- paste
- products factory
- soybean isoflavones
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用豆制品厂废水生产大豆异黄酮的方法，通过碱处理、中和、柱层析、酒精回收、溶剂精制、溶剂回收、干燥等工艺过程提取高纯度的大豆异黄酮，能够使获取的大豆异黄酮含量高于40％。本发明的一种利用豆制品厂废水生产大豆异黄酮的方法具有变废为宝，适合于工业化生产的特点。本发明也适用于从生产大豆蛋白的乳清液和生产豆腐制品的黄浆水中生产大豆异黄酮。
Description
技术领域
本发明涉及高纯度大豆异黄酮的生产，尤其是指一种利用豆制品厂废水生产大豆异黄酮的方法。
背景技术
大豆异黄酮主要存在于各种豆科植物中，大豆是大豆异黄酮最主要的膳食来源，大豆异黄酮主要有糖甙型和游离型两种形式，共计12种成分，其中又以大豆甙、大豆甙元、染料木甙、染料木素为最主要的成分。
有关生产大豆异黄酮的工艺，如美国专利US 5679806公开的纯化、精制大豆异黄酮的方法，该方法以大豆糖蜜或大豆粉为原料，经过三步分离、精制步骤从而得到纯度较高的大豆异黄酮甙元和大豆异黄酮甙。由于该方法采用甲醇作为浸提液和淋洗液，甲醇残留和安全性问题使其产品的应用受到限制，且生产过程中的副产物即提取大豆异黄酮后的残粕不能重新回收利用，使生产成本大幅上升，难以进行工业化生产。
公开号为CN 1211573A的中国专利，其生产方法为以豆粕为原料利用二步水解生产大豆异黄酮甙元产品，公开号为CN 1284503A的中国专利，其生产方法为以豆粕为原料经过三次逆流萃取，然后利用层析法进行纯化、精制纯度较高的大豆异黄酮产品。以上两种方法均以豆粕为原料生产，存在着以下不足：
1、以豆粕为原料生产大豆异黄酮，生产路线较长，特别是在浸提工段使用大量的浸提溶剂，生产成本较高。
2、以豆粕为原料生产大豆异黄酮，占用了大量宝贵的大豆资源，而且豆粕中的大豆异黄酮含量难以控制，生产过程难以控制。
发明内容
本发明的目的是提供一种变废为宝，工艺路线短，节省大豆资源，利用豆制品厂废水生产大豆异黄酮的方法。
本发明的技术解决方案是一种利用豆制品厂废水生产大豆异黄酮的方法，是以豆制品厂的废水为原料，按以下工艺过程操作：
(1)碱处理：在豆制品厂废水中加入无机碱，调节废水的PH值为7～14，在30℃～80℃温度下保温20～120分钟；
(2)中和：加入无机酸，调节废水的PH值至中性；
(3)柱层析：用柱层析法对步骤(2)的废水进行纯化和精制，其中填料为聚苯乙烯弱极性大孔树脂，用食用酒精进行淋洗，酒精浓度为40％～90％，室温操作；
(4)酒精回收：将柱层析淋洗液进行负压浓缩至膏状，负压浓缩温度为60℃～90℃，真空度为0.02Mpa～0.06MPa，使得膏状物中固形物含量为10％～20％；
(5)溶剂精制：膏状物用5～30倍体积的溶剂精制，静置沉降，收集上清液；
(6)：溶剂回收：将上清液负压蒸发，回收溶剂，得大豆异黄酮膏状物；
(7)干燥：将大豆异黄酮膏状物干燥、粉碎得大豆异黄酮固体粉末。
上述利用豆制品厂废水生产大豆异黄酮的方法，其豆制品厂废水可以是生产大豆蛋白的乳清液；也可以是生产豆腐制品的黄浆水。
本发明利用豆制品厂废水生产大豆异黄酮的方法，变废为宝，不仅缩短了工艺路线，节约了大量宝贵的大豆资源，而且固定资产投资小，生产成本低，操作简单，适合于工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明：
实施例1：
取1000L豆腐厂的黄浆水，边搅拌边缓慢滴加1mol/L氢氧化钠溶液，调节黄浆水的PH值至11。加热升温至35℃，保温90分钟后冷却至室温。边搅拌边缓慢滴加1N盐酸溶液，调整黄浆水的PH值至中性。将调至中性的黄浆水进行柱层析，用60％食用酒精溶液淋洗。收集淋洗液，负压蒸发，回收酒精，得到大豆异黄酮膏状物。蒸发温度为70℃，真空度为0.02MPa。往大豆异黄酮膏状物中加入6倍体积的乙酸乙酯，搅拌30分钟，静置沉降。收集上清液，负压回收乙酸乙酯，得大豆异黄酮膏状物。将大豆异黄酮膏状物在真空度0.04MPa、温度80℃下干燥2小时，研碎，即得215克大豆异黄酮，纯度为45.68％。
实例二：
取1000L大豆蛋白厂生产的乳清液，在搅拌条件下缓慢滴加1mol/L碳酸钠溶液，调节乳清液的PH值至9，加热升温至40℃，保温120分钟。边搅拌边加入1N盐酸溶液，调节乳清液的PH值至中性。将中性黄浆水进行柱层析，用75％食用酒精溶液淋洗，收集淋洗液。负压蒸发，回收酒精，得大豆异黄酮膏状物。往大豆异黄酮膏状物中加入8倍体积的丙酮，搅拌，静置沉降。取上清液负压蒸发，回收丙酮，得大豆异黄酮膏状物，置于负压0.04MPa、温度80℃下干燥2小时，研碎，即得268克大豆异黄酮，纯度为46.45％。
Claims (5)
1、本发明涉及一种利用豆制品厂废水生产大豆异黄酮的方法，是以豆制品厂废水为原料，其特征在于按以下工艺过程操作：
(1)、碱处理：在豆制品厂的废水中加入无机碱，调节废水的PH值为7～14，在30℃～80℃温度下保温20～120分钟；
(2)中和：加入无机酸，调节废水的PH值至中性；
(3)、柱层析：用柱层析法对步骤(2)的废水进行纯化和精制，其中填料为聚苯乙烯弱极性大孔树脂，用食用酒精进行淋洗，酒精浓度为40％～90％，室温操作；
(4)、酒精回收：将柱层析淋洗液进行负压浓缩至膏状，负压浓缩温度为60℃～90℃，真空度为0.02Mpa～0.06MPa，膏状物中固形物含量为10％～20％；
(5)、溶剂精制：膏状物用5～30倍体积的溶剂精制，静置沉降，收集上清液；
(6)、溶剂回收：将上清液负压蒸发，回收溶剂，得大豆异黄酮膏状物；
(7)、干燥：将大豆异黄酮膏状物干燥、粉碎得大豆异黄酮固体粉末。
2、根据权利要求1所述的利用豆制品厂废水生产大豆异黄酮的方法，其特征在于，精制膏状物的溶剂是乙酸乙酯。
3、根据权利要求1所述的利用豆制品厂废水生产大豆异黄酮的方法，其特征在于，精制膏状物的溶剂是丙酮
4、根据权利要求1所述的利用豆制品厂废水生产大豆异黄酮的方法，其特征在于，豆制品厂的废水是豆腐厂的黄浆水。
5、根据权利要求1所述的利用豆制品厂废水生产大豆异黄酮的方法，其特征在于，豆制品厂的废水是大豆蛋白厂的乳清液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410016745 CN1241922C (zh) | 2004-03-05 | 2004-03-05 | 利用豆制品厂废水生产大豆异黄酮的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410016745 CN1241922C (zh) | 2004-03-05 | 2004-03-05 | 利用豆制品厂废水生产大豆异黄酮的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1560047A true CN1560047A (zh) | 2005-01-05 |
| CN1241922C CN1241922C (zh) | 2006-02-15 |
Family
ID=34440627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410016745 Expired - Fee Related CN1241922C (zh) | 2004-03-05 | 2004-03-05 | 利用豆制品厂废水生产大豆异黄酮的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1241922C (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100398531C (zh) * | 2006-04-11 | 2008-07-02 | 华南农业大学 | 一种从纤维板热磨废水中提取黄酮类化合物的方法 |
| CN101967437A (zh) * | 2010-10-18 | 2011-02-09 | 蒋立文 | 一种利用豆腐制作黄浆水发酵制作小肽饮料的方法 |
| CN101643694B (zh) * | 2009-09-01 | 2012-02-15 | 刘其虎 | 酿酒工艺 |
| CN110128386A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-16 | 山东师范大学 | 一种大豆素纯品的制备方法 |
| CN110204523A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-06 | 山东师范大学 | 一种黄豆黄素纯品的制备方法 |
-
2004
- 2004-03-05 CN CN 200410016745 patent/CN1241922C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100398531C (zh) * | 2006-04-11 | 2008-07-02 | 华南农业大学 | 一种从纤维板热磨废水中提取黄酮类化合物的方法 |
| CN101643694B (zh) * | 2009-09-01 | 2012-02-15 | 刘其虎 | 酿酒工艺 |
| CN101967437A (zh) * | 2010-10-18 | 2011-02-09 | 蒋立文 | 一种利用豆腐制作黄浆水发酵制作小肽饮料的方法 |
| CN101967437B (zh) * | 2010-10-18 | 2012-07-18 | 湖南农业大学 | 一种利用豆腐制作黄浆水发酵制作小肽饮料的方法 |
| CN110128386A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-16 | 山东师范大学 | 一种大豆素纯品的制备方法 |
| CN110204523A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-06 | 山东师范大学 | 一种黄豆黄素纯品的制备方法 |
| CN110204523B (zh) * | 2019-06-17 | 2021-05-11 | 山东师范大学 | 一种黄豆黄素纯品的制备方法 |
| CN110128386B (zh) * | 2019-06-17 | 2021-05-11 | 山东师范大学 | 一种大豆素纯品的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1241922C (zh) | 2006-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109646992B (zh) | 一种从工业大麻中提取大麻二酚富集物的方法 | |
| CN102199486B (zh) | 一种葵花籽综合利用的方法 | |
| CN102718820A (zh) | 一种芦丁的提取和精制方法 | |
| CN103553903B (zh) | 从加工米糠油的下脚料中提取≥98%天然阿魏酸的工艺 | |
| CN100447206C (zh) | 一种提取法制备槐花黄色素的方法 | |
| CN107446966A (zh) | 一种d‑泛酸内酯的制备方法 | |
| WO2021129233A1 (zh) | 一种以含谷维素的皂脚为原料制备天然阿魏酸的方法 | |
| CN1241922C (zh) | 利用豆制品厂废水生产大豆异黄酮的方法 | |
| CN111393400B (zh) | 一种从罗汉果籽仁中制备角鲨烯、维生素e及甾醇的方法 | |
| CN101759731B (zh) | 亚麻籽胶和开环异落叶松树脂酚二葡萄糖苷的提取方法 | |
| CN105037473A (zh) | 一种从塔尔油中提纯精制甾醇的方法 | |
| CN101016228A (zh) | 一种从甘蔗表皮制备的普利醇及其制备方法 | |
| CN101381398A (zh) | 超临界co2提取大豆植物甾醇物质的方法 | |
| CN104211674A (zh) | 一种利用水解还原方法生产高含量天然维生素e的工业化生产方法 | |
| CN1418877A (zh) | 从植物油脱臭馏出物中提取维生素e的工艺方法 | |
| CN102994583A (zh) | 一种生产大豆异黄酮苷元的方法 | |
| CN101357913B (zh) | 从槐角中提取黄酮类成分并提取山奈素的方法 | |
| CN101429118A (zh) | 倍花一步法生产没食子酸工艺 | |
| CN1683364A (zh) | 天然维生素e的提取新工艺 | |
| CN114014828A (zh) | 一种从甜菊糖提取渣中回收槲皮素的方法及其应用 | |
| CN114196474A (zh) | 一种同步精炼油茶籽油和制备脂质体的方法 | |
| CN100371335C (zh) | 芹菜素的半合成方法 | |
| CN101357912B (zh) | 一种高纯度银杏黄酮甙元生产方法 | |
| CN1440969A (zh) | 高纯度混合生育酚的制备方法 | |
| KR100359244B1 (ko) | 감귤, 사과, 오렌지, 레몬 등의 껍질로부터 펙틴을 제조하는 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |