CN110767956A - 一种锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法 - Google Patents

一种锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110767956A
CN110767956A CN201911062181.XA CN201911062181A CN110767956A CN 110767956 A CN110767956 A CN 110767956A CN 201911062181 A CN201911062181 A CN 201911062181A CN 110767956 A CN110767956 A CN 110767956A
Authority
CN
China
Prior art keywords
current collector
stripping
coating
lithium ion
ion battery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911062181.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110767956B (zh
Inventor
杨书廷
刘文凤
马梦月
荆汝壹
董红玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Battery Research Institute Co Ltd
Henan Normal University
Original Assignee
Henan Battery Research Institute Co Ltd
Henan Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Battery Research Institute Co Ltd, Henan Normal University filed Critical Henan Battery Research Institute Co Ltd
Priority to CN201911062181.XA priority Critical patent/CN110767956B/zh
Publication of CN110767956A publication Critical patent/CN110767956A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110767956B publication Critical patent/CN110767956B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/36—Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
    • G01R31/392—Determining battery ageing or deterioration, e.g. state of health
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells

Abstract

本发明公开了一种锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法，具体过程为：配制粘结剂溶液，拆解锂离子电池取出正负极片，将配制好的粘结剂溶液均匀涂覆在待剥离极片上，烘干，人工剥离材料涂层。通过在待剥离极片表面涂覆一层致密的粘结剂层的方法，利用粘结剂层对材料涂层的结合力大于集流体对材料涂覆层的结合力，使材料涂层随粘结剂层剥离下来，实现材料层与集流体的分离。本发明方法操作简单，清洁高效，在不引入其他杂质的情况下保持极片各组分的结构完整性，便于后续失效分析及资源回收利用。单面剥离的极片可以用于失效分析过程的扣电组装，双面剥离后的集流体可以用作生产原料再次利用，剥离的正极材料可以通过后续工艺处理再生利用。

Description

一种锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法
技术领域
本发明属于锂离子电池失效分析及材料回收技术领域，具体涉及一种锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法。
背景技术
近年来，锂离子电池因具有能量密度高、循环寿命长、自放电率低及无记忆效应等优点，在便携式电子设备，电动汽车和储能等领域得到广泛应用。但是由于锂离子电池的循环寿命有限且更新换代较快，因寿命终止或其它各种原因导致的废旧锂离子电池数量与日俱增，其引发的资源和环境问题也日益突显。因此，延长锂离子电池使用寿命和锂电池的回收利用问题已成为行业热点。锂离子电池极片是由活性物质、导电剂和粘结剂按一定比例混合在溶剂中，均匀涂覆在集流体箔材上，烘干形成薄膜态的极片。活性材料与导电剂通过粘结剂与集流体表面的分子或原子形成氢键和范德华力的作用粘附在集流体上，粘附力与粘结剂浓度成正比。
失效分析是研究电池循环稳定性，延长电池使用寿命的重要环节，在对电池做失效分析的时候通常需要对循环后的正负极片进行扣电组装。但拆解出的极片是双面的，直接组装扣电会导致扣电接触电阻过大，影响测试的准确性。目前常用的解决办法为刮料，操作困难且容易对另一侧极片造成损坏，影响扣电测试结果。
锂电池材料回收的第一步是将电极材料与集流体分离。目前，研究报道中的材料和集流体的分离技术主要有破碎筛分（CN201110067952）、有机溶剂浸泡（CN200610172603）、高温热处理（CN201110068009）、酸浸（CN200910304134）和碱浸（CN201010209830）等。但是破碎筛分很难分离完全，导致后续除杂困难。有机溶剂有毒且价格昂贵，成本较高。高温热处理能耗高，会产生大量废气。酸浸和碱浸存在工艺复杂，回收率低且废液难处理的问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种原料易得、操作简单、材料完整性好、剥离效率高且不引入杂质的锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法。本发明在极片表面涂覆一层致密的粘结剂层，利用材料涂层和粘结剂层与集流体层的应力差，使材料涂层随着粘结剂层剥离下来，很好的保持了各材料涂层的结构完整性；另外，本发明利用应力差能够单独将极片一侧材料涂层从集流体上剥离下来，从而保证了集流体与另一侧材料涂层的结构完整性，提高扣电组装测试的准确性。
本发明采用如下技术方案，一种锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法，其特征在于具体过程为：
步骤S1：将粘结剂加入到溶剂中混合均匀配制质量浓度大于1%的粘结剂溶液，其中粘结剂为羧甲基纤维素钠（CMC）、海藻酸钠、聚四氟乙烯（PTFE）、聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚丙烯氰（PAN）、聚丙烯酰胺（PAM）或明胶中的一种或多种，溶剂为水、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、二甲基甲酰胺（DMF）或乙醇一种或多种；
步骤S2：将配制好的粘结剂溶液均匀涂覆于待剥离锂离子电池的极片一侧上形成粘结剂层，该粘结剂层的涂覆厚度大于15μm，再将极片转移至烘箱中烘干，然后取出极片手工将材料涂层从集流体上剥离下来即完成锂离子电池极片单侧材料层与集流体的剥离，重复上述步骤完成锂离子电池另一侧极片材料层与集流体的剥离，其利用粘结剂层对材料涂层的结合力大于集流体对材料涂覆层的结合力，使材料涂层随粘结剂层剥离下来，实现材料涂层与集流体的有效分离。
优选的，步骤S1中所述粘结剂溶液的质量浓度优选为3%~10%。
优选的，步骤S2中所述粘结剂层的涂覆厚度优选为20~30μm。
优选的，所述锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法，其特征在于具体步骤为：将NCM523、SP和PVDF按照8:1:1质量比加入NMP溶剂中混匀，以100μm的厚度均匀涂覆在铝箔上，烘干，6Mpa辊压后平铺在实验台上，配制溶质为PAM，溶剂为水，质量分数为3%的胶液，以20μm的厚度涂覆在极片上，移至80℃烘箱烘干，人工将材料涂层剥离下来，正极材料的剥离率为100%。
优选的，所述锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法，其特征在于具体步骤为：将石墨、SP和PVDF按照8:1:1质量比加入NMP溶剂中混匀，以80μm的厚度均匀涂覆在铜箔上，烘干，6Mpa辊压后平铺在实验台上，配制溶质为PTFE，溶剂为水，质量分数为5%的胶液，以20μm的厚度涂覆在极片上，移至80℃烘箱烘干，人工将材料涂层剥离下来，负极材料的剥离率为100%。
优选的，所述锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法，其特征在于具体步骤为：将面密度为8.5mg/cm2压实密度为1.5mg/cm3的石墨负极片平铺在实验台上，配制溶质为PVDF，溶剂为NMP，质量分数为6%的胶液，以30μm的厚度均匀涂覆在极片上，移至80℃烘箱烘干，人工将材料涂层剥离下来，负极材料剥离率为95.6%。
优选的，所述锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法，其特征在于具体步骤为：将面密度为17mg/cm2压实密度为3.6mg/cm3的NCA622正极片平铺在实验台上，配制溶质为PAN，溶剂为DMF，质量分数为10%的胶液，以30μm的厚度均匀涂覆极片上，移至80℃烘箱烘干，人工将材料涂层剥离下来，正极材料的剥离率为94.8%。
本发明采用在极片表面涂覆粘结剂涂层的方法，利用粘结剂涂层对材料涂层的结合力与集流体对材料涂层的结合力的应力差，达到将材料涂层从集流体上剥离的效果。本发明通过在待剥离极片表面涂覆一层致密的粘结剂层的方法，利用粘结剂层对材料涂层的结合力大于集流体对材料涂覆层的结合力，使材料涂层随粘结剂层剥离下来，实现材料涂层与集流体的有效分离。本发明具有原料易得、操作简单、材料完整性好、环境友好、剥离效率高且不引入杂质等优点。
另外，本发明在极片表面涂覆一层致密的粘结剂层，利用材料涂层和粘结剂层与集流体层的应力差，使材料涂层随着粘结剂层剥离下来，很好的保持了各材料涂层组分的结构完整性。本发明利用应力差能够单独将极片一侧材料涂层从集流体上剥离下来，从而保证了集流体与另一侧材料涂层的结构完整性，提高扣电组装测试的准确性。
附图说明
图1是材料涂层与集流体单面剥离示意图；
图2是材料涂层与集流体双面剥离示意图；
图3是实施例1中材料涂层与集流体的剥离效果图；
图4是实施例2中材料涂层与集流体的剥离效果图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
将NCM523、SP和PVDF按照8:1:1质量比加入NMP溶剂中混匀，以100μm的厚度均匀涂覆在铝箔上，烘干，6Mpa辊压后平铺在实验台上，配制溶质为PAM，溶剂为水，质量分数为3%的胶液，以20μm的厚度涂覆在极片上，移至80℃烘箱烘干，人工将材料涂层剥离下来。物质剥离率如表1，剥离效果如图3。
表1 实施例1正极物质剥离率
剥离前物质质量/g 剥离后物质质量/g 剥离率/%
1.8 0 100
实施例2
将石墨、SP和PVDF按照8:1:1质量比加入NMP溶剂中混匀，以80μm的厚度均匀涂覆在铜箔上，烘干，6Mpa辊压后平铺在实验台上，配制溶质为PTFE，溶剂为水，质量分数为5%的胶液，以20μm的厚度涂覆在极片上，移至80℃烘箱烘干，人工将材料涂层剥离下来。物质剥离率如表2。
表2实施例2正极物质剥离率
剥离前物质质量/g 剥离后物质质量/g 剥离率/%
0.9 0 100
实施例3
将面密度为8.5mg/cm2压实密度为1.5mg/cm3的石墨负极片平铺在实验台上，配制溶质为PVDF，溶剂为NMP，质量分数为6%的胶液，以30μm的厚度均匀涂覆极片上，移至80℃烘箱烘干，人工将材料涂层剥离下来。物质剥离率如表3，剥离效果如图4。
表3实施例3负极石墨剥离率
剥离前物质质量/g 剥离后物质质量/g 剥离率/%
6.847 0.301 95.6
实施例4
将面密度为17mg/cm2压实密度为3.6mg/cm3的NCA622正极片平铺在实验台上，配制溶质为PAN，溶剂为DMF，质量分数为10%的胶液，以30μm的厚度均匀涂覆在极片上，移至80℃烘箱烘干，人工将材料涂层剥离下来。物质剥离率如表4。
表4实施例4 NCA622正极剥离率
剥离前物质质量/g 剥离后物质质量/g 剥离率/%
13.695 0.712 94.8
以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。

Claims (7)

1.一种锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法，其特征在于具体过程为：
步骤S1：将粘结剂加入到溶剂中混合均匀配制质量浓度大于1%的粘结剂溶液，其中粘结剂为羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、聚四氟乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚偏氟乙烯、聚丙烯氰、聚丙烯酰胺或明胶中的一种或多种，溶剂为水、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺或乙醇一种或多种；
步骤S2：将配制好的粘结剂溶液均匀涂覆于待剥离的锂离子电池极片一侧上形成粘结剂层，该粘结剂层的涂覆厚度大于15μm，再将极片转移至烘箱中烘干，然后取出极片手工将材料涂层从集流体上剥离下来即完成锂离子电池极片单侧材料层与集流体的剥离，重复上述步骤完成锂离子电池极片另一侧材料层与集流体的剥离，其利用粘结剂层对材料涂层的结合力大于集流体对材料涂覆层的结合力，使材料涂层随粘结剂层剥离下来，实现材料涂层与集流体的有效分离。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法，其特征在于：步骤S1中所述粘结剂溶液的质量浓度优选为3%~10%。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法，其特征在于：步骤S2中所述粘结剂层的涂覆厚度优选为20~30μm。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法，其特征在于具体步骤为：将NCM523、SP和PVDF按照8:1:1质量比加入NMP溶剂中混匀，以100μm的厚度均匀涂覆在铝箔上，烘干，6Mpa辊压后平铺在实验台上，配制溶质为PAM，溶剂为水，质量分数为3%的胶液，以20μm的厚度涂覆在极片上，移至80℃烘箱烘干，人工将材料涂层剥离下来，正极材料的剥离率为100%。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法，其特征在于具体步骤为：将石墨、SP和PVDF按照8:1:1质量比加入NMP溶剂中混匀，以80μm的厚度均匀涂覆在铜箔上，烘干，6Mpa辊压后平铺在实验台上，配制溶质为PTFE，溶剂为水，质量分数为5%的胶液，以20μm的厚度涂覆在极片上，移至80℃烘箱烘干，人工将材料涂层剥离下来，负极材料的剥离率为100%。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法，其特征在于具体步骤为：将面密度为8.5mg/cm2压实密度为1.5mg/cm3的石墨负极片平铺在实验台上，配制溶质为PVDF，溶剂为NMP，质量分数为6%的胶液，以30μm的厚度均匀涂覆在极片上，移至80℃烘箱烘干，人工将材料涂层剥离下来，负极材料剥离率为95.6%。
7.根据权利要求1所述的锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法，其特征在于具体步骤为：将面密度为17mg/cm2压实密度为3.6mg/cm3的NCA622正极片平铺在实验台上，配制溶质为PAN，溶剂为DMF，质量分数为10%的胶液，以30μm的厚度均匀涂覆在极片上，移至80℃烘箱烘干，人工将材料涂层剥离下来，正极材料的剥离率为94.8%。
CN201911062181.XA 2019-11-02 2019-11-02 一种锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法 Active CN110767956B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911062181.XA CN110767956B (zh) 2019-11-02 2019-11-02 一种锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911062181.XA CN110767956B (zh) 2019-11-02 2019-11-02 一种锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110767956A true CN110767956A (zh) 2020-02-07
CN110767956B CN110767956B (zh) 2022-06-21

Family

ID=69335331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911062181.XA Active CN110767956B (zh) 2019-11-02 2019-11-02 一种锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110767956B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112151756A (zh) * 2020-09-14 2020-12-29 江苏塔菲尔新能源科技股份有限公司 一种负极片及电池
CN112349881A (zh) * 2020-11-17 2021-02-09 河南电池研究院有限公司 一种柔性无集流体电极的制作方法
CN113358428A (zh) * 2021-04-26 2021-09-07 万向一二三股份公司 一种锂电池极片处理方法
CN113675360A (zh) * 2021-06-30 2021-11-19 宁波维科电池有限公司 一种去除锂电池极片涂层的方法
CN114335782A (zh) * 2021-12-27 2022-04-12 上海电力大学 一种废旧锂电池正极材料与铝箔剥离的方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6291102B1 (en) * 1997-12-15 2001-09-18 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Lithium ion secondary battery
JP2004022504A (ja) * 2002-06-20 2004-01-22 Samsung Sdi Co Ltd リチウム二次電池用の電極及びリチウム二次電池及びリチウム二次電池用の電極の製造方法
US20110147679A1 (en) * 2008-07-03 2011-06-23 Sumitomo Chemical Company, Limited Method for recovering oxide-containing battery material from waste battery material
CN104485492A (zh) * 2014-12-03 2015-04-01 浙江工业大学 一种分离废旧锂离子电池电极材料与集流体的方法
KR20150049601A (ko) * 2013-10-30 2015-05-08 주식회사 엘지화학 수계 바인더를 포함하는 전극을 구비한 전극 조립체 및 이를 포함하는 리튬 이차전지
JP2016033876A (ja) * 2014-07-31 2016-03-10 トヨタ自動車株式会社 正極活物質成分の回収方法
CN107240732A (zh) * 2017-06-23 2017-10-10 北京化工大学 一种废旧磷酸铁锂电池正极材料与集流体的剥离方法
CN107452938A (zh) * 2016-06-01 2017-12-08 宁德新能源科技有限公司 负极片及锂离子电池
CN108598361A (zh) * 2018-05-17 2018-09-28 河南电池研究院有限公司 一种锂离子电池负极片及其制备方法、锂离子电池
JP2019057486A (ja) * 2017-02-28 2019-04-11 荒川化学工業株式会社 リチウムイオン電池用バインダー水溶液、リチウムイオン電池用スラリー及びその製造方法、リチウムイオン電池用電極、リチウムイオン電池用セパレータ、リチウムイオン電池用セパレータ／電極積層体、並びにリチウムイオン電池

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6291102B1 (en) * 1997-12-15 2001-09-18 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Lithium ion secondary battery
JP2004022504A (ja) * 2002-06-20 2004-01-22 Samsung Sdi Co Ltd リチウム二次電池用の電極及びリチウム二次電池及びリチウム二次電池用の電極の製造方法
US20110147679A1 (en) * 2008-07-03 2011-06-23 Sumitomo Chemical Company, Limited Method for recovering oxide-containing battery material from waste battery material
KR20150049601A (ko) * 2013-10-30 2015-05-08 주식회사 엘지화학 수계 바인더를 포함하는 전극을 구비한 전극 조립체 및 이를 포함하는 리튬 이차전지
JP2016033876A (ja) * 2014-07-31 2016-03-10 トヨタ自動車株式会社 正極活物質成分の回収方法
CN104485492A (zh) * 2014-12-03 2015-04-01 浙江工业大学 一种分离废旧锂离子电池电极材料与集流体的方法
CN107452938A (zh) * 2016-06-01 2017-12-08 宁德新能源科技有限公司 负极片及锂离子电池
JP2019057486A (ja) * 2017-02-28 2019-04-11 荒川化学工業株式会社 リチウムイオン電池用バインダー水溶液、リチウムイオン電池用スラリー及びその製造方法、リチウムイオン電池用電極、リチウムイオン電池用セパレータ、リチウムイオン電池用セパレータ／電極積層体、並びにリチウムイオン電池
CN107240732A (zh) * 2017-06-23 2017-10-10 北京化工大学 一种废旧磷酸铁锂电池正极材料与集流体的剥离方法
CN108598361A (zh) * 2018-05-17 2018-09-28 河南电池研究院有限公司 一种锂离子电池负极片及其制备方法、锂离子电池

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
卢毅屏等: "废锂离子电池中集流体与活性物质的分离", 《中国有色金属学报》 *
王大辉等: "废镍氢电池负极材料中活性物质与基体的分离", 《兰州理工大学学报》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112151756A (zh) * 2020-09-14 2020-12-29 江苏塔菲尔新能源科技股份有限公司 一种负极片及电池
CN112349881A (zh) * 2020-11-17 2021-02-09 河南电池研究院有限公司 一种柔性无集流体电极的制作方法
CN113358428A (zh) * 2021-04-26 2021-09-07 万向一二三股份公司 一种锂电池极片处理方法
CN113675360A (zh) * 2021-06-30 2021-11-19 宁波维科电池有限公司 一种去除锂电池极片涂层的方法
CN114335782A (zh) * 2021-12-27 2022-04-12 上海电力大学 一种废旧锂电池正极材料与铝箔剥离的方法
CN114335782B (zh) * 2021-12-27 2023-12-15 上海电力大学 一种废旧锂电池正极材料与铝箔剥离的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110767956B (zh) 2022-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110767956B (zh) 一种锂离子电池极片材料与集流体的剥离方法
CN101116201B (zh) 二次电池集电器、二次电池阴极、二次电池阳极、二次电池及其制造方法
CN101639312B (zh) 一种极片干燥设备和干燥方法
CN107601501A (zh) 一种生物质基多孔碳的制备方法及其应用
CN111740100A (zh) 正极浆料以及锂离子电池
CN106299524A (zh) 一种易于粉料与箔材分离的碳涂覆集流体及应用与回收方法
CN113571672A (zh) 一种干法电极、固态锂离子电池及其制备方法
CN111048737A (zh) 一种负极极片及其制备方法和锂离子电池
CN109449492B (zh) 一种陶瓷基全固态电池及其制备方法
CN113067100A (zh) 一种水性pvdf涂覆锂离子电池隔膜及其制备方法
CN110970619B (zh) 一种物理剥离法制备石墨烯纳米片的方法、锂离子电池负极用水性导电浆料及其制备方法
CN112563493A (zh) 固态电解质锂离子电池正极片、包含它的电池及制备方法
CN112086610B (zh) 一种非对称性pvdf涂覆隔膜及其制备方法
CN108365221B (zh) 一种含羟基和乙酸酯基聚合物的水性粘合剂及其制备方法和应用
CN108878893A (zh) 一种快充锂离子电池负极用改性集流体及其制备方法
CN106785011B (zh) 一种用于全固态电池的柔性电解质层及其制备方法
CN112635701A (zh) 一种锂电池电极及其干法制备方法和应用
CN109830689B (zh) 锂电池极片及其制备方法和锂电池
CN115172667B (zh) 一种电池负极片及其制备方法、应用其的锂离子电池
CN107819108B (zh) 三元电极浆料、三元电极片及制备方法
CN114824164B (zh) 一种锂离子电池负极及其制备方法和锂离子电池
CN107732137B (zh) 一种钛酸锂负极的制备方法
CN113224305B (zh) 一种用于锂离子电池中改性聚偏氟乙烯的制备方法
CN108807921B (zh) 一种锂电池负极材料及其制备方法
CN106654288B (zh) 一种用于锂离子电池的铜微米管多孔集流体及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant