JPH08281081A - 膜モジュールの洗浄方法 - Google Patents
膜モジュールの洗浄方法Info
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- JPH08281081A JPH08281081A JP8402595A JP8402595A JPH08281081A JP H08281081 A JPH08281081 A JP H08281081A JP 8402595 A JP8402595 A JP 8402595A JP 8402595 A JP8402595 A JP 8402595A JP H08281081 A JPH08281081 A JP H08281081A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、膜面や膜モジュ−ル構成部材など膜
モジュ−ル内に沈着堆積したフレーバーや着色成分等が
水不溶性の微量成分であっても洗浄除去し、膜分離性能
を回復させる洗浄方法を提供することにある。 【構成】膜モジュールを洗浄して性能を回復させる洗浄
方法において、膜モジュールをメチルアルコール、エチ
ルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコ
ールから選ばれた少なくとも一つを含む有機溶剤を用い
て循環洗浄する構成である。
モジュ−ル内に沈着堆積したフレーバーや着色成分等が
水不溶性の微量成分であっても洗浄除去し、膜分離性能
を回復させる洗浄方法を提供することにある。 【構成】膜モジュールを洗浄して性能を回復させる洗浄
方法において、膜モジュールをメチルアルコール、エチ
ルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコ
ールから選ばれた少なくとも一つを含む有機溶剤を用い
て循環洗浄する構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、膜モジュール内の膜表
面にタンパク質や微生物等のファウリング物質が沈着堆
積することによって、水透過流束が低下したり、阻止率
が変化した膜モジュールを洗浄し、および／または膜表
面などの膜モジュ−ル内に沈着堆積したフレーバーや着
色成分等の微量成分を洗浄することにより、特に食品分
野で使用する膜モジュールの性能を回復させる洗浄方法
に関する。
面にタンパク質や微生物等のファウリング物質が沈着堆
積することによって、水透過流束が低下したり、阻止率
が変化した膜モジュールを洗浄し、および／または膜表
面などの膜モジュ−ル内に沈着堆積したフレーバーや着
色成分等の微量成分を洗浄することにより、特に食品分
野で使用する膜モジュールの性能を回復させる洗浄方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】膜モジュールを濃縮分離手段として備え
た膜分離装置は、熱エネルギーを必要とせず、且つ連続
的に濃縮分離操作ができるので、食品ほか、種々の産業
分野で、広く実用化されている。しかし、このような膜
分離処理においては、膜分離処理を長時間にわたって行
った場合や、処理原液の濃縮によってタンパク質や糖
類、さらには微生物等の所謂ファウリング物質が原液供
給側の膜面に沈着堆積し、経時的に膜分離装置の透過流
束と分離効率の低下を招く。
た膜分離装置は、熱エネルギーを必要とせず、且つ連続
的に濃縮分離操作ができるので、食品ほか、種々の産業
分野で、広く実用化されている。しかし、このような膜
分離処理においては、膜分離処理を長時間にわたって行
った場合や、処理原液の濃縮によってタンパク質や糖
類、さらには微生物等の所謂ファウリング物質が原液供
給側の膜面に沈着堆積し、経時的に膜分離装置の透過流
束と分離効率の低下を招く。
【０００３】上記ファウリング物質によって性能低下し
た膜を洗浄し、性能を回復させる方法として、ブラシや
スポンジボール等の機械洗浄、温水や熱水による洗浄、
界面活性剤、過酸化水素や塩素のような酸化剤、アルカ
リ性水溶液等を用いて洗浄する方法が提案されている。
あるいは、上記の洗浄方法を組み合わせて洗浄すること
も提案されている。しかし、フレーバーや着色成分等の
微量成分が膜表面などの膜モジュ−ル内に沈着堆積した
場合、最も効果的な洗浄方法の一つとして、上記の薬剤
や温水あるいは熱水による浸漬洗浄というようないくつ
かの洗浄方法を組み合わせることが挙げられるが、満足
できる洗浄結果が得られていない。
た膜を洗浄し、性能を回復させる方法として、ブラシや
スポンジボール等の機械洗浄、温水や熱水による洗浄、
界面活性剤、過酸化水素や塩素のような酸化剤、アルカ
リ性水溶液等を用いて洗浄する方法が提案されている。
あるいは、上記の洗浄方法を組み合わせて洗浄すること
も提案されている。しかし、フレーバーや着色成分等の
微量成分が膜表面などの膜モジュ−ル内に沈着堆積した
場合、最も効果的な洗浄方法の一つとして、上記の薬剤
や温水あるいは熱水による浸漬洗浄というようないくつ
かの洗浄方法を組み合わせることが挙げられるが、満足
できる洗浄結果が得られていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】分離膜で処理しようと
する原液が果汁、お茶、エキス、コーヒー等であればフ
レーバーの管理が重要となる。ところが膜分離処理後に
膜モジュールを洗浄したにもかかわらず、満足できる洗
浄結果が得られない場合、膜面や膜モジュ−ル構成部材
など膜モジュ−ル内に匂いが残り、腐敗臭に変わること
が多く、次に行う処理液に匂いが移り、その処理液の品
質低下を招く。あるいは分離膜で処理しようとする原液
が染料や果汁等であれば、着色成分の管理が重要とな
る。ところが膜分離処理後に膜モジュールを洗浄したに
もかかわらず、満足できる洗浄結果が得られない場合、
膜面や膜モジュ−ル構成部材など膜モジュ−ル内に微量
の着色成分が残り、次に行う処理液に着色成分が混入
し、品質低下を招く。さらにフレーバーや着色成分等の
微量成分以外であっても水溶性でない物質が膜面や膜モ
ジュ−ル構成部材など膜モジュ−ル内に沈着堆積した場
合、上記の薬剤洗浄などを組み合わせても満足できる洗
浄結果が得られないことがある。本発明は、これらの課
題を解決するためになされたものであって、水透過流束
が低下したり、阻止率が変化した膜モジュールを洗浄し
て、特に膜面や膜モジュ−ル構成部材など膜モジュ−ル
内に沈着堆積した物質が、フレーバーや着色成分等の微
量成分であっても洗浄除去し、膜分離性能を回復させる
洗浄方法を提供することを目的とする。
する原液が果汁、お茶、エキス、コーヒー等であればフ
レーバーの管理が重要となる。ところが膜分離処理後に
膜モジュールを洗浄したにもかかわらず、満足できる洗
浄結果が得られない場合、膜面や膜モジュ−ル構成部材
など膜モジュ−ル内に匂いが残り、腐敗臭に変わること
が多く、次に行う処理液に匂いが移り、その処理液の品
質低下を招く。あるいは分離膜で処理しようとする原液
が染料や果汁等であれば、着色成分の管理が重要とな
る。ところが膜分離処理後に膜モジュールを洗浄したに
もかかわらず、満足できる洗浄結果が得られない場合、
膜面や膜モジュ−ル構成部材など膜モジュ−ル内に微量
の着色成分が残り、次に行う処理液に着色成分が混入
し、品質低下を招く。さらにフレーバーや着色成分等の
微量成分以外であっても水溶性でない物質が膜面や膜モ
ジュ−ル構成部材など膜モジュ−ル内に沈着堆積した場
合、上記の薬剤洗浄などを組み合わせても満足できる洗
浄結果が得られないことがある。本発明は、これらの課
題を解決するためになされたものであって、水透過流束
が低下したり、阻止率が変化した膜モジュールを洗浄し
て、特に膜面や膜モジュ−ル構成部材など膜モジュ−ル
内に沈着堆積した物質が、フレーバーや着色成分等の微
量成分であっても洗浄除去し、膜分離性能を回復させる
洗浄方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、膜モジュール
を洗浄して性能を回復させる洗浄方法において、膜モジ
ュールを有機溶剤を用いて循環洗浄する構成である。
を洗浄して性能を回復させる洗浄方法において、膜モジ
ュールを有機溶剤を用いて循環洗浄する構成である。
【０００６】本発明において用いる有機溶剤としては、
アルコール水溶液、トルエン、キシレン、ヘキサンやヘ
プタンなどが挙げられる。上記有機溶剤は濃度が１重量
％未満のアルコール水溶液の場合は、性能回復が十分に
達成できないこともあるので、上記有機溶剤は濃度が１
重量％以上のアルコール水溶液が好ましく用いられる。
また、本発明において用いる有機溶剤としてはメチルア
ルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、ブチルアルコールから選ばれた少なくとも１つを含
むことが好ましい。
アルコール水溶液、トルエン、キシレン、ヘキサンやヘ
プタンなどが挙げられる。上記有機溶剤は濃度が１重量
％未満のアルコール水溶液の場合は、性能回復が十分に
達成できないこともあるので、上記有機溶剤は濃度が１
重量％以上のアルコール水溶液が好ましく用いられる。
また、本発明において用いる有機溶剤としてはメチルア
ルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、ブチルアルコールから選ばれた少なくとも１つを含
むことが好ましい。
【０００７】本発明において用いる膜モジュールは、上
記有機溶剤によって膜性能が低下したり材質が劣化しな
いものであればよく、例えばスルホン化ポリエーテルス
ルホン系、ポリビニルアルコール系あるいはポリアミド
系などの複合膜が挙げられる。これらの複合膜は、上記
有機溶剤による膜性能の低下や材質の劣化はみられな
い。また膜モジュ−ルの型式は何ら限定されないが、ス
パイラル型、中空糸型、チューブラー型及びプレート＆
フレーム型が好ましく用いられる。なお膜モジュ−ル内
の接液部の構成部材の材質は、ウレタン樹脂、ポリスル
ホン樹脂、ポリプロピレン等が好ましく用いられる。
記有機溶剤によって膜性能が低下したり材質が劣化しな
いものであればよく、例えばスルホン化ポリエーテルス
ルホン系、ポリビニルアルコール系あるいはポリアミド
系などの複合膜が挙げられる。これらの複合膜は、上記
有機溶剤による膜性能の低下や材質の劣化はみられな
い。また膜モジュ−ルの型式は何ら限定されないが、ス
パイラル型、中空糸型、チューブラー型及びプレート＆
フレーム型が好ましく用いられる。なお膜モジュ−ル内
の接液部の構成部材の材質は、ウレタン樹脂、ポリスル
ホン樹脂、ポリプロピレン等が好ましく用いられる。
【０００８】本発明における洗浄方法において、膜モジ
ュールを上記有機溶剤を用いて循環洗浄を始める前に、
水による循環洗浄工程を加え、次に酸水溶液やアルカリ
水溶液等の薬剤を用いて循環洗浄することが好ましい構
成である。上記水による循環洗浄は、原液を濃縮分離処
理する時の循環流量を上回る循環流量で且つ該膜モジュ
ールの許容最大差圧の循環流量以下で運転することが好
ましい。ただし、該水洗浄の有無は、全体の洗浄時間や
水洗浄後に使用する薬剤等のコスト面から適宜選択され
る。また、上記薬剤を用いて循環洗浄をした後に、本発
明における上記有機溶剤を用いた循環洗浄を始めるにあ
たり、洗浄済の上記薬剤を流し出すために再度水による
循環洗浄工程を加えても良い。
ュールを上記有機溶剤を用いて循環洗浄を始める前に、
水による循環洗浄工程を加え、次に酸水溶液やアルカリ
水溶液等の薬剤を用いて循環洗浄することが好ましい構
成である。上記水による循環洗浄は、原液を濃縮分離処
理する時の循環流量を上回る循環流量で且つ該膜モジュ
ールの許容最大差圧の循環流量以下で運転することが好
ましい。ただし、該水洗浄の有無は、全体の洗浄時間や
水洗浄後に使用する薬剤等のコスト面から適宜選択され
る。また、上記薬剤を用いて循環洗浄をした後に、本発
明における上記有機溶剤を用いた循環洗浄を始めるにあ
たり、洗浄済の上記薬剤を流し出すために再度水による
循環洗浄工程を加えても良い。
【０００９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、膜面や
膜モジュ−ル構成部材など膜モジュ−ル内にファウリン
グ物質が沈着堆積して、水透過流束の低下や阻止率の変
化した膜モジュールを、膜劣化なしに、簡単な方法にて
洗浄して速やかに性能を回復させることができる。特に
膜面や膜モジュ−ル構成部材など膜モジュ−ル内に沈着
堆積した物質が、フレーバーや着色成分等の微量成分で
あっても洗浄除去できるので、処理原液の品質を低下さ
せることなく、濃縮分離操作が簡単に再開できるように
なる。
膜モジュ−ル構成部材など膜モジュ−ル内にファウリン
グ物質が沈着堆積して、水透過流束の低下や阻止率の変
化した膜モジュールを、膜劣化なしに、簡単な方法にて
洗浄して速やかに性能を回復させることができる。特に
膜面や膜モジュ−ル構成部材など膜モジュ−ル内に沈着
堆積した物質が、フレーバーや着色成分等の微量成分で
あっても洗浄除去できるので、処理原液の品質を低下さ
せることなく、濃縮分離操作が簡単に再開できるように
なる。
【００１０】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定さ
れるものではない。
に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定さ
れるものではない。
【００１１】参考例１ ポリイミド系複合膜（日東電工製、ＮＴＲ−７５９ＨＧ
−Ｓ４Ｆ）を用いて、ブレンドコーヒー（糖度５．５Ｂ
ｒｉｘ）５０Ｌを液温２５℃、循環流量２５Ｌ／min,操
作圧力３０ｋｇ／cm2 で２時間運転し、２.4倍に濃縮し
た。処理開始前には0.15%NaCl 水溶液において透過速度
は６．８５ton/day , 阻止率は９９．５％であった性能
が、ファウリング物質による膜汚染によって、透過速度
は１.40ton/day まで低下し, 阻止率は９９.6％に変化
した。次に純水５０Ｌを水温２５℃、循環流量３０Ｌ／
min,操作圧力３ｋｇ／cm2 で１時間洗浄運転した。引き
続き、薬剤（0.05%NaOH 水溶液) ５０Ｌを液温２５℃、
循環流量２５Ｌ／min,操作圧力３ｋｇ／cm2 で１時間洗
浄運転した後、性能評価したところ、0.15%NaCl 水溶液
において透過速度は６．５３ton/day , 阻止率は９９．
５％まで回復した。しかし、性能評価した上記水溶液に
はコーヒー臭が残存していた。
−Ｓ４Ｆ）を用いて、ブレンドコーヒー（糖度５．５Ｂ
ｒｉｘ）５０Ｌを液温２５℃、循環流量２５Ｌ／min,操
作圧力３０ｋｇ／cm2 で２時間運転し、２.4倍に濃縮し
た。処理開始前には0.15%NaCl 水溶液において透過速度
は６．８５ton/day , 阻止率は９９．５％であった性能
が、ファウリング物質による膜汚染によって、透過速度
は１.40ton/day まで低下し, 阻止率は９９.6％に変化
した。次に純水５０Ｌを水温２５℃、循環流量３０Ｌ／
min,操作圧力３ｋｇ／cm2 で１時間洗浄運転した。引き
続き、薬剤（0.05%NaOH 水溶液) ５０Ｌを液温２５℃、
循環流量２５Ｌ／min,操作圧力３ｋｇ／cm2 で１時間洗
浄運転した後、性能評価したところ、0.15%NaCl 水溶液
において透過速度は６．５３ton/day , 阻止率は９９．
５％まで回復した。しかし、性能評価した上記水溶液に
はコーヒー臭が残存していた。
【００１２】実施例１ 上記参考例１と同様にしてブレンドコーヒー（糖度５．
５Ｂｒｉｘ）５０Ｌを2.4 倍に濃縮した。処理開始前に
は0.15%NaCl 水溶液において透過速度は６．８５ton/da
y , 阻止率は９９．５％であった性能が、ファウリング
物質による膜汚染によって、透過速度は1.50ton/day ま
で低下し, 阻止率は99.6％に変化した。次に上記参考例
１と同様にして純水５０Ｌで１時間洗浄運転し、引き続
き、薬剤（0.05%NaOH 水溶液) ５０Ｌで１時間洗浄運転
した。その後３０％エチルアルコール水溶液５０Ｌを液
温２５℃、循環流量２５Ｌ／min,操作圧力３ｋｇ／cm2
で１時間洗浄運転した後、性能評価したところ、0.15%N
aCl 水溶液において透過速度は６．８２ton/day , 阻止
率は９９．５％まで回復した。また、性能評価した上記
水溶液にはコーヒー臭は全く感じられなかった。
５Ｂｒｉｘ）５０Ｌを2.4 倍に濃縮した。処理開始前に
は0.15%NaCl 水溶液において透過速度は６．８５ton/da
y , 阻止率は９９．５％であった性能が、ファウリング
物質による膜汚染によって、透過速度は1.50ton/day ま
で低下し, 阻止率は99.6％に変化した。次に上記参考例
１と同様にして純水５０Ｌで１時間洗浄運転し、引き続
き、薬剤（0.05%NaOH 水溶液) ５０Ｌで１時間洗浄運転
した。その後３０％エチルアルコール水溶液５０Ｌを液
温２５℃、循環流量２５Ｌ／min,操作圧力３ｋｇ／cm2
で１時間洗浄運転した後、性能評価したところ、0.15%N
aCl 水溶液において透過速度は６．８２ton/day , 阻止
率は９９．５％まで回復した。また、性能評価した上記
水溶液にはコーヒー臭は全く感じられなかった。
【００１３】実施例２ ３０％エチルアルコール水溶液に代えて５０％イソプロ
ピルアルコール水溶液を用いた以外は実施例１と同様に
して洗浄したところ、性能評価した上記水溶液にはコー
ヒー臭は全く感じられなかった。
ピルアルコール水溶液を用いた以外は実施例１と同様に
して洗浄したところ、性能評価した上記水溶液にはコー
ヒー臭は全く感じられなかった。
【００１４】参考例２ スルホン化エーテルスルホン系複合膜（日東電工製、Ｎ
ＴＲ−７４５０ＨＧ−Ｓ４Ｆ）を用いて、メチレンブル
ー（濃度５．１％）５０Ｌを液温２５℃、循環流量２５
Ｌ／min,操作圧力２０ｋｇ／cm2 で２時間の全循環運転
を行った。処理開始前には0.15%NaCl 水溶液において透
過速度は９.84ton/day ,阻止率は５３.0％であった性能
が、ファウリング物質による膜汚染によって、透過速度
は９.80ton/day まで低下し, 阻止率は５３.5 ％に変
化した。次に純水５０Ｌを水温２５℃、循環流量３０Ｌ
／min,操作圧力３ｋｇ／cm2 で１時間洗浄運転した。引
き続き、薬剤（0.05%NaOH 水溶液) ５０Ｌを液温２５
℃、循環流量２５Ｌ／min,操作圧力３ｋｇ／cm2 で１時
間洗浄運転した後、性能評価したところ、0.15%NaCl 水
溶液において透過速度は９.77ton/day ,阻止率は５３.5
％まで回復した。しかし、性能評価した上記水溶液には
ＵＶ吸光度計を使って分析したところ、９０ｐｐｍの染
料（メチレンブルー）が含有していた。
ＴＲ−７４５０ＨＧ−Ｓ４Ｆ）を用いて、メチレンブル
ー（濃度５．１％）５０Ｌを液温２５℃、循環流量２５
Ｌ／min,操作圧力２０ｋｇ／cm2 で２時間の全循環運転
を行った。処理開始前には0.15%NaCl 水溶液において透
過速度は９.84ton/day ,阻止率は５３.0％であった性能
が、ファウリング物質による膜汚染によって、透過速度
は９.80ton/day まで低下し, 阻止率は５３.5 ％に変
化した。次に純水５０Ｌを水温２５℃、循環流量３０Ｌ
／min,操作圧力３ｋｇ／cm2 で１時間洗浄運転した。引
き続き、薬剤（0.05%NaOH 水溶液) ５０Ｌを液温２５
℃、循環流量２５Ｌ／min,操作圧力３ｋｇ／cm2 で１時
間洗浄運転した後、性能評価したところ、0.15%NaCl 水
溶液において透過速度は９.77ton/day ,阻止率は５３.5
％まで回復した。しかし、性能評価した上記水溶液には
ＵＶ吸光度計を使って分析したところ、９０ｐｐｍの染
料（メチレンブルー）が含有していた。
【００１５】実施例３ 上記参考例２と同様にしてメチレンブルー（濃度５.1
％）５０Ｌの全循環運転を行った。処理開始前には0.15
%NaCl 水溶液において透過速度は１０.6ton/day , 阻止
率は５０.5％であった性能が、ファウリング物質による
膜汚染によって、透過速度は９.6ton/day まで低下し,
阻止率は５２.0％に変化した。次に上記参考例２と同様
にして純水５０Ｌで１時間洗浄運転し、引き続き、薬剤
（0.05%NaOH 水溶液) ５０Ｌで１時間洗浄運転した。そ
の後３０％エチルアルコール水溶液５０Ｌを液温２５
℃、循環流量２５Ｌ／min,操作圧力３ｋｇ／cm2 で１時
間洗浄運転した後、性能評価したところ、0.15%NaCl 水
溶液において透過速度は１０.3ton/day , 阻止率は５
０.1％まで回復した。また、性能評価した上記水溶液に
は参考例２と同様にＵＶ吸光度計を使って分析したが、
染料（メチレンブルー）の含有は認められなかった。
％）５０Ｌの全循環運転を行った。処理開始前には0.15
%NaCl 水溶液において透過速度は１０.6ton/day , 阻止
率は５０.5％であった性能が、ファウリング物質による
膜汚染によって、透過速度は９.6ton/day まで低下し,
阻止率は５２.0％に変化した。次に上記参考例２と同様
にして純水５０Ｌで１時間洗浄運転し、引き続き、薬剤
（0.05%NaOH 水溶液) ５０Ｌで１時間洗浄運転した。そ
の後３０％エチルアルコール水溶液５０Ｌを液温２５
℃、循環流量２５Ｌ／min,操作圧力３ｋｇ／cm2 で１時
間洗浄運転した後、性能評価したところ、0.15%NaCl 水
溶液において透過速度は１０.3ton/day , 阻止率は５
０.1％まで回復した。また、性能評価した上記水溶液に
は参考例２と同様にＵＶ吸光度計を使って分析したが、
染料（メチレンブルー）の含有は認められなかった。
【００１６】実施例４ 上記参考例２と同様にしてメチレンブルー（濃度５.1
％）５０Ｌの全循環運転を行った。処理開始前には0.15
%NaCl 水溶液において透過速度は１０.6ton/day 、阻止
率は５０.5％であった性能が、ファウリング物質による
膜汚染によって、透過速度は９.8ton/day まで低下し、
阻止率は５1.5 ％に変化した。次に純水や薬剤（0.05%N
aOH 水溶液) による洗浄を行わずに、３０％エチルアル
コール水溶液５０Ｌを用いて２時間洗浄運転した。その
後再度３０％エチルアルコール水溶液５０Ｌを用いて、
液温２５℃、循環流量２５Ｌ／min 、操作圧力３ｋｇ／
cm2 で１時間洗浄運転した後、性能評価したところ、0.
15%NaCl 水溶液において透過速度は10.5ton/day 、阻止
率は50.4％まで回復した。また、性能評価した上記水溶
液には参考例２と同様にＵＶ吸光度計を使って分析した
が、染料（メチレンブルー）の含有は認められなかっ
た。
％）５０Ｌの全循環運転を行った。処理開始前には0.15
%NaCl 水溶液において透過速度は１０.6ton/day 、阻止
率は５０.5％であった性能が、ファウリング物質による
膜汚染によって、透過速度は９.8ton/day まで低下し、
阻止率は５1.5 ％に変化した。次に純水や薬剤（0.05%N
aOH 水溶液) による洗浄を行わずに、３０％エチルアル
コール水溶液５０Ｌを用いて２時間洗浄運転した。その
後再度３０％エチルアルコール水溶液５０Ｌを用いて、
液温２５℃、循環流量２５Ｌ／min 、操作圧力３ｋｇ／
cm2 で１時間洗浄運転した後、性能評価したところ、0.
15%NaCl 水溶液において透過速度は10.5ton/day 、阻止
率は50.4％まで回復した。また、性能評価した上記水溶
液には参考例２と同様にＵＶ吸光度計を使って分析した
が、染料（メチレンブルー）の含有は認められなかっ
た。
Claims (3)
- 【請求項１】膜モジュールを洗浄して性能を回復させる
洗浄方法において、有機溶剤を用いて膜モジュールを循
環洗浄することを特徴とする膜モジュールの洗浄方法。 - 【請求項２】有機溶剤が濃度が１重量％以上のアルコー
ル水溶液であることを特徴とする請求項１記載の膜モジ
ュールの洗浄方法。 - 【請求項３】有機溶剤がメチルアルコール、エチルアル
コール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコールか
ら選ばれた少なくとも１つを含むことを特徴とする請求
項１ないし２記載の膜モジュールの洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8402595A JPH08281081A (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 膜モジュールの洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8402595A JPH08281081A (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 膜モジュールの洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281081A true JPH08281081A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=13819026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8402595A Pending JPH08281081A (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 膜モジュールの洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08281081A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001003814A1 (en) * | 1999-07-09 | 2001-01-18 | The Board Of Regents Of The University Of Nebraska | Poly(1-trimethysilyl-1-propyne) membrane regeneration process |
| JP2001276517A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-09 | Japan Organo Co Ltd | 濾過塔の洗浄方法 |
| WO2004076040A1 (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-10 | Kurita Water Industries Ltd. | 選択性透過膜の洗浄剤および洗浄方法 |
| WO2006061953A1 (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-15 | Kurita Water Industries Ltd. | 選択性透過膜の洗浄剤および洗浄方法 |
-
1995
- 1995-04-10 JP JP8402595A patent/JPH08281081A/ja active Pending
Cited By (8)
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