CN1524607A - 选择性透过膜的洗涤剂及洗涤方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种选择性透过膜的洗涤剂和洗涤方法，其对选择性透过膜的洗涤效果好、不会导致选择性透过膜的劣化、对人和环境安全且处理性能优良、能在短时间内高效洗涤透过通量降低的选择性渗透膜，并使其性能恢复。将含有分子量400以下的多元醇，以及必要时还含有有机溶剂的洗涤剂供给膜组件(1)的浓缩液室(3)，使其与选择性透过膜接触而进行洗涤，必要时从水槽(6)或碱液槽(8)将水或碱液供给膜组件(1)的浓缩液室(3)进行洗涤，使选择性透过膜(2)的性能恢复。

Description

选择性透过膜的洗涤剂及洗涤方法
技术领域
本发明涉及逆渗透膜、纳米过滤膜等选择性透过膜洗涤用的洗涤剂及使用该洗涤剂的洗涤方法，更详细地说，本发明涉及洗涤因液体的浓缩、脱盐、纯水制造等水处理或者其他处理等而导致被污染的、透过通量及其他性能降低的选择性渗透膜而使其性能恢复的洗涤剂以及使用该洗涤剂的洗涤方法。
背景技术
使用逆渗透膜、超滤膜等选择性透过膜进行液体的浓缩、脱盐、纯水制造及其他水处理时，选择性透过膜被各种污染物质污染而使透过通量减少，或者使其选择透过率降低。可以利用洗涤剂洗涤由此而性能被降低的选择性透过膜，使其性能恢复。
过去对透过膜通量等性能降低的选择性透过膜的洗涤方法中，大多采用酸、碱、有机溶剂或表面活性剂作为洗涤剂。例如日本特许公开昭54-99783号公报中公开了一种使用碱作为洗涤剂的洗涤方法，但是此方法中若污染程度严重，则很难使透过通量在短时间内恢复，而且透过通量的恢复率也不能达到100％。
日本特许公开昭52-125475号公报和日本特许公开昭58-119304号公报等，公开了一种使用高浓度有机溶剂的方法。但是在该方法中，当污染物质是有机物时，虽然能够获得高洗涤效果，但是却有使膜和膜组件劣化的危险，目前还不能在实际装置上使用。例如甲醇或乙醇或丙酮等有机溶剂，虽然对透过通量已经降低的逆渗透膜或纳米过滤膜的洗涤力强，但另一方面，在高浓度的情况下却使膜和膜组件劣化。因此有在不使膜或膜组件劣化的浓度下，不能获得高洗涤效果的问题。
另一方面，日本特许公开昭55-51406号公报上公开了一种采用乙二醇的烷基醚类的洗涤方法。但是这种乙二醇的烷基醚类具有亲水基团和疏水基团，其结构与一元醇接近。因此有害性大、刺激性臭味强，所以在PRTR(污染物释放和转移登记)法中也有规定，操作环境评价值为5ppm以下，存在无法提高使用浓度的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种对选择性透过膜的洗涤效果高、不会导致选择性透过膜的劣化、对人或环境安全、处理性能也优良、在短时间内能够高效洗涤透过通量等性能降低的选择性透过膜，而使其性能恢复的选择性透过膜的洗涤剂及洗涤方法。
本发明涉及以下选择性透过膜的洗涤剂及洗涤方法。
(1)本发明所述的洗涤剂是含有分子量为400以下的多元醇的选择性透过膜的洗涤剂。
(2)上述(1)所述的洗涤剂进一步含有有机溶剂。
(3)上述(1)或(2)所述的洗涤剂，其中多元醇选自由乙二醇、二乙二醇、丙二醇、甘油、聚乙二醇和糖醇组成的群组中的至少一种。
(4)上述(2)或(3)所述的洗涤剂，其中有机溶剂选自由一元醇、醚、酮和酰胺组成的群组中的至少一种。
(5)上述(1)至(4)中任何一项所述的洗涤剂，其中作为洗涤对象的选择性透过膜附着有分子量超过400的高分子聚亚烷基二醇或非离子型表面活性剂。
(6)一种选择性透过膜的洗涤方法，其使用含有分子量400以下的多元醇的洗涤剂洗涤透过通量降低的选择性透过膜。
(7)上述(6)所述的洗涤方法，其中洗涤剂进一步包括有机溶剂。
(8)上述(6)或(7)所述的洗涤方法，其中在用洗涤剂洗涤前和/或洗涤后，采用其他洗涤方法作前处理洗涤和/或后处理洗涤。
(9)上述(6)至(8)中任意一项所述的洗涤方法，其中洗涤是通过使洗涤剂与选择性透过膜接触的方式进行。
本发明中，作为洗涤对象的选择性透过膜是透过通量、选择性透过率和其他性能降低的选择性透过膜。这里所说的选择性透过膜是指逆渗透膜或纳米过滤膜等能使特定物质、成分等选择性透过的半透膜，其用途并无特别限制，以一般用途的作为对象。对选择性透过膜的材料没有特别限制，例如可以举出聚酰胺系透过膜、聚砜类透过膜、聚酰亚胺系透过膜、纤维素系透过膜等。而且作为洗涤对象既可以是选择性透过膜本身，也可以是膜组件。对于作为洗涤对象的膜组件并无特别限制，例如可以举出管状膜组件、平面型膜组件、螺旋型膜组件、中空纤维膜组件等。
选择性透过膜的性能降低因素虽多，但是一般是由于液体浓缩、脱盐、纯水制造等水处理或工艺处理、其他处理等，因使用了逆渗透膜的而被污染的。作为污染物质并无特别限制，虽然以无机物、有机物等所谓污染物质作为对象，但是对于附着有分子量超过400的高分子聚亚烷基二醇或非离子型表面活性剂的洗涤效果特别优良。
聚乙二醇、聚丙二醇等聚亚烷基二醇，特别是聚乙二醇或将其作为组成成分的非离子型表面活性剂对选择性透过膜的亲和性强，所以附着在选择性透过膜的表面或细孔中而成为降低选择性透过膜性能的原因。其中分子量400以下的物质亲水性强，所以很容易被水洗等洗涤除去，但附着有分子量超过400的高分子聚亚烷基二醇或非离子型表面活性剂的选择性透过膜，通过水的透过不能被除去，而成为性能降低的原因，所以很难用水洗涤除去。
本发明人就附着有这种污染物质的选择性透过膜的洗涤进行了深入研究，结果发现为了除去这种膜污染物质，作为洗涤液使用的物质具有羟基的化合物而且是具有多个羟基的化合物是有效的。基于此发现完成了本发明。
本发明的选择性透过膜的洗涤剂是含有分子量400以下的多元醇的洗涤剂，除多元醇以外，优选进一步含有其他有机溶剂的洗涤剂。本发明的选择性透过膜的洗涤剂，可以进一步含有其他成分。本发明所述的选择性透过膜的洗涤剂使用时虽然大多以水溶液形式使用，但是制品形态也可以不含水。
多元醇是具有多个羟基的化合物，可以举出乙二醇、丙二醇、亚丙基二醇等亚烷基二醇；甘油；二乙二醇、其他聚亚烷基二醇等聚乙二醇；以及赤藓醇、甘露醇等糖醇等。这些多元醇优选亲水性的醇，优选有2～6个碳原子数，而且最好OH/C比为0.5～1的。这些多元醇虽然可以单独使用，但是使用混合两种以上的混合物能够进一步提高洗涤效果，所以更优选使用两种以上的混合物。当污染物质中含有非离子型表面活性剂时，为了增加非离子型表面活性剂的溶解性以提高洗涤效果，优选将二乙二醇等聚亚烷基二醇与其他多元醇并用。
作为与多元醇并用的有机溶剂，可以使用一元醇、醚、酮和酰胺等过去使用的有机溶剂。这些有机溶剂优选极性溶剂，且优选具有1～3个碳原子数的物质。作为一元醇例如可以例举甲醇或乙醇等，作为醚例如可以例举上述一元醇或多元醇的醚类，作为酮例如可以例举丙酮、乙酰丙酮等，作为酰胺例如可以例举甲酰胺等。这些有机溶剂既可以单独使用一种，也可以使用两种以上的混合物。
作为选择性透过膜的洗涤剂使用的多元醇以及多元醇与有机溶剂的混合物既可以分别在不含水的状态下使用，也可以以水溶液形式使用。对于这些水溶液的浓度并无特别限制，通常为15～90重量％，优选35～60重量％。使用多元醇和有机溶剂的场合下，通常可以使多元醇的含量为10～70重量％，优选30～60重量％，有机溶剂的含量为5～30重量％。
单独使用多元醇作为洗涤剂虽然能够洗涤除去上述污染物质，但是为了降低成本或者为了提高洗涤效果，往往多元醇与有机溶剂并用较好。虽然有机溶剂从以前就被使用且显示了优良的洗涤效果，但是由于有必要在高浓度下使用，所以存在使选择性透过膜劣化，对人和环境不安全，而且操作性也差的问题。针对与此，通过混合使用有机溶剂和多元醇，可以降低有机溶剂的使用浓度，因此既能解决上述问题，又能得到极为优良的洗涤效果。
本发明的选择性透过膜的洗涤方法是用含有上述多元醇的洗涤剂或者含有多元醇和有机溶剂的洗涤剂对透过通量降低的选择性透过膜进行洗涤的方法。具体的洗涤方法有使洗涤剂与选择性透过膜接触的方法，其中优选在洗涤液中浸渍、用平行液流或搅拌液流洗涤的方法，但也可以使洗涤剂通过选择性透过膜进行洗涤。对于洗涤时的压力并无特别限制，在浸渍的场合下也可以不加压，但是采用平行液流、搅拌液流或透过方式洗涤的场合下，可以以小于或等于被处理液透过时的压力进行加压。洗涤时间，即与洗涤剂接触的时间，因污染程度、洗涤剂浓度等而异，但是一般可以定为1～8小时。
通过用上述洗涤剂洗涤，附着在选择性透过膜上的污染物质溶解在洗涤剂中流出，能够使选择性透过膜的透过通量和选择性透过率降低的性能恢复。本发明的洗涤剂，对选择性透过膜的洗涤效果高、不会使选择性透过膜劣化、对人和环境安全、处理性能优良、在短时间内就能高效洗涤透过通量降低的选择性透过膜，使之性能恢复。此时，除了因使用选择性透过膜而附着的污染物质之外，还可以除去使用前附着的污染物质，除去率和性能恢复率超过100％。
本发明洗涤剂中所含的分子量400以下的多元醇，由于对水和对高分子聚亚烷基二醇或非离子型表面活性剂都有强的亲和性，所以对附着在选择性透过膜上的分子量超过400的高分子聚亚烷基二醇或非离子型表面活性剂的洗涤效果也高，这些污染物质溶解在洗涤剂中流出，能够在不使选择性透过膜劣化的条件下恢复选择性透过膜的性能。
本发明中，在用上述洗涤剂洗涤之前和/或洗涤之后，优选再采用水、氢氧化钠等碱、硫酸等酸等其他洗涤液洗涤的方法或用超声波洗涤等物理洗涤方法进行前处理洗涤和/或后处理洗涤。前处理洗涤是使污染物预先剥离或者通过使其容易剥离的其他洗涤液或洗涤方法进行作为前处理的预先洗涤。例如在污染物牢固附着的场合下，通过用碱等其他洗涤液洗涤或超声波洗涤，使污染物容易剥离后能够容易被洗涤剂洗涤。
后处理洗涤是采用除去残留的洗涤剂和剥离的污染物的其他洗涤液或洗涤方法，进行作为后处理的补充洗涤。虽然残留有作为洗涤剂使用的低分子量多元醇的场合下，用水洗涤很充分，但是由于随着分子量越接近400而容易残留多元醇，所以为了将其除去而采用碱洗涤液洗涤，就能容易地将残留的多元醇除去。碱洗涤液的碱浓度虽然可以是任意的，但是优选使用PH9～12的碱水溶液。用碱水溶液洗涤的方法也是任意的，可以采用与上述洗涤剂的洗涤相同的方法。
用本发明的洗涤剂洗涤后，再用其他洗涤液洗涤，由此能够洗涤除去未被洗涤剂除去而残留的污染物质，使选择性透过膜的性能充分地恢复，同时还能在其后的处理工序中防止污染物质流出。本发明所述的洗涤还可以与采用其他洗涤剂的洗涤组合来进行。
本发明的选择性透过膜的洗涤剂，由于含有分子量400以下的多元醇，所以对选择性透过膜的洗涤效果高，不会使选择性透过膜劣化，对人和环境安全性且操作性优良，能够在短时间内高效洗净透过通量降低的选择性透过膜，使其性能恢复。
本发明的选择性透过膜的洗涤方法，通过采用上记洗涤剂，选择性透过膜不会劣化、安全、且操作性优良、能够在短时间内高效洗净透过通量降低的选择性透过膜，使其性能恢复。
附图说明
图1是表示实施方式的选择性透过膜的洗涤方法的流程图。
图2是表示实施例1～2、比较例1的结果的透过通量的恢复率的曲线图。
图3是表示实施例1～2、比较例1的结果的脱盐率的曲线图。
图4是表示实施例4的结果的透过通量的恢复率的曲线图。
图5是表示实施例5～8、比较例3的结果的透过通量的曲线图。
图6是表示实施例9～10的结果的透过通量的恢复率的曲线图。
图7是表示实施例14～15的结果的透过通量的恢复率的曲线图。
图8是表示实施例16的结果的透过通量的恢复率的曲线图。
具体实施方式
以下根据附图说明本发明的实施方式。
图1是表示实施方式的选择性透过膜的洗涤方法的流程图。在图1中，1为膜组件，被选择性透过膜2分隔成浓缩液室3和透过液室4。5是被处理液槽、6是水槽、7是洗涤剂槽、8是碱液槽。P1是高压泵，P2是洗涤用泵，只要比高压泵P1的压力低即可。V1～V15是阀门，L1～L15是管道。
通过图1所示选择性透过膜装置进行膜分离时，打开阀门V1～V4(其他阀门关闭)，驱动高压泵P1，将被处理液从被处理液槽5经管道L1供应至膜组件1的浓缩室3中，在加压条件下通过选择性透过膜2进行选择性透过，将透过液作为处理液从透过液室4经管道L2流出。浓缩液从浓缩液室3经管道L3排出。若连续进行这种膜分离，则污染物质就会附着在选择性透过膜2上，使透过通量和选择性透过率等性能降低，因此要对选择性透过膜进行洗涤。
选择性透过膜的洗涤是检测出透过通量等性能的降低后，将洗涤剂供应至膜组件1的浓缩液室3，来进行选择性透过膜2的洗涤，使选择性透过膜的性能恢复。此时，打开阀门V5～V8(关闭阀门V1)，通过管道L4～L7将处理液(处理水)分别导入水槽6、洗涤剂槽7和碱液槽8。在这里向洗涤剂槽7注入多元醇或多元醇和有机溶剂制备洗涤剂，向碱液槽8中注入碱制备碱溶液。
当用洗涤剂洗涤时，打开阀门V10、V2、V5、V7、V12和V14(其他阀门关闭)，驱动洗涤用泵P2，将洗涤剂从洗涤剂槽7经过管道L10、L9供应至膜组件1的浓缩液室3，使洗涤剂充满洗涤液室3，使之与选择性透过膜2接触而进行洗涤。也可以从浓缩液室3经管道L12、L14循环至洗涤剂槽7进行洗涤。而且，当使洗涤剂在加压条件下透过选择性透过膜2而进行洗涤时，透过液从透过液室4经管道L4、L6循环至洗涤剂槽7。
经洗涤剂洗涤后，进行洗涤时，可以打开阀门V2、V8、V11、V12和V15，将碱液从碱液槽8经管道L11和L9供应至膜组件1的浓缩液室3，与洗涤剂的情况相同地进行洗涤。
经洗涤剂洗涤后，并且用由碱液组成的洗涤液洗涤后，再用水(处理水)组成的洗涤液进行洗涤时，可以打开阀门V9、V2、V5、V6、V12和V13，驱动洗涤用泵P2，将作为洗涤液的处理水从水槽6经管道L8、L9供应至膜组件1的浓缩液室3，与洗涤剂的情况相同地进行洗涤。
在上述选择性透过膜2的洗涤中，由于采用了含有分子量400以下的多元醇的洗涤剂，所以对选择性透过膜的洗涤效果好，不会使选择性透过膜劣化，对人和环境安全，而且操作性优良，能够在短时间内高效洗净透过通量等性能降低的选择性透过膜，使性能得到恢复。经洗涤剂洗涤后，进一步用碱液或由水组成的洗涤液洗涤，故能够除去残留的洗涤剂和剥离下来的污染物。
在含有多元醇的洗涤剂中，添加洗涤力强但在高浓度下有可能使膜或膜组件劣化的醇类、酮类、醚类和酰胺类等有机溶剂，该有机溶剂添加至不致于劣化膜或膜组件的浓度，由此可以获得极强的洗涤力，进一步提高对于选择性透过膜的洗涤效果。
虽然在图1中作为洗涤水使用了处理液，但是也可以供给来自系统之外的纯水、软化水等。而且也可以不使用单独的水槽6、洗涤剂槽7和碱液槽8，而共用一个单一的槽。
实施例1～2、比较例1
以金属加工厂排水处理装置的处理水作为被处理液(COD25毫克/升以下)，使用日东电工株式会社制造的逆渗透膜NTR-759HR，在1.2MPa的操作压力下进行过滤。其结果透过通量降低到污染前的30％。在实施例1中，以30重量％的乙二醇水溶液作为洗涤液通水2小时后，通入PH12的碱性水溶液3小时。在实施例2中，以70重量％的平均分子量400的聚乙二醇(PEG400)水溶液作为洗涤液通水2小时后，通入2小时PH12的碱性水溶液。在比较例1中，仅用PH12的碱性水溶液作为洗涤液通水2小时。此时的透过通量的恢复率示于图2中。由图2可知，与仅用碱性水溶液洗涤相比，用乙二醇或聚乙二醇(PEG400)洗涤后再用碱洗涤时，恢复所需的时间短，恢复率高。虽然图3表示的是500毫克/升氯化钠水溶液的脱盐率，但是经过洗涤后任一种情况均达到约98％的脱盐率，膜性能没有劣化。
实施例3、比较例2
作为逆渗透膜使用了日东电工株式会社制造的逆渗透膜NTR-759HR。以机械零件制造厂的排水作为被处理水(TOC20毫克/升以下)，在1.2MPa的操作压力下进行过滤。作为比较例2，对经过预定时间过滤后透过通量降低的膜，用PH调整到12的氢氧化钠水溶液进行了洗涤。通水7.5小时后，透过通量恢复到0.8m3/(m2·d)。在通水氢氧化钠水溶液的前后，各通纯水1小时。然后再使排水过滤预定时间后透过通量减少，所以作为实施例3，以70重量％的乙二醇和30重量％的甲醇的混合液作为洗涤液通水2小时，接着通纯水1小时。此膜使用前纯水的透过通量为1m3/(m2·d)，而仅用碱液洗涤时包括水洗在内即使是通水9.5小时也无法完全恢复，相对于此，用乙二醇和甲醇的混合液洗涤时只需3小时即可完全恢复透过通量。其中用500毫克/升的氯化钠水溶液测定脱盐率后发现，试验前为98.0％，试验后为97.5，几乎没有发现变化。
实施例4
以机械零件制造厂的排水作为被处理水(TOC20毫克/升以下)，在与实施例3相同的条件下进行处理后，由于透过通量减少，所以以70重量％的甘油和30重量％的甲醇的混合液作为洗涤液使其通水1小时，接着通纯水1小时。洗涤前后的透过通量的恢复率示于图4中。从图4可以看出，具有高的透过通量恢复率。
实施例5～8、比较例3
实施例4中，作为洗涤液分别将30重量％的乙二醇(EG)和30重量％的乙醇(EtOH)混合液(实施例5)、30重量％的丙二醇(PG)和30重量％的乙醇(EtOH)混合液(实施例6)、30重量％的乙二醇(EG)和30重量％的甲酰胺(HA)混合液(实施例7)、30重量％的乙二醇(EG)和5重量％的丙酮(Aceton)混合液(实施例8)、以及和30重量％的乙醇(EtOH)(比较例3)通水1小时，接着通纯水1小时。洗涤前后的透过通量示于图5中。图5中，原始(Original)表示使用前的透过通量(参考例)。
比较例4
以含有非离子型表面活性剂的排水作为被处理水进行过滤。使用60重量％的甲醇洗涤透过通量降低到0.6m3/(m2·d)的NTR759HR膜(日东电工株式会社制造)后，透过通量虽然恢复到0.9m3/(m2·d)左右，但是脱盐率却从98％减小到93％。
比较例5
在被处理水中使用丙酮水溶液来研究了膜组件的耐久性。作为膜组件使用了NTR759HR四英寸膜组件(日东电工株式会社制造)。丙酮水溶液中丙酮浓度在5重量％下没有问题，即使用10重量％也是可以通水的，但是一旦达到30重量膜组件就会遭到破坏，被处理液直接向透过侧流出。
实施例9～10
以印刷涂料制造厂排水处理装置的处理水作为被处理液(COD30毫克/升以下)，使用东レ株式会社制造的逆渗透膜SU720P，在1.5MPa的操作压力下进行过滤。其结果透过通量降低到了污染前的50％。实施例9中，以70重量％的乙二醇和30重量％的甲醇的混合液作为洗涤液经1小时浸渍后，通入纯水1小时。实施例10中，浸渍在纯水中经过5分钟超声波照射后，通水15个小时PH12的碱性溶液，然后在作为洗涤液的70重量％的乙二醇和30重量的％甲醇的混合液中浸渍1小时后，通入纯水1小时。图6表示各种洗涤操作后，500毫克/升氯化钠水溶液透过通量的恢复度。实施例9的洗涤操作能够使透过通量恢复，但实施例10的洗涤操作，由于有与其他洗涤方法的协同作用，所以可以获得更高的透过通量。
实施例11～12
以含有非离子型表面活性剂的排水作为被处理液，使用日东电工株式会社制造的逆渗透膜NTR-759HR，在1.2MPa的操作压力下进行过滤。其结果，透过通量降低到了0.2m3/(m2·d)。实施例11中，以70重量％的乙二醇和30重量％的甲醇的混合液作为洗涤液将膜组件浸渍1.5小时后，通入纯水1小时。实施例12中，以50重量％的乙二醇、20重量％的二乙二醇以及30重量％的甲醇的混合液作为洗涤液将膜组件浸渍1.5小时后，通入纯水1小时。在实施例11、12中，洗涤后纯水的透过通量分别恢复到83％和100％。利用实施例11的组成虽然能够使透过通量恢复，但是在实施例12中可以得到更高的洗涤效果。这是因为将一部分乙二醇改变成二乙二醇，因而增加了非离子型表面活性剂在洗涤液中的溶解度的缘故。
实施例13
以自来水作被处理水，使用日东电工株式会社制造的NTR759HR，在1.5MPa的操作压力下进行过滤。用10重量％的丁四醇和30重量％乙醇的混合液作为洗涤液，将透过通量降低了18％的膜块浸渍1小时后，通入纯水5小时。其结果透过通量恢复约15％，接近原始数值。
实施例14～15
以印刷涂料制造厂排水处理装置的处理水作为被处理液(COD30毫克/升以下)，使用东レ株式会社制造的逆渗透膜SU720P，在1.5MPa的操作压力下进行了过滤。其结果透过通量降低到了污染前的50％。实施例14中，以70重量％的乙二醇和30重量％的甲醇的混合液作为洗涤液经1小时浸渍后，通入纯水1小时。实施例15中，以68重量％的乙二醇、30重量％的甲醇以及2重量％的乙酰丙酮的混合液作为洗涤液经1小时浸渍后，通入纯水1小时。图7表示经各种洗涤操作后，500毫克/升氯化钠水溶液的透过通量的恢复度。虽然实施例14中的洗涤操作能使透过通量恢复，但是实施例15的洗涤操作可以获得更高的透过通量。这是由于乙酰丙酮的添加，提高了膜污染物质在洗涤液中的溶解性所致。
实施例16
以机械零件制造厂的排水作为被处理水(TOC12毫克/升以下)，使用日东电工株式会社制造的逆渗透膜NTR-759HR，在1.2MPa的操作压力下进行了50个小时的过滤，其结果，如图8所示，透过通量降低到0.55m3/(m2·d)。然后以70重量％的乙二醇和30重量％的甲醇的混合液作为洗涤液经1小时浸渍后，通入纯水1小时。洗涤后，再次进行相同的被处理液的过滤，得到了比进行洗涤前更高的初期透过通量，能够持续50小时获得高的透过通量。而且脱盐率各种场合下均为99％。产业上利用的可能性
本发明可以用在逆渗透膜、纳米渗透膜等选择性透过膜洗涤用的洗涤剂以及使用该洗涤剂的洗涤方法。

Claims (9)

1.一种选择性透过膜的洗涤剂，其特征在于，含有分子量400以下的多元醇。
2.如权利要求1所述的洗涤剂，其特征在于，进一步含有有机溶剂。
3.如权利要求1或2所述的洗涤剂，其特征在于，所述多元醇选自由乙二醇、二乙二醇、丙二醇、甘油、聚乙二醇和糖醇组成的群组中的至少一种。
4.如权利要求2或3所述的洗涤剂，其特征在于，所述有机溶剂选自由一元醇、醚、酮和酰胺组成的群组中的至少一种。
5.如权利要求1～4中任意一项所述的洗涤剂，其特征在于，作为洗涤对象的选择性透过膜附着有分子量超过400的高分子聚亚烷基二醇或非离子型表面活性剂。
6.一种选择性透过膜的洗涤方法，其特征在于，使用含有分子量400以下的多元醇的洗涤剂洗涤透过通量降低的选择性透过膜。
7.如权利要求6所述的洗涤方法，其特征在于，所述洗涤剂进一步含有有机溶剂。
8.如权利要求6或7所述的洗涤方法，其特征在于，在用洗涤剂洗涤前和/或洗涤后，采用其他洗涤方法进行前处理洗涤和/或后处理洗涤。
9.如权利要求6～8中任意一项所述的洗涤方法，其特征在于，所述洗涤是以使洗涤剂与选择性透过膜接触的方式进行。
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