CN112057013B - 一种多角度粒子清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多角度粒子清洗设备，包括：输送通道、粒子喷洗装置、粒子回收装置和分离装置。本发明能够通过粒子喷洗装置喷射粒子和洗涤液体的混合物，较传统普通的喷洗方式而言，本发明中的粒子喷洗装置设置的粒子喷嘴能够以角度运动的方式进行调节，即能够改变喷射角度，因此能够有效对餐具表面进行无死角喷洗，避免喷洗不到位的问题发生。因此本发明既具备冲洗的效率，也具有刷洗的效果，且能够有效克服传统的冲洗、刷洗的不足，实用性强。

Description

一种多角度粒子清洗设备

技术领域

本发明涉及一种清洗设备，特别涉及一种多角度粒子清洗设备。

背景技术

市面上的餐具清洗设备多采用冲洗的方式进行清洗，但是工作发现冲洗不能确保餐具达到理想的清洗效果，为此部分厂家采用在清洗设备内设置清洗刷进行刷洗的方式来改善冲洗效果不理想的问题，在刷洗过程中，需要先对餐具进行喷洗，在刷洗之后再次进行喷洗，工作效率较低。并且刷洗过程中的喷洗容易出现喷洗不到位的情况，导致餐具表面存留残渣。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种多角度粒子清洗设备，能够对餐具表面进行全面的喷洗，高效高质地完成餐具清洗。

根据本发明实施例的多角度粒子清洗设备，包括：

输送通道，用于输送餐具；

粒子喷洗装置，于所述输送通道的上方和/或下方设置有粒子喷嘴，所述粒子喷嘴能够以角度运动的方式进行调节，用于以设定压力喷射粒子和洗涤液体的混合物；

粒子回收装置，对应所述粒子喷嘴设置于所述输送通道的下方，并且所述粒子回收装置设置有连接所述粒子喷洗装置的粒子循环结构，用于将粒子送入所述粒子喷洗装置；

分离装置，连接所述粒子回收装置，用于分离粒子与残渣。

根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：

采用上述结构设置的多角度粒子清洗设备，能够通过粒子喷洗装置喷射粒子和洗涤液体的混合物，较传统普通的喷洗方式而言，本发明由于加入了粒子，在喷洗的过程中粒子会加大与餐具之间的冲洗力度，并且在惯性作用下粒子与餐具表面会发生摩擦，形成刷洗效果，由于粒子与洗涤液体混合，冲洗下来的食物残渣会被洗涤液体及时的带走。同时本发明中的粒子喷洗装置设置的粒子喷嘴能够以角度运动的方式进行调节，即能够改变喷射角度，因此能够有效对餐具表面进行无死角喷洗，避免喷洗不到位的问题发生。因此本发明既具备冲洗的效率，也具有刷洗的效果，且能够有效克服传统的冲洗、刷洗的不足，实用性强。

根据本发明的一些实施例，所述粒子喷洗装置于所述输送通道的上方和/或下方设置有第一管路、第二管路和转动驱动机构，所述粒子喷嘴设置于所述第二管路上，所述第一管路设置有一个或同轴的两个安装头，所述第二管路的一端或两端转动套设于所述安装头上，并且所述第二管路上设置有传动结构，所述转动驱动机构作用于所述传动结构上，用于控制所述第二管路转动。

根据本发明的一些实施例，所述粒子回收装置设置有回收箱，所述回收箱的底部设置有阀门，所述粒子循环结构设置有第三管路、第一泵机和第四管路，所述第三管路连接所述回收箱的底部并通过所述阀门控制开闭，所述第一泵机的输入端连接所述第三管路、输出端连接所述第四管路，所述第四管路的另一端连接所述第一管路。

根据本发明的一些实施例，所述回收箱的底部设置有排出管，所述排出管的侧壁上开设有调节槽，所述阀门包括上下滑动设置于所述排出管内的阀门活塞和穿过所述调节槽连接所述阀门活塞的开闭驱动机构，所述阀门活塞的侧壁上设有开口，所述开闭驱动机构用于控制所述阀门活塞上下滑动。

根据本发明的一些实施例，所述多角度粒子清洗设备设置有水箱，所述回收箱位于所述水箱内，并且所述回收箱上开设有孔径小于粒子的第一过水孔，所述第三管路的管壁上设置有进水孔。

根据本发明的一些实施例，所述第三管路的中段位置连接所述回收箱的底部，所述进水孔开设于所述第三管路远离所述第一泵机的管段上，所述多角度粒子清洗设备于所述粒子喷洗装置的餐具输入端设置有清洗装置，所述清洗装置设置有第五管路、第二泵机和喷淋管，所述第五管路连接所述第三管路远离所述第一泵机的一端，并且所述第三管路开设有所述进水孔的管段设置有隔板，所述隔板开设有孔径小于粒子的第二过水孔，所述第二泵机的输入端连接所述第五管路、输出端连接所述喷淋管，所述喷淋管的另一端延伸至所述输送通道的上方和/或下方。

根据本发明的一些实施例，所述分离装置设置有离心分离器和过滤筛，所述离心分离器具有上部排出口和下部排出口，所述过滤筛连接所述上部排出口或者下部排出口。

根据本发明的一些实施例，所述多角度粒子清洗设备还包括粒子收集装置，所述粒子收集装置可移除地设置于所述粒子回收装置与所述粒子喷嘴之间，并且所述粒子收集装置设置有过水结构，以用于收集粒子。

根据本发明的一些实施例，所述粒子收集装置设置有若干块过滤板，所述过滤板的四周边沿向上延伸设置有连续的围板，所述过滤板上开设有过滤孔或过滤槽，所述过滤孔的孔径或所述过滤槽的宽度小于粒子的最小宽度。

根据本发明的一些实施例，所述多角度粒子清洗设备对应所述输送通道于所述粒子喷洗装置的餐具送入方向和餐具送出方向均设置有第一挡水帘、于所述第一挡水帘的餐具送入方向和餐具送出方向均设置有第二挡水帘，所述第二挡水帘与最近的所述第一挡水帘之间保持设定距离。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一种整体结构示意图；

图2是本发明的一种内部结构示意图；

图3是粒子喷洗装置和清洗装置的分布示意图；

图4是分离装置的一种设置示意图；

图5是阀门的一种设置示意图；

图6是隔板的一种设置示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1～图6，本发明提出一种多角度粒子清洗设备，包括：

输送通道100，用于输送餐具；

粒子喷洗装置200，于输送通道100的上方和/或下方设置有粒子喷嘴201，粒子喷嘴201能够以角度运动的方式进行调节，用于以设定压力喷射粒子和洗涤液体的混合物；

粒子回收装置400，对应粒子喷嘴201设置于输送通道100的下方，并且粒子回收装置400设置有连接粒子喷洗装置200的粒子循环结构，用于将粒子送入粒子喷洗装置200；

分离装置，连接粒子回收装置400，用于分离粒子与残渣。

本发明在正常工作时，通过输送通道100不断送入餐具，粒子喷洗装置200向餐具喷射粒子与洗涤液体的混合物，该洗涤液体可以是纯水，也可以是加入了洗涤剂的水，并且既可以是常温，也可以是加热的水，通过粒子与洗涤液体对餐具进行冲洗，粒子和洗涤液体回落至粒子回收装置400内。在工作一定时间后，可以启动分离装置将粒子与残留在粒子之间的残渣进行分离，实现自洁，确保冲洗效果。

采用上述结构设置的多角度粒子清洗设备，能够通过粒子喷洗装置200喷射粒子和洗涤液体的混合物，较传统普通的喷洗方式而言，本发明由于加入了粒子，在喷洗的过程中粒子会加大与餐具之间的冲洗力度，并且在惯性作用下粒子与餐具表面会发生摩擦，形成刷洗效果，由于粒子与洗涤液体混合，冲洗下来的食物残渣会被洗涤液体及时的带走。同时本发明中的粒子喷洗装置200设置的粒子喷嘴201能够以角度运动的方式进行调节，即能够改变喷射角度，因此能够有效对餐具表面进行无死角喷洗，避免喷洗不到位的问题发生。因此本发明既具备冲洗的效率，也具有刷洗的效果，且能够有效克服传统的冲洗、刷洗的不足，实用性强。

在本发明的一些实施例中，粒子喷洗装置200设置有第一管路、第二管路和转动驱动机构，第一管路于输送通道100的一侧设置有安装头，第二管路的一端转动套设在安装头上并与第一管路连通、另一端沿垂直于输送通道100的输送方向延伸且末端闭合设置，粒子喷嘴201设置在第二管路上。转动驱动机构用于控制第二管路在安装头上转动，从而改变粒子喷嘴201的角度，实现角度调节。其中第一管路、第二管路之间的转动套接可以采用现有技术中的连接结构，比如申请号为CN201721402001.4的中国发明专利中公开的相似结构，在此不作过多描述。

在本发明中，转动驱动机构既可以控制第二管路绕设定轴线360°旋转，进而带动粒子喷嘴201周向旋转，也可以控制第二管路绕设定轴线往返式旋转，从而带动粒子喷嘴201来回摆动。

为了实现转动驱动机构与第二管路的配合，第二管路上设置有传动结构，转动驱动机构作用于传动结构上，用于控制第二管路转动。该传动结构可以是链轮链条结构，也可以是齿圈结构，转动驱动机构通过现有技术中已知的驱动方式带动传动结构转动来控制第二管路转动。

可以理解的是，也可以通过第一管路在输送通道100的两侧各设置一个安装头，从而将第二管路的两端套设在安装头上加固结构强度。又或者在实际应用的设备上对应第二管路远离安装头的一端设置顶尖结构来加固结构强度、稳定性。并且第一管路可以设置多个安装头来安装更多的第二管路，以扩大粒子喷洗的区域，增强喷洗效果。同时在上述实施例中公开的是第二管路绕自身轴线转动来实现粒子喷嘴201角度的调节，在实际生产中也可以采用其他方式来实现粒子喷嘴201的角度调节，在此不作一一描述。

在本发明的一些实施例中，粒子回收装置400设置有回收箱402，回收箱402的底部设置有阀门404，粒子循环结构设置有第三管路406、第一泵机409和第四管路410，第三管路406连接回收箱402的底部并通过阀门404控制开闭，第一泵机409的输入端连接第三管路406、输出端连接第四管路410，第四管路410的另一端连接第一管路。多角度粒子清洗设备正常工作时，粒子喷洗装置200喷射出的混合物会落入回收箱402内，粒子因重力作用集中于回收箱402底部的阀门404处，在阀门404打开时被第一泵机409重新送入粒子喷洗装置200。

参照图2至图4，第二管路沿输送通道100的输送方向设置有多根，为了确保粒子全部落入回收箱402并集中于回收箱402底部，参照输送通道100的输送方向，回收箱402的前端向前延伸、后端向后延伸各形成有一块翼板403，两块翼板均向上倾斜分布，以使得粒子沿斜面向回收箱402中间聚拢。

参照图2，为了避免粒子溅射出去，粒子喷洗装置200沿输送通道100的输送方向于粒子喷嘴201所处区域的前方和后方均设置有第一挡水帘101，并且在第一挡水帘101的外侧还设置有第二挡水帘102，通过第一挡水帘101与第二挡水帘102于粒子喷嘴201所处区域的前方和后方各形成一个缓冲收集区。这样，在部分粒子从第一挡水帘101内穿出后，由于粒子穿过第一挡水帘101的时候减弱了大部分惯性，难以穿过第二挡水帘102，因此缓冲收集区的设置可以完全避免粒子逃逸。与之对应的，为了有效回收粒子，两块翼板之间的跨度大于或等于最外侧的两个第二挡水帘102之间的距离。

输送通道100具有一定宽度，为了提高粒子的集中度，在一些实施例中，回收箱402沿输送通道100的宽度方向的两个侧壁倾斜设置形成上宽下窄的腔室结构，并且在回收箱402的底部设置倒圆锥形结构，将阀门404设置在倒圆锥形结构的底部。本实施例中的回收箱402，通过两块翼板能够有效回收沿输送通道100长度方向分布、喷射的粒子，再通过输送通道100宽度方向对应的两个侧壁及底部的倒圆锥形结构来将粒子集中在阀门口处，可以有效确保再次输送至粒子喷洗装置200的粒子浓度。

考虑到清洗过程中需要使用大量水，而上述结构设置的回收箱402一定程度上会减小容积，因此在一些实施例中，本发明中的多角度粒子清洗设备在输送通道100的下方设置有水箱401，回收箱402位于水箱401内，并且回收箱402上开设有孔径小于粒子的第一过水孔。这样当混合物落于回收箱402内时，液体能够进入水箱401，而粒子则集中于阀门口。且为了确保混合物中有足够的液体，第三管路406的管壁上设置有进水孔407。第一泵机409通过第三管路406抽吸粒子及液体，再送入粒子喷洗装置200。在实际生产中可以通过进水孔407的位置、数量设置来控制粒子的浓度。

在本发明的一些实施例中，回收箱402的底部设置有排出管，排出管的侧壁上开设有调节槽，阀门404包括上下滑动设置于排出管内的阀门活塞和穿过调节槽连接阀门活塞的开闭驱动机构405，阀门活塞的侧壁上设有开口，开闭驱动机构405用于控制阀门活塞上下滑动。工作时，通过开闭驱动机构405控制阀门活塞上行时，其开口显露于回收箱402内，使得粒子及液体被抽出，当开闭驱动机构405控制阀门活塞下行时，其开口被排出管闭合，阀门404关闭。由于粒子聚集于回收箱402的阀门口，因此上行打开、下行关闭的控制模式能够有效确保粒子的顺利排出，且开闭过程顺利，较水平移动或摆动的方式以及旋转开闭的方式而言，不会出现粒子干涉开闭的问题，工作稳定性强。该开闭驱动机构405可以采用现有技术中已知的任一种结构，如电机丝杆机构、齿轮齿条机构、曲柄摇杆机构等等，在此不作一一描述。

在本发明的一些实施例中，第三管路406的中段位置连接回收箱402的底部，进水孔407开设于第三管路406远离第一泵机409的管段上，多角度粒子清洗设备于粒子喷洗装置200的餐具输入端设置有清洗装置，清洗装置设置有第五管路408、第二泵机416和喷淋管，第五管路408连接第三管路406远离第一泵机409的一端，并且第三管路406开设有进水孔407的管段设置有隔板417，隔板417开设有孔径小于粒子的第二过水孔，第二泵机416的输入端连接第五管路408、输出端连接喷淋管，喷淋管的另一端延伸至输送通道100的上方和/或下方。在本实施例中，清洗装置可以设置于粒子喷洗装置200的前方，也可以设置于粒子喷洗装置200的后方。该清洗装置与粒子喷洗装置200采用同一个进水，结构更为优化，有利于减小设备体积，同时能够有效避免粒子进入清洗装置，实用性强。

在本发明的一些实施例中，分离装置设置有离心分离器413和过滤筛412，离心分离器413具有上部排出口和下部排出口，过滤筛412连接上部排出口或者下部排出口。在清洗的过程中，餐具上的残渣大多数会被粒子粉碎，但随着工作时间的延长，不可避免的会出现部分残渣随粒子进入循环，分离装置通过离心分离器413来实现不同重量的物质的分离，能够有效实现粒子与残渣的分离，再通过过滤筛412来收集残渣。当然，在实际应用中，也可以通过过滤筛412来收集粒子，将粒子全部取出。

具体的，分离装置设置有连接第三管路406的第六管路415、连接第六管路415的第三泵机414、连接第三泵机414输出端的第七管路411，第七管路411的末端连接离心分离器413。离心分离器413的下部排出口设置有末端位于回收箱402上方区域的回流管，上部排出口连接过滤筛412，过滤筛412也处于回收箱402上方区域。进行分离工作时，第一泵机409停止工作，第三泵机414启动，粒子与水(或其他液体)的混合物经第六管路415进入离心分离器413，通过离心分离器413实现分离。进行残渣分离时，残渣与水(或其他液体)从上部排出口进入过滤筛412，水落入回收箱402、水箱401，残渣留在过滤筛412内，粒子与水从下部排出口进入回收箱402。进行粒子收集时，加大离心力即可将粒子全部送入过滤筛412。显然，过滤筛412需要可拆卸设置，以便于倒出残渣或者粒子，在此不作过多描述。

在本发明的一些实施例中，多角度粒子清洗设备还包括粒子收集装置300，粒子收集装置300可移除地设置于粒子回收装置400与粒子喷嘴201之间，并且粒子收集装置300设置有过水结构，以用于收集粒子。考虑到在进行设备维护、清洗等需要时，可能需要将粒子从多角度粒子清洗设备中全部取出，前述实施例中回收箱402的设置可以用于集中粒子，虽然也可通过可拆卸设置来实现粒子的取出，但效率不理想，同样设置过滤筛412的实施例中进行粒子取出的效率也较差，本实施例中通过设置可移除地粒子收集装置300，只需要正常启动粒子喷洗装置200，粒子与水的混合物会自然落入粒子收集装置300，从而将粒子保留在粒子收集装置300上，而水则从过水结构穿过流入水箱401，收集效率高。

参照图2，多角度粒子清洗设备在输送通道100下方的两侧且水平高度低于最下方的粒子喷嘴201的位置设置有承载座，粒子收集装置300设置有若干块过滤板301，过滤板301的四周边沿向上延伸设置有连续的围板，过滤板301上开设有过滤孔或过滤槽，过滤孔的孔径或过滤槽的宽度小于粒子的最小宽度。过滤板301的宽度与两侧承载座的宽度适配而架设在承载座上。与传统的餐具清洗设备相似的，本发明中的多角度粒子清洗设备也设置有包覆整个输送通道100及对应的清洗区域的防护门500，防护门500可以打开。在需要进行粒子收集取出的时候，打开防护门500并将过滤板301放在承载座上，启动粒子喷洗装置200一定时间即可完成粒子收集，将过滤板301取出即完成粒子的取出。而正常进行清洗时，则只需将过滤板301取出即可。显然，过滤板301也可以设置为抽屉式结构、旋转式结构等等。

参照图2至图4，在一些实施例中，也可以于过滤板301相对于输送通道100的输送方向的前后两侧设置倾斜的导向板418，导向板418上端面的最低点贴合与之相邻的过滤板301上的围板，同时平齐或者高于围板的上端。如此可以有效减少过滤板301的数量设置，将粒子有效集中于某一块或某几块过滤板301上。

此外，多角度粒子清洗设备还可以在粒子喷洗装置200后方设置高温水冲洗装置，通过喷洗高温水(如温度达到沸点的水)的方式进行消毒、漂洗，提高餐具的卫生程度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多角度粒子清洗设备，其特征在于，包括：

输送通道，用于输送餐具；

粒子喷洗装置，于所述输送通道的上方和/或下方设置有粒子喷嘴，所述粒子喷嘴能够以角度运动的方式进行调节，用于以设定压力喷射粒子和洗涤液体的混合物；

粒子回收装置，对应所述粒子喷嘴设置于所述输送通道的下方，并且所述粒子回收装置设置有连接所述粒子喷洗装置的粒子循环结构，用于将粒子送入所述粒子喷洗装置；

分离装置，连接所述粒子回收装置，用于分离粒子与残渣，

所述粒子喷洗装置于所述输送通道的上方和/或下方设置有第一管路、第二管路和转动驱动机构，所述粒子喷嘴设置于所述第二管路上，所述第一管路设置有一个或同轴的两个安装头，所述第二管路的一端或两端转动套设于所述安装头上，并且所述第二管路上设置有传动结构，所述转动驱动机构作用于所述传动结构上，用于控制所述第二管路转动；

所述粒子回收装置设置有回收箱，所述回收箱的底部设置有阀门，所述粒子循环结构设置有第三管路、第一泵机和第四管路，所述第三管路连接所述回收箱的底部并通过所述阀门控制开闭，所述第一泵机的输入端连接所述第三管路、输出端连接所述第四管路，所述第四管路的另一端连接所述第一管路；

所述回收箱的底部设置有排出管，所述排出管的侧壁上开设有调节槽，所述阀门包括上下滑动设置于所述排出管内的阀门活塞和穿过所述调节槽连接所述阀门活塞的开闭驱动机构，所述阀门活塞的侧壁上设有开口，所述开闭驱动机构用于控制所述阀门活塞上下滑动；

所述多角度粒子清洗设备设置有水箱，所述回收箱位于所述水箱内，并且所述回收箱上开设有孔径小于粒子的第一过水孔，所述第三管路的管壁上设置有进水孔；

所述第三管路的中段位置连接所述回收箱的底部，所述进水孔开设于所述第三管路远离所述第一泵机的管段上，所述多角度粒子清洗设备于所述粒子喷洗装置的餐具输入端设置有清洗装置，所述清洗装置设置有第五管路、第二泵机和喷淋管，所述第五管路连接所述第三管路远离所述第一泵机的一端，并且所述第三管路开设有所述进水孔的管段设置有隔板，所述隔板开设有孔径小于粒子的第二过水孔，所述第二泵机的输入端连接所述第五管路、输出端连接所述喷淋管，所述喷淋管的另一端延伸至所述输送通道的上方和/或下方。

2.根据权利要求1所述的多角度粒子清洗设备，其特征在于：所述分离装置设置有离心分离器和过滤筛，所述离心分离器具有上部排出口和下部排出口，所述过滤筛连接所述上部排出口或者下部排出口。

3.根据权利要求1所述的多角度粒子清洗设备，其特征在于：所述多角度粒子清洗设备还包括粒子收集装置，所述粒子收集装置可移除地设置于所述粒子回收装置与所述粒子喷嘴之间，并且所述粒子收集装置设置有过水结构，以用于收集粒子。

4.根据权利要求3所述的多角度粒子清洗设备，其特征在于：所述粒子收集装置设置有若干块过滤板，所述过滤板的四周边沿向上延伸设置有连续的围板，所述过滤板上开设有过滤孔或过滤槽，所述过滤孔的孔径或所述过滤槽的宽度小于粒子的最小宽度。

5.根据权利要求1所述的多角度粒子清洗设备，其特征在于：所述多角度粒子清洗设备对应所述输送通道于所述粒子喷洗装置的餐具送入方向和餐具送出方向均设置有第一挡水帘、于所述第一挡水帘的餐具送入方向和餐具送出方向均设置有第二挡水帘，所述第二挡水帘与最近的所述第一挡水帘之间保持设定距离。

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