CN112155489A - 一种粒子清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粒子清洗设备，包括：输送通道；粒子喷洗装置，于所述输送通道的上方和/或下方设置有粒子喷嘴，以用于喷射含有粒子的清洗液体；粒子回收装置，对应所述粒子喷嘴设置于所述输送通道的下方，用于将粒子送入所述粒子喷洗装置；分离装置，连接所述粒子回收装置，用于分离粒子与残渣。采用上述结构设置粒子清洗设备，通过粒子喷洗装置喷射含有粒子的清洗液体，较传统的喷洗方式而言，由于清洗液体加入了粒子，因此对于餐具的冲刷力得到极大地提高，可以提高餐具清洗效果，并且该粒子清洗设备采用冲洗的方式进行，因此较刷洗方式而言效率更高。因此本发明既具有冲洗的高效率，又具有刷洗的高质量，实用性强。

Description

一种粒子清洗设备

技术领域

本发明涉及一种清洗设备，特别涉及一种粒子清洗设备。

背景技术

目前市面上的餐具清洗设备大多为冲洗模式，即通过喷嘴喷射具备一定压力的水(或混有洗涤剂)，通过水压对餐具的冲刷力来实现清洗，然而经过实验及投入使用发现，冲洗模式的餐具清洗设备存在清洗不彻底、餐具表面存在残渣的问题，少数通过刷洗模式进行清洗的餐具清洗设备则通用性较差，且清洗效率较低，无法满足使用需求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种粒子清洗设备，能够高效率、高质量的完成餐具清洗。

根据本发明实施例的一种粒子清洗设备，包括：

输送通道，用于输送餐具；

粒子喷洗装置，于所述输送通道的上方和/或下方设置有粒子喷嘴，以用于喷射含有粒子的清洗液体；

粒子回收装置，对应所述粒子喷嘴设置于所述输送通道的下方，并且所述粒子回收装置设置有连接所述粒子喷洗装置的粒子循环结构，用于将粒子送入所述粒子喷洗装置；

分离装置，连接所述粒子回收装置，用于分离粒子与残渣。

根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：

采用上述结构设置粒子清洗设备，通过粒子喷洗装置喷射含有粒子的清洗液体，较传统的喷洗方式而言，由于清洗液体加入了粒子，因此对于餐具的冲刷力得到极大地提高，可以提高餐具清洗效果，并且该粒子清洗设备采用冲洗的方式进行，因此较刷洗方式而言效率更高。因此本发明既具有冲洗的高效率，又具有刷洗的高质量，实用性强。

根据本发明的一些实施例，所述输送通道并排设置有至少两组链条，相邻的两组所述链条之间设置有连杆，所述连杆上可拆卸地设置有拨块，所述拨块的上端高出于所述链条形成的链面或者所述连杆形成的输送面。

根据本发明的一些实施例，所述输送通道内沿输送方向并排设置有多根传动轴，所述传动轴上对应所述链条设置有链轮，所述链条安装于所述链轮上，所述输送通道于每根所述传动轴的餐具送入方向设置有导向结构，所述导向结构用于在所述传动轴的餐具送入方向形成一确保餐具正常输送的餐具输送引导面。

根据本发明的一些实施例，所述粒子回收装置设置有水箱和位于所述水箱内的呈漏斗状结构的回收箱，所述回收箱设置有孔径小于粒子的第一通孔，所述粒子循环结构包括连接于所述回收箱底部的第一泵送管路，所述第一泵送管路连接所述粒子喷洗装置。

根据本发明的一些实施例，所述回收箱的底部设置有排出管，所述排出管的侧壁上开设有调节槽，所述排出管内滑动设置有活塞，所述活塞的侧壁上设置有连通所述第一泵送管路的出料口，所述活塞穿过所述调节槽连接有开闭驱动机构。

根据本发明的一些实施例，所述分离装置设置有第二泵送管路、离心分离器和过滤筛，所述离心分离器通过所述第二泵送管路连接所述粒子回收装置，所述离心分离器具有上部出口和下部出口，所述过滤筛连接所述上部出口或者所述下部出口。

根据本发明的一些实施例，所述粒子清洗设备于所述粒子回收装置和所述粒子喷洗装置之间设置有能够移除的粒子收集装置，所述粒子收集装置用于收集粒子。

根据本发明的一些实施例，所述粒子清洗设备于所述粒子喷洗装置的餐具送入方向和餐具送出方向均设置有缓冲收集室，所述缓冲收集室设置有多重挡水帘结构。

根据本发明的一些实施例，所述粒子清洗设备在位于所述粒子喷洗装置的餐具送入方向的所述缓冲收集室的餐具送入方向设置有预先清洗装置，所述预先清洗装置设置有设置于所述输送通道上方和/或下方的第二喷淋管以及连接所述第二喷淋管的第二泵送管路，所述粒子回收装置设置有水箱和位于所述水箱内的呈漏斗状结构的回收箱，所述回收箱设置有孔径小于粒子的第一通孔，所述回收箱的底部设置有入水管，所述粒子循环结构设置有连接所述粒子喷洗装置的第一泵送管路，所述入水管的中间位置连接所述回收箱、两端分别连接所述第二泵送管路和所述第一泵送管路，所述入水管于连接所述回收箱的端口靠近所述第二泵送管路的管段内设置有隔板，所述隔板上开设有孔径小于粒子粒径的第二通孔。

根据本发明的一些实施例，所述粒子清洗设备设置有机架，所述输送通道内沿输送方向设置有多个T形结构的安装架和安装于所述安装架上的压杆，所述安装架上设置有腰型孔并通过螺钉穿过所述腰型孔而可上下调节地安装于所述机架上，所述压杆包括沿输送方向延伸的限位部和下端连接所述限位部、上端穿设于所述安装架上的调节杆，所述调节杆穿过所述安装架的部分两端设置有螺母并通过旋转所述螺母实现上下调节。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一种整体结构示意图；

图2是本发明的一种内部结构示意图；

图3是分离装置、粒子喷洗装置和粒子回收装置的一种装配示意图；

图4是隔板的一种结构示意图；

图5是导向板的一种结构示意图；

图6是安装架与压杆的一种结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1～图6，本发明提出一种粒子清洗设备，包括：

输送通道100，用于输送餐具；

粒子喷洗装置600，于输送通道100的上方和/或下方设置有粒子喷嘴605，以用于喷射含有粒子的清洗液体；

粒子回收装置，对应粒子喷嘴605设置于输送通道100的下方，并且粒子回收装置设置有连接粒子喷洗装置600的粒子循环结构，用于将粒子送入粒子喷洗装置600；

分离装置，连接粒子回收装置，用于分离粒子与残渣。

工作时，将餐具放入输送通道100进行输送，粒子喷洗装置600从餐具上方和/或下方朝向餐具喷射含有粒子的清洗液体，粒子为固体颗粒物结构，在完成餐具喷洗后经粒子回收装置回收并再次送入粒子喷洗装置600循环，当完成一段时间的工作后，不可避免的会存在部分残渣随粒子进入循环，因此可以在完成一段时间的工作后，启动分离装置，通过分离装置进行残渣与粒子的分离，从而确保粒子的干净，进而确保粒子清洗设备的正常运行。

采用上述结构设置粒子清洗设备，通过粒子喷洗装置600喷射含有粒子的清洗液体，较传统的喷洗方式而言，由于清洗液体加入了粒子，因此对于餐具的冲刷力得到极大地提高，可以提高餐具清洗效果，并且该粒子清洗设备采用冲洗的方式进行，因此较刷洗方式而言效率更高。因此本发明既具有冲洗的高效率，又具有刷洗的高质量，实用性强。

本发明中的粒子的材质、尺寸等可以根据需要灵活设定，只需在喷洗的过程中不会损坏餐具即可，比如设置为橡胶颗粒、砂砾等，在此不作具体限定。清洗液体可以是纯水，也可以是混有洗涤剂的水。

在进行普通的碗碟一类的餐具清洗时，输送通道100设置为市面上已知的网带形式的输送结构即可。而为了适配像火锅盆一类的餐具清洗，在本发明的一些实施例中，输送通道100并排设置有两条链条，相邻的两条链条之间设置有连杆101，连杆101上可拆卸地设置有拨块102，拨块102的上端高出于链条形成的链面或者连杆101形成的输送面。

用于输送带有提手的火锅盆的时候，可以将拨块102拆除，通过连杆101来推动火锅盆的提手带动火锅盆顺利输送，而在用于输送不具有提手的火锅盆的时候，则可以通过拨块102从火锅盆的内侧壁或者后方进行推动来确保火锅盆的顺利输送。显然，在实际设置中，既可以控制相邻的两个连杆101之间的距离小于火锅盆的宽度，也可以控制两条链条之间的宽度小于火锅盆的宽度。

在本发明的一些实施例中，输送通道100内沿输送方向并排设置有多根传动轴，传动轴上对应链条设置有链轮，链条安装于链轮上，输送通道100于每根传动轴的餐具送入方向设置有导向结构，导向结构用于在传动轴的餐具送入方向形成一确保餐具正常输送的餐具输送引导面，以避免餐具与传动轴发生干涉而受损。

以位于最前端的传动轴为例，由于餐具清洗设备的餐具进料端一般设置有倾斜的进料斜坡，因此对应该传动轴的导向结构可以设置为一水平的导向板203，该导向板203位于两根链条之间，且水平高度高于传动轴、低于于链条形成的链面或者连杆101形成的输送面，导向板203的前端对接进料斜坡、末端位于该传动轴的后方。当火锅盆沿进料斜坡下滑至链条上的时候，提手部分承载于导向板203上，在惯性及后方的火锅盆的推动下沿导向板向前滑动，直至从导向板上落下。

而位于中间区域的传动轴，导向结构则可以设置为弧形板或倾斜设置的斜板，以斜板为例，斜板的前端位于对应的传动轴的前方，且斜板前端的高度低于火锅盆于链条上正常输送时的提手的最低点，斜板的后端从传动轴上方绕过并延伸至传动轴的后方。这样在火锅盆经过该传动轴所在位置时，可以通过斜板上抬提手，使得提手顺利穿过传动轴所处位置。

位于末端的传动轴，导向结构可以设置为前述的斜板结构，并且可以进一步提高斜板后端向上延伸的长度，从而使得火锅盆的末端向上抬起，方便工作人员拿取。

在本发明的一些实施例中，粒子回收装置设置有水箱400和位于水箱400内的呈漏斗状结构的回收箱601，回收箱601设置有孔径小于粒子的第一通孔，粒子循环结构包括连接于回收箱601底部的第一泵送管路603，第一泵送管路603连接粒子喷洗装置600。这样通过漏斗状的回收箱601可以将粒子集中在特定区域，当通过第一泵送管路603送至粒子喷洗装置600的时候可以确保粒子的泵送量。

在本发明的一些实施例中，回收箱601的底部设置有排出管606，排出管606的侧壁上开设有调节槽，排出管606内滑动设置有活塞，活塞的侧壁上设置有连通第一泵送管路603的出料口，活塞穿过调节槽连接有开闭驱动机构。参照图4，开闭驱动机构设置有直线电机602、摆臂609、转轴610和曲柄连杆608，转轴610的两端转动设置于水箱400的两侧壁上，且转轴610的一端延伸至水箱400外侧，摆臂609的一端固定于转轴610上、另一端位于调节槽的外侧，摆臂609靠近调节槽的一端设置有滑槽，曲柄连杆608的一端固定连接转轴610延伸于水箱400外的部分、另一端连接直线电机602，活塞设置有穿过调节槽和滑槽的销轴。工作时，通过直线电机602运动，带动曲柄连杆608控制转轴610反复旋转，进而通过摆臂609带动活塞滑动，在此过程中，销轴会在调节槽及滑槽内滑动。直线电机602与曲柄连杆608的连接可以采用铰接的形式，如直线电机602的一端铰接于水箱400的外侧壁、另一端铰接曲柄连杆608，也可以采用滑动连接的形式，比如在曲柄连杆608靠近直线电机602的一端设置槽道，直线电机602的输出端设置于槽道内滑动的连接部。

在本发明的一些实施例中，分离装置设置有第二泵送管路700、离心分离器607和过滤筛604，离心分离器607通过第二泵送管路700连接粒子回收装置，离心分离器607具有上部出口和下部出口，过滤筛604连接上部出口或者下部出口。由于在喷洗过程中，粒子对于残渣具有粉碎效果，因此部分残渣难以通过尺寸过滤的方式从粒子中分离出去，而本实施例中通过离心分离器607进行分离的方式则能有效进行粒子与残渣的分离。在实际设置时，可以将过滤筛604和离心分离器607均设置于粒子收集装置的上方，从而在离心分离器607工作时，粒子直接从下部出口排入粒子收集装置，而残渣与清洗液体排入过滤筛604之后，清洗液体从过滤筛604下方直接排入粒子收集装置。

在本发明的一些实施例中，粒子清洗设备于粒子回收装置和粒子喷洗装置600之间设置有能够移除的粒子收集装置，粒子收集装置用于收集粒子。参照图1和图2，粒子清洗设备设置有机架，输送通道100横向设置在机架的中间位置。该粒子回收装置设置有多块过滤板500，过滤板500上开设有孔径小于粒子粒径的第三通孔，过滤板500的四周向上凸起形成一圈围板。输送通道100的下方设置与过滤板500适配的台阶。在正常清洗阶段，将过滤板500取出，喷洗出来的粒子正常落入粒子回收装置，而在停机、维修检测等时候，则将过滤板500放入台阶处，启动喷洗时，粒子落入过滤板500，清洗液体回到水箱400，可以将粒子快速收集、取出。过滤板500的取放可以通过打开机架的相应门板再进行操作。

在本发明的一些实施例中，粒子清洗设备于粒子喷洗装置600的餐具送入方向和餐具送出方向均设置有缓冲收集室300，缓冲收集室300设置有多重挡水帘结构。参照图3，粒子喷洗装置600于输送通道100的上方和下方架设有第一喷淋管，第一喷淋管上设置粒子喷嘴605。输送通道100于第一喷淋管所在区域的前方和后方均设置有第一挡水帘201，在前方的第一挡水帘201的前方设置第二挡水帘202，在后方的第一挡水帘201的后方设置第二挡水帘202，通过第一挡水帘201和第二挡水帘202形成缓冲收集室300。由于本发明中的粒子清洗设备加入了粒子，因此冲刷力更大，可能会存在部分粒子穿过第一挡水帘201，由于粒子穿过第一挡水帘201需要消耗大量势能，因此本实施例中通过设置第二挡水帘202的形式可以有效避免粒子逃逸。对应的，回收箱601于输送通道100的输送方向上的跨度与两个第二挡水帘202之间的距离适配，以收集粒子。

为了确保缓冲收集室300内的粒子顺利落入回收箱601，可以在缓冲收集室300内设置喷淋管道。

在本发明的一些实施例中，粒子清洗设备在位于粒子喷洗装置600的餐具送入方向的缓冲收集室300的餐具送入方向设置有预先清洗装置，预先清洗装置设置有设置于输送通道100上方和/或下方的第二喷淋管200以及连接第二喷淋管200的第三泵送管路800，回收箱601的底部设置有入水管，入水管的中间位置连接回收箱601、两端对应连接第三泵送管路800和第一泵送管路603，入水管于连接回收箱601的端口靠近第二泵送管路700的管段内设置有隔板403，隔板403上开设有孔径小于粒子粒径的第二通孔。第二泵送管路700连接入水管的隔板403靠近第一泵送管路603的管路部分。

如此可以实现预先清洗装置与粒子喷洗装置600共用同一进水部分，有利于优化结构设计。但考虑到粒子聚集于回收箱601底部，进水可能不足，可以在入水管上开设进水孔来增加进水，并且可以通过进水孔形成一层过滤，避免水箱400内的污垢或残渣直接进入相应管路。

在本发明的一些实施例中，输送通道100内沿输送方向设置有多个T形结构的安装架204和安装于安装架204上的压杆205，安装架204上设置有腰型孔并通过螺钉穿过腰型孔而可上下调节地安装于机架上，压杆205包括沿输送方向延伸的限位部和下端连接限位部、上端穿设于安装架204上的调节杆，调节杆穿过安装架204的部分两端设置有螺母并通过旋转螺母实现上下调节。由于本实施例中的安装架204能够上下调节、压杆205也能上下调节，因此调节范围更广，能够适配更多尺寸的餐具，在进行餐具喷洗时，可以避免在餐具下方进行喷洗时餐具被上顶。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种粒子清洗设备，其特征在于，包括：

输送通道，用于输送餐具；

粒子喷洗装置，于所述输送通道的上方和/或下方设置有粒子喷嘴，以用于喷射含有粒子的清洗液体；

粒子回收装置，对应所述粒子喷嘴设置于所述输送通道的下方，并且所述粒子回收装置设置有连接所述粒子喷洗装置的粒子循环结构，用于将粒子送入所述粒子喷洗装置；

分离装置，连接所述粒子回收装置，用于分离粒子与残渣。

2.根据权利要求1所述的粒子清洗设备，其特征在于：所述输送通道并排设置有至少两组链条，相邻的两组所述链条之间设置有连杆，所述连杆上可拆卸地设置有拨块，所述拨块的上端高出于所述链条形成的链面或者所述连杆形成的输送面。

3.根据权利要求2所述的粒子清洗设备，其特征在于：所述输送通道内沿输送方向并排设置有多根传动轴，所述传动轴上对应所述链条设置有链轮，所述链条安装于所述链轮上，所述输送通道于每根所述传动轴的餐具送入方向设置有导向结构，所述导向结构用于在所述传动轴的餐具送入方向形成一确保餐具正常输送的餐具输送引导面。

4.根据权利要求1所述的粒子清洗设备，其特征在于：所述粒子回收装置设置有水箱和位于所述水箱内的呈漏斗状结构的回收箱，所述回收箱设置有孔径小于粒子的第一通孔，所述粒子循环结构包括连接于所述回收箱底部的第一泵送管路，所述第一泵送管路连接所述粒子喷洗装置。

5.根据权利要求4所述的粒子清洗设备，其特征在于：所述回收箱的底部设置有排出管，所述排出管的侧壁上开设有调节槽，所述排出管内滑动设置有活塞，所述活塞的侧壁上设置有连通所述第一泵送管路的出料口，所述活塞穿过所述调节槽连接有开闭驱动机构。

6.根据权利要求1所述的粒子清洗设备，其特征在于：所述分离装置设置有第二泵送管路、离心分离器和过滤筛，所述离心分离器通过所述第二泵送管路连接所述粒子回收装置，所述离心分离器具有上部出口和下部出口，所述过滤筛连接所述上部出口或者所述下部出口。

7.根据权利要求1所述的粒子清洗设备，其特征在于：所述粒子清洗设备于所述粒子回收装置和所述粒子喷洗装置之间设置有能够移除的粒子收集装置，所述粒子收集装置用于收集粒子。

8.根据权利要求1所述的粒子清洗设备，其特征在于：所述粒子清洗设备于所述粒子喷洗装置的餐具送入方向和餐具送出方向均设置有缓冲收集室，所述缓冲收集室设置有多重挡水帘结构。

9.根据权利要求8所述的粒子清洗设备，其特征在于：所述粒子清洗设备在位于所述粒子喷洗装置的餐具送入方向的所述缓冲收集室的餐具送入方向设置有预先清洗装置，所述预先清洗装置设置有设置于所述输送通道上方和/或下方的第二喷淋管以及连接所述第二喷淋管的第二泵送管路，所述粒子回收装置设置有水箱和位于所述水箱内的呈漏斗状结构的回收箱，所述回收箱设置有孔径小于粒子的第一通孔，所述回收箱的底部设置有入水管，所述粒子循环结构设置有连接所述粒子喷洗装置的第一泵送管路，所述入水管的中间位置连接所述回收箱、两端分别连接所述第二泵送管路和所述第一泵送管路，所述入水管于连接所述回收箱的端口靠近所述第二泵送管路的管段内设置有隔板，所述隔板上开设有孔径小于粒子粒径的第二通孔。

10.根据权利要求1所述的粒子清洗设备，其特征在于：所述粒子清洗设备设置有机架，所述输送通道内沿输送方向设置有多个T形结构的安装架和安装于所述安装架上的压杆，所述安装架上设置有腰型孔并通过螺钉穿过所述腰型孔而可上下调节地安装于所述机架上，所述压杆包括沿输送方向延伸的限位部和下端连接所述限位部、上端穿设于所述安装架上的调节杆，所述调节杆穿过所述安装架的部分两端设置有螺母并通过旋转所述螺母实现上下调节。

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