CN203859190U - 蓄电池极板化成联合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池极板化成联合装置，包括化成槽体，所述化成槽体的顶端开口处安装有化成槽盖，所述化成槽体的一侧内壁上安装有位于液面上方的酸雾排放内管，所述酸雾排放内管上设有若干酸雾排放孔，所述酸雾排放内管连接有酸雾排放外管，所述酸雾排放外管上安装有将车间内的酸雾排走的抽吸装置；所述化成槽体连接有热水进水管，所述热水进水管连接有预热装置；抽吸装置能够将车间内对工人身体有害的酸雾及时排走，为工人提供一个良好的工作环境，保障工人的身体健康；水经过预热装置的加热后送入化成槽体内，能迅速提高槽温，保证极板二氧化铅合格，提高化成充电效率。

Description

蓄电池极板化成联合装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池技术领域，尤其涉及一种蓄电池极板的化成装置。

背景技术

蓄电池生产中，电池的化成充电是其必不可少的一道工序，且化成结果的好坏直接影响蓄电池的性能。蓄电池的化成过程中，产生的酸雾大部分通过排放管道排出车间，但是也会有一部分酸雾进入车间内，造成工人的工作环境差，对车间工人的身体造成伤害。

蓄电池化成槽工作过程中，需要不断地补充离子水，如果将冷水直接补充到化成槽内，尤其是在冬季，会对化成槽内极板的二氧化铅造成不良影响，影响化成充电效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够将车间内的酸雾及时排放且化成充电效率高的蓄电池极板化成联合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：蓄电池极板化成联合装置，包括化成槽体，所述化成槽体的顶端开口处安装有化成槽盖，所述化成槽体的一侧内壁上安装有位于液面上方的酸雾排放内管，所述酸雾排放内管上设有若干酸雾排放孔，所述酸雾排放内管连接有酸雾排放外管，所述酸雾排放外管上安装有将车间内的酸雾排走的抽吸装置；

所述化成槽体连接有热水进水管，所述热水进水管连接有预热装置。

作为一种优选的技术方案，所述抽吸装置包括与所述酸雾排放外管密封连接的排气扇，所述排气扇的出风口处密封安装有气体防逆阀。

作为一种优选的技术方案，所述酸雾排放外管包括与所述酸雾排放内管连接的若干根外管支管，所述外管支管连接有外管主管，所述抽吸装置安装在所述外管主管上。

作为一种优选的技术方案，所述预热装置包括预热池，所述预热池连接有冷水进水主管，所述预热池内安装有加热管，所述预热池内还设置有温度传感器，所述温度传感器的数据输出端连接有温度数据处理器，所述预热池的外壁上设有与所述温度数据处理器连接的温度显示器。

作为一种优选的技术方案，所述预热池内设置有水位传感器，所述水位传感器的数据输出端连接有水位数据处理器，所述预热池的外壁上设有与所述水位数据处理器连接的水位显示器；

所述预热池的所述冷水进水主管上安装有自动进水控制阀，所述自动进水控制阀的控制端与所述水位数据处理器的数据输出端连接。

作为一种优选的技术方案，所述自动进水控制阀并联有将所述冷水进水主管和所述预热池连通的冷水进水支管，所述冷水进水支管上安装有手动进水控制阀。

由于采用了上述技术方案，蓄电池极板化成联合装置，包括化成槽体，所述化成槽体的顶端开口处安装有化成槽盖，所述化成槽体的一侧内壁上安装有位于液面上方的酸雾排放内管，所述酸雾排放内管上设有若干酸雾排放孔，所述酸雾排放内管连接有酸雾排放外管，所述酸雾排放外管上安装有将车间内的酸雾排走的抽吸装置；所述化成槽体连接有热水进水管，所述热水进水管连接有预热装置；抽吸装置能够将车间内对工人身体有害的酸雾及时排走，为工人提供一个良好的工作环境，保障工人的身体健康；水经过预热装置的加热后送入化成槽体内，能迅速提高槽温，保证极板二氧化铅合格，提高化成充电效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：11-化成槽体；12-化成槽盖；31-酸雾排放内管；32-酸雾排放孔；33-外管支管；34-外管主管；4-排气扇；5-热水进水管；61-预热池；62-冷水进水主管；63-温度显示器；64-水位显示器；65-自动进水控制阀；66-冷水进水支管；67-手动进水控制阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，蓄电池极板化成联合装置，包括化成槽体11，所述化成槽体11的顶端开口处安装有化成槽盖12，所述化成槽体11的一侧内壁上安装有位于液面上方的酸雾排放内管31，所述酸雾排放内管31上设有若干酸雾排放孔32，所述酸雾排放内管31连接有酸雾排放外管，所述酸雾排放外管包括与所述酸雾排放内管31连接的若干根外管支管33，所述外管支管33连接有外管主管34；所述外管主管34上安装有将车间内的酸雾排走的抽吸装置，所述抽吸装置包括与所述酸雾排放外管密封连接的排气扇4，所述排气扇4的出风口处密封安装有气体防逆阀(图中未示出)。

排气扇4能够将车间内的有毒酸雾及时地排走，为工人提供一个良好的工作环境，保障工人的身体健康，达到环保要求。气体防逆阀能够防止酸雾排放外管内的酸雾倒流进入到车间内。

如图1所示，所述化成槽体11连接有热水进水管5，所述热水进水管5连接有预热装置，所述预热装置包括预热池61，所述预热池61连接有冷水进水主管62，所述预热池61内安装有加热管(图中未示出)，所述预热池61内还设置有温度传感器(图中未示出)，所述温度传感器的数据输出端连接有温度数据处理器(图中未示出)，所述预热池61的外壁上设有与所述温度数据处理器连接的温度显示器63。所述预热池61内设置有水位传感器(图中未示出)，所述水位传感器的数据输出端连接有水位数据处理器(图中未示出)，所述预热池61的外壁上设有与所述水位数据处理器连接的水位显示器64；所述预热池61的所述冷水进水主管62上安装有自动进水控制阀65，所述自动进水控制阀65的控制端与所述水位数据处理器的数据输出端连接(图中未示出)。所述自动进水控制阀65并联有将所述冷水进水主管62和所述预热池61连通的冷水进水支管66，所述冷水进水支管66上安装有手动进水控制阀67。

水经过预热池61内加热管的加热后送入化成槽体11内，能迅速提高槽温，保证极板二氧化铅合格，提高化成充电效率；预热池61内的水温能够通过温度显示器63实时显示，可以人工干预及控制预热池61内的水温；水位显示器64可以实时显示预热池61内的水位，通过水位数据处理器设置预热池61的警戒水位，当低于警戒水位时，水位数据处理器向自动进水控制阀65发送开启命令，自动进水控制阀65自动开启，为预热池61添加冷水，这样能够保证预热池61内一直保留一定的水，防止加热管干烧，也能及时地为化成槽体11提供热水。当然，也可以通过手动进水控制阀67控制预热池61的冷水加入量。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.蓄电池极板化成联合装置，包括化成槽体，所述化成槽体的顶端开口处安装有化成槽盖，其特征在于：所述化成槽体的一侧内壁上安装有位于液面上方的酸雾排放内管，所述酸雾排放内管上设有若干酸雾排放孔，所述酸雾排放内管连接有酸雾排放外管，所述酸雾排放外管上安装有将车间内的酸雾排走的抽吸装置；

所述化成槽体连接有热水进水管，所述热水进水管连接有预热装置。

2.如权利要求1所述的蓄电池极板化成联合装置，其特征在于：所述抽吸装置包括与所述酸雾排放外管密封连接的排气扇，所述排气扇的出风口处密封安装有气体防逆阀。

3.如权利要求1所述的蓄电池极板化成联合装置，其特征在于：所述酸雾排放外管包括与所述酸雾排放内管连接的若干根外管支管，所述外管支管连接有外管主管，所述抽吸装置安装在所述外管主管上。

4.如权利要求1、2或3所述的蓄电池极板化成联合装置，其特征在于：所述预热装置包括预热池，所述预热池连接有冷水进水主管，所述预热池内安装有加热管，所述预热池内还设置有温度传感器，所述温度传感器的数据输出端连接有温度数据处理器，所述预热池的外壁上设有与所述温度数据处理器连接的温度显示器。

5.如权利要求4所述的蓄电池极板化成联合装置，其特征在于：所述预热池内设置有水位传感器，所述水位传感器的数据输出端连接有水位数据处理器，所述预热池的外壁上设有与所述水位数据处理器连接的水位显示器；

所述预热池的所述冷水进水主管上安装有自动进水控制阀，所述自动进水控制阀的控制端与所述水位数据处理器的数据输出端连接。

6.如权利要求5所述的蓄电池极板化成联合装置，其特征在于：所述自动进水控制阀并联有将所述冷水进水主管和所述预热池连通的冷水进水支管，所述冷水进水支管上安装有手动进水控制阀。