CN1530218A - 用于印染织物的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于印染联幅织物状材料的方法和装置，其中印花图案从一转移滚筒(22)上连续地涂覆在该织物上，并且织物(12)连续地输入印花站内以及织物在印花站内在印花操作的过程中运动的速度高于输入速度，而且印花操作以后将织物在印花站内为下一印花操作相对于转移滚筒定位，该转移滚筒在一整转360°的一部分期间不与织物接触并同时根据转移滚筒的速度的变化改变织物的运行。织物由为转移滚筒(22)配置的印花辊筒(26)驱动，印花辊筒的外表面由织物部分地缠绕，为相应的下一印花操作，通过印花辊筒(26)的旋转的相应改变来实现织物的定位。

Description

用于印染织物的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种按照权利要求1或权利要求18前序部分所述的用于印染联幅织物状材料的方法和装置。
背景技术
为了印染织物幅状材料采用滚筒印花机，其一般可以分为两类。在一类中，将印花图案转移到织物上的滚筒的直径匹配于印花图案的长度，而使得滚筒外面的印花的圆周相当于一图案长度或这样的图案长度的数倍，必要时另加一花纹重复间距，其中所述滚筒以下称为“转移滚筒”。为该转移滚筒配置一印花辊筒(压印辊筒)，待印花的织物绕过该印花辊筒。转移滚筒和印花辊筒以恒速连续运转，从而这样的印花机具有很高的生产率。但其缺点是，在从一种印花图案转换为另一种时至少必须更换转移滚筒，如果下一印花图案具有不同的长度的话，需要一不同直径的转移滚筒。这需要相应高的费用，特别是机械的重装也需要一些时间。由于这个原因，这样的印花机只适用于大批量的同一印花图案的制造。但有时并不存在这样的适用条件。
而在用于印染联幅织物状材料的印花机的第二类中，将转移滚筒构造成使其在印花技术上有效的圆周面积可以不费事地匹配于不同的印花图案长度。这可以例如在胶版印花中这样达到，即由一橡皮衬布构成转移滚筒的外表面，其可容易地更换和/或可按简单的方式匹配于相应的印花图案长度。但这类的转移滚筒构造成使其外表面沿小于360°延伸，从而必须采取特别的预先措施，以便将印花图案无间距地或只具有微小花纹重复间距地涂覆在织物上。为此，在每一工作循环以后必须进行为相应的下一工作循环进行织物定位，以便可以以各个印花图案之间的微小的间距进行印花。
在这方面，EP 0018291公开了一种设计，其中印花装置具有一传动辊，其独立于实际的印花装置工作。相应地，按照EP 015 9225 B1的印花机也是如此，虽然其转移滚筒构造成全圆筒的，但为了织物的定位也需要一附加的传动装置。
发明内容
本发明的目的在于，提供开头所述型式的方法和装置，使其在从一种印花图案过渡到另一种时可以短时地转换为新的图案形式，其中为了达到高质量的印花图案，织物的精确导向和定位是可能的。生产率可以至少满足目前普通的需要。
该目的通过采用权利要求1或权利要求18的方案来达到。
本发明，属于开头所述型式的印花机的第二类，可以有针对性地合并成使织物在印花站内由印花辊筒驱动，并借其在每一印花过程以后为相应的下一工作循环进行织物定位，其中，根据输送速度和输送方向的不同来改变处于相应的印花站的区域内的织物段的长度，以便补偿织物进入印花站的特别是同步的速度之间的差异以及每次由印花辊筒传到织物上的输送速度和输送方向。为此，设置一可来回移动的补偿装置，其运动与印花辊筒的旋转速度和方向相协调。
由于织物缠绕着驱动它的印花辊筒，因此，除了印花辊筒的旋转精确地传到织物上外，还在为了转移印花图案织物与转移滚筒进入接触以后，实现织物从转移滚筒上的确定而快速的分离。这对于织物上印花图案的质量也是有利的。
在采用一橡皮衬布滚筒(毡层滚筒)来使印花图案向织物上转移时，为了简化向印花图案的另一长度的调整，橡皮衬布沿转移滚筒的圆周方向可以设有一较小厚度的部分，其保持不与织物接触，其中，根据印花图案的长度来调整与织物进入接触的印花衬布的在印花技术上有效的圆周长度。这可以连续地进行。橡皮衬布还可以借助胶粘固定在转移滚筒的外表面上，其沿圆周方向的长度相当于印花图案的长度或该长度的数倍。采用适当的胶结剂，可以在更换图案形式时去掉橡皮衬布，并在滚筒上胶结一新的橡皮衬布。
由于采用目前通用的印花色浆，其在紫外线(UV)作用下固化，合乎目的的是为印花辊筒配置紫外线辐射器，以使印花图案在其形成在织物上以后尽可能早地受到紫外线作用，借此尽可能快地固化染料并且可以将织物在其从印花辊筒上排出之后尽可能快地转向，以便由此保持印花站的小型的构造。
在这方面合乎目的的是，在织物通过紫外线辐射器以后将其冷却。这可以按简单的方式在通过印花辊筒的流程中就已实现，为此目的印花辊筒可以构成为冷却辊。无论如何，必须尽可能这样处理，即，使织物通过紫外线辐射时不经历加热，否则可能导致织物的不允许的膨胀或收缩。这在织物由塑料组成和/或连续设有多个印花站时是特别重要的，其中如在多色印花中常用的那样，织物通过这些印花站。
附图说明
附图中示出本发明的目前优选的实施例。其中：
图1具有多个印花站的印花机的示意侧视图；
图2一印花站的放大的示意侧视图；
图3A-C分别为按照图2各协同操作的部分在一工作循环过程中连续的三个位置的更加放大的大大简化的缺口；
图4以局部剖面示出一转移滚筒的侧视图。
具体实施方式
图1中所示的印花机(10)用于印染联幅织物状材料(12)，其被从第一辊子(14)抽出并被沿由箭头(16)表示的一般的输送方向导过四个沿该输送方向(16)连续设置的印花站I-IV，后者具有基本上相同的构造。在完成印花以后将织物(12)缠绕在第二辊子(18)上。
每一印花站(I-IV)设有一印花装置(20)以及用于在相应的印花站的区域内输送、定位和导向待印染织物(12)的装置。织物以恒定的输入速度V1进入相应的印花站。在按照图1的实施例中，各印花站构成为滚筒印花装置。而图2中所示的印花装置则构成为快速印花装置(Kurzdruckwerk)。可采用上述两种印花装置型式并且在其他方面对于本领域技术人员来说是熟知的，从而在这里对其不再更详细地说明。
每一印花装置设有一转移滚筒(22)，其具有一基本上圆柱形的基体(24)和一可拆式安装的染色载体用以从转移滚筒(22)上向织物(12)上转移印花图案。在该附图中所示的实施例中，染色载体为一印花衬布，亦即一橡皮衬布，从而将转移滚筒在以下称为橡皮衬布滚筒(参见图4)。为橡皮衬布滚筒(22)配置一印花辊筒(26)，经由一补偿装置(28)供给其待印染的织物(12)。补偿装置(28)具有一不被驱动的辊子(30)，其由一滑座(34)携带，后者沿箭头(36、38)的方向可来回移动地设置。织物(12)，在经由辊子(30)和另一也不被驱动的而是固定的辊子(42)形成具有两平行的织物部分的第一环路的情况下，输给印花装置，其中辊子(42)将织物转向印花辊筒(26)的方向，在印花装置上由印花辊筒引导的织物与橡皮衬布滚筒的外表面进入接触以便将印花图案转移到织物上。
织物(12)离开印花辊筒(26)而经由补偿装置(28)的第二辊子(32)和另一印花站(10)的固定转向辊(44)形成第二环路(41)，其中其沿运行方向(16)在第二补偿辊(32)以后又具有一恒定的输出速度V1，这个输出速度等于固定导辊(40)之前的输入速度V1，导辊(40)设置在补偿装置(28)的第一辊子(30)的前面。
由图3A至3C和4可看到，橡皮衬布滚筒(22)具有一缺口(48)，其中设有两个通用的张紧装置(49)(图4)，其上分别固定印花衬布(50)的一端，使其沿橡皮衬布滚筒(22)的圆弧形圆周部分张紧并由此构成其外表面。在图3A至3C中所示的实施例中，构成外表面的并在橡皮衬布滚筒(22)旋转时与由印花辊筒(26)引导的织物(12)进入接触并从而在印花技术上有效的印花衬布(50)的部分延伸约280°，这相当于最大可能的印花图案长度，因为印花衬布(50)具有沿圆周方向的印花技术上最大可能的长度，它是360°圆周与缺口(48)的圆周部分之间的差值。
然而，由于可以采用用于沿织物(12)的运行方向的不同的印花图案长度的印花装置，而不必使用具有不同的直径的橡皮衬布滚筒，合乎目的的是，印花衬布(50)在其由橡皮衬布滚筒的圆弧形圆周部分支承的区域内设有一较小厚度的纵向分段(52)，如图4中所示，此时仅仅具有正常厚度的纵向分段(51)在印花技术上是有效的，因此与织物(12)进入接触。反之，较小厚度的分段(52)在橡皮衬布滚筒(22)旋转时不与由印花辊筒(26)引导的织物(12)进入接触并从而在印花技术上是无效的。
通过印花衬布(50)的相应选择和调整，实现橡皮衬布滚筒(22)匹配于相应的印花图案长度。在将印花图案例如从按照图3A至3C的结构的长度更换为按照图4的结构的较短的长度时可以装上另一印花衬布，其设有相应尺寸的较小厚度的分段(52)。但也有可能，采用一印花衬布，其沿圆周方向的最大可能的长度具有为与织物(12)接触所需要的厚度，此外仍可成一件设有一附加部分，例如具有图4的部分(52)的厚度，其在任何情况下均保持不与织物(12)接触，此时将一这样的印花衬布按照相应的印花技术要求安装在橡皮衬布滚筒(22)上并校准之。
关于在附图中所示的各结构，这意味着，在按照图3A至3C的设置中较小厚度的部分(52)完全卷进或用其他方法安插进位于缺口(48)内的张紧装置中。而在按照图4的结构中，印花衬布设置成使其较小厚度的部分中的一部分处于橡皮衬布滚筒(22)的外表面上，从而印花衬布(50)在橡皮衬布滚筒(22)旋转时在其一个圆周区域内不与织物(12)接触，该圆周区域相当于缺口(48)的圆弧部分和较小厚度的印花衬布部分(52)的圆弧部分的总和。在这里，具有为与织物接触所需要的厚度的部分中的一部分卷进一张紧装置(49)中。优选将印花衬布的较小厚度的部分(52)沿旋转方向(54)紧接缺口之后设置。
印花操作的流程和其中协同操作的各部件的功能以下借助图3A至3C和4加以说明。
在按照图3A的位置，沿箭头(54)的方向连续旋转的橡皮衬布滚筒(22)大致处于实际上的印花操作开始的位置，其中沿旋转方向(54)位于缺口(48)前面的构成外表面的印花衬布(50)的起始区域正好与绕印花辊筒(26)导向的织物(12)进入接触。织物经由导辊(40)以例如30m/min的恒定的速度V1连续地供给。但是橡皮衬布滚筒(22)和印花辊筒(26)的圆周速度并从而织物(12)在该两滚筒区域的运行速度V2是较高的并且为例如35m/min。
图3B示出印花操作过程中的中间阶段，在其过程中一印花图案涂覆在织物(12)上，其大致相当于橡皮衬布滚筒(22)的圆周长度而扣除相当于缺口(48)的圆周部分。
只要橡皮衬布滚筒连续地继续沿箭头(54)的方向旋转就完成相应的印花图案的转移并且印花衬布(50)不与织物(12)接触，亦即大致占据按照图3C的位置，将印花辊筒按照一程序控制的驱动这样调整，即，首先使沿箭头(56)的方向的旋转减速并且在达到零值以后使印花辊筒(26)向相反方向，即箭头(58)的方向旋转，从而在该阶段不与橡皮衬布滚筒接触的织物(12)在印花辊筒(26)与转向辊(30)之间也向相反方向运行。在织物向相反方向移动一足够的路程以后，将印花辊筒沿箭头(58)的方向的旋转再减速到零，以便在紧接其后可以再使印花辊筒(26)向箭头(56)的方向旋转并且使达到相当于橡皮衬布滚筒(22)的圆周速度之转速。使印花辊筒(26)沿箭头(56)的方向的该转速最迟达到滚筒(22)的橡皮衬布(50)再次进入与织物(12)接触以便按照图3A涂覆下一印花图案。按上述方式实现织物相对于连续沿箭头(54)的方向旋转的橡皮衬布滚筒(22)的定位。借此可以将下一印花图案与前面的工作循环中涂覆的印花图案之间没有或只有微小的间距涂覆在织物上。
补偿滑座(34)的直线运动符合印花辊筒(26)的转动的上述流程。在进行印染的工作循环的第一阶段的过程中，关于其运动按照一程序控制的滑座(34)带着两个可自由旋转的辊子(30、32)沿箭头(38)的方向移动，以便这样在以速度V1连续供给的织物(12)中缩短补偿辊(30)与转向辊(42)之间的距离，借此附加的织物材料可供在补偿辊(30)与反压辊(26)之间的区域内使用，从而其在辊子(30)与印花辊筒(26)之间的区域内将织物速度提高到例如35m/min并从而产生的织物(12)的速度符合印花速度，亦即两滚筒(22和26)的圆周速度。由于印花速度是恒定的，在印花操作的过程中补偿滑座沿箭头(38)的方向也以恒定的速度V3移动。后者可以用等式V3/2＝V2-V1来表达。
一旦橡皮衬布滚筒(22)达到按照图3C的位置，在这里滚筒(22)或其印花衬布(50)不与织物(12)接触，那么就将滑座(34)按照从现在起向箭头(56)的方向进行的印花辊筒(26)的减速以相应渐降的速度仍然向箭头(38)的方向移动，直到织物(12)在转向辊(42)与印花辊筒(26)之间的速度小于织物向补偿辊(30)输送的速度V1。
一旦进入这种情况，那么就将滑座(34)向箭头(36)的方向移动，此时在该方向随着印花辊筒(26)沿箭头(56)方向的转速的渐降和紧接着相反向箭头(58)方向的旋转相应地提高滑座(34)的速度。
实施下一工作循环的前提是，在印花辊筒(26)向箭头(56)方向旋转和织物(12)的相应的反向运动以前通过一相应的程序减速到零并且随后将印花辊筒再向箭头(56)的方向同时带着织物(12)加速到印花速度，此时补偿滑座(34)进行相应的运动—在减速阶段中以渐降的速度向箭头(36)的方向移动而在随后的向相反方向(56)的加速过程中向箭头(38)方向移动。一旦织物(12)的速度大于供给织物的速度V1，就进入后一情况。一旦织物(12)达到为印花操作所需要的速度，就如上所述以基本上恒定的速度进行这样的沿箭头方向(38)的移动，该速度相应于橡皮衬布滚筒(22)和印花辊筒(26)的圆周速度。
该操作状态必须最迟进入这样的时刻，到该时刻印花衬布(5)按照图3A再次进入与由印花辊筒(26)携带的织物(12)接触并开始下一工作循环，同时使印花辊筒(26)和滑座(34)以恒定的速度旋转或移动。
印花辊筒(26)和补偿滑座(34)的上述运动过程的功能是，这样地定位织物(12)，即，尽管存在缺口(48)和在必要时存在印花衬布的较小厚度的部分，也可以将待连续涂覆在织物(12)上的各印花图案相互紧接地或在必要时以小的相互间距涂覆，该间距显著小于以弧度计的行程，即橡皮衬布滚筒(22)或橡皮衬布(50)不与织物(12)接触的行程。
关于印花辊筒(26)的旋转速度和方向的上述变化还产生的结果是，织物(12)也以相应不同的运行速度和运行方向脱离印花辊筒(26)。为了将织物(12)以恒定的速度输给沿着输送方向的下一装置，例如下一印花站，使脱离印花辊筒(26)的织物(12)经由第二补偿辊(32)引导。织物(12)形成围绕补偿辊(32)的环路(41)的两平行部分因此根据印花辊筒(26)的旋转运动经历如输入的织物的围绕补偿辊(30)的环路同样的长度变化，但总是反向的变化。因此织物(12)以同一恒定的输出速度V1脱离相应的印花装置(20)，织物也以速度V1供给该印花装置。
由于在按照图3A至3C的实施例中橡皮衬布滚筒(22)或其印花衬布(50)在从按照图3A的位置(即印花操作开始)直到按照图3C的位置(即印花操作终结)的整转过程中处于与织物(12)相接触，只有这一时间间隔可供织物(12)定位之用，即橡皮衬布滚筒(22)需要该时间间隔以便其在沿箭头(54)的旋转过程中从按照图3C的位置进入按照图3A的那一位置，由该位置起开始相应的下一工作循环。
当采用一种印花衬布时，其如按照图4的实施例中那样具有一不与待印花的织物相接触的较小厚度的圆周分段(52)，橡皮衬布滚筒(22)不与织物相接触过程中的时间间隔相应于一比按照图3A至3C的实施例中较长的圆周距离，因为橡皮衬布滚筒(22)与织物(12)之间的接触终止于有台阶(60)(图4)的时刻，台阶(60)分开印花衬布(50)的两不同的厚度的区域，并通过印花辊筒(26)的位置，在该位置通常印花衬布处于与织物(12)相接触。这意味着，通常在一种构造中-其中印花衬布(50)的印花技术上有效的长度除缺口(48)外还沿转移滚筒的全部区域延伸，比在一种构造中-其中印花衬布的分段具有如此小的壁厚使其保持不与织物接触，具有较短的时间可供用于下一工作循环的织物的定位之用。
另一方面，一工作循环具有恒定的持续时间而与待涂覆的印花图案的长度无关，亦即橡皮衬布滚筒具有与印花图案长度无关的不变的转速，重要的是，织物(12)输入相应的印花站的速度V1，在较大长度的印花图案时高于在较小长度者时，因为每单位时间待供给的织物长度在印花图案较长的情况中大于印花图案较短的情况。其结果是，随着印花图案长度的减小。由于较低的输入速度V1增大了输入速度V1与印花速度之间的差别并从而随着印花图案长度的减小提高补偿滑座(34)在印花操作的过程中必须移动的速度并从而需要更长的时间用于织物在两连续的印花操作之间的定位，因为当在加速和减速过程中不超过规定的最大值时，对于加速阶段和减速阶段在定位时更长的时间是必需的。
由于通过印花辊筒(26)实现织物(12)沿两个方向的驱动，织物(12)缠绕印花辊筒(26)的角度应该不小于某一最小值，以便避免打滑并达到织物(12)相对于橡皮衬布滚筒(22)的最高可能的运动精度。需要的包角的大小可以随时通过相应的实验确定，其在所示的实施例为约180°。此外，为了达到传动的精度，有利的是，为了印花辊筒(26)和在必要时对于橡皮衬布滚筒(22)的驱动分别采用一转矩电机，其以相应高的精度驱动相应的滚筒的轴，而没有传动装置或其他的机械的中间环节，从而驱动装置的占地面积也是不大的。
相应地，对于补偿滑座(34)的驱动也是如此，可以为其设置一直线电机，其例如根据一程序实现补偿滑座的精确的移动。此外也可能有利的是，根据织物张力控制或调整来补偿滑座的移动。为了织物相对于转移滚筒的精确的导向，保持一不变的织物张力是必不可少的。因而可以这样处理，即连续地测定织物张力并在偏离一额定值时通过小的调整间距来影响补偿滑座的驱动，而使得再次调准额定张力。控制滑座移动的程序根据织物张力可以叠加上补偿滑座的速度的影响，但它就其量度来说是很小的，其中，通常它关于织物的运动速度和运动方向本来就与由程序提供的影响量基本上相一致。
为了达到织物(12)相对于橡皮衬布滚筒(22)的最大可能的定位精度，也可以这样处理，即，织物(12)设有标记，其由至少一个光电管(62)检测，并且根据由检测标记确定的织物位置控制或调整印花辊筒(26)的驱动。这在必要时还可附加一控制驱动的程序来实现。另外也有可能，在采用这样的检测标记的情况下，必要时附加一控制橡皮衬布滚筒的程序来控制或调整橡皮衬布滚筒(22)的驱动，其中在转移滚筒不接触织物的时间过程中以小的调整间距调准橡皮衬布滚筒相对于织物的圆周位置用于相应的下一印花操作。不过通过这样调整间距实现的橡皮衬布滚筒的转速的影响是如此之小，以致于由此可能引起的对橡皮衬布滚筒的预定的恒转速的偏差就工作循环的持续时间来说是可忽略的。
织物输送通过标记的附加的调整的上述方案可能性，该标记由光电管或其他装置检测并确定织物的位置，如果将一已设有印花图案的织物再次印染时，则是特别合乎目的的，此时待新涂覆的印花图案必须相对于已处于织物上的印花图案定位。这是例如在多色印花时的情况。
考虑到这样的事实，即，绝大多数情况下采用在紫外线辐射作用下固化的印花色浆，为印花辊筒(26)配置一装置(64)(图2)，借其使印染过的织物受到紫外光线的辐射。因此当织物(12)脱离印花辊筒(26)时印花色浆基本上得以干燥。按这种方式有可能使织物(12)沿运行方向直接在驱动的印花辊筒(26)的后面经由补偿辊(32)转向，以便保持尽可能短的织物牵伸。
由于织物(12)通过紫外线辐射经历一定的加热，因此印花辊筒(26)设有至少一个冷却通道(66)，冷却剂例如水流过该冷却通道。织物的冷却可以避免因织物加热引起不允许的织物的收缩和/或膨胀，这可能降低织物相对于橡皮衬布滚筒定位的精度。如果如在按照图1的实施例中织物通过多个连续设置的印花站引导，其中每一站均设有紫外线辐射器，为了避免不允许的加热，则织物的冷却是特别重要的。但冷却也可以通过其他的方法，例如通过冷却空气流来实现，将其吹向已印染的织物。
如果上文所说的“印花图案”涂覆在织物上，在这方面也可涉及分印花图案，即将多个分印花图案在同一位置涂覆在织物上，以便制造总印花图案，如其例如在多色印花时的情况。
虽然在上文主要是结合胶版印花法来说明本发明，但本发明也可应用于其他的印花法和装饰印花法中，因此本发明也可应用于凸纹花筒印法，例如苯胺印花中和凹版印花以及旋转的丝网印花中，也可应用于压花，特别是热压花中，而以上列举不是全部的。在所有的情况下，将待装饰的织物在一工作循环的一阶段中定位成使连续的待涂覆的印花图案没有间距或只有微小的间距，其中不同的图案长度的匹配优选通过输入速度V1的调整来实现。在所有的情况下，转移滚筒在其印花技术上有效的外表面上可以具有一恒定的直径。
                      附图标记清单
10  印花机                     40    导辊
12  织物                       41    第二环路
14  第一辊子                   42    转向辊
16  箭头                       44    转向辊
18  第二辊子                   46    导辊
20  印花装置                   48    缺口
22  橡皮衬布滚筒               49    张紧装置
24  基体                       50    印花衬布
26  印花辊筒                   51    50的印花技术上有效的分段
28  补偿装置                   52    50的较小厚度的分段
30  补偿辊                     54    旋转方向
32  补偿辊                     56    旋转方向
34  滑座                       58    旋转方向
36  箭头                       60    台阶
38  箭头                       62    光电管
39  第一环路                   64    紫外线(UV)辐射器
66  冷却通道

Claims (32)

1.用于印染织物(12)的方法，其中在一印花站(I-IV)中将印花图案从一转移滚筒(22)上连续地涂覆在该织物上，并且织物(12)以一输入速度向印花站(I-IV)的方向运动，并且，织物在印花站内在印花操作的过程中运动的速度高于所述输入速度，在印花操作以后改变织物在印花站内的运动，以便为下一印花操作确定织物相对于转移滚筒的位置，其中该转移滚筒在一整转360°的一部分期间不与织物接触，其特征在于，织物(12)由一为转移滚筒(12)配置的印花辊筒(26)驱动，此印花辊筒的外表面被织物部分地缠绕，通过印花辊筒(26)的旋转的相应的改变来实现织物运动的变化，以便为相应的下一印花操作定位织物，并且，通过一第一补偿装置(30、32)根据印花辊筒(26)的旋转运动来调整织物在至少一个印花站(I-IV)内的运行，以便补偿织物(12)的输入运动与由印花辊筒(26)传到织物上的运动之间的差异。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，通过一第二补偿装置(30、34)根据印花辊筒(26)的旋转运动来调整织物(12)在至少一个印花站(I-IV)内的运行，以便补偿织物(12)的输出运动与由印花辊筒(26)传到织物上的运动之间的差异。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，根据印花辊筒(26)的旋转运动通过至少一个第一环路(39)在织物中的相应的长度变化来实现织物(12)的运行的变化，并且所述第一环路(39)沿织物的输送方向设置在印花辊筒(26)的前面。
4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，根据印花辊筒(26)的旋转运动通过至少一个第二环路(41)在织物中的相应的长度变化来实现织物(12)的运行的变化，并且调整沿织物的输送方向在印花辊筒后面设置的第二环路(41)，以便达到织物的一恒定的输出速度，这个输出速度可以相当于织物的输入速度V1。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，印花图案通过一构成为橡皮衬布滚筒的转移滚筒(22)涂覆到织物(12)上。
6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，橡皮衬布(50)沿橡皮衬布滚筒(22)的圆周方向设有一厚度较小的分段(52)，此分段保持不与织物(12)接触，并且根据印花图案的长度来调整橡皮衬布(50)的印花技术上有效的圆周长度(51)，这个圆周长度与织物接触。
7.按照权利要求3和4所述的方法，其特征在于，共同操作两个补偿装置，以改变两个沿织物运行方向分别位于印花辊(26)前面和后面的环路(39、41)。
8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，已印染的、走过印花辊筒(26)的织物(12)经历紫外线辐射，以便使印花色浆干燥。
9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，已印染的织物(12)通过构造成为冷却滚筒的印花辊筒(26)得以冷却。
10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，根据一程序进行印花辊筒(26)的驱动控制。
11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，根据织物(12)的位置进行印花辊筒(26)的驱动控制。
12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，根据织物的位置在转移滚筒(32)处于不与织物(12)接触的期间内进行转移滚筒(22)的驱动控制。
13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，根据织物(12)的张力进行补偿装置的驱动控制。
14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，织物沿至少180°缠绕印花辊筒(26)。
15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，印花辊筒(26)由一转矩电机驱动。
16.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，补偿装置(30、32、34)由一直线电机驱动。
17.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，接连设置多个印花站(I-IV)，并且将织物(12)从一输入装置连续地通过全部的印花站(I-IV)输向也是连续运行的织物(12)的输出装置，并且，在织物输入装置与织物输出装置之间沿织物的总长保持由织物材料测得的织物张力。
18.用于印染织物(12)的装置，其中该装置设有至少一个印花站(I-IV)，所述印花站具有用于织物的一转移滚筒(22)和一印花辊筒(26)，并且在至少一个印花站内将印花图案从转移滚筒(22)上连续地涂覆在所述织物上，所述转移滚筒(22)在一整转360°的一部分期间不与织物接触，其特征在于，织物(12)在至少一个印花站内经由印花辊筒(26)输送，印花辊筒的外表面被织物部分地缠绕，并且印花辊筒(26)的驱动可这样控制，即，使织物(12)为相应的下一印花操作可以相对于转移滚筒定位，并且，至少一个印花站(I-IV)设有一使织物(12)转向的第一补偿装置(30、34)，此补偿装置沿织物(12)的运行方向在印花辊筒的前面根据印花辊筒(26)的旋转运动可来回移动地设置，使得织物形成至少一个第一环路(39)，此环路就其长度来说可以根据补偿装置的移动发生改变。
19.按照权利要求18所述的装置，其特征在于，所述至少一个印花站(I-IV)设有一使织物(12)转向的第二补偿装置(32、34)，此补偿装置沿织物(12)的运行方向在印花辊筒(26)的后面根据印花辊筒(26)的旋转运动可来回移动地设置，使得织物形成至少一个第二环路(41)，此环路就其长度来说可以根据补偿装置的移动发生改变。
20.按照权利要求18和19所述的装置，其特征在于，第一和第二补偿装置分别具有至少一个补偿辊(30、32)，并且由一共同的滑座(34)承带所述两个补偿辊，滑座(34)根据印花辊筒(26)的旋转运动是可来回移动的。
21.按照权利要求18所述的装置，其特征在于，转移滚筒(22)设有一可更换安装的染色载体(50)，用以向织物上转移印花图案。
22.按照权利要求21所述的装置，其特征在于，染色载体(50)构造成为橡皮衬布。
23.按照权利要求22所述的装置，其特征在于，橡皮衬布(50)沿转移滚筒(22)的圆周方向设有厚度较小的分段(52)，此分段保持不与织物(12)接触，并且橡皮衬布(50)的印花技术上有效的与织物接触的圆周部分(51)可以根据印花图案的长度进行调整。
24.按照权利要求18所述的装置，其特征在于，为印花辊筒(26)配置一用于已印染的织物(12)的紫外线辐射装置(64)。
25.按照权利要求18所述的装置，其特征在于，印花辊筒(26)设有一冷却装置(66)。
26.按照权利要求18所述的装置，其特征在于，印花辊筒(26)的驱动构成为转矩电机。
27.按照权利要求18所述的装置，其特征在于，转移滚筒(22)的驱动构成为转矩电机。
28.按照权利要求18所述的装置，其特征在于，印花辊筒(26)的驱动可以根据织物的位置进行控制。
29.按照权利要求18所述的装置，其特征在于，补偿装置的驱动构成为直线电机。
30.按照权利要求18所述的装置，其特征在于，转移滚筒(22)的驱动可以根据织物的位置进行控制。
31.按照权利要求18所述的装置，其特征在于，补偿装置的驱动可以根据织物的张力进行控制。
32.按照权利要求18所述的装置，其特征在于，接连设置多个印花站(I-IV)，并且设有一输入装置，其中由一储料辊抽出待印染的织物，以及设有一输出装置，其中已印染的织物通过印花站(I-IV)以后缠绕在一储料辊上。
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