CN111032578B - 水处理膜清洗装置和清洗方法 - Google Patents

Abstract

在水处理膜清洗装置中，构成为设置有2个臭氧溶解槽，该2个臭氧溶解槽用于存储通过水处理膜对原水进行过滤而得到的过滤水，将该过滤水与从臭氧气体提供部提供的臭氧气体混合并生成含有臭氧气体的过滤水的气体吸引装置附设于每个臭氧溶解槽，在一个臭氧溶解槽中产生的废臭氧气体被附设于另一个臭氧溶解槽的气体吸引装置吸引，在通过该气体吸引装置来将过滤原水而得到的过滤水与废臭氧气体混合后，在另一个臭氧溶解槽中将该过滤水与臭氧气体混合至规定浓度，并且将该含有臭氧气体的过滤水从所述水处理膜的过滤二次侧提供向过滤一次侧，从而清洗该水处理膜。

Description

水处理膜清洗装置和清洗方法

技术领域

本申请涉及水处理膜清洗装置和清洗方法。

背景技术

在上水、下水、各种废水等的水处理中，作为去除悬浊物质和菌类的方法，存在有利用水处理膜的膜分离。在这种水处理系统中，通过分离膜来过滤被处理水，从而将悬浊物质和滤液固液分离，但是如果继续进行处理，则悬浊物质会附着于水处理膜的内部和表面，从而将水处理膜中形成的细孔闭塞。当水处理膜的细孔闭塞时，会产生膜压差的上升或过滤水量的下降，从而处理能力下降，因此需要对水处理膜的内部或表面进行定期清洗从而去除悬浊物质。

作为清洗水处理膜的方法，一般进行回洗，即：从水处理膜的过滤二次侧(过滤水侧)将清洗液提供至过滤一次侧(原水侧)，从而清洗水处理膜的内部和膜表面。用于回洗的清洗液多种多样，可使用水或如次氯酸钠水溶液这样的氧化剂水溶液。此外，为了获得更高的清洗效果，有时也可使用氧化能力高的臭氧水(溶解有臭氧的水)(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2001－70761号公报(图1)

发明内容

发明所要解决的技术问题

在以往的使用臭氧水来清洗水处理膜的方法中，采用将臭氧气体直接注入经水处理膜过滤后的水、在达到规定的溶解臭氧浓度之后清洗水处理膜的方法。但是，由于经水处理膜过滤后的水中含有微量的低分子有机物等与臭氧发生反应的物质，因此即使直接将臭氧气体注入过滤水，它们也会在早期与臭氧发生反应而被消耗，因此相对于所注入的臭氧气体量，溶解在过滤水中的臭氧量的比例较低。结果存在下述问题，即：在臭氧水生成时所需的臭氧气体注入量增加，从而导致与臭氧气体制造相关的运行成本增加。

本申请公开了解决上述的问题的技术，其目的在于获得一种臭氧气体的利用效率高的水处理膜清洗装置。此外，其目的还在于，通过对臭氧水生成时产生的废臭氧气体进行再利用，从而减少处理废臭氧气体的装置的容量，防止初始成本的增加。

解决技术问题所采用的技术方案

本申请所公开的水处理膜清洗装置，

是对于用于对原水进行过滤处理从而生成过滤水的水处理膜，从所述水处理膜的过滤二次侧将臭氧水提供到所述水处理膜的过滤一次侧从而清洗所述水处理膜的水处理膜清洗装置，

包括：臭氧气体提供部，该臭氧气体提供部用于生成臭氧气体并将该臭氧气体提供到所述过滤水；

用于存储所述过滤水的第一臭氧溶解槽和第二臭氧溶解槽；

第一气体吸引装置，该第一气体吸引装置将从所述第一臭氧溶解槽输送来的过滤水作为驱动水来吸引臭氧气体，并且将该过滤水与从所述臭氧气体提供部提供的臭氧气体混合；

第二气体吸引装置，该第二气体吸引装置将从所述第二臭氧溶解槽输送来的过滤水作为驱动水来吸引臭氧气体，并且将该过滤水与在所述第一臭氧溶解槽内产生的废臭氧气体混合；以及

切换阀，该切换阀将所述臭氧气体和所述废臭氧气体的提供对象从一个气体吸引装置切换成另一个气体吸引装置，

所述水处理膜清洗装置将所述第二臭氧溶解槽或所述第一臭氧溶解槽中所存储的含有臭氧气体的过滤水提供至所述水处理膜的过滤一次侧，清洗该水处理膜。

发明效果

根据本申请所公开的水处理膜清洗装置，可获得臭氧气体的利用效率高的水处理膜清洗装置。此外，通过对用于臭氧水生成的废臭氧气体进行再利用，从而能够减少处理废臭氧气体的装置的容量，防止初始成本的增加。

附图说明

图1是示出根据实施方式1的水处理系统的概要的整体结构图。

图2是示出根据实施方式1的水处理膜的清洗方法的工序流程图。

图3是示出根据本实施方式2的水处理系统的概要的整体结构图。

图4是示出根据实施方式2的回洗时的水处理系统的概要的整体结构图。

图5是示出根据本实施方式2的水处理系统的概要的其他整体结构图。

图6是示出根据实施方式3的水处理系统的概要的整体结构图。

具体实施方式

实施方式1

以下，基于图1对实施方式1进行说明。图1是示出实施方式1中的水处理系统的概要的整体结构图。在图1中，示出了进行原水的处理的工序中的水处理系统的状态。水处理系统100中，在内部设置有分离膜2，该分离膜2用于从上水、下水、各种废水等原水分离出悬浊物质，并且水处理系统100包括清洗该分离膜2的清洗装置10即水处理膜清洗装置10、以及使用该水处理膜即分离膜2将膜分离槽1内的原水吸引过滤的过滤泵3。

水处理膜清洗装置10包括：臭氧提供部20；臭氧溶解槽4，该臭氧溶解槽4暂时储存利用分离膜对原水过滤后的过滤水；臭氧水生成槽5，该臭氧水生成槽5暂时储存由臭氧溶解槽4处理后的过滤水；以及废臭氧气体分解塔19，该废臭氧气体分解塔19对臭氧溶解槽4产生的废臭氧进行处理。臭氧溶解槽4和臭氧水生成槽5是具有相同容量的槽，并且分别具备用于使槽内的水循环的循环泵8、9和循环配管14、15，循环配管14、15分别具备利用循环水流作为驱动力的气体吸引装置6、7。

上述臭氧气体提供部20由原料气体提供部(未图示)及臭氧气体生成部(未图示)构成，该臭氧气体生成部将从原料气体提供部所提供的氧气作为原料，生成臭氧气体。作为原料气体生成部，例如，使用利用了液体氧气瓶、VPSA(Vaccum Pressure SwingAdsorption：真空变压吸附)等的氧气发生装置，但只要是能提供氧气的装置就行，不特别地限于此。作为臭氧生成部，例如可使用放电式臭氧产生装置。

该臭氧气体提供部20经由臭氧气体配管17与附随于臭氧水生成槽5的气体吸引装置7相连接。气体吸引装置7以位于循环泵9的排出侧的形式与循环配管15连接，利用循环泵9的驱动水流来吸引从臭氧气体提供部20提供的臭氧气体，并将驱动水与臭氧气体混合。

臭氧水生成槽5的上部的气相部与废臭氧气体吸引配管12相连接，并且连接到附设于臭氧溶解槽4的气体吸引装置6。同样地，气体吸引装置6也以位于循环泵8的排出侧的形式与循环配管14连接，利用循环泵8的驱动水流来吸引臭氧水生成槽5的气相部的气体，并将驱动水与吸引气体混合。

与臭氧溶解槽4相连接的循环配管14在循环泵8的排出侧的三通阀34a处分支，并作为前处理水配管13与臭氧水生成槽5连接。此外，与臭氧水生成槽5相连接的循环配管15在循环泵9的排出侧的三通阀34b处分支，并作为回洗水配管18与过滤配管21连接。过滤配管21与用于测量过滤时的膜间压差的压差计23相连接。此外，在各个循环配管14、15中，用于测量槽内的溶解臭氧浓度的浓度计(未图示)分别与气体吸引装置6、7的上游连接。

从臭氧溶解槽4上部的气相部经由配管连接废臭氧气体分解塔19，该废臭氧气体分解塔19的内部中填充有用于将臭氧还原成氧气的触媒或活性炭等。废臭氧气体分解塔19的下游与大气排出配管16连接。

接着对动作进行说明。

图2是示出实施方式1所涉及的水处理膜的清洗方法的工序流程图。本实施方式的水处理膜的清洗方法包括前处理水输送工序(步骤ST01)、过滤水接收工序(ST02)、之后的臭氧气体提供工序(步骤ST03)和臭氧水回洗工序(步骤ST04)这4个工序。以下，对每一个工序进行说明。

在实施方式1中，在臭氧气体提供工序(步骤ST03)中从臭氧气体提供部20向臭氧水生成槽5的过滤水提供臭氧的状态下，从臭氧水生成槽5的上部的气相部将废臭氧气体提供向臭氧溶解槽4的过滤水。

现在，若假设为了进行回洗而将在臭氧水生成槽5内生成的臭氧水提供至分离膜2并清洗完成的状态，则臭氧溶解槽4中收纳溶解有臭氧的过滤水，并且臭氧水生成槽5处于排出了过滤水的状态。

在该状态下，开始前处理水输送工序(步骤ST01)。即，在前处理水输送工序(步骤ST01)中，通过在后述的臭氧气体提供工序(步骤ST03)中将过滤水和废臭氧气体混合，使得有机物浓度和pH比从分离膜提供的过滤水要低的臭氧溶解槽4内的存储水由循环泵8通过前处理水管13输送到臭氧水生成槽5中。

使用三通阀34a可将循环泵8的排出侧配管的流路切换为前处理水配管13。当将所有的臭氧溶解槽4内的存储水输送到臭氧水生成槽5时，前处理水输送工序结束。

接着，对过滤水接收工序(步骤ST02)进行说明。通常，利用流路切换阀即三通阀22可切换从过滤泵3的排出侧流出的过滤水的流路，以将通过过滤水配管11将被输送至水处理系统100的系统外的由分离膜2过滤后的过滤水输送至臭氧溶解槽4。在该情况下，通过三通阀22，从通常的流路即过滤水配管11的流路切换到流至臭氧溶解槽4的流路。当臭氧溶解槽4的水位接近要充满时(约占满水的8成以上的水位。以下相同)，用三通阀22来切换该流路，使得过滤水被输送至水处理系统100的系统外。

接着，进入臭氧气体提供工序(步骤ST03)。附随于各槽的循环泵8、9的流路由三通阀34a、34b切换流路而成为各个循环配管14、15，从而启动循环泵8、9，将过滤水提供到气体吸引装置6、7。这里，将从各个循环泵8、9提供的过滤水的流动作为驱动力，气体吸引装置6通过吸引臭氧水生成槽5的气相部来减压，并且气体吸引装置7通过吸引臭氧气体提供部20的臭氧气体来减压。

当循环泵8、9的流量稳定时，将臭氧气体从臭氧气体提供部20通过臭氧气体配管17提供到气体吸引装置7。所提供的臭氧气体在气体吸引装置7内与驱动水即臭氧水生成槽5内的过滤水混合，其一部分溶解于过滤水中，剩余的作为臭氧气体残存，并以与过滤水的气液混合流的状态通过循环配管15被输送至臭氧水生成槽5下侧的液相部。

从臭氧水生成槽5的液相部提供的残存的臭氧气体在气泡状态下边与槽内的水接触边上升，并且移动到臭氧水生成槽5的上部的气相部。转移至臭氧水生成槽5的上部的臭氧气体通过被气体吸引装置6吸引而减压，与通过循环泵8提供的臭氧溶解槽4内的过滤水一起，在气体吸引装置6内混合，其一部分溶解于过滤水中，与过滤水中的有机性物质反应，从而转化为氧气。

与臭氧反应后的有机物的一部分被氧化成有机酸，从而使得槽的存储水(过滤水)的pH降低。已知溶解臭氧的分解速度随着pH降低而降低，由于有机酸的产生而导致的pH降低有助于为了获得期望的、换言之预先提供的值(以下称为“预先提供的值”)的臭氧水浓度而所需的臭氧气体提供时间的降低、饱和臭氧水浓度的上升。

另一方面，未溶解的剩余的臭氧气体作为气体残存于水中，以气液混合流(气体为残存的臭氧气体，液体为过滤水)的状态通过循环配管14被输送至臭氧溶解槽4的液相部。从臭氧溶解槽4的液相部提供的残存的臭氧气体在气泡状态下边与臭氧溶解槽内的水接触边上升，并且移动到臭氧溶解槽4的上部的气相部。该臭氧溶解槽4的气相部通过设置于大气排出配管16的鼓风机等(未图示)来减压，移动至该臭氧溶解槽4的气相部的臭氧气体通过废臭氧气体分解塔19内的触媒或活性炭等还原·吸附装置分解成氧气，并且通过大气排出配管16排出到大气。

当臭氧水生成槽5的存储水中的溶解臭氧浓度达到预先提供的值时，臭氧气体提供工序结束。溶解臭氧浓度越高，对分离膜2的清洗效果越高，因此优选设定浓度值尽可能接近饱和溶解度，但是由于饱和溶解度根据溶剂的温度、pH或气压而变化，因此，为了使每次清洗的溶解臭氧浓度恒定，也可将例如30mg/L以上的恒定值设为设定浓度值。此外，也可预先求得溶解臭氧浓度变为设定浓度值的臭氧气体提供时间，并在实际的臭氧气体提供工序中，设定臭氧气体提供时间来代替确定设定浓度值。

当在臭氧水生成槽5的存储水中的溶解臭氧浓度达到预先提供的值并且压差计23的值从过滤开始时的值上升至规定压力时，进入臭氧水回洗工序(步骤ST04)。停止从臭氧气体提供部20提供臭氧气体，停止臭氧溶解槽4的循环泵8，通过三通阀34b将臭氧水生成槽5的循环泵9的排出侧的流路从循环配管15切换为回洗水配管18。

通过循环泵9输送的规定浓度的臭氧水作为回洗水从分离膜2的过滤二次侧(过滤水侧)提供到过滤一次侧(原水侧)，并通过膜内部，此时，利用溶解臭氧的氧化能力，将闭塞在膜内部的有机性悬浊物质等杂质溶解，从而清洗膜内部。用于清洗之后的臭氧水流通向过滤水一次侧(原水侧)。

此时，为了防止分离膜2的分离膜的破损，通过循环泵9来提供的臭氧水的压力优选为300kPa以下。此外，虽然清洗分离膜2所需的时间取决于分离膜2的大小或污染的程度，但认为在30分钟左右。在规定时间的回洗之后，停止循环泵9，臭氧水回洗工序结束。

如此，根据实施方式1，由于构成为在前一批次中在臭氧溶解槽4中与废臭氧气体反应的过滤水被输送至臭氧水生成槽5以生成臭氧水，即构成为设有2个臭氧溶解槽，并且将来自臭氧气体提供装置的臭氧气体提供至第一臭氧溶解槽中收纳的在前一批次中与废臭氧气体反应而生成过滤水，与此同时使第二臭氧溶解槽中收纳的过滤水与所述第一臭氧溶解槽的废臭氧气体相反应从而生成用于下一批次中臭氧水的生成的过滤水，因此，由于可使用预先与废臭氧气体反应的过滤水来生成臭氧水，所以可以减少因过滤水中的有机物的反应而造成的臭氧消耗，可以得到臭氧气体的利用效率高的水处理膜清洗装置。此外，由于对用于臭氧水生成的废臭氧气体进行再利用，因此可以减少处理废臭氧气体的装置的容量，从而可以防止初始成本的增加。

实施方式2.

在上述实施方式1中，已描述了仅向一个臭氧溶解槽提供臭氧气体、而仅在另一个臭氧溶解槽中吸引废臭氧气体的情形下的水处理系统100，但是在本实施方式2中，对下述水处理系统100进行以下详细说明，该水处理系统100被设为：为了可以将臭氧气体和废臭氧气体的提供对象同时提供到两个槽，对臭氧气体配管17和废臭氧气体吸引配管12进行分支，并分别为它们设置切换阀，从而可切换臭氧气体和废臭氧气体的提供对象。

图3中示出根据本实施方式的具体的水处理系统的示例。图中，涂黑的切换阀表示处于闭状态的阀，(留白)未涂色的切换阀表示处于开状态的阀。在该情况下，在臭氧水回洗工序中使用的三通阀34a、34b的3个阀中，与回洗水配管18连接的各阀都处于闭状态。另外，以下所示的实施方式仅为一个示例，该实施方式并不限于该内容。

图3表示图2所示的臭氧气体提供工序(步骤ST03)中的各切换阀的开闭状态。从臭氧气体提供部20提供的臭氧气体通过臭氧气体配管17并分支后，通过臭氧气体切换阀33a，并被气体吸引装置6a吸引。在气体吸引装置6a内，臭氧气体与来自臭氧溶解槽4a的处理水混合，一部分臭氧气体溶解于处理水中，剩余的作为臭氧气体残存，并以与处理水的气液混合流的状态通过循环配管14a被输送至臭氧溶解槽4a的液相部。残存的臭氧气体以气泡状态上升并且被输送至气相部。

在臭氧溶解槽4a的上部的气相部中累积的未溶解的臭氧气体从臭氧溶解槽4a的气相部经由废臭氧气体吸引配管12a，通过废臭氧气体切换阀31a、废臭氧气体吸引入口阀32b之后，被气体吸引装置6b吸引。所吸引的废臭氧气体在气体吸引装置6b内与来自臭氧溶解槽4b的处理水混合，通过循环配管14b被输送至臭氧溶解槽4b的液相部。

混合之后，在臭氧溶解槽4b的气相部中累积的未溶解的臭氧气体被设置在大气排出配管16的鼓风机等吸引装置(未图示)吸引，从臭氧溶解槽4b上部的气相部经由废臭氧气体吸引配管12b，通过废臭氧气体分解塔的入口阀30b，被提供至废臭氧气体分解塔19。

然后，当臭氧溶解槽4a内的处理水达到预先提供的值的溶解臭氧浓度、并且压差计23的值从过滤开始时的值上升至规定压力时，进入臭氧水回洗工序(步骤ST04)。在该工序中，如图4所示，在三通阀34a的3个阀中，对2个阀进行开操作，通过循环泵8a从分离膜2的过滤二次侧提供臭氧溶解槽4a内的臭氧水，从而进行回洗。在规定时间的回洗之后，停止循环泵8a，臭氧水回洗工序(步骤ST04)结束。在该情况下，臭氧气体切换阀33a与臭氧气体切换阀33b一起被进行闭操作。

这里，在实施方式1中对在该臭氧水回洗工序(步骤ST04)之后开始前处理水输送工序(步骤ST01)的工序进行了说明，但在本实施方式2中，由于在下一批次的臭氧气体提供工序(步骤ST03)中将臭氧溶解槽4b使用作为实施方式1的臭氧水生成槽5，将臭氧溶解槽4a使用作为实施方式1的臭氧溶解槽4，因此，可以省略前处理水输送工序(步骤ST01)。接着，在过滤水接收工序(步骤ST02)中，将三通阀22切换至清洗装置10侧，对切换阀35a进行开操作，对切换阀35b进行闭操作，通过过滤泵3将利用分离膜2过滤后的过滤水输送至臭氧溶解槽4a。

在下一批次的臭氧气体提供工序(步骤ST03)中，通过将各切换阀设为与图3的状态相反的图5的状态，可以将臭氧气体提供给存储有预先在前一批次中与废臭氧气体混合，且有机物浓度和pH得以减少后的过滤水的臭氧溶解槽4b(在该情况下，使用循环泵8b、废臭氧气体分解塔的入口阀30a、废臭氧气体切换阀31b、废臭氧气体吸引入口阀32a)，因此，可减少为了获得具有预先提供的值的浓度的臭氧水而所需的臭氧气体提供量。此外，这时与前一批次同样，从臭氧溶解槽4b产生的废臭氧气体被附设于臭氧溶解槽4a的气体吸引装置6a吸引，与过滤水混合。

这样，根据本实施方式2，构成为能够选择臭氧气体和废臭氧气体的提供对象，并且可以从任意一个槽直接向分离膜提供臭氧水，因此，无需如实施方式1的前处理水输送工序那样每次都将与废臭氧气体混合的过滤水输送至另一个槽来提供臭氧气体。因此，根据本实施方式2，可以缩短到生成臭氧水为止的时间，从而可以降低运行成本。

实施方式3.

在上述实施方式1、2中对仅向一个臭氧溶解槽提供臭氧气体、并在另一个臭氧溶解槽中利用使用了喷射器等的气体吸引装置6、7吸引废臭氧气体的情况下的水处理系统100进行了说明，但是在实施方式3中，设为不使用气体吸引装置6、7，而能够通过散气板来溶解臭氧气体。以下对这样的水处理膜清洗装置所涉及的水处理系统100进行详细地说明。

图6中示出根据本实施方式的具体的水处理系统的示例。图中，涂黑的阀表示处于闭状态的阀，(留白)未涂色的阀表示处于开状态的阀。另外，以下所示的实施方式仅为一个示例，该实施方式并不限于该内容。

图6表示图2所示的臭氧气体提供工序(步骤ST03)中的三通阀22的开闭状态。从臭氧气体提供部20提供的臭氧气体通过臭氧气体配管17后，被提供至散气板50(也称作第一散气板50.以下相同)。从散气板50以(微细的)气泡释放到臭氧溶解槽4b内的过滤水中的臭氧气体与过滤水混合，一部分臭氧气体溶解在过滤水中，剩余的作为臭氧气体残存，并作为废臭氧气体蓄积到臭氧溶解槽4b的气相部。所蓄积的废臭氧气体的压力伴随着提供的臭氧气体量而缓缓上升，最终，超过由存储在臭氧溶解槽4a中的过滤水施加至散气板40的压力，从散气板40(也称作第二散气板40。以下相同)释放。

然后，当臭氧溶解槽4b内的过滤水达到预先提供的值的溶解臭氧浓度、并且压差计23的值从过滤开始时的值上升至规定压力时，进入臭氧水回洗工序(步骤ST04)。在该工序中，通过回洗泵25从分离膜2的过滤二次侧提供臭氧溶解槽4b内的含有臭氧气体的过滤水，并进行回洗。在规定时间的回洗之后，停止回洗泵25(根据情况也含有回洗泵24)，臭氧水回洗工序(步骤ST04)结束。这里，上述循环泵由于需要产生用于使用了喷射器等的吸气装置6、7中的气体吸引的驱动水，因此是较为大型的泵，且在废臭氧气体吸引时进行较长时间的运行，与此相对，上述回洗泵24、25的不同点在于，采用小型泵就能够充分应对，从而在水处理膜的回洗时，通过30分钟左右的较短时间的运行就能够完成。

如此，根据本实施方式3，由于可以通过散气板来溶解臭氧气体，因此无需实施方式1、2的水处理系统那样的用于驱动气体吸引装置6、7的循环流，所以可以省略循环配管14、15和循环泵9。因此，在设置空间受限制的情况下，或者想要抑制由于大型循环泵使用而造成的清洗装置的运行成本的增加的情况下，与其他实施方式2、3相比，本方式是更有利的。

另外，能将各实施方式自由组合，并能将各实施方式进行适当地变形、省略。

标号说明

1膜分离槽，2分离膜，3过滤泵，4、4a、4b臭氧溶解槽，5臭氧水生成槽，6、6a、6b气体吸引装置，7气体吸引装置，8、8a、8b循环泵，9循环泵，10清洗装置，11过滤水配管，12、12a、12b废臭氧气体吸引配管，13前处理水配管，14、14a、14b循环配管，15循环配管，16大气排出配管，17臭氧气体配管，18回洗水配管，19废臭氧气体分解塔，20臭氧气体提供部，21过滤配管，22、34a、34b三通阀，23压差计，24、25回洗泵，30a、30b废臭氧气体分解塔的入口阀，31a、31b废臭氧气体切换阀，32a、32b废臭氧气体吸引入口阀，33a、33b臭氧气体切换阀，100水处理系统。

Claims (6)

1.一种水处理膜清洗装置，将臭氧气体溶解于利用水处理膜对原水进行过滤后得到的过滤水并使用生成的臭氧水，该水处理膜清洗装置的特征在于，包括：

臭氧气体提供部，该臭氧气体提供部用于生成臭氧气体并通过臭氧气体配管提供该臭氧气体；

第一臭氧溶解槽和第二臭氧溶解槽，该第一臭氧溶解槽和第二臭氧溶解槽用于存储所述过滤水或将所述过滤水和废臭氧气体混合得到的存储水，并与吸引所述废臭氧气体的废臭氧气体吸引配管相连接；

过滤泵，该过滤泵连接至与所述水处理膜连接的过滤配管，将所述过滤水或所述存储水输送至所述第一臭氧溶解槽、所述第二臭氧溶解槽或所述水处理膜清洗装置的系统外这三者中的任一个；

三通阀，该三通阀连接至所述过滤泵的排出侧，将所述排出侧的流路切换为通向所述第一臭氧溶解槽、所述第二臭氧溶解槽的流路或通向所述水处理膜清洗装置的系统外的流路中的任一个；

第一循环泵，该第一循环泵连接至所述第一臭氧溶解槽，使所述第一臭氧溶解槽内的存储过滤水循环，或者将所述第一臭氧溶解槽中由所述存储过滤水生成的含有臭氧气体的过滤水提供至所述水处理膜；

第二循环泵，该第二循环泵连接至所述第二臭氧溶解槽，使所述第二臭氧溶解槽内的存储过滤水循环，或者在所述第二臭氧溶解槽中将所述含有臭氧气体的过滤水提供至所述水处理膜；

第一三通阀，该第一三通阀连接至所述第一循环泵的排出侧，将所述排出侧的流路切换为返回所述第一臭氧溶解槽的第一循环配管、或与所述水处理膜相连接的回洗水配管；

第二三通阀，该第二三通阀连接至所述第二循环泵的排出侧，将所述排出侧的流路切换为返回所述第二臭氧溶解槽的第二循环配管、或与所述水处理膜相连接的所述回洗水配管；

臭氧气体切换阀，该臭氧气体切换阀设置于所述臭氧气体配管，将所述臭氧气体配管进行分支，对所述臭氧气体的提供对象进行切换；

废臭氧气体切换阀，该废臭氧气体切换阀设置于所述废臭氧气体吸引配管，将所述废臭氧气体吸引配管进行分支，对所述废臭氧气体的提供对象进行切换；

第一气体吸引装置，该第一气体吸引装置设置于所述第一循环配管，利用从所述第一臭氧溶解槽循环的所述存储过滤水作为驱动水，将该存储过滤水与为了生成所述含有臭氧气体的过滤水而通过所述臭氧气体切换阀从所述臭氧气体提供部吸引到的所述臭氧气体相混合，或将该存储过滤水与为了生成所述存储水而通过所述废臭氧气体切换阀从所述第二臭氧溶解槽吸引到的所述废臭氧气体相混合；

第二气体吸引装置，该第二气体吸引装置设置于所述第二循环配管，利用从所述第二臭氧溶解槽循环的所述存储过滤水作为驱动水，将该存储过滤水与为了生成所述存储水而通过所述废臭氧气体切换阀从所述第一臭氧溶解槽吸引到的所述废臭氧气体相混合，或将该存储过滤水与为了生成所述含有臭氧气体的过滤水而通过所述臭氧气体切换阀从所述臭氧气体提供部吸引到的所述臭氧气体相混合；

压差计，该压差计被配设于所述过滤配管，测量过滤时的所述水处理膜间的压差；以及

臭氧浓度计，该臭氧浓度计安装于各所述循环配管，测量所述含有臭氧气体的过滤水的溶解臭氧溶度，

所述水处理膜清洗装置在由所述臭氧浓度计测量出的所述第一臭氧溶解槽的、或所述第二臭氧溶解槽的所述存储过滤水的溶解臭氧浓度达到预先提供的值，且由所述压差计测量出的压力从过滤开始时的压力起上升至规定压力时，分别利用所述第一循环泵或所述第二循环泵，使所述第一臭氧溶解槽或所述第二臭氧溶解槽中生成的所述含有臭氧气体的过滤水从所述水处理膜的二次侧流通至所述水处理膜的一次侧，从而清洗该水处理膜。

2.一种水处理膜清洗装置，将臭氧气体溶解于利用水处理膜对原水进行过滤后得到的过滤水并使用生成的臭氧水，该水处理膜清洗装置的特征在于，包括：

臭氧气体提供部，该臭氧气体提供部生成臭氧气体并通过臭氧气体配管提供该臭氧气体；

第一臭氧溶解槽，该第一臭氧溶解槽存储将所述过滤水和废臭氧气体混合得到的存储水，并与吸引所述废臭氧气体的废臭氧气体吸引配管相连接；

第二臭氧溶解槽，该第二臭氧溶解槽存储所述过滤水；

过滤泵，该过滤泵连接至与所述水处理膜连接的过滤配管，将所述过滤水输送至所述第二臭氧溶解槽，或者输送至所述水处理膜清洗装置的系统外；

三通阀，该三通阀连接至所述过滤泵的排出侧，将所述排出侧的流路切换为通向所述第二臭氧溶解槽的流路、或通向所述水处理膜清洗装置的系统外的流路；

第一循环泵，该第一循环泵连接至所述第一臭氧溶解槽，使所述第一臭氧溶解槽内的存储过滤水循环，或者将在所述第一臭氧溶解槽中生成的含有臭氧气体的过滤水提供至所述水处理膜；

第二循环泵，该第二循环泵连接至所述第二臭氧溶解槽，使所述第二臭氧溶解槽内的存储过滤水循环，或者将在所述第二臭氧溶解槽中生成的所述存储水输送至所述第一臭氧溶解槽；

第一三通阀，该第一三通阀连接至所述第一循环泵的排出侧，将所述排出侧的流路切换为返回所述第一臭氧溶解槽的第一循环配管、或与所述水处理膜相连接的回洗水配管；

第二三通阀，该第二三通阀连接至所述第二循环泵的排出侧，将所述排出侧的流路切换为返回所述第二臭氧溶解槽的第二循环配管、或与所述第一臭氧溶解槽相连接的前处理水配管；

第一气体吸引装置，该第一气体吸引装置设置于所述第一循环配管，利用从所述第一臭氧溶解槽循环的所述存储过滤水作为驱动水，将该存储过滤水与为了生成所述含有臭氧气体的过滤水而通过所述臭氧气体配管并从所述臭氧气体提供部吸引到的所述臭氧气体相混合；

第二气体吸引装置，该第二气体吸引装置设置于所述第二循环配管，利用从所述第二臭氧溶解槽循环的所述存储过滤水作为驱动水，将该存储过滤水与通过所述废臭氧气体吸引配管并从所述第一臭氧溶解槽吸引到的所述废臭氧气体相混合；

压差计，该压差计设置于所述过滤配管，测量过滤时的所述水处理膜间的压差；以及

臭氧浓度计，该臭氧浓度计安装于所述第一循环配管，测量所述存储过滤水的溶解臭氧溶度，

所述水处理膜清洗装置在由所述臭氧浓度计测量出的所述第一臭氧溶解槽的所述存储过滤水的溶解臭氧浓度达到预先提供的值，且由所述压差计测量出的压力从过滤开始时的压力起上升至规定压力时，利用所述第一循环泵，使所述第一臭氧溶解槽中生成的所述含有臭氧气体的过滤水从所述水处理膜的二次侧流通至所述水处理膜的一次侧，从而清洗该水处理膜。

3.一种水处理膜清洗装置，将臭氧气体溶解于利用水处理膜对原水进行过滤后得到的过滤水并使用生成的臭氧水，该水处理膜清洗装置的特征在于，包括：

臭氧气体提供部，该臭氧气体提供部用于生成臭氧气体并通过臭氧气体配管提供该臭氧气体；

第一臭氧溶解槽，该第一臭氧溶解槽存储将所述过滤水和废臭氧气体混合得到的存储水；

第二臭氧溶解槽，该第二臭氧溶解槽存储所述过滤水；

过滤泵，该过滤泵连接至与所述水处理膜连接的过滤配管，将所述过滤水输送至所述第二臭氧溶解槽，或者输送至所述水处理膜清洗装置的系统外；

三通阀，该三通阀连接至所述过滤泵的排出侧，将所述排出侧的流路切换为通向所述第二臭氧溶解槽的流路、或通向所述水处理膜清洗装置的系统外的流路；

输送泵，该输送泵连接至所述第二臭氧溶解槽，使在所述第二臭氧溶解槽中生成的所述存储水输送至所述第一臭氧溶解槽；

第一散气板，该第一散气板设置于所述第一臭氧溶解槽，为了生成由所述第一臭氧溶解槽内的存储过滤水生成的含有臭氧气体的过滤水，将从所述臭氧气体提供部提供的所述臭氧气体以气泡状态释放至所述第一臭氧溶解槽内的存储过滤水并使所述臭氧气体溶解于所述第一臭氧溶解槽内的存储过滤水；

第二散气板，该第二散气板设置于所述第二臭氧气体溶解槽内，为了生成所述存储水，将来自所述第一臭氧溶解槽的所述废臭氧气体以气泡状态释放至所述第二臭氧溶解槽内的存储过滤水，并使所述废臭氧气体溶解于所述第二臭氧溶解槽内的存储过滤水；

压差计，该压差计设置于所述过滤配管，测量过滤时的所述水处理膜间的压差；

臭氧浓度计，该臭氧浓度计安装于所述第一臭氧溶解槽，测量所述第一臭氧溶解槽内的存储过滤水的溶解臭氧浓度；以及

回洗泵，该回洗泵连接至所述第一臭氧溶解槽，并将在所述第一臭氧溶解槽中生成的所述含有臭氧气体的过滤水提供至所述水处理膜，

在由所述臭氧浓度计测量出的所述第一臭氧溶解槽内的存储过滤水的溶解臭氧浓度达到预先提供的值，或由所述压差计测量出的压力从过滤开始时的压力起上升至规定压力时，通过所述回洗泵，使所述第一臭氧溶解槽内的所述含有臭氧气体的过滤水从所述水处理膜的二次侧流通至所述水处理膜的一次侧，从而清洗该水处理膜。

4.一种水处理膜的清洗方法，使用了权利要求1所述的水处理膜清洗装置，该水处理膜清洗装置将臭氧气体溶解于利用水处理膜对原水进行过滤后得到的过滤水并使用生成的臭氧水，所述水处理膜的清洗方法的特征在于，包含：

过滤水接收工序，该过滤水接收工序中，通过所述过滤泵，接收从所述原水过滤后的所述过滤水，在所述第一臭氧溶解槽或所述第二臭氧溶解槽中存储所述过滤水；

臭氧气体提供工序，该臭氧气体提供工序中，将所述臭氧气体提供至将从所述第一臭氧溶解槽或所述第二臭氧溶解槽循环的所述存储过滤水与从所述臭氧气体提供部提供的所述臭氧气体相混合的所述第一气体吸引装置或所述第二气体吸引装置，同时，将从所述第二臭氧溶解槽或所述第一臭氧溶解槽循环的存储过滤水与在所述第一臭氧溶解槽或所述第二臭氧溶解槽中产生的所述废臭氧气体相混合；以及

臭氧水回洗工序，该臭氧水回洗工序中，在由所述臭氧浓度计测量出的所述第一臭氧溶解槽或所述第二臭氧溶解槽的所述存储过滤水的溶解臭氧浓度达到预先提供的值、并且由所述压差计测量出的压力从过滤开始时的压力起上升至规定压力时，利用所述第一循环泵或所述第二循环泵，将在所述第一臭氧溶解槽或所述第二臭氧溶解槽中生成的所述含有臭氧气体的过滤水从所述水处理膜的二次侧流通至所述水处理膜的一次侧，从而清洗该水处理膜。

5.一种水处理膜的清洗方法，使用了权利要求2所述的水处理膜清洗装置，该水处理膜清洗装置将臭氧气体溶解于利用水处理膜对原水进行过滤后得到的过滤水并使用生成的臭氧水，所述水处理膜的清洗方法的特征在于，包含：

前处理水输送工序，该前处理水输送工序中，通过所述第二循环泵，将在所述第二臭氧溶解槽中生成的所述存储水输送至所述第一臭氧溶解槽；

过滤水接收工序，该过滤水接收工序中，通过所述过滤泵，接收从所述原水过滤后的所述过滤水，在所述第二臭氧溶解槽中存储所述过滤水；

臭氧气体提供工序，该臭氧气体提供工序中，将所述臭氧气体提供至所述第一气体吸引装置，同时，将在所述第一臭氧溶解槽中产生的所述废臭氧气体提供至所述第二气体吸引装置；以及

臭氧水回洗工序，该臭氧水回洗工序中，在由所述臭氧浓度计测量出的所述第一臭氧溶解槽的所述存储过滤水的溶解臭氧浓度达到预先提供的值、并且由所述压差计测量出的压力从过滤开始时的压力起上升至规定压力时，利用所述第一循环泵，使所述第一臭氧溶解槽中生成的所述含有臭氧气体的过滤水从所述水处理膜的二次侧流通至所述水处理膜的一次侧，从而清洗该水处理膜。

6.一种水处理膜的清洗方法，使用了权利要求3所述的水处理膜清洗装置，该水处理膜清洗装置将臭氧气体溶解于利用水处理膜对原水进行过滤后得到的过滤水并使用生成的臭氧水，所述水处理膜的清洗方法的特征在于，包含：

前处理水输送工序，该前处理水输送工序中，通过所述输送泵，将在所述第二臭氧溶解槽中生成的所述存储水输送至所述第一臭氧溶解槽；

过滤水接收工序，该过滤水接收工序中，通过所述过滤泵，接收从所述原水过滤后的所述过滤水，在所述第二臭氧溶解槽中存储所述过滤水；

臭氧气体提供工序，该臭氧气体提供工序中，将所述臭氧气体提供至所述第一散气板，同时，将在所述第一臭氧溶解槽中产生的所述废臭氧气体提供至所述第二散气板；以及

臭氧水回洗工序，该臭氧水回洗工序中，在由所述臭氧浓度计测量出的所述第一臭氧溶解槽的所述存储过滤水的溶解臭氧浓度达到预先提供的值、并且由所述压差计测量出的压力从过滤开始时的压力起上升至规定压力时，利用所述回洗泵，将在所述第一臭氧溶解槽中生成的所述含有臭氧气体的过滤水从所述水处理膜的二次侧流通至所述水处理膜的一次侧，从而清洗该水处理膜。

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