JP2001286886A

JP2001286886A - 排水の処理方法

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Publication number: JP2001286886A
Application number: JP2000103754A
Authority: JP
Inventors: Akishi Hori; 晃士堀
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 2000-04-05
Filing date: 2000-04-05
Publication date: 2001-10-16
Anticipated expiration: 2020-04-05
Also published as: JP4385483B2

Abstract

(57)【要約】【課題】曝気処理液を膜浸漬型固液分離装置で固液分
離する排水の処理方法において、膜浸漬槽に浸漬された
濾過膜の薬品洗浄後の膜濾過運転再開時に発生するトラ
ブルを解決し、効果的な処理を行う。【解決手段】膜濾過工程終了後、曝気槽の流出液の膜
浸漬槽１Ａへの供給を停止した後、膜浸漬槽１Ａ内の液
を槽外へ移送し、その後膜浸漬槽１Ａに洗浄薬液を供給
して膜浸漬槽１Ａ内の膜モジュール３Ａ，３Ｂを薬品洗
浄する。薬品洗浄工程終了後、膜浸漬槽１Ａ内の洗浄薬
液を抜き出し、その後、曝気槽の流出液の膜浸漬槽１Ａ
への供給を再開すると共に、膜浸漬槽１Ａの液を曝気槽
に返送しながら膜浸漬槽１Ａ内を所定時間曝気した後、
膜濾過工程を再開する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、活性汚泥を含む曝
気処理液中に濾過膜を浸漬し、該濾過膜により膜濾過を
行って濾過水を得る膜浸漬型固液分離装置を用いた排水
の処理方法に係り、特に、膜浸漬槽に浸漬された濾過膜
の薬品洗浄後の膜濾過運転再開時に発生するトラブルを
解決し、効果的な処理を行う方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、有機性排水を活性汚泥の存在下、
曝気槽内で曝気処理して得られる、高濃度に活性汚泥を
含む曝気処理液を直接濾過する方法として、水槽内に濾
過膜を浸漬し、外圧式で濾過を行うことが有効であるこ
とが知られている。これは、この方式によれば、槽内の
被濾過液の流路を広く取ることができるため、被濾過液
が濃縮されてゲル状又はケーク状となって、被濾過液流
路や膜面を閉塞する問題を軽減できるためである。

【０００３】図３（ａ）は、従来の膜浸漬型固液分離装
置を示す断面図であり、図３（ｂ）は同膜浸漬槽の平面
図である。

【０００４】図３において、１は膜浸漬槽であり、両側
に上下を開口する仕切り板２Ａ，２Ｂを備えた膜モジュ
ール３Ａ，３Ｂが、中央に浸漬されている。この仕切り
板２Ａ，２Ｂは、膜モジュール３Ｂの下部に設けた散気
管４により、ブロワＢでその内部のみを曝気し、その曝
気による上昇流を促進させるためのものである。

【０００５】５は、オーバーフロー口であり、余剰の濃
縮された被濾過液をオーバーフローさせるためのもので
ある。

【０００６】原水はポンプＰ１を備える配管１１より膜
浸漬槽１に供給され、膜濾過水（透過水）は処理水とし
て配管１２より取り出される。この配管１２は、自吸式
ポンプＰ２を備え、ポンプＰ２の吸引側には濾過圧力測
定用の圧力計ＰＩが、また、吐出側には流量計ＦＩが設
けられている。

【０００７】ＬＳは液位検知計（レベルスイッチ）であ
り、３段階の液位Ｌ−１，Ｌ−２，Ｌ−３を検知する。
液位Ｌ−１は槽内液の抜き出し時に、液位Ｌ−２は薬液
の注入時に、液位Ｌ−３はポンプＰ２の異常停止条件に
それぞれ使用される。

【０００８】１３は槽内液の抜き出し用配管であり、レ
ベルスイッチＬＳと連動するポンプＰ３を備える。１４
は薬液供給用の配管であり、ポンプＰ４を備える。な
お、ポンプＰ３とＰ４を共用し、バルブの切り換えで槽
内液の抜き出しと、薬液の供給の流路切り換えを行うこ
ともできる。

【０００９】このような膜浸漬型固液分離装置では、膜
モジュール３Ａ，３Ｂの濾過膜として、通常、ＭＦ（精
密濾過）膜又はＵＦ（限外濾過）膜が用いられ、特に、
ＭＦ膜の外圧型中空糸膜又は平膜が好適に用いられる。

【００１０】膜濾過工程においては、膜浸漬槽１内の被
濾過液は曝気又は攪拌手段により攪拌することで、膜面
への被濾過物質（ＳＳ）の濃縮を抑制し、膜の閉塞を軽
減する。この場合、図３の如く、膜モジュール３Ａ，３
Ｂの側面付近に上下を開口した仕切り板２Ａ，２Ｂを設
け、仕切り板２Ａ，２Ｂ内部の膜モジュール３Ａ，３Ｂ
の下部のみ曝気することで、仕切り板２Ａ，２Ｂ内にエ
アリフトによる上昇流を生じさせる方式が多く採用され
ている。

【００１１】このような形式で膜濾過を行う場合、被濾
過液のいわゆるクロスフロー流束を高く取れないことか
ら、膜の目詰まりを防止するために、膜フラックスは１
ｍ^３／ｍ^２／ｄａｙ以下に設定される。また、被濾過液
流路の閉塞を防止するため、膜と膜との間隔は比較的広
く取る必要がある。従って、この結果、膜モジュールは
比較的大きな占有面積が必要となり、膜浸漬槽も比較的
大容量となる。例えば、処理水１００ｍ^３／ｄａｙを得
るためには、通常、膜浸漬槽１の容積は１０〜５０ｍ^３
（例えば、図３の如く、３０００ｍｍ×３８００ｍｍ×
４０００ｍｍ）程度必要とされる。

【００１２】ところで、このような膜浸漬型固液分離装
置では、濾過膜の表面に付着したＳＳ等を除去するため
の膜洗浄を行う必要があるが、上述の如く、膜モジュー
ル３Ａ，３Ｂが大きく、膜浸漬槽１が大容量となること
から、膜の薬品洗浄には、ポンプＰ１を停止して原水の
流入を停止し、膜浸漬槽１内の被濾過液を配管１３より
槽外に抜き出した後、洗浄薬液を配管１４より膜浸漬槽
１内に導入することで、膜を膜浸漬槽１内に設置したま
ま薬品洗浄する方式が提案されている（例えば特開平１
０−３０９５９５号公報）。この場合、膜浸漬槽１内の
被濾過液は、廃液として処理したり、別の水槽に退避さ
せておいたりする。特に、活性汚泥に適用する場合に
は、前段の生物処理槽のフリーボードを高く取り、その
生物処理槽に返送する方法が多く採用されている。

【００１３】この薬品洗浄中は、通常の膜濾過工程時と
同様に曝気又は攪拌手段を用いて膜面を攪拌し、膜面の
汚染物質を剥離させることが有効である。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の薬品洗浄方
法を実施したところ、実用上次のような問題があること
が判明した。

【００１５】薬品洗浄終了後、膜浸漬槽から洗浄薬液を
抜き出したところ、膜浸漬槽内に洗浄薬液が５％程度残
留した。この残留物を除去せずに原水を投入し、濾過を
再開したところ、次のような問題が生じた。 (１) 薬液と原水が混合することで、アルカリ性の薬液
を使った場合は被濾過液がアルカリ性になり、膜を透過
して得られる処理水もアルカリとなった。また酸性の薬
液を使った場合は被濾過液が酸性となり、処理水も酸性
となった。このため、処理水の次のプロセスへの送水又
は放流を中断し、膜浸漬槽内の液を中和する必要が生じ
た。このため、運転員の負担が増大し、特に酸又はアル
カリによる危険性を伴う中和作業が必要となった。な
お、中性の薬液（界面活性剤等）であれば、このような
問題は生じないが、中性の薬液では洗浄効果が低く、実
用的でない。 (２) 特に、アルカリ性の薬液を用い、被濾過液がアル
カリ性となった場合には、被濾過液が激しく発泡し、膜
浸漬槽から泡が溢れかけ、多量の消泡剤の添加が必要と
なった。また、処理水が着色し、ＣＯＤ_Ｍｎも数１０ｍ
ｇ／Ｌ上昇し、後段のプロセスや、放流水質規制によっ
ては、放流不可能となる水質（ＣＯＤ_Ｍｎ＞５０ｍｇ／
Ｌ）となった。

【００１６】本発明は上記従来の問題点を解決し、曝気
処理液を膜浸漬型固液分離装置で固液分離する排水の処
理方法において、膜浸漬槽に浸漬された濾過膜の薬品洗
浄後の膜濾過運転再開時に発生するトラブルを解決し、
効果的な処理を行う方法を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、排水を活性汚
泥の存在下に曝気槽内で曝気する曝気工程と、該曝気工
程の流出液を膜浸漬槽に供給し、該膜浸漬槽内に設けら
れた濾過膜を透過する透過水を処理水として取り出し、
濃縮水を前記曝気槽に返送する膜濾過工程と、該膜濾過
工程終了後、前記流出液の該膜浸漬槽への供給を停止す
る給液停止工程と、該給液停止工程終了後、該膜浸漬槽
内の液を槽外へ移送する移送工程と、該移送工程終了
後、該膜浸漬槽に洗浄薬液を供給して該膜浸漬槽内の濾
過膜を薬品洗浄する薬品洗浄工程とを有する排水の処理
方法である。

【００１８】請求項１の方法では、このような排水の処
理方法において、該薬液洗浄工程終了後、該膜浸漬槽内
の洗浄薬液を抜き出し、その後、前記流出液の該膜浸漬
槽への供給を再開すると共に、該膜浸漬槽内の液を前記
曝気槽に返送しながら該膜浸漬槽内を所定時間曝気した
後、前記膜濾過工程を再開することを特徴とする。

【００１９】請求項２の方法では、このような排水の処
理方法において、該薬液洗浄工程終了後、該膜浸漬槽内
の洗浄薬液を抜き出し、その後、前記流出液の該膜浸漬
槽への供給を再開すると共に、該膜浸漬槽内の液を前記
曝気槽に返送し、該膜浸漬槽内の液が所定の水質になっ
た後に、前記膜濾過工程を再開することを特徴とする。

【００２０】本発明者は、薬品洗浄後の膜濾過工程再開
時に発生する前述のトラブルを解決すべく検討を重ねた
結果、これらのトラブルは、薬品洗浄後の膜濾過工程の
再開時において、膜浸漬槽内に残留する薬液を減らし、
膜濾過工程再開時の膜浸漬槽内の水質を良好なものとす
ることで解決できることが判明した。

【００２１】即ち、前述の薬品洗浄後の被濾過液の酸性
化又はアルカリ化は、膜浸漬槽内に残留している薬液の
酸成分又はアルカリ成分が膜浸漬槽に投入した曝気槽流
出液（曝気処理液）の干渉能を上回る場合に生ずる。従
って、膜浸漬槽内に残留する薬液を減少させることによ
り、このｐＨの変動を抑制することができる。

【００２２】また、被濾過液がアルカリ性となった場合
の発泡、着色等の水質低下の問題は、被濾過液中の微生
物がアルカリにより死滅し、これが着色成分やＣＯＤ成
分になっており、またその際菌体から放出される発泡性
の物質により、被濾過液が発泡していると考えられる。
従って、この問題も膜浸漬槽内に残留する薬液量を低減
し、ｐＨ変動を抑制することで、軽減ないし解決するこ
とが可能である。

【００２３】以上より、本発明では、薬品洗浄後の膜濾
過工程再開に先立ち、曝気処理液を膜浸漬槽に供給する
と共に、膜浸漬槽内の液を曝気槽に返送し、膜浸漬槽内
に残留する薬液を曝気処理液で希釈して洗い出す拡散効
果でｐＨの正常化、色度、ＣＯＤの低減を図る。

【００２４】請求項１の方法では、このように液の循環
を行うと共に、膜浸漬槽内を曝気する。

【００２５】このように膜浸漬槽内を曝気することで、
着色成分やＣＯＤ成分の一部を再び生物的に分解するこ
とができる。また、洗浄薬液がアルカリであり、槽内液
がアルカリ性になった場合には、曝気により大気中の二
酸化炭素が溶解し、アルカリを中和する効果がある。

【００２６】また、曝気槽と膜浸漬槽との間で液の循環
を行っているため、拡散効果でｐＨの正常化、色度、Ｃ
ＯＤの低減を図ることができるが、請求項２の方法で
は、このような循環を膜浸漬槽内の液が所定の水質に達
するまで行うことで、膜濾過工程再開時のトラブルを防
止することができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。

【００２８】図１，２は本発明の実施に好適な膜浸漬型
固液分離装置の実施の形態を示す図であって、各々
（ａ）図は断面図、（ｂ）図は同膜浸漬槽の平面図であ
る。なお、図１，２において、図３に示す部材と同一機
能を奏する部材には同一符号を付してある。

【００２９】図１に示す膜浸漬型固液分離装置は、膜浸
漬槽１Ａの底面の一隅部に液溜まり部６としての凹部を
設け、槽内液の抜き出し用の吸引ポンプＰ３を備える配
管１３の先端開口をこの液溜まり部６の底面近傍に位置
させると共に、この液溜まり部６にエアパージ式の液位
検知計（レベルスイッチ）ＬＳを設け、更にリンス液の
供給配管１５を設けた点が図３に示す従来の膜浸漬型固
液分離装置と異なり、その他は同様の構成とされてい
る。

【００３０】なお、本発明においては、曝気槽からの曝
気処理液をこのような膜浸漬型固液分離装置に供給して
膜濾過処理するものであるが、以下においては、曝気処
理液を「原水」と称す場合がある。

【００３１】液溜まり部６内に設ける槽内液の引き抜き
手段は、図１に示す如く、吸引ポンプＰ３を備える配管
１３の他、水中ポンプ等の従来公知のいずれの手段でも
良いが、膜の洗浄薬品に耐性を有することが必要であ
る。

【００３２】また、液溜まり部６に設ける液位検知セン
サは、従来公知のいずれの型式のものでも良いが、スカ
ムや泡の影響を受けないものが好ましい。また、液溜ま
り部６は膜浸漬槽１Ａの底部にあり、ヘドロが堆積しが
ちなため、特に、常時空気を送給し、この空気の押し込
み圧により液位を検知するエアパージ式や、圧力検知式
のレベルスイッチが好ましい。その他、フリクト式のレ
ベルスイッチも好適に使用することができる。

【００３３】液溜まり部６は、このような液の引抜き手
段と、液位検知センサの動作を妨げないものであれば良
く、その形状は問わないが、過度に大きいと液溜まり部
内に残留した液が障害を起こすため、通常は２５０〜５
００ｍｍ角程度の大きさとするのが好ましい。また、液
溜まり部６を設置する位置は、液が滞留せずに流れてい
る部分が好ましい。具体的には、曝気管５の底面投影位
置から２０００ｍｍ以内、特に１０００ｍｍ以内とする
のが望ましい。

【００３４】また、図１に示す如く、旋回流上昇部と下
降部を仕切る仕切り板２Ａ，２Ｂを設けた場合は、この
仕切り板２Ａ，２Ｂの底面投影位置から１５００ｍｍ以
内、特に６００ｍｍ以内とするのが好ましい。

【００３５】また、膜浸漬槽１Ａの底面は完全に平坦で
あると、液が残留しやすくなるため、液溜まり部６に向
かって傾斜を付けることが好ましい。この傾斜の勾配は
３〜１００パーミルとするのが好適であり、特に５〜２
０パーミルとするのが良い。

【００３６】また、薬品洗浄に際しては、膜浸漬槽１Ａ
内に残留する被濾過液やヘドロをできるだけ減少させる
ために、液位検知センサは膜浸漬槽１Ａ内のなるべく下
方に設けるのが好ましく、また液位検知センサは槽内液
の引き抜き手段と連動させるのが好ましい。

【００３７】リンス液としては、通常、上水、中水、工
水、処理水等の清澄な水を用いる。ＳＳが５００ｍｇ／
Ｌ以下であれば原水でも代用が可能であるが、極力清澄
な水が好ましい。

【００３８】従って、リンス液供給手段には、上水、工
水等をバルブを介して配管しても良いし、必要に応じて
ポンプで昇圧した処理水を必要に応じてバルブを介して
供給するようにしても良い。リンス液は液位検知センサ
と連動し、リンス液位までリンス液を供給すると自動的
に停止するものが好ましい。この場合、リンス液供給手
段のバルブは自動弁を用いるのが好ましい。なお、リン
ス液供給手段は、薬液供給手段の配管１４やポンプＰ４
とバルブを介して共用することもできる。また、リンス
液として原水を用いる場合には、原水供給手段を用いる
ことができ、この場合には別途リンス液供給手段を設け
ることが不要となる。

【００３９】リンス液の供給手段は膜浸漬槽１Ａの容量
の２０％以上の水量を１時間以内に供給できるものが良
く、望ましくは２０分以内に供給できるものがよい。ま
た、リンス液の供給量は、膜浸漬槽１Ａ内に残留してい
る液量の３倍以上、特に７倍以上が好ましい。液位とし
ては、５０〜７０００ｍｍ程度が好ましい。ただし、過
剰に投入すると、リンス液のコストが高騰したり、廃液
が増えたり、膜の洗浄工程に要する時間が長くなったり
するため、多くとも膜浸漬槽の容量の半量以下とするの
が好ましい。膜浸漬槽内に投入した後に抜き出したリン
ス液は、廃液として処理したり、原水槽に戻したり、前
段に活性汚泥処理槽がある場合には活性汚泥処理槽に投
入したりするのが良い。リンス液が薬液と混合されて希
薄な薬液となっているものは、この薬液の中和操作を行
える工程に投入するか、膜浸漬槽内で予め中和してから
排出するのが良い。膜浸漬槽内で予め中和する場合は、
水位が低くなっているため、槽内液をポンプ循環しなが
ら循環ラインに中和薬剤を投入するのが好ましい。この
時に、中和を検知する計器（ｐＨ計、ＯＲＰ計など）も
循環ライン中に設けておくのが好適である。循環に用い
るポンプは、槽内液の抜き出しに用いるポンプと共有す
るのが好適である。

【００４０】図１に示す膜浸漬型固液分離装置におい
て、原水の膜濾過は、ブロワＢによる曝気下、ポンプＰ
１を作動させて配管１１より原水を膜浸漬槽１Ａに供給
すると共に、ポンプＰ２により膜濾過水を処理水として
配管１２を経て抜き出し、濃縮水をオーバーフロー口５
から前段の曝気槽に返送することにより行われる。この
膜濾過工程後の薬品洗浄は、好ましくは次のような手順
で実施できる。

【００４１】ブロワＢを停止して曝気を止めると共
に、ポンプＰ１及びポンプＰ２を停止して原水の供給と
処理水の取り出し及び濃縮水の返送を停止した後、ポン
プＰ３を作動させて配管１３より槽内液を抜き出す。こ
の槽内液の抜き出しに当り、本実施の形態の膜浸漬型固
液分離装置では、膜浸漬槽１Ａの底面に液溜まり部６が
設けられているため、従来に比べて相当に低い液位まで
槽内液を抜き出すことができる。この槽内液の抜き出し
はレベルスイッチＬＳとの連動により、膜浸漬槽１Ａの
底面１ａより１００ｍｍ以下にまで液位が下がるように
行うのが好ましい。

【００４２】槽内液を抜き出した後は、配管１５よ
りリンス液を供給して膜浸漬槽１Ａ内に残留する槽内液
と共に配管１３より抜き出す。このときの抜き出しも、
膜浸漬槽１Ａの底面１ａより１００ｍｍ以下にまで液位
が下がるように行うのが好ましい。このようにリンス液
を供給して抜き出すことにより、槽底部のヘドロを円滑
に抜き出して、薬品洗浄への悪影響を防止することがで
きる。なお、このリンス液の供給、抜き出しは、２回以
上行っても良い。

【００４３】上記リンス後は、ポンプＰ４を作動さ
せて配管１４より薬液を供給して薬品洗浄を行い、薬品
洗浄後、膜浸漬槽１内の薬液を配管１３より抜き出す。
この薬品洗浄時は２０〜１００ｍ^３／ｍ^２／ｈｒ程度で
曝気を行うのが好ましい。

【００４４】薬品洗浄後、上記と同様にしてリン
ス液を供給し、膜浸漬槽１Ａ内に残留する薬液と共に配
管１３より抜き出す。この際、必要に応じて前述の如
く、薬液の中和を行う。このようにリンス液を供給して
薬液と共に抜き出すことにより、膜浸漬槽１Ａ内に残留
する薬液量を著しく低減して、膜濾過工程への悪影響を
防止できる。

【００４５】上記リンス後、配管１１より膜浸漬槽
１Ａに原水を投入すると共に、膜浸漬槽１Ａの液を曝気
槽に返送する。このように前段に設けた曝気槽との間で
液の循環を行うことで、拡散効果によりｐＨの正常化、
色度、ＣＯＤの低減を図ることができる。この液の循環
は、膜浸漬槽１Ａ内の液が所定の水質になるまで継続す
る。或いは、更に、この液循環と共に、膜浸漬槽１Ａ内
を３０〜１５０ｍ^３／ｍ ^２／ｈｒ程度で曝気することに
より、着色成分やＣＯＤ成分の一部を再び生物的に分解
することができる。また、洗浄薬液がアルカリであり、
原水がアルカリ性になった場合には、曝気により大気中
の二酸化炭素を溶解させ、アルカリを中和する効果を得
ることができる。この液循環時間は曝気の有無、上記
のリンス工程の有無によっても異なるが、リンス工程及
び曝気を共に行う場合には３０分〜４時間程度（循環液
量が膜浸漬槽内液量の０．５〜４倍となるような時
間）、特に１〜２時間程度（循環液量が膜浸漬槽内液量
の１〜２倍となるような時間）、リンス工程を省略し、
曝気を行う場合には１〜６時間程度（循環液量が膜浸漬
槽内液量の１〜６倍となるような時間）、リンス工程を
行い、曝気を行わない場合には１〜６時間程度（循環液
量が膜浸漬槽内液量の１〜６倍となるような時間）、リ
ンス工程及び曝気を行わない場合には２〜２４時間程度
（循環液量が膜浸漬槽内液量の２〜２４倍となるような
時間）とするのが好ましい。

【００４６】上記液循環を行った後は、膜濾過水を
採水する膜濾過工程を再開する。

【００４７】なお、図１に示す膜浸漬型固液分離装置及
び上記薬品洗浄手順は、本発明の実施の形態の一例であ
って、本発明はその要旨を超えない限り、何ら上記のも
のに限定されない。例えば、液溜まり部の形状や位置等
に特に制限はなく、図２に示す如く、膜浸漬槽１Ｂの底
面を傾斜面として液溜まり部６Ａを形成することもでき
る。また、この液溜まり部は必ずしも必要とされず、図
３に示すような膜浸漬型固液分離装置で本発明を実施し
ても良い。しかし、液溜まり部を設けた膜浸漬型固液分
離装置を採用することにより、薬品洗浄工程の前後の膜
浸漬槽内液の抜き出しを効率的に行って、良好な薬品洗
浄効果を得ると共に、薬品洗浄後の膜濾過工程の再開時
における前述のトラブルを阻止することができ、好まし
い。

【００４８】また、上記薬品洗浄手順のうち、，の
リンス工程は必ずしも必要とされず、これらのうちの一
方又は両方を省略しても良いが、このリンス工程を採用
することにより、薬品洗浄工程前後の膜浸漬槽内液の残
留を防止して、良好な薬品洗浄効果を得ると共に、薬品
洗浄後の膜濾過工程の再開時における前述のトラブルを
防止することができ、好ましい。

【００４９】

【実施例】以下に比較例及び実施例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。

【００５０】比較例１曝気槽（容量３８０ｍ^３）１槽と、図３に示す従来の膜
浸漬槽（容量４５ｍ^３）３槽により、処理水量約３００
ｍ^３／ｄａｙで膜式活性汚泥処理を行っている系におい
て、膜の薬品洗浄を行った。曝気槽から各膜浸漬槽へ
は、約７５０ｍ^３／ｄａｙの活性汚泥をポンプで送液
し、膜浸漬槽からは約６５０ｍ^３／ｄａｙの活性汚泥を
オーバーフローさせて曝気槽へ返送した。

【００５１】膜浸漬槽のうちの１槽（仮にＡ槽とする）
への活性汚泥送液を一時停止し、次の手順で薬品洗浄を
行った。

【００５２】まず、Ａ槽内にある活性汚泥を自吸式スラ
リーポンプ（以下、「薬洗用ポンプ」と称す。）を用い
て抜き出し、曝気槽へ投入した。この工程はＡ槽下方に
設けられたフリクト式レベルスイッチが水位低を検知す
ることで自動停止させており、動作自体は問題なかった
が、底部に３００ｍｍ程度、活性汚泥が抜き出せずに残
留した。

【００５３】汚泥が残留したまま、Ａ槽に苛性ソーダ２
重量％、有効塩素濃度１０００ｍｇ／Ｌ（次亜塩素酸ソ
ーダを使用）からなる膜洗浄薬液を投入し、６５ｍ^３／
ｍ^２／ｈｒで曝気を開始したところ、３０分程度で泡の
高さが２ｍ以上となり、水槽のヘリより泡が溢れ始めた
ため、曝気を一時停止し、消泡剤を１０ｍｇ／Ｌ相当投
入した。この後、曝気を再開したが、再び３０分程度で
水槽のヘリまで泡が盛り上がり、再び曝気を停止した。
この後、５０ｍｇ／Ｌ相当まで消泡剤を投入しても、発
泡を抑制することができなかった。

【００５４】このため、曝気量を膜設置部底面積当たり
３０ｍ^３／ｍ^２／ｈｒ以下まで低減し、洗浄を継続した
が、間欠的に曝気を中断し、泡が水槽から溢れるのを抑
制する必要があった。

【００５５】また、洗浄薬液の有効塩素濃度を測定する
と、１０ｍｇ／Ｌ以下まで低下していたため、再度有効
塩素濃度２０００ｍｇ／Ｌ相当の次亜塩素酸ソーダを投
入し、３０分後に再び残留塩素濃度を測定したところ、
約７００ｍｇ／Ｌであった。この後も徐々に有効塩素濃
度は低下したが、洗浄終了時も５００ｍｇ／Ｌ以上を保
つことができた。

【００５６】このようにして計１６時間薬品洗浄を行っ
たが、洗浄終了後も膜面への汚泥ケークの付着が認めら
れ、濾過差圧の回復率は新膜の８０％程度であった。

【００５７】洗浄終了後は曝気を停止し、Ａ槽内の薬液
を薬洗ポンプで抜き出し、再びフリクト式レベルスイッ
チで自動停止させたところ、槽底部にはやはり３００ｍ
ｍ程度の薬液が残留した。

【００５８】Ａ槽内に薬液が残留したまま、曝気槽から
活性汚泥の供給を再開し、再びＡ槽からオーバーフロー
するレベルに達した後、膜濾過を再開したところ、膜透
過水のｐＨが１２付近に達しており、液は茶色に着色
し、ＣＯＤ_Ｍｎは６０ｍｇ／Ｌ程度となった。このた
め、濾過を停止し、活性汚泥の供給とオーバーフローの
み３時間程度継続した。その後に膜濾過を再開したとこ
ろ、膜透過水のｐＨは７．６となり、着色はわずかとな
り、ＣＯＤ_Ｍｎは２０ｍｇ／Ｌ程度となった。なお、曝
気槽では自動制御によるｐＨコントロールを行った。

【００５９】比較例２比較例１において、Ａ槽として図
１に示す膜浸漬槽１Ａを用いて同様の操作を行った。こ
の液溜まり部６は４００ｍｍ×４００ｍｍ×４００ｍｍ
の大きさであり、散気管４の底面投影位置から４００ｍ
ｍ、仕切り板２Ｂの底面投影位置から７００ｍｍの位置
に設けられている。

【００６０】この膜浸漬槽では、４００ｍｍ角の液溜ま
り部６の下端から１００ｍｍの位置に、吸引ポンプＰ３
の吸引側に連通するパイプ１３の先端開口を配置し、こ
の下端から３５０ｍｍの位置にフリクト式レベルスイッ
チＬＳを設置し、吸引ポンプＰ３と連動させた。

【００６１】この結果、活性汚泥は槽底部１ａから５０
ｍｍ以下まで抜き出すことができ、薬品洗浄時の発泡も
激減した。ただし、消泡剤は１０ｍｇ／Ｌ程度添加する
方が好ましかった。また、有効塩素濃度も、初期濃度１
０００ｍｇ／Ｌに対し、投入直後６００ｍｇ／Ｌ、洗浄
終了時４００ｍｇ／Ｌであった。

【００６２】また、曝気量は削減する必要がなく、６５
ｍ^３／ｍ^２／ｈｒ程度でも問題がなかった。

【００６３】この状態で１６時間薬品洗浄を行ったとこ
ろ、膜面に付着している汚泥ケークはほぼ全て剥離し、
差圧は新膜の９０％強まで回復した。

【００６４】薬品洗浄後、槽内の薬液を吸引ポンプＰ３
により抜き出し、フリクト式レベルスイッチＬＳと連動
して停止させたところ、底部から５０ｍｍ以下まで薬液
を抜き出すことができた。

【００６５】その後、活性汚泥の投入を開始し、膜浸漬
槽１Ａからオーバーフローし始めたのを確認してから膜
濾過を開始したところ、膜透過水のｐＨは８．４であ
り、放流可能であった。ただし、やや着色が認められ、
ＣＯＤＭｎ値は３５ｍｇ／Ｌまで上昇した。

【００６６】実施例１比較例２において、薬品洗浄終了
後、薬液を抜き出し、原水を膜浸漬槽１Ａに導入し、オ
ーバーフロー水を曝気槽に返送すると共に、膜浸漬槽１
Ａ内を５０ｍ ^３／ｍ^２／ｈｒで曝気し、この曝気と液循
環を２時間（循環液量が膜浸漬槽内液量の２．９倍とな
る）継続した後、膜濾過を開始したところ、膜透過水の
ｐＨは７．８、ＣＯＤ_Ｍｎ値は２３ｍｇ／Ｌで着色は認
められなかった。なお、通常時の膜透過水のＣＯＤ値は
１５〜２０ｍｇ／Ｌ程度であるので、薬品洗浄による膜
透過水の水質の悪化は殆どないと判断された。

【００６７】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の排水の処理
方法によれば、曝気処理液を膜浸漬型固液分離装置で固
液分離する方法において、膜浸漬槽に浸漬された濾過膜
の薬品洗浄後の膜濾過運転再開時に発生するトラブルを
解決し、効果的な処理を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は本発明の実施に好適な膜浸漬型固
液分離装置の実施の形態を示す断面図であり、図１
（ｂ）は同膜浸漬槽の平面図である。

【図２】本発明の実施に好適な膜浸漬型固液分離装置の
他の実施の形態を示す断面図である。

【図３】図３（ａ）は、従来の膜浸漬型固液分離装置を
示す断面図であり、図３（ｂ）は同膜浸漬槽の平面図で
ある。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ膜浸漬槽２Ａ，２Ｂ仕切り板３Ａ，３Ｂ膜モジュール４曝気管５オーバーフロー口６，６Ａ液溜まり部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4D006 GA06 GA07 HA01 HA41 HA93 KA12 KA43 KB22 KC14 KC16 KD17 KD24 KE21P MA01 MA03 PA02 PB08 PC64 4D028 AC03 AC09 BC17 BC26 BD00 BD10 BD11 BD17 CA00 CD01 CD05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】排水を活性汚泥の存在下に曝気槽内で曝
気する曝気工程と、該曝気工程の流出液を膜浸漬槽に供給し、該膜浸漬槽内
に設けられた濾過膜を透過する透過水を処理水として取
り出し、濃縮水を前記曝気槽に返送する膜濾過工程と、該膜濾過工程終了後、前記流出液の該膜浸漬槽への供給
を停止する給液停止工程と、該給液停止工程終了後、該膜浸漬槽内の液を槽外へ移送
する移送工程と、該移送工程終了後、該膜浸漬槽に洗浄薬液を供給して該
膜浸漬槽内の濾過膜を薬品洗浄する薬品洗浄工程とを有
する排水の処理方法において、該薬液洗浄工程終了後、該膜浸漬槽内の洗浄薬液を抜き
出し、その後、前記流出液の該膜浸漬槽への供給を再開
すると共に、該膜浸漬槽内の液を前記曝気槽に返送しな
がら該膜浸漬槽内を所定時間曝気した後、前記膜濾過工
程を再開することを特徴とする排水の処理方法。
【請求項２】排水を活性汚泥の存在下に曝気槽内で曝
気する曝気工程と、該曝気工程の流出液を膜浸漬槽に供給し、該膜浸漬槽内
に設けられた濾過膜を透過する透過水を処理水として取
り出し、濃縮水を前記曝気槽に返送する膜濾過工程と、該膜濾過工程終了後、前記流出液の該膜浸漬槽への供給
を停止する給液停止工程と、該給液停止工程終了後、該膜浸漬槽内の液を槽外へ移送
する移送工程と、該移送工程終了後、該膜浸漬槽に洗浄薬液を供給して該
膜浸漬槽内の濾過膜を薬品洗浄する薬品洗浄工程とを有
する排水の処理方法において、該薬液洗浄工程終了後、該膜浸漬槽内の洗浄薬液を抜き
出し、その後、前記流出液の該膜浸漬槽への供給を再開
すると共に、該膜浸漬槽内の液を前記曝気槽に返送し、
該膜浸漬槽内の液が所定の水質になった後に、前記膜濾
過工程を再開することを特徴とする排水の処理方法。