CN115468240B - 用于自清洁除尘系统的蒸汽杀菌除污装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于自清洁除尘系统的蒸汽杀菌除污装置，包括模块化过滤杀菌装置、十字传动机构、吸尘扒、湿式防腐蚀高压吸尘风机、水过滤尘气分离装置、供水管道、蒸汽发生装置、压差开关和电控箱；蒸汽发生装置利用蒸汽输送软管连通吸尘扒的喷嘴对模块化过滤杀菌装置的迎风面喷出蒸汽，油污会因高温溶解，同时蒸汽冷凝后的水混合溶解的油污会在模块化过滤杀菌装置形成水封，能够提高吸尘扒抽吸灰尘和脏堵物的效率，通过电控箱内设的智能控制系统自动执行清洁工作，确保模块化过滤杀菌装置的迎风面长期保持清洁；该系统与传统的过滤杀菌装置相比，能有效降低中央空调的送风能耗，节约人工清洗和拆卸维护成本，并长期节省过滤耗材费用。

Description

用于自清洁除尘系统的蒸汽杀菌除污装置

技术领域

本发明具体涉及一种用于自清洁除尘系统的蒸汽杀菌除污装置。

背景技术

传统的中央空调的通风系统通常会采用过滤网板对通风系统的送风进行过滤处理，在中央空调的通风系统工作时，过滤网板首先对粉尘等颗粒进行捕捉，从而对进风进行过滤处理。被捕捉的粉尘大都聚集在过滤网板的滤网迎风面上。随着空调机组运行时间的累积，过滤网板开始脏堵，对气流的阻力逐渐增大，导致能耗逐渐增加，当阻力增大到某一临界值时，过滤网板就需要清洗或更换维护。当过滤网板不能有效工作时，需通过人工及时对过滤网板进行清洗或更换，从经济角度上考虑，维护时的人工费用、耗材的替换费用都非常昂贵。

以烟草加工为例，随着现代烟草农业的快速发展，各烟叶主产区相继建立了工厂化集约式密集烤房群。由于密集烤房建造集中，烤房容量增大，使得烟草在烘烤过程中产生的含油空气也增大，用于烤房的换气设备如中央空调则会因长时间换气而导致过滤器粘附油污和灰尘，从而出现封堵，对气流的阻力逐渐增大，导致能耗逐渐增加，本领域技术人员为降低人工清洗的劳动强度，设计了用于中央空气自清洁的相关设备。

专利号为201610283052.3的发明专利公开了一种平滑式自动清洁过滤装置，为降低人工清洁的强度及清洁的效率，利用吸嘴带动吸尘风管在过滤器表面通过螺纹丝杆及滑杆做平面左右滑动，再通过高压风机进行抽风，将过滤器表面的灰尘进行抽出，抽出的灰尘集中到集尘箱内；吸嘴带动吸尘风管的左右滑动是通过减速电机带动螺纹丝杆旋转来实现的，左右滑动的速度由减速机控制，左右滑动幅度由时间控制，整体自动清洁过滤装置的工作时间由过滤器上的尘埃的阻力控制，以此节省人工费用，不仅反复清洁，还能节省材料，此外还起到节省能源的作用，提高效率。

但是，即使能够通过机械自动化对过滤器的表面进行除尘处理，但是在一些特定环境的设备中，仅通过吸尘扒进行抽吸是无法达到清洁的目的，就以上述的用于烟草烘房换气的设备为例子，因含大量油污粘附灰尘，实际上除尘效果是达不到标准是，容易出现除尘不够彻底，其除尘杀菌的效率及洁净度依旧存在问题，同时在运行方面的方式依旧需要人工操控，即需要使用者发现设备出风量的情况进行判断是否进行运行除尘。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种利用吸尘扒上安装的喷嘴提高吸尘扒除尘杀菌效率及洁净度的中央空调通风过滤自清洁除尘杀菌系统。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种用于自清洁除尘系统的蒸汽杀菌除污装置，包括模块化过滤杀菌装置，设置在所述模块化过滤杀菌装置前端进风面的十字传动机构，安装在所述十字传动机构上的、且受十字传动机构控制移动的吸尘扒，固定安装在所述十字传动机构上的、且连通吸尘扒的湿式防腐蚀高压吸尘风机，与所述湿式防腐蚀高压吸尘风机连通的水过滤尘气分离装置，还包括安装连通在水过滤尘气分离装置上的供水管道，一端与吸尘扒固定连通的另一端与供水管道固定连通的蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置包括蒸汽发生器，设置在所述蒸汽发生器上的、与所述供水管道固定连通的进液管，以及设置在所述蒸汽发生器上的蒸汽输送软管，所述蒸汽输送软管连通吸尘扒，并对模块化过滤杀菌装置的迎风面输送蒸汽以加热去除油污。

优选的，所述供水管道通过三通接头并列连接有与进液管驳接连通的第一输水管和与水过滤尘气分离装置固定连通的第二输水管，第一输水管靠近与进液管驳接连通的一端设置有送水电动阀，第二输水管靠近与水过滤尘气分离装置驳接连通的一端设置有补水电动阀。

优选的，所述模块化过滤杀菌装置包括框架，等距排放在所述框架内部的、且相互密封连接的模块化过滤器，安装在所述框架下方的、且与所述框架密封装配的梯形干式接水盘，以及安装在所述框架上的、且位于模块化过滤器背面的空气消毒杀菌净化器。

优选的，所述十字传动机构包括内部带传动齿带的、两侧开设有滑轨的十字架竖杆，安装在所述十字架竖杆上的、且与传动齿带固定的第一滑动机构，安装在所述十字架竖杆下端的、且与传动齿带配合的第一驱动电机，固定安装在所述第一滑动机构上的、且结构与十字架竖杆一致的十字架横杆，安装在所述十字架横杆上的、且与传动齿带固定的第二滑动机构，安装在所述十字架横杆一端侧面的、且与传动齿带配合的第二驱动电机。

优选的，所述吸尘扒包括垂直放置的吸尘扒体，安装在所述吸尘扒体上方的、且与所述蒸汽输送软管连通的金属管，以及布设在所述金属管两端的、且朝向模块化过滤杀菌装置的喷嘴，所述吸尘扒体上通过螺栓固定有直角安装座。

优选的，所述水过滤尘气分离装置包括桶体，安装在所述桶体内部下端的尘气分离管，由所述尘气分离管延伸出的、且与湿式防腐蚀高压吸尘风机驳接连通的进气口，安装在所述桶体顶部的、且设有百叶片的挡水板，以及安装在所述桶体一侧下方的排水管道。

进一步的，所述桶体的下端表面安装有低水位传感器，并在所述进气口的部位安装有高水位传感器。

进一步的，所述排水管道上设置有排水电动球阀。

进一步的，还包括一端气压传感器位于所述模块化过滤杀菌装置迎风面的、另一端气压传感器位于所述模块化过滤杀菌装置背风面的压差开关，以及分别连接空气消毒杀菌净化器、十字传动机构、湿式防腐蚀高压吸尘风机、水过滤尘气分离装置、供水管道、蒸汽发生装置和压差开关的电控箱。

进一步的，基于压差开关检测模块化过滤杀菌装置迎风面和背风面的气压，当迎风面和背风面的压差低于设定时，则能保持顺畅的过风量，当迎风面和背风面的压差高于设定时，则因模块化过滤杀菌装置的迎风面被积存的灰尘和油污覆盖，造成过风阻力增大，过风量降低，因此，该用于自清洁除尘系统的蒸汽杀菌除污装置能够在空调机组运行或停机的状态进行除尘去油污处理，包括以下运行步骤：

步骤1：当迎风面和背风面的压差高于设定时，，压差开关反馈检测信息至电控箱，利用电控箱关停中央空调，同时向整个蒸汽杀菌除污装置发出开机指令；

步骤2：蒸汽杀菌除污装置收到开机指令后，湿式防腐蚀高压吸尘风机运行，送水电动阀打开，通过进液管将冷水送入蒸汽发生器，再利用蒸汽发生器将产生的蒸汽由蒸汽输送软管输送至吸尘扒上安装的喷嘴进行喷出，同时吸尘扒在十字传动机架的运行带动下对模块化过滤机构的迎风面先横向移动，再依次竖向移动，对模块化过滤机构的迎风面进行全覆盖吸尘清理和通过喷嘴对模块化过滤机构的迎风面进行喷出蒸汽，不仅利用蒸汽对模块化过滤机构的迎风面加热去除油污，还利用蒸汽凝结的水覆盖在模块化过滤机构的迎风面，在水的张力作用下形成水封，即当吸尘扒抽吸形成水封的模块化过滤机构的迎风面时，不仅增强抽吸的力度，有利于疏通模块化过滤杀菌装置的过风通道，提高模块化过滤杀菌装置的过风效率；

步骤3：在步骤2进行蒸汽杀菌除污的同时，吸尘扒上方两侧的喷嘴对模块化过滤机构的迎风面喷出蒸汽进行加热杀菌除污，所产生的污水能够通过模块化过滤机构的底部设置的梯形干式接水盘进行收集，再顺畅排出；

步骤4：在步骤2进行蒸汽杀菌除污的同时，吸尘扒在模块化过滤机构的迎风面吸入的含油水及粉尘的脏空气，通过湿式防腐蚀高压吸尘风机被输送到水过滤尘气分离装置的桶体中，通过尘气分离管使含尘空气与水充分接触，将空气中的粉尘和油污充分截留在水中，实现油污、尘与气体分离，当蒸汽杀菌除污工作周期完成时，送水电动阀关闭，湿式防腐蚀高压吸尘风机停止，吸尘扒回到起始点，然后打开排水电动球阀，将桶体内的污水及时排出，通过低水位传感器检测到桶体排水后处于低水位时，再关闭排水电动球阀，打开补水电动阀，对桶体补充净水，直至高水位传感器检测到桶体内部的水处于高水位时，关闭补水电动阀，进入待机状态，准备下一次的清洁指令；

步骤5：在步骤2对模块化过滤机构的迎风面进行除尘杀菌处理后，使得模块化过滤杀菌装置的迎风面和背风面的压差恢复到低于设定值的状态，改善过风量，同时，安装在模块化过滤杀菌装置背风面的空气消毒杀菌净化器对空气进行杀菌净化，提高中央空调通风空气质量。

本发明技术效果主要体现在以下方面：该系统通过蒸汽发生装置利用蒸汽输送软管连通吸尘扒的喷嘴对模块化过滤杀菌装置的迎风面喷出蒸汽，油污会因高温溶解，同时蒸汽冷凝后的水混合溶解的油污会在模块化过滤杀菌装置形成水封，能够提高吸尘扒抽吸灰尘和脏堵物的效率，通过电控箱内设的智能控制系统自动执行清洁工作，确保模块化过滤杀菌装置的迎风面长期保持清洁；该系统与传统的过滤杀菌装置相比，能有效降低中央空调的送风能耗，节约人工清洗和拆卸维护成本，并长期节省过滤耗材费用。

附图说明

图1为本发明一种用于自清洁除尘系统的蒸汽杀菌除污装置的结构图；

图2为图1中的模块化过滤杀菌装置的迎风面结构图；

图3为图1中的模块化过滤杀菌装置的背风面结构图；

图4为图1中的十字传动机构的结构图；

图5为图1中的吸尘扒的结构图；

图6为图1中的水过滤尘气分离装置的结构图；

图7为图1中的供水管道与水过滤尘气分离装置的装配结构图；

图8为图1中的供水管道与蒸汽发生装置的装配结构图；

图9为电控箱具体连接对应设备的示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

一种用于自清洁除尘系统的蒸汽杀菌除污装置，如图1所示，包括模块化过滤杀菌装置1，设置在所述模块化过滤杀菌装置1前端进风面的十字传动机构2，安装在所述十字传动机构2上的、且受十字传动机构2控制移动的吸尘扒3，固定安装在所述十字传动机构2上的、且连通吸尘扒3的湿式防腐蚀高压吸尘风机4，与所述湿式防腐蚀高压吸尘风机4连通的水过滤尘气分离装置5，还包括安装连通在水过滤尘气分离装置5上的供水管道6，一端与吸尘扒3固定连通的另一端与供水管道6固定连通的蒸汽发生装置7，还包括一端气压传感器位于所述模块化过滤杀菌装置1迎风面的、另一端气压传感器位于所述模块化过滤杀菌装置1背风面的压差开关8，以及分别连接空气消毒杀菌净化器14、十字传动机构2、湿式防腐蚀高压吸尘风机4、水过滤尘气分离装置5、供水管道6、蒸汽发生装置7和压差开关8的电控箱9。

如图2-3所示，所述模块化过滤杀菌装置1包括框架11，等距排放在所述框架11内部的、且相互密封连接的模块化过滤器12，安装在所述框架11下方的、且与所述框架11密封装配的梯形干式接水盘13，以及安装在所述框架11上的、且位于模块化过滤器12背面的空气消毒杀菌净化器14。

如图4所示，所述十字传动机构2包括内部带传动齿带的、两侧开设有滑轨的十字架竖杆21，安装在所述十字架竖杆21上的、且与传动齿带固定的第一滑动机构22，安装在所述十字架竖杆21下端的、且与传动齿带配合的第一驱动电机23，固定安装在所述第一滑动机构22上的、且结构与十字架竖杆21一致的十字架横杆24，安装在所述十字架横杆24上的、且与传动齿带固定的第二滑动机构25，安装在所述十字架横杆24一端侧面的、且与传动齿带配合的第二驱动电机26，具体的，第二滑动机构25与吸尘扒3固定安装，在十字传动机构2在启动后，能够通过第一驱动电机23带动十字架竖杆21内部的传动齿带，使得第一滑动机构22能够在十字架竖杆21进行上移或下移，同时能够通过第二驱动电机26带动十字架横杆24内部的传动齿带，使得第二滑动机构25能够在十字架竖杆21进行左移或右移，即更具体的，能够通过十字传动机构2驱动吸尘扒3全面覆盖模块化过滤杀菌装置1的前端迎风面，并进行除尘工作。

如图5所示，所述吸尘扒3包括垂直放置的吸尘扒体31，安装在所述吸尘扒体31上方的、且与所述蒸汽输送软管73连通的金属管32，以及布设在所述金属管32两端的、且朝向模块化过滤杀菌装置1的喷嘴33，喷嘴33朝模块化过滤杀菌装置1的迎风面对应的部位喷出蒸汽，具体的，利用蒸汽对模块化过滤杀菌装置1的迎风面进行高温加热，使得附着的油污融化，且蒸汽凝结的水在模块化过滤杀菌装置1的迎风面形成水封，方便吸尘扒3抽吸清理含水、油、尘的气体，所述吸尘扒体31上通过螺栓固定有直角安装座311，具体的，能够使得整个吸尘扒3通过直角安装座311固定安装在所述十字传动机构2上。

如图6-7所示，所述水过滤尘气分离装置5包括桶体51，安装在所述桶体51内部下端的尘气分离管52，由所述尘气分离管52延伸出的、且与湿式防腐蚀高压吸尘风机4驳接连通的进气口53，安装在所述桶体51顶部的、且设有百叶片的挡水板54，以及安装在所述桶体51一侧下方的排水管道55。所述桶体51的下端表面安装有低水位传感器511，并在所述进气口53的部位安装有高水位传感器531，具体的，能够通过低水位传感器511感应桶体51是否处于低水位，也能通过高水位传感器531感应桶体51是否处于高水位，所述排水管道55上设置有排水电动球阀551，具体的，能够控制水过滤尘气分离装置5进行排水。

如图8所示，所述供水管道6通过三通接头并列连接有与进液管72驳接连通的第一输水管61和与水过滤尘气分离装置5固定连通的第二输水管62，第一输水管61靠近与进液管72驳接连通的一端设置有送水电动阀611，第二输水管62靠近与水过滤尘气分离装置5驳接连通的一端设置有补水电动阀621。所述蒸汽发生装置7包括蒸汽发生器71，设置在所述蒸汽发生器71上的、与所述供水管道6固定连通的进液管72，以及设置在所述蒸汽发生器71上的蒸汽输送软管73，所述蒸汽输送软管73连通吸尘扒，并对模块化过滤杀菌装置的迎风面输送蒸汽以加热去除油污。

如图9所示，并结合图1-8，基于压差开关8检测模块化过滤杀菌装置1迎风面和背风面的气压，当迎风面和背风面的压差低于设定时，则能保持顺畅的过风量，当迎风面和背风面的压差高于设定时，则因模块化过滤杀菌装置1的迎风面被积存的灰尘和油污覆盖，造成过风阻力增大，过风量降低，因此，该用于自清洁除尘系统的蒸汽杀菌除污装置能够在空调机组运行或停机的状态进行除尘去油污处理，包括以下运行步骤：

步骤1：当迎风面和背风面的压差高于设定时，，压差开关8反馈检测信息至电控箱9，利用电控箱9关停中央空调，同时向整个蒸汽杀菌除污装置发出开机指令；

步骤2：蒸汽杀菌除污装置收到开机指令后，湿式防腐蚀高压吸尘风机4运行，送水电动阀611打开，通过进液管72将冷水送入蒸汽发生器71，再利用蒸汽发生器71将产生的蒸汽由蒸汽输送软管73输送至吸尘扒3上安装的喷嘴33进行喷出，同时吸尘扒3在十字传动机构2的运行带动下对模块化过滤机构1的迎风面先横向移动，再依次竖向移动，对模块化过滤机构1的迎风面进行全覆盖吸尘清理和通过喷嘴33对模块化过滤机构1的迎风面进行喷出蒸汽，不仅利用蒸汽对模块化过滤机构1的迎风面加热去除油污，还利用蒸汽凝结的水覆盖在模块化过滤机构1的迎风面，在水的张力作用下形成水封，即当吸尘扒3抽吸形成水封的模块化过滤机构1的迎风面时，不仅增强抽吸的力度，有利于疏通模块化过滤杀菌装置1的过风通道，提高模块化过滤杀菌装置1的过风效率；

步骤3：在步骤2进行蒸汽杀菌除污的同时，吸尘扒3上方两侧的喷嘴33对模块化过滤机构1的迎风面喷出蒸汽进行加热杀菌除污，所产生的污水能够通过模块化过滤机构的底部设置的梯形干式接水盘13进行收集，再顺畅排出；

步骤4：在步骤2进行蒸汽杀菌除污的同时，吸尘扒3在模块化过滤机构1的迎风面吸入的含油水及粉尘的脏空气，通过湿式防腐蚀高压吸尘风机4被输送到水过滤尘气分离装置5的桶体51中，通过尘气分离管52使含尘空气与水充分接触，将空气中的粉尘和油污充分截留在水中，实现油污、尘与气体分离，当蒸汽杀菌除污工作周期完成时，送水电动阀611关闭，湿式防腐蚀高压吸尘风机4停止，吸尘扒3回到起始点，然后打开排水电动球阀551，将桶体51内的污水及时排出，通过低水位传感器511检测到桶体51排水后处于低水位时，再关闭排水电动球阀551，打开补水电动阀621，对桶体51补充净水，直至高水位传感器531检测到桶体51内部的水处于高水位时，关闭补水电动阀621，进入待机状态，准备下一次的清洁指令；

步骤5：在步骤2对模块化过滤机构1的迎风面进行除尘杀菌处理后，使得模块化过滤杀菌装置1的迎风面和背风面的压差恢复到低于设定值的状态，改善过风量，同时，安装在模块化过滤杀菌装置1背风面的空气消毒杀菌净化器14对空气进行杀菌净化，提高中央空调通风空气质量。

本发明技术效果主要体现在以下方面：该系统通过蒸汽发生装置利用蒸汽输送软管连通吸尘扒的喷嘴对模块化过滤杀菌装置的迎风面喷出蒸汽，油污会因高温溶解，同时蒸汽冷凝后的水混合溶解的油污会在模块化过滤杀菌装置形成水封，能够提高吸尘扒抽吸灰尘和脏堵物的效率，通过电控箱内设的智能控制系统自动执行清洁工作，确保模块化过滤杀菌装置的迎风面长期保持清洁；该系统与传统的过滤杀菌装置相比，能有效降低中央空调的送风能耗，节约人工清洗和拆卸维护成本，并长期节省过滤耗材费用。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (3)

1.一种用于自清洁除尘系统的蒸汽杀菌除污装置，包括模块化过滤杀菌装置，设置在所述模块化过滤杀菌装置前端进风面的十字传动机构，安装在所述十字传动机构上的、且受十字传动机构控制移动的吸尘扒，固定安装在所述十字传动机构上的、且连通吸尘扒的湿式防腐蚀高压吸尘风机，与所述湿式防腐蚀高压吸尘风机连通的水过滤尘气分离装置，其特征在于：还包括安装连通在水过滤尘气分离装置上的供水管道，一端与吸尘扒固定连通的另一端与供水管道固定连通的蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置包括蒸汽发生器，设置在所述蒸汽发生器上的、与所述供水管道固定连通的进液管，以及设置在所述蒸汽发生器上的蒸汽输送软管，所述蒸汽输送软管连通吸尘扒，并对模块化过滤杀菌装置的迎风面输送蒸汽以加热去除油污；所述吸尘扒包括垂直放置的吸尘扒体，安装在所述吸尘扒体上方的、且与所述蒸汽输送软管连通的金属管，以及布设在所述金属管两端的、且朝向模块化过滤杀菌装置的喷嘴；所述供水管道通过三通接头并列连接有与进液管驳接连通的第一输水管和与水过滤尘气分离装置固定连通的第二输水管，第一输水管靠近与进液管驳接连通的一端设置有送水电动阀，第二输水管靠近与水过滤尘气分离装置驳接连通的一端设置有补水电动阀，所述模块化过滤杀菌装置包括框架，等距排放在所述框架内部的、且相互密封连接的模块化过滤器，安装在所述框架下方的、且与所述框架密封装配的梯形干式接水盘，以及安装在所述框架上的、且位于模块化过滤器背面的空气消毒杀菌净化器；所述水过滤尘气分离装置包括桶体，安装在所述桶体内部下端的尘气分离管，由所述尘气分离管延伸出的、且与湿式防腐蚀高压吸尘风机驳接连通的进气口，安装在所述桶体顶部的、且设有百叶片的挡水板，以及安装在所述桶体一侧下方的排水管道，所述桶体的下端表面安装有低水位传感器，并在所述进气口的部位安装有高水位传感器；所述排水管道上设置有排水电动球阀；还包括一端气压传感器位于所述模块化过滤杀菌装置迎风面的、另一端气压传感器位于所述模块化过滤杀菌装置背风面的压差开关，以及分别连接空气消毒杀菌净化器、十字传动机构、湿式防腐蚀高压吸尘风机、水过滤尘气分离装置、供水管道、蒸汽发生装置和压差开关的电控箱，基于压差开关检测模块化过滤杀菌装置迎风面和背风面的气压，当迎风面和背风面的压差低于设定时，则能保持顺畅的过风量，当迎风面和背风面的压差高于设定时，则因模块化过滤杀菌装置的迎风面被积存的灰尘和油污覆盖，造成过风阻力增大，过风量降低，因此，该用于自清洁除尘系统的蒸汽杀菌除污装置能够在空调机组运行或停机的状态进行除尘去油污处理，包括以下运行步骤：

步骤1：当迎风面和背风面的压差高于设定时，，压差开关反馈检测信息至电控箱，利用电控箱关停中央空调，同时向整个蒸汽杀菌除污装置发出开机指令；

步骤2：蒸汽杀菌除污装置收到开机指令后，湿式防腐蚀高压吸尘风机运行，送水电动阀打开，通过进液管将冷水送入蒸汽发生器，再利用蒸汽发生器将产生的蒸汽由蒸汽输送软管输送至吸尘扒上安装的喷嘴进行喷出，同时吸尘扒在十字传动机构的运行带动下对模块化过滤机构的迎风面先横向移动，再依次竖向移动，对模块化过滤机构的迎风面进行全覆盖吸尘清理和通过喷嘴对模块化过滤机构的迎风面进行喷出蒸汽，不仅利用蒸汽对模块化过滤机构的迎风面加热去除油污，还利用蒸汽凝结的水覆盖在模块化过滤机构的迎风面，在水的张力作用下形成水封，即当吸尘扒抽吸形成水封的模块化过滤机构的迎风面时，不仅增强抽吸的力度，有利于疏通模块化过滤杀菌装置的过风通道，提高模块化过滤杀菌装置的过风效率；

步骤3：在步骤2进行蒸汽杀菌除污的同时，吸尘扒上方两侧的喷嘴对模块化过滤机构的迎风面喷出蒸汽进行加热杀菌除污，所产生的污水能够通过模块化过滤机构的底部设置的梯形干式接水盘进行收集，再顺畅排出；

步骤4：在步骤2进行蒸汽杀菌除污的同时，吸尘扒在模块化过滤机构的迎风面吸入的含油水及粉尘的脏空气，通过湿式防腐蚀高压吸尘风机被输送到水过滤尘气分离装置的桶体中，通过尘气分离管使含尘空气与水充分接触，将空气中的粉尘和油污充分截留在水中，实现油污、尘与气体分离，当蒸汽杀菌除污工作周期完成时，送水电动阀关闭，湿式防腐蚀高压吸尘风机停止，吸尘扒回到起始点，然后打开排水电动球阀，将桶体内的污水及时排出，通过低水位传感器检测到桶体排水后处于低水位时，再关闭排水电动球阀，打开补水电动阀，对桶体补充净水，直至高水位传感器检测到桶体内部的水处于高水位时，关闭补水电动阀，进入待机状态，准备下一次的清洁指令；

步骤5：在步骤2对模块化过滤机构的迎风面进行除尘杀菌处理后，使得模块化过滤杀菌装置的迎风面和背风面的压差恢复到低于设定值的状态，改善过风量，同时，安装在模块化过滤杀菌装置背风面的空气消毒杀菌净化器对空气进行杀菌净化，提高中央空调通风空气质量。

2.根据权利要求1所述的一种用于自清洁除尘系统的蒸汽杀菌除污装置，其特征在于：所述十字传动机构包括内部带传动齿带的、两侧开设有滑轨的十字架竖杆，安装在所述十字架竖杆上的、且与传动齿带固定的第一滑动机构，安装在所述十字架竖杆下端的、且与传动齿带配合的第一驱动电机，固定安装在所述第一滑动机构上的、且结构与十字架竖杆一致的十字架横杆，安装在所述十字架横杆上的、且与传动齿带固定的第二滑动机构，安装在所述十字架横杆一端侧面的、且与传动齿带配合的第二驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种用于自清洁除尘系统的蒸汽杀菌除污装置，其特征在于：所述吸尘扒体上通过螺栓固定有直角安装座。

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