CN212633209U - 一种自动喷漆机排风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动喷漆机排风装置，包括底座、第一伺服电机、第一电动伸缩杆、第二伺服电机、第二电动伸缩杆和抽气机，所述底座的上表面左端焊接有粗处理箱，所述丝杆的外侧螺纹连接有安装外壳，所述安装外壳的右端安装有弹簧，所述第二伺服电机安装在细处理箱的左侧面，所述第二伺服电机的输出端连接有转轴，所述连接机构的右侧设置有第二清扫板，所述细处理箱的右端连接有盖板，所述第二电动伸缩杆位于出水管的内侧，所述抽气机位于细处理箱的右侧。该自动喷漆机排风装置，方便去除第一清扫板上粘附的灰尘，提高清灰效果，当液气比较大时，避免水堵塞气水分离板，方便拆装气水分离板。

Description

一种自动喷漆机排风装置

技术领域

本实用新型涉及自动喷漆机排风技术领域，具体为一种自动喷漆机排风装置。

背景技术

自动喷漆机工作过程中，喷漆料进入空气中，污染工作人员的工作环境，需要在喷漆机工作环境中安装排风装置，且排风装置的内部含有过滤机构，净化空气中的污染物。

现有的自动喷漆机排风装置为了避免灰尘堵塞过滤板，需要在过滤板前设置清扫板，但长期使用，灰尘粘附在清扫板上，影响清扫效果，当空气中的液气比较大时，液体堵在气水分离板的网孔内，影响净化效果，不方便拆装气水分离板，因此，我们提出一种自动喷漆机排风装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动喷漆机排风装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自动喷漆机排风装置为了避免灰尘堵塞过滤板，需要在过滤板前设置清扫板，但长期使用，灰尘粘附在清扫板上，影响清扫效果，当空气中的液气比较大时，液体堵在气水分离板的网孔内，影响净化效果，不方便拆装气水分离板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动喷漆机排风装置，包括底座、第一伺服电机、第一电动伸缩杆、第二伺服电机、第二电动伸缩杆和抽气机，所述底座的上表面左端焊接有粗处理箱，且粗处理箱的左端安装有滤尘板，所述第一伺服电机安装在粗处理箱的顶端，且第一伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有安装外壳，且安装外壳的前端贯穿有下表面焊接在底座上表面的限定杆，所述安装外壳的右端安装有弹簧，且弹簧的右侧固定有第一清扫板，所述第一电动伸缩杆安装在粗处理箱的底端，且粗处理箱的左下方设置有承接盒，所述粗处理箱的右侧设置有液处理箱，且液处理箱的上方固定有细处理箱，所述第二伺服电机安装在细处理箱的左侧面，且细处理箱的左端连接有气管，所述第二伺服电机的输出端连接有转轴，且转轴的右侧连接有连接机构，所述连接机构的右侧设置有第二清扫板，且第二清扫板的右侧设置有与细处理箱螺纹连接的气水分离板，所述细处理箱的右端连接有盖板，且细处理箱的底端连接有出水管，所述第二电动伸缩杆位于出水管的内侧，且第二电动伸缩杆的输出端连接有横板，并且横板的上表面固定有堵塞块，所述抽气机位于细处理箱的右侧，且抽气机的输入端连接有吸管。

优选的，所述丝杆的底端与底座的顶端卡合连接，且安装外壳与底座构成升降结构。

优选的，所述承接盒与底座的连接方式为卡合连接，且承接盒的长度大于滤尘板的长度。

优选的，所述细处理箱通过气管与粗处理箱相连通，且气管等角度固定在粗处理箱的右端。

优选的，所述连接机构包括主杆、十字槽、十字块、限定盘和矩形块，主杆的左端开设有十字槽，主杆的右侧面固定有十字块，主杆的外端焊接有限定盘，限定盘的上下两侧面均固定有矩形块。

优选的，所述出水管的内壁与堵塞块的外侧面紧密贴合，且出水管的底端贯穿于液处理箱的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动喷漆机排风装置，方便去除第一清扫板上粘附的灰尘，提高清灰效果，当液气比较大时，避免水堵塞气水分离板，方便拆装气水分离板；

1.设置有安装外壳、弹簧、第一清扫板和第一电动伸缩杆，在第一电动伸缩杆的作用下第一清扫板左侧的弹簧伸缩，第一清扫板的左端在安装外壳的右端伸缩，使得第一清扫板颤动，方便去除第一清扫板上粘附的灰尘；

2.设置有第二伺服电机、第二清扫板和气水分离板，在第二伺服电机的作用下第二清扫板在气水分离板的外侧面旋转，当液气比较大时，利用第二清扫板清除堵塞在气水分离板网孔的水，避免水堵塞气水分离板；

3.设置有细处理箱、连接机构、第二清扫板和气水分离板，气水分离板与细处理箱螺纹连接，连接机构内部的主杆贯穿于气水分离板的内部，且矩形块与第二清扫板卡合连接，主杆单体之间卡合连接，方便从细处理箱的内部取出连接机构、第二清扫板和气水分离板，方便拆装。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图4为本实用新型第二清扫板与主杆连接结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、粗处理箱；3、滤尘板；4、第一伺服电机；5、丝杆； 6、安装外壳；7、弹簧；8、第一清扫板；9、限定杆；10、第一电动伸缩杆； 11、承接盒；12、液处理箱；13、细处理箱；14、气管；15、第二伺服电机； 16、转轴；17、连接机构；1701、主杆；1702、十字槽；1703、十字块；1704、限定盘；1705、矩形块；18、第二清扫板；19、气水分离板；20、盖板；21、出水管；22、第二电动伸缩杆；23、横板；24、堵塞块；25、抽气机；26、吸管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动喷漆机排风装置，包括底座1、粗处理箱2、滤尘板3、第一伺服电机4、丝杆5、安装外壳6、弹簧7、第一清扫板8、限定杆9、第一电动伸缩杆10、承接盒11、液处理箱 12、细处理箱13、气管14、第二伺服电机15、转轴16、连接机构17、第二清扫板18、气水分离板19、盖板20、出水管21、第二电动伸缩杆22、横板23、堵塞块24、抽气机25和吸管26，底座1的上表面左端焊接有粗处理箱2，且粗处理箱2的左端安装有滤尘板3，第一伺服电机4安装在粗处理箱2的顶端，且第一伺服电机4的输出端连接有丝杆5，丝杆5的外侧螺纹连接有安装外壳6，且安装外壳6的前端贯穿有下表面焊接在底座1上表面的限定杆9，安装外壳6的右端安装有弹簧7，且弹簧7的右侧固定有第一清扫板8，第一电动伸缩杆10安装在粗处理箱2的底端，且粗处理箱2的左下方设置有承接盒11，粗处理箱2的右侧设置有液处理箱12，且液处理箱12的上方固定有细处理箱13，第二伺服电机15安装在细处理箱13的左侧面，且细处理箱13 的左端连接有气管14，第二伺服电机15的输出端连接有转轴16，且转轴16 的右侧连接有连接机构17，连接机构17的右侧设置有第二清扫板18，且第二清扫板18的右侧设置有与细处理箱13螺纹连接的气水分离板19，细处理箱13的右端连接有盖板20，且细处理箱13的底端连接有出水管21，第二电动伸缩杆22位于出水管21的内侧，且第二电动伸缩杆22的输出端连接有横板23，并且横板23的上表面固定有堵塞块24，抽气机25位于细处理箱13 的右侧，且抽气机25的输入端连接有吸管26；

如图1、图2和图3中丝杆5的底端与底座1的顶端卡合连接，且安装外壳6与底座1构成升降结构，方便安装外壳6内侧的第一清扫板8在滤尘板3 上升降，便于清理滤尘板3，承接盒11与底座1的连接方式为卡合连接，且承接盒11的长度大于滤尘板3的长度，方便从底座1的内部取出承接盒11，细处理箱13通过气管14与粗处理箱2相连通，且气管14等角度固定在粗处理箱2的右端，空气通过气管14进入的细处理箱13内部；

如图1、图4和图5连接机构17包括主杆1701、十字槽1702、十字块 1703、限定盘1704和矩形块1705，主杆1701的左端开设有十字槽1702，主杆1701的右侧面固定有十字块1703，主杆1701的外端焊接有限定盘1704，限定盘1704的上下两侧面均固定有矩形块1705，利用连接机构17方便连接第二清扫板18和气水分离板19，出水管21的内壁与堵塞块24的外侧面紧密贴合，且出水管21的底端贯穿于液处理箱12的顶端，方便控制出水。

工作原理：在使用该自动喷漆机排风装置时，首先第一伺服电机4、第一电动伸缩杆10、第二伺服电机15、第二电动伸缩杆22和抽气机25的工作原理均为现有背景下成熟的技术，打开图1中的抽气机25，抽气机25通过吸管 26与细处理箱13相连接，细处理箱13通过气管14与粗处理箱2相连接，在抽气机25的作用下外界的空气进入粗处理箱2的内部，在滤尘板3的作用下过滤空气中的灰尘，经过过滤的灰尘通过气管14进入细处理箱13的内部，利用气水分离板19逐个净化空气，气水分离板19的内部结构与授权公开号为CN206082969U的中国实用新型提出的改进的水旋喷漆室排风系统内部使用的气水分离板19结构相同，经过净化的空气通过抽气机25和吸管26排向外界，从空气中分离的水留在细处理箱13的底端，在气水分离板19工作的过程中，打开第二伺服电机15，第二伺服电机15通过转轴16和主杆1701带动第二清扫板18在气水分离板19的外侧面旋转，避免气水分离板19被堵塞；

当需要处理细处理箱13底端的水时，打开第二电动伸缩杆22，在第二电动伸缩杆22的作用下横板23向下降，堵塞块24离开出水管21，水通过出水管21进入液处理箱12的内部；

当需要处理滤尘板3上的灰尘时，打开第一伺服电机4，第一伺服电机4 通过丝杆5带动安装外壳6和第一清扫板8升降，利用第一清扫板8清理图3 中滤尘板3的外侧面，灰尘落在承接盒11的内部，当第一清扫板8移动至与第一电动伸缩杆10平行时，打开第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的伸缩撞击第一清扫板8，第一清扫板8左侧的弹簧7伸缩，第一清扫板8上粘附的灰尘落下。

当需要将气水分离板19从细处理箱13的内部取出时，转动出水管21，然后握住细处理箱13最右端的气水分离板19的中部，转动气水分离板19，将气水分离板19从细处理箱13上取下，如图4所示，气水分离板19离开主杆1701，接着向右滑动第二清扫板18，使得矩形块1705与第二清扫板18分离，即可取出第二清扫板18，然后向右抽出主杆1701，使得主杆1701左端的十字槽1702离开另一组主杆1701右侧面的十字块1703，逐一处理，即可将气水分离板19从细处理箱13的内部全部取出，以上便完成该自动喷漆机排风装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动喷漆机排风装置，包括底座(1)、第一伺服电机(4)、第一电动伸缩杆(10)、第二伺服电机(15)、第二电动伸缩杆(22)和抽气机(25)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左端焊接有粗处理箱(2)，且粗处理箱(2)的左端安装有滤尘板(3)，所述第一伺服电机(4)安装在粗处理箱(2)的顶端，且第一伺服电机(4)的输出端连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外侧螺纹连接有安装外壳(6)，且安装外壳(6)的前端贯穿有下表面焊接在底座(1)上表面的限定杆(9)，所述安装外壳(6)的右端安装有弹簧(7)，且弹簧(7)的右侧固定有第一清扫板(8)，所述第一电动伸缩杆(10)安装在粗处理箱(2)的底端，且粗处理箱(2)的左下方设置有承接盒(11)，所述粗处理箱(2)的右侧设置有液处理箱(12)，且液处理箱(12)的上方固定有细处理箱(13)，所述第二伺服电机(15)安装在细处理箱(13)的左侧面，且细处理箱(13)的左端连接有气管(14)，所述第二伺服电机(15)的输出端连接有转轴(16)，且转轴(16)的右侧连接有连接机构(17)，所述连接机构(17)的右侧设置有第二清扫板(18)，且第二清扫板(18)的右侧设置有与细处理箱(13)螺纹连接的气水分离板(19)，所述细处理箱(13)的右端连接有盖板(20)，且细处理箱(13)的底端连接有出水管(21)，所述第二电动伸缩杆(22)位于出水管(21)的内侧，且第二电动伸缩杆(22)的输出端连接有横板(23)，并且横板(23)的上表面固定有堵塞块(24)，所述抽气机(25)位于细处理箱(13)的右侧，且抽气机(25)的输入端连接有吸管(26)。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷漆机排风装置，其特征在于：所述丝杆(5)的底端与底座(1)的顶端卡合连接，且安装外壳(6)与底座(1)构成升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动喷漆机排风装置，其特征在于：所述承接盒(11)与底座(1)的连接方式为卡合连接，且承接盒(11)的长度大于滤尘板(3)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种自动喷漆机排风装置，其特征在于：所述细处理箱(13)通过气管(14)与粗处理箱(2)相连通，且气管(14)等角度固定在粗处理箱(2)的右端。

5.根据权利要求1所述的一种自动喷漆机排风装置，其特征在于：所述连接机构(17)包括主杆(1701)、十字槽(1702)、十字块(1703)、限定盘(1704)和矩形块(1705)，主杆(1701)的左端开设有十字槽(1702)，主杆(1701)的右侧面固定有十字块(1703)，主杆(1701)的外端焊接有限定盘(1704)，限定盘(1704)的上下两侧面均固定有矩形块(1705)。

6.根据权利要求1所述的一种自动喷漆机排风装置，其特征在于：所述出水管(21)的内壁与堵塞块(24)的外侧面紧密贴合，且出水管(21)的底端贯穿于液处理箱(12)的顶端。

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