CN220277709U - 一种鸡粉生产线的周转筐清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种鸡粉生产线的周转筐清洗装置,其特征在于，包括：机架；机箱，机箱内部沿轴向由进口到出口的方向依次设置清洗段、漂洗段、烘干段，机箱的清洗段、漂洗段均固定设置喷嘴组件和排液端；输送带水平设置在机架上部，其传输方向与机箱的轴向平行；水槽，固定设置在机架上，水槽设置进口端，机箱的清洗段的排液端、漂洗段的排液端分别与水槽的进口端连通；在水槽的一侧设置用于向水槽注入清洗剂的清洗剂箱，水槽与清洗段的喷嘴组件之间连通设置水泵。本实用新型充分利用了由清洗段、漂洗段排出的液体，对其进行处理再次利用，以清洗后续的周转筐，节约了水资源，也保证了清洗力度，满足周转筐的卫生要求。

Description

一种鸡粉生产线的周转筐清洗装置

技术领域

本实用新型涉及鸡粉生产线的辅助设备技术领域，具体为一种鸡粉生产线的周转筐清洗装置。

背景技术

近年来，随着人们收入水平的提升，对调味品的口感和健康要求越来越高，天然美味、富含营养、无副作用的鸡粉被越来越多的消费者接受。

鸡粉一般选用鲜肉类的鸡肉、鸡骨等作为原料，配以多种符合调味料，经原料处理、高压蒸煮、破碎乳化、均质乳化、酶解、喷雾干燥等多道生产工艺而成的粉状调味品。在原料处理、高压蒸煮、破碎乳化等工艺之间进行物料转移时都需要通过大量的周转筐进行转运。周转筐的清洁度对鸡粉的卫生也会产生一定的影响，因此周转筐每次使用完毕都需要清洗，以进行下一次的使用。

对于周转筐的清洗，有的企业采用周转筐清洗设备进行清洗，现有的周转筐的清洗设备包括用于传输周转筐的传输带、沿传输带传送方向依次设置的热水段、清洗段（带有清洗剂）、冲洗段（用于冲掉清洗剂）和烘干段，热水段、清洗段、冲洗段分别配置有热水槽、清洗槽、清水槽，三个槽各自安装水泵，独立使用，各槽清洗后的污水集中排放到污水池中，水资源得不到合理利用，较为费水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鸡粉生产线的周转筐清洗装置，以解决现有的周转筐清洗装置存在的浪费水资源的问题。

本实用新型的一种鸡粉生产线的周转筐清洗装置,包括：

机架；

机箱，为一长条状的箱体结构，固定设置在所述机架上部，轴向的一端为进口，轴向另一端为出口，所述机箱内部沿轴向由进口到出口的方向依次设置利用清洗剂进行清洗的清洗段、清除清洗剂的漂洗段、对周转筐残留水分进行烘干的烘干段，所述机箱的清洗段、漂洗段均固定设置喷嘴组件，所述机箱的清洗段、漂洗段均设置排液端；

输送带，用于输送周转筐，水平设置在所述机架上部，其传输方向与机箱的轴向平行；

水槽，固定设置在所述机架上，所述水槽设置进口端，所述机箱的清洗段的排液端、漂洗段的排液端分别与所述水槽的进口端连通；在所述水槽的一侧设置用于向所述水槽注入清洗剂的清洗剂箱，所述水槽与清洗段的喷嘴组件之间连通设置水泵。

其中，所述机箱的进口与清洗段之间还设置预洗段，所述机箱的预洗段设置喷嘴组件，所述机箱的预洗段设置与所述水槽连通的排液端。

其中，所述机箱的漂洗段与烘干段之间还设置吹扫段，所述机箱的吹扫段设置喷嘴组件，吹扫段的所述喷嘴组件的进气端用于连接压缩空气，所述机箱的吹扫段设置排液端，吹扫段的排液端与所述水槽的进口端连通。

其中，所述机箱的烘干段设置烘干喷管，所述机架设置电加热器、风机，所述风机的出风口与所述电加热器的进口连通，所述电加热器的出口通过管路与所述烘干喷管连通。

其中，所述水槽与清洗段的喷嘴组件之间还连通设置用于加热水槽内液体的板式换热器。

其中，所述水槽呈上大下小的锥形结构，所述水槽的底部开设排污口，在所述排污口设置用于控制其开闭的排污阀。

其中，所述水槽的上部由上到下依次设置第一浮球液位计、第二浮球液位计。

其中，所述机箱内的清洗段与漂洗段之间、漂洗段与吹扫段之间、以及吹扫段与烘干段之间均通过帘布隔开。

其中，所述机箱内的顶部水平设置用于防止周转筐在清洗过程中上窜的顶压杆，所述顶压杆的轴向与所述机箱的轴向平行，所述顶压杆与所述机箱内的顶部之间设置弹簧，所述顶压杆轴向的一端延伸至所述机箱的进口端外侧，并固定设置导杆，所述顶压杆轴向的另一端延伸至所述机箱的出口端的外侧。

本实用新型的有益效果为：

机箱的清洗段的排液端、漂洗段的排液端分别与水槽的进口端连通，在水槽的一侧设置用于向水槽注入清洗剂的清洗剂箱，水槽与清洗段的喷嘴组件之间连通设置水泵，输送带将周转筐依次输送至清洗段、漂洗段清洗时，清洗后的混有清洗剂的清洗液、以及周转筐掉落的残渣碎屑由各段的排液端掉落至水槽中，残渣碎屑在沉淀中可由排污阀排出，由于漂洗中水量较大会稀释水槽中的清洗剂，清洗剂箱能够根据需要向水槽注入清洗剂以保证清洗剂的浓度。然后将水槽中的清洗液输入至清洗段的喷嘴组件中，以对后续周转筐进行清洗。

本实用新型充分利用了由清洗段、漂洗段排出的液体，对其进行处理再次利用，以清洗后续的周转筐，节约了水资源，也保证了清洗力度，满足周转筐的卫生要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为预洗段、漂洗段、吹扫段喷嘴组件的结构示意图；

图3为清洗段喷嘴组件的结构示意图；

图4为预洗段、清洗段的结构示意图。

附图标记说明

1、机架；2、机箱；3、输送带；4、水槽；21、进口；22、出口；23、预洗段；24、清洗段；25、漂洗段；26、吹扫段；27、烘干段；41、排污阀；42、前导水板；43、后导水板；44、挡水板；45、第一浮球液位计；46、第二浮球液位计；47、清洗剂箱；51、顶压杆；52、弹簧；53、导杆；54、限位侧杆；61、水泵；62、板式换热器；63、气动三通球阀；64、第一连通管；65、第二连通管；7、帘布；81、环形主管；82、支管；83、喷嘴；91、烘干喷管；92、电加热器；93、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一种鸡粉生产线的周转筐清洗装置,包括：机架1、机箱2、输送带3和水槽4。

机箱2为一长条状的箱体结构，水平且固定设置在机架1上部，轴向的一端敞口，且该端的敞口为进口21，轴向另一端敞口，且该端的敞口为出口22，输送带3用于输送周转筐，水平设置在机架1上部，其传输方向与机箱2的轴向平行，机箱2的底端敞口，机箱2将输送带3罩设于机箱内部，输送带3的输入端延伸至机箱2的进口21的外侧，输送带3的输出端延伸至机箱2的出口22的外侧。输送带3为链条传送带或者皮带传送带，在本实施例中，输送带3选用皮带传送带，机架1的上部敞口，输送带设置在机架1上部，输送带3的宽度较窄，输送带3的宽度小于周转筐的宽度。输送带3的安装采用现有技术的输送带3的安装，并非本实用新型的创新点。

其中，机箱2内的顶部水平设置用于防止周转筐在清洗过程中上窜的顶压杆51，顶压杆51的轴向与机箱2的轴向平行，顶压杆51与机箱2内的顶部之间固定设置弹簧52，顶压杆51轴向的一端延伸至机箱2的进口端外侧，并固定设置导杆53，顶压杆51轴向的另一端延伸至机箱2的出口端的外侧。导杆53沿远离机箱2的上方倾斜，可导引周转筐顺利进入机箱2。在输送带3宽度方向的两侧设置用于限位周转筐的限位侧杆54，限位侧杆54与输送带3传输方向平行，在输送带3输送周转筐时，可以使其稳定随输送带3向前传输而不至于使周转筐由输送带3两侧掉落，另外，在周转筐清洗过程中，可以防止周转筐在水流的冲击下发生移动，影响清洗效果。在本实施例中，限位侧杆54轴向的一端延伸至机箱2的进口端外侧，并固定设置导杆（图中未示出），机箱两侧的导杆构成沿输送带3的输送方向渐缩的结构，以导引周转筐顺利进入机箱2，限位侧杆54轴向的另一端延伸至机箱2的出口端的外侧。限位侧杆54可以与机箱2固定连接，也可以在限位侧杆54轴向的两侧垂直轴向固定设置丝杆，在机箱2的进口21侧、及出口22侧分别固定设置用于穿设丝杆的套筒，在套筒的端部转动设置用于与丝杆配合的螺母，这样螺母原地转动，可调整丝杆的水平位移，进而调整限位侧杆54的水平位置，可适应不同尺寸的周转筐。

如图1、图4所示，机箱2内部沿轴向由进口到出口的方向依次设置利用清洗剂进行清洗的清洗段24、清除清洗剂的漂洗段25、对周转筐残留水分进行烘干的烘干段27，机箱2的漂洗段25与烘干段27之间还设置吹扫段26，吹扫段26用于吹扫由漂洗段出来的周转筐上的水分，可以为后续的烘干段27分担一部分工作，可以使烘干段27于同样的温度下短时烘干周转筐上的水分。机箱2的进口与清洗段24之间还设置预洗段23。即：机箱2内部沿轴向由进口到出口的方向依次设置预洗段23、清洗段24、漂洗段25、吹扫段26、烘干段27。机箱2内的清洗段24与漂洗段25之间、漂洗段25与吹扫段26之间、以及吹扫段26与烘干段27之间均通过帘布7隔开。即：帘布7将机箱2的内部分隔为多个空腔，多个空腔沿输送带3的输送方向分别为清洗段24、漂洗段25、吹扫段26、烘干段27，其中预洗段23与清洗段24位于同一空腔内。

如图1-图3所示，机箱2的预洗段23、清洗段24、漂洗段25、吹扫段26均固定设置喷嘴组件。在本实施例中，每个喷嘴组件均包括固定设置在所述机箱内的环形主管81、连通设置在环形主管81的支管82、以及多个喷嘴83，多个喷嘴83连通设置在环形主管81与支管82上。环形主管81的外边沿在同一竖直面上，该竖直面与机箱2的中心轴线垂直。环形主管81包括上管段、下管段以及两个相对设置的侧管段，上管段水平设置于机箱内的上部，下管段水平设置于输送带3的下方，侧管段竖直设置在机箱2内的输送带3的宽度方向的两侧。环形主管81的各管段均设置喷嘴83，以对周转筐进行各个方向的喷射清洗。预洗段23、清洗段24、漂洗段25、吹扫段26内喷嘴组件的数量至少为一组，数量根据实际需求来设置，在本实施例中，预洗段23、清洗段24、漂洗段25、吹扫段26内喷嘴组件的数量均为一组。另外，如图3所示，在本实施例中，由于利用清洗剂清洗周转筐，是整个清洗过程最主要的环节，因此清洗段24的喷嘴组件与其他段的喷嘴组件的支管82设置不同。在本实施例中，清洗段24的环形主管81的上管段、下管段以及两个侧管段均水平设置多组支管82，每组支管82的数量为两个，同组的两个支管82连通设置在对应管段的径向两侧，同组的两个支管82的中心轴线在同一直线上，该直线平行于机箱2的轴向，环形主管81的各管段及各支管82均设置有多个向周转筐喷射的喷嘴83；预洗段23、漂洗段25、吹扫段26的环形主管81的上管段设置至少一组支管82，每组支管82的数量为两个，同组的两个支管82相对设置在上管段的径向两侧，同组的两个支管82的中心轴线之间具有一角度，环形主管81的各管段及各支管82均设置有多个向周转筐喷射的喷嘴83。

机箱2的预洗段23、清洗段24、漂洗段25、吹扫段26均设置排液端。在本实施例中机箱2的底部敞口，机箱2的预洗段23、清洗段24、漂洗段25、吹扫段26对应的机箱2的敞口处则为对应段的排液端。

水槽4固定设置在机架1上，水槽4位于机箱2的下方。其中，水槽4呈上大下小的锥形结构，水槽4的底部开设排污口，在排污口设置用于控制其开闭的排污阀41，排污阀41可选用启动排污阀。锥形结构的水槽能够将周转筐清洗下的固体颗粒污物沉淀在水槽4底部，然后通过排污阀41排出。其中，水槽4的上部由上到下依次设置第一浮球液位计45、第二浮球液位计46，第一浮球液位计45位于第二浮球液位计46上方，清洗装置使用前，向水槽4注水至液面超过第二浮球液位计46后，随着清洗过程的进行，漂洗水后不断补充至水槽4，造成水槽4内的液位不断升高，当液面高度达到第一浮球液位计45时，打开排污阀41，将聚集在水槽4底部的含固体颗粒物污水排出，当液面高度降低至第二浮球液位计46时，关闭排污阀41，然后通过气动隔膜泵补充注入定量的清洗剂，以维持水槽内清洗液的清洗剂浓度。水槽4的顶部敞口，水槽4的敞口端为其进口端，机箱2的清洗段24的排液端、漂洗段25的排液端分别与水槽4的进口端连通，即机箱2的清洗段24的底部敞口处、漂洗段25的底部敞口处与水槽4的顶部敞口处连通，另外，机箱2的预洗段23的底部敞口处、吹扫段26的底部敞口处也与水槽4的顶部敞口处连通。在本实施例中，水槽4设置在机架1的下部，且位于预洗段23与清洗段24所在空腔的下方，水槽4的顶端敞口，水槽4敞口端的靠近机箱2进口21的一侧连接设置前导水板42，水槽4敞口端的与前导水板42连接侧的相对的一侧连接设置后导水板43，前导水板42的一端与水槽4敞口端的边沿固定连接，另一端为自由端且延伸至机箱2进口21侧的下方，以将预洗段23的水全部顺利排入水槽4中，后导水板43的一端与水槽4敞口端的边沿固定连接，另一端为自由端且延伸至机箱2的吹扫段的下方（在本实施例中，后导水板43自由端的边沿位于吹扫段与烘干段之间的帘布的正下方，或者其延伸至烘干段27的下方），以将漂洗段25、吹扫段26的水全部顺利排入水槽4中。在本实施例中，前导水板42、后导水板43均沿由自由端向水槽4的方向倾斜向下设置，方便将水顺利排入水槽4中。另外，在本实施例中，前导水板42、后导水板43的自由端（即高端）均固定设置竖直的挡水板44，挡水板44的底部与机架1的底部固定连接。前导水板42自由端的挡水板44位于机箱2进口21外侧的下方，后导水板43位于吹扫段26与烘干段27之间的帘布7的下方，或者后导水板43位于烘干段27的下方，前导水板42自由端的挡水板44、前导水板42、水槽4、后导水板43、后导水板43自由端的挡水板44构成便于收集水的顶端敞口的盆体结构。

在水槽4的一侧设置用于向水槽4注入清洗剂的清洗剂箱47，本实施例通过气动隔膜泵将清洗剂箱47内的清洗剂注入到水槽4中，随着水槽4排污和漂洗水的补充，水槽内清洗水的清洗剂浓度会逐渐降低，因此需要定期补充清洗剂。水槽4与清洗段24的喷嘴组件之间连通设置水泵61、板式换热器62。板式换热器62的设置是为了将水槽4中的清洗液与高温的蒸汽通过板式换热器62换热，以加热水槽4中的清洗液。蒸汽来源于厂内的蒸汽管路，该技术为现有技术，不属于本实用新型的创新点。在本实施例中，板式换热器62的冷介质进口通过管路与水槽4连通，板式换热器62的冷介质出口通过管路与水泵的进液口连通，水泵61的出液口通过管路连通气动三通球阀63，气动三通球阀63两个出口分别连通设置第一连通管64、第二连通管65，第一连通管64悬置在水槽4的敞口端（即水槽4的进口端），第二连通管65与清洗段24的环形主管81连通。

吹扫段26的喷嘴组件的进气端用于连接压缩空气，利用压缩空气进行吹扫的装置采用现有装置即可。机箱2的烘干段27设置烘干喷管91，机架1设置电加热器92、风机93，风机93的出风口与电加热器92的进口连通，电加热器92的出口通过管路与烘干喷管91连通。在本实施例中，烘干喷管91的数量为多个，多个烘干喷管91竖直设置，烘干喷管91的出口端延伸至机箱2的烘干段2的底部，以对周转筐进行烘干。

本实用新型的工作过程为：

通过本实用新型的周转筐清洗装置对周转筐进行清洗时，输送带3带动周转筐依次经机箱内的预洗段23、清洗段24、漂洗段25、吹扫段26、烘干段27后，最后由机箱2的出口22输出。

其中，当周转筐由输送带3传送至机箱2内的预洗段23时，预洗段23的喷嘴组件中的环形主管81上连通设置用于引入外部水源（可为自来水管）的进水口，预洗段23是使用自来水将附着在周转筐内外部较大的固体粘附物冲洗下来，冲入下方水槽4中，固体颗粒物在水槽4中发生自然沉降，聚集在水槽4底部，靠近排污口的位置，通过排污阀41控制排污口启闭，可以排出聚集在水槽4底部的含固体颗粒物污水；

当周转筐继续由输送带3传送至机箱2内的清洗段24时，使用水泵61吸取水槽4上部较清澈的清洗液（含清洗剂），经过板式换热器62进行加热。用热的清洗液对周转筐进行全方位的洗涤，将周转筐内外表面的油污等物质进行溶解和清除，因为含清洗剂的热水有助于更进一步地清洗周转筐内外表面的油污。清洗后的水再次落入水槽4，进行循环使用。其中，气动三通球阀63用于进行清洗液预热和启动清洗的切换。当板式换热器62、水泵61开始启动后，要先通过板式换热器62对水槽4内的清洗液进行预热，此时板式换热器62的蒸汽阀门（即板式换热器62的热介质进、出口）自动打开，水泵61启动，通过气动三通球阀63切换，通过第一连通管64排液至水槽4（不经过清洗喷嘴），这样就实现了对水槽4内清洗液的循环加热。在水槽4上设置温度传感器，当加热至设定水温后，切换气动三通球阀63，通过第二连通管65连接清洗段24中喷嘴组件的环形主管81，此时就可以开始正式清洗了。

当周转筐继续由输送带3传送至机箱2内的漂洗段25时，漂洗段25的环形主管81与外部自来水管连通，通过喷嘴组件使用清水冲洗掉周转筐内外表面残留的清洗剂，漂洗水落入水槽4进行收集。由于水槽4的排污过程会降低水槽内的液面，减少清洗液存量，因此，可以使用漂洗水对水槽进行补水，提供漂洗段清水的利用率，节约了水资源。

当周转筐继续由输送带3传送至机箱2内的吹扫段26时，使用洁净的压缩空气通过吹扫段26的喷嘴组件，对周转筐进行吹扫，吹掉挂在周转筐表面的水珠，可以减轻后续烘干段27的烘干压力，并且其吹落的水滴也流至水槽4中，可以对水槽4进行进一步的补充。

当周转筐继续由输送带3传送至机箱2内的烘干段27时，使用风机93进行吹风，空气被电加热器92加热成热风，通过烘干喷管91对周转筐进行加热和烘干，蒸发其表面残留水膜，最后周转筐被送出清洗装置。此段未完全蒸发的水分，利用周转筐的余温继续蒸发，最后周转筐自然冷却至室温。

本实用新型充分利用了由清洗段24、漂洗段25排出的液体，对其进行处理再次利用，以清洗后续的周转筐，节约了水资源，也保证了清洗力度，满足周转筐的卫生要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种鸡粉生产线的周转筐清洗装置,其特征在于，包括：

机架；

机箱，为一长条状的箱体结构，固定设置在所述机架上部，轴向的一端为进口，轴向另一端为出口，所述机箱内部沿轴向由进口到出口的方向依次设置利用清洗剂进行清洗的清洗段、清除清洗剂的漂洗段、对周转筐残留水分进行烘干的烘干段，所述机箱的清洗段、漂洗段均固定设置喷嘴组件，所述机箱的清洗段、漂洗段均设置排液端；

输送带，用于输送周转筐，水平设置在所述机架上部，其传输方向与机箱的轴向平行；

水槽，固定设置在所述机架上，所述水槽设置进口端，所述机箱的清洗段的排液端、漂洗段的排液端分别与所述水槽的进口端连通；在所述水槽的一侧设置用于向所述水槽注入清洗剂的清洗剂箱，所述水槽与清洗段的喷嘴组件之间连通设置水泵。

2.根据权利要求1所述的一种鸡粉生产线的周转筐清洗装置，其特征在于，所述机箱的进口与清洗段之间还设置预洗段，所述机箱的预洗段设置喷嘴组件，所述机箱的预洗段设置与所述水槽连通的排液端。

3.根据权利要求1所述的一种鸡粉生产线的周转筐清洗装置，其特征在于，所述机箱的漂洗段与烘干段之间还设置吹扫段，所述机箱的吹扫段设置喷嘴组件，吹扫段的所述喷嘴组件的进气端用于连接压缩空气，所述机箱的吹扫段设置排液端，吹扫段的排液端与所述水槽的进口端连通。

4.根据权利要求1所述的一种鸡粉生产线的周转筐清洗装置，其特征在于：所述机箱的烘干段设置烘干喷管，所述机架设置电加热器、风机，所述风机的出风口与所述电加热器的进口连通，所述电加热器的出口通过管路与所述烘干喷管连通。

5.根据权利要求1所述的一种鸡粉生产线的周转筐清洗装置，其特征在于，所述水槽与清洗段的喷嘴组件之间还连通设置用于加热水槽内液体的板式换热器。

6.根据权利要求1所述的一种鸡粉生产线的周转筐清洗装置，其特征在于，所述水槽呈上大下小的锥形结构，所述水槽的底部开设排污口，在所述排污口设置用于控制其开闭的排污阀。

7.根据权利要求6所述的一种鸡粉生产线的周转筐清洗装置，其特征在于，所述水槽的上部由上到下依次设置第一浮球液位计、第二浮球液位计。

8.根据权利要求3所述的一种鸡粉生产线的周转筐清洗装置，其特征在于，所述机箱内的清洗段与漂洗段之间、漂洗段与吹扫段之间、以及吹扫段与烘干段之间均通过帘布隔开。

9.根据权利要求1所述的一种鸡粉生产线的周转筐清洗装置，其特征在于，所述机箱内的顶部水平设置用于防止周转筐在清洗过程中上窜的顶压杆，所述顶压杆的轴向与所述机箱的轴向平行，所述顶压杆与所述机箱内的顶部之间设置弹簧，所述顶压杆轴向的一端延伸至所述机箱的进口端外侧，并固定设置导杆，所述顶压杆轴向的另一端延伸至所述机箱的出口端的外侧。