CN1679440A - 清洗装置和设有这种清洗装置的餐具清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明在不增加所使用的清洗剂量的前提下，可以通过高浓度的清洗水提高清洗效果。本发明中设有：装有清洗水的清洗水储存部分(36)、和使之飞散到清洗水清洗槽(22)中的超声波振动部分(37)，并设有把因超声波振动部分(37)的振动而从水面升起的清洗水回收到清洗水储存部分(36)内的构成。这样，即使在利用超声波振荡器(38)使高清洗剂浓度的清洗水产生微粒化、发生飞散的场合下，只需使用极少的清洗水，碱性、界面活性剂、漂白剂等清洗剂成分可以以很高的浓度对污垢发生作用，对污垢可以实现强力的清除。

Description

清洗装置和设有这种清洗装置的餐具清洗机

技术领域

本发明涉及一种清洗装置和设有这种清洗装置的餐具清洗机。

背景技术

现有的这种设有清洗装置的餐具清洗机的构造如图24中所示(其中的一例可参照日本专利公报特开2003-339607号)。下面，对其构成进行说明。如图24中所示，该餐具清洗机中设有：供餐具等被清洗物装入的清洗槽1；用于打开/关闭清洗槽1的机门2；向清洗槽1中进行加水的进水阀3；对清洗水进行加压的清洗泵4；和带有用于喷射出清洗水的喷射口的喷射装置5。执行清洗操作时，用户先将被清洗物装到清洗槽1内，再向清洗槽1内投入清洗剂，然后关闭机门2，启动清洗操作。

操作开始后，进水阀3首先打开，向清洗槽1内加水，水存积在清洗槽1的底部；达到规定的水量后，进水阀3关闭，使清洗泵4工作。另外，清洗剂溶解在水中，形成清洗水，再由清洗泵4进行加压。加压后的清洗水由喷射装置5喷射到被清洗物上，对被清洗物进行清洗。

另外，在进行清洗之前，也可以考虑先通过水的微粒使餐具上的污垢发生膨胀/湿润，从而使污垢容易清洗掉(其中的一例可参照日本专利公报特开2000-189375号)。

但是，现有的餐具清洗机等清洗装置虽然是通过喷射由规定的清洗剂量和水量得到的清洗水进行清洗，但是对于种类繁多的污垢而言并不是万能了。比方说，对于口红及很厚的茶垢等污垢而言，要将其完全清洗掉非常困难。

为了洗掉这样的污垢，必须采取增加清洗剂的浓度、或增加清洗水的压力等喷射能量等措施。但是提高清洗剂浓度的话，需要投入很多的清洗剂，存在着清洗剂使用量增大的问题。另外，清洗水的喷射能量提高时，使用的水量及消耗的电能将会增加，经济性变差，且还产生清洗时的噪声增大等问题。

另外，使用超声波振荡器虽然很容易使清洗水变成微粒、发生飞散，但是，此时清洗水会出现从水面升起的现象(升起的液体称为“水柱”)。升起的水柱中的水量远远超过飞散到清洗槽中的水量，因此，如果水柱飞出到清洗水储存部分的外侧的话，将需要比清洗所需的飞散量多得多的清洗水。这样，在比方说为了得到规定量的高清洗剂浓度的清洗水的情况下，使用的清洗剂量也会增大。

发明内容

本发明宗旨在解决现有技术中存在的上述问题，其目的在于提供这样一种清洗装置和设有这种清洗装置的餐具清洗机，其中不必增加清洗剂量及喷射能量就能提高清洗性能，且现有清洗方式中难于完全洗掉的顽固性污垢也能清除干净。

本发明的具体实施方案概述如下。本发明第1方案中的清洗装置包括：供被清洗物装入的清洗槽；储存清洗水的清洗水储存部分；和使清洗水飞散到所述清洗槽中的超声波振动部分，此外还具有将在所述超声波振动部分的振动下从水面升起的清洗水回收到清洗水储存部分内的结构。这样，在将超声波振荡器用作使清洗水飞散的装置的构成情况下，从水面升起的清洗水可以被回收到清洗水储存部分内。只需清洗所必须的飞散量相同或者稍多等的极少量的清洗水就能进行清洗，从而可以抑制所使用的清洗水量。这样，在比方说使用与现有方式中相同的清洗剂量来形成极少量的清洗水的话，碱性剂、界面活性剂、漂白剂等清洗剂成分与现有方式相比能够达到非常高的浓度，作用在污垢上时能够产生强力地清除污垢的作用。在不增加清洗剂量及喷射能量的前提下，就能提高清洗性能，用现有方式难于洗净的顽固性污垢也能清除干净。这样，可以减轻用户进行的预备清洗的工作量。另外，使用的清洗水量也可以减少，清洗水储存部分也可以做得小型化，整个产品也可以实现小型化。

第2方案的餐具清洗机中设有上述第1方案中的清洗装置。这样，在将超声波振荡器用作使清洗水飞散的装置的构成情况下，从水面升起的清洗水可以被回收到清洗水储存部分内。只需清洗所必须的飞散量相同或者稍多等的极少量的清洗水就能进行清洗，从而可以抑制所使用的清洗水量。这样，在比方说使用与现有方式中相同的清洗剂量来形成极少量的清洗水的话，碱性剂、界面活性剂、漂白剂等清洗剂成分与现有方式相比能够达到非常高的浓度，作用在污垢上时能够产生强力地清除污垢的作用。在不增加清洗剂量及喷射能量的前提下，就能提高清洗性能，用现有方式难于洗净的顽固性污垢也能清除干净。这样，可以减轻用户进行的预备清洗的工作量。另外，使用的清洗水量也可以减少，清洗水储存部分也可以做得小型化，整个产品也可以实现小型化。

在第3方案的餐具清洗机中，所述清洗水为含有清洗剂的清洗剂水溶液。采用这样的构成后，只需容积为数cc～数百cc左右的清洗水，就能通过超声波振动部分使全部被清洗物上附着上清洗水。在使用与现有方式等量的清洗剂的场合下，与(通过清洗泵使清洗水发生循环、进行清洗的)现有方式中的清洗浓度相比，可以生成浓度高达数十倍的清洗水。这样，碱性剂、界面活性剂、漂白剂等清洗剂成分就能够以比现有方式高得多的浓度作用到污垢上，对污垢可以进行强力的清洗。

在第4方案的餐具清洗机中，所述清洗水的温度高于进水温度。通过采用将从水面升起的清洗水回收到清洗水储存部分内的构成，可以减少所需的清洗水量。这样，用来形成高温清洗水的时间可以缩短，使高温清洗水可以在更长的时间内对污垢进行作用，从而可以提高清洗性能。

在第5方案的餐具清洗机中，设有用于承接在超声波振动部分的振动下从水面升起的清洗水的承接部分，形成将清洗水加以回收的构成。为了提高清洗水的飞散效率，超声波振荡器被安装成相对于水面呈倾斜状。采用本方案的话，在升起的水柱向斜上方飞出的场合下，也可以通过很小的空间将清洗水回收到清洗水生成部中，从而使清洗水能够有效地飞散，提高清洗效率，缩短清洗时间，并且将清洗水的量抑制到最低限度。

在第6方案的餐具清洗机中，所述承接部分由设置在超声波振动部分的上方的顶盖构成。这样，可以直接回收升起的清洗水，回收率可以提高，清洗水的量能够减少。另外，通过在超声波振动部分的上方设置顶盖，还可以对超声波振动部分形成保护，从而避免异物附着在其上及免受来自被清洗物的冲突等。

在第7方案的餐具清洗机中，所述承接部分中被升起的清洗水冲刷到的部分用金属制成。这样，可以防止承接部分因被带有超声波的振动能量的水柱冲刷而发生溶解、受损等情况。

第8方案的餐具清洗机中设有覆盖住超声波振动部分的顶盖，所述顶盖上设有开口部分，所述承接部分具有如下结构，即通过所述开口部分的外侧把因所述超声波振动部分的振动而从水面升起的清洗水加以承接的构成。这样，从水面升起的水柱不会在很短的距离上就被阻断，飞散的微粒量可以得到保证。为了保护超声波振动部分在工作过程中免受异物及污垢等损害，需要设置顶盖；但为了使清洗装置和餐具清洗机实现小型化，顶盖又要做得尽可能地小。但是，在制造清洗装置和餐具清洗机的过程中优先考虑小型化的话，将有产生的水柱在很短的距离上就被阻断、飞散的微粒量减少的问题。为此，在顶盖上设有规定大小的开口部分，水柱穿过该开口部分，先射到顶盖的外部，再由顶盖的外侧作为承接部分来承接清洗水。通过将清洗水再次回收到清洗水储存部分内，不但可以保护超声波振动部分，而且顶盖可以实现小型化，飞散的清洗水发生量也将增多。大量的清洗水能够充满清洗槽内的全部空间，可以得到更高的清洗性能。这样，可以减轻用户进行的预备清洗的工作量。另外，使用的清洗水量也可以减少，清洗水储存部分也可以做得小型化，整个产品也可以实现小型化。

在第9方案的餐具清洗机中，所述承接部分设在顶盖上。这样，从开口部分和承接部分的位置关系可以高精度地确保，承接部分的清洗水回收率可以上升，所需的清洗水量可以将一步减少。

在第10方案的餐具清洗机中，还包括供餐具等被清洗物装入其中的餐具筐，所述承接部分设在所述餐具筐上。这样，升起了水柱的长度可被尽可能地拉长，从而可以进一步增大微粒的发生量。

在第11方案的餐具清洗机中，还包括用于打开/关闭清洗槽的开口部分的机门体，所述承接部分设在所述机门体上。为了增大清洗水的飞散量，从水面到承接部分的水柱长度要取得尽可能长，但是长度一长，水柱的前端部分的水将飞散在很大的范围内。这样，通过将面积很大的机门用作承接部分来承接水柱时，可以回收更多的清洗水；且清洗水回收量不减，发生的微粒子量却能增加。另外，无需设置其他的专门部件就能构成承接部分，部件数量可以减少，制造成本也能下降。

在第12方案的餐具清洗机中，所述承接部分设在清洗槽上。与上同理，为了增大清洗水的飞散量，从水面到承接部分的水柱长度要取得尽可能长，但是长度一长，水柱的前端部分的水将飞散在很大的范围内。这样，通过将面积很大的清洗槽用作承接部分来承接水柱时，可以回收更多的清洗水；且清洗水回收量不减，发生的微粒子量却能增加。另外，无需设置其他的专门部件就能构成承接部分，部件数量可以减少，制造成本也能下降。

在第13方案的餐具清洗机中，设有如下的结构：因超声波振动部分的振动而从水面升起的清洗水被回收后，将与投入到清洗水储存部分中的清洗剂发生接触。通过让清洗水在清洗剂表面的流动及搅拌清洗剂的作用，可以促进清洗剂的溶解，在清洗水储存部分内生成高浓度的清洗水，并发生飞散，从而可以提高清洗性能。这样，可以减轻用户进行的预备洗涤的作业量。另外，使用的清洗水量可以减少，清洗水储存部分可以做小，整个产品也可以实现小型化。

在第14方案的餐具清洗机中，还设有用于将回收的清洗水引导到清洗水储存部分的底部的结构。由于投入到清洗水储存部分中的清洗剂聚集在清洗水储存部分的底部，因此，通过将回收的清洗水引导至清洗水储存部分的底部，可以提高与清洗剂的接触效率及搅拌能力，使清洗剂有效地溶解在清洗水中，生成清洗剂浓度高的清洗水。另外，即使随着清洗剂的溶解的进行，清洗剂的剩余量发生了减少，也能充分地发挥溶解促进效果，维持很高的清洗剂浓度。

在第15方案的餐具清洗机中，清洗剂投入其中的清洗剂装有部的底部设置成这样，即超声波振动部分一侧比较低。由于被投入的清洗剂聚集在超声波振动部分一侧，超声波振动部分附近通过与清洗剂的接触将成为清洗剂浓度很高的状态。这样，在清洗水储存部分的中也能将高浓度的清洗剂水飞散到清洗槽内，清洗性能能够得到提高。

在第16方案的餐具清洗机中，清洗剂投入其中的清洗剂装有部的底部被设置成这样，即被回收的清洗水的落水位置一侧比较低。由于清洗剂会聚集在清洗剂投入部分这一较低的一侧，通过使清洗水落在其上方，可以提高与清洗剂的接触效率及搅拌能力，使清洗剂能有效地溶解到清洗水中，生成清洗剂浓度高的清洗水。

在第17方案的餐具清洗机中，设有如下的结构，即，被回收的清洗水在与超声波振动部分上方的水面相隔离的位置上落入水中。这样，可以使回收的清洗水在超声波振动部分附近的水面上落入水中，从而防止回收的清洗水不与聚集在底部的清洗剂发生接触、只在水面上流动后就再次升起的现象，从而可以使飞散的清洗水具有更高的清洗剂浓度。

在第18方案的餐具清洗机中，还设有用于使清洗水储存部分和清洗槽发生连通的连通部分，所述连通部分设置在清洗水的水面之下。设置连通部分后，利用加到清洗槽中的水就能向清洗水储存部分内加入使清洗剂发生溶解的水，无需设置专门的进水阀等部件。另外，对清洗槽内的水进行排水时，清洗水储存部分内的清洗水也能同时排出，无需设置专用的排水装置。但是，由于清洗水储存部分中生成的高清洗剂浓度的清洗水会扩散、流出到清洗槽中，清洗剂的浓度将有变稀的倾向。为此，将连通部分只设置在水面之下，且减小连通部分的截面积。这样，不但排水时可以将存积在清洗水储存部分内的清洗水也一起排出，而且清洗剂浓度的下降可以抑制，连通部分的功能又不受影响。

在第19方案的餐具清洗机中，还设有：用于使清洗水储存部分和清洗槽发生连通的连通部分，所述超声波振动部分设在清洗剂投入其中的清洗剂装有部和连通部分之间。通过设置连通部分、并将用于把由超声波振动部分形成的水柱回收到清洗剂侧的通道设置在连通部分的相反侧，可以防止清洗液从连通部分流出，从而飞散出高清洗剂浓度的清洗水。

在第20方案的餐具清洗机中，还设有用于将清洗剂投入到清洗剂装有部中的清洗剂投入部分。这样，用户就能将清洗剂可靠地投入到规定位置上，生成规定浓度的清洗水，得到规定的清洗性能。

附图说明

图1为本发明实施例1中的设有清洗装置的餐具清洗机的概螺截面图，

图2为该餐具清洗机中的关键部分的截面图，

图3为该餐具清洗机的关键部分俯视图，

图4为该实施例1的另一种餐具清洗机的关键部分截面图，

图5为该实施例1的另一种餐具清洗机的关键部分俯视图，

图6为该实施例1的又一种餐具清洗机的关键部分截面图，

图7为该实施例1的又一种餐具清洗机的关键部分俯视图，

图8为该实施例1的另一种餐具清洗机的关键部分截面图，

图9为该实施例1的另一种餐具清洗机的关键部分截面图，

图10为本发明实施例2中的设有清洗装置的餐具清洗机的关键部分的截面图，

图11为本发明实施例3中的设有清洗装置的餐具清洗机的关键部分的截面图，

图12为该实施例3的另一种餐具清洗机的关键部分截面图，

图13为本发明实施例4的设有清洗装置的餐具清洗机的关键部分的截面图，

图14为本发明实施例5及8中的设有清洗装置的餐具清洗机的主要截面图，

图15为该餐具清洗机的关键部分的截面图，

图16为该餐具清洗机的关键部分的俯视图，

图17为该餐具清洗机的关键部分的斜视图，

图18为该餐具清洗机的关键部分的截面图，

图19为本发明实施例6的设有清洗装置的餐具清洗机的关键部分的截面图，

图20为本发明实施例7的设有清洗装置的餐具清洗机的关键部分的截面图，

图21为本发明实施例9的设有清洗装置的餐具清洗机的关键部分的截面图，

图22为本发明实施例10的设有清洗装置的餐具清洗机的关键部分的截面图，

图23为该餐具清洗机的关键部分俯视图，

图24为现有餐具清洗机的概略截面图。

上述附图中，21为机门，22为清洗槽，36为清洗水储存部分，36a为清洗剂装有部，37为超声波振动部分，41为顶盖(承接部分)，41a为开口部分，42为清洗剂投入部分，43为连通部分，49、51为承接部分，52为清洗水回收部分。

具体实施方式

(实施例1)

图1为本发明第1实施例中的设有清洗装置的餐具清洗机的概要截面图，图2为其关键部分的截面图，图3为该关键部分的俯视图。如这些附图中所示，餐具清洗机机体20中设有清洗槽22，该清洗槽22可以通过机门21加以打开/关闭，餐具等被清洗物23被先安放在餐具筐24中，然后装到清洗槽22内。进水阀25用于向清洗槽22内供给清洗水。清洗泵26对清洗水进行加压后，将其供给到设在清洗喷嘴27上的多个喷射孔中，由清洗喷嘴27喷射出清洗水，进行第1清洗操作。清洗槽22的底部设有与清洗泵26的吸水侧相连通的排水口28，这一排水口28上设有用于收集剩菜的剩菜过滤器29。另外，餐具清洗机中还设有用于进行加热的加热器30和用于检测清洗槽22中的温度的温度传感器31。排水泵32用于排出清洗槽22内的清洗水。鼓风机33通过鼓风通道34向清洗槽22中送入空气，其排气则通过排气口35向外排出。

清洗槽22的开口部分的前边缘内侧设有：用于储存高清洗剂浓度的清洗水的清洗水储存部分36；和用于使这些清洗水发生微粒化、向外飞散的超声波振动部分37。超声波振动部分37中设有：将电气能量变换成机械振动的超声波振荡器38、和覆盖住超声波振荡器38的盖体39。盖体39中封装有纯净水、防冻液等封装液体40。超声波振动部分37被驱动时，将使清洗水发生微粒化且发生飞散，进行第2清洗操作。另外，在使超声波振荡器38在水中发生振动时，会产生水面升起、水从水面飞出的现象。升起的清洗水A(下面称为“水柱”)由顶盖(也称“承接部分”)41回收到清洗水储存部分36中，这一顶盖41上还设有用于向清洗水储存部分36中投入清洗剂的清洗剂投入部分42(见图3)。另外，清洗水储存部分36的壁面上设有缺口，构成使清洗水储存部分36和清洗槽22相连通的连通部分43。

餐具清洗机的基本操作过程如下。先将餐具等被清洗物23装到餐具筐24中，再将餐具筐24装到清洗槽22中；投入清洗剂，再通过机门21将餐具清洗机主机体20的开口部分关闭，开始清洗操作。操作的顺序如下；先进行将被清洗物23上的污垢进行清洗的清洗步骤，再进行将附着在被清洗物23上的清洗剂及剩菜冲洗掉的冲洗步骤，最后执行使附着在被清洗物23上的水滴变干的干燥步骤。

下面对本发明特有的清洗过程中的操作情况和作用进行说明。首先，用户向规定的清洗剂投入部分42中投入清洗剂，投入的清洗剂进入清洗水储存部分36中。清洗剂的投入构造既可以采用图3中那样的由用户直接投入到清洗水储存部分36内的结构，也可以采用通过通道进行传送的构成及与机门的关闭操作连动地进行传送的构成等各种各样的结构。只要能够将清洗剂传送到清洗水储存部分36中，无论采用哪种构成都是没有问题的。为了使用户能可靠地将清洗剂投放到规定的位置上，在清洗剂投入部分42或其附近容易看清的位置上标上“清洗剂投放处”等标记、或者将其的颜色与周围部分做得不同是很有效的措施。

关闭机门21、开始操作后，首先进行的是使清洗水储存部分36内的清洗水发生飞散的第2清洗操作。其具体操作过程为，先使进水阀25工作，向清洗槽22中加水；同时，通过连通部分43也向清洗水储存部分36中加水。清洗水储存部分36的尺寸及进水水位被设定成能够存放20cc至200cc左右的水，最好是能够装入20cc至100cc左右的水。在清洗泵26使清洗水发生循环、进行清洗的场合下，清洗剂将要溶解在2.5L至4L左右的水中。因此，在第2清洗操作中可以形成清洗剂浓度为(由清洗喷嘴27喷射清洗水进行清洗的)第1清洗操作时的10倍至100倍左右的清洗水。

接下来，使超声波振荡器38发生振动，这样的振动通过封入液40、盖体39传递到清洗水储存部分36中的清洗水中，使清洗水发生雾化，并从设在顶盖41的两侧上的开口41a飞散到清洗槽22中。与现有的清洗方式不同，本发明中的清洗水是在发生微粒化之后再发生飞散，因此即使清洗水只有100cc以下的极少的水量，也能附着到被清洗物23的全部表面上。在不增加所使用的清洗剂量的情况下，就能够形成浓度非常高的清洗水。

但是，在使用超声波振荡器38使清洗水发生飞散的场合下，会产生图2中所示的清洗水从表面升起的现象。升起的水柱中的水量远远超过飞散到清洗槽22内的量。例如，在1分钟内得到3cc的飞散量的场合下，在同1分钟内要产生200cc左右的水柱。因此，在水柱飞出到清洗水储存部分36的外面的场合下，则需要比清洗所需的飞散量多得多的清洗水。举例来说，工作10分钟的话，则需要2L的清洗水，需要的水量与现有的清洗方式亦即第1清洗操作不相上下。因此，在使用和常规方式相等的清洗剂量的场合下，将不会产生出特别的效果。但是，如果将清洗水回收到清洗水储存部分36内的话，则清洗水只需雾化所必需的数cc～数十cc左右就能得到高浓度的清洗水，且能达到很高的清洗性能。

另外，本实施例1中还设有连通部分43(见图3)。如果水柱飞到清洗水储存部分36的外部的话，由清洗槽22会向清洗水储存部分36内流入与飞出水量相同的水。这样会使清洗剂浓度急剧下降，清洗效果就发挥不出来。设置了顶盖(承接部分)41后，就可以防止浓度下降，得到很高的清洗性能。

另外，对于变成微粒后的清洗水粒径并没有特别的要求，但为了能够到达清洗槽22的全部空间内，最好为100μm或更小的粒径。特别是，如果能够达到20μm或更小的话，可以形成微粒在清洗槽22内漂浮的状态，能够到达被清洗物23的全部表面上。

如上所述，本发明中的清洗水浓度能达到现有清洗水中的清洗剂浓度的数倍至100倍的极高浓度，这样的清洗水作用于污垢时，清洗剂将与污垢产生强烈反应、或使污垢从餐具表面浮起，从而使清洗性能得到飞跃地提高。用现有的清洗方式难于完全清洗掉的口红及茶垢等顽固的污垢也能清洗掉。另外，清洗能力提高后，清洗时间就可以缩短，或者可以使清洗温度下降，从而可望实现节能。

一般来说，清洗剂浓度越高，对污垢的洗净能力就强，故清洗水的浓度越高越好。即便高浓度清洗并不能进行正常清洗的话，由于后面进行的第1清洗操作中以和现有方式相同的清洗剂浓度进行清洗，故不会发生特别的问题。另外，如果要在与现有方式相等的水量中也生成上述的高浓度清洗水的话，则要使用多达数倍至100倍的清洗剂。使用大量清洗剂的话，无论从经济上讲还是从保护地球环境的立场上讲，很显然是并不适宜的。

另外，本实施例1中并没有设置溶解清洗剂的专用装置，故最初阶段虽然有可能达不到规定的高浓度，但是，通过对用于对清洗槽22内部进行加热的加热器30通电，通过连通部分43提高清洗水储存部分36内的水温，可以促进清洗剂的溶解。另外，回收结构使得由顶盖(承接部分)41加以回收的清洗水与投入的清洗剂发生接触，对清洗剂产生搅拌作用，促进清洗剂的溶解，从而可以提高清洗剂的浓度，顺利地得到具有能够发挥出清洗效果的规定浓度的清洗水。举例来说，可以如图4及图5中所示的那样，在顶盖(承接部分)41的外侧设置通道41b，将被回收的清洗水引导到清洗剂投入部分42一侧；或者如图6及图7中所示的那样，在顶盖(承接部分)41的内侧设置通道41c，将清洗水引导至清洗剂投入部分42一侧，促进清洗剂的溶解，提高清洗剂的浓度。

另外，通过使投入的清洗剂完全溶解，可以使清洗水的浓度达到最大。另外，清洗水储存部分36内即使有部分清洗剂未能溶解的话，也可以得到具有能够发挥出清洗效果的规定浓度的清洗水，不会发生什么特别的问题。

为了使微粒化后发生飞散的清洗水能够到达清洗槽22内的全部空间内，更均匀地附着在全部餐具上，可以考虑利用加热产生的自然对流使清洗槽22内的空气发生对流的办法。具体地说，通过使对清洗槽22内部进行加热的加热器30连续或断续地进行加热，对清洗槽22内的空气进行搅拌，可以促进清洗水附着到餐具上。

在高浓度的清洗剂液发生雾化、飞散到清洗槽22内的第2清洗操作进行了规定的时间之后，使清洗泵26开始工作；同时，从清洗喷嘴27喷射出清洗水，实行第1清洗操作。这时，残留在清洗水储存部分36内的清洗水及清洗剂与第1清洗操作中使用的清洗水发生混合，且清洗喷嘴27喷射的清洗水能进入到清洗水储存部分36内。由于这些清洗水能够从连通部分43流出，故不必使用特别的装置，就可以使最初投入的清洗剂能被全部使用到第1清洗操作过程中。

在第1清洗操作过程中，通过喷射清洗水，对污垢产生机械冲力作用。对于板结性污垢等机械力能起到很大的清洗效果的污垢来说，也能达到充分的清洗性能。另外，对于那些在首先进行的第2清洗操作中通过清洗剂的化学作用已经将其从餐具上剥离、或其附着能力已经减弱但是未能完全清除掉的污垢而言，也就能很容易地将其取除。

另外，如果只依靠现有清洗方式中的通过清洗喷嘴27产生的第1清洗操作得到强力的清洗性能的场合下，需要采取提高清洗泵26的水压等措施，消耗的能量将增加，且产生经济性变差、机体体积增大、工作音也会增大等不利情况。但是，通过将第1清洗操作和第2清洗操作加以结合，使用与现有装置相同的清洗泵、清洗剂量，就能够实现比现有方式高的清洗性能。

在第1清洗操作过程中，与现有方式一样，通过对设在清洗槽22内的铠装式加热器等加热器30进行通电，一边对清洗水进行加温，一边进行清洗。另外，由温度传感器31对清洗槽22的温度进行检测，当达到规定温度或更高的温度时，则停止对加热器30的通电。

清洗水穿过剩菜过滤器29，被清洗泵26吸入，由清洗泵26供给到设在清洗槽22内的清洗喷嘴27中，向清洗槽22内进行喷射，对餐具23进行清洗；然后，再次返回到排水口28中，以这样的路径反复进行循环。这时，从餐具23脱落下来的剩菜等杂物与清洗水一起流入剩菜过滤器29中，具有通不过剩菜过滤器29的尺寸的剩菜则被剩菜过滤器29捕捉/收集起来。

预定的清洗操作完成后，含有污垢的清洗水由排水泵32排到机外，清洗步骤结束。接下来，进行冲洗步骤：换入新的清洗水，使清洗泵26工作，再次从清洗喷嘴27喷射清洗水，将附着在被清洗物23上的清洗剂及残菜等物冲洗掉。这样的操作进行了规定的时间之后，排出清洗水，然后再次加入新的清洗水。这样的操作要重复多次，冲洗步骤一般要连续进行3次左右。最后，将清洗水排到机外，冲洗步骤结束。

接下来进行干燥步骤。使鼓风机33工作，通过鼓风通道34将外气送入清洗槽22内，再从排气口35排出。这时，加热器30中也被通电，通过鼓风和温度的这两方面的作用，促使使附着在被清洗物23上的水滴蒸发。干燥操作进行了规定的时间后，就将结束。

在使用超声波振荡器38使微粒子发生飞散的场合下，振荡器一般不是垂直向上设置，而是设置成倾斜状，如图2中所示的那样，带有一个角度B。设置成垂直向上的场合下，从水面上升起/飞起的水会在相同的位置上掉下，会使水柱的高度减少，结果会使雾量减少。因此，将振荡器倾斜10度左右为最佳。

但是，在将超声波振荡器38倾斜设置的场合下，升起的水柱也将发生倾斜。如果采用直接方式将这一水柱回收到清洗水储存部分36内的话，则清洗水储存部分36的尺寸需要如图8中所示的那样做得比较大。但如果使用顶盖41将水柱挡住后再进行清洗水回收的话，清洗水储存部分36就可以做得小型化，从而使餐具清洗机的机体20也可以实现小型化。另外，由于是在水柱的末端发生分散之前的阶段进行回收，回收率将变高。当然，在没有尺寸限制的情况下，也可以象图8那样不设顶盖，这样也能回收清洗水，达到同样的效果。

另外，虽然由于发生的水柱中加入了超声波能量，存在着使顶盖41发生溶解等使其受到损伤的危险，但是，通过将被水柱冲到的地方44由不锈钢钢板等金属制成，可以防止其受到损伤。另外，虽然图中没有特别示出，但是也可以采用在被水柱冲到的部分设置金属板、或将整个顶盖41由金属制成等构造。对于具体构成，并没有特别的限定。

超声波振动部分37采用的是由盖体39覆盖住超声波振荡器38的结构，这样可以防止超声波振荡器38与含有清洗剂及污垢的清洗水直接接触，从而可以将污染等附着在超声波振荡器38上、使其性能下降等现象防患于未然。但是，如图9中所示的那样不使用盖体39而是将超声波振荡器直接设置在清洗水中的场合下，对于使清洗水飞散的功能而言也是没有问题的。因此，根据设置场所及形状不同，也可以使超声波振荡器38暴露在外，直接使用。

另外，本实施例1中的操作顺序为：首先使第2清洗操作比第1清洗操作先期进行，即首先由高清洗剂浓度的清洗水使污垢浮起，接下来，由清洗泵26进行带有机械冲力的清洗。这样，能够非常有效地将厚度薄的污垢清洗掉；同时，对于各种各样的污垢而言，也能达到比现有方式高的清洗能力，这是非常显然的。

另外，对于第1清洗操作中使用的清洗喷嘴27的设置位置及个数、旋转喷嘴等的形态也都没有限制。除于设置在除清洗槽22的底部以外，也可以通过设置在除清洗槽22的背面、侧面及顶面等处，实现很高的清洗性能。另外，也可以不是让所有的清洗喷嘴27同时喷射清洗水，而是在清洗泵26和清洗喷嘴27之间采用切换清洗水流路的分水装置(图中未示出)，使清洗水顺次发生喷射。这样，只用少量的水量就能进行第1清洗操作。

在设有本发明的清洗装置的餐具清洗机中，对于餐具清洗机机体20的形状及大小、机门21的开闭方式、餐具的设置情况及各种部件的设置等都没有限制。另外，图中虽然示出的是桌上型餐具清洗机的结构，但是，在装在洗碗池等下方的内置式餐具清洗机中，也可以采用本发明。另外，实施例1虽然示出的是带有干衣功能的餐具清洗干燥机的例子，但即使是不设干燥功能的餐具清洗机，也可以达到同样的效果。

(实施例2)

图10示出了本发明第2实施例中的设有清洗装置的餐具清洗机的关键部分截面图，其基本构成与图1中一样，故与图1至图9中相同的构成部件被标上了相同的符号。其中，清洗水储存部分36与清洗槽22完全分离，清洗水储存部分36上设有用来进行进水的第2进水阀45、和用来进行排水的排水阀46。另外，清洗水储存部分36内还设有用于搅拌清洗水、促进清洗剂溶解的清洗剂溶解装置47、和用作在清洗槽22内对飞散的微粒子进行搅拌的粒子飞散装置48的鼓风装置。

操作时，用户先在规定位置处投入清洗剂，然后启动清洗操作。操作开始后，第2进水阀45首先操作，将清洗水加到清洗水储存部分36中。接下来，由电机驱动清洗剂溶解装置47即搅拌部件，形成大大高于现有浓度的高浓度清洗剂液。通过预先形成高浓度清洗水，再由超声波振动部分37使清洗水飞散，可以从操作的最初开始使用高浓度清洗水进行清洗，从而可望提高清洗性能，缩短喷雾时间。

另外，由于没有设置连通清洗水储存部分36和清洗槽22的连通部分43，清洗剂成分不会溶解(稀释)到清洗槽22一侧，从而可以使飞散的清洗水具有更高的浓度，提高清洗性能。

另外，如果采用不设连通部分43、清洗水又不由承接部分41加以回收的结构的话，清洗水储存部分36内的清洗水将会快速减少(1分钟减少200cc左右)，这样就需要增大清洗水储存部分36的容积。在这样的场合下，要得到相同的清洗剂浓度，势必需要大量的清洗剂。而通过设置承接部分41等部件将清洗水回收到清洗水储存部分36内的话，就可以将清洗水的水量抑制到最低限度。

另外，通过驱动作为粒子飞散装置48的鼓风装置，可以使微粒子均匀地到达清洗槽22内的全部空间中，可望均匀地附着上清洗水，提高清洗性能。另外，在短时间可使清洗水完成附着，因此可望缩短工作时间。

在驱动超声波振动部分37进行的第2清洗操作结束后，与第1实施例中一样进行第1清洗操作；同时，可以将排水阀46打开，使残留在清洗水储存部分36内的清洗水排到清洗槽22内，这样可以使当初投入的所有清洗剂成分全部用于进行第1清洗操作。

另外，由于在本实施例中设置成清洗槽22和清洗水储存部分36相分离，因此，也可以先进行通过喷射清洗水实现清洗的第1清洗操作，再使高浓度的清洗水发生微粒化、进行飞散、执行第2清洗操作。在这样的场合下，首先进行由清洗泵26进行喷水等带有机械冲力的清洗，清除掉较大的附着物；接下来，再使高清洗剂浓度的清洗水发生作用，将板结在餐具表面上的、用机械力很难洗掉的污垢通过强烈的化学作用将其完全地清除掉，从而提高清洗性能。特别是对于厚度较厚的污垢，可以进行高效率的清洗。在第2清洗操作完成之后，与第1实施例中一样地进行冲洗、干燥操作，然后结束整个清洗操作。

(实施例3)

图11及图12为本发明第3实施例中的设有清洗装置的餐具清洗机中的关键部分的截面图，其基本构成与图1中一样，故与图1至图10中相同的构成部件被标上了相同的符号，而承接部分49则采用了另一种实施例。图11中，在水柱的落下地点设置有导水槽式的承接部分49，清洗水储存部分36的大小保持不变。这样，在将清洗水回收到清洗水储存部分36中的过程中，清洗水的水柱A在中途不会受到阻挡，从而可以得到和第1实施例中相同的作用和效果。水柱A在中途被阻断的话，微粒子的飞散量会减少。采用图11中所示的结构的话，可以使微粒子发生量更多，提高清洗性能。

图12中，采用了将清洗槽22的壁面及门体21的一部分用作承接部分的结构，这样，无需特别设置专用的承接部分，也能实现清洗水的回收，产生同样的效果。

(实施例4)

图13为本发明第4实施例中的设有清洗装置的餐具清洗机的关键部分截面图。其基本构成与图1中一样，与图1至图10中相同的构成部件被标上了相同的符号，但清洗水储存部分36内设置了用于对清洗水进行加热的第2加热器50。由于清洗水储存部分36的容量很小，只有数十cc左右，因此，由第2加热器50直接加热的话，其温度上升快，可以促进清洗剂快速溶解，从工作一开始就能飞散出高浓度的清洗剂水。另外，工作时间相同的话，可以使高浓度的清洗水在更长的时间内进行飞散，从而可以得到很高的清洗性能。

另外，用超声波振荡器38产生微粒化的特征是，水温越高发生量越多，因此，在短时间内就能够产生高温清洗水的话，在工作时间相同的场合下，总飞散量将增加，因此可以得到更高的清洗性能。

另外，由于在本结构中能够生成高温的清洗水，因此即使不用清洗剂，也能使这些高温清洗水变成微粒，发生飞散。这样，通过热及膨润等作用就可以发挥出清洗性能，在不使用清洗剂进行清洗的场合下也能提高清洗性能。

(实施例5)

图14为本发明第5实施例中的设有清洗装置的餐具清洗机的主要截面图，图15为其关键部分的截面图，图16为关键部分的俯视图。餐具清洗机的基本构成与实施例1中相同，此外，与图1至图10中相同的构成部件被标上了相同的符号。

图14中，超声波振荡器38由顶盖41覆盖住，顶盖41上设有用于将清洗剂投入到清洗水储存部分36中的清洗剂投入部分42，投入的清洗剂落入清洗水储存部分36中的清洗剂装有部36a中。另外，清洗水储存部分36的部分壁面上开有缺口，构成将清洗水储存部分36和清洗槽22加以连通的连通部分43。这里所述的「超声波振动部分37由顶盖41加以覆盖」是指，顶盖41至少覆盖住超声波振动部分37的垂直上方部分。

另外，图17是从清洗槽22的内侧观察清洗水储存部分36以及顶盖41时看到的斜视图。当使超声波振荡器38在水中进行振动之际，会发生水面升起、水从水面飞出的现象，但图中所示的结构能将升起的水柱回收到清洗水储存部分36内。顶盖41上设有用于直接承接升起的水柱的承接部分51，该承接部分51与用于使回收的清洗水返回清洗剂投入部分42的清洗水回收部52形成一体。顶盖41内的构造如图18中的截面图所示，回收的清洗水的落水位置E与超声波振动部分37的上方的水面C由壁53加以隔离，清洗剂投入到其中的清洗剂装有部36a(清洗剂投入部分42的下方)的底部54被设置成：超声波振动部分37一侧(图18的右侧)较低。同时，清洗剂装有部36a的底部54还被设置成：回收的清洗水的落水位置一侧B(图18的右侧)也较低。

为了保护超声波振动部分37不致于在工作过程中被异物及污垢、或者落下的餐具等所损坏，有必要设置顶盖41。同时，为了使装置小型化，顶盖41要做得尽可能小。但是，顶盖41做得小型化之后，又会产生发生的水柱在短距离内就被阻挡、造成飞散的微粒子量减少的问题。

为此，顶盖41上设置了具有规定尺寸的开口部分41a，使水柱穿过该开口部分41a，先让其射到顶盖41的外部，然后由顶盖41的外侧的承接部分51承接清洗水，并将清洗水回收到清洗水储存部分36中。这样，既能保护超声波振动部分37，又可使顶盖41实现小型化，且可以增多飞散的清洗水的发生量，能使大量的清洗水到达清洗槽22内的全部空间中，从而得到更高的清洗性能。

另外，承接部分51设在顶盖41上后，可以使开口部分41a和承接部分51的位置关系保持很高的精度，从而可以提高承接部分51的清洗水回收率，可以使所需的清洗水水量进一步减少。另外，承接部分51也可以和顶盖41形成一体，或者设在顶盖41以外的餐具筐24及机门体21上、或与之形成一体，也可以达到同样的效果。

另外，通过如图16中所示的那样在顶盖41的侧面上设置上让微粒化的清洗水穿过的微粒子通过部41d，使清洗水从上述开口部分41a以外的地方也能发生飞散，可以使更多的清洗水飞散到清洗槽22内，进一步提高清洗性能。这里的微粒子穿过部41d设在与清洗剂投入部分42处于相反一侧的侧面上，这样，顶盖41不但可以防止投入到清洗剂投入部分42中的清洗剂掉到超声波振动部分37上，并且可以使飞散的清洗水的发生量增多。

(实施例6)

图19为本发明第6实施例中的设有清洗装置的餐具清洗机中的关键部分截面图，其基本构成与图14中一样，但承接部分51设在了餐具筐24上。产生的作用、效果与实施例5中一样，但升起了水柱的长度尽可能地拉长了，从而可以进一步增多微粒子的发生量。另外，图中的承接部分51虽然是以单独部件的形式设置在餐具筐24上的，设置成一体也是没有问题的。

(实施例7)

图20是本发明第7实施例中的设有清洗装置的餐具清洗机中的关键部分截面图，其基本构成和图14中一样，但使用了机门体21作为承接部分51。为了增加清洗水的飞散量，从水面至被承接部分阻挡的水柱的长度最好尽可能的拉长。但水柱的长度一长，水柱的前端部分中的水将会飞散在很大的范围内。因此，使用面积很大的机门体21作为承接部分51来承接水柱的话，就能回收更多的清洗水。这样，不但增加清洗水的回收量，而且可以增加发生的微粒子量。另外，不用设置专门的部件就能构成承接部分，可以减少部件的数量，降低制造成本。

另外，虽然图中没有示出，但也可以将清洗水储存部分36设置在清洗槽22的壁面附近，将清洗槽22的壁面代替机门体21的内表面用作承接部分，也可以达到同样的效果。

(实施例8)

图14为本发明第8的实施例中的设有清洗装置的餐具清洗机的主要截面图，图15为该关键部分的截面图，图16位该关键部分的俯视图。餐具清洗机的基本构成与实施例1中相同。

图17是从清洗槽22的内侧观察清洗水储存部分36及顶盖41时看到的斜视图。其中，顶盖41上设有直接承接升起的水柱的承接部分51，且承接部分51与用于使回收的清洗水返回清洗剂投入部分42的清洗水回收部52设置成一体。顶盖41内的构造如图18的截面图中所示，被回收的清洗水的落水位置E与超声波振动部分37的上方的水面C由壁53加以隔离，清洗剂投入其中的清洗剂装有部36a(清洗剂投入部分42的下方)的底部54被设置成这样，即超声波振动部分37一侧(图18的右侧)比较低。同时，清洗剂装有部36a的底部54还设置成这样，即被回收的清洗水的落水位置E侧(图18的右侧)也比较低。另外，超声波振动部分37被设置在清洗剂投入其中的清洗剂装有部36a(底部54)和连通部分43之间。

光是投入清洗剂再加进水的话，还不能得到高清洗剂浓度的清洗液。虽然使用搅拌装置等专用的溶解装置的话，很容易得到高浓度的清洗水，但是，象本实施例中那样，通过使由超声波振动产生的水柱在回收时与投入的清洗剂发生接触的话，也能生成高清洗剂浓度的清洗水。水流流过清洗剂的表面的话，可以提高溶解效率，增大清洗水储存部分36内的清洗剂浓度。另外，由回收的水流对清洗剂进行搅拌的场合下，可以进一步促进溶解，在清洗水储存部分36内生成浓度更高的清洗水并发生飞散，可以进一步提高清洗性能。或者，可以在更短的时间内生成高浓度的清洗液，因此工作时间可望缩短。

在采用现有的方式由清洗泵26使清洗水发生循环、进行清洗的场合下，清洗剂要溶解在2.5L至4L左右的水中，因此，与清洗喷嘴27喷射出清洗水、进行第1清洗操作时的清洗水中的清洗剂浓度相比，在第2清洗操作中可以生成浓度增至10倍到100倍左右的清洗水。

设置了连通部分43之后，在向清洗槽22中加水时，水同时也能加到清洗水储存部分36中，故无需设置专用的进水阀等部件。另外，在将清洗槽22内的水排出时，清洗水储存部分36内的清洗水也能同时排出，无需专用的排水装置，这样可以使装置实现简单化、小型化，制造成本也可望降低。在水柱飞到清洗水储存部分36的外部的场合下，与飞出量相同的水将从清洗槽22进入到清洗水储存部分36内，造成清洗剂浓度急速下降，从而发挥不出清洗效果。但是，设置了顶盖(承接部分)41之后，可以防止浓度下降，得到很高的清洗性能。

另外，有连通部分43存在的话，清洗水储存部分36内生成的高清洗剂浓度的清洗水会发生扩散、流到贮积在清洗槽22内的清洗水中，使清洗剂的浓度变稀。但是，通过将连通部分43只设置在水面下，并减小连通部分43的面积，可以抑制排水时清洗水储存部分36内存积的清洗水发生流出的情况，抑制清洗剂浓度的下降，同时又使连通部分43发挥其应有的功能。

另外，由于清洗剂投入清洗剂装有部36a的底部54被设置成超声波振动部分37一侧变得较低，因此，可以使投入的清洗剂D如图18中所示的那样聚集在超声波振动部分37一侧，超声波振动部分37附近由于与清洗剂发生接触而使清洗剂浓度处于很高的状态。这样，清洗水储存部分36中也能使高浓度的清洗剂水飞散到清洗槽22中，从而可以提高清洗性能。此外，由于清洗剂投入清洗剂装有部36a的底部54还设置成使回收的清洗水的落水位置E一侧变得较低，因此清洗剂将聚集清洗剂D投入部分这一较低的一侧，其上方部分E又有清洗水落下，这样，与清洗剂的接触效率及对其的搅拌能力将能提高，从而使清洗剂能够高效率地溶解在清洗水中，生成高清洗剂浓度的清洗水。

另外，由壁53加以回收的清洗水被调节成落在与超声波振动部分37上方的水面C相隔离的位置E处。如果回收的清洗水落在超声波振动部分37附近的水面上的话，与聚集在底部的清洗剂不会发生多少接触，而只是在水面上流动，然后再次形成水柱、向上升起。这样的话，水柱的回收也很难使清洗水的浓度得到提高。为此，如图18中所示的那样将超声波振动部分37的上方的水面C和回收水的落水位置E的水面用壁53加以切断。这样，将会产生图18中的粗线箭头所示的循环水流，对聚集在清洗水储存部分36的底部的清洗剂D能够以很高的效率进行搅拌，清洗剂浓度可以得到提高。特别是，由于能够将清洗水引导至清洗水储存部分36的底部，可以达到更高的清洗效果。

通过设置使清洗水储存部分36和清洗槽22发生连通的连通部分43，将超声波振动部分37设在清洗剂投入其中的清洗剂装有部36a和连通部分43之间，并将把超声波振动部分37发生的水柱回收到清洗剂侧时的水的循环通道(箭头)隔着超声波振动部分37设置在连通部分43的相反一侧，可以极力抑制连通部分43侧的水的流动，防止清洗液从连通部分43向外流出，从而能够使清洗剂浓度更高的清洗水发生飞散。

另外，虽然通过让投入的清洗剂发生完全溶解的话，可以达到最大的清洗水浓度，但是，即便清洗水储存部分36内有部分清洗剂没有溶解完，只要能够得到发挥出清洗效果的规定浓度的清洗水，也不会有什么问题。

为了进一步促进清洗剂的溶解，一个有效的方法是对用于对清洗槽22内进行加热的加热器30通电，通过连通部分等来提高清洗水储存部分36内的水温。另外，利用加热器30产生的热量使空气发生对流，使变成微粒的清洗水飞散到清洗槽22内的全部空间中，可以使清洗水更为均匀地附着在全部餐具上。通过让用来对清洗槽22内进行加热的加热器30连续或者断续地进行加热，对清洗槽22内的空气进行搅拌，可以促进清洗水附着到餐具上，从而进一步提高清洗性能。

(实施例9)

图21为本发明第9实施例中的设有清洗装置的餐具清洗机的顶盖41内部的截面图。其中，在侧壁53之外还加设了侧壁55，形成将回收的清洗水引导至清洗水储存部分36的底部54的构造。

由于投入到清洗水储存部分36中的清洗剂堆积在清洗水储存部分36的底部54，通过将回收的清洗水引导至清洗水储存部分36的底部54，可以提高与清洗剂的接触效率及搅拌能力，使清洗剂有效地溶解在清洗水中，生成高清洗剂浓度的清洗水。回收的清洗水如图中的箭头所示的那样穿过在壁53、55之间形成的通道，到达清洗水储存部分36的底部54。这样，可以使更多的水与清洗剂发生接触，进一步提高清洗剂浓度。另外，即使在随着清洗剂溶解的进行、清洗剂的剩余量变少了的状态下，也能充分地发挥促进溶解的效果，从而维持很高的清洗剂浓度。

另外，虽然图21只是示出了左、右两个壁53和55，但是，在图的前方一侧和后方一侧也可以设置上侧壁或者与侧壁相当的结构，从而可以使更多的清洗水与清洗剂发生触，提高对清洗剂的搅拌能力。

另外，这种将清洗水引导至底部54的壁可以设置在顶盖41侧或清洗水储存部分36侧的任一方上。即便是采取由形成在两者上的壁之间形成水路的构造的话，也能发挥出效果。

(实施例10)

图22为本发明第10的实施例中的设有清洗装置的餐具清洗机的关键部分截面图，图23为该关键部分的俯视图，这是顶盖41采用其它形状的一个例子。

在实施例8中，飞到顶盖41的外侧的清洗水如图17中所示那样由承接部分51加以承接，将清洗水经清洗水回收部52引导到清洗剂投入部分42一侧。与之不同的，在图22及图23中，在顶盖41的内侧上设置有通道41e，将清洗水引导至清洗剂投入部分42一侧。

采用这一构造的话，可以实现与实施例8相同的效果。另外，为了使水柱不致于从顶盖41飞出，在承接水柱的部分的附近或者与之邻接的顶盖41的侧面上设有多个小孔部分41f，使微粒化后的清洗水发生飞散。因此，由于顶盖41上不存在大的开口部分，因此可以在第1清洗操作步骤中抑制剩菜等异物侵入到顶盖41内。另外，还可以将清洗水的回收结构做得更小。

综上所述，本发明的清洗装置和设有这一清洗装置的餐具清洗机在不增加清洗剂量及喷射能量的情况下，就能提高清洗性能，原来洗不掉的污垢也能清除下去。因此，本发明不但可以使用在餐具清洗机中，还可以适用在餐具之外的清洗设备中。

Claims (20)

1.一种清洗装置，其特征在于包括：

供被清洗物装入的清洗槽；

储存清洗水的清洗水储存部分；和

使清洗水飞散到所述清洗槽中的超声波振动部分，

还具有将在所述超声波振动部分的振动下从水面升起的清洗水回收到清洗水储存部分内的结构。

2.一种餐具清洗机，其特征在于设置有如权利要求1中所述的清洗装置。

3.如权利要求2所述的餐具清洗机，其特征在于：所述清洗水为含有清洗剂的清洗剂水溶液。

4.如权利要求2所述的餐具清洗机，其特征在于：所述清洗水的温度高于进水温度。

5.如权利要求2所述的餐具清洗机，其特征在于设有用于承接在超声波振动部分的振动下从水面升起的清洗水的承接部分，形成将清洗水加以回收的构成。

6.如权利要求5所述的餐具清洗机，其特征在于：所述承接部分由设置在超声波振动部分的上方的顶盖构成。

7.如权利要求5所述的餐具清洗机，其特征在于：所述承接部分中被升起的清洗水冲刷到的部分用金属制成。

8.如权利要求5所述的餐具清洗机，其特征在于设有覆盖住超声波振动部分的顶盖，所述顶盖上设有开口部分，所述承接部分具有如下结构，即通过所述开口部分的外侧把因所述超声波振动部分的振动而从水面升起的清洗水加以承接的构成。

9.如权利要求8所述的餐具清洗机，其特征在于：所述承接部分设在顶盖上。

10.如权利要求8所述的餐具清洗机，其特征在于还包括供餐具等被清洗物装入其中的餐具筐，所述承接部分设在所述餐具筐上。

11.如权利要求8所述的餐具清洗机，其特征在于还包括用于打开/关闭清洗槽的开口部分的机门，所述承接部分设在所述机门上。

12.如权利要求8所述的餐具清洗机，其特征在于：所述承接部分设在清洗槽上。

13.如权利要求2所述的餐具清洗机，其特征在于如下结构：因超声波振动部分的振动而从水面升起的清洗水被回收后将与投入到清洗水储存部分中的清洗剂发生接触。

14.如权利要求13所述的餐具清洗机，其特征在于用于将回收的清洗水引导到清洗水储存部分的底部的结构。

15.如权利要求13所述的餐具清洗机，其特征在于：清洗剂投入其中的清洗剂装有部的底部设置成这样，即超声波振动部分一侧比较低。

16.如权利要求13所述的餐具清洗机，其特征在于：清洗剂投入其中的清洗剂装有部的底部被设置成这样，即被回收的清洗水的落水位置一侧比较低。

17.如权利要求13所述的餐具清洗机，其特征在于如下的结构，即，被回收的清洗水在与超声波振动部分上方的水面相隔离的位置上落入水中。

18.如权利要求13所述的餐具清洗机，其特征在于还设有用于使清洗水储存部分和清洗槽发生连通的连通部分，所述连通部分设置在清洗水的水面之下。

19.如权利要求13所述的餐具清洗机，其特征在于还设有：用于使清洗水储存部分和清洗槽发生连通的连通部分，所述超声波振动部分设在清洗剂投入其中的清洗剂装有部和连通部分之间。

20.如权利要求13所述的餐具清洗机，其特征在于还设有用于将清洗剂投入到清洗剂装有部中的清洗剂投入部分。

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