CN111589254A - 一种工业粉尘净化机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业粉尘净化机，属于除尘净化设备领域，工业粉尘净化机包括传动机构、吸附板带、喷枪清洗机构、电控箱以及机架，抽风机的粉尘输出口与吸附板带相对应，传动机构可带动吸附板带作带传动，以吸附粉尘，喷枪清洗机构固定在机架上，喷枪清洗机构的输出端与吸附板带相对应，以清洗附着于吸附板带上的粉尘杂质，传动机构的信号端以及喷枪清洗机构的信号端分别与电控箱电性连接，以控制传动机构以及喷枪清洗机构共同完成除尘工作。本发明公开的工业粉尘净化机，可保持吸附板带的清洁，以保证工业粉尘净化机的除尘净化效果，装置结构简单，易于拆装配合以及日常自动清洁维护。
Description
技术领域
本发明涉及除尘净化设备领域，尤其涉及一种工业粉尘净化机。
背景技术
在工业生产作业过程中，常常会伴有工业粉尘的产生，有毒的金属粉尘和非金属粉尘(铬、锰、镉、铅、汞、砷等)进入人体后，可能会引起中毒甚至引发死亡，严重危害人体健康。为了保障作业人员的身体健康安全，需要对富含工业粉尘的空气进行除尘净化处理，通常采用除尘净化机对粉尘进行净化过滤。除尘净化机是指把粉尘从烟气中分离出来的设备。除尘净化机的性能用可处理的气体量、气体通过除尘净化机时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘净化机的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。
中国专利文献公开号CN109603344A公开的一种工业粉尘净化器，包括进风管、过滤机构、出气机构、收集机构、清理机构及清扫机构；要对滤灰板进行清理时将其中一个密封板关闭、将与关闭的密封板顶部的隔板关闭实现了未关闭的密封板出的处的连接管输送进气管的内部空气，此时关闭的密封板处的连接管不再输送进气管的内部空气，此时出气的连接管将空气吹响关闭的隔板处的滤灰板，实现了将关闭的隔板处的滤灰板侧壁的灰尘掉落到其中一个所积灰盒的内部，实现了将关闭处的隔板处的滤灰板的灰尘进行清理，同理关闭清理过的滤灰板、密封板，打开未清理的滤灰板、密封板，实现了将两个滤灰板进行清理。
上述工业粉尘净化器采用过滤机构、清理机构以及清扫机构相结合的净化除尘结构对粉尘进行过滤净化，其中，滤板以及滤灰板用以对粉尘进行多次过滤净化实现除尘。为了便于清理粉尘，保证除尘净化效果，上述工业粉尘净化器通过密封板以及隔板阻隔进气管向一个滤灰板进气，而另一个滤灰板仍保持通气，且出气的连接管将空气吹到关闭了隔板处的滤灰板，使该滤灰板侧壁的灰尘掉落到积灰盒内，实现灰尘清理。当滑板内部的滤板侧壁的灰尘较多时拉动把手实现绳索带动固定盘内部的发条收缩，固定盘在固定轴的表面转动，从而实现了固定盘表面等距焊接的侧壁与滤板抵触的刮板三转六十度转动，最终实现了刮板将滤板侧壁的灰尘进行清理，实现将滤板侧壁的灰尘进行清理。但是，上述结构都需要人工观察滤板或者滤灰板的积灰情况，定时人工操作以进行粉尘清除，费时费力，无法在工业粉尘净化器通气除尘的过程中实时进行自动灰尘清理，使得滤板或者滤灰板由于难以及时清理粉尘导致工业粉尘净化器除尘净化效果降低。此外，采用单向通气促使滤灰板落灰的方案，粉尘容易清理不彻底，采用清扫机构刮除滤板粉尘的方案，结构繁琐，且刮板容易积灰，不利于拆装配合以及日常自动清洁维护。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种工业粉尘净化机，采用传动机构、吸附板带、喷枪清洗机构相结合的净化除尘结构，在吸附板带吸附粉尘的过程中，喷枪清洗机构可实时自动冲洗清洁附着于吸附板带上的粉尘，保持吸附板带的清洁以保证工业粉尘净化机的除尘净化效果，此外，可配合粉尘刮料机构或者洗刷机构清理粉尘，进一步保障吸附板带的清洁，装置结构简单，易于拆装配合以及日常自动清洁维护。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种工业粉尘净化机，作业车间内的粉尘通过抽风机排进除尘室内，经设于除尘室内的工业粉尘净化机进行吸附除尘，工业粉尘净化机包括传动机构、吸附板带、喷枪清洗机构、电控箱以及机架，抽风机的粉尘输出口与吸附板带相对应，吸附板带绕接在传动机构上，传动机构设在机架上，传动机构可带动吸附板带作带传动，以吸附粉尘，喷枪清洗机构固定在机架上，喷枪清洗机构的输出端与吸附板带相对应，以清洗附着于吸附板带上的粉尘杂质，传动机构的信号端以及喷枪清洗机构的信号端分别与电控箱电性连接，以控制传动机构以及喷枪清洗机构共同完成除尘工作。
本发明优选地技术方案在于，喷枪清洗机构包括至少一个喷枪组以及支架组，喷枪组通过支架组固定在机架上，喷枪组的输出端与吸附板带相对应，以清洗附着于吸附板带上的粉尘杂质。
本发明优选地技术方案在于，工业粉尘净化机还包括粉尘刮料机构，粉尘刮料机构固定在机架上，以刮除附着于吸附板带上的粉尘杂质。
本发明优选地技术方案在于，工业粉尘净化机还包括洗刷机构，洗刷机构固定在机架上，以洗刷附着于吸附板带上的粉尘杂质。
本发明优选地技术方案在于，传动机构包括主动辊轴组、多个从动辊轴组、传动带以及驱动电机组，驱动电机组的动力输出端通过传动带与主动辊轴组的动力输入端实现带传动，吸附板带的内周面分别绕接在主动辊轴组以及多个从动辊轴组的外周面上，主动辊轴组以及多个从动辊轴组分别与机架可转动连接，驱动电机组固定在机架上。
本发明优选地技术方案在于，支架组包括气缸组、安装梁、导轨滑块副以及带传动组，气缸组的活塞杆端与喷枪组固定连接，气缸组固定在安装梁上，导轨滑块副的顶部与安装梁的底面固定连接，导轨滑块副的底部固定在机架上，安装梁的动力输入端与带传动组的动力输出端固定连接，带传动组的动力输出端可带动安装梁在导轨滑块副上作往复进给运动，气缸组可带动喷枪组作进给运动，以增大喷枪组的作业范围以及冲洗效果。
本发明优选地技术方案在于，粉尘刮料机构包括刮刀板、连轴件以及两个调节板，刮刀板的底面与连轴件的外圆面固定连接，连轴件的端部与调节板的一端固定连接，调节板的另一端与机架螺纹连接，刮刀板用以刮除附着于吸附板带上的粉尘杂质。
本发明优选地技术方案在于，洗刷机构包括滚刷件、传动轴组以及两个连接板，滚刷件套接在传动轴组的外圆面上，滚刷件的端部与固定在机架上的连接板可转动连接，吸附板带作带传动时，可带动滚刷件作转动，以洗刷附着于吸附板带上的粉尘杂质。
本发明优选地技术方案在于，机架的底部置于水槽内，水槽内开设有沉降池，水槽的内壁底面配置为导流斜面，导流斜面的一端与沉降池相衔接，以汇集杂质及污水。
本发明优选地技术方案在于，抽风机的进风口上固定有喇叭型凹入风口，以提高进风量。
本发明的有益效果为：
本发明提供的工业粉尘净化机，工业粉尘净化机通过抽风机对车间内的富含粉尘的空气进行集中吸附粉尘等杂质，实现空气的除尘净化，保证作业环境的清洁卫生，保护作业人员的身体健康。作业人员可以通过电控箱控制传动机构以及喷枪清洗机构的运行状态，启动传动机构以及喷枪清洗机构后，传动机构可带动吸附板带作往复带传动，抽风机将带有粉尘等杂质的空气传输至吸附板带上进行吸附，然后附着有粉尘杂质的吸附板带再运动至喷枪清洗机构附近，喷枪清洗机构可对吸附板带进行持续的喷洗动作，以清除附着的粉尘杂质，在吸附板带吸附粉尘的过程中，喷枪清洗机构可实时自动冲洗清洁附着于吸附板带上的粉尘，保持吸附板带的清洁以保证工业粉尘净化机的除尘净化效果。无需拆除吸附板带进行人工清洁，省时省力。其中，机架起固定支撑作用。通过上述过程，使工业粉尘净化机可以平稳可靠地实现除尘净化工作，提高除尘净化效果。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中提供的工业粉尘净化机的结构轴测示意图一；
图2是本发明具体实施方式中提供的工业粉尘净化机的结构轴测示意图二；
图3是本发明具体实施方式中提供的工业粉尘净化机的结构侧视图；
图4是图3中沿A-A方向的工业粉尘净化机的结构剖面视图；
图5是本发明具体实施方式中提供的工业粉尘净化机的结构轴测示意图三；
图6是图5中B部分的工业粉尘净化机的结构放大视图；
图7是图5中C部分的工业粉尘净化机的结构放大视图；
图8是本发明具体实施方式中提供的喷枪清洗机构的结构爆炸示意图。
图中：
1、传动机构；11、主动辊轴组；12、从动辊轴组；13、传动带；14、驱动电机组；2、吸附板带；3、喷枪清洗机构；31、喷枪组；32、支架组；321、气缸组；322、安装梁；323、导轨滑块副；324、带传动组；4、电控箱；5、机架；6、粉尘刮料机构；61、刮刀板；62、连轴件；63、调节板；7、洗刷机构；71、滚刷件；72、传动轴组；73、连接板；8、水槽；81、导流斜面；82、沉降池；9、抽风机；10、喇叭型凹入风口。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图8所示，本实施例中提供的一种工业粉尘净化机，作业车间内的粉尘通过抽风机9排进除尘室内，经设于除尘室内的工业粉尘净化机进行吸附除尘。工业粉尘净化机通过抽风机9对车间内的富含粉尘的空气进行集中吸附粉尘等杂质，实现空气的除尘净化，保证作业环境的清洁卫生，保护作业人员的身体健康。为了使工业粉尘净化机可以平稳可靠地实现除尘净化工作，提高除尘净化效果。进一步地，工业粉尘净化机包括传动机构1、吸附板带2、喷枪清洗机构3、电控箱4以及机架5，抽风机9的粉尘输出口与吸附板带2相对应，吸附板带2绕接在传动机构1上，传动机构1设在机架5上，传动机构1可带动吸附板带2作带传动，以吸附粉尘，喷枪清洗机构3固定在机架5上，喷枪清洗机构3的输出端与吸附板带2相对应，以清洗附着于吸附板带2上的粉尘杂质，传动机构1的信号端以及喷枪清洗机构3的信号端分别与电控箱4电性连接，以控制传动机构1以及喷枪清洗机构3共同完成除尘工作。作业人员可以通过电控箱4控制传动机构1以及喷枪清洗机构3的运行状态，启动传动机构1以及喷枪清洗机构3后，传动机构1可带动吸附板带2作往复带传动，抽风机9将带有粉尘等杂质的空气传输至吸附板带2上进行吸附，然后附着有粉尘杂质的吸附板带2再运动至喷枪清洗机构3附近，喷枪清洗机构3可对吸附板带2进行持续的喷洗动作，以清除附着的粉尘杂质，在吸附板带2吸附粉尘的过程中，喷枪清洗机构3可实时自动冲洗清洁附着于吸附板带2上的粉尘，保持吸附板带2的清洁以保证工业粉尘净化机的除尘净化效果。无需拆除吸附板带2进行人工清洁，省时省力。其中，机架5起固定支撑作用。通过上述过程，使工业粉尘净化机可以平稳可靠地实现除尘净化工作，提高除尘净化效果。
优选地，喷枪清洗机构3包括至少一个喷枪组31以及支架组32，喷枪组31通过支架组32固定在机架5上，喷枪组31的输出端与吸附板带2相对应，以清洗附着于吸附板带2上的粉尘杂质。喷枪组31通过外接水泵，实现对吸附板带2持续高压冲洗，保证吸附板带2的清洁卫生以确保其除尘净化效果，支架组32用以支撑稳固喷枪组31。
优选地，工业粉尘净化机还包括粉尘刮料机构6，粉尘刮料机构6固定在机架5上，以刮除附着于吸附板带2上的粉尘杂质。通过粉尘刮料机构6刮除吸附板带2上的粉尘杂质，保证吸附板带2的清洁卫生，进而确保工业粉尘净化机的除尘净化效果。
优选地，工业粉尘净化机还包括洗刷机构7，洗刷机构7固定在机架5上，以洗刷附着于吸附板带2上的粉尘杂质。通过洗刷机构7洗刷吸附板带2上的粉尘杂质，保证吸附板带2的清洁卫生，进而确保工业粉尘净化机的除尘净化效果。
优选地，传动机构1包括主动辊轴组11、多个从动辊轴组12、传动带13以及驱动电机组14，驱动电机组14的动力输出端通过传动带13与主动辊轴组11的动力输入端实现带传动，吸附板带2的内周面分别绕接在主动辊轴组11以及多个从动辊轴组12的外周面上，主动辊轴组11以及多个从动辊轴组12分别与机架5可转动连接，驱动电机组14固定在机架5上。驱动电机组14启动后，驱动电机组14的动力输出端转动，通过传动带13带动主动辊轴组11转动，带动吸附板带2在主动辊轴组11以及多个从动辊轴组12之间作带传动，其中，从动辊轴组12起导向支撑作用。通过上述过程，使传动机构1可以平稳可靠地带动吸附板带2作带传动。
优选地，支架组32包括气缸组321、安装梁322、导轨滑块副323以及带传动组324，气缸组321的活塞杆端与喷枪组31固定连接，气缸组321固定在安装梁322上，导轨滑块副323的顶部与安装梁322的底面固定连接，导轨滑块副323的底部固定在机架5上，安装梁322的动力输入端与带传动组324的动力输出端固定连接，带传动组324的动力输出端可带动安装梁322在导轨滑块副323上作往复进给运动，气缸组321可带动喷枪组31作进给运动，以增大喷枪组31的作业范围以及冲洗效果。带传动组324作带传动，可带动安装梁322在导轨滑块副323上沿吸附板带2的走向作往复进给运动，带动气缸组321以及喷枪组31同步作往复进给运动，以调节喷枪组31与吸附板带2之间的相对位置，同时，气缸组321还可作伸缩进给运动，以调节喷枪组31与吸附板带2之间的距离。通过上述过程，可增大喷枪组31的作业范围，可对吸附板带2的同一位置进行反复冲洗，以及通过缩小喷枪组31与吸附板带2之间的距离增大水压，以提高冲洗效果，保证吸附板带2的清洁卫生，进而确保工业粉尘净化机的除尘净化效果。
优选地，粉尘刮料机构6包括刮刀板61、连轴件62以及两个调节板63，刮刀板61的底面与连轴件62的外圆面固定连接，连轴件62的端部与调节板63的一端固定连接，调节板63的另一端与机架5螺纹连接，刮刀板61用以刮除附着于吸附板带2上的粉尘杂质。采用改变调节板63的安装角度，可通过连轴件62带动刮刀板61作摆动，以调节刮刀板61的刀刃端与吸附板带2的贴合程度，以对粉尘杂质刮除得更彻底，保证吸附板带2的清洁卫生，进而确保工业粉尘净化机的除尘净化效果。且结构简单，便于拆装配合以及日常自动清洁维护。
优选地，洗刷机构7包括滚刷件71、传动轴组72以及两个连接板73，滚刷件71套接在传动轴组72的外圆面上，滚刷件71的端部与固定在机架5上的连接板73可转动连接，吸附板带2作带传动时，可带动滚刷件71作转动，以洗刷附着于吸附板带2上的粉尘杂质。通过滚刷件71洗刷附着于吸附板带2上的粉尘杂质，可保证吸附板带2的清洁卫生，进而确保工业粉尘净化机的除尘净化效果。且结构简单，便于拆装配合以及日常自动清洁维护。
优选地，机架5的底部置于水槽8内，水槽8内开设有沉降池82，水槽8的内壁底面配置为导流斜面81，导流斜面81的一端与沉降池82相衔接，以汇集杂质及污水。水槽8用以汇集污水，其中，粉尘、污垢等杂质可随污水一同沿着导流斜面81流入沉降池82进行统一汇集，方便作业人员进行集中处理。
优选地，抽风机9的进风口上固定有喇叭型凹入风口10，以提高进风量。喇叭型凹入风口10可采用无尘板制作，用以提高抽风机9从作业车间排进除尘室的通风量，从而提高吸附板带2的粉尘吸附量，以提高对作业车间内富含粉尘的空气的净化除尘处理效率。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种工业粉尘净化机，作业车间内的粉尘通过抽风机(9)排进除尘室内，经设于除尘室内的所述工业粉尘净化机进行吸附除尘，其特征在于：
所述工业粉尘净化机包括传动机构(1)、吸附板带(2)、喷枪清洗机构(3)、电控箱(4)以及机架(5)；
所述抽风机(9)的粉尘输出口与所述吸附板带(2)相对应，所述吸附板带(2)绕接在所述传动机构(1)上，所述传动机构(1)设在所述机架(5)上，所述传动机构(1)可带动所述吸附板带(2)作带传动，以吸附粉尘；
所述喷枪清洗机构(3)固定在所述机架(5)上，所述喷枪清洗机构(3)的输出端与所述吸附板带(2)相对应，以清洗附着于所述吸附板带(2)上的粉尘杂质；
所述传动机构(1)的信号端以及所述喷枪清洗机构(3)的信号端分别与所述电控箱(4)电性连接，以控制所述传动机构(1)以及所述喷枪清洗机构(3)共同完成除尘工作。
2.根据权利要求1所述的工业粉尘净化机，其特征在于：
所述喷枪清洗机构(3)包括至少一个喷枪组(31)以及支架组(32)；
所述喷枪组(31)通过所述支架组(32)固定在所述机架(5)上，所述喷枪组(31)的输出端与所述吸附板带(2)相对应，以清洗附着于所述吸附板带(2)上的粉尘杂质。
3.根据权利要求1所述的工业粉尘净化机，其特征在于：
所述工业粉尘净化机还包括粉尘刮料机构(6)；
所述粉尘刮料机构(6)固定在所述机架(5)上，以刮除附着于所述吸附板带(2)上的粉尘杂质。
4.根据权利要求1所述的工业粉尘净化机，其特征在于：
所述工业粉尘净化机还包括洗刷机构(7)；
所述洗刷机构(7)固定在所述机架(5)上，以洗刷附着于所述吸附板带(2)上的粉尘杂质。
5.根据权利要求1所述的工业粉尘净化机，其特征在于：
所述传动机构(1)包括主动辊轴组(11)、多个从动辊轴组(12)、传动带(13)以及驱动电机组(14)；
所述驱动电机组(14)的动力输出端通过所述传动带(13)与所述主动辊轴组(11)的动力输入端实现带传动；
所述吸附板带(2)的内周面分别绕接在所述主动辊轴组(11)以及多个所述从动辊轴组(12)的外周面上；
所述主动辊轴组(11)以及多个所述从动辊轴组(12)分别与所述机架(5)可转动连接；
所述驱动电机组(14)固定在所述机架(5)上。
6.根据权利要求2所述的工业粉尘净化机，其特征在于：
所述支架组(32)包括气缸组(321)、安装梁(322)、导轨滑块副(323)以及带传动组(324)；
所述气缸组(321)的活塞杆端与所述喷枪组(31)固定连接，所述气缸组(321)固定在所述安装梁(322)上；
所述导轨滑块副(323)的顶部与所述安装梁(322)的底面固定连接，所述导轨滑块副(323)的底部固定在所述机架(5)上；
所述安装梁(322)的动力输入端与所述带传动组(324)的动力输出端固定连接，所述带传动组(324)的动力输出端可带动所述安装梁(322)在所述导轨滑块副(323)上作往复进给运动，所述气缸组(321)可带动所述喷枪组(31)作进给运动，以增大所述喷枪组(31)的作业范围以及冲洗效果。
7.根据权利要求3所述的工业粉尘净化机，其特征在于：
所述粉尘刮料机构(6)包括刮刀板(61)、连轴件(62)以及两个调节板(63)；
所述刮刀板(61)的底面与所述连轴件(62)的外圆面固定连接，所述连轴件(62)的端部与所述调节板(63)的一端固定连接，所述调节板(63)的另一端与所述机架(5)螺纹连接；
所述刮刀板(61)用以刮除附着于所述吸附板带(2)上的粉尘杂质。
8.根据权利要求4所述的工业粉尘净化机，其特征在于：
所述洗刷机构(7)包括滚刷件(71)、传动轴组(72)以及两个连接板(73)；
所述滚刷件(71)套接在所述传动轴组(72)的外圆面上，所述滚刷件(71)的端部与固定在所述机架(5)上的连接板(73)可转动连接；
所述吸附板带(2)作带传动时，可带动所述滚刷件(71)作转动，以洗刷附着于所述吸附板带(2)上的粉尘杂质。
9.根据权利要求1所述的工业粉尘净化机，其特征在于：
所述机架(5)的底部置于水槽(8)内；
所述水槽(8)内开设有沉降池(82)，所述水槽(8)的内壁底面配置为导流斜面(81)，所述导流斜面(81)的一端与所述沉降池(82)相衔接，以汇集杂质及污水。
10.根据权利要求1所述的工业粉尘净化机，其特征在于：
所述抽风机(9)的进风口上固定有喇叭型凹入风口(10)，以提高进风量。
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