CN109591429B - 一种静电除尘片的工业化生产方法 - Google Patents

一种静电除尘片的工业化生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种静电除尘片的工业化生产方法，涉及空气净化技术领域。本发明包括基材预处理步骤、印刷步骤、烘干步骤、覆膜步骤和裁切步骤，本申请中选用PET卷材作为基材，在基材上印刷条形油墨图案，烘干后再覆上一层PET膜片，采用层压机进行贴合，然后裁切制得静电除尘片。本发明的静电除尘片的工业化生产方法，工艺简单、原料易得、成本低，效率高。

Description

一种静电除尘片的工业化生产方法
技术领域
本发明涉及空气净化技术领域，更具体地说涉及一种静电除尘片的工业化生产方法。
背景技术
目前一种新型的采用高压静电除尘的空气净化器正逐步受到市场的青睐，与传统过滤式空气净化器相比，这种设备的突出优点在于除尘效率更高，过滤器易拆洗，且可以反复使用。这种新型的空气净化装置由风轮、集尘模块、外壳、电机等部件组成，其中集尘模块的主要构成部件就是正负极静电除尘片。
目前的静电除尘片主要有几种结构型式，一种直接采用铜、铝金属片，这种除尘片除尘效果明显，但在高电压状态下容易产生表面放电或打火现象，同时又释放出热能，容易导致失火，安全性不足，因此一般应用于工业领域；另一种采用高分子膜作为基材印刷导电油墨层，再覆盖一层高分子膜，形成“三明治”结构，这种除尘条空气净化效率高，臭氧发生量远低于国际标准，也彻底避免了打火和拉弧等不良现象的发生。但这种新型除尘片在基材选择、外观设计、油墨性能要求、规模化生产方法方面均没有公开文献报道和研究。
发明内容
为了解决上述提出的问题，本申请提供了一种静电除尘片的工业化生产方法，本申请的发明目的在于提供一种静电除尘片的工业化生产方法，填补市场的空白，同时，本申请提出了除尘片具体使用的基材、导电油墨技术指标要求，生产出的静电除尘片，除尘净化效果好，在高电压下不会出现放电或打火现象，工作时可以显著降低臭氧的产生。另外，该生产方法，工艺简单、原料易得、成本低、效率高。
进一步阐述，本申请技术内容是通过下述技术方案实现的：
一种静电除尘片的工业化生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、基材预处理步骤，选用PET卷材作为基材，对PET卷材的印刷面进行电晕处理，电晕值大于46达因，基材厚度为150-250μm，抗击穿电压大于10KV；
B、印刷步骤：采用连续式丝网印刷机或凹版印刷机在PET卷材的印刷面上印刷条形油墨图案；
C、烘烤步骤：将印刷后的PET卷材通过隧道式烘炉进行烘烤固化，烘烤时间为5-60min，烘烤温度为100-150℃；
D、覆膜步骤：将烘烤后的PET卷材进行修边和裁切，然后选用另一PET带胶膜片覆盖在烘烤后的PET卷材上，将两层PET卷材对齐固定，上层PET膜片的带胶面与下层PET卷材的印刷油墨面相对，露出导电头，将固定好的双层PET卷材放置于层压机中，进行压合成膜片；
E、裁切步骤：将步骤D中压合在一起的膜片输送至分条机或平板裁切机中进行裁切，分条机或平板裁切机将压合好的膜片裁切成静电除尘片。
所述印刷步骤中，选用的油墨为碳系导电油墨，细度小于15μm；在印刷步骤中，控制油墨的附着力为1级，12μm厚的油墨层的方块电阻率为10-1000Ω/□，固含量为30-50%。
优选的，所述油墨为碳系水性导电油墨。
所述覆膜步骤中，所述PET带胶膜片中所用的粘合胶为EVA热熔胶。
所述覆膜步骤中，层压机的温度控制在120℃-160℃，层压时间为1-20min，层压机抽真空时间为10-180s。
与现有技术相比，本申请所带来的有益的技术效果表现在：
1、本发明的一种静电除尘片的工业化生产方法，填补市场的空白，同时，本申请生产出的静电除尘片，除尘净化效果好，在高电压下不会出现放电或打火现象，工作时可以降低臭氧的产生。本申请的静电除尘片的工业化生产方法，工艺简单，原料易得，成本低，且这个生产工艺的成本也较低，生产效率高，节省人工。
2、在本申请中，先对基材进行预处理，选用PET卷材作为基材，基材厚度为150-250μm，进行电晕处理，电晕值大于46达因，电晕处理可以使膜片表面形成细小的坑洞，用电晕处理后的膜片印刷或覆胶可以增加附着力。在印刷步骤中，本申请特定的选择连续式丝网印刷机或凹版印刷机，是基于对油墨的性能考虑，同时还基于投资和生产效率问题，这两种印刷设备对油墨的粘度、固含量和固化时间满足需求，更加节省成本。
3、本申请在烘烤步骤中，本申请特定设定的烘烤时间和烘烤温度可以有效地控制油墨的固化时间，提高油墨的固化效果，确保油墨的电阻值不会发生变化，同时还要可确保温度在油墨和PET基材承受的范围之内。
4、本申请中，采用PET膜材和碳系导电油墨为原料，原料易得，价格低廉。碳系导电油墨作为导电层解决了现有技术中因使用金属电极片而存在的容易高压打火并产生臭氧的问题。本申请采用卷对卷印刷烘烤方式，与其他印刷烘烤方式相比，效率更高，更节省人工。
5、在本申请中采用层压机进行膜片贴合，与辊筒覆膜机相比，控温精度更高，不受环境温度影响，且能有效排出贴合过程产生的气孔，避免除尘片使用过程中因气孔存在而发生高压击穿。本申请中采用EVA热熔胶进行膜片贴合，与双面胶冷贴工艺相比，成本更低，工艺更简单。
具体实施方式
实施例1
作为本发明一较佳实施例，本实施例公开了：
一种静电除尘片的工业化生产方法，包括以下步骤：
A、基材预处理步骤，选用PET卷材作为基材，对PET卷材的印刷面进行电晕处理，电晕值为46达因，厚度为150μm，抗击穿电压大于10KV；
B、印刷步骤：采用连续式丝网印刷机或凹版印刷机在PET卷材的印刷面上印刷条形油墨图案；
C、烘烤步骤：将印刷后的PET卷材通过隧道式烘炉进行烘烤固化，烘烤时间为5min，烘烤温度为150℃；
D、覆膜步骤：将烘烤后的PET卷材进行修边和裁切，然后选用另一PET带胶膜片覆盖在烘烤后的PET卷材上，将两层PET卷材对齐固定，上层PET膜片的带胶面与下层PET卷材的印刷油墨面相对，露出导电头，将固定好的双层PET卷材放置于层压机中，进行压合成膜片；
E、裁切步骤：将步骤D中压合在一起的膜片输送至分条机或平板裁切机中进行裁切，分条机或平板裁切机将压合好的膜片裁切成静电除尘片。
实施例2
作为本发明又一较佳实施例，本实施例公开了：
一种静电除尘片的工业化生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、基材预处理步骤，选用PET卷材作为基材，对PET卷材的印刷面进行电晕处理，电晕值为48达因，厚度为250μm，抗击穿电压大于10KV；
B、印刷步骤：采用连续式丝网印刷机或凹版印刷机在PET卷材的印刷面上印刷条形油墨图案；选用的油墨为碳系导电油墨，细度小于15μm；在印刷步骤中，控制油墨的附着力为1级，12μm厚的油墨层的方块电阻率为10-1000Ω/□，固含量为30-50%；
C、烘烤步骤：将印刷后的PET卷材通过隧道式烘炉进行烘烤固化，烘烤时间为60min，烘烤温度为100℃；
D、覆膜步骤：将烘烤后的PET卷材进行修边和裁切，然后选用另一PET带胶膜片覆盖在烘烤后的PET卷材上，将两层PET卷材对齐固定，上层PET膜片的带胶面与下层PET卷材的印刷油墨面相对，露出导电头，将固定好的双层PET卷材放置于层压机中，进行压合成膜片；
E、裁切步骤：将步骤D中压合在一起的膜片输送至分条机或平板裁切机中进行裁切，分条机或平板裁切机将压合好的膜片裁切成静电除尘片。
实施例3
作为本发明又一较佳实施例，本实施例公开了：
A、基材预处理步骤，选用PET卷材作为基材，对PET卷材的印刷面进行电晕处理，电晕值为47达因，厚度为200μm，抗击穿电压大于10KV；
B、印刷步骤：采用连续式丝网印刷机或凹版印刷机在PET卷材的印刷面上印刷条形油墨图案；选用的油墨为碳系水性导电油墨，细度小于15μm；在印刷步骤中，控制油墨的附着力为1级，12μm厚的油墨层的方块电阻率为10-1000Ω/□，固含量为30-50%；
C、烘烤步骤：将印刷后的PET卷材通过隧道式烘炉进行烘烤固化，烘烤时间为30min，烘烤温度为120℃；
D、覆膜步骤：将烘烤后的PET卷材进行修边和裁切，然后选用另一PET带胶膜片覆盖在烘烤后的PET卷材上，将两层PET卷材对齐固定，上层PET膜片的带胶面与下层PET卷材的印刷油墨面相对，露出导电头，将固定好的双层PET卷材放置于层压机中，进行压合成膜片；所述PET带胶膜片中所用的粘合胶为EVA热熔胶；层压机的温度控制在120℃-160℃之间，层压时间为1-20min之间，层压机抽真空时间为10-180s之间；
E、裁切步骤：将步骤D中压合在一起的膜片输送至分条机或平板裁切机中进行裁切，分条机或平板裁切机将压合好的膜片裁切成静电除尘片。

Claims (5)

1.一种静电除尘片的工业化生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、基材预处理步骤，选用PET卷材作为基材，对PET卷材的印刷面进行电晕处理，电晕值大于46达因，厚度为150-250μm，抗击穿电压大于10kV；
B、印刷步骤：采用连续式丝网印刷机或凹版印刷机在PET卷材的印刷面上印刷条形油墨图案；
C、烘烤步骤：将印刷后的PET卷材通过隧道式烘炉进行烘烤固化，烘烤时间为5-60min，烘烤温度为100-150℃；
D、覆膜步骤：将烘烤后的PET卷材进行修边和裁切，在此处，对烘烤后的PET卷材进行修边和裁切，是将烘烤后卷起的PET卷材切除，方便覆膜处理，防止因基材不平整而导致覆膜时油墨图案断裂；然后选用另一PET带胶膜片覆盖在烘烤后的PET卷材上，将两层PET卷材对齐固定，上层PET膜片的带胶面与下层PET卷材的印刷油墨面相对，露出导电头，将固定好的双层PET卷材放置于层压机中，进行压合成膜片；
E、裁切步骤：将步骤D中压合在一起的膜片输送至分条机或平板裁切机中进行裁切，分条机或平板裁切机将压合好的膜片裁切成静电除尘片。
2.如权利要求1所述的一种静电除尘片的工业化生产方法，其特征在于：所述印刷步骤中，选用的油墨为碳系导电油墨，细度小于15μm；在印刷步骤中，控制油墨的附着力为1级，12μm厚的油墨层的方块电阻率为10-1000Ω/□，碳系导电油墨的固含量为30-50%。
3.如权利要求1或2所述的一种静电除尘片的工业化生产方法，其特征在于：优选的，所述油墨为碳系水性导电油墨。
4.如权利要求1所述的一种静电除尘片的工业化生产方法，其特征在于：所述覆膜步骤中，所述PET带胶膜片中所用的粘合胶为EVA热熔胶。
5.如权利要求1所述的一种静电除尘片的工业化生产方法，其特征在于：所述覆膜步骤中，层压机的温度控制在120℃-160℃，层压时间为1-20min，层压机抽真空时间为10-180s。
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