CN1538054A - 燃料喷射阀 - Google Patents

燃料喷射阀 Download PDF

Info

Publication number
CN1538054A
CN1538054A CNA2004100348904A CN200410034890A CN1538054A CN 1538054 A CN1538054 A CN 1538054A CN A2004100348904 A CNA2004100348904 A CN A2004100348904A CN 200410034890 A CN200410034890 A CN 200410034890A CN 1538054 A CN1538054 A CN 1538054A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thin film
hard carbon
carbon thin
film
substrate material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2004100348904A
Other languages
English (en)
Inventor
浜田孝浩
马渕丰
加纳真
东裕志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissan Motor Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissan Motor Co Ltd filed Critical Nissan Motor Co Ltd
Publication of CN1538054A publication Critical patent/CN1538054A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F02M61/168—Assembling; Disassembling; Manufacturing; Adjusting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F02M61/166—Selection of particular materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/02—Fuel-injection apparatus having means for reducing wear
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/90—Selection of particular materials
    • F02M2200/9038—Coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/90—Selection of particular materials
    • F02M2200/9046—Multi-layered materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Abstract

一种用于汽车内燃机的燃料喷射阀，包括针阀和相对部件，它们在存在燃料的情况下彼此滑动接触。硬碳薄膜涂覆在针阀和相对部件的基底材料的滑动部分中的至少一个上。该硬碳薄膜的表面硬度在1500至4500kg/mm2努氏硬度的范围内，膜厚度的范围从0.3至2.0μm，且表面粗糙度(Ry)(μm)满足由以下公式(A)表示的关系：Ry＜(0.75－Hk/8000)×h+0.0875(A)；其中，h是硬碳薄膜的厚度(μm)，Hk是硬碳薄膜的表面硬度，单位为努氏硬度(kg/mm2)。

Description

燃料喷射阀
发明领域
本发明涉及对用于汽车的、由燃料润滑的滑动部件的改进，尤其是，本发明涉及对用于汽车的燃料喷射阀的改进，该燃料喷射阀包括针阀，该针阀的(与相对部件可滑动接触的)滑动部分涂覆有特殊的硬碳薄膜，以便有很高的耐久性可靠性，并获得低摩擦系数。
技术背景
近来，越来越希望改进汽车的燃料经济性和排气排放控制，因此，对在以燃料润滑的滑动部分处的滑动状态的要求更加严格，以便抑制在该滑动部分中的摩擦。已经提出了在燃料喷射阀的滑动部分处形成氮化铬、氮化钛等的硬薄膜来作为抑制在滑动部分处的摩擦的措施，如日本专利临时申请NO.7-63135中所述。
形成这样的硬薄膜的最大优点是与表面处理例如电镀以及表面硬化材料例如热处理相比能够获得非常高的表面硬度。通过在滑动部分上施加该硬薄膜，可以大大提高耐磨损性。另外，在润滑情况下，该硬薄膜能够抑制由于磨损引起的表面粗糙度变差，因此防止相对部件由于该变差的表面粗糙度而磨损，并防止由于增加了与相对部件的直接接触(金属接触)而引起的摩擦力增加，从而可以使润滑条件保持初始状态很长时间。而且，因为硬薄膜自身很硬，它可以使相对部件适应该硬薄膜，因此它可以提供使粗糙表面变光滑的功能。因此，可以预期在润滑情况下，该硬薄膜和相对部件的表面粗糙度都得到了改进。
目前已经知道非晶碳膜例如金刚石状碳(DLC)膜是一种硬薄膜，它自身具有很高的硬度，并且有自身作为固体润滑剂的特性，因此它在非润滑状态下具有非常低的摩擦系数。
当在显微镜下在润滑油中观察时，滑动部分分成硬薄膜通过油膜与相对部件滑动接触的部分以及由于硬薄膜和相对部件的表面粗糙度(形状)而产生的凸起直接与对面部件接触而形成金属接触的另一部分。在形成金属接触的后一部分中，通过在该部分施加DLC膜，降低产生的摩擦力的效果可以认为与没有润滑时的情况相同。在该方面，已经对施加DLC膜作为降低内燃机中的摩擦的技术进行了研究。
不过，通过PVD处理或CVD处理形成的硬薄膜与表面处理例如电镀相比具有很高的内应力，并有非常高的硬度。因此，当硬薄膜施加在机器部件的滑动部分上时，硬薄膜将从基底材料上剥落或形成裂纹。对于硬薄膜的该剥落，已经提出通过考虑硬薄膜和基底材料之间的粘接性提供合适的中间层或者通过提供多层结构的硬薄膜来软化内应力，从而进行改进。
由于在硬薄膜自身中形成裂纹以及由于该裂纹而使硬薄膜剥落，因此，普通技术很难通过调节硬薄膜(特别是硬碳薄膜)和相对部件的表面粗糙度和形状来改进硬薄膜，以便防止这些问题。迄今为止已经提出的措施只是在滑动部分的表面处形成包含C、H、Si以及无法去除的杂质的硬碳薄膜，并调节硬碳薄膜的厚度和硬度，如日本专利临时申请No.2002-332571中所述。
发明内容
不过，如上所述，尽管已经对包含C、H、Si以及无法去除的杂质的硬碳薄膜的滑动进行了一些研究，但是并没有通过对硬碳薄膜的部件、厚度、硬度和表面粗糙度以及燃料喷射阀所用的燃料进行总体判断而对滑动进行研究。特别是，与氮化钛(TiN)或氮化铬(CrN)膜相比，上述硬碳薄膜非常易于变脆，因此不仅需要根据膜的特性进行膜形成控制，而且不能不考虑包含在将用于燃料喷射阀的燃料中的添加剂等的影响。因此，在目前情况下，上述各种情况之间的关系还不明显。
本发明的目的是提供一种改进的燃料喷射阀，该燃料喷射阀能够有效克服在普通燃料喷射阀中遇到的缺点。
本发明的另一目的是提供一种改进的燃料喷射阀，该燃料喷射阀保证它的耐久性可靠性，能获得较低摩擦系数，并改进了抗咬合性，同时提高了它在低摩擦系数下的响应特性。
本发明的又一目的是提供一种改进的燃料喷射阀，该燃料喷射阀的滑动部分涂覆有硬碳薄膜，其中，该硬碳薄膜能够有效防止形成裂纹、剥落等，当通常低延展性的硬碳薄膜施加在滑动部分上时将发生裂纹、剥落等，因为该硬碳薄膜与通过表面处理例如电镀等形成的膜相比有极高的硬度。
根据本发明，燃料喷射阀包括针阀，该针阀包括基底材料。相对部件包括基底材料，在存在用于汽车的燃料的情况下，该基底材料的滑动部分与针阀的基底材料的滑动部分滑动接触。此外，硬碳薄膜涂覆在针阀和相对部件的基底材料的滑动部分中的至少一个上。该硬碳薄膜的表面硬度在1500至4500kg/mm2努氏(Knoop)硬度的范围内，膜厚度的范围从0.3至2.0μm，且表面粗糙度(Ry)(μm)满足由以下公式(A)表示的关系：
Ry＜(0.75-Hk/8000)×h+0.0875        (A)
其中，h是硬碳薄膜的厚度(μm)，Hk是硬碳薄膜的表面硬度，单位为努氏硬度(kg/mm2)。
优选实施例的详细说明
根据本发明的燃料喷射阀包括针阀，该针阀是在存在用于汽车的燃料的情况下使用的滑动部件。该针阀包括由铁基底材料料或钢或者铝基底材料料制成的基底材料或主体部分。针阀的基底材料具有可与相对部件的滑动部分或表面进行滑动接触的滑动部分或表面。
在该燃料喷射阀中，相对部件是(用于针阀的)引导件或构成燃料喷射阀的壳体，因此，硬碳薄膜形成于基底材料上，以便可与相对部件滑动接触。应当知道，相对部件的基底材料或主体部分可以涂覆有硬碳薄膜，而不是涂覆在针阀的基底材料上，这也将获得与针阀涂覆有硬碳薄膜的情况相同的效果。
在还没有涂覆特定材料的硬碳薄膜的情况下，由铁基材料等制成的基底材料优选是具有不大于0.03μm的表面粗糙度(中心线平均粗糙度)Ra，尽管该表面粗糙度可能受滑动部件和汽车燃料的种类和性质的影响。如果表面粗糙度超过0.03μm，则硬碳薄膜的、由于表面粗糙度引起的凸出部分将使得施加给相对部件的局部Hertz接触压力增加，从而导致在硬碳薄膜中形成裂纹。该现象的机理将在后面详细介绍。
本发明的燃料喷射阀的针阀在存在燃料的情况下工作，该燃料也作为润滑油。燃料包含基于酯的添加剂和基于胺的添加剂中的至少一种，更具体地说，辛烷增强剂、十六烷增强剂、抗氧化剂、金属钝化剂、清洁剂-分散剂、防冻剂和防腐剂中的至少一种。应当知道，在存在该添加剂的情况下，在针阀或相对部件中可以有效降低摩擦系数和提高抗磨损性。
该添加剂的实例是脂肪酸酯和脂肪酸胺化合物，它们有直碳链(或组)或分支碳链，且该碳链的碳数范围为从6至30，优选是碳数范围为从8至24。添加剂可以单独使用或合适地组合(或作为混合物)使用。当碳数并不在从6至30的范围内时，不能充分获得摩擦系数降低效果。脂肪酸酯的实例是由具有直碳链或分支碳链且碳链的碳数范围为从6至30的脂肪酸与脂肪族一元醇或脂肪族多元醇形成的酯。脂肪酸酯的特殊实例是甘油一油酸、甘油二油酸酯、山梨聚糖一油酸、山梨聚糖二油酸酯等。脂肪酸胺化合物的实例是脂肪族一元胺或它们的烯基氧化物加合物、脂肪族多元胺、咪唑啉化合物等以及它们的衍生物。脂肪酸胺化合物的特殊实例是月桂胺、月桂基二甲基胺(lauryldiethylamine)、硬脂胺、油基丙邻二胺(oleylpropylenediamine)等。
下面将详细介绍涂覆在滑动部件的滑动部分上的硬碳薄膜。
用于燃料喷射阀的硬碳薄膜主要由碳形成，通常是除了无法去除的杂质之外只由碳形成的膜。该硬碳薄膜优选是通过各种PVD处理形成的DLC(金刚石状碳)薄膜，特别是通过电弧离子电镀处理。
硬碳薄膜的表面硬度(努氏硬度)的范围为从1500至4500kg/mm2，膜厚度的范围从0.3至2.0μm，且表面粗糙度(最大高度：μm)Ry满足由以下公式(A)表示的关系：
Ry＜(0.75-Hk/8000)×h+0.0875        (A)
其中，h是硬碳薄膜的厚度(μm)，Hk是硬碳薄膜的努氏硬度(kg/mm2)。
上述公式(A)是根据对实验进行分析的结果而形成的，在该实验中，通过PVD处理例如电弧离子电镀处理而在各种滑动部件的滑动部分处形成硬碳薄膜，然后使该硬碳薄膜相对于相对部件进行滑动。特别是，上述公式(A)特别通过考虑硬碳薄膜的硬度、表面粗糙度和厚度、基底材料的形状以及相对部件的表面粗糙度和形状来确定，并特别结合了在硬碳薄膜上形成缺陷且在硬碳薄膜的滑动过程中硬碳薄膜由于该缺陷而产生剥落的情况。
特别是，在通过硬碳薄膜的滑动而在硬碳薄膜上形成缺陷的所有情况下，硬碳薄膜产生裂纹，从而产生微观剥落(形成硬碳薄膜的剥落块)，因此形成缺陷，其中，这样产生的剥落块进行拉动，从而使该缺陷发展成较大缺陷。在这方面，本发明人发现在所有情况下，产生缺陷的因素或原因是作用在硬碳薄膜上的负载，本发明人对此进行了进一步的研究，从而得出了上述公式(A)的关系。
相反，当象普通技术那样只考虑假设由在平滑动部件和简单弯曲的相对部件之间的线接触产生的Hertz接触压力时，则认为当硬碳薄膜的膜厚度相对较厚超过一定水平时，不会产生该裂纹，因此将忽略上述公式(A)的关系。
其中，已知在硬碳薄膜上形成过大负载的一个原因是在硬碳薄膜中形成的沉积物。该沉积物形成是在通过PVD处理例如电弧离子电镀处理形成的膜中形成的一种特殊现象。在形成该硬碳薄膜的过程中，从作为硬碳薄膜的原材料的目标中飞离出的粒子并不是单个离子或原子的状态，因此处于簇状态或熔融状态。这样，成簇状态或熔融状态的粒子飞向基底材料表面，这些粒子保持在该基底材料表面上，它们处于硬碳薄膜中。此外，硬碳薄膜在这些粒子周围以堆积的方式生长，因此，这些粒子在硬碳薄膜中分布成硬粒状凸起。
这些沉积物或粒状凸起将很容易在硬碳薄膜的滑动过程中脱落。因此，当该沉积物或粒状凸起卡在硬碳薄膜和相对部件之间的接触部分中时，来自相对部件的压力通过该沉积物或粒状凸起而传递给硬碳薄膜，在硬碳薄膜中，在该位置的局部压力远远大于Hertz接触压力(该Hertz接触压力是根据相对部件的宏观曲率并考虑弹性变形而计算的)，因此，局部压力将是在硬碳薄膜中引起形成裂纹的原因。而且，由于硬碳薄膜与相对部件的滑动接触而引起的剪切力加在上述局部压力上，因此，曲线朝着硬碳薄膜的外周线性发展。这引起硬碳薄膜自身的宏观剥落。
在硬碳薄膜上形成过大负载的另一原因是相对部件有很高的表面粗糙度。该原因分类成第一情况和第二情况，在第一情况中，由于该较高表面粗糙度引起的凸起增加了局部Hertz接触压力，而在第二情况中，当滑动部件和相对部件的平直度不充分时，滑动部件和相对部件之间的线接触变成点接触。特别是，在第二情况下，可能在上述沉积物的组合作用下大大促进硬碳薄膜的裂纹形成。
此外，关于上述公式(A)的形成，通过分析可知，硬碳薄膜的厚度和硬度可能是形成裂纹的因素或原因。更具体地说，对于硬度，当硬碳薄膜的厚度增加时，当颗粒以特定负载压靠硬碳薄膜时，硬碳薄膜的变形量减小，从而增加了当负载施加给硬碳薄膜时阻止形成裂纹的阻力。因此，为了实现良好的润滑状态，根据滑动部件的滑动状态的负载确定硬碳薄膜所需的特定膜厚度。对于硬度，通常膜的硬度和延展性成矛盾关系，因此，已知当膜的硬度增加时延展性降低。更具体地说，膜的硬度降低至一定程度将增加膜防止形成裂纹的阻力。应当知道，为了形成上述公式(A)，也考虑了这种情况。
下面将详细介绍上述公式(A)的限制条件。
首先，设定硬碳薄膜的膜厚并不小于0.3μm的限制条件，因为考虑到来自相应相对部件的输入力，当膜厚小于0.3μm时将不可避免地形成裂纹。另一限制条件是膜厚不大于2.0μm，因为当膜厚超过2.0μm时，在形成硬碳薄膜的步骤中将产生较大残余应力，这导致基底材料自身翘曲的问题。硬碳薄膜的翘曲将促使硬碳薄膜与相对部件进行点接触，因此，膜厚超过2.0μm是直接促使硬碳薄膜在滑动部件和相对部件之间的不充分接触下形成裂纹的因素或原因。
硬碳薄膜的表面粗糙度由硬碳薄膜的硬度和厚度之间的关系而获得，如后面所述。
允许用于具有努氏硬度Hk的硬碳薄膜的凹坑深度h’(通过沉积物颗粒或通过由于滑动表面的粗糙度引起的凸起产生)由以下的经验公式(1)表示：
h’/h＝0.6-Hk/10000        (1)
其中h是硬碳薄膜的厚度。
对于硬碳薄膜的表面粗糙度Ry，通过对各种膜的研究，发现了由以下公式(2)表示的关系：
a＝0.8Ry-0.07              (2)
其中a是保持在膜上的沉积物的高度。
当由在硬碳薄膜中存在的沉积物而引起膜缺陷、由于该缺陷引起的膜裂纹、或者膜剥落时，可以通过控制硬碳薄膜的表面粗糙度来防止这些情况，因此，在沉积物作为实际凹坑深度的情况下，满足a＜h’就很充分。
因此，由上述关系导出上述公式(A：Ry＜(0.75-Hk/8000)×h+0.0875)。
另外，优选是作为杂质包含在硬碳薄膜中的氢量不超过0.5原子％。更具体地说，因为当例如通过CVD处理形成硬碳薄膜时CH(烃)基气体用作碳供给源，因此氢是必然包含或混合在硬碳薄膜中的元素。当氢的含量超过0.5原子％时，硬碳薄膜的硬度降低，从而降低硬碳薄膜的表面粗糙度，因此将有摩擦恶化的趋势。
下面将介绍要涂覆硬碳薄膜的基底材料的合适范围。
钢例如不锈钢或者铝基合金由于重量轻而用作要涂覆硬碳薄膜的基底材料。基底材料在涂覆有硬碳薄膜之前的表面粗糙度将影响以后形成于基底材料上的硬碳薄膜的表面粗糙度，因为硬碳薄膜的膜厚非常小。因此，当基底材料的表面粗糙度很高时，由于硬碳薄膜的表面粗糙度引起的凸起增加了局部Hertz接触压力，从而产生了在硬碳薄膜中引起裂纹形成的原因。
上述表面粗糙度Ra(中心线平均粗糙度)表示通过对测量线与粗糙度曲线的平均线的偏离绝对值的总和进行平均而获得。最大高度Ry(Rmax)表示最高的峰的高度和最深的沟谷的深度的总和。在JIS(日本工业标准)B 0601(：2001)中，表面粗糙度Ra和最大高度Ry分别表示为Ra75和Rz。在后面所述的实例和对比实例中，通过使用表面粗糙度测试器在测量长度为48mm、测量速度为0.5mm/秒和测量节距为0.5μm的情况下对表面粗糙度进行测量。
实例
通过使下面的实例与对比实例比较，可以更容易理解本发明，这些实例将用于说明本发明，但并不限制本发明的范围。
实例1
由不锈钢原材料切出作为基底材料的柱状测试件，该柱状测试件的直径为18mm，长度为22mm。该测试件的表面精加工成具有0.03μm的表面粗糙度Ra。然后，通过电弧离子电镀方法(PVD)在测试件的精加工表面形成DLC薄膜(硬膜)，从而制成本实例的试样。形成的DLC薄膜有2250kg/mm2的努氏硬度，最大高度Ry为0.04μm，厚度h为0.5μm，且(公式(A)右侧的)值为0.32。
对比实例1
与实例1相同的柱状测试件用作基底材料。该柱状测试件在没有在测试件的精加工表面上形成DLC薄膜的情况下用作本对比实例的试样。
对比实例2
与实例1相同的柱状测试件用作基底材料。然后，在测试件的精加工表面上形成TiN膜，从而制成本对比实例的试样。
对比实例3
与实例1相同的柱状测试件用作基底材料。然后，在测试件的精加工表面上形成Cr2N膜，从而制成本对比实例的试样。
对比实例4
与实例1相同的柱状测试件用作基底材料。该测试件的表面进行精加工，以便使表面粗糙度Ra为0.1μm。然后，通过电弧离子电镀方法(PVD)在该测试件的精加工表面上形成与实例1中相同的DLC薄膜，从而制成本实例的试样。
评估测试1
实例和对比实例的各个试样在后面介绍的测试状态下进行摩擦磨损测试，以便测量摩擦系数和咬合负载，在该咬合负载下，试样和与它滑动接触的相对部件发生咬合。该测试的结果如表1中所示。
测试条件
(a)相对部件：盘部件(测试件)，该盘部件由铬钼钢形成，直径为24mm，厚度为7mm；
(b)测试系统：由Optimol Instruments Pruftechnik GmbH制造的SRV测试系统(机器No.39903163)，其中，试样在与盘部件(相对部件)滑动接触时进行往复运动；
(c)往复运动的频率：50Hz
(d)负载施加方式：施加在试样上的负载以130N/分的速率增加；
(e)滑动宽度：1mm；以及
(f)测试油：普通汽油(在日本)，它存在于试样和盘部件之间。
评估测试2
分别制成与上述实例和对比实例的试样相对应的、用于以汽油为燃料的燃料喷射阀的针阀。除了与对比实例1相对应的针阀外，各针阀通过使基底材料涂覆有与实例或对比实例相同的硬膜而制成。各针阀装配在燃料喷射阀中。然后，测量燃料喷射阀的响应延迟时间，从而评估燃料喷射阀的响应特征曲线。评估测试2的结果也在表1中表示，该响应特征曲线的结果表示了与标准阀(1.00)的相对值，该标准值是对应于对比实例1的针阀的响应延迟时间。
表1
项目  基底材料的表面粗糙度Ra(μm)  硬膜  摩擦磨损测试的测试结果  响应特征曲线的评估
摩擦系数 咬合负载(N)
实例1  0.03  DLC  0.10  1040  0.80
对比实例1  Nil  0.18  650  1.00
对比实例2  TiN  0.17  710  0.96
对比实例3  Cr2N  0.14  800  0.92
对比实例4  0.1  DLC  在测试过程中硬膜剥落(不能获得测量值)
由表1的测试结果明显可知，与对比实例1至3相比，实例1(以及相对应的燃料喷射阀的针阀)有较低摩擦系数、较高咬合负载和较高响应特征曲线，其中，在实例1中，基底材料涂覆有作为硬碳薄膜的DLC薄膜，而在对比实例1至3中，基底材料没有涂覆硬膜，或者涂覆有TiN膜或Cr2N膜。另外，即使当基底材料涂覆有相同DLC薄膜，在基底材料在涂覆有薄膜之前的表面粗糙度比实例1中更粗糙的情况下，薄膜必然在测试过程中剥落，如对比实例4所示。
由上述可知，根据本发明，硬碳薄膜，特别是DLC薄膜根据表面硬度和膜厚度来合适控制表面粗糙度或形状。因此，该硬碳薄膜能够有效防止当硬碳薄膜施加在汽车的燃料喷射阀的滑动部分上时将出现的裂纹、剥落等。因此，燃料喷射阀可以保证它的耐久性可靠性，获得较低摩擦系数，并改进抗咬合性，同时提高它在获得的低摩擦系数下的响应特性。
在本发明的燃料喷射阀中，硬碳薄膜允许负载的力输入状态根据硬碳薄膜(特别是DLC薄膜)的厚度和硬度来确定。因此，通过根据在给定膜和该膜将施加的部分的滑动状态来调节例如硬碳薄膜的表面粗糙度、形状等因素，力输入状态限制在特定范围内，因此，可以防止膜在施加该膜的部分处发生裂纹和剥落，同时长时间保持它的作为膜的功能。
日本专利申请P2003-110398(2003年4月15日递交)的整个内容被本文参引。
尽管上面已经参考本发明的特殊实施例和实例来介绍了本发明，但是本发明并不局限于上述实施例和实例。本领域技术人员根据上述教导可以知道上述实施例和实例的变化和改变。本发明的范围将参考下面的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种燃料喷射阀，包括：
针阀，该针阀包括基底材料；
相对部件，该相对部件包括基底材料，在存在用于汽车的燃料的情况下，该基底材料的滑动部分与针阀的基底材料的滑动部分滑动接触；以及
硬碳薄膜，该硬碳薄膜涂覆在针阀和相对部件的基底材料的滑动部分中的至少一个上，该硬碳薄膜的表面硬度在1500至4500kg/mm2努氏硬度的范围内，膜厚度的范围从0.3至2.0μm，且表面粗糙度(Ry)(μm)满足由以下公式(A)表示的关系：
Ry＜(0.75-Hk/8000)×h+0.0875       (A)
其中，h是硬碳薄膜的厚度(μm)，Hk是硬碳薄膜的表面硬度，单位为努氏硬度(kg/mm2)。
2.根据权利要求1所述的燃料喷射阀，其中：用于汽车的燃料包含从以下组中选定的至少一种添加剂：基于酯的添加剂和基于胺的添加剂。
3.根据权利要求2所述的燃料喷射阀，其中：该至少一种添加剂是从以下组中选定的至少一种：辛烷增强剂、十六烷增强剂、抗氧化剂、金属钝化剂、清洁剂-分散剂、防冻剂和防腐剂。
4.根据权利要求1所述的燃料喷射阀，其中：该硬碳薄膜包含氢原子，该氢原子的量不超过0.5原子％。
5.根据权利要求1所述的燃料喷射阀，其中：该硬碳薄膜是金刚石状碳薄膜。
6.根据权利要求5所述的燃料喷射阀，其中：该金刚石状碳薄膜通过电弧离子电镀处理形成。
7.根据权利要求1所述的燃料喷射阀，其中：针阀和相对部件的基底材料的滑动部分中的至少一个在该至少一个滑动部分涂覆有硬碳薄膜之前具有不超过0.03μm的表面粗糙度(Ra)。
CNA2004100348904A 2003-04-15 2004-04-15 燃料喷射阀 Pending CN1538054A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP110398/2003 2003-04-15
JP2003110398A JP3891433B2 (ja) 2003-04-15 2003-04-15 燃料噴射弁

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1538054A true CN1538054A (zh) 2004-10-20

Family

ID=32906014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2004100348904A Pending CN1538054A (zh) 2003-04-15 2004-04-15 燃料喷射阀

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7500472B2 (zh)
EP (1) EP1469192B1 (zh)
JP (1) JP3891433B2 (zh)
CN (1) CN1538054A (zh)
DE (1) DE602004016590D1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109944726A (zh) * 2017-11-29 2019-06-28 株式会社电装 燃料喷射阀
CN110030133A (zh) * 2017-11-29 2019-07-19 株式会社电装 燃料喷射阀

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3555844B2 (ja) * 1999-04-09 2004-08-18 三宅 正二郎 摺動部材およびその製造方法
US8458879B2 (en) * 2001-07-03 2013-06-11 Advanced Bio Prosthetic Surfaces, Ltd., A Wholly Owned Subsidiary Of Palmaz Scientific, Inc. Method of fabricating an implantable medical device
US6969198B2 (en) * 2002-11-06 2005-11-29 Nissan Motor Co., Ltd. Low-friction sliding mechanism
EP1479946B1 (en) * 2003-05-23 2012-12-19 Nissan Motor Co., Ltd. Piston for internal combustion engine
JP2005008851A (ja) * 2003-05-29 2005-01-13 Nissan Motor Co Ltd 硬質炭素薄膜付き機械加工工具用切削油及び硬質炭素薄膜付き機械加工工具
JP4863152B2 (ja) * 2003-07-31 2012-01-25 日産自動車株式会社 歯車
EP1666573B1 (en) * 2003-08-06 2019-05-15 Nissan Motor Company Limited Low-friction sliding mechanism and method of friction reduction
JP4973971B2 (ja) * 2003-08-08 2012-07-11 日産自動車株式会社 摺動部材
JP4117553B2 (ja) * 2003-08-13 2008-07-16 日産自動車株式会社 チェーン駆動装置
US7771821B2 (en) * 2003-08-21 2010-08-10 Nissan Motor Co., Ltd. Low-friction sliding member and low-friction sliding mechanism using same
EP1508611B1 (en) * 2003-08-22 2019-04-17 Nissan Motor Co., Ltd. Transmission comprising low-friction sliding members and transmission oil therefor
JP2006144100A (ja) * 2004-11-24 2006-06-08 Nissan Motor Co Ltd 自動車エンジン用摺動部材
JP4918972B2 (ja) * 2005-07-27 2012-04-18 日産自動車株式会社 高速摺動部材
US20080152491A1 (en) * 2006-12-26 2008-06-26 Davies Lucy V Coatings for use in fuel system components
CN101573526B (zh) * 2006-12-28 2012-01-11 三菱电机株式会社 废气再循环阀
WO2010002806A1 (en) * 2008-06-30 2010-01-07 Caterpillar Inc. Coating for a high pressure components
US20110209091A1 (en) * 2010-02-24 2011-08-25 Visteon Global Technologies, Inc. System and method to measure bandwidth in human to machine interfaces
DE102011086958A1 (de) * 2011-11-23 2013-05-23 Robert Bosch Gmbh Komponente für ein Kraftstoffeinspritzsystem mit einer Oberflächenstruktur und Verfahren zur Herstellung der Komponente
DE102016203083A1 (de) * 2016-02-26 2017-08-31 Robert Bosch Gmbh Magnetventil

Family Cites Families (165)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1461A (en) 1839-12-31 Improvement in fire-arms
US2716972A (en) 1952-02-04 1955-09-06 Farny Paul Lubrication of engine valves by fuel leakage
NL104477C (zh) 1957-03-05
US4385880A (en) 1957-06-27 1983-05-31 Lemelson Jerome H Shock wave processing apparatus
US4702808A (en) 1957-06-27 1987-10-27 Lemelson Jerome H Chemical reaction apparatus and method
US5021628A (en) 1970-11-30 1991-06-04 Lemelson Jerome H Apparatus and method for reacting on matter
US4874596A (en) 1957-06-27 1989-10-17 Lemelson Jerome H Production of crystalline structures
US5462772A (en) 1957-06-27 1995-10-31 Lemelson; Jerome H. Methods for forming artificial diamond
US3211653A (en) 1958-12-31 1965-10-12 Exxon Research Engineering Co Hypoid gear lubricants for slip-lock differentials
US5131941A (en) 1959-04-08 1992-07-21 Lemelson Jerome H Reaction apparatus and method
US3846162A (en) 1968-10-21 1974-11-05 Texas Instruments Inc Metal carbonitride coatings
SE351012B (zh) * 1970-10-01 1972-11-13 Atlas Copco Ab
US4367130A (en) * 1970-11-30 1983-01-04 Lemelson Jerome H Chemical reaction
JPS533446B2 (zh) * 1973-11-01 1978-02-07
US4031023A (en) 1976-02-19 1977-06-21 The Lubrizol Corporation Lubricating compositions and methods utilizing hydroxy thioethers
AT382215B (de) 1982-09-20 1987-01-26 Miba Gleitlager Ag Hydrodynamisches gleitlager
US4554208A (en) 1983-12-27 1985-11-19 General Motors Corporation Metal bearing surface having an adherent score-resistant coating
DE3560285D1 (en) * 1984-04-20 1987-07-30 Inst Francais Du Petrole Process for the preparation of polysulfurised olefins, products so obtained and their use as additives for lubricants
US4755237A (en) 1984-11-26 1988-07-05 Lemelson Jerome H Methods for making cutting tools
US4712982A (en) 1985-03-25 1987-12-15 Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho Variable displacement wobble plate type compressor with guide means for wobble plate
EP0221531A3 (en) 1985-11-06 1992-02-19 Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha High heat conductive insulated substrate and method of manufacturing the same
US4755426A (en) 1986-01-18 1988-07-05 Hitachi Maxell, Ltd. Magnetic recording medium and production of the same
US4933058A (en) 1986-01-23 1990-06-12 The Gillette Company Formation of hard coatings on cutting edges
GB8602627D0 (en) 1986-02-04 1986-03-12 Exxon Chemical Patents Inc Marine lubricating composition
US4859493A (en) 1987-03-31 1989-08-22 Lemelson Jerome H Methods of forming synthetic diamond coatings on particles using microwaves
US5360227A (en) 1987-03-31 1994-11-01 Lemelson Jerome H Skis and runners
US5255929A (en) 1987-03-31 1993-10-26 Lemelson Jerome H Blade for ice skate
US5132587A (en) 1987-03-31 1992-07-21 Lemelson Jerome H Spark plug electrodes
US5288556A (en) * 1987-03-31 1994-02-22 Lemelson Jerome H Gears and gear assemblies
US4960643A (en) 1987-03-31 1990-10-02 Lemelson Jerome H Composite synthetic materials
US5332348A (en) 1987-03-31 1994-07-26 Lemelson Jerome H Fastening devices
US5067826A (en) 1987-03-31 1991-11-26 Lemelson Jerome H Ball and roller bearings and bearing components
US5040501A (en) 1987-03-31 1991-08-20 Lemelson Jerome H Valves and valve components
US5096352A (en) * 1987-03-31 1992-03-17 Lemelson Jerome H Diamond coated fasteners
GB2208753B (en) 1987-08-13 1991-06-26 Commw Of Australia Improvements in plasma generators
US5000541A (en) * 1987-09-18 1991-03-19 At&T Bell Laboratories Hermetically sealed optical fibers
AU2902589A (en) 1988-01-04 1989-08-01 Commonwealth Of Australia, The Infrared signature control mechanism
FI79351C (fi) * 1988-01-18 1989-12-11 Asko Anttila Foerfarande och anordning foer ytbelaeggning av material.
GB8801366D0 (en) * 1988-01-21 1988-02-17 Secr Defence Infra red transparent materials
US5190824A (en) * 1988-03-07 1993-03-02 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Electrostatic-erasing abrasion-proof coating
US4834400A (en) 1988-03-15 1989-05-30 University Of New Mexico Differential surface roughness dynamic seals and bearings
DE3809734C1 (zh) 1988-03-23 1989-05-03 Helmut Prof. Dr. 7805 Boetzingen De Haberland
US5866195A (en) * 1988-03-31 1999-02-02 Lemelson; Jerome H. Methods for forming diamond-coated superconductor wire
DE3815457A1 (de) * 1988-05-06 1989-11-16 Sipra Patent Beteiligung Strickmaschine
US5202156A (en) 1988-08-16 1993-04-13 Canon Kabushiki Kaisha Method of making an optical element mold with a hard carbon film
GB8821944D0 (en) 1988-09-19 1988-10-19 Gillette Co Method & apparatus for forming surface of workpiece
US4988421A (en) * 1989-01-12 1991-01-29 Ford Motor Company Method of toughening diamond coated tools
US4919974A (en) 1989-01-12 1990-04-24 Ford Motor Company Making diamond composite coated cutting tools
US4992082A (en) * 1989-01-12 1991-02-12 Ford Motor Company Method of toughening diamond coated tools
US5187021A (en) * 1989-02-08 1993-02-16 Diamond Fiber Composites, Inc. Coated and whiskered fibers for use in composite materials
US4981717A (en) * 1989-02-24 1991-01-01 Mcdonnell Douglas Corporation Diamond like coating and method of forming
US4943345A (en) 1989-03-23 1990-07-24 Board Of Trustees Operating Michigan State University Plasma reactor apparatus and method for treating a substrate
JPH0620464B2 (ja) 1989-04-03 1994-03-23 信越化学工業株式会社 医療用切開、圧入器具およびその製造方法
US4992187A (en) * 1989-11-15 1991-02-12 Petro Chemical Products, Inc. Composition for cleaning an internal combustion engine
US5087608A (en) * 1989-12-28 1992-02-11 Bell Communications Research, Inc. Environmental protection and patterning of superconducting perovskites
US5112025A (en) 1990-02-22 1992-05-12 Tdk Corporation Molds having wear resistant release coatings
JP2514097B2 (ja) 1990-03-15 1996-07-10 帝国ピストンリング株式会社 シリンダライナ
US5349265A (en) 1990-03-16 1994-09-20 Lemelson Jerome H Synthetic diamond coated electrodes and filaments
USH1210H (en) 1990-04-04 1993-07-06 Surface hardening of reprographic machine components by coating or treatment processes
JPH0796750B2 (ja) 1990-10-13 1995-10-18 ワイケイケイ株式会社 連続スプレー染色の色替装置
US5190807A (en) * 1990-10-18 1993-03-02 Diamonex, Incorporated Abrasion wear resistant polymeric substrate product
EP0484699B1 (de) 1990-11-05 1993-08-18 Detlev Dr. Repenning Reibpaarung und Verfahren zu ihrer Herstellung
US5127314A (en) 1990-11-30 1992-07-07 General Motors Corporation Compensating cam socket plate torque restraint assembly for a variable displacement compressor
US5143634A (en) 1991-01-17 1992-09-01 Amoco Corporation Anti-wear engine and lubricating oil
CA2065581C (en) 1991-04-22 2002-03-12 Andal Corp. Plasma enhancement apparatus and method for physical vapor deposition
US5142785A (en) 1991-04-26 1992-09-01 The Gillette Company Razor technology
US5352493A (en) 1991-05-03 1994-10-04 Veniamin Dorfman Method for forming diamond-like nanocomposite or doped-diamond-like nanocomposite films
US5232568A (en) 1991-06-24 1993-08-03 The Gillette Company Razor technology
ZA928617B (en) * 1991-11-15 1993-05-11 Gillette Co Shaving system.
US5334306A (en) 1991-12-11 1994-08-02 At&T Bell Laboratories Metallized paths on diamond surfaces
US5255783A (en) 1991-12-20 1993-10-26 Fluoroware, Inc. Evacuated wafer container
US5317938A (en) 1992-01-16 1994-06-07 Duke University Method for making microstructural surgical instruments
US5295305B1 (en) * 1992-02-13 1996-08-13 Gillette Co Razor blade technology
US5359170A (en) 1992-02-18 1994-10-25 At&T Global Information Solutions Company Apparatus for bonding external leads of an integrated circuit
AU651268B2 (en) 1992-02-18 1994-07-14 Idemitsu Kosan Co. Ltd Mannich reaction product and process for producing the same and use of the product
GB9211402D0 (en) 1992-05-29 1992-07-15 Univ Manchester Sensor devices
US5443032A (en) 1992-06-08 1995-08-22 Air Products And Chemicals, Inc. Method for the manufacture of large single crystals
US5299937A (en) 1992-07-29 1994-04-05 Si Diamond Technology, Inc. Dental instruments having diamond-like working surface
US5237967A (en) 1993-01-08 1993-08-24 Ford Motor Company Powertrain component with amorphous hydrogenated carbon film
US5249554A (en) 1993-01-08 1993-10-05 Ford Motor Company Powertrain component with adherent film having a graded composition
JPH06340081A (ja) 1993-04-19 1994-12-13 Xerox Corp 全幅インクジェットプリンタ用プリントヘッドメンテナンス装置
USH1471H (en) 1993-04-26 1995-08-01 Braun David J Metal substrate double sided circuit board
USH1461H (en) 1993-05-10 1995-07-04 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Abrasion resistant diamond like coating for optical fiber and method of forming the coating
US5380196A (en) * 1993-05-13 1995-01-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Orthodontic bracket with archwire slot liner
US5358402A (en) 1993-05-13 1994-10-25 Minnesota Mining & Manufacturing Company Ceramic orthodontic bracket with archwire slot liner
WO1994026425A1 (en) 1993-05-17 1994-11-24 Mcdonnell Douglas Corporation Laser absorption wave deposition process
US5433977A (en) * 1993-05-21 1995-07-18 Trustees Of Boston University Enhanced adherence of diamond coatings by combustion flame CVD
US5482602A (en) * 1993-11-04 1996-01-09 United Technologies Corporation Broad-beam ion deposition coating methods for depositing diamond-like-carbon coatings on dynamic surfaces
US5401543A (en) * 1993-11-09 1995-03-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for forming macroparticle-free DLC films by cathodic arc discharge
US5447208A (en) 1993-11-22 1995-09-05 Baker Hughes Incorporated Superhard cutting element having reduced surface roughness and method of modifying
JPH07197068A (ja) * 1993-12-30 1995-08-01 Tonen Corp 潤滑油組成物
US5731046A (en) * 1994-01-18 1998-03-24 Qqc, Inc. Fabrication of diamond and diamond-like carbon coatings
US5479069A (en) 1994-02-18 1995-12-26 Winsor Corporation Planar fluorescent lamp with metal body and serpentine channel
US5541566A (en) 1994-02-28 1996-07-30 Olin Corporation Diamond-like carbon coating for magnetic cores
US5593719A (en) * 1994-03-29 1997-01-14 Southwest Research Institute Treatments to reduce frictional wear between components made of ultra-high molecular weight polyethylene and metal alloys
US5516729A (en) 1994-06-03 1996-05-14 Advanced Micro Devices, Inc. Method for planarizing a semiconductor topography using a spin-on glass material with a variable chemical-mechanical polish rate
US5464667A (en) 1994-08-16 1995-11-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Jet plasma process and apparatus
US5551959A (en) * 1994-08-24 1996-09-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article having a diamond-like coating layer and method for making same
US6197428B1 (en) * 1994-08-26 2001-03-06 Deposition Sciences, Inc. Gemstones and decorative objects comprising a substrate and an optical interference film
US5461648A (en) 1994-10-27 1995-10-24 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Supercritical water oxidation reactor with a corrosion-resistant lining
US5529815A (en) 1994-11-03 1996-06-25 Lemelson; Jerome H. Apparatus and method for forming diamond coating
US5714202A (en) * 1995-06-07 1998-02-03 Lemelson; Jerome H. Synthetic diamond overlays for gas turbine engine parts having thermal barrier coatings
SE521725C2 (sv) * 1995-09-20 2003-12-02 Uponor Innovation Ab Ihålig produkt av termoplastmaterial samt sätt för extrudering av densamma
US5871805A (en) * 1996-04-08 1999-02-16 Lemelson; Jerome Computer controlled vapor deposition processes
US5783261A (en) * 1996-07-11 1998-07-21 Ford Global Technologies, Inc. Using a coated fuel injector and method of making
DE19635736C2 (de) * 1996-09-03 2002-03-07 Saxonia Umformtechnik Gmbh Diamantähnliche Beschichtung
TW385332B (en) * 1997-02-27 2000-03-21 Idemitsu Kosan Co Refrigerating oil composition
US5771873A (en) * 1997-04-21 1998-06-30 Ford Global Technologies, Inc. Carbonaceous deposit-resistant coating for engine components
US6938493B2 (en) * 1997-07-21 2005-09-06 Helix Technology Corporation Apparatus and methods for heat loss pressure measurement
US6023979A (en) * 1997-07-21 2000-02-15 Helix Technology Apparatus and methods for heat loss pressure measurement
NL1007046C2 (nl) * 1997-09-16 1999-03-17 Skf Ind Trading & Dev Bekleed wentellager.
US6482476B1 (en) * 1997-10-06 2002-11-19 Shengzhong Frank Liu Low temperature plasma enhanced CVD ceramic coating process for metal, alloy and ceramic materials
US6015597A (en) * 1997-11-26 2000-01-18 3M Innovative Properties Company Method for coating diamond-like networks onto particles
US20040003638A1 (en) * 1997-12-12 2004-01-08 Schaefer Mark W. Transfer of holographic images into metal sporting and fitness products
US5881444A (en) * 1997-12-12 1999-03-16 Aluminum Company Of America Techniques for transferring holograms into metal surfaces
US6190514B1 (en) * 1997-12-30 2001-02-20 Premark Rwp Holdings, Inc. Method for high scan sputter coating to produce coated, abrasion resistant press plates with reduced built-in thermal stress
US6028393A (en) * 1998-01-22 2000-02-22 Energy Conversion Devices, Inc. E-beam/microwave gas jet PECVD method and apparatus for depositing and/or surface modification of thin film materials
JPH11280419A (ja) * 1998-03-31 1999-10-12 Sumitomo Electric Ind Ltd シムとカムの組合せ体
US6016000A (en) * 1998-04-22 2000-01-18 Cvc, Inc. Ultra high-speed chip semiconductor integrated circuit interconnect structure and fabrication method using free-space dielectrics
DE19929184A1 (de) * 1998-06-26 1999-12-30 Mclaughlin James A Vorrichtung und Verfahren für das Aufbringen von diamantartigem Kohlenstoff (DLC) oder anderen im Vakuum abscheidbaren Materialien auf ein Substrat
US6273793B1 (en) * 1998-09-23 2001-08-14 Seagate Technology Llc Apparatus and method for reducing disc surface asperities to sub-microinch height
AU1213900A (en) * 1998-10-27 2000-05-15 Mcneil-Ppc, Inc. Method of forming an improved support member for a fabric and film forming device
JP2000186293A (ja) * 1998-12-21 2000-07-04 Tonen Corp ディーゼルエンジン用潤滑油組成物
US6145763A (en) * 1998-12-30 2000-11-14 Ford Global Technologies, Inc. Carbonaceous deposit-resistant coating for fuel injectors
US6170156B1 (en) * 1999-03-24 2001-01-09 General Motors Corporation Gear tooth smoothing and shaping process
JP3555844B2 (ja) * 1999-04-09 2004-08-18 三宅 正二郎 摺動部材およびその製造方法
US6213075B1 (en) * 1999-06-10 2001-04-10 Caterpillar Inc. Roller follower assembly for an internal combustion engine
MY123377A (en) * 1999-07-05 2006-05-31 Honda Motor Co Ltd Sliding members and piston for internal combustion engines
JP2001050133A (ja) * 1999-08-06 2001-02-23 Hitachi Ltd 電子燃料噴射弁
US6173913B1 (en) * 1999-08-25 2001-01-16 Caterpillar Inc. Ceramic check for a fuel injector
US6205291B1 (en) * 1999-08-25 2001-03-20 A. O. Smith Corporation Scale-inhibiting heating element and method of making same
US6439986B1 (en) * 1999-10-12 2002-08-27 Hunatech Co., Ltd. Conditioner for polishing pad and method for manufacturing the same
US6537310B1 (en) * 1999-11-19 2003-03-25 Advanced Bio Prosthetic Surfaces, Ltd. Endoluminal implantable devices and method of making same
US6849085B2 (en) * 1999-11-19 2005-02-01 Advanced Bio Prosthetic Surfaces, Ltd. Self-supporting laminated films, structural materials and medical devices manufactured therefrom and method of making same
US6684759B1 (en) * 1999-11-19 2004-02-03 Vladimir Gorokhovsky Temperature regulator for a substrate in vapor deposition processes
JP4646345B2 (ja) * 1999-12-27 2011-03-09 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 燃料油添加剤及び該添加剤を含有してなる燃料油組成物
EP1177375A1 (en) * 2000-02-15 2002-02-06 Caterpillar Inc. Thin film coatings for fuel injector components
US6715693B1 (en) * 2000-02-15 2004-04-06 Caterpillar Inc Thin film coating for fuel injector components
US6684513B1 (en) * 2000-02-29 2004-02-03 The Gillette Company Razor blade technology
US6695865B2 (en) * 2000-03-20 2004-02-24 Advanced Bio Prosthetic Surfaces, Ltd. Embolic protection device
JP3630297B2 (ja) * 2000-03-23 2005-03-16 日産自動車株式会社 自動車用トロイダル式無段変速機
FR2807956B1 (fr) * 2000-04-19 2003-10-24 Nitruvid Procede de traitement de surface d'une piece et piece obtenue
US6914919B2 (en) * 2000-06-19 2005-07-05 Cymer, Inc. Six to ten KHz, or greater gas discharge laser system
US6592985B2 (en) * 2000-09-20 2003-07-15 Camco International (Uk) Limited Polycrystalline diamond partially depleted of catalyzing material
US20020051286A1 (en) * 2000-10-27 2002-05-02 Honeywell, Inc. Wavlength specific coating for mirrored optics and method for reducing reflection of white light
US6537429B2 (en) * 2000-12-29 2003-03-25 Lam Research Corporation Diamond coatings on reactor wall and method of manufacturing thereof
WO2002062113A1 (fr) * 2001-02-01 2002-08-08 Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'patinor Coatings Limited' Source d'impulsions du plasma de carbone
DE10112132A1 (de) * 2001-03-14 2002-09-19 Bayerische Motoren Werke Ag Zylinderkurbelgehäuse für eine flüssigkeitsgekühlte Brennkraftmaschine
US6855791B2 (en) * 2002-07-09 2005-02-15 Signature Control Systems Process and apparatus for improving and controlling the vulcanization of natural and synthetic rubber compounds
US6701627B2 (en) * 2001-07-26 2004-03-09 American Saw & Mfg. Company, Inc. Composite utility knife blade
US6540238B2 (en) * 2001-08-16 2003-04-01 Peng-Yao Yang Coupling device for connecting a skate board with a baby carriage
US6679231B2 (en) * 2001-11-05 2004-01-20 Ford Global Technologies, Llc Fuel injector assembly for dry fuels
JP2003148294A (ja) * 2001-11-12 2003-05-21 Hitachi Ltd 燃料ポンプ及び筒内噴射エンジン
US7246699B2 (en) * 2002-03-08 2007-07-24 Frost Links, Inc. Conveyor chain
JP2004003435A (ja) * 2002-04-23 2004-01-08 Denso Corp 内燃機関用燃料噴射弁およびその製造方法
US20040011900A1 (en) * 2002-05-22 2004-01-22 Jens Gebhardt Fuel injector assembly
US7422370B2 (en) * 2002-08-06 2008-09-09 Seagate Technology Llc Hydraulic compensation for magnetically biased fluid dynamic bearing motor
US6991219B2 (en) * 2003-01-07 2006-01-31 Ionbond, Llc Article having a hard lubricious coating
EP1479946B1 (en) * 2003-05-23 2012-12-19 Nissan Motor Co., Ltd. Piston for internal combustion engine
US20050001201A1 (en) * 2003-07-03 2005-01-06 Bocko Peter L. Glass product for use in ultra-thin glass display applications
JP4863152B2 (ja) * 2003-07-31 2012-01-25 日産自動車株式会社 歯車
JP2005054617A (ja) * 2003-08-08 2005-03-03 Nissan Motor Co Ltd 動弁機構
JP4117553B2 (ja) * 2003-08-13 2008-07-16 日産自動車株式会社 チェーン駆動装置
DE602004008547T2 (de) * 2003-08-13 2008-05-21 Nissan Motor Co., Ltd., Yokohama Struktur zur Verbindung von einem Kolben mit einer Kurbelwelle
US7771821B2 (en) * 2003-08-21 2010-08-10 Nissan Motor Co., Ltd. Low-friction sliding member and low-friction sliding mechanism using same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109944726A (zh) * 2017-11-29 2019-06-28 株式会社电装 燃料喷射阀
CN110030133A (zh) * 2017-11-29 2019-07-19 株式会社电装 燃料喷射阀

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004316522A (ja) 2004-11-11
JP3891433B2 (ja) 2007-03-14
EP1469192B1 (en) 2008-09-17
US20050035222A1 (en) 2005-02-17
EP1469192A1 (en) 2004-10-20
DE602004016590D1 (de) 2008-10-30
US7500472B2 (en) 2009-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1538054A (zh) 燃料喷射阀
CN100344890C (zh) 滑动件及其生产方法
CN1325822C (zh) 内燃机用活塞
CN1296467C (zh) 变速器中的低摩擦滑动件及用于该滑动件的变速器油
JP2004138128A (ja) 自動車エンジン用摺動部材
CN1580591A (zh) 连接活塞和曲轴的构件
CN1573143A (zh) 滚动元件
US20130252860A1 (en) Sliding structural members
EP1925656A2 (en) Low friction sliding mechanism
CN1573064A (zh) 发动机活塞销滑动结构
CN1580503A (zh) 内燃机的阀门挺杆
CN1296603C (zh) 机动车发动机气门驱动系统垫片或挺杆及与凸轮轴的组合
CN1665950A (zh) 用于具有自润滑性滑动部件的材料以及活塞环用线材
CN1301320C (zh) 用于传动装置的润滑油组合物
JP2006144100A (ja) 自動車エンジン用摺動部材
JP2023133290A (ja) ピストンリング
Kovalchenko et al. Friction and wear performance of low-friction carbon coatings under oil lubrication
JP4915891B2 (ja) 低摩擦摺動部材
CN1497147A (zh) 用于汽车发动机的滑动结构
Kano et al. Green Superlubrication by Hydrogen-Free Amorphous Carbon with Human Friendly Lubricants.
JP4135087B2 (ja) 摺動部材用硬質炭素膜及びその製造方法
CN1975214A (zh) 滑动件及其生产方法
EP3990589B1 (fr) Composition lubrifiante pour prévenir la corrosion et/ou la tribocorrosion des pièces métalliques dans un moteur
Kagohara et al. Basic characteristics of lead-free aluminum alloy bearings with low frictional property of adhered molybdenum disulfide
CN1253168A (zh) 一种润滑油极压抗磨复合添加剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20041020