CN103551283A - 浸烘漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可较为彻底地清洗干净其缸体内壁的浸烘漆装置，包括缸体、缸盖、洗涤泵、洗涤阀、设置在缸体上部的进风口和出风口、设置在缸体底部的进出液口以及设置在缸体上部的环状的洗涤环，进出液口上设置有进出液管，洗涤环的内壁上开设有洗涤槽，洗涤槽的底壁上开设有进液口，缸体正对着洗涤槽开设有至少一圈洗涤孔，缸体底部的进出液口还与洗涤阀的进液口相连，洗涤阀的出液口通过进液管与洗涤泵的进液口相连，洗涤泵的出液口通过输液管与所述洗涤环上的进液口相连。本发明由于设置有由洗涤环、洗涤泵以及开设在缸体上的洗涤孔等构成的自上而下清洗缸体内壁的清洗机构，从而可以将缸体的内壁清洗得较为彻底干净。

Description

浸烘漆装置
技术领域
本发明涉及到一种可以在其中进行浸漆，并在浸漆之后，就地烘干固化的浸烘漆装置。
背景技术
参见图l所示，目前传统的浸烘漆装置，其结构通常包括上部为直筒、下部为锥形筒的缸体l，缸体l的顶端设置有可开合的缸盖2，缸体l的上部设置有与给缸体l的内腔加热的热源相连的进风口15，缸体l的上部还设置有与进风口l5相同高度的出风口l6，缸体l的底部设置有进出液口14。其工作原理为：首先将需要浸漆的器件放置在缸体的上部空间即直筒中，然后，依次经过预热、抽真空、浸漆、回漆、滴化、回漆、清洗和干燥固化，完成对器件的浸烘漆。在清洗过程中，通常采用二甲苯作为溶剂来溶解缸体内壁上的油漆，但由于缸中的器件不能接触到溶剂，注入的二甲苯只将锥形筒浸没，从而不能对缸体l上部的直筒内壁进行清洗，直筒内壁上的漆只有部分在自身重力的作用下流回至锥形筒，而有相当一部分漆在直筒内壁上形成残留。除此之外，在烘干固化过程中，由于无法感知缸体中的压力，时常发生因缸体的缸内压力过高而炸飞缸盖的事故，不但造成了直接的经济损失，而且还严重影响到操作人员的人身安全；另外，在送风加热的过程中，操作人员要时刻观察风机的运行状况，增加了操作人员的劳动强度，因为稍有疏忽，风机坏了没能及时发现，就会影响到正常的烘干固化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以较为彻底地清洗干净其缸体内壁的浸烘漆装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：浸烘漆装置，包括：缸体、缸盖、洗涤泵、洗涤阀、设置在缸体上部的进风口和出风口、设置在缸体底部的进出液口以及设置在缸体上部的环状的洗涤环，所述的进出液口上设置有进出液管，所述洗涤环的内壁上开设有贯通的洗涤槽，洗涤槽的底壁上开设有进液口，所述的缸体正对着洗涤槽开设有至少一圈洗涤孔，所述的缸体底部的进出液口还与洗涤阀的进液口相连，洗涤阀的出液口通过进液管与洗涤泵的进液口相连，洗涤泵的出液口通过输液管与所述洗涤环上的进液口相连。
所述的缸体正对着洗涤槽开设有至少两圈洗涤孔，相邻两圈的洗涤孔相互错开。
相邻两圈洗涤孔之间的间距大于洗涤孔的直径；同一圈中相邻两个洗涤孔之间的间距大于洗涤孔的半径，且小于洗涤孔的直径。
相邻两圈洗涤孔之间的间距小于洗涤孔的两倍直径。
本发明进一步所要解决的技术问题是：提供一种可以自动感知其缸内压力并在压力过高时自动泄压的浸烘漆装置。
为解决上述进一步的技术问题，本发明所采用的技术方案为：所述的缸体上还设置有防爆装置。
所述防爆装置包括：压力传感器、压力检测阀和泄压阀，所述的缸体上开设有压力检测口和泄压口，压力检测口与压力检测阀的进口相连，压力检测阀的出口与压力传感器的端口相连，所述的泄压口与泄压阀的进口相连，泄压阀的出口连接有向上开口的排放管。
所述缸体的下部为锥形筒，所述的压力检测口和泄压口开设在该锥形筒的筒壁上。
所述的压力检测阀和泄压阀均为气动阀或电动阀。
本发明更进一步所要解决的技术问题是：提供一种可以自动感知其缸内压力并在压力过高时自动泄压的浸烘漆装置。
为解决上述更进一步的技术问题，本发明所采用的技术方案为：所述进风口的管路上还设置有风速传感器。
所述的进风管路包括直接与进风口相连的热风管路和通过加热器与热风管路相连的冷风管路，所述的风速传感器设置在冷风管路上。
本发明的有益效果是：本发明由于设置了由洗涤环、洗涤泵以及开设在缸体上的洗涤孔等构成的自上而下清洗缸体内壁的清洗机构，从而可以将缸体的内壁清洗得较为彻底干净；而且，通过设置多圈相互错开的洗涤孔，进一步提高了清洗的效果；还通过合理地设置圈与圈之间洗涤孔的间距及每圈中的洗涤孔之间的间距，保证了缸体的强度。另外，本发明还通过设置压力检测口、泄压口及与压力检测口相连的压力传感器，自动感知缸内的压力变化，当缸内压力过高时，自动打开泄压阀泄压，以降低缸内压力，从而杜绝了缸体因缸内压力过高而爆炸；除此之外，由于挥发物的浓度比较大，将压力检测口设置在缸体的下部，可以较早地感知缸内压力的变化，及时进行泄压，进一步提高了缸体的安全性；另外，通过在进风口的管路上设置风速传感器，自动感知风机是否正常送风，从而大大减轻了操作人员的劳动强度，保证了加热固化的正常进行；将风速传感器设置在冷风管路上，可大大改善风速传感器的使用环境，使得其不用在高温处工作，从而大大延长了其使用寿命。
附图说明
图l是安装本发明所述浸烘漆装置的结构示意图。
图2是图l中洗涤环的俯视结构示意图。
图3是图2的A-A向剖视结构示意图。
图4是图l中去掉洗涤环的局部结构示意图。
图l至图4中的附图标记为：l、缸体，11、锥形筒，12、压力检测口，l3、泄压口，14、进出液口，l5、进风口，16、出风口，l8、洗涤孔，2、缸盖，3、洗涤环，3l、洗涤槽，32、进液口，4、加热器，5、压力检测阀，6、压力传感器，7、泄压阀，8、洗涤泵，9、洗涤阀，10、风速传感器，2l、进出总管，22、进出液管，23、进液管，24、输液管，25、排放管，26、热风管路，27、冷风管路。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案：
如图l所示，一种浸烘漆装置，包括：缸体l、洗涤泵8、洗涤阀9、设置在缸体l顶端的缸盖2、设置在缸体l上部的进风口l5和出风口l6、设置在缸体l底部的进出液口14以及设置在缸体l上部的环状的洗涤环3，如图2、图3所示，所述洗涤环3的内壁上开设有贯通的洗涤槽3l，洗涤槽3l的底壁上开设有进液口32，所述缸体l的直筒上正对着洗涤槽3l开设有两圈相互错开的洗涤孔18——参见图4所示，相邻两圈洗涤孔18之间的间距即上面一圈洗涤孔的下沿与下面一圈洗涤孔的上沿之间的距离L1大于洗涤孔18的直径，小于洗涤孔l8的两倍直径，同一圈中相邻两个洗涤孔l8之间的间距即左边洗涤孔的右沿与右边洗涤孔的左沿之间的距离L2大于洗涤孔18的半径，且小于洗涤孔18的直径；所述的进出液口14通过进出总管2l设置有进出液管22，所述缸体l底部的进出液口14通过进出总管2l还与洗涤阀9的进液口相连，洗涤阀9的出液口通过进液管23与洗涤泵8的进液口相连，洗涤泵8的出液口通过输液管24与所述洗涤环3上的进液口32相连通；所述的缸体l上还设置有防爆装置，其具体结构包括：压力传感器6、压力检测阀5和泄压阀7，所述的缸体l上开设有压力检测口12和泄压口l3，压力检测口12与压力检测阀5的进口相连，压力检测阀5的出口与压力传感器6的端口相连，所述的泄压口l3与泄压阀7的进口相连，所述的泄压阀7的出口连接有向上开口的排放管25。在本实施例中，所述缸体l的下部为锥形筒11，所述的压力检测口12和泄压口l3开设在该锥形筒11的筒壁上，且位于锥形筒11的两侧；所述的压力检测阀5和洗涤阀9均为气动阀或电动阀；所述的进风口l5上设置有直接与其相连的热风管路26以及通过加热器4与热风管路26相连的冷风管路27，冷风管路27上设置有风速传感器l0，进风口l5和出风口l6上均设置有气动阀或电动阀。
实际应用时，在冷风管路27上加装风机，并通过设置一套电气控制电路来接收压力传感器6的信号、并控制压力检测阀5、泄压阀7的开启和关闭，该电气控制电路还可以接收风速传感器10的信号、并控制加热器4和风机的开启和关闭。
上述缸体l的清洗时程为：打开洗涤阀9，启动洗涤泵8，将二甲苯沿着进液管23、洗涤泵8、输液管24、洗涤环3上的进液口32进入到洗涤环3的洗涤槽3l中，由缸体l上的两圈洗涤孔l8流出，沿着缸体l的内壁向下流至缸体l的锥形筒11中，从进出液口14沿着进出总管2l通过洗涤阀9再次进入到进液管23中，如此循环复往多次之后，就可将缸体l的直筒内壁上的绝大部分漆溶解带走。清洗完毕，便可开始对浸烘漆装置中的器件进行干燥固化，其工作过程为：首先打开压力检测阀5，然后，启动与冷风管路27相连的风机，启动加热器4，对浸烘漆装置中的器件进行加热固化。在对浸烘漆装置加热过程中，缸内的温度越来越高，挥发物的浓度也越来越浓，当电气控制电路接收到压力传感器6传送来的压力大于预先设定的阀值时，自动打开泄压阀7进行泄压，降低缸体l中的压力，从而杜绝了浸烘漆装置因缸内压力过高而爆炸；当风机失灵时，风速传动器10可及时感知，并将风机失灵的信号传送至上述电气控制电路，电气控制电路及时关闭加热器4，并切断风机的电源。

Claims (10)

1.浸烘漆装置，包括：缸体(1)、设置在缸体(1)顶端的缸盖(2)和设置在缸体(1)底部的进出液口(14)以及设置在缸体(1)上部的进风口(15)和出风口(16)，进出液口(14)上设置有进出液管(22)；其特征在于，所述的浸烘漆装置还包括：洗涤泵(8)、洗涤阀(9)以及设置在缸体(1)上部的环状洗涤环(3)，洗涤环(3)的内壁上开设有贯通的洗涤槽(31)，洗涤槽(31)的底壁上开设有进液口(32)，所述的缸体(1)正对着洗涤槽(31)开设有至少一圈洗涤孔(18)，所述的缸体(1)底部的进出液口(14)还与洗涤阀(9)的进液口相连，洗涤阀(9)的出液口通过进液管(23)与洗涤泵(8)的进液口相连，洗涤泵(8)的出液口通过输液管(24)与所述洗涤环(3)上的进液口(32)相连。
2.如权利要求l所述的浸烘漆装置，其特征在于，所述的缸体(1)正对着洗涤槽(31)开设有至少两圈洗涤孔(18)，相邻两圈的洗涤孔(18)相互错开。
3.如权利要求2所述的浸烘漆装置，其特征在于，相邻两圈洗涤孔(18)之间的间距大于洗涤孔(18)的直径；同一圈中相邻两个洗涤孔(18)之间的间距大于洗涤孔(18)的半径，且小于洗涤孔(18)的直径。
4.如权利要求3所述的浸烘漆装置，其特征在于，相邻两圈洗涤孔(18)之间的间距小于洗涤孔(18)的两倍直径。
5.如权利要求l至4中任一项所述的浸烘漆装置，其特征在于，所述的缸体(1)上还设置有防爆装置。
6.如权利要求5所述的浸烘漆装置，其特征在于，所述防爆装置包括：压力传感器(6)、压力检测阀(5)和泄压阀(7)，所述的缸体(1)上开设有压力检测口(12)和泄压口(13)，压力检测口(12)与压力检测阀(5)的进口相连，压力检测阀(5)的出口与压力传感器(6)的端口相连，所述的泄压口(13)与泄压阀(7)的进口相连，泄压阀(7)的出口连接有向上开口的排放管(25)。
7.如权利要求6所述的浸烘漆装置，其特征在于：所述缸体(1)的下部为锥形筒(11)，所述的压力检测口(12)和泄压口(13)开设在该锥形筒(11)的筒壁上。
8.如权利要求6或7所述的浸烘漆装置，其特征在于：所述的压力检测阀(5)为气动阀或电动阀。
9.如权利要求l所述的浸烘漆装置，其特征在于：所述进风口(15)的进风管路上还设置有风速传感器(10)。
10.如权利要求9所述的浸烘漆装置，其特征在于：所述的进风管路包括直接与进风口(15)相连的热风管路(26)和通过加热器(4)与热风管路(26)相连的冷风管路(27)，所述的风速传感器(10)设置在冷风管路(27)上。
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