CN214976491U - 一种全自动清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动清洗机，包括链式输送机，刮板出渣机；包括前清洗部和后清洗部，所述前清洗部和后清洗部包括机架、清洗室、喷淋系统、集水箱、水循环系统；所述机架设置为箱体式结构，机架的底部固定设置在地面上，机架的顶部设置有链式输送机，链式输送机的尾部机架上设置有清洗室，清洗室内设置有喷淋系统，喷淋系统连接至水循环系统，水循环系统设置在机架底部，在清洗室底部机架设置刮板出渣机，刮板出渣机底部设置有集水箱，集水箱连接至水循环系统，前清洗部与后清洗部对称设置；解决了现有的楼控空料箱采用人工清洗，清洗的效率和清洗的质量不高的问题。

Description

一种全自动清洗机

技术领域

本实用新型涉及到自动化清洗设备技术领域，具体涉及到一种全自动清洗机。

背景技术

在一些制药和食品企业中，需要对倒完料的底部为网孔状的空料箱进行清洗后入库备用，特别是对于药企中，对周转箱的流转控制有非常严格的要求，在一定的流转次数后必须进行清洗。现在，清洗的方式有多种，但是，对于存在油脂类物质的清洗非常困难，清洗不干净，特别是采用人工清洗时费时费力，并且对污水不能进行很好的渣水分离处理，达不到排放要求。基于这种需求，需要一些能够提高清洗的效率和清洗的能力的一些方法或是设备，特别是对于替代人工清洗是非常必要的，最好是自动化的清洗。 可以对料箱进行两次全自动化清洗，通过高温、高压的热水将料箱油脂类物质彻底洗净，将清洗下的渣水进行分离，将分离后的污水排放到指定的位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动清洗机，解决现有的楼控空料箱采用人工清洗，清洗的效率和清洗的质量不高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动清洗机，包括链式输送机，刮板出渣机；包括前清洗部和后清洗部，所述前清洗部和后清洗部包括机架 、清洗室、喷淋系统、集水箱、水循环系统；所述机架 设置为箱体式结构，机架 的底部固定设置在地面上，机架的顶部设置有链式输送机，链式输送机的尾部机架 上设置有清洗室，清洗室内设置有喷淋系统，喷淋系统连接至水循环系统，水循环系统设置在机架 底部，在清洗室底部机架设置刮板出渣机，刮板出渣机底部设置有集水箱，集水箱连接至水循环系统，前清洗部与后清洗部对称设置。

进一步的，所述式输送机包括驱动装置、驱动装置支架、主动轴、被动轴、导向板、输送链条、输送机支架；所述输送机支架固定设置在机架 上，所述导向板对称设置在输送机支架的两侧，所述主动轴和被动轴转接设置在导向板上，所述驱动装置支架固定设置在地面上，所述驱动装置固定设置在驱动装置支架上，所述驱动装置为减速电机，减速电机连接至主动轴，主动轴与被动轴通过链条连接。

进一步的，所述刮板出渣机包括接料斗和渣水分离装置，所述接料斗设置为敞口漏斗状并固定设置在清洗室的下方，所述渣水分离装置设置在接料斗下方，所述渣水分离装置包括刮板支架，筛孔板，刮板传动链，刮板传动链轮，刮板，所述筛孔板固定设置在刮板支架上，在孔板的两端设置有转轴，转轴上转接设置有刮板传动链轮，刮板传动链轮上连接设置有刮板传动链，刮板传动链间设置刮板，刮板悬设在筛孔板上。

进一步的，所述喷淋系统包括喷淋管和喷头，所述喷淋管设置在清洗室的两侧顶部和底部两侧，所述喷头设置在喷淋管上。

进一步的，所述清洗室设置为一个罩壳，在链式输送机方向上设置有软帘

进一步的，所述水循环系统包括集水箱，清洗泵，循环泵，加热器，冷水口，高温蒸汽口；前清洗部的集水箱设置为污水箱，后清洗部的集水箱设置为循环水箱，污水箱通过管道连接污水泵并连接至污水池；冷水口通过管道连接至水源，冷水口通过管道连接至加热器，加热器通过管道连接至清洗泵，清洗泵设置有两路出水口分别连接至前清洗部和后清洗部的喷淋系统上；所述高温蒸汽口连接至高温蒸汽，高温蒸汽口通过管道分别连接至清洗泵后端的两路出水管上；所述循环水箱上设置有循环水管并通过循环水泵连接至加热器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过喷高温高压的热水进行清洗，必要时可以在前部的喷淋系统中添加一些油脂乳化剂，如洗涤剂等，清洗效果更好，本装置克服了人工费时费力的清洗、清洗不干净以及不能将渣水分离的不足，可以对底部为网孔状的料箱进行两次全自动化清洗，通过高温、高压的热水将料箱油脂类物质彻底洗净，并将清洗后的渣水分离，将分离后的污水很好的排放到指定的位置，减少了人工劳动力的投入，清洗速度更快，清洗效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型渣水分离装置结构示意图。

图3为本实用新型水循环系统结构示意图。

图中，机架（1 ）、导向板（2）、链式输送机（3）、清洗室（4）、喷淋系统（5）、刮板出渣机（6）、集水箱（7）、水循环系统（8）、筛孔板（61）、高温蒸汽口（81）、冷水口（82）、清洗泵（83）、循环水管（84）、加热器（85）、循环泵（86）。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图所示的一种全自动清洗机，包括链式输送机3，刮板出渣机6；在本装置中，为了更好的对空料箱进行清洗，本装置设置了两次清洗，分别为前清洗部和后清洗部，前清洗部与后清洗部对称设置。具体的，所述前清洗部和后清洗部包括机架1 、清洗室4、喷淋系统5、集水箱7、水循环系统8。所述机架1 设置为箱体式结构，用于支撑整个设备系统，机架1的底部固定设置在地面上，机架的顶部设置有链式输送机3来对空料箱径向输送，链式输送机3的尾部机架1 上设置有清洗室4对空料箱进行清洗，清洗室4内设置有喷淋系统5，喷淋系统5连接至水循环系统8，水循环系统8设置在机架1 底部，在清洗室4底部机架1设置刮板出渣机6，刮板出渣机6底部设置有集水箱7，集水箱7连接至水循环系统8。本装置前清洗部与后清洗部对称设置，也就是说两个清洗室4是紧挨着一起的，空料箱首先通过前部的链式输送机3输送到清洗室4后，清洗室4内的喷淋系统5打开，通过高温高压的热水将空料箱内的油脂类物质彻底洗净，前部清洗完成后将空料相输送到后部的清洗室4再次进行清洗，清洗完成后，后部的链式输送机3将空料箱输送走，完成自动清洗，这里的链式输送机3可以进行灵活的选择，甚至可以使用输送来完成输送。本装置通过喷高温高压的热水进行清洗，必要时可以在前部的喷淋系统中添加一些油脂乳化剂，如洗涤剂等，清洗效果更好，本装置克服了人工费时费力的清洗、清洗不干净以及不能将渣水分离的不足，可以对底部为网孔状的料箱进行两次全自动化清洗，通过高温、高压的热水将料箱油脂类物质彻底洗净，并将清洗后的渣水分离，将分离后的污水很好的排放到指定的位置，减少了人工劳动力的投入，清洗速度更快，清洗效果更好。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，链式输送机1主要用来输送空料箱，本实施例提供理论一种，链式输送机1主要包括驱动装置、驱动装置支架、主动轴、被动轴、导向板2、输送链条、输送机支架；本装置的输送机支架固定设置在机架1 上，所述导向板2对称设置在输送机支架的两侧对料箱进行导向，所述主动轴和被动轴转接设置在导向板2上，被动轴设置多根构成输送辊，所述驱动装置支架固定设置在地面上，所述驱动装置固定设置在驱动装置支架上，所述驱动装置为减速电机，减速电机连接至主动轴，主动轴与被动轴通过链条连接。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中, 刮板出渣机6主要用来对清洗下来的料渣和污水进行分离，本实施例提供了一种刮板出渣机6，主要包括接料斗和渣水分离装置，为了方便收集清洗的污水和料渣，所述接料斗设置为敞口漏斗状并固定设置在清洗室4的下方，所述渣水分离装置设置在接料斗下方。具体的，所述渣水分离装置包括刮板支架，筛孔板61，刮板传动链62，刮板传动链轮63，刮板64。本装置中，所述筛孔板61固定设置在刮板支架上，在孔板61的两端设置有转轴，转轴上转接设置有刮板传动链轮63，刮板传动链轮63上连接设置有刮板传动链62，刮板传动链62间设置刮板64，刮板64悬设在筛孔板61上。污水料渣落到筛孔板61上后，污水自动掉落到下方的集水箱7内，而料渣则通过刮板64刮走，筛孔板61在本设置中倾斜设置，这样方便刮料，同时，筛孔板61的出料口设置在机架1的侧面，并在其下方设置一个料渣收集箱进行收集。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述喷淋系统5包括喷淋管和喷头，所述喷淋管设置在清洗室4的两侧顶部和底部两侧对料箱的全方位进行喷洗，所述喷头设置在喷淋管上，需要注意的是，喷头的位置需要根据空料箱的大小进行适当的调整，因此，最好的选择是选择可调节的喷头，使得喷头所喷出的水都能针对空料箱的各个待清洗面。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述为了防止喷涂时，高温的液体飞溅，本装置的清洗室4设置为一个罩壳，在链式输送机3方向上设置有软帘，为了方便观察和检修清洗罩壳两侧面装有透明的检修观察窗。

实施例6：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了节约用水，本装置的水循环系统8包括集水箱7，清洗泵83，循环泵86，加热器85，冷水口82，高温蒸汽口81。在本设计中，前清洗部是主要的清洗部，其清洗的水相对较浑浊，因此，前清洗部的集水箱7设置为污水箱，而后清洗部因为在前清洗部后再进行的清洗，已经较干净了，清洗用水可以再次回收利用，将后清洗部的集水箱7设置为循环水箱。本装置的污水箱通过管道连接污水泵并连接至污水池。本设计中，冷水口82通过管道连接至水源，冷水口82通过管道连接至加热器85对冷水进行加热，也可以直接通入热水，，加热器85通过管道连接至清洗泵83，清洗泵83为整个体统提供压力，清洗泵83设置有两路出水口分别连接至前清洗部和后清洗部的喷淋系统5上。本装置中，各管路上都设置有电磁阀，电磁阀连接至一个控制器进行统一的控制。本装置为了能够快速的洗涤油脂等设置了高温蒸汽口81，连接至高温蒸汽，高温蒸汽口81通过管道分别连接至清洗泵83后端的两路出水管上；同时，也是为了能够快速的对清洗过的空料箱进行干燥。本装置的后清洗部的水回收是在循环水箱上设置有循环水管84，循环水管84并通过循环水泵86连接至加热器85，将回收的清水再次用于清洗。

本装置中，为了能够实现更好自动控制, 前后链式输送机2上装有电气元件和检测装置，检测空料箱是否进入和离开链式输送机2，是否水平输送到或离开前清洗室4和后清洗室4。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种全自动清洗机，包括链式输送机（3），刮板出渣机（6）；其特征在于：包括前清洗部和后清洗部，所述前清洗部和后清洗部包括机架（1 ）、清洗室（4）、喷淋系统（5）、集水箱（7）、水循环系统（8）；所述机架（1 ）设置为箱体式结构，机架（1 ）的底部固定设置在地面上，机架的顶部设置有链式输送机（3），链式输送机（3）的尾部机架（1 ）上设置有清洗室（4），清洗室（4）内设置有喷淋系统（5），喷淋系统（5）连接至水循环系统（8），水循环系统（8）设置在机架（1 ）底部，在清洗室（4）底部机架（1）设置刮板出渣机（6），刮板出渣机（6）底部设置有集水箱（7），集水箱（7）连接至水循环系统（8），前清洗部与后清洗部对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动清洗机，其特征在于：所述链式输送机（3）包括驱动装置、驱动装置支架、主动轴、被动轴、导向板（2）、输送链条、输送机支架；所述输送机支架固定设置在机架（1 ）上，所述导向板（2）对称设置在输送机支架的两侧，所述主动轴和被动轴转接设置在导向板（2）上，所述驱动装置支架固定设置在地面上，所述驱动装置固定设置在驱动装置支架上，所述驱动装置为减速电机，减速电机连接至主动轴，主动轴与被动轴通过链条连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动清洗机，其特征在于：所述刮板出渣机（6）包括接料斗和渣水分离装置，所述接料斗设置为敞口漏斗状并固定设置在清洗室（4）的下方，所述渣水分离装置设置在接料斗下方，所述渣水分离装置包括刮板支架，筛孔板（61），刮板传动链（62），刮板传动链轮（63），刮板（64），所述筛孔板（61）固定设置在刮板支架上，在孔板（61）的两端设置有转轴，转轴上转接设置有刮板传动链轮（63），刮板传动链轮（63）上连接设置有刮板传动链（62），刮板传动链（62）间设置刮板（64），刮板（64）悬设在筛孔板（61）上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动清洗机，其特征在于：所述喷淋系统（5）包括喷淋管和喷头，所述喷淋管设置在清洗室（4）的两侧顶部和底部两侧，所述喷头设置在喷淋管上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动清洗机，其特征在于：所述清洗室（4）设置为一个罩壳，在链式输送机（3）方向上设置有软帘。

6.根据权利要求1所述的一种全自动清洗机，其特征在于：所述水循环系统（8）包括集水箱（7），清洗泵（83），循环泵（86），加热器（85），冷水口（82），高温蒸汽口（81）；前清洗部的集水箱（7）设置为污水箱，后清洗部的集水箱（7）设置为循环水箱，污水箱通过管道连接污水泵并连接至污水池；冷水口（82）通过管道连接至水源，冷水口（82）通过管道连接至加热器（85），加热器（85）通过管道连接至清洗泵（83），清洗泵（83）设置有两路出水口分别连接至前清洗部和后清洗部的喷淋系统（5）上；所述高温蒸汽口（81）连接至高温蒸汽，高温蒸汽口（81）通过管道分别连接至清洗泵（83）后端的两路出水管上；所述循环水箱上设置有循环水管（84）并通过循环泵（86）连接至加热器（85）。

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