JP3384281B2 - 生物処理方法 - Google Patents
生物処理方法Info
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- JP3384281B2 JP3384281B2 JP11812497A JP11812497A JP3384281B2 JP 3384281 B2 JP3384281 B2 JP 3384281B2 JP 11812497 A JP11812497 A JP 11812497A JP 11812497 A JP11812497 A JP 11812497A JP 3384281 B2 JP3384281 B2 JP 3384281B2
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- tank
- biological treatment
- cleaning
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空糸状のＭＦ
（精密濾過）膜又はＵＦ（限外濾過）膜を曝気槽内に浸
漬配置し、一般都市下水、合併浄化槽、各種有機性廃水
等のＢＯＤ、ＣＯＤ、窒素等の有機物を生物化学的に分
解すると共に、浸漬膜による膜濾過で高度な処理水を得
る膜浸漬型活性汚泥方式の生物処理法に係り、特にその
浸漬膜の洗浄方法の改良に関する。
（精密濾過）膜又はＵＦ（限外濾過）膜を曝気槽内に浸
漬配置し、一般都市下水、合併浄化槽、各種有機性廃水
等のＢＯＤ、ＣＯＤ、窒素等の有機物を生物化学的に分
解すると共に、浸漬膜による膜濾過で高度な処理水を得
る膜浸漬型活性汚泥方式の生物処理法に係り、特にその
浸漬膜の洗浄方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】膜浸漬型活性汚泥方式の生物処理では、
中空糸状のＭＦ膜又はＵＦ膜を曝気槽内に浸漬配置し、
曝気槽内液を直接、浸漬膜により固液分離することで、
一般的な活性汚泥処理装置においては不可欠であった沈
澱槽を不要とし、また、ＳＳを全く含まない高度な処理
水を得ることが可能となった。この膜浸漬型活性汚泥方
式の開発により、非常にコンパクトな処理装置が実現さ
れ、また、曝気槽内の汚泥の性状が通常のバルキング状
態であっても、処理性能に影響を与えないことから、維
持管理は非常に容易となった。更に、曝気槽内の汚泥濃
度を一般的な活性汚泥処理装置の２〜３倍の高濃度にま
で高めることが可能であるため、高負荷、高度安定処理
も可能となった。
中空糸状のＭＦ膜又はＵＦ膜を曝気槽内に浸漬配置し、
曝気槽内液を直接、浸漬膜により固液分離することで、
一般的な活性汚泥処理装置においては不可欠であった沈
澱槽を不要とし、また、ＳＳを全く含まない高度な処理
水を得ることが可能となった。この膜浸漬型活性汚泥方
式の開発により、非常にコンパクトな処理装置が実現さ
れ、また、曝気槽内の汚泥の性状が通常のバルキング状
態であっても、処理性能に影響を与えないことから、維
持管理は非常に容易となった。更に、曝気槽内の汚泥濃
度を一般的な活性汚泥処理装置の２〜３倍の高濃度にま
で高めることが可能であるため、高負荷、高度安定処理
も可能となった。
【０００３】この膜浸漬型活性汚泥方式では、浸漬膜の
表面に付着した活性汚泥やＳＳを除去するための膜洗浄
が必要である。従来の通常の膜洗浄方式は、曝気槽内に
浸漬した膜を槽外に取り出し、別の小型な槽内でカセイ
ソーダ（ＮａＯＨ）や各種の酸、又は酸化剤を用いて薬
品洗浄するものである。
表面に付着した活性汚泥やＳＳを除去するための膜洗浄
が必要である。従来の通常の膜洗浄方式は、曝気槽内に
浸漬した膜を槽外に取り出し、別の小型な槽内でカセイ
ソーダ（ＮａＯＨ）や各種の酸、又は酸化剤を用いて薬
品洗浄するものである。
【０００４】また、曝気槽を複数基に分割し、分割した
槽内に各々膜を浸漬配置し、膜洗浄を行う槽を順次切り
換えることにより、膜を槽内に設置した状態のまま洗浄
する方式も開発されている（特開平８−１３１７８５号
公報）。この方式では、膜を槽外に取り出す必要がない
ため、洗浄操作が容易であり、特に使用膜量が多大な装
置に関しては、この方式が優れている。
槽内に各々膜を浸漬配置し、膜洗浄を行う槽を順次切り
換えることにより、膜を槽内に設置した状態のまま洗浄
する方式も開発されている（特開平８−１３１７８５号
公報）。この方式では、膜を槽外に取り出す必要がない
ため、洗浄操作が容易であり、特に使用膜量が多大な装
置に関しては、この方式が優れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の膜洗浄方法のう
ち、膜を曝気槽から取り出して別の槽で薬品洗浄する方
法では、洗浄操作が煩雑で作業性が悪い。
ち、膜を曝気槽から取り出して別の槽で薬品洗浄する方
法では、洗浄操作が煩雑で作業性が悪い。
【０００６】特開平８−１３１７８５号公報に記載され
る方法であれば、膜を槽外に取り出す必要がないため洗
浄操作性に優れるが、膜を浸漬した曝気槽自体を洗浄用
の槽として代用するため、洗浄薬剤の使用量が膨大とな
り、薬剤のコストが多大となるという欠点がある。
る方法であれば、膜を槽外に取り出す必要がないため洗
浄操作性に優れるが、膜を浸漬した曝気槽自体を洗浄用
の槽として代用するため、洗浄薬剤の使用量が膨大とな
り、薬剤のコストが多大となるという欠点がある。
【０００７】今後、膜浸漬型活性汚泥方式を広く活用す
るためには、膜の洗浄作業の効率化を図ることが課題と
なり、洗浄操作が容易であると共に、洗浄薬剤が低減で
きる洗浄方式の開発が急務とされる。また、膜の洗浄と
共に槽内の汚泥の減容化を図ることが可能であれば、汚
泥処理コストの低減の上で極めて有利である。
るためには、膜の洗浄作業の効率化を図ることが課題と
なり、洗浄操作が容易であると共に、洗浄薬剤が低減で
きる洗浄方式の開発が急務とされる。また、膜の洗浄と
共に槽内の汚泥の減容化を図ることが可能であれば、汚
泥処理コストの低減の上で極めて有利である。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、膜浸
漬型活性汚泥方式の生物処理において、膜を槽外に取り
出すことなく容易に洗浄することができ、しかも洗浄薬
剤使用量も少なくて足りる生物処理方法、及び、膜の洗
浄と共に槽内の汚泥の減容化も図れる生物処理方法を提
供することを目的とする。
漬型活性汚泥方式の生物処理において、膜を槽外に取り
出すことなく容易に洗浄することができ、しかも洗浄薬
剤使用量も少なくて足りる生物処理方法、及び、膜の洗
浄と共に槽内の汚泥の減容化も図れる生物処理方法を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の生物処理方法
は、原水を生物処理槽に導入して生物処理を行い、該生
物処理槽の汚泥を含む生物処理液を、槽内に分離膜が浸
漬された複数の膜浸漬槽に導入し、該分離膜の透過水を
処理水として取り出すと共に、該膜浸漬槽内の汚泥を前
記生物処理槽に返送する生物処理方法において、該複数
の膜浸漬槽内の分離膜を順次洗浄液と接触させて洗浄す
る方法であって、膜洗浄を行う膜浸漬槽内への生物処理
液の導入を停止し、該膜浸漬槽内の液の一部又は全量を
移送した後、該膜浸漬槽に洗浄液を導入して膜洗浄を行
い、この洗浄排液を貯留槽に移送して、次に膜洗浄を行
う膜浸漬槽に導入するまで該貯留槽に貯留し、洗浄液を
繰り返し使用することを特徴とする。
は、原水を生物処理槽に導入して生物処理を行い、該生
物処理槽の汚泥を含む生物処理液を、槽内に分離膜が浸
漬された複数の膜浸漬槽に導入し、該分離膜の透過水を
処理水として取り出すと共に、該膜浸漬槽内の汚泥を前
記生物処理槽に返送する生物処理方法において、該複数
の膜浸漬槽内の分離膜を順次洗浄液と接触させて洗浄す
る方法であって、膜洗浄を行う膜浸漬槽内への生物処理
液の導入を停止し、該膜浸漬槽内の液の一部又は全量を
移送した後、該膜浸漬槽に洗浄液を導入して膜洗浄を行
い、この洗浄排液を貯留槽に移送して、次に膜洗浄を行
う膜浸漬槽に導入するまで該貯留槽に貯留し、洗浄液を
繰り返し使用することを特徴とする。
【００１０】この方法であれば、洗浄液を繰り返し使用
するところから、洗浄薬剤の使用量を低減することがで
きる。
するところから、洗浄薬剤の使用量を低減することがで
きる。
【００１１】請求項４の生物処理方法は、原水を生物処
理槽に導入して生物処理を行い、該生物処理槽の汚泥を
含む生物処理液を、槽内に分離膜が浸漬された複数の膜
浸漬槽に導入し、該分離膜の透過水を処理水として取り
出すと共に、該膜浸漬槽内の汚泥を前記生物処理槽に返
送する生物処理方法において、該複数の膜浸漬槽内の分
離膜を順次洗浄液と接触させて洗浄する方法であって、
膜洗浄を行う膜浸漬槽への前記生物処理液の導入を停止
し、該膜浸漬槽の槽内液を該膜浸漬槽内に残留させたま
ま該膜浸漬槽内の分離膜を酸化剤を含む洗浄液と接触さ
せて膜洗浄を行うと共に槽内の汚泥の一部可溶化を行
い、この洗浄排液を前記生物処理槽に導入することを特
徴とする。
理槽に導入して生物処理を行い、該生物処理槽の汚泥を
含む生物処理液を、槽内に分離膜が浸漬された複数の膜
浸漬槽に導入し、該分離膜の透過水を処理水として取り
出すと共に、該膜浸漬槽内の汚泥を前記生物処理槽に返
送する生物処理方法において、該複数の膜浸漬槽内の分
離膜を順次洗浄液と接触させて洗浄する方法であって、
膜洗浄を行う膜浸漬槽への前記生物処理液の導入を停止
し、該膜浸漬槽の槽内液を該膜浸漬槽内に残留させたま
ま該膜浸漬槽内の分離膜を酸化剤を含む洗浄液と接触さ
せて膜洗浄を行うと共に槽内の汚泥の一部可溶化を行
い、この洗浄排液を前記生物処理槽に導入することを特
徴とする。
【００１２】この方法であれば、膜洗浄と共に汚泥を減
容化して汚泥処理コストを低減することができる。
容化して汚泥処理コストを低減することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１４】まず、図１を参照して請求項１の生物処理
方法を説明する。
方法を説明する。
【００１５】図１に示す生物処理装置は曝気槽（生物処
理槽）１に対して３基の膜浸漬槽２，３，４を連結した
ものである。各膜浸漬槽２，３，４にはそれぞれ分離膜
２Ａ，３Ａ，４Ａが浸漬配置され、曝気槽１及び各膜浸
漬槽２〜４には散気管１Ｂ，２Ｂ，３Ｂ，４Ｂが設けら
れている。
理槽）１に対して３基の膜浸漬槽２，３，４を連結した
ものである。各膜浸漬槽２，３，４にはそれぞれ分離膜
２Ａ，３Ａ，４Ａが浸漬配置され、曝気槽１及び各膜浸
漬槽２〜４には散気管１Ｂ，２Ｂ，３Ｂ，４Ｂが設けら
れている。
【００１６】原水は配管１１より曝気槽１に導入され、
曝気槽１内の活性汚泥により曝気下生物処理される。こ
の曝気槽１内の液は循環ポンプＰ1 により、配管１２及
び配管１２ａ，１２ｂ，１２ｃにより各膜浸漬槽２〜４
に送給され、各膜浸漬槽２〜４内の液は、配管１３ａ，
１３ｂ，１３ｃを経て曝気槽１に戻される。
曝気槽１内の活性汚泥により曝気下生物処理される。こ
の曝気槽１内の液は循環ポンプＰ1 により、配管１２及
び配管１２ａ，１２ｂ，１２ｃにより各膜浸漬槽２〜４
に送給され、各膜浸漬槽２〜４内の液は、配管１３ａ，
１３ｂ，１３ｃを経て曝気槽１に戻される。
【００１７】膜浸漬槽２〜４内の各分離膜２Ａ〜４Ａか
らは、減圧ポンプＰ2 ，Ｐ3 ，Ｐ4で膜を透過した処理
水が吸引され、処理水は配管１４ａ，１４ｂ，１４ｃ及
び配管１４を経て系外へ排出される。
らは、減圧ポンプＰ2 ，Ｐ3 ，Ｐ4で膜を透過した処理
水が吸引され、処理水は配管１４ａ，１４ｂ，１４ｃ及
び配管１４を経て系外へ排出される。
【００１８】各膜浸漬槽２〜４には、槽内の余剰の汚泥
を引き抜いて曝気槽１に返送する配管１５ａ，１５ｂ，
１５ｃ及び配管１５が設けられている。また、曝気槽１
には槽内の余剰汚泥を引き抜いて系外へ排出する配管１
６が設けられている。
を引き抜いて曝気槽１に返送する配管１５ａ，１５ｂ，
１５ｃ及び配管１５が設けられている。また、曝気槽１
には槽内の余剰汚泥を引き抜いて系外へ排出する配管１
６が設けられている。
【００１９】５は洗浄液貯槽であり、この洗浄液貯槽５
と各膜浸漬槽２〜４との間は洗浄液を相互に移送可能な
配管１７及び配管１７ａ，１７ｂ，１７ｃで連結されて
いる。
と各膜浸漬槽２〜４との間は洗浄液を相互に移送可能な
配管１７及び配管１７ａ，１７ｂ，１７ｃで連結されて
いる。
【００２０】請求項１の方法により膜の洗浄を行うに
は、各膜浸漬槽毎に例えば次のようにして順次膜の洗浄
を行う。
は、各膜浸漬槽毎に例えば次のようにして順次膜の洗浄
を行う。
【００２１】まず、膜浸漬槽２への生物処理液の循環及
び処理水の採水を停止し、洗浄液貯槽５内の洗浄液を配
管１７，１７ａより膜浸漬槽２に導入する。
び処理水の採水を停止し、洗浄液貯槽５内の洗浄液を配
管１７，１７ａより膜浸漬槽２に導入する。
【００２２】この洗浄液の導入に先立ち、膜浸漬槽２内
の液の一部又は全量を曝気槽１又は他の膜浸漬槽３，４
に移送する。この際、槽内液を残したまま洗浄液の導入
を行っても良いが、好ましくは、膜浸漬槽２内の液を他
の槽に移送して、槽内を空の状態にする。
の液の一部又は全量を曝気槽１又は他の膜浸漬槽３，４
に移送する。この際、槽内液を残したまま洗浄液の導入
を行っても良いが、好ましくは、膜浸漬槽２内の液を他
の槽に移送して、槽内を空の状態にする。
【００２３】膜浸漬槽２に洗浄液を導入した後は、散気
管２Ｂで曝気して膜２Ａと洗浄液の気液混合流とを所定
の時間十分に接触させて膜の洗浄を行う。洗浄後は、洗
浄排液と配管１７ａ，１７より洗浄液貯槽５に戻し、次
の膜浸漬槽３の膜洗浄まで貯留する。
管２Ｂで曝気して膜２Ａと洗浄液の気液混合流とを所定
の時間十分に接触させて膜の洗浄を行う。洗浄後は、洗
浄排液と配管１７ａ，１７より洗浄液貯槽５に戻し、次
の膜浸漬槽３の膜洗浄まで貯留する。
【００２４】洗浄後の膜浸漬槽２には、処理水又は工水
を導入して槽内のｐＨ等を調整し、その後生物処理液を
導入して運転を再開する。
を導入して槽内のｐＨ等を調整し、その後生物処理液を
導入して運転を再開する。
【００２５】次に膜浸漬槽３の膜洗浄を行うには、必要
に応じて洗浄液貯槽５に洗浄薬剤を追加して洗浄液の薬
剤濃度を調整した後、上記膜浸漬槽２の膜洗浄操作と同
様にして膜洗浄を行い、その洗浄排液は洗浄液貯槽５に
戻す。
に応じて洗浄液貯槽５に洗浄薬剤を追加して洗浄液の薬
剤濃度を調整した後、上記膜浸漬槽２の膜洗浄操作と同
様にして膜洗浄を行い、その洗浄排液は洗浄液貯槽５に
戻す。
【００２６】このように、膜浸漬槽２〜４を順次膜洗浄
するに当り、洗浄液の薬剤濃度を調整しながら繰り返し
使用することにより、洗浄薬剤の使用量を大幅に低減す
ることができる。
するに当り、洗浄液の薬剤濃度を調整しながら繰り返し
使用することにより、洗浄薬剤の使用量を大幅に低減す
ることができる。
【００２７】なお、洗浄液としては、Ｃａ塩やＭｇ塩等
のスケール成分の少ない食品加工廃水等を原水とする膜
浸漬型活性汚泥方式における生物処理では、一般に、
０．０１〜０．５重量％、好ましくは０．０５重量％で
ｐＨ１２付近のＮａＯＨ水溶液が使用される。この洗浄
液中には、有効塩素として５０〜５００ｍｇ／Ｌ程度の
ＮａＣｌＯ（次亜塩素酸ソーダ）を添加する場合もあ
る。
のスケール成分の少ない食品加工廃水等を原水とする膜
浸漬型活性汚泥方式における生物処理では、一般に、
０．０１〜０．５重量％、好ましくは０．０５重量％で
ｐＨ１２付近のＮａＯＨ水溶液が使用される。この洗浄
液中には、有効塩素として５０〜５００ｍｇ／Ｌ程度の
ＮａＣｌＯ（次亜塩素酸ソーダ）を添加する場合もあ
る。
【００２８】膜の洗浄時間は、洗浄液の水温にもよる
が、水温２５〜３０℃の場合、一般に、２〜１２時間、
好ましくは４時間程度である。
が、水温２５〜３０℃の場合、一般に、２〜１２時間、
好ましくは４時間程度である。
【００２９】なお、洗浄方式としては、上述のような曝
気洗浄の他、膜浸漬槽内の液を抜いて膜を露出させ、膜
面に洗浄液を散布するスプレー洗浄を行うこともでき
る。この場合、洗浄液は膜の上部から散布したり、膜の
上下、左右から高圧ポンプを用いて散布したり、回転式
のスプレーノズルを用いて膜面に均一に散布したりする
など、様々な方式を採用できる。特に、膜が中空糸膜の
場合、中空糸膜は各糸が分離されているため、高圧ポン
プを用いて洗浄液をスプレー状として散布すると、各中
空糸の表面に洗浄液が付着して、十分な洗浄効果が得ら
れる。この場合においても、散布した洗浄液を上述の如
く回収して繰り返し使用することで洗浄薬剤使用量の低
減を図ることができる。
気洗浄の他、膜浸漬槽内の液を抜いて膜を露出させ、膜
面に洗浄液を散布するスプレー洗浄を行うこともでき
る。この場合、洗浄液は膜の上部から散布したり、膜の
上下、左右から高圧ポンプを用いて散布したり、回転式
のスプレーノズルを用いて膜面に均一に散布したりする
など、様々な方式を採用できる。特に、膜が中空糸膜の
場合、中空糸膜は各糸が分離されているため、高圧ポン
プを用いて洗浄液をスプレー状として散布すると、各中
空糸の表面に洗浄液が付着して、十分な洗浄効果が得ら
れる。この場合においても、散布した洗浄液を上述の如
く回収して繰り返し使用することで洗浄薬剤使用量の低
減を図ることができる。
【００３０】このスプレー洗浄方式の場合には、前記曝
気洗浄の場合よりも洗浄液の薬剤濃度は高くし、例え
ば、０．１重量％程度のＮａＯＨ水溶液を用い、また、
ＮａＣｌＯを用いる場合も有効塩素濃度１０００ｍｇ／
Ｌ程度に高めるのが好ましい。
気洗浄の場合よりも洗浄液の薬剤濃度は高くし、例え
ば、０．１重量％程度のＮａＯＨ水溶液を用い、また、
ＮａＣｌＯを用いる場合も有効塩素濃度１０００ｍｇ／
Ｌ程度に高めるのが好ましい。
【００３１】また、洗浄液の水温についても、膜の耐熱
性の面で上限はあるが、一般的には６０℃付近まで高め
ることで洗浄効果を高めることができる。
性の面で上限はあるが、一般的には６０℃付近まで高め
ることで洗浄効果を高めることができる。
【００３２】このようなスプレー洗浄方式の場合、洗浄
時間は１０〜３０分程度で十分な洗浄効果を得ることが
できる。
時間は１０〜３０分程度で十分な洗浄効果を得ることが
できる。
【００３３】次に図２を参照して請求項４の生物処理方
法を説明する。
法を説明する。
【００３４】図２に示す生物処理装置は、曝気槽（生物
処理槽）１に対して２基の膜浸漬槽２，３を連結したも
のである。各膜浸漬槽２，３にはそれぞれ分離膜２Ａ，
３Ａが浸漬配置され、曝気槽１及び各膜浸漬槽２，３に
は散気管１Ｂ，２Ｂ，３Ｂが設けられている。
処理槽）１に対して２基の膜浸漬槽２，３を連結したも
のである。各膜浸漬槽２，３にはそれぞれ分離膜２Ａ，
３Ａが浸漬配置され、曝気槽１及び各膜浸漬槽２，３に
は散気管１Ｂ，２Ｂ，３Ｂが設けられている。
【００３５】原水は配管１１より曝気槽１に導入され、
曝気槽１内の活性汚泥により曝気下、生物処理される。
この曝気槽１内の液は循環ポンプＰ1 により、配管１２
及び配管１２ａ，１２ｂにより各膜浸漬槽２，３に送給
され、各膜浸漬槽２，３内の液は、配管１３ａ，１３ｂ
を経て曝気槽１に戻される。
曝気槽１内の活性汚泥により曝気下、生物処理される。
この曝気槽１内の液は循環ポンプＰ1 により、配管１２
及び配管１２ａ，１２ｂにより各膜浸漬槽２，３に送給
され、各膜浸漬槽２，３内の液は、配管１３ａ，１３ｂ
を経て曝気槽１に戻される。
【００３６】膜浸漬槽２，３内の各分離膜２Ａ，３Ａか
らは、減圧ポンプＰ2 ，Ｐ3 で膜を透過した処理水が吸
引され、処理水は配管１４ａ，１４ｂ及び配管１４を経
て系外へ排出される。
らは、減圧ポンプＰ2 ，Ｐ3 で膜を透過した処理水が吸
引され、処理水は配管１４ａ，１４ｂ及び配管１４を経
て系外へ排出される。
【００３７】６は洗浄薬剤貯槽、７は酸化剤貯槽であ
り、これらの貯槽６，７からは、それぞれ、配管１８及
び１８ａ，１８ｂ，配管１９及び１９ａ，１９ｂを経て
膜浸漬槽２，３に液が導入される。
り、これらの貯槽６，７からは、それぞれ、配管１８及
び１８ａ，１８ｂ，配管１９及び１９ａ，１９ｂを経て
膜浸漬槽２，３に液が導入される。
【００３８】請求項４の方法により膜の洗浄及び汚泥の
減容化を行うには、各膜浸漬槽毎に例えば次のようにし
て順次膜の洗浄を行う。
減容化を行うには、各膜浸漬槽毎に例えば次のようにし
て順次膜の洗浄を行う。
【００３９】まず、膜浸漬槽２への生物処理液の循環及
び処理水の採水を停止、膜浸漬槽３のみを運転し、洗浄
薬剤貯槽６内の洗浄薬剤及び酸化剤貯槽７内の酸化剤を
膜浸漬槽２に導入する。
び処理水の採水を停止、膜浸漬槽３のみを運転し、洗浄
薬剤貯槽６内の洗浄薬剤及び酸化剤貯槽７内の酸化剤を
膜浸漬槽２に導入する。
【００４０】この膜洗浄に当っては、膜浸漬槽２内の液
は他の槽に移送せず、槽内液を残留させたまま膜洗浄を
行う。
は他の槽に移送せず、槽内液を残留させたまま膜洗浄を
行う。
【００４１】即ち、この方法において、膜面に付着して
いる汚泥やＳＳを洗浄する機構は、これらの汚染物質の
一部を分解したり、溶解することで、付着性を減じるこ
とによる。これらの機構は汚泥の減容化、即ち、汚泥の
一部を分解、溶解したり、或いは、汚泥の性状を大幅に
変え、曝気槽１内にて自己分解や液化分解し易くしたり
することで、結果として余剰汚泥の発生量を低減するも
のである。従って、膜洗浄に当っては、膜浸漬槽２内の
液の中に洗浄薬剤及び酸化剤を投入する。
いる汚泥やＳＳを洗浄する機構は、これらの汚染物質の
一部を分解したり、溶解することで、付着性を減じるこ
とによる。これらの機構は汚泥の減容化、即ち、汚泥の
一部を分解、溶解したり、或いは、汚泥の性状を大幅に
変え、曝気槽１内にて自己分解や液化分解し易くしたり
することで、結果として余剰汚泥の発生量を低減するも
のである。従って、膜洗浄に当っては、膜浸漬槽２内の
液の中に洗浄薬剤及び酸化剤を投入する。
【００４２】この場合、洗浄薬剤としてはＮａＯＨを、
また、酸化剤としてはＮａＣｌＯを使用することがで
き、ＮａＯＨは膜浸漬槽２内の濃度が０．０５〜０．５
重量％程度となるように、又、ＮａＣｌＯは有効塩素濃
度２００〜１０００ｍｇ／Ｌ程度となるように使用され
る。
また、酸化剤としてはＮａＣｌＯを使用することがで
き、ＮａＯＨは膜浸漬槽２内の濃度が０．０５〜０．５
重量％程度となるように、又、ＮａＣｌＯは有効塩素濃
度２００〜１０００ｍｇ／Ｌ程度となるように使用され
る。
【００４３】薬剤及び酸化剤を膜浸漬槽２に添加した後
は、曝気下十分に槽内を混合する。
は、曝気下十分に槽内を混合する。
【００４４】この処理時間は、通常の場合１日以上、好
ましくは２〜３日間である。
ましくは２〜３日間である。
【００４５】なお、槽内の水温を高めることで、より一
層洗浄効果を高めることができる。
層洗浄効果を高めることができる。
【００４６】洗浄後は、膜浸漬槽２にＨ2 ＳＯ4 （硫
酸）等の酸を添加して槽内液を中和した後、槽内液を曝
気槽１に移送し、膜浸漬槽２と曝気槽１との液の循環を
行い、膜浸漬槽２内の液が十分に平均化された後、運転
を再開する。
酸）等の酸を添加して槽内液を中和した後、槽内液を曝
気槽１に移送し、膜浸漬槽２と曝気槽１との液の循環を
行い、膜浸漬槽２内の液が十分に平均化された後、運転
を再開する。
【００４７】次に、膜浸漬槽３についても上記と同様に
膜洗浄及び汚泥の減容化を行う。
膜洗浄及び汚泥の減容化を行う。
【００４８】このように、膜浸漬槽２，３を順次膜洗浄
すると共に、汚泥の減容化を図ることにより、汚泥の処
理コストを大幅に低減することができる。
すると共に、汚泥の減容化を図ることにより、汚泥の処
理コストを大幅に低減することができる。
【００４９】なお、膜洗浄に用いる洗浄薬剤としては、
ＮａＯＨの他、硫酸、塩酸、シュウ酸等を用いることも
できる。また、酸化剤としては、ＮａＣｌＯの他ＮａＣ
ｌＯ2 、Ｈ2 Ｏ2 等を用いることもできる。
ＮａＯＨの他、硫酸、塩酸、シュウ酸等を用いることも
できる。また、酸化剤としては、ＮａＣｌＯの他ＮａＣ
ｌＯ2 、Ｈ2 Ｏ2 等を用いることもできる。
【００５０】本発明において、膜浸漬槽の設置基数は２
基以上の複数槽であれば良く、４基以上設けることも可
能である。
基以上の複数槽であれば良く、４基以上設けることも可
能である。
【００５１】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００５２】実施例１
図１に示す如く、容量５ｍ3 （幅１．５ｍ、横１．２５
ｍ、有効高さ２．６７ｍ）の曝気槽１と、容量０．５ｍ
3 （幅１ｍ、横０．５ｍ、有効高さ１ｍ）の膜浸漬槽３
基を用い、膜の洗浄試験を行った。曝気槽１と膜浸漬槽
２〜４は槽内液循環ポンプＰ1 で連結しており、また、
各槽底部には散気管１Ｂ，２Ｂ，３Ｂ，４Ｂを設置し、
曝気を行った。曝気槽１と膜浸漬槽２〜４を合わせた全
槽容量は６．５ｍ3 である。膜浸漬槽２，３には、それ
ぞれ膜面積４ｍ2 の中空糸膜２Ａ，３Ａ，４Ａを設置
し、両中空糸膜２Ａ，３Ａ，４Ａからは減圧ポンプ
Ｐ2 ，Ｐ3 ，Ｐ4 を用いて処理水を圧力−０．３ｋｇ／
ｃｍ2 の減圧下で吸引濾過した。なお、使用した中空糸
膜は三菱レイヨン（株）製ステラポアーＬである。
ｍ、有効高さ２．６７ｍ）の曝気槽１と、容量０．５ｍ
3 （幅１ｍ、横０．５ｍ、有効高さ１ｍ）の膜浸漬槽３
基を用い、膜の洗浄試験を行った。曝気槽１と膜浸漬槽
２〜４は槽内液循環ポンプＰ1 で連結しており、また、
各槽底部には散気管１Ｂ，２Ｂ，３Ｂ，４Ｂを設置し、
曝気を行った。曝気槽１と膜浸漬槽２〜４を合わせた全
槽容量は６．５ｍ3 である。膜浸漬槽２，３には、それ
ぞれ膜面積４ｍ2 の中空糸膜２Ａ，３Ａ，４Ａを設置
し、両中空糸膜２Ａ，３Ａ，４Ａからは減圧ポンプ
Ｐ2 ，Ｐ3 ，Ｐ4 を用いて処理水を圧力−０．３ｋｇ／
ｃｍ2 の減圧下で吸引濾過した。なお、使用した中空糸
膜は三菱レイヨン（株）製ステラポアーＬである。
【００５３】通水原水はアセトンを主基質としたＣＯＤ
Cr３５００ｍｇ／Ｌの合成排水であり、１日当たり４．
５ｍ3 の流量で曝気槽１に通水し、曝気槽１内の液は１
日当り１３．５ｍ3 の流量で膜浸漬槽２〜４に循環させ
た。全槽当たりの負荷量は２．４ｋｇ−ＣＯＤCr／ｍ3
・ｄａｙである。中空糸膜の透過水量は、０．３７５ｍ
3 ／ｍ2 ・ｄａｙに設定し、各膜浸漬槽２〜４から排出
する処理水量を１．５ｍ3 ／ｄａｙに設定した。また、
運転開始時の曝気槽１内の汚泥濃度は１００００ｍｇ／
Ｌとした。
Cr３５００ｍｇ／Ｌの合成排水であり、１日当たり４．
５ｍ3 の流量で曝気槽１に通水し、曝気槽１内の液は１
日当り１３．５ｍ3 の流量で膜浸漬槽２〜４に循環させ
た。全槽当たりの負荷量は２．４ｋｇ−ＣＯＤCr／ｍ3
・ｄａｙである。中空糸膜の透過水量は、０．３７５ｍ
3 ／ｍ2 ・ｄａｙに設定し、各膜浸漬槽２〜４から排出
する処理水量を１．５ｍ3 ／ｄａｙに設定した。また、
運転開始時の曝気槽１内の汚泥濃度は１００００ｍｇ／
Ｌとした。
【００５４】これらの条件で連続運転を１４日間行った
結果、膜浸漬槽２〜４内の中空糸膜２Ａ，３Ａ，４Ａの
表面に付着した汚泥のため、これらの膜２Ａ，３Ａ，４
Ａから設定水量の１．５ｍ3 ／ｄａｙを吸引するために
は、減圧ポンプの減圧度を−０．４〜０．５ｋｇ／ｃｍ
2 まで高めることが必要となった。
結果、膜浸漬槽２〜４内の中空糸膜２Ａ，３Ａ，４Ａの
表面に付着した汚泥のため、これらの膜２Ａ，３Ａ，４
Ａから設定水量の１．５ｍ3 ／ｄａｙを吸引するために
は、減圧ポンプの減圧度を−０．４〜０．５ｋｇ／ｃｍ
2 まで高めることが必要となった。
【００５５】そこで、まず、通水原水量を３ｍ3 ／ｄａ
ｙに減じ、膜浸漬槽２〜４の内、膜浸漬槽３，４のみを
運転し、膜浸漬槽２への液循環を停止すると共に、膜浸
漬槽２の膜２Ａからの処理水引き抜きを停止し、その
後、膜浸漬槽２内の液を全量曝気槽１に移送し、この槽
２内の膜２Ａの洗浄を行った。
ｙに減じ、膜浸漬槽２〜４の内、膜浸漬槽３，４のみを
運転し、膜浸漬槽２への液循環を停止すると共に、膜浸
漬槽２の膜２Ａからの処理水引き抜きを停止し、その
後、膜浸漬槽２内の液を全量曝気槽１に移送し、この槽
２内の膜２Ａの洗浄を行った。
【００５６】まず、洗浄液貯槽５から、膜浸漬槽２に２
５重量％ＮａＯＨ水溶液を５Ｌ注入して、膜浸漬槽２を
満たし、６時間、曝気下で接触させて膜の洗浄を行っ
た。なお、水温は３０℃であった。
５重量％ＮａＯＨ水溶液を５Ｌ注入して、膜浸漬槽２を
満たし、６時間、曝気下で接触させて膜の洗浄を行っ
た。なお、水温は３０℃であった。
【００５７】その後、膜浸漬槽２内の洗浄排液を洗浄液
貯槽５に移送した後、膜浸漬槽２内を処理水で満たし、
この水を曝気槽１に循環させて運転を再開して１．５ｍ
3 ／ｄａｙの水量で膜２Ａから処理水の引き抜きを行っ
た。その時の減圧ポンプＰ１の減圧度は−０．３ｋｇ／
ｃｍ２ に低下していた。
貯槽５に移送した後、膜浸漬槽２内を処理水で満たし、
この水を曝気槽１に循環させて運転を再開して１．５ｍ
3 ／ｄａｙの水量で膜２Ａから処理水の引き抜きを行っ
た。その時の減圧ポンプＰ１の減圧度は−０．３ｋｇ／
ｃｍ２ に低下していた。
【００５８】洗浄液貯槽５内の洗浄排液に更にＮａＯＨ
を０．５Ｌ添加して濃度調整を行った後、上記と同様に
して膜浸漬槽３の膜洗浄を行った。
を０．５Ｌ添加して濃度調整を行った後、上記と同様に
して膜浸漬槽３の膜洗浄を行った。
【００５９】その後、洗浄液貯槽５内の洗浄排液に更に
ＮａＯＨを０．５Ｌ添加して濃度調整を行った後、上記
と同様にして膜浸漬槽４の膜洗浄を行った。
ＮａＯＨを０．５Ｌ添加して濃度調整を行った後、上記
と同様にして膜浸漬槽４の膜洗浄を行った。
【００６０】これらの一連の作業を行うことで、減圧ポ
ンプＰ2 ，Ｐ3 ，Ｐ4 の減圧度は−０．３ｋｇ／ｃｍ2
となり、膜の洗浄は十分に行われていることが確認され
た。
ンプＰ2 ，Ｐ3 ，Ｐ4 の減圧度は−０．３ｋｇ／ｃｍ2
となり、膜の洗浄は十分に行われていることが確認され
た。
【００６１】この一連の洗浄処理に要したＮａＯＨは６
Ｌであり、ＮａＯＨ使用量は洗浄排液の回収再使用を行
わない場合の１／２．５程度で足りた。
Ｌであり、ＮａＯＨ使用量は洗浄排液の回収再使用を行
わない場合の１／２．５程度で足りた。
【００６２】実施例２
図２に示す如く、容量５ｍ3 （幅１．５ｍ、横１．２５
ｍ、有効高さ２．６７ｍ）の曝気槽１と、容量０．５ｍ
3 （幅１ｍ、横０．５ｍ、有効高さ１ｍ）の膜浸漬槽２
基とを用い、膜の洗浄と共に汚泥の減容化試験を行っ
た。曝気槽１と膜浸漬槽２，３は槽内液循環ポンプＰ1
で連結しており、また、各槽底部には散気管１Ｂ，２
Ｂ，３Ｂを設置し、曝気を行った。曝気槽１と膜浸漬槽
２，３を合わせた全槽容量は６ｍ3 である。膜浸漬槽
２，３には、それぞれ膜面積４ｍ2 の中空糸膜２Ａ，３
Ａを設置し、両中空糸膜２Ａ，３Ａからは減圧ポンプＰ
2 ，Ｐ3を用いて処理水を圧力−０．３ｋｇ／ｃｍ2 の
減圧下で吸引濾過した。なお、使用した中空糸膜は三菱
レイヨン（株）製ステラポアーＬである。
ｍ、有効高さ２．６７ｍ）の曝気槽１と、容量０．５ｍ
3 （幅１ｍ、横０．５ｍ、有効高さ１ｍ）の膜浸漬槽２
基とを用い、膜の洗浄と共に汚泥の減容化試験を行っ
た。曝気槽１と膜浸漬槽２，３は槽内液循環ポンプＰ1
で連結しており、また、各槽底部には散気管１Ｂ，２
Ｂ，３Ｂを設置し、曝気を行った。曝気槽１と膜浸漬槽
２，３を合わせた全槽容量は６ｍ3 である。膜浸漬槽
２，３には、それぞれ膜面積４ｍ2 の中空糸膜２Ａ，３
Ａを設置し、両中空糸膜２Ａ，３Ａからは減圧ポンプＰ
2 ，Ｐ3を用いて処理水を圧力−０．３ｋｇ／ｃｍ2 の
減圧下で吸引濾過した。なお、使用した中空糸膜は三菱
レイヨン（株）製ステラポアーＬである。
【００６３】通水原水はアセトンを主基質としたＣＯＤ
Cr５０００ｍｇ／Ｌの合成排水であり、１日当たり３ｍ
3 の流量で曝気槽１に通水し、曝気槽１内の液は９ｍ3
／ｄａｙの流量で膜浸漬槽２，３に循環させた。全槽当
たりの負荷量は２．５ｋｇ−ＣＯＤCr／ｍ3 ・ｄａｙで
ある。中空糸膜の透過水量は、０．３７５ｍ3 ／ｍ２・
ｄａｙに設定し、各膜浸漬槽２，３から排出する処理水
量を１．５ｍ３ ／ｄａｙに設定した。また、運転開始
時の曝気槽１内の汚泥濃度は１００００ｍｇ／Ｌとし
た。
Cr５０００ｍｇ／Ｌの合成排水であり、１日当たり３ｍ
3 の流量で曝気槽１に通水し、曝気槽１内の液は９ｍ3
／ｄａｙの流量で膜浸漬槽２，３に循環させた。全槽当
たりの負荷量は２．５ｋｇ−ＣＯＤCr／ｍ3 ・ｄａｙで
ある。中空糸膜の透過水量は、０．３７５ｍ3 ／ｍ２・
ｄａｙに設定し、各膜浸漬槽２，３から排出する処理水
量を１．５ｍ３ ／ｄａｙに設定した。また、運転開始
時の曝気槽１内の汚泥濃度は１００００ｍｇ／Ｌとし
た。
【００６４】これらの条件で連続運転を１４日間行った
結果、曝気槽１内の汚泥濃度は１８８００ｍｇ／Ｌに達
した。また、膜浸漬槽２，３内の中空糸膜２Ａ，３Ａの
表面に付着した汚泥のため、これらの膜２Ａ，３Ａから
設定水量の１．５ｍ3 ／ｄａｙを吸引するには、減圧ポ
ンプの減圧度を−０．４〜０．５ｋｇ／ｃｍ2 まで高め
ることが必要であった。
結果、曝気槽１内の汚泥濃度は１８８００ｍｇ／Ｌに達
した。また、膜浸漬槽２，３内の中空糸膜２Ａ，３Ａの
表面に付着した汚泥のため、これらの膜２Ａ，３Ａから
設定水量の１．５ｍ3 ／ｄａｙを吸引するには、減圧ポ
ンプの減圧度を−０．４〜０．５ｋｇ／ｃｍ2 まで高め
ることが必要であった。
【００６５】そこで、通水原水量を１．５ｍ3 ／ｄａｙ
に減じ、膜浸漬槽２，３の内、膜浸漬槽２のみを運転
し、膜浸漬槽３への液循環を停止すると共に、膜浸漬槽
３の膜３Ａからの処理水引き抜きを停止した上で、この
膜３内の膜３Ａの洗浄と槽内の汚泥の減容化を行った。
に減じ、膜浸漬槽２，３の内、膜浸漬槽２のみを運転
し、膜浸漬槽３への液循環を停止すると共に、膜浸漬槽
３の膜３Ａからの処理水引き抜きを停止した上で、この
膜３内の膜３Ａの洗浄と槽内の汚泥の減容化を行った。
【００６６】まず、洗浄薬剤貯槽６から、膜浸漬槽３に
２５重量％ＮａＯＨ水溶液を５Ｌ注入して、膜浸漬槽３
内のＮａＯＨ濃度を０．２５重量％に調整した。また、
酸化剤貯槽７から有効塩素濃度１２重量％のＮａＣｌＯ
水溶液を４Ｌ注入し、膜浸漬槽３内の有効塩素濃度を９
００ｍｇ／Ｌとした。なお、水温は３０℃であった。こ
れらの薬剤濃度下で２日間、曝気下で接触させ、膜の洗
浄と汚泥の減容化を行った。
２５重量％ＮａＯＨ水溶液を５Ｌ注入して、膜浸漬槽３
内のＮａＯＨ濃度を０．２５重量％に調整した。また、
酸化剤貯槽７から有効塩素濃度１２重量％のＮａＣｌＯ
水溶液を４Ｌ注入し、膜浸漬槽３内の有効塩素濃度を９
００ｍｇ／Ｌとした。なお、水温は３０℃であった。こ
れらの薬剤濃度下で２日間、曝気下で接触させ、膜の洗
浄と汚泥の減容化を行った。
【００６７】その後、０．２重量％の硫酸を用いて膜浸
漬槽３の槽内液を中和し、減圧ポンプＰ3 の運転を再開
して１．５ｍ3 ／ｄａｙの水量で膜３Ａから処理水の引
き抜きを行った。その時の減圧ポンプＰ3 の減圧度は−
０．３ｋｇ／ｃｍ2 に低下していた。
漬槽３の槽内液を中和し、減圧ポンプＰ3 の運転を再開
して１．５ｍ3 ／ｄａｙの水量で膜３Ａから処理水の引
き抜きを行った。その時の減圧ポンプＰ3 の減圧度は−
０．３ｋｇ／ｃｍ2 に低下していた。
【００６８】次に同様な方法で膜浸漬槽２にＮａＯＨ水
溶液とＮａＣｌＯ水溶液を添加し、同様に膜の洗浄と汚
泥の減容化を行った。
溶液とＮａＣｌＯ水溶液を添加し、同様に膜の洗浄と汚
泥の減容化を行った。
【００６９】これら一連の作業を行うことで、減圧ポン
プＰ2 ，Ｐ3 の減圧度はいずれも−０．３ｋｇ／ｃｍ2
となり、膜の洗浄は十分に行われていることが確認され
た。また、曝気槽１内の汚泥濃度は１４３００ｍｇ／Ｌ
となり、洗浄（汚泥減容化）処理を行う前の１８８００
ｍｇ／Ｌに比べ、約２５％の汚泥の減容が生じていた。
プＰ2 ，Ｐ3 の減圧度はいずれも−０．３ｋｇ／ｃｍ2
となり、膜の洗浄は十分に行われていることが確認され
た。また、曝気槽１内の汚泥濃度は１４３００ｍｇ／Ｌ
となり、洗浄（汚泥減容化）処理を行う前の１８８００
ｍｇ／Ｌに比べ、約２５％の汚泥の減容が生じていた。
【００７０】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の生物処理方
法によれば、膜を槽外に取り出すことなく容易かつ効率
的に洗浄することができる。
法によれば、膜を槽外に取り出すことなく容易かつ効率
的に洗浄することができる。
【００７１】特に、請求項１の生物処理方法によれば、
洗浄薬剤使用量を大幅に低減することができる。
洗浄薬剤使用量を大幅に低減することができる。
【００７２】また、請求項４の生物処理方法によれば、
膜洗浄と共に、槽内の汚泥の減容化を図ることができ
る。
膜洗浄と共に、槽内の汚泥の減容化を図ることができ
る。
【図１】請求項１の生物処理方法の実施の形態を示す系
統図である。
統図である。
【図２】請求項４の生物処理方法の実施の形態を示す系
統図である。
統図である。
１ 曝気槽
２，３，４ 膜浸漬槽
２Ａ，３Ａ，４Ａ 分離膜
５ 洗浄液貯槽
６ 洗浄薬剤貯槽
７ 酸化剤貯槽
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C02F 3/12
B01D 65/02
C02F 1/44
Claims (4)
- 【請求項１】 原水を生物処理槽に導入して生物処理を
行い、該生物処理槽の汚泥を含む生物処理液を、槽内に
分離膜が浸漬された複数の膜浸漬槽に導入し、該分離膜
の透過水を処理水として取り出すと共に、該膜浸漬槽内
の汚泥を前記生物処理槽に返送する生物処理方法におい
て、 該複数の膜浸漬槽内の分離膜を順次洗浄液と接触させて
洗浄する方法であって、 膜洗浄を行う膜浸漬槽内への生物処理液の導入を停止
し、該膜浸漬槽内の液の一部又は全量を移送した後、該
膜浸漬槽に洗浄液を導入して膜洗浄を行い、 この洗浄排液を貯留槽に移送して、次に膜洗浄を行う膜
浸漬槽に導入するまで該貯留槽に貯留し、洗浄液を繰り
返し使用することを特徴とする生物処理方法。 - 【請求項２】 請求項１の生物処理方法において、該貯
留槽で該洗浄排液に洗浄薬剤を追加して洗浄液の薬剤濃
度を調整することを特徴とする生物処理方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２のいずれかの生物処理方
法において、洗浄後の前記膜浸漬槽に、処理水又は工水
を導入することを特徴とする生物処理方法。 - 【請求項４】 原水を生物処理槽に導入して生物処理を
行い、該生物処理槽の汚泥を含む生物処理液を、槽内に
分離膜が浸漬された複数の膜浸漬槽に導入し、該分離膜
の透過水を処理水として取り出すと共に、該膜浸漬槽内
の汚泥を前記生物処理槽に返送する生物処理方法におい
て、 該複数の膜浸漬槽内の分離膜を順次洗浄液と接触させて
洗浄する方法であって、 膜洗浄を行う膜浸漬槽への前記生物処理液の導入を停止
し、該膜浸漬槽の槽内液を該膜浸漬槽内に残留させたま
ま該膜浸漬槽内の分離膜を酸化剤を含む洗浄液と接触さ
せて膜洗浄を行うと共に槽内の汚泥の一部可溶化を行
い、 この洗浄排液を前記生物処理槽に導入することを特徴と
する生物処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11812497A JP3384281B2 (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 生物処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11812497A JP3384281B2 (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 生物処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10309595A JPH10309595A (ja) | 1998-11-24 |
| JP3384281B2 true JP3384281B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=14728637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11812497A Expired - Fee Related JP3384281B2 (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 生物処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3384281B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017067818A1 (de) * | 2015-10-21 | 2017-04-27 | Itn Nanovation Ag | Verfahren zum reinigen einer porösen membran |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008246424A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Kuraray Co Ltd | 中空糸膜モジュールの洗浄方法および中空糸膜ろ過装置 |
| KR101256704B1 (ko) * | 2008-12-22 | 2013-04-19 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 여과 시스템 및 그 방법 |
| KR101068579B1 (ko) | 2011-07-15 | 2011-09-30 | 한국과학기술연구원 | 세라믹 분리막을 이용한 폭기 배출 교대식 하폐수처리장치 및 방법 |
| JP6016404B2 (ja) * | 2012-03-28 | 2016-10-26 | 三菱レイヨン株式会社 | 排水処理システムおよび排水処理方法 |
-
1997
- 1997-05-08 JP JP11812497A patent/JP3384281B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017067818A1 (de) * | 2015-10-21 | 2017-04-27 | Itn Nanovation Ag | Verfahren zum reinigen einer porösen membran |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10309595A (ja) | 1998-11-24 |
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