CN219399395U - 一种新型半导体设备废气处理环保装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型半导体设备废气处理环保装置，包括壳体，所述壳体的底部四角处均安装有圆轮，所述横管的外壁两侧均固接有电动滑块，两个所述电动滑块的内壁均滑动卡接有与壳体内壁两侧相固接的滑轨，所述横管的顶部连通有软管，所述软管的一侧连通有与壳体外壁固接的加压泵，所述加压泵的输出端外壁与壳体的通孔固定连接。本实用新型涉及废气净化技术领域，通过滑轨、电动滑块和U型板之间的配合，实现了对防尘网的自动清理，不需要频繁的打开进行处理，解决了现有的处理装置在处理滤网上的灰尘时还需要人工敲打，增加了打开门体进行清理的次数，降低了工作效率的问题。

Description

一种新型半导体设备废气处理环保装置

技术领域

本实用新型涉及废气净化技术领域，具体为一种新型半导体设备废气处理环保装置。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，在车间粉尘废气净化时需要用废气净化环保设备来对废气进行净化。

现有装置通过活性炭滤网和滤网等对杂质进行过滤，通过吸风扇运行可增加气体输送到废气净化环保设备主体的速率，从而提高废气净化环保设备主体清理废气的效率。

但是现有的处理装置在处理滤网上的灰尘时还需要人工敲打，增加了打开门体进行清理的次数，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型半导体设备废气处理环保装置，解决了现有的处理装置在处理滤网上的灰尘时还需要人工敲打，增加了打开门体进行清理的次数，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型半导体设备废气处理环保装置，包括壳体，所述壳体的底部四角处均安装有圆轮，所述壳体的顶部安装有直管，所述直管的内壁安装有排风扇，所述壳体的一侧连通有连接管，所述连接管的内壁活动相连有滤网，所述连接管的内壁安装有吸风扇，所述壳体的内部设置有清理机构，清理机构包括U型板、防尘网、活性炭滤网、加压泵、软管、横管、电动滑块和滑轨，四个所述U型板的两侧分别与壳体的内壁两侧固定连接，上方两个所述U型板的内侧活动相连有活性炭滤网，下方两个所述U型板的内侧活动相连有防尘网，所述防尘网的上方设置有横管，所述横管的外壁两侧均固接有电动滑块，两个所述电动滑块的内壁均滑动卡接有与壳体内壁两侧相固接的滑轨，所述横管的顶部连通有软管，所述软管的一侧连通有与壳体外壁固接的加压泵，所述加压泵的输出端外壁与壳体的通孔固定连接。

优选的，所述直管的顶部通过螺栓固接有管体，所述壳体的内壁两侧下方均固接有滑道，两个所述滑道的凹槽均滑动卡接有限位块，两个所述限位块的内侧固接有收集箱，所述收集箱的底部四角处均安装有滚轮，所述壳体的正面安装有密封门。

优选的，所述壳体的内壁一侧固接有支架，所述支架的底部固接有方块，所述方块的一侧固接有编码器，所述编码器的输出端固接有扇叶，所述扇叶的外壁一侧通过轴承与方块的内侧转动相连，所述壳体的内壁一侧固接有控制器。

优选的，所述滤网的顶部凹槽和连接管的顶部通孔活动相连有插杆，所述插杆的外壁活动相连有竖筒，所述竖筒的外壁固接有环形筒，所述环形筒的内壁通过螺栓与连接管的外壁固定连接，所述插杆的外壁活动相连有弹簧，所述弹簧的两端分别与竖筒的内壁顶部和插杆的下方固定连接。

优选的，所述插杆的外壁下方与滤网的顶部凹槽形状相契合。

有益效果

本实用新型提供了一种新型半导体设备废气处理环保装置。具备以下有益效果：该新型半导体设备废气处理环保装置通过滑轨、电动滑块和U型板之间的配合，实现了对防尘网的自动清理，不需要频繁的打开进行处理，解决了现有的处理装置在处理滤网上的灰尘时还需要人工敲打，增加了打开门体进行清理的次数，降低了工作效率的问题。

通过连接管、滤网和插杆之间的配合，实现了对风速的监测，进而实现了对进风量的检测，便于使用者在后续对滤网进行清理更换，保证空气的正常流通。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观示意图；

图3为图1中滑轨、电动滑块和U型板的结构示意图；

图4为图1中连接管、滤网和插杆的结构示意图。

图中：1、壳体，2、圆轮，3、滚轮，4、收集箱，5、限位块，6、滑道，7、连接管，8、吸风扇，9、滑轨，10、电动滑块，11、横管，12、U型板，13、活性炭滤网，14、防尘网，15、加压泵，16、软管，17、直管，18、管体，19、排风扇，20、支架，21、编码器，22、方块，23、扇叶，24、控制器，25、滤网，26、插杆，27、环形筒，28、弹簧，29、竖筒，30、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的新型半导体设备废气处理环保装置在处理滤网上的灰尘时还需要人工敲打，增加了打开门体进行清理的次数，降低了工作效率。

有鉴于此，提供了一种新型半导体设备废气处理环保装置，通过滑轨、电动滑块和U型板之间的配合，实现了对防尘网的自动清理，不需要频繁的打开进行处理，解决了现有的处理装置在处理滤网上的灰尘时还需要人工敲打，增加了打开门体进行清理的次数，降低了工作效率的问题。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例一：由图1-3可知，一种新型半导体设备废气处理环保装置，包括壳体1，壳体1的底部四角处均安装有圆轮2，壳体1的顶部安装有直管17，直管17的内壁安装有排风扇19，排风扇19的型号不做限定，壳体1的一侧连通有连接管7，连接管7的内壁活动相连有滤网25，滤网25可对进风进行初步过滤，将大尺寸杂质进行分离，连接管7的内壁安装有吸风扇8，吸风扇8的型号不做限定，壳体1的内部设置有清理机构，清理机构包括U型板12、防尘网14、活性炭滤网13、加压泵15、软管16、横管11、电动滑块10和滑轨9，四个U型板12的两侧分别与壳体1的内壁两侧固定连接，上方两个U型板12的内侧活动相连有活性炭滤网13，活性炭滤网13可将有害物质进行吸收，并具有除味的功能，下方两个U型板12的内侧活动相连有防尘网14，防尘网14的上方设置有横管11，横管11的外壁两侧均固接有电动滑块10，电动滑块10的型号不做限定，两个电动滑块10的内壁均滑动卡接有与壳体1内壁两侧相固接的滑轨9，电动滑块10可在滑轨9的外壁运动，横管11的顶部连通有软管16，软管16的一侧连通有与壳体1外壁固接的加压泵15，加压泵15的型号不做限定，加压泵15的输出端外壁与壳体1的通孔固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，电动滑块10可在滑轨9的外壁运动，通过滑轨9、电动滑块10和U型板12之间的配合，实现了对防尘网14的自动清理，不需要频繁的打开进行处理，解决了现有的处理装置在处理防尘网14上的灰尘时还需要人工敲打，增加了打开门体进行清理的次数，降低了工作效率的问题；

进一步的，直管17的顶部通过螺栓固接有管体18，壳体1的内壁两侧下方均固接有滑道6，两个滑道6的凹槽均滑动卡接有限位块5，限位块5可在滑道6的内侧运动，两个限位块5的内侧固接有收集箱4，收集箱4的底部四角处均安装有滚轮3，滚轮3可在收集箱4上移动，壳体1的正面安装有密封门30，密封门30可对壳体1的正面进行密封；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，收集箱4可将清理下来的灰尘冲到进行收集，使用者最后只需要将收集箱4抽出进行收集；

具体的，在使用该新型半导体设备废气处理环保装置时，使用者可启动吸风扇8和排风扇19，进入的空气先经过滤网25进行过滤，将大尺寸的杂质进行分离，然后经过内部的防尘网14进行过滤，最后经过活性炭滤网13吸收从顶部的排风扇19导出，在需要清理防尘网14时，使用者可启动加压泵15和电动滑块10，电动滑块10可带动横管11前后移动对不同位置清理，加压泵15将外界空气加压并从横管11底部开设的多个圆孔处喷出，其中在加压泵15的输入端可以安装有滤袋对灰尘进行过滤。

实施例二：由图1、2和4可知，壳体1的内壁一侧固接有支架20，支架20的底部固接有方块22，方块22的一侧固接有编码器21，编码器21的型号不做限定，编码器21的输出端固接有扇叶23，扇叶23的外壁一侧通过轴承与方块22的内侧转动相连，扇叶23可通过轴承转动，壳体1的内壁一侧固接有控制器24，控制器24的型号不做限定；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，扇叶23可通过轴承转动，通过连接管7、滤网25和编码器21之间的配合，实现了对风速的监测，进而实现了对进风量的检测，便于使用者在后续对滤网25进行清理更换，保证空气的正常流通；

进一步的，滤网25的顶部凹槽和连接管7的顶部通孔活动相连有插杆26，插杆26可以在滤网25的顶部凹槽和连接管7的顶部通孔内运动，插杆26的外壁活动相连有竖筒29，插杆26可在竖筒29的内壁、顶部和底部通孔内运动，竖筒29的外壁固接有环形筒27，环形筒27的内壁通过螺栓与连接管7的外壁固定连接，插杆26的外壁活动相连有弹簧28，弹簧28依靠自身的弹性形变可带动插杆26始终插接在滤网25的凹槽内进行固定，弹簧28的两端分别与竖筒29的内壁顶部和插杆26的下方固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置实现了对滤网25的快速更换，方便使用者对其进行清理；

进一步的，插杆26的外壁下方与滤网25的顶部凹槽形状相契合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，插杆26的外壁下方与滤网25的顶部凹槽形状相契合可保证两者插接严密，避免出现晃动；

具体的，在上述实施例一的基础上，使用者在取下滤网25时，可拉动插杆26脱离滤网25的凹槽，此时便可将滤网25从外侧取出，其中弹簧28依靠自身的弹性形变可带动插杆26始终插接在滤网25的凹槽内进行固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型半导体设备废气处理环保装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部四角处均安装有圆轮(2)，所述壳体(1)的顶部安装有直管(17)，所述直管(17)的内壁安装有排风扇(19)，所述壳体(1)的一侧连通有连接管(7)，所述连接管(7)的内壁活动相连有滤网(25)，所述连接管(7)的内壁安装有吸风扇(8)，所述壳体(1)的内部设置有清理机构；

清理机构包括U型板(12)、防尘网(14)、活性炭滤网(13)、加压泵(15)、软管(16)、横管(11)、电动滑块(10)和滑轨(9)；

四个所述U型板(12)的两侧分别与壳体(1)的内壁两侧固定连接，上方两个所述U型板(12)的内侧活动相连有活性炭滤网(13)，下方两个所述U型板(12)的内侧活动相连有防尘网(14)，所述防尘网(14)的上方设置有横管(11)，所述横管(11)的外壁两侧均固接有电动滑块(10)，两个所述电动滑块(10)的内壁均滑动卡接有与壳体(1)内壁两侧相固接的滑轨(9)，所述横管(11)的顶部连通有软管(16)，所述软管(16)的一侧连通有与壳体(1)外壁固接的加压泵(15)，所述加压泵(15)的输出端外壁与壳体(1)的通孔固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型半导体设备废气处理环保装置，其特征在于：所述直管(17)的顶部通过螺栓固接有管体(18)，所述壳体(1)的内壁两侧下方均固接有滑道(6)，两个所述滑道(6)的凹槽均滑动卡接有限位块(5)，两个所述限位块(5)的内侧固接有收集箱(4)，所述收集箱(4)的底部四角处均安装有滚轮(3)，所述壳体(1)的正面安装有密封门(30)。

3.根据权利要求1所述的一种新型半导体设备废气处理环保装置，其特征在于：所述壳体(1)的内壁一侧固接有支架(20)，所述支架(20)的底部固接有方块(22)，所述方块(22)的一侧固接有编码器(21)，所述编码器(21)的输出端固接有扇叶(23)，所述扇叶(23)的外壁一侧通过轴承与方块(22)的内侧转动相连，所述壳体(1)的内壁一侧固接有控制器(24)。

4.根据权利要求3所述的一种新型半导体设备废气处理环保装置，其特征在于：所述滤网(25)的顶部凹槽和连接管(7)的顶部通孔活动相连有插杆(26)，所述插杆(26)的外壁活动相连有竖筒(29)，所述竖筒(29)的外壁固接有环形筒(27)，所述环形筒(27)的内壁通过螺栓与连接管(7)的外壁固定连接，所述插杆(26)的外壁活动相连有弹簧(28)，所述弹簧(28)的两端分别与竖筒(29)的内壁顶部和插杆(26)的下方固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型半导体设备废气处理环保装置，其特征在于：所述插杆(26)的外壁下方与滤网(25)的顶部凹槽形状相契合。