CN115875793B - 自清洁除尘杀菌系统的全过程智能控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自清洁除尘杀菌系统的全过程智能控制方法，通过电控箱进行手动启动或自动启动，在自动启动类别中能按压差运行模式、停机清洁模式或定时模式的设定进行自动启动，此外，手动启动或自动启动都能独立进行吸尘扒原点复位、水平移动和垂直移动，湿式防腐蚀高压吸尘风机开停、补水电动阀开关、排水电动球阀开关以及系统的开停，有利于通过电控箱内设的智能控制系统自动执行清洁工作，确保模块化过滤杀菌装置的迎风面长期保持清洁。

Description

自清洁除尘杀菌系统的全过程智能控制方法

技术领域

本发明具体涉及一种自清洁除尘杀菌系统的全过程智能控制方法。

背景技术

空调器是能够为室内制冷/制热的设备，随着时间的推移，空调器室内机上中过滤器表面的积灰会逐渐增多，积灰累积到一定程度后会滋生大量的细菌，尤其在室内空气流经室内机时，会携带大量的灰尘和细菌，同时也会造成过滤器开始脏堵，对气流的阻力逐渐增大，导致能耗逐渐增加，因此需要对空调器及时进行清洁。

专利号为201610283052.3的发明专利公开了一种平滑式自动清洁过滤装置，为降低人工清洁的强度及清洁的效率，利用吸嘴带动吸尘风管在过滤器表面通过螺纹丝杆及滑杆做平面左右滑动，再通过高压风机进行抽风，将过滤器表面的灰尘进行抽出，抽出的灰尘集中到集尘箱内；吸嘴带动吸尘风管的左右滑动是通过减速电机带动螺纹丝杆旋转来实现的，左右滑动的速度由减速机控制，左右滑动幅度由时间控制，整体自动清洁过滤装置的工作时间由过滤器上的尘埃的阻力控制，以此节省人工费用，不仅反复清洁，还能节省材料，此外还起到节省能源的作用，提高效率。

但是，即使能够通过机械自动化对过滤器的表面进行除尘处理，但是在运行方面的方式依旧需要人工操控，即需要使用者发现设备出风量的情况进行判断是否进行运行除尘，并且无法对整个过程进行智能化控制，无法确保过滤器的迎风面长期保持清洁，因此，本发明提出了一种空调器自清洁控制方法来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种自清洁除尘杀菌系统的全过程智能控制方法，有利于通过电控箱内设的智能控制系统自动执行清洁工作，确保模块化过滤杀菌装置的迎风面长期保持清洁。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种自清洁除尘杀菌系统的全过程智能控制方法，包括以下步骤：

S1、启动模式：自清洁除尘杀菌系统的启动模式包括手动启动模式和自动启动模式两种方式，其中自动启动模式又可根据自清洁除尘杀菌系统的实际情况通过电控箱进行选择具体启动模式：

a、压差运行模式：根据模块化过滤杀菌装置前后设置压差开关的动作信号控制，基于压差开关检测模块化过滤杀菌装置迎风面和背风面的压差，当迎风面和背风面的压差低于设定时，则能保持顺畅的过风量，当迎风面和背风面的压差高于设定时，则因模块化过滤杀菌装置的迎风面被积存的灰尘覆盖，造成过风阻力增大，过风量降低，然后根据设定的开启压差自动感应启动自清洁除尘杀菌系统；

b、停机清洁模式：根据空调通风风机停机的信号，自动控制自清洁除尘杀菌系统启动；

c、定时模式：根据设定的周期和时间进行定时启动自清洁除尘杀菌系统；

S2、收到开机指令，自动控制自清洁除尘杀菌系统启动后，主要运行步骤如下：

S21、吸尘扒在十字传动机构中运动复位：十字架竖杆中的第一驱动电机和十字架横杆上的第二驱动电机启动，通过第一滑动机构带动十字架横杆竖直方向复位，而第二滑动机构带动吸尘扒自动水平方向复位到原点；

S22、在吸尘扒自动复位的同时，水过滤尘气分离装置的桶体通过进气口上安装的高水位传感器检测，当高水位传感器感应桶体内处于高水位且正常工作时则不再检测水位，当水位不足时打开安装在供水管道上的补水电动阀，使得桶体内部的水位提高，并通过高水位传感器感应，及时关闭补水电动阀；

S23、经过S21的吸尘扒自动复位和S22水过滤尘气分离装置中的水位自检正常后，湿式防腐蚀高压吸尘风机开启运行；

S24、十字传动机构开始运行，吸尘扒在十字架横杆上被第二驱动电机驱动第二滑动机构以设定的速度和距离移动至模块化过滤机构一侧，此时第二驱动电机停止运行，第一驱动电机启动，通过第一滑动机构带动十字架横杆往下位移一个吸尘扒的身位，然后停止第一驱动电机并启动第二驱动电机，驱动第二滑动机构以1米/分钟的速度反方向移动至模块化过滤机构的另一侧，重复上述方式，使得吸尘扒在十字传动机架的运行带动下对模块化过滤机构的迎风面进行全覆盖吸尘清理；在吸尘清理的同时，供水管道上并列设置的喷淋电动阀打开，供水管道向吸尘扒进行送水，安装在吸尘扒上方两侧的喷嘴在随吸尘扒运动，对模块化过滤机构的迎风面进行喷淋冲洗，同时利用喷淋的水的张力在模块化过滤机构的迎风面形成水膜，进一步提高吸尘扒吸尘清理的效率；

S25、在S24吸尘扒全面覆盖模块化过滤杀菌装置的迎风面进行抽吸，产生的含水粉尘脏空气通过湿式防腐蚀高压吸尘风机被输送到水过滤尘气分离装置的桶体中，通过尘气分离管使含尘空气与水充分接触，将空气中的粉尘充分截留在水中，实现尘气分离；

S26、完成S23-S25的操作后，一个清洁周期即完成，具体工作循环周期按设定重复运行，当设定周期完成后，喷淋电动阀关闭，湿式防腐蚀高压吸尘风机停止，然后打开排水管道上的排水电动球阀，将桶体内的污水及时排出，通过低水位传感器检测到桶体排水后处于低水位时，再关闭排水电动球阀，然后打开补水电动阀，对桶体补充净水，直至高水位传感器检测到桶体内部的水处于高水位时，关闭补水电动阀，系统运行结束，进入待机状态，准备下一次的清洁指令。

进一步的，在S22中，若通过高水位传感器检测到高水位不足时，并在5分钟后依旧无法启动补水电动阀供水，高水位传感器报警并停止系统运行。

进一步的，在S26中，若选用自动启动模式中具体的停机清洁模式时，收到空调通风风机停机信号后，检测信号持续设定的时间开机，开启湿式防腐蚀高压吸尘风机及喷淋电动阀，吸尘扒通过十字传动机构自动循环移动运行进行喷淋清洗过程，一个循环结束后，关闭喷淋电动阀，湿式防腐蚀高压吸尘风机继续运行，吸尘扒通过十字传动机构自动循环移动，两个循环组成一个大循环，且大循环的运行次数根据需求进行设定；工作完成后，停机信号保持也不再动作，待停机信号消失又恢复时，再按逻辑运行。

进一步的，在S26中，在压差模式下如出现压差在指定循环次数下仍无法消除时，即自动触发一次停机工作模式.

进一步的，在S26中，低水位传感器的信号断开后关闭，如持续5分钟后低水位传感器的信号不断开，关闭排水电动球阀，并进行低水位报警。

进一步的，在S26中，打开补水电动阀，补水水位信号在高水位传感器检测到桶体内部的水处于高水位后关闭，如5分钟后补水水位信号不闭合，关闭补水电动阀，并通过高水位传感器行高水位报警。

进一步的，所述S1中的电控箱还具有网络监控及通讯功能，以干接点形式预留设备运行信号和设备故障信号，包括以下网络监控及通讯内容：

a、湿式防腐蚀高压吸尘风机接受运行指令后，检测有运行电流，则不报警，检测没有运行电流时，进行故障报警，十字传动机架通电不运行由原点复位信号进行报警；

b、检测水过滤尘气分离装置的桶体的高低水位，未供水或供水超出高水位后进行报警；

c、检测a、运行时间达到300小时，进行吸嘴软胶检查及更换提示，更换吸嘴软胶后监控时间清零并重新计时；

d、压差报警功能，基于压差开关检测模块化过滤杀菌装置迎风面和背风面的气压，当迎风面和背风面的压差低于设定时，不进行报警，当迎风面和背风面的压差高于报警设定时，进行报警。

本发明技术效果主要体现在以下方面：通过电控箱进行手动启动或自动启动，在自动启动类别中能按压差运行模式、停机清洁模式或定时模式的设定进行自动启动，此外，手动启动或自动启动都能独立进行吸尘扒原点复位、水平移动和垂直移动，湿式防腐蚀高压吸尘风机开停、补水电动阀开关、排水电动球阀开关以及系统的开停，有利于通过电控箱内设的智能控制系统自动执行清洁工作，确保模块化过滤杀菌装置的迎风面长期保持清洁。

附图说明

图1为本发明一种中央空调通风过滤自清洁除尘杀菌系统的结构图；

图2为图1中的十字传动机构的结构图；

图3为图1中的吸尘扒的结构图；

图4为图1中的水过滤尘气分离装置的结构图；

图5为图4中水过滤尘气分离装置的结构图的具体装配结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

一种自清洁除尘杀菌系统的全过程智能控制方法，结合附图1-5，包括以下步骤：

S1、启动模式：自清洁除尘杀菌系统的启动模式包括手动启动模式和自动启动模式两种方式，其中自动启动模式又可根据自清洁除尘杀菌系统的实际情况通过电控箱9进行选择具体启动模式：

a、压差运行模式：根据模块化过滤杀菌装置1前后设置压差开关8的动作信号控制，基于压差开关8检测模块化过滤杀菌装置1迎风面和背风面的压差，当迎风面和背风面的压差低于设定时，则能保持顺畅的过风量，当迎风面和背风面的压差高于设定时，则因模块化过滤杀菌装置1的迎风面被积存的灰尘覆盖，造成过风阻力增大，过风量降低，然后根据设定的开启压差自动感应启动自清洁除尘杀菌系统；

b、停机清洁模式：根据空调通风风机停机的信号，自动控制自清洁除尘杀菌系统启动；

c、定时模式：根据设定的周期和时间进行定时启动自清洁除尘杀菌系统；

S2、收到开机指令，自动控制自清洁除尘杀菌系统启动后，主要运行步骤如下：

S21、吸尘扒3在十字传动机构2中运动复位：十字架竖杆21中的第一驱动电机23和十字架横杆24上的第二驱动电机26启动，通过第一滑动机构22带动十字架横杆24竖直方向复位，而第二滑动机构25带动吸尘扒3自动水平方向复位到原点；

S22、在吸尘扒3自动复位的同时，水过滤尘气分离装置5的桶体51通过进气口53上安装的高水位传感器531检测，当高水位传感器531感应桶体51内处于高水位且正常工作时则不再检测水位，当水位不足时打开安装在供水管道6上的补水电动阀61，使得桶体51内部的水位提高，并通过高水位传感器531感应，及时关闭补水电动阀61；

S23、经过S21的吸尘扒3自动复位和S22水过滤尘气分离装置5中的水位自检正常后，湿式防腐蚀高压吸尘风机4开启运行；

S24、十字传动机构2开始运行，吸尘扒3在十字架横杆24上被第二驱动电机26驱动第二滑动机构25以设定的速度和距离移动至模块化过滤机构1一侧，此时第二驱动电机26停止运行，第一驱动电机23启动，通过第一滑动机构22带动十字架横杆24往下位移一个吸尘扒3的身位，然后停止第一驱动电机23并启动第二驱动电机26，驱动第二滑动机构25以1米/分钟的速度反方向移动至模块化过滤机构1的另一侧，重复上述方式，使得吸尘扒3在十字传动机架2的运行带动下对模块化过滤机构1的迎风面进行全覆盖吸尘清理；在吸尘清理的同时，供水管道6上并列设置的喷淋电动阀62打开，供水管道6向吸尘扒3进行送水，安装在吸尘扒3上方两侧的喷嘴31在随吸尘扒3运动，对模块化过滤机构1的迎风面进行喷淋冲洗，同时利用喷淋的水的张力在模块化过滤机构1的迎风面形成水膜，进一步提高吸尘扒3吸尘清理的效率；

S25、在S24吸尘扒3全面覆盖模块化过滤杀菌装置1的迎风面进行抽吸，产生的含水粉尘脏空气通过湿式防腐蚀高压吸尘风机4被输送到水过滤尘气分离装置5的桶体51中，通过尘气分离管52使含尘空气与水充分接触，将空气中的粉尘充分截留在水中，实现尘气分离；

S26、完成S23-S25的操作后，一个清洁周期即完成，具体工作循环周期按设定重复运行，当设定周期完成后，喷淋电动阀62关闭，湿式防腐蚀高压吸尘风机4停止，然后打开排水管道7上的排水电动球阀71，将桶体51内的污水及时排出，通过低水位传感器511检测到桶体51排水后处于低水位时，再关闭排水电动球阀71，然后打开补水电动阀61，对桶体51补充净水，直至高水位传感器531检测到桶体内部的水处于高水位时，关闭补水电动阀61，系统运行结束，进入待机状态，准备下一次的清洁指令。

在S22中，若通过高水位传感器531检测到高水位不足时，并在5分钟后依旧无法启动补水电动阀61供水，高水位传感器531报警并停止系统运行。

在S26中，若选用自动启动模式中具体的停机清洁模式时，收到空调通风风机停机信号后，检测信号持续设定的时间开机，开启湿式防腐蚀高压吸尘风机4及喷淋电动阀62，吸尘扒3通过十字传动机构2自动循环移动运行进行喷淋清洗过程，一个循环结束后，关闭喷淋电动阀62，湿式防腐蚀高压吸尘风机4继续运行，吸尘扒3通过十字传动机构2自动循环移动，两个循环组成一个大循环，且大循环的运行次数根据需求进行设定；工作完成后，停机信号保持也不再动作，待停机信号消失又恢复时，再按逻辑运行。

在S26中，在压差模式下如出现压差在指定循环次数下仍无法消除时，即自动触发一次停机工作模式.

在S26中，低水位传感器511的信号断开后关闭，如持续5分钟后低水位传感器511的信号不断开，关闭排水电动球阀71，并进行低水位报警。

在S26中，打开补水电动阀61，补水水位信号在高水位传感器531检测到桶体51内部的水处于高水位后关闭，如5分钟后补水水位信号不闭合，关闭补水电动阀61，并通过高水位传感器531进行高水位报警。

所述S1中的电控箱9还具有网络监控及通讯功能，以干接点形式预留设备运行信号和设备故障信号，包括以下网络监控及通讯内容：

a、湿式防腐蚀高压吸尘风机4接受运行指令后，检测有运行电流，则不报警，检测没有运行电流时，进行故障报警，十字传动机架2通电不运行由原点复位信号进行报警；

b、检测水过滤尘气分离装置5的桶体51的高低水位，未供水或供水超出高水位后进行报警；

c、检测a、运行时间达到300小时，进行吸嘴软胶检查及更换提示，更换吸嘴软胶后监控时间清零并重新计时；

d、压差报警功能，基于压差开关8检测模块化过滤杀菌装置1迎风面和背风面的气压，当迎风面和背风面的压差低于设定时，不进行报警，当迎风面和背风面的压差高于报警设定时，进行报警。

本发明技术效果主要体现在以下方面：通过电控箱进行手动启动或自动启动，在自动启动类别中能按压差运行模式、停机清洁模式或定时模式的设定进行自动启动，此外，手动启动或自动启动都能独立进行吸尘扒原点复位、水平移动和垂直移动，湿式防腐蚀高压吸尘风机开停、补水电动阀开关、排水电动球阀开关以及系统的开停，有利于通过电控箱内设的智能控制系统自动执行清洁工作，确保模块化过滤杀菌装置的迎风面长期保持清洁。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种自清洁除尘杀菌系统的全过程智能控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、启动模式：自清洁除尘杀菌系统的启动模式包括手动启动模式和自动启动模式两种方式，其中自动启动模式又可根据自清洁除尘杀菌系统的实际情况通过电控箱进行选择具体启动模式：

a、压差运行模式：根据模块化过滤杀菌装置前后设置压差开关的动作信号控制，基于压差开关检测模块化过滤杀菌装置迎风面和背风面的压差，当迎风面和背风面的压差低于设定时，则能保持顺畅的过风量，当迎风面和背风面的压差高于设定时，则因模块化过滤杀菌装置的迎风面被积存的灰尘覆盖，造成过风阻力增大，过风量降低，然后根据设定的开启压差自动感应启动自清洁除尘杀菌系统；

b、停机清洁模式：根据空调通风风机停机的信号，自动控制自清洁除尘杀菌系统启动；

c、定时模式：根据设定的周期和时间进行定时启动自清洁除尘杀菌系统；

S2、收到开机指令，自动控制自清洁除尘杀菌系统启动后，主要运行步骤如下：

S21、吸尘扒在十字传动机构中运动复位：十字架竖杆中的第一驱动电机和十字架横杆上的第二驱动电机启动，通过第一滑动机构带动十字架横杆竖直方向复位，而第二滑动机构带动吸尘扒自动水平方向复位到原点；

S22、在吸尘扒自动复位的同时，水过滤尘气分离装置的桶体通过进气口上安装的高水位传感器检测，当高水位传感器感应桶体内处于高水位且正常工作时则不再检测水位，当水位不足时打开安装在供水管道上的补水电动阀，使得桶体内部的水位提高，并通过高水位传感器感应，及时关闭补水电动阀；

S23、经过S21的吸尘扒自动复位和S22水过滤尘气分离装置中的水位自检正常后，湿式防腐蚀高压吸尘风机开启运行；

S24、十字传动机构开始运行，吸尘扒在十字架横杆上被第二驱动电机驱动第二滑动机构以设定的速度和距离移动至模块化过滤机构一侧，此时第二驱动电机停止运行，第一驱动电机启动，通过第一滑动机构带动十字架横杆往下位移一个吸尘扒的身位，然后停止第一驱动电机并启动第二驱动电机，驱动第二滑动机构以1米/分钟的速度反方向移动至模块化过滤机构的另一侧，重复上述方式，使得吸尘扒在十字传动机架的运行带动下对模块化过滤机构的迎风面进行全覆盖吸尘清理；在吸尘清理的同时，供水管道上并列设置的喷淋电动阀打开，供水管道向吸尘扒进行送水，安装在吸尘扒上方两侧的喷嘴在随吸尘扒运动，对模块化过滤机构的迎风面进行喷淋冲洗，同时利用喷淋的水的张力在模块化过滤机构的迎风面形成水膜，进一步提高吸尘扒吸尘清理的效率；

S25、在S24吸尘扒全面覆盖模块化过滤杀菌装置的迎风面进行抽吸，产生的含水粉尘脏空气通过湿式防腐蚀高压吸尘风机被输送到水过滤尘气分离装置的桶体中，通过尘气分离管使含尘空气与水充分接触，将空气中的粉尘充分截留在水中，实现尘气分离；

S26、完成S23-S25的操作后，一个清洁周期即完成，具体工作循环周期按设定重复运行，当设定周期完成后，喷淋电动阀关闭，湿式防腐蚀高压吸尘风机停止，然后打开排水管道上的排水电动球阀，将桶体内的污水及时排出，通过低水位传感器检测到桶体排水后处于低水位时，再关闭排水电动球阀，然后打开补水电动阀，对桶体补充净水，直至高水位传感器检测到桶体内部的水处于高水位时，关闭补水电动阀，系统运行结束，进入待机状态，准备下一次的清洁指令。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁除尘杀菌系统的全过程智能控制方法，其特征在于：在S22中，若通过高水位传感器检测到高水位不足时，并在5分钟后依旧无法启动补水电动阀供水，高水位传感器报警并停止系统运行。

3.根据权利要求1所述的一种自清洁除尘杀菌系统的全过程智能控制方法，其特征在于：在S26中，若选用自动启动模式中具体的停机清洁模式时，收到空调通风风机停机信号后，检测信号持续设定的时间开机，开启湿式防腐蚀高压吸尘风机及喷淋电动阀，吸尘扒通过十字传动机构自动循环移动运行进行喷淋清洗过程，一个循环结束后，关闭喷淋电动阀，湿式防腐蚀高压吸尘风机继续运行，吸尘扒通过十字传动机构自动循环移动，两个循环组成一个大循环，且大循环的运行次数根据需求进行设定；工作完成后，停机信号保持也不再动作，待停机信号消失又恢复时，再按逻辑运行。

4.根据权利要求1或2所述的一种自清洁除尘杀菌系统的全过程智能控制方法，其特征在于：在S26中，在压差模式下如出现压差在指定循环次数下仍无法消除时，即自动触发一次停机工作模式。

5.根据权利要求1所述的一种自清洁除尘杀菌系统的全过程智能控制方法，其特征在于：在S26中，低水位传感器的信号断开后关闭，如持续5分钟后低水位传感器的信号不断开，关闭排水电动球阀，并进行低水位报警。

6.根据权利要求1所述的一种自清洁除尘杀菌系统的全过程智能控制方法，其特征在于：在S26中，打开补水电动阀，补水水位信号在高水位传感器检测到桶体内部的水处于高水位后关闭，如5分钟后补水水位信号不闭合，关闭补水电动阀，并通过高水位传感器行高水位报警。

7.根据权利要求1所述的一种自清洁除尘杀菌系统的全过程智能控制方法，其特征在于：所述S1中的电控箱还具有网络监控及通讯功能，以干接点形式预留设备运行信号和设备故障信号，包括以下网络监控及通讯内容：

a、湿式防腐蚀高压吸尘风机接受运行指令后，检测有运行电流，则不报警，检测没有运行电流时，进行故障报警，十字传动机架通电不运行由原点复位信号进行报警；

b、检测水过滤尘气分离装置的桶体的高低水位，未供水或供水超出高水位后进行报警；

c、检测a、运行时间达到300小时，进行吸嘴软胶检查及更换提示，更换吸嘴软胶后监控时间清零并重新计时；

d、压差报警功能，基于压差开关检测模块化过滤杀菌装置迎风面和背风面的气压，当迎风面和背风面的压差低于设定时，不进行报警，当迎风面和背风面的压差高于报警设定时，进行报警。