CN1543402A

CN1543402A - 数码制卡专用基片及其制备方法

Info

Publication number: CN1543402A
Application number: CNA018235298A
Authority: CN
Inventors: 鹿秀山; 李增勇; 敬得发; 李明
Original assignee: Tianjin Boyuan New Materials Co ltd
Current assignee: Tianjin Boyuan New Materials Co ltd
Priority date: 2001-08-30
Filing date: 2001-08-30
Publication date: 2004-11-03
Anticipated expiration: 2021-08-30
Also published as: WO2003022576A1; CN1289288C

Abstract

本发明提供了一种新型的数码制卡专用基片及其制备方法，该基片的基材表面涂布有粘接层和墨水吸收层，可实现直接打印，尤其是可使用彩色喷墨打印机直接打印出色彩还原准确，清晰度高，耐久性好的图文。本发明的基片可用于制作各种标准或非标准卡，在制卡时将图文反向打印在半透明基片上或正向打印在透明基片上，打印分辨率可在1440dpi以上，通过热压层合，可制出色彩还原准确、清晰度高、耐久性好、成本低的数码卡片，尤其适用于个性化要求高的短版制卡业务，制卡成本不受制作批量大小的制约。

Description

数码制卡专用基片及其制备方法发明领域

本发明涉及数码制卡领域，尤其涉及一种数码制卡专用基片及该基片的制备方法，本发明还涉及使用该基片制作的数码印制卡片。发明背景

目前国内外供彩色喷墨打印的基材很多，主要应用于打印彩色照片、广告、幻灯片等，但进行彩色喷墨打印的制卡专用基材却鲜有报道。各种卡片，包括名片（卡）、银行卡、各种名目的会员消费卡和用于展示企业或个人特点的卡片的使用日益增多，这些卡片中除名片多采用纸质，其它种类的卡片多为塑料材质（PVC )，直接在基材上印刷图文制成卡片，而胶印制卡是长期以来的主要制作方法，该方法需要通过胶片制版后再印刷，成本高，工艺繁琐，一般要求批量作业，不适合制作个性化卡片和短版制卡业务，难以满足个性化卡片的印制要求。目前的个性化卡片的印制方法主要是热升华和数字彩印，热升华的打印分辨率一般只有 360dpi，制作的图文清晰度低，图案的耐久性不好，而且效率低，成本高。数字彩印制卡的分辨率只有 300dpi，卡片图案色彩偏灰暗，印制网线明显可见，清晰度指标低。这些印制效果上的不尽人意之处都与基片的材质和性能有很大关系，目前常见的单层结构 PVC材质基片尤其不适用于喷墨打印机制卡。发明概述

本发明提供了一种新型的数码制卡专用基片，该基片的基材表面涂布有粘接层和墨水吸收层，可实现直接打印，尤其是可使用彩色喷墨打印机直接打印出色彩还原准确，清晰度高，耐久性好的图文。水吸收层乳胶的制备，和各乳胶层的涂布，制出的基片可以直接用于图文打印。

本发明还进一步提供了采用上述基片制作的数码印制卡片，该卡片通过在基片的吸收层表面直接打印图文而制成，可以是各种标准或非标准卡片，尤其适用于短版制卡业务，更好地满足使用者充分展现个性的需求。

根据本发明提供的数码制卡专用基片，其构造包括有高分子基材和顺序涂布于该基材表面的粘接层和墨水吸收层。其中粘接层为透明层，起粘接基材与墨水吸收层的作用，墨水吸收层是半透明层，可以快速吸收喷墨打印的墨水，以保证图文的清晰度和耐久性。

该基片通过使用半透明或不透明基材，成为半透明或不透明基片，在制卡时可将图文反向打印在半透明基片上或正向打印在不透明基片上，打印分辨率可高达 1440 dpi 以上，通过热压层合，可裁切制出色彩还原准确、清晰度高、耐久性好、成本低的数码卡片。

本发明的基片可用于制作各种标准或非标准卡，尤其适用于个性化要求高的短版制卡业务，制卡成本不受制作批量大小的制约。当需要大批量制作时，采用本发明的基片同样可以胶印制卡。发明详述

本发明提供的数码制卡基片与目前常用的数码卡基片的区别在于其构造包括有高分子基材和顺序涂布于该基材表面的粘接层和墨水吸收层，即该基片包括有高分子基材，在基材表面涂布有粘接层，在粘接层表面涂布有墨水吸收层。其中：所述高分子基材包括选自聚氯乙浠（PVC )、曱基丙烯酸酯 -丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS )、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET ) 和聚碳酸酯（PC ) 的半透明基材，或选自可降解 PVC、聚氯乙烯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物共混材料（PVC/ABS )、聚氯乙烯与碳酸钙混合材料 ( PVC/CaC0₃ )、 PET 和 ABS 的不透明基材。这些不同材质的基材均可直接商购或由生产企业按要求生产，得到的基片则分别为半透明基片和不透明基片，该半透明基片在制卡时经热层压可变成透明。

该基片表面涂布的粘接层起到将基材与墨水吸收层粘接在一起的作用，为透明粘接层，是由主要包括下述原料乳液的乳胶涂布而成：聚氨酯与丙烯酸酯、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、乙烯 -乙酸乙烯共聚物、或乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物的混合物。该乳胶的粘度可在 15- 40厘泊（CPS )。

所述墨水吸收层可有效吸收打印墨水，尤其是彩色喷墨打印墨水，有助于打印图文的清晰耐久，为半透明层，是由主要包括下述原料乳液的吸收层乳胶涂布而成：聚氨酯与丙烯酸酯、丙烯酸酯与苯乙烯共聚物、乙烯 -乙酸乙晞共聚物、或乙酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚物的混合物，以及聚乙浠醇（PVA )溶液和明胶溶液。该乳胶的粘度可在 80-120CPS。

通常情况下，该基片结构中各材料层的厚度均在 0. 01-1毫米。

根据本发明的另一方面，还提供了这种用于数码制卡基片的制备方法，其包括制备粘接层乳胶和墨水吸收层乳胶和基片涂布的过程，其中，

粘接层乳胶的制备过程包括：将原料乳液混合搅拌均勾后加入助剂，继续搅拌，使乳胶粘度在 15-40CPS。

每 100 重量份的原料中，优选包括 94-98 份由 20-60%聚氨酯乳液与 30- 60%丙烯酸酯乳液、 30-60%丙烯酸酯-苯乙烯共聚物乳液、 30- 60%乙烯- 乙酸乙烯共聚物乳液、或 30-60°/。乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物乳液组成的混合乳液。由于使用原料组合及原料乳液的浓度有可能不同，二种乳液的配比可以是不同的，一般情况下聚氨酯与另一种成分的比例大约在 1 ： 0. 8-1. 5 左右（按 100%乳液原料计），具体用量比可依据制备出乳胶的粘度来确定。墨水吸收层乳胶的制备过程包括：将原料乳液与聚乙烯醇溶液混合搅拌均勾后加热至 40- 50°C，顺序加入明胶溶液和助剂，搅拌后依次加入超细碳酸钙、吸附剂，继续搅拌使乳胶细度 20 微米，且乳胶粘度在 80- 120CPS。

每 100 重量份的原料中，优选包括 35-45 份由 20- 60%聚氨酯乳液与

30-60%丙烯酸酯乳液、 30-60%丙烯酸酯-苯乙烯共聚物乳液、 30-60%乙烯- 乙酸乙烯共聚物乳液、或 30-60%乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物乳液组成的混合乳液，二者的添加比例也如粘接层乳胶，主要取决于乳胶的粘度。

在该墨水吸收层原料中还包括 42-48份 10%聚乙烯醇溶液、 1-3份 5-10% 明胶溶液、 2-6份超细碳酸钙。

粘接层乳胶制备中所用助剂包括流平剂、消泡剂、增稠剂，其总量为 2-6 重量份；墨水吸收层乳胶制备中所用助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂、固色剂，其总量为 1-3份，所述吸附剂包括二氧化硅、二氧化钛、硅它们的选择可以参照本领域的公知原则，即，这些助剂的种类和添加量可以依据原料乳液的种类和用量来确定。例如，可使用商购的流平剂 G 1 i de 100 ( TEG0公司），消泡剂 Foamax805 ( TEG0公司）、增稠剂 BR100P ( Coatex 公司）、分散剂 DISPER181 ( BYK公司）、固色剂 DUR (上海助剂厂）等，其它与上述助剂产品性能相同或相似的产品也可适用。

吸收层乳胶中使用适当量的吸附剂和超细碳酸钙，目的在于提高对吸收打印墨水的吸收能力，并使吸收层表面达到足够细密，保证打印图文的高分辨率和高清晰度。

为使涂布后的基片确实能够满足打印的要求，涂布用乳胶的粘接和吸收性能是^ ί艮重要的条件，根据本发明优选的方案，将乳液原料混合后，先以 100-200转 /分钟搅拌 20-40分钟，然后顺序加入助剂，保持转速搅拌 1 - 2 小时，制成粘接层乳胶。原料乳液与聚乙烯醇溶液的混合物料先以 100-200 转 /分钟搅拌 20-40分钟，加热到 40- 50°C搅拌后顺序加入明胶溶液和助剂，保持转速搅拌 20- 40分钟后依次加入超细碳酸钙、吸附剂，以 200- 400转 /分钟搅拌 2-3小时，制成墨水吸收层乳胶。

制备基片的涂布过程包括：将制备出的粘接层乳胶和墨水吸收层乳胶顺序涂布在基材表面，每层涂布后进行干燥，使粘接层和墨水吸收层的每平方米干胶量分别为 5-10 克和 15-30 克。具体地说，对于卷材形式的基材，可采用浸涂、辊涂、挤压涂布、气刀刮涂、网纹辊涂布，片材形式的基材，可以采用丝网涂布、辊涂的方法，涂布后可通过热风、远红外、微波干燥等方式使之干燥，然后裁切成要求尺寸的基片，密封包装，以备使用。收层），在层压过程中经化学变化，吸收层因粘接层的作用与基材牢固结合，在压合中各层之间亦紧密结合，所以，制成的卡片具有很好的强度和韧性，并具有很好的防水性。按照本发明上述方法制备的基片可用于制卡，即根据本发明另一方面内容，还进一步提供了采用上述基片制作的卡片，尤其是数码印刷卡片，该卡片在基片的墨水吸收层上打印有需要的图文。可以是标准或非标准卡，例如显示个人特点和信息的名片卡、银行卡、各类会员卡、消费卡等。

上述数码卡的制作包括将图文层正向打印在不透明基片的墨水吸收层上，表面覆以半透明基材或带胶膜进行层压；或将图文层反向打印在半透明基片的墨水吸收层上，表面压覆不透明基材进行层压，半透明基材经热层压变成透明。其中，打印图文层的方法包括喷墨打印、丝网印刷、胶印、凹版印刷，尤其适用于彩色喷墨打印，或喷墨打印与传统的胶印等方法结合使用，例如，共同的信息展示部分采用胶印，个性化展示部分采用喷墨打印，在提供高质量图象的同时，降低印刷成本。

两张印制好的卡片背向粘接，即成为双面印刷卡。若使用的不透明基片两面均涂布有粘接层和吸收层，分别打印图文后按照上述方法亦制成双面卡。

该卡片制作过程中的层压操作包括在 3-6Mpa压力， 90- 1 35 °C热压 20- 4 0分钟，然后冷压 1 0-20分钟的过程。在所述层压操作过程中，基片中的粘接层乳胶充分发挥其粘接作用，使各层之间粘接牢固。整个层压过程可以应用常规装置完成，或对常规装置稍加改造即可实现。

本发明的卡片还可以包括例如用来粘固在标示物上的展示卡或说明卡，此时卡片内容被反向打印在半透明基片的吸收层上，打印层面向标示物压覆粘固，半透明基片变成透明，清楚显示卡片内容。

本发明的基片不仅适用于喷墨打印，还适合于胶印、丝网印、漏印等多种印刷方式，使大批量、高效率、低成本制作高防伪个性化卡片成为可能。经测试，在 90-1 35 °C和适当压力下制得成品卡的 180° 剥离强度> 6N/cm, 符合制卡行业关于粘接强度的国际标准。

从以上所述可得出，本发明的实施使制卡工作走出传统的制版、胶印、丝印等繁瑣的作业程序成为可能，实现了数字化无版印刷制卡，技术上更加简便，而且在基片生产和制卡全过程中无有害液体和气体排出，有利于环保；并且本发明不仅在卡片的制作精度和色彩还原方面高于传统制卡技术，采用数字化无版制卡技术同时具有制卡成本低，操作简单，制作快捷，印刷数量不受限制，可广泛用于各种证件卡、 IC卡、个性化的有像纪念卡等的制作，例如：医疗保险卡、计划生育卡、驾照卡、会议卡、身份证、各类磁卡，或婚纱纪念卡、生日纪念卡、圣诞卡、贵宾卡等。在数字时代的今天，本发明的实施更适用于全球信息网络制作要求的特点，必将具有很广阔的应用领域。附图说明

图 1是本发明基片的立体示意图。

图 2是利用本发明基片制作的印刷卡片断面示意图。

如图 1所示，本发明提供的数码制卡专用基片包括了基材 1、粘接层 2 和墨水吸收层 3 , 基材 1根据使用材质的不同可以是不透明或半透明基材，其上涂布有透明粘接层 2 , 在该透明粘接层 2 表面则涂布有半透明墨水吸收层 3 , 根据基材的不同，该基片可以是不透明基片或半透明基片。

图 2 所示为应用该基片制作的印刷卡片的结构，半透明基片的墨水吸收层 3 的表面反向印有图文层，与涂有粘接层 ' 的不透明基材被层压（使图文层面向不透明基材的粘接层）成为卡片，半透明基片经热层压后变成透明；若使用不透明基片时，图文层被正向打印在吸收层 3的表面，该图文表面压覆的是涂有粘接层 1' 的半透明基材 1 ' , 或直接覆以带胶膜成为卡片。两张卡片背向粘接，即可成为双面卡片。具体实施例

以下结合实施例详细说明本发明的实现，目的在于帮助阅读者理解本发明的设计思想，不对本发明的实施范围构成限定。实施例 1

制备粘接层乳胶：

取 48份 50%丙烯酸酯乳液（北京东方化工厂 BC-2021 ), 48份 40%聚氨酯乳液（BAYER公司 90UD ), 1 16份蒸馏水加入搅拌缸中，以 150转 /分钟搅拌 30分钟，顺序加入 0. 5份流平剂（TEG0公司 G l idol OO ), 0. 5份消泡剂（TEG0公司 Foamax805 ), 3份增稠剂（Coa tex公司 BR100P ), 保持 150 转 /分钟，搅拌 1小时出料，乳胶粘度 21CPS。制备墨水吸收层乳胶：

取 20份 50°/。丙浠酸酯乳液（北京东方化工厂 BC- 2021 )， 20份 40%聚氨酯乳液 ( BAYER公司 90UD )， 45份 10%PVA溶液 ( 17-88型）， 68. 5份蒸馏水加入搅拌缸中， 150转 /分钟的转速搅拌 30分钟。将该乳液加热到 45 °C，顺序加入 2份 10%明胶溶液(感光级）， 0. 5份分散剂 ( BY 公司 DISPER181 )、 0. 5份流平剂（TEG0公司 Gl idel OO ), 0. 5份消泡剂（ TEG0公司 Foamax805 ), 0. 5份固色剂（上海助剂厂 DUR )， 150转 /分钟，搅拌 30分钟，依次加入 4份超细 CaC0₃(平定县轻质 CaC0₃厂）、 4份 Si0₂ (天津化工研究院 TB- 104 )， 2份 Ti0₂ (美联无机化工公司 TIONA RCL-373 ), 1份硅藻土（天津市大港一中化工厂）， 300转 /分钟搅拌 2. 5 小时。用刮板细度计测量乳胶细度为 18微米，旋转粘度剂测其粘度为 110CPS。出料包装备用。

生产基片：

制备的粘接层乳胶在涂布机上以辊涂的方式，涂布在 0. 3mm 的 PVC/ CaC0₃不透明基材上，热风烘干，涂布干胶量为 5. 5g/m²。以同样方式在粘接层上涂布墨水吸收层乳胶，干胶量为 21. 3 g/m²。得到不透明基片。

制卡：

用裁切机将上述涂好的基片裁切成 A4尺寸，用 EPSON STYLUS PHOTO EX 3 喷墨打印机在其吸收层表面正向打印图文，打印分辨率 1440dpi ,基片可快速吸干墨水，图文效果较好。图文表面覆带胶膜层压，层压条件：压力 4 Mpa 温度 115 °C，热压时间 20 分钟，常温冷压时间 20分钟。图文无变化，膜的 180°剥离强度为 10. 5N/cm。实施例 2

制备粘接层乳胶：

取 48份 47%丙烯酸酯-苯乙烯共聚物乳液（北京东方化工厂 PC-( )， 48 份 40%聚氨酯乳液（BAYER公司 90UD), 109 份蒸馏水加入搅拌缸中， 150 转 /分钟搅拌 30分钟，顺序加入 0.5份流平剂 (TEG0公司 GlidolOO), 0.5 份消泡剂（TEG0公司 Foamax805 ), 3份增稠剂 (Coatex公司 BR100P), 保持 150转 /分钟，搅拌 1小时出料，乳胶粘度 21CPS。

制备墨水吸收层乳胶：

取 20份 47%丙烯酯酸和苯乙烯共聚乳液（北京东方化工厂 PC-04), 20 份 40%聚氨酯乳液（BAYER公司 90UD), 49份 10%PVA溶液（ 17-88型）， 47.5 份蒸馏水加入搅拌缸中 150转 /分钟，搅拌 30分钟。将乳液加热到 45。C, 顺序 2份 10%明胶溶液（感光级）， 0.5份分散剂（BYK公司 DISPER181)、 0.5份流平剂（TEG0公司 Glidel00)、0.5份消泡剂（TEG0公司 Foamax805 ), 0.5份固色剂（上海助剂厂 DUR)， 150转 /分钟搅拌 30分钟，依次加入 3 份超细 CaC0₃(平定县轻质 CaC0₃厂）、 3.5份 Si0₂(天津化工研究院 TB- 104 ), 0.5 份硅藻土（天津市大港一中化工厂）， 300转 /分钟搅拌 2.5 小时。用刮板细度计测量乳胶细度为 16微米，旋转粘度剂测其粘度为 105CPS。出料包装。

生产基片：

将以上制备的粘接层乳胶在涂布机上以辊涂的方式，涂布在 0.08mm的 PVC 半透明基材上，热风供干，涂布干胶量为 5.8g/m²。以同样方式在粘接层上涂布墨水吸收层乳胶，干燥，干胶量为 19.5 g/m²。得到半透明基片。

制卡：

用裁切机将涂好的基片裁切成 A4尺寸，用 CANON BJC 6500喷墨打印机将图文反向打印在上述半透明基片上，打印分辨率 1440dpi,基片可快速吸干墨水，图文效果较好。该打印有图文的基片覆在 0.3隱厚表面涂布了粘接层的 PVC/ CaC0₃不透明材上，打印面面向基材粘接层面层压，层压条件：压力 4 Mpa温度 115'C,热压时间， 20分钟，冷压时间 20分钟。图文清晰无变化，膜的 180。剥离强度为 9.4N/cm。实施例 3

制备粘接层乳胶：

取 40份 50%丙烯酸酯乳液（北京东方化工厂 BC-2021 ), 56份 40%聚氨酯乳液（BAYER公司 90UD), 112 份蒸馏水加入搅拌缸中， 150 转 /分钟搅拌 30分钟，顺序加入 0.5份流平剂 (TEG0公司 Glidol00)、 0.5份消泡剂 (TEG0公司 Foamax805 ), 2份增稠剂 (BAYER公司 LW44 )，保持 150转 /分钟，搅拌 1小时出料，乳胶粘度 28CPS(40°C)。

制备墨水吸收层乳胶：

取 20份 47%丙烯酸酯-苯乙烯共聚物乳液（北京东方化工厂 PC-04 )， 20 份 40%聚氨酯乳液（BAYER公司 90UD), 49份 10%PVA溶液（ 17- 88型）， 47.5 份蒸馏水加入搅拌缸中， 150转 /分钟搅拌 30分钟。将乳液加热到 45°C，顺序加入 2份 10%明胶溶液（感光级）， 0.5份分散剂（BYK公司 DISPER181 ), 0.5份流平剂（TEG0公司 Glidel00)、0.5份消泡剂（TEG0公司 Foamax805 ), 0.5份固色剂（上海助剂厂 DUR), 150转 /分钟搅拌 30分钟，依次加入 3 份超细 CaC0₃(平定县 ^质 CaC0₃厂）、 3.5份 Si0₂(天津化工研究院 TB- 104 ), 0.5 份硅藻土（天津市大港一中化工厂）， 300转 /分钟搅拌 2.5 小时。用刮板细度计测量乳胶细度为 17 微米，旋转粘度剂测其粘度为 105CPS(40 °C)。出料包装。

生产基片：

制备的粘接层乳胶在涂布机上以浸涂的方式，涂布在 0. lmm的 PC透明膜上，热风烘干，烘干温度 65°C涂布干胶量为 5.8g/m²。以同样方式在粘接层上涂布墨水吸收层乳胶，干胶量为 24.2 g/m²。制成半透明基片。

制卡：用裁切机将涂好的基片裁切成 A4尺寸，分别用 CANON BJC 6500喷墨打印机将囹文反向在打印在基片上，打印分辨率 1440dpi，基片可快速吸干墨水，图文效果较好。基片覆在 0.28隱厚的 PVC/ CaC0₃基材上，该不透明基材与打印图文的接触面涂布有同样的粘接层，层压条件：压力 4 Mpa 温度 115°C,热压时间， 20 分钟，常温冷压时间 20 分钟。图文清晰无变化，膜的 180°剥离强度为 8.9N/cm。实施例 4

制备粘接层乳胶：

取 42份 50%丙烯酸酯乳液（北京东方化工厂 BC-2021 ), 54份 40%聚氨酯乳液（BAYER公司 90UD), 113份蒸馏水加入搅拌缸中， 150转 /分钟搅拌 30分钟，顺序加入 0.5份流平剂 (TEG0公司 Glidol00)、 0.5份消泡剂 (TEG0公司 Foamax805 ), 2份增稠剂（BAYER公司 LW44 )，保持 150转 /分钟，搅拌 1小时出料，乳胶粘度 30CPS(40°C)。

制备墨水吸收层乳胶：

取 20份 50%丙烯酸酯乳液（北京东方化工厂 BC- 2021 ), 20份 40%聚氨酯乳液 ( BAYER公司 90UD ), 45份 10%PVA溶液 ( 17-88型）， 68, 5份蒸馏水加入搅拌缸中， 150转 /分钟搅拌 30分钟。将乳液加热到 45°C, 顺序加入 2份 10%明胶溶液（感光级）， 0.5份分散剂（BYK公司 DISPER181)、 0.5 份流平剂（TEG0公司 GlidelOO), 0.5份消泡剂 (TEG0公司 Foamax805 ), 0.5份固色剂（上海助剂厂 DUR)， 150转 /分钟，搅拌 30分钟，依次加入 4份超细 CaC0₃(平定县轻质 &(：0₃厂）、 4份 Si0₂(天津化工研究院 TB- 104 ), 2份 Ti0₂ (美联无机化工公司 TIONA RCL- 373 )、 1 份硅藻土（天津市大港一中化工厂）， 300转 /分钟搅拌 2.5 小时。用刮板细度计测量乳胶细度为 18微米，旋转粘度剂测其粘度为 110CPS。出料包装。生产基片：

制备的粘接层乳胶在涂布机上以辊涂的方式，涂布在 0. 3mm的 PVC/ ABS 不透明基材上， 55 °C热风烘干，涂布干胶量为 6. lg/m²；以同样方式在粘接层上涂布墨水吸收层乳胶，干胶量为 23. 9 g/m², 得到不透明基片。

制卡：

用裁切机将涂好的基片裁切成 A4尺寸，分别用 EPSON STYLUS PHOTO EX3 喷墨打印机打印图文，打印分辨率 1440dpi，基片可快速吸干墨水，图文效果较好。表面履 0. 08隱厚 PVC带胶膜层压，层压条件：压力 4 Mpa温度 115 °C ,热压时间 20分钟，冷压时间 20分钟。图文无变化，膜的 180°剥离强度为 9. 8N/cm。得到单面印刷卡片。

Claims

权利要求书

1、一种数码制卡专用基片，该基片包括有高分子基材，在基材表面涂布有粘接层，在粘接层表面涂布有墨水吸收层。
2、权利要求 1所述的数码制卡专用基片，其中：所述高分子基材包括选自聚氯乙烯、曱基丙烯酸酯 -丁二烯-苯乙烯共聚物、聚对苯二曱酸乙二醇酯和聚碳酸酯的半透明基材，或选自可降解聚氯乙烯、聚氯乙烯 /丙烯腈-丁二烯 -苯乙烯共聚物共混材料、聚氯乙烯 /碳酸钙混合材料、聚对苯二曱酸乙二醇酯和丙烯腈-丁二烯 -苯乙烯共聚物的不透明基材。
3、权利要求 1所述的数码制卡专用基片，其中：所述粘接层是由主要包括下述原料乳液的粘接层乳胶涂布而成：聚氨酯与丙烯酸酯、丙烯酸酯 -苯乙浠共聚物、乙烯 -乙酸乙烯共聚物、或乙酸乙烯酯 -丙烯酸酯共聚物的混合物，且该粘接层为透明粘接层。
4、权利要求 1所述的数码制卡专用基片，其中：所述墨水吸收层是由主要包括下述原料乳液的吸收层乳胶涂布而成：聚氨酯与丙烯酸酯、丙烯酸酯与苯乙烯共聚物、乙烯 -乙酸乙烯共聚物、或乙酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚物的混合物，以及聚乙烯醇溶液和明胶溶液，为可吸收打印墨水的半透明吸收层。
5、权利要求 2所述的数码专用基片，该基片是不透明基片，该不透明基片的两面均顺序涂布有粘接层和墨水吸收层。
6、权利要求 1-5所述数码制卡专用基片的制备方法，其包括在基材表面顺序涂布粘接层乳胶和墨水吸收层乳胶的过程，其中，

粘接层乳胶为将原料乳液混合搅拌均勾后，加入助剂继续搅拌而成，使乳胶粘度在 15-40厘泊；

墨水吸收层乳胶为原料乳液与聚乙烯醇溶液的混合物料中加入明胶溶液和助剂及超细碳酸钙和吸附剂搅拌制备而成，且该乳胶的细度 20 微米，粘度在 80-120厘泊;

涂布后基片上粘接层和墨水吸收层的每平方米干胶量分别为 5-10克和 15- 30克。
7、权利要求 6所述的制备方法，其中，在制备粘接层乳胶时，每 100 重量份的原料中，包括 94-98 份由 20- 60%聚氨酯乳液与 30- 60%丙烯酸酯乳液、 30- 60%丙烯酸酯-苯乙烯共聚物乳液、 30-60%乙烯-乙酸乙浠共聚物乳液、或 30-60%乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物乳液组成的混合乳液。
8、权利要求 6所述的制备方法，其中，在制备墨水吸收层乳胶时，每 100重量份的原料中，包括 35-45份由 20-60%聚氨酯乳液与 30-60%丙烯酸酯乳液、 30- 60%丙烯酸酯-苯乙烯共聚物乳液、 30- 60°/。乙烯-乙酸乙烯共聚物乳液、或 30- 60%乙酸乙烯酯 -丙烯酸酯共聚物乳液组成的混合乳液，原料中还包括 42-48份 10%聚乙烯醇溶液、 1-3份 5- 10°/»明胶溶液、 2- 6份超细碳酸钙。
9、权利要求 6、 7、 8所述的制备方法，其中，粘接层乳胶制备中所用助剂包括流平剂、消泡剂、增稠剂，其总量为 2-6 重量份；墨水吸收层乳胶制备中所用助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂、固色剂，其总量为 1-3 份，所述吸附剂包括二氧化硅、二氧化钛、硅藻土。
10、一种数码印刷卡片，该卡片采用权利要求 1 - 5 所述基片，在基片的墨水吸收层上打印有图文层。
11、权利要求 10所述的数码印刷卡，所述图文层被正向打印在不透明基片的墨水吸收层上，表面层压覆有半透明基材或带胶膜。
12、权利要求 10所述的数码印刷卡，所述图文层被反向打印在半透明基片的墨水吸收层上，该图文层表面压覆有涂布了粘接剂的不透明基材。