CN1530411A - 未熟化或未干漆的清洗液、清洗方法和设备、清洗液的应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了用于清洗粘附在漆工遮盖工具上的漆的一种清洗液、一种清洗方法和一种清洗装置，具有以下特性：对各种漆的极佳清洗性能和清洗效率，容易处理清洗过程后的废液。该清洗液包括第一组分和第二组分，第一组分含有至少一种一元醇或二元醇或这些醇的醚，第二组分含有液态碳氢化合物。清洗过程包括：用上述清洗液清洗粘附在漆工遮盖工具上的漆，用冲洗剂置换粘附在遮盖工具上的清洗液，用蒸汽清洗粘附的冲洗剂，和用压缩空气干燥遮盖工具。清洗装置包括清洗槽、冲洗槽、蒸汽清洗和空气干燥用槽，和能上下移动、在上述槽之间水平传送遮盖工具并将其浸入每个槽的运载装置。

Description

未熟化或未干漆的 清洗液、清洗方法和设备、清洗液的应用

技术领域

本发明涉及用于清洗粘附在漆工遮盖工具上尚未熟化或尚未干燥漆的清洗液、清洗方法以及使用该种清洗液的装置。

发明背景

用于多种工业产品漆工过程的遮盖工具，其形状与待漆区域和要遮盖防止被涂漆的区域相适应，使该物体指定区域被涂上漆而不沾污其他部分。

喷洒在物体“涂漆区域”上的漆会扩散超过该区域范围。因此，漆会粘附在遮盖工具表面和与涂漆区域邻接的边缘上，必须在涂漆后将漆从遮盖工具上洗掉。

以下是清洗遮盖工具的传统方法：用二氯甲烷等卤代碳氢化合物作为清洗剂；将该工具浸入稀释剂型溶剂中溶解掉漆；用加入了溶解剂和水的有机溶剂清洗；在有机碱性或无机碱性液体中煮沸除漆等；用超声波和上述清洗剂除漆；以及其他方法。

以下是上述传统方法中存在的技术问题：(1)卤化碳氢化合物虽然是不易燃的而且具有很好的溶漆能力，但其使用是导致臭氧耗竭和地下水污染等环境问题的原因，因此目前出于环境考虑而停止使用这种方法的人越来越多了。(2)对通过将遮盖工具浸入稀释剂型溶剂中使粘附漆溶解掉的方法而言，通常会发生清洗后漆残留的问题，表明这种方法不太适于除漆。而且由于所用溶剂的挥发性和低闪燃点，所以需要防爆清洗设备。(3)对使用加入溶解剂和水的有机溶剂的方法而言，液体的配置很困难，因为添加水提高闪燃点，限制了其清洗性能。

而且，废液处理也是环境方面的另一个问题。(4)对通过在有机碱性和无机碱性液体中煮沸除漆的方法而言，其适用漆的种类是有限的，而且其对公众健康有害并会对工具中的金属产生不利影响。(5)对使用超声波和清洗剂的方法而言，它对大型工具不合适，因为清洗结果会因驻波的影响而变得不均匀；另外这种方法的设备也很昂贵。

发明简述

本发明适用于各种漆，在具有很好的清洗能力的同时还缩短清洗时间。提供了一种环境友好的清洗液，能通过蒸馏过程被有效地再生和再利用；它可以被用来清洗粘附在漆工遮盖工具上的未熟化或未干燥的漆；本发明包括使用该清洗液的清洗方法和清洗装置。

为了达到以上目的，本发明可归纳如下：

首先，一种用于清洗粘附在遮盖工具上的未熟化或未干燥漆的清洗液包括两种组分：第一组分占组合物重量的大于70％到99％，含有至少一种一元醇或二元醇或它们的醚，第二组分占组合物重量的1％到小于30％，含有液态碳氢化合物。

其次，一种清洗粘附在遮盖工具上未熟化或未干燥漆的方法包括以下四个步骤：

第一步：用由两种组分组成的清洗液清洗粘附在遮盖工具上未熟化或未干燥漆的步骤，第一组分(大于70％到99％重量)含有至少一种一元醇或二元醇或它们的醚，第二组分(1％到小于30％重量)是液态碳氢化合物。

第二步：用一种冲洗剂置换粘附在遮盖工具上的清洗液的步骤，该冲洗剂包括至少一种水溶性二醇，水溶性二醇醚，或水溶性醇。

第三步：用蒸气清洗粘附在遮盖工具上的冲洗剂的步骤。

第四步：用压缩空气干燥燥遮盖工具的步骤。

第三，一种用于清洗粘附在遮盖工具上未熟化或未干燥漆的清洗装置(a)。该装置包括以下部分：

一种装有清洗液的清洗槽—(1)

一种装有冲洗剂的冲洗槽—(2)

一种装备有能产生蒸气或空气的机构的槽，用来进行蒸汽清洗和空气干燥—(3)

一种上下运动的运载装置，该装置能在(1)，(2)和(3)之间水平传送遮盖工具(4)并能将(4)浸入每个槽中—(5)

清洗液包括以下两种组分：

第一组分含有至少一种一元醇或二元醇或这些醇的醚(占该液体中大于70％到99％重量)；第二组分是液态碳氢化合物(1％到小于30％重量)；冲洗剂包括水溶性二醇、水溶性二醇醚或水溶性醇中至少一种。

由于上述组成，就能够通过使用本发明的清洗液、清洗方法和清洗装置有效而快速地清洗粘附在漆工遮盖工具上的各种漆，而无须使用卤化溶剂等。而且减压蒸馏分离后，这种清洗液能被再次利用。

附图简要说明

图1是清洗装置一种实例的斜透视简图。

图2包括清洗槽的横截面图(A)和附于该槽的空气供应管道的俯视图(B)。

图3包括用于清洗和干燥遮盖工具的槽的横截面图(A)和附于该槽的蒸汽和空气供应管道的侧视图(B)。

发明详细说明

本发明的详细说明如下。

(1)清洗液

本发明中，用于清洗粘附在漆工遮盖工具上未熟化和未干燥漆的清洗液包括两种组分：第一组分含有至少一种一元醇或二元醇或它们的醚，第二组分是液态碳氢化合物。就溶漆能力而言，混合比例应当如下：第一组分含量是大于70％到99％重量，第二组分含量是1％到小于30％重量。考虑到回收效率(如后述)，组分比例在80％到99％(第一组分的重量百分数)对1％到20％(第二组分的重量百分数)较好，更优选85％-95％对5％-15％。

本发明的清洗液适用于各种漆。比如，这种清洗液能应用于熟化前的熟化型漆和干燥前的非熟化型漆等。它也适用于干燥后的非熟化型漆。

以下是上述一元醇和二元醇及其醚的实例：二甘醇一乙基醚乙酸酯，二甘醇一丁基醚乙酸酯，乙二醇一苯基醚乙酸酯，乙二醇一丁基醚乙酸酯，三丙二醇一甲基醚，二丙二醇一乙基醚，二丙二醇一甲基醚，二丙二醇，三乙二醇一甲基醚，四乙二醇，三乙二醇，二甘醇一丁基醚，二甘醇一乙基醚，二甘醇一甲基醚，二甘醇，乙二醇一苯基醚，乙二醇一异戊基醚，乙二醇一己基醚，乙二醇异丙基醚，二甘醇二丁基醚，二甘醇二乙基醚，己二醇，戊二醇，丁二醇，1，3-丁二醇，三甲撑二醇，丙二醇，乙二醇，乙二醇一乙基醚乙酸酯，乙二醇一甲基醚乙酸酯，丙二醇一乙基醚，丙二醇一甲基醚，乙二醇一丁基醚，乙二醇一乙基醚，乙二醇一甲基醚，二甘醇二甲基醚，乙二醇二乙基醚，乙二醇二甲基醚，1，2-丁二醇，3-甲氧基-3-甲基丁基乙酸酯，二甘醇一正己基醚，乙二醇一乙基醚乙酸酯，乙二醇一甲基醚乙酸酯，丙二醇一乙基醚，丙二醇一甲基醚，等。

在上述化合物中，建议包括至少一种以下物质，构成具有较低可燃性、较低毒性和较高清洗能力的第一组分：二甘醇一乙基醚乙酸酯，二甘醇一丁基醚乙酸酯，乙二醇一苯基醚乙酸酯，乙二醇一丁基醚乙酸酯，3-甲氧基-3-甲基丁基乙酸酯，二甘醇一正己基醚，二甘醇二乙基醚，二甘醇二丁基醚，以及上述化合物的混合物。第一组分中特别理想的是含有至少一种以下物质：二甘醇一正己基醚，二甘醇二乙基醚和3-甲氧基-3-甲基丁基乙酸酯。

对于作为本发明清洗液中第二组分的液态碳氢化合物，应该包括至少一种α-链烯烃、正链烷烃或异链烷烃。从较低可燃性，较低毒性和较高清洗性能考虑，以下是优选的第二组分：α-链烯烃(碳原子数：8-18)，正链烷烃(碳原子数：8-18)，和异链烷烃(碳原子数：8-18)。这些物质单独使用或作为混合物使用。

(2)清洗方法

本发明清洗粘附在漆工遮盖工具上未熟化或未干燥漆的方法包括以下四个步骤：

第一步：用清洗液清洗粘附在漆工遮盖工具上的漆，该清洗液包括以下两种组分：

第一组分(大于70％到99％重量)含有至少一种一元醇或二元醇或这些醇的醚

第二组分(1％到小于30％重量比)是液态碳氢化合物。

第二步：用冲洗剂置换粘附在遮盖工具上的清洗液，该冲洗剂含有至少一种水溶性二醇、水溶性二醇醚或水溶性醇。

第三步：用蒸汽洗掉粘附在遮盖工具上的冲洗剂。

第四步：用压缩空气干燥遮盖工具。

本发明清洗漆工遮盖工具上干燥的未熟化或未焙烧的(unfired)漆的方法归纳如下：

A)在第一步中，用上述清洗液清洗粘附在漆工遮盖工具上的漆；

B)在第二步中，用下述冲洗剂置换粘附在第一步中遮盖工具上的清洗液；

C)在第三步中，用蒸汽溶解并洗掉粘附在遮盖工具上的冲洗剂。蒸汽清洗时，优选将遮盖工具的表面温度升高至45℃或更高温度。这个温度使其能在后续干燥步骤中易被完全干燥。

D)接下来在第四步中，用压缩空气干燥该遮盖工具。

对于第二步中使用的冲洗剂，使用水溶性二醇、水溶性二醇醚、水溶性醇的至少一种。

以下是冲洗剂的实例：乙二醇，丙二醇，1，3-丙二醇，1，3-丁二醇，1，4-丁二醇，1，5-戊二醇，2-丁烯-1，4-二醇，2-甲基-2，4-戊二醇，2-乙基-2-(羟甲基)1，3-丙二醇，1，2，6-己三醇，二甘醇二甲基醚，二甘醇二乙基醚，二甘醇二丁基醚，二甘醇，二甘醇一甲基醚，二甘醇一乙基醚，二甘醇一丁基醚，三乙二醇，三乙二醇一甲基醚，四乙二醇，二丙二醇，二丙二醇一甲基醚，二丙二醇一乙基醚，三丙二醇一甲基醚，二甘醇一乙基醚乙酸酯，甲醇，乙醇，1-丙醇，丙二醇一乙基醚，等。

在上述物质中，以下是从较低可燃性、较低毒性和较好冲洗性能方面考虑优选的化合物和混合物：乙二醇，丙二醇，1，3-丙二醇，1，3-丁二醇，1，4-丁二醇，1，5-戊二醇，2-丁烯-1，4-二醇，2-甲基-2，4-戊二醇，甘油，2-乙基-2-(羟甲基)1，3-丙二醇，1，2，6-己三醇，二甘醇二乙基醚，二甘醇二丁基醚，二甘醇，二甘醇一甲基醚，二甘醇一乙基醚，二甘醇一丁基醚，三乙二醇，三乙二醇一甲基醚，二丙二醇，二丙二醇一甲基醚，二丙二醇一乙基醚，三丙二醇一甲基醚，以及上述化合物的混合。

此外，本发明包括以下第五步和第六步：

第五步：

重复上述第一步到第四步。

将漆溶解和分散在清洗液中。

同样将未熟化和未干燥漆溶解并分散在第二组分中，为了用蒸馏清洗液的方法分离并回收第一组分，该清洗液在减压情况下基本是饱和的。

第六步：将通过减压蒸馏分离并回收的第一和第二组分混合，再生清洗液。

通过完成以上步骤，降低清洗液所用溶剂量，从而减轻环境负担。对于减压蒸馏，压力水平和蒸馏温度取决于清洗液组成。

(3)清洗装置

清洗装置如附图1中装置简要斜透视图所示。

在附图1中，清洗装置(a)包括以下部分：装有清洗液的清洗槽1，装有冲洗剂的冲洗槽2，用于蒸汽清洗和空气干燥的槽3，槽3装备有蒸汽和空气鼓气机构，和运载装置5，它能在上述三个槽之间传送遮盖工具，并能上下运动，将遮盖工具浸入每个槽。

另外，清洗槽1优选装备有能加热并向其中的清洗液鼓气(产生气泡)的机构。对于加热清洗槽1中清洗液的方法而言，比如，可以用安装在液槽内部的管道14通过蒸汽进行热传导，加热槽1中的清洗液。(参见附图2(A)—清洗槽1的横截面图。)同时，在清洗槽1的底部，如附图2(B)中俯视图所示安装空气供应管道8。管道中的鼓气喷嘴9形成气泡，对粘附在遮盖工具4上的漆进行物理清洗。优选将空气均匀地喷射到遮盖工具4上。通过使管道变窄，可以将内部空气压力保持在一个适当水平。而且，通过改装鼓气喷嘴9使其尺寸变小、移动喷嘴，可以产生均匀的气泡。

而且，优选运载装置5能为以下目的上下移动：清洗被浸入清洗槽1清洗液中遮盖工具4上粘附的漆；用冲洗槽2中的冲洗剂置换粘附在工具上的清洗液。上述遮盖工具4在冲洗槽2中的运动速度可以比在清洗槽1中的运动速度慢，因为前者的目的是用冲洗剂置换清洗液。对于冲洗槽2而言，有时只要足以浸入工具即可。

运载装置5中可以装备有汽缸7。通过汽缸7中活塞的运动，遮盖工具4能在清洗槽1、冲洗槽2和蒸汽清洗和空气干燥用槽3之间水平移动。

而且运载装置5中装备有汽缸6，能使遮盖工具4上下移动。通过汽缸6中活塞的运动，遮盖工具4能上下移动并被浸入清洗槽1、冲洗槽2和用于蒸汽清洗和空气干燥的槽3中。而且，通过汽缸6中活塞的运动，使浸在清洗液中的工具上下移动，清洗粘附在遮盖工具4上的漆，而且使浸在冲洗槽2冲洗剂中的工具上下移动(或者不移动)，用冲洗剂置换粘附在工具上的清洗液。通过使用上述汽缸作为驱动装置，可以防止可燃性溶剂发生燃烧和爆炸的危险。

附图3(A)是用于蒸汽清洗和空气干燥遮盖工具4的槽3的横截面图。在如侧视图(B)中所示槽的侧面上安装有蒸汽供应管道10和空气供应管道11。每根管道上分别装有蒸汽喷嘴12和空气喷嘴13。在冲洗槽2中粘附在遮盖工具上的冲洗剂被并通过从蒸汽供应管道10的蒸汽喷嘴12喷射出的蒸汽溶解而被洗掉。在清洗时，遮盖工具4的表面温度优选被升高至45℃或更高温度，以加强干燥效果。然后，用从空气供应管道11的空气喷嘴13中喷射的空气干燥遮盖工具4。

参考以下实施例对本发明进行具体说明。

(1)清洗漆工遮盖工具

(本发明实施例1-18和对比实施例1-11)

用一个测试板(镀镍ABS树脂，平面：50×100毫米)代表遮盖工具，使用了表1列出的三种漆。

在测试板的一个面上，用漆X，Y和Z(参见表1)从4个方向施涂5次，使其完全干燥后的漆厚度为约200微米。测试板在室温(20℃)下放置10分钟后进行清洗测试。

(表1)

漆号	X	Y	Z
				类型	丙烯酸-氨酯漆(双液体熟化类型)	丙烯酸-硅氧烷漆(双液体熟化类型)	聚链烯烃漆
制造商	Origin Electric Co.，Ltd.	Origin Electric Co.，Ltd.	Shinto H.O.S Co.，Ltd.
				基质树脂	Origin板ZA-11S-1	Origituk#100A-11S-1	35U灰
熟化剂	Poly-hard MH	Poly-hard G
				稀释剂	Origin稀释剂#210	Origin稀释剂#210	35U稀释剂
比例	基质树脂∶熟化剂∶稀释剂＝4∶1∶2	基质树脂∶熟化剂∶稀释剂＝4∶1∶2	基质树脂∶稀释剂＝2∶1

准备装有清洗液(组分列在表2中)的清洗槽。清洗槽中液体的温度保持在50℃，将测试板浸入槽中的清洗液。在清洗时，测试板在液体中上下移动(振幅：100毫米/秒)。清洗后，视觉评价去污力。评价结果列在表2中。表2中每种组分的量用重量百分数表示。评价标准如下：“○”表示10分钟内漆被完全除去，“×”表示10分钟内漆没有被完全除去。表2中的字母A到E表示以下化合物：

A：3-甲氧基-3-甲基丁基乙酸酯

B：二甘醇一正己基醚

C：二甘醇二乙基醚

D：α-链烯烃(碳原子数14)

E：异链烷烃(碳原子数6)

(表2)

	组分					评价结果
										A	B	C	D	E	X	Y	Z
对比例1	100	-	-	-	-	○	○	×
									对比例2	-	100	-	-	-	○	○	×
对比例3	-	-	100	-	-	○	○	×
									对比例4	-	-	-	100	-	×	×	×
对比例5	-	-	-	-	100	×	×	×
									实施例1	95	-	-	5	-	○	○	○
实施例2	90	-	-	10	-	○	○	○
									实施例3	85	-	-	15	-	○	○	○
对比例6	70	-	-	30	-	○	○	×
									实施例4	95	-	-	-	5	○	○	○
实施例5	90	-	-	-	10	○	○	○
									实施例6	85	-	-	-	15	○	○	○
对比例7	70	-	-	-	30	○	○	×
									实施例7	-	95	-	5	-	○	○	○
实施例8	-	90	-	10	-	○	○	○
									实施例9	-	85	-	15	-	○	○	○
对比例8	-	70	-	30	-	×	×	×
									实施例10	-	95	-	-	5	○	○	○
实施例11	-	90	-	-	10	○	○	○
									实施例12	-	85	-	-	15	○	○	○
对比例9	-	70	-	-	30	×	×	×
									实施例13	-	-	95	5	-	○	○	○
实施例14	-	-	90	10	-	○	○	○
									实施例15	-	-	85	15	-	○	○	○
对比例10	-	-	70	30	-	○	○	×
									实施例16	-	-	95	-	5	○	○	○
实施例17	-	-	90	-	10	○	○	○
									实施例18	-	-	85	-	15	○	○	○
对比例11	-	-	70	-	30	○	○	×

从表2中可见，实施例1-18的去污力比每个对比例的三种漆(X，Y，Z)更强。

(2)冲洗过程

(实施例19-21，和对比实施例12-16)

结束上述清洗过程后，将每个测试板浸入装有冲洗剂(见表3)的冲洗槽中，并用冲洗剂置换粘附在测试板上的清洗液。保持该冲洗剂处于室温(20℃)。每个测试板都在液体中上下移动(振幅：100毫米/秒)。

(3)蒸汽清洗和干燥过程

冲洗过程后，将测试板插入装备有能喷射热蒸汽(温度：100℃)和干燥空气装置的蒸汽清洗和空气干燥用槽中，用蒸汽清洗板上粘附的冲洗剂，并将其干燥。为了做对比，表3中列出了用水代替冲洗剂的实例和用热水代替蒸汽进行清洗的实例。干燥过程后，视觉评价测试板的表面状况。评价结果根据以下规则列在表3中：

清洁度栏：“○”表示测试板的一个面是干净的。

“×”表示测试板不干净。

干燥度栏：“○”表示测试板的一个面是完全干燥的。

“×”表示测试板的一个面没有完全干燥。

时间栏：“○”表示用于冲洗过程和干燥过程的时间少于3分钟。

“×”表示这个时间是3分钟或更长。

表3中的字母(F到L)代表以下意义：

F：乙二醇一丁基醚

G：2-甲基-2，4-戊二醇

H：二甘醇二乙基醚

I：水

J：蒸汽清洗

K：热水清洗(液体温度：60℃)

L：空气喷雾干燥

(表3)

	冲洗剂	干燥过程	评价结果
						清洁度	干燥度	时间
			实施例19	F	J+L				○	○	○
实施例20	G	J+L				○	○	○
			实施例21	H	J+L				○	○	○
对比例12	F	K+L				○	×	×
			对比例13	I	J+L				×	○	○
对比例14	I	K+L				×	×	×
			对比例15	无	J+L				×	○	○
对比例16	无	K+L				×	×	×

在表3所示实施例19，20和21中，测试板是干净的而且在短时间内被完全干燥。相反，在对比例13，14，15和16中，测试板上残留有熟化的漆，是不干净的。在对比实施例12，14和16中，有机溶剂残留在测试板上没有被干燥。

(4)工厂中的在线测试

(实施例22)

然后，进行工厂在线测试来证明本发明。

准备一个钢制遮盖工具4(300×400毫米)，所用清洗液中含有90％的3-甲氧基-3-甲基丁基乙酸酯和10％的α-链烯烃(碳原子数14)，该组成与表2中的实施例2相同。用二甘醇一丁基醚作为冲洗剂，与实施例19中所用相同。

对漆而言，使用了17种漆(参见表4)。所有漆都是通过将主要组分(基质树脂，熟化剂，稀释剂)以特定比例混合而制成的，在进行测试4小时内制备。

每种漆都用一种喷枪以4个方向在遮盖工具上涂5次，使完全干燥后的漆厚度为200微米。涂漆后，将遮盖工具在室温(20℃)下放置10分钟，再进行清洗测试。

用附图1所示清洗装置(a)清洗遮盖工具4。

在清洗过程中，在清洗槽1中装入200升实施例1的清洗液。将该清洗液保持50℃。将测试板浸入清洗槽的清洗液中，以300毫米/秒的振幅将其在液体中上下移动并对其鼓气(空气总体积：0.5升/秒)，对遮盖工具4清洗3分钟。

在冲洗过程中，在冲洗槽2中装入100升实施例19的冲洗液。将该液体保持室温(20℃)。

结束清洗过程中，遮盖工具4被自动传送到冲洗槽2，将其浸入冲洗剂，在液体中以300毫米/2秒的振幅上下移动30秒，这种运动比在清洗槽1中的运动更平和。然后，工具4被传送到蒸汽清洗和干燥用槽3。在槽3中，从蒸汽喷射装置中向遮盖工具4喷射蒸汽并持续20秒。然后，对该工具喷射空气持续20秒进行干燥。

清洗后，视觉评价除漆的去污力。评价结果列在表4中。该评价标准如下所述：

除漆的去污力：“○”表示在5分钟内完全除去漆。

“×”表示漆没有在5分钟内被除去。

(视觉评价清洁度，用表面测温剂测量遮盖工具4的表面温度)。

在冲洗—干燥过程中：“○”表示遮盖工具4的表面温度通过以下过程在5分钟内回到室温：除漆，用冲洗剂置换清洗液，蒸汽清洗和干燥。

“×”表示该工具没有在5分钟内回到室温。

(表4)

漆的制造商	漆的名称	评价结果
				除漆的清洁度	冲洗—干燥
		Origin Electric Co.，Ltd.	Origin plate Z(11BK07)			○	○
Origituk#100(11BK07)	○			○
			Shinto Paint Co.，Ltd.		35U Primer(底漆)	○	○
Kansai Paint Co.，Ltd.	Retan PG60 upgraded(040)	○		○
			Retan PG60 upgraded(清)		○	○
	Soflex 200(202)	○		○
			soflex 400(8K5)		○	○
	Soflex 500-1(清)	○		○
			Nippon Bee ChemicalCo.，Ltd.		R-240(清)	○	○
R-240(205)	○	○
				R-240(8P4)	○	○
Dai Nippon Toryo Co.，Ltd.	Silicoat C-1(11GD02)	○					○
			Silicoat CZ-1(11CR-11)	○	○
	Silicoat CZ-3(11GY05)	○				○
			Acrythane NA2000(深兰maica)	○	○
	Nagashima Special PaintCo.，Ltd.	Suncoat cosmetic(V-1金)				○	○
Fujikura Kasei Co.，Ltd.			RC9884F(黑)	○	○

从表4中可见，各种漆从清洗到干燥需要的时间少于10分钟。

结束清洗过程后，遮盖工具4被传送到冲洗槽2，并在液体中上下移动30秒，振幅是300毫米/秒。然后，工具被传送到蒸汽清洗和干燥用槽3，用蒸汽清洗并通过空气喷雾进行干燥。遮盖工具4进行蒸汽清洗(喷射空气前)的表面温度和干燥度列在表5中。然后用表面测温剂测量遮盖工具的表面温度。干燥度栏中的“○”表示遮盖工具4完全干燥，“×”表示遮盖工具4的表面仍然残留有液滴，没有完全干燥。

(表5)

	冲洗的垂直运动时间(秒)	蒸汽清洗时间(秒)	空气喷雾时间(秒)	遮盖工具的表面温度(℃)	干燥情况
						对比例1	30	5	20	30	×
对比例2	30	5	40	30	×
						对比例3	30	10	20	39	×
对比例4	30	10	40	37	×
						实施例1	30	20	20	45	○
实施例2	30	20	40	45	○
						实施例3	30	25	20	48	○
实施例4	30	25	40	45	○

(5)清洗液的回收

(实施例23)

本实施例说明了使用熟化型漆的情况。

用于上述清洗过程清洗液中的第一组分含有溶解和分散的未熟化漆，将该清洗液按照下述减压蒸馏方法分离和回收。使用下述混合物分别作为清洗液的第一组分和第二组分：

第一组分：含有90％重量比的己二醇的混合物

第二组分：含有10％重量比的1-十四碳烯的混合物

用于清洗的清洗液含有溶解和分散的未熟化漆，在200毫米汞柱，100℃下保持几十分钟。在这个过程中，被溶解和分散在液体中的漆的熟化反应在胶体状态下进行，漆对馏出物的粘附降至最低。在这个过程中，稀释剂也被蒸馏出来。将温度升高至110℃-120℃，以完全蒸馏出稀释剂组分。然后，第一组分己二醇在100毫米汞柱，130℃下被蒸馏出来。当5％-10％重量被蒸馏出来时，由于第二组分的影响，高极性漆组分被逐渐分离成高极性漆组分的较稠相，第一和第二组分的混合物形成较稀相。因此，液体变得不稳定并趋于分散。随着第一组分的蒸馏，所有高极性漆组分都被分离成较稠相。分离的漆组分成为稳定分散在第一和第二组分混合物中的细颗粒。因此，漆对馏出物的粘附被降至最低。通过这种条件下的连续蒸馏，超过60％的第一组分以大于95％的纯度被回收。回收的第一组分加入第二组分而作为清洗液被再次利用。

Claims (9)

1.一种用于清洗粘附在漆工遮盖工具上未熟化和未干燥漆的清洗液，其特征在于，包括占大于70％到99％重量的第一组分，该第一组分含有至少一种一元醇或二元醇或这些醇的醚，以及占1％到小于30％重量的第二组分，该第二组分含有液态碳氢化合物。

2.如权利要求1所述的清洗液，其特征在于，包括二甘醇一正己基醚、二甘醇二乙基醚和3-甲氧基-3-甲基丁基乙酸酯中的至少一种，作为第一组分的一元醇或二元醇或这些醇的醚。

3.如权利要求1或2所述的清洗液，其特征在于，包括α-链烯烃、正链烷烃和异链烷烃中的至少一种，作为第二组分的液态碳氢化合物。

4.如权利要求3所述清洗液，其特征在于，至少包括一种碳原子数是8-18的α-链烯烃、正链烷烃或异链烷烃。

5.一种清洗粘附在漆工遮盖工具上未熟化和未干燥漆的方法，包括下述步骤1到4：

第一步：用含有以下两种组分的清洗液清洗粘附在漆工遮盖工具上未熟化和未干的漆：

第一组分：含有大于70％到99％重量比的至少一种一元醇或二元醇或这些醇的醚

第二组分：含有1％到小于30％重量比的液态碳氢化物；

第二步：用冲洗剂置换粘附在漆工遮盖工具上的清洗液，该冲洗剂含有至少一种水溶性二醇，水溶性二醇醚或水溶性醇；

第三步：用蒸汽清洗上述粘附在遮盖工具上的冲洗剂；

第四步：用压缩空气干燥遮盖工具。

6.如权利要求5所述清洗方法，其特征在于，包括以下第五步和第六步：

第五步：重复所述步骤1到4，通过减压蒸馏方法分离和回收清洗液的第一组分，该清洗液几乎被分散或溶解的未熟化或未干燥的漆饱和；将未熟化或未干的漆溶解和分散在第二组分中；

第六步：将通过减压蒸馏分离和回收的第一组分和第二组分混合，将其作为清洗液再次利用。

7.一种用于清洗粘附在漆工遮盖工具上的未熟化或未干燥漆的清洗装置(a)，其特征在于，包括：

装有清洗液的清洗槽1，装有冲洗剂的冲洗槽2，用于蒸汽清洗和空气干燥并配备有蒸汽或空气喷射装置的槽3和运载装置5，该运载装置能在上述清洗槽1、冲洗槽2和蒸汽清洗和空气干燥用槽3之间水平传送遮盖工具，并上下移动将该遮盖工具浸入每个槽，所述清洗液含有大于70％到99％重量比的第一组分，该第一组分中含有至少一种一元醇或二元醇或这些醇的醚，还含有1％到小于30％重量比的第二组分，该第二组分中含有液态碳氢化合物，冲洗剂含有至少一种水溶性二醇、水溶性二醇醚或水溶性醇。

8.如权利要求7所述清洗装置，其特征在于，该清洗槽1装备有能加热槽中清洗液的装置和向清洗液中鼓气产生气泡的装置。

9.如权利要求7或8所述清洗装置，其特征在于，具有能为以下目的上下移动的运载装置5：移动遮盖工具4并将其浸入装有清洗液的的清洗槽1中进行除漆，将遮盖工具浸入装有冲洗剂的冲洗槽2中置换粘附在遮盖工具上的清洗液。

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