TWI513502B - Immersion membrane components of the drug cleaning method - Google Patents

Description

浸漬膜元件之藥品洗淨方法 技術領域

本發明係有關於一種配置於廢水處理裝置內之浸漬膜元件之藥品洗淨方法，該廢水處理裝置係具有生物處理槽，將含高濃度錳之污水及產業廢水等有機性廢水藉由活性污泥來處理；與膜過濾裝置，將該生物處理槽內之活性污泥混合液進行固液分離。

背景背景

處理污水及產業廢水時所使用的膜分離活性污泥法，係在生物反應槽內進行生物處理，使用浸漬於反應槽內之過濾膜等進行固液分離之處理方法。

膜分離活性污泥法雖然通常藉由來自膜下方的空氣曝氣來經常洗淨膜面，但若持續長時間運轉，透膜通量會降低。因此，必須將造成透膜通量降低之原因物質藉由次氯酸鈉或檸檬酸等定期地進行藥液洗淨。膜的藥液洗淨條件雖因被處理水質、活性污泥性狀、運轉透膜通量及膜的種類而異，但必須盡量以少量的藥液，有效率地進行藥液洗淨。

膜的藥液洗淨方法中，有槽外洗淨方法，係將膜分離裝置整體或膜元件取出至槽外進行洗淨；及槽內洗淨方法，係在膜過濾裝置浸漬於槽內的狀態下將藥液注入透膜水流路；然而從操作性及空間的問題看來，特別是就平膜型的模組而言，一直是以後者的槽內洗淨方法為主流。

然而，在槽內洗淨方法中，由於難以藉由藥液將過濾膜均勻地洗淨，故洗淨後的回復性難以安定，又，已注入至透膜水流路之藥液，有在洗淨中流出槽內而對活性污泥內之微生物造成不良影響之虞，故有藥液量不可過多等問題。為了解決該問題，專利文獻1中，提案有下述方法：在膜分離裝置的透過水流路內，將分解膜附著物質的藥液以膜元件內保持容量之1至2成的程度注入，將透過水流路內之藥液接觸過濾膜的狀態維持1小時左右。

然而，堵塞在膜分離活性污泥法中所使用之膜的附著物質，並非僅有利用活性污泥未分解之有機物，在被處理水中，亦包含以高濃度含有之無機物等。此時，依附著物質之不同，有將各種效果不同之藥液組合使用之必要。例如，在專利文獻2及專利文獻3中提案有，使用用於分解有機物之次氯酸鈉與用於除去無機物之鹽酸及檸檬酸及草酸等，分2階段依序注入之槽內洗淨方法。

該等方法中任一者皆會將無機物或有機物等堵塞膜的物質有效地去除，而有令膜的透過通量回復之效果。

習知技術文件 專利文獻

專利文獻1　日本專利特開平8-99025號公報

專利文獻2　日本專利特開平8-266875號公報

專利文獻3　日本專利特開平9-290141號公報

然而，在洗淨用於含高濃度錳之廢水處理之浸漬膜元件時，即便使用專利文獻1之方法，無論堵塞膜的物質之量於質，由於係在相同藥品洗淨條件下進行洗淨之故，在1次的藥品洗淨中回復性差，而必須增加藥品洗淨頻率或藥液濃度。又，即便增加1次的藥液濃度，藥液仍無法均勻地遍布膜面整體而會造成洗淨不均勻性之故，有回復性差等問題。

又，即便使用專利文獻2或專利文獻3之方法，將藥液組合並分2階段注入，在利用各藥液之洗淨不充分的狀態下，膜上會有污垢殘存，結果仍會有回復性差等問題。

進一步，因重複進行藥品洗淨或使用濃度過高的藥液，在洗淨中藥液將流出槽內，亦有對活性污泥內之微生物產生不良影響之問題。

本發明係關於一種解決上述問題點之藥品洗淨方法，其係將用於將含高濃度錳之有機性廢水進行膜分離活性污泥處理時之浸漬膜元件在活性污泥處理槽內進行藥品洗淨的方法；以提供一種高效率且充分地進行有機物分解與錳去除，在不對活性污泥內之微生物造成不良影響的情況下獲得高回復效果之方法為目的。

為了解決上述課題，本發明具有以下的構成：

(1)　一種浸漬膜元件之藥品洗淨方法，該浸漬膜元件係用於膜分離活性污泥處理，該膜分離活性污泥處理係將含有1mg/L以上之錳的有機性廢水在活性污泥處理槽內進行生物處理，隨後藉由設置於處理槽內之膜過濾裝置進行固液分離；該浸漬膜元件之藥品洗淨方法之特徵在於：將含有氧化劑之第一液從浸漬膜元件之二次側朝一次側注入，保持一定時間後，將含有氧化劑之第一液從浸漬膜元件之二次側朝系統外吸引排出，其後，將含有酸之第二液從浸漬膜元件之二次側朝一次側注入，保持一定時間後，進行吸引過濾運轉。

(2)　如(1)之浸漬膜元件之藥品洗淨方法，其中氧化劑係pH 12以上之水溶液，其含有選自於由次氯酸鈉、氯酸鹽及二氧化氯所構成之群組之至少1者。

(3)　如(1)或(2)之浸漬膜元件之藥品洗淨方法，其中酸為有機酸與無機酸之混合液。

(4)　如(3)之浸漬膜元件之藥品洗淨方法，其中有機酸係草酸或檸檬酸。

(5)　如(3)或(4)之浸漬膜元件之藥品洗淨方法，其中無機酸含有選自於由鹽酸、硝酸及硫酸所構成之群組之至少一者。

(6)　如(3)至(5)中任一項之浸漬膜元件之藥品洗淨方法，其中混合液的pH值為2以下。

藉由使用本發明，可高效率且充分地進行有機物分解與錳去除，且能在不對活性污泥內之微生物產生不良影響的情況下獲得高回復效果。

具體而言，藉由將含有氧化劑之第一液從浸漬膜元件之二次側朝一次側注入，首先使錳在膜面附近析出，並分解有機物。此時，由於遭已析出的錳所閉塞之膜，與支持板間的間隙會形成袋狀之故，可將第一液保持於膜面，而能遍佈到膜整體。藉此，使第一液均勻地接觸膜整體，而有充分地進行有機物分解的效果。

如此，使膜與支持板之間隙形成袋狀，再將第一液保持一定時間後，將多餘的第一液吸引排出，其後，將含有酸的第二液從浸漬膜元件的二次側朝一次側注入。此時，由於遭已析出之錳所閉塞之膜，與支持板間的間隙形成袋狀之故，可防止多餘的第二液流出至活性污泥，且能保持第二液，而能均勻地接觸。藉此，可以均勻遍佈膜面整體所必需之最低限的第二液的量，高效率地將已析出之錳溶解。

進一步，第一液所含有之氧化劑係pH 12以上之水溶液，其含有選自於由次氯酸鈉、氯酸鹽、及二氧化氯所構成之群組之至少一者；第二液所含有之酸係有機酸與無機酸之混合液，藉此可調整以各種藥液促進有機物分解與錳溶解的pH環境，而有可高效率地獲得高回復性之效果。

圖式簡單說明

第1圖係本發明之膜分離活性污泥處理裝置的概略圖。

第2圖係表示本發明中遭已析出之所錳閉塞之膜與支持板間的間隙呈袋狀樣子之模式圖，第2(a)圖係表示經形成為袋狀之狀態(充滿藥液的狀態)，第2(b)圖係表示膜密著於支持板之狀態(藥液經移除的狀態)。

用以實施發明之形態

本發明係有關於一種藥品洗淨方法，其係將浸漬膜元件在處理槽內進行藥品洗淨的方法，該浸漬膜元件係在將含有1mg/L以上之錳的有機性廢水以膜分離活性污泥處理時所使用者；在該方法中，係高效率且充分地將膜上的附著物分別除去，而獲得高回復效果。

該種因廢水所造成之膜附著物，錳(溶解性及固態性)與有機物佔了大半。為了將該等分別高效率且充分地除去而獲得高回復效果，必需從有機物分解與錳去除兩方面進行。

在此所說的溶解性錳係指具有2價、3價或7價之價數的錳離子，及與在廢水內共存之其他離子或有機物鍵結之狀態，在膜過濾時從膜二次側流出者。又，固態性錳係指具有4價價數之析出物，及與在廢水內共存之其他離子或有機物鍵結之狀態，附著於活性污泥之狀態，在膜過濾時，與活性污泥一起滯留於膜一次側者。

因此，在本發明中，為了有效率地進行有機物分解與錳去除，係以分2階段使用效果不同的藥液為特徵。進一步，為了促進各藥液的效果，宜使用將調整pH環境之鹼或無機酸混合而成者。

本發明者等致力研究的結果，在用於含高濃度錳之有機性廢水處理的膜之情況，若從浸漬膜元件的二次側朝一次側注入氧化劑，有機物與附著於膜上的錳將藉由與氧化劑接觸而析出，使膜閉塞、並將膜與支持板之間隙形成為袋狀，發現其具有將藥液保持在膜面的效果。藉此，在將有機物分解除去，並使錳氧化析出的同時，可防止多餘的藥液流出至活性污泥，使藥液均勻地分布於膜面，而能以必要最低限之藥液量有效率地來洗淨。藉此，由於可在不對活性污泥內之微生物造成不良影響的情況下獲得高回復效果之故而為佳。

第1圖係將本發明所使用之一般膜分離活性污泥處理裝置之步驟概略化而得者。在第1圖的裝置中具備有：MBR(Membrane bioreactor：膜生物反應器)膜過濾裝置2(以下，略稱為MBR膜過濾裝置2)，係用於將有機性廢水1以精密過濾膜過濾而獲得過濾水者；活性污泥處理槽3，係用於使該MBR膜過濾裝置2浸漬設置於有機性廢水1與活性污泥之混合液中者；過濾水槽4，係存積藉由MBR膜過濾裝置2將有機性廢水與活性污泥之混合液進行膜過濾而得之過濾水者。處理水5係作為處理水而被再利用，或者將其放流。

以下就表示本發明之浸漬膜元件之藥品洗淨方法的實施態樣之處理流程進行說明。

首先，將含有高濃度錳的有機性廢水1供給至活性污泥處理槽3內，該有機性廢水1係在活性污泥處理槽3內經活性污泥處理。導入至活性污泥處理槽3內的活性污泥係一般被利用在廢水處理等用途者，通常使用其他廢水處理設施的拉拔污泥等來作為種污泥。在有機性廢水的活性污泥處理槽3內的滯留時間通常為1小時至24小時，然宜視有機性廢水之性狀來採用選擇最適合者。

接著，在活性污泥處理槽3內經活性污泥處理之有機性廢水1係在相同的活性污泥處理槽3內藉由MBR膜過濾裝置2來過濾。經過濾之處理水5係存積於過濾水槽4。

再者，在本發明中，有機性廢水係指污水或工廠廢水等包含有機性污濁物質的廢水。表示包含於該廢水中的有機性污濁物質量的水質指標雖無特別限定，但可適宜地使用TOC(Total Organic Carbon：總有機碳量)、BOD(Biochemical Oxygen Demand：生化需氧量)、COD(Chemical Oxygen Demand：化學需氧量)等。TOC係表示目標廢水所含有之污濁物質中的碳濃度(mg/L)者。BOD係使用微生物，將在目標有機性廢水中所包含之有機物中生物分解性高的物質定量化之指標(日本下水道協會編污水試驗方法1997年版)。

在此，MBR膜過濾裝置2為了提高過濾膜之操作性及物理耐久性，最好是例如將過濾水流路材料夾在框的兩面間且接著過濾膜而成之平膜元件構造。平膜元件構造因在賦予膜面平行流束時藉剪力所產生的去污效果高，故適用於本發明。再者，在平膜元件的構造中，亦包含捲成螺旋狀的旋轉平膜構造。

作為MBR膜過濾裝置2所使用之過濾膜的膜構造，係可列舉如多孔質膜，及將機能層對多孔質膜複合化之複合膜等，但並非經特別限定者。就該等膜的具體例而言，可列舉如聚丙烯腈多孔質膜、聚醯亞胺多孔質膜、聚醚碸多孔質膜、聚苯硫醚碸多孔質膜、聚四氟乙烯多孔質膜、聚偏氟乙烯多孔質膜、聚丙烯多孔質膜、聚乙烯多孔質膜等的多孔質膜等，其中聚偏氟乙烯多孔質膜及聚四氟乙烯多孔質膜由於耐藥品性高之故，為特佳。進一步，在該等多孔質膜上以機能層形式將交聯型聚矽氧、聚丁二烯、聚丙烯腈丁二烯、乙烯丙烯橡膠、氯平橡膠等的橡膠狀高分子進行複合化而得之複合膜亦可使用於MBR膜過濾裝置2。

此處所稱之過濾膜係指孔徑在0.01μm至10μm左右者，一般而言較利用分子篩進行分離之超過濾膜的篩目粗大，通常操作壓係在自減壓狀態至200kPa以下運轉。

活性污泥處理槽3係積存有機性廢水1，只要能將MBR膜過濾裝置2浸漬於有機性廢水1與活性污泥之混合液中則無特別限制，一般可適宜地使用水泥槽、纖維強化塑膠槽等。又，亦可將活性污泥處理槽3的內部分割成複數，而可將被分割成複數之槽中的一部分作為浸漬膜過濾裝置2的槽，並將其他部分作為脫氮槽利用，而使有機性廢水在經分割的槽間循環。

導入至活性污泥處理槽3之活性污泥係一般利用於排水處理等用途者，種污泥係使用其他排水處理設施的拉拔污泥等。又，膜分離活性污泥法，係在污泥濃度為2,000mg/L至20,000mg/L左右的程度下運轉。活性污泥法係藉由利用微生物在有機性廢水1中之生物分解性高的成分為餌，而達成水的淨化。

過濾水槽4只要能積存過濾水則無特別限制，一般可適宜地使用水泥槽、纖維強化塑膠槽等。又，為了讓有機性廢水1在MBR膜過濾裝置2進行過濾，亦可在MBR膜過濾裝置2與過濾水槽4之間設置泵等，且為了製造水頭壓力差，亦可使在過濾水槽4內的過濾水液面較活性污泥處理槽3內之有機性廢水1的液面低。再者，在第1圖中，係利用吸引泵9來實施過濾。

本發明之含有高濃度錳的有機性廢水1係指含有1mg/L以上之錳的有機性廢水而無特別限制，但宜為含有3mg/L以上者。另一方面，在其所含錳濃度未滿1mg/L時，膜面之錳附著並不明顯，而難以表現適用本發明之效果。

錳濃度的測定方法非受特別限定者，可列舉如ICP(感應耦合電漿)發光分光分析法、ICP質量分析法、火焰原子吸收光譜法、電加熱原子吸收光譜法或過碘酸吸光光度法等，一般可適宜地使用ICP(感應耦合電漿)發光分光分析法及ICP質量分析法。試料中錳總量係在試料中加入硝酸或鹽酸等酸，將有機物加熱分解後，使含有殘存錳之固形物溶解於水，再利用ICP發光分析裝置進行測定。另一方面，溶解性錳的量係在將試料以孔徑1μm之濾紙過濾後之濾液中加入硝酸或鹽酸等酸，將有機物加熱分解後，使含有殘存錳之固形物溶解於水，再利用ICP發光分析裝置進行測定。進一步，從錳總量減去溶解性錳的量所得之值，可算出作為固態性錳量(日本下水道協會編污水試驗方法1997年版)。

本發明之第一液所含有的氧化劑只要具有氧化力便無特別限制，但以選自於由次氯酸鈉、氯酸鹽及二氧化氯所構成之群組之至少一者為佳。氧化劑在使錳析出、使膜與支持板之間隙形成袋狀的同時，還有分解有機物的效果。自此開始，藉由從浸漬膜元件之二次側朝一次側注入第一液而使錳析出，並使膜與支持板之間隙形成袋狀，由於可將氧化劑均勻地保持在膜面，故可高效率地將有機物分解所必要之時間、濃度、藥液量最佳化。進一步，藉由使用pH 12以上之次氯酸鈉、氯酸鹽或二氧化氯，在促進錳析出、使膜與支持板之間隙易於形成袋狀的同時，亦可充分地進行有機物所含有之糖、蛋白質等源自構成活性污泥之微生物之物質、或與錳形成錯合物之有機物的分解，因而為較佳。

在此所使用之氧化劑的濃度雖無特別限制，例如在次氯酸鈉的情況下，為1,000mg/L以上且10,000mg/L以下，較佳為3,000mg/L以上且7,000mg/L以下。又，用於提高氧化劑pH而混合之鹼為了視氧化劑之濃度及pH來調整，雖無特別限制，但發明者等研究的結果，使用將氧化劑之pH調整至5以上12以下者，則pH越提高，回覆率越提升，藉由將pH值設為12，相較於pH 5的情況，發現約可獲得高1.3倍的效果。由此可知，本發明中，藉由在所使用之氧化中劑添加鹼，並使用會形成pH 11以上且14以下，特別是pH 12以上者，因可使效果更加提高而為佳。

進一步，在本發明中，將第一液以從二次側朝一次側的方向注入是必要的。此係為了在使膜浸漬於活性污泥槽內之狀態下，使藥液直接接觸膜孔內的錳及有機物之故。

又，將含有氧化劑之第一液從二次側朝一次側注入後，必需保持一定時間，此處所稱之一定時間係指使錳析出，在膜與支持板之間隙形成袋狀物，且使有機物分解所必要的時間。因此，宜視附著至膜的量來設定適切的時間，雖無特別限定，但通常為30分鐘以上，而以1至2小時為較佳。

此處所稱之袋狀係指在遭已氧化析出之錳閉塞之膜與支持板的間隙中，保持有從二次側朝一次側注入之第一液的狀態，是指膜閉塞而幾乎沒有與活性污泥槽內液體之流出與流入的狀態。在第2圖中，表示將第一液注入後，形成袋狀之膜元件的截面圖。該種袋狀物之厚度雖無特別限定，但通常為0.1mm以上，特別是以0.3mm以上且1mm以下為佳。

在本發明中，注入第一液並保持一定時間後，將殘存於膜與支持板之間隙的第一液從二次側吸引排出系統外，此係為了易於注入第二液，並充分發揮第二液之錳去除效果之故。又，可防止多餘藥液流出至活性污泥，及氯氣等有害氣體的產生。

又，就第二液所含有之酸而言，宜使用將有機酸與無機酸混合而成的液體。此處所使用之有機酸係可列舉如草酸及檸檬酸等，該等中任一者皆具備使經氧化析出之錳溶解的效果。進一步，藉由混合無機酸來降低pH值，因具有調整促進錳溶解之pH環境的效果而為較佳。在此，無機酸宜含有選自於由鹽酸、硝酸及硫酸所構成之群組之至少一者。特別是，在本發明中，藉由第一液之氧化劑，形成膜周邊pH值經提高的環境，因此在第二液中，相較於單獨使用有機酸，藉著使用添加無機酸來降低pH的混合液，可充分地發揮有機酸之錳去除效果，因而為佳。

在此，有機酸與無機酸的濃度可視膜的污染度適宜調整，但宜為有機酸5,000mg/L以上且30,000mg/L以下，較宜為10,000mg/L以上且25,000mg/L以下。又，為了降低有機酸之pH而混合之無機酸由於係視有機酸之濃度及pH來調整之故，雖無特別限制，但宜添加鹽酸1,000mg/L以上且10,000mg/L以下，較宜為鹽酸3,000mg/L以上且7,000mg/L以下，而以使用將pH值調整為2以下者為佳。發明者等研究的結果，使用在未調整時pH 2.1之有機酸中混合鹽酸，而調整成pH 1~2者時，pH值越降低，則回復率越提高，發現藉由將pH值調整為1.1，相較於未調整時，可獲得高1.5倍以上之效果。由此可知，本發明所使用之有機酸的pH值宜調整至2以下，特別以調整至pH 1.1以下，因效果可更加提高之故而為佳。

又，第二液的注入方向係與第一液的情況相同，必須從二次側朝一次側注入。此係具有在由已析出之錳所形成之袋狀物的膜面使第二液均勻地分布之效果。如此，藉由使第二液直接接觸已析出之錳，可使已析出之錳充分地溶解，而獲得高回復效果。

[實施例]

以下係列舉實施例及比較例來具體地說明本發明，但本發明非受該等實施例所限定者。

以纖維類製造工程廢水作為被處理水，將膜分離活性污泥裝置進行3個月期間連續運轉後，對可見透水量降低之4組分離膜(東麗製，污廢水用浸漬膜，材質：聚偏氟乙烯製，膜面積：1.4m² )，藉由各異的洗淨方法實施槽內洗淨(一組為1.4m² ×5張)。將運轉條件表示於表1。藥品洗淨條件係使用次氯酸鈉(pH 11.7)與氫氧化鈉、及草酸(pH 2.1)與鹽酸，實施表示於表2的4種方法。各藥液係由浸漬膜元件的二次側朝一次側的方向注入，為獲得充分的洗淨效果，在注入後保持2小時。各藥液量係設為5L/張。在變更藥液時，使吸引泵作動，將殘留於膜內之藥液吸引排出。在各條件下之藥品洗淨結束後，開始過濾，並比較透水量之回復率。再者，回復率係指3個月前運轉初期之膜透水量與洗淨後之膜透水量進行比較而得者。將洗淨條件與回復率及藥品洗淨後的安定運轉期間表示於表2。

(比較例1)

藥品洗淨條件1：使草酸10,000mg/L接觸2小時後，再開始進行吸引過濾運轉。在此，不使用次氯酸鈉、氫氧化鈉及鹽酸。再者，經過藥品洗淨條件1的所有步驟，膜與支持板之間隙不會形成袋狀物。

(比較例2)

藥品洗淨條件2：將草酸10,000mg/L作為第一液注入，使其接觸2小時後，將殘留藥液吸引排出。接著，將次氯酸鈉5,000mg/L作為第2液注入，使其接觸2小時後，再開始進行吸引過濾運轉。在此，不使用氫氧化鈉及鹽酸。再者，經過藥品洗淨條件2的所有步驟，膜與支持板之間隙不會形成袋狀物。

(實施例1)

藥品洗淨條件3：將添加了氫氧化鈉而調整成pH 12之次氯酸鈉5,000mg/L作為第一液注入並使其接觸2小時後，確認膜與支持板之間隙形成袋狀物。在與第一液接觸2小時後，將殘留藥液吸引排出。接著，將草酸10,000mg/L作為第2液注入，使其接觸2小時後，袋狀物溶解。在與第2液接觸2小時後，再開始進行吸引過濾運轉。

(實施例2)

藥品洗淨條件4：將添加了氫氧化鈉而調整成pH 12之次氯酸鈉5,000mg/L作為第一液注入並使其接觸2小時後，確認膜與支持板之間隙形成袋狀物。在與第一液接觸2小時後，將殘留藥液吸引排出，接著，將在作為第2液之草酸中添加鹽酸而pH調整為1.02之藥液注入，使其接觸2小時後，袋狀物溶解。在與第2液接觸2小時後，再開始進行吸引過濾運轉。

研究結果表示於表2。分別測定回復率的結果，相對於藥品洗淨條件1為29%、藥品洗淨條件2為66%之低回復率，藥品洗淨條件3回復率高為88%。進一步，藥品洗淨條件4中，回復率為100%，已回復至與運轉開始時相同的程度。

進一步，使用經藥品洗淨之膜，進行再運轉後，回復率低之藥品洗淨條件1及2的膜，在運轉開始10~14日的時間，便再度發現透水量的降低。因此，儘管實施第2次的藥品洗淨，第2次的回復率仍低，以藥品洗淨條件1為30%，而藥品洗淨條件2則為39%。又，在第2次的藥品洗淨後，運轉開始約1週的時間，由於又再度觀察到透水量降低，便停止了運轉。另一方面，藥品洗淨條件3及4的膜，在運轉開始後1週以上，仍未被觀察到透水量的降低。

從該等結果看來，已確認在將浸漬膜元件以藥品洗淨的方法中，藉由本申請案發明之適宜應用，可有效率地進行有機物分解與錳去除兩者，而提高回復效果。該浸漬膜元件係使用於將含有高濃度錳之有機性廢水在活性污泥處理槽內進行生物處理，接著利用處理槽內所設置之膜過濾裝置來進行固液分離的膜分離活性污泥處理中。

進一步，確認了使用pH值經調高之次氯酸鈉、氯酸鹽或二氧化氯的水溶液作為第一液之氧化劑，且第二液之酸使用有機酸與無機酸之混合液，藉此可更加提高回復效果。

產業上之可利用性

本發明係可在將含有高濃度錳之有機性廢水進行膜分離活性污泥處裡時適宜地使用。

1．．．有機性廢水(原水)

2．．．MBR膜過濾裝置

3．．．活性污泥處理槽

4．．．過濾水槽

5．．．處理水

6．．．原水供給泵

7．．．空氣供給裝置

8．．．散氣裝置

9．．．吸引泵

10．．．污泥拉拔泵

11．．．拉拔污泥(剩餘污泥)

12．．．支持板

13．．．由析出錳所覆蓋的膜

14．．．保持於間隙中的藥液

第1圖係本發明之膜分離活性污泥處理裝置的概略圖。

第2圖係表示本發明中遭已析出之錳閉塞之膜與支持板間的間隙呈袋狀樣子之模式圖，第2(a)圖係表示經形成為袋狀之狀態(充滿藥液的狀態)，第2(b)圖係表示膜密著於支持板之狀態(藥液經移除的狀態)。

1．．．有機性廢水(原水)

2．．．MBR膜過濾裝置

3．．．活性污泥處理槽

4．．．過濾水槽

5．．．處理水

6．．．原水供給泵

7．．．空氣供給裝置

8．．．散氣裝置

9．．．吸引泵

10．．．污泥拉拔泵

11．．．拉拔污泥(剩餘污泥)

Claims (6)

1. 一種浸漬膜元件之藥品洗淨方法，該浸漬膜元件係用於膜分離活性污泥處理，該膜分離活性污泥處理係將含有1mg/L以上之錳的有機性廢水在活性污泥處理槽內進行生物處理，隨後藉由設置於活性污泥處理槽內之膜過濾裝置進行固液分離；該浸漬膜元件之藥品洗淨方法之特徵在於：將含有氧化劑之第一液從浸漬膜元件之二次側朝一次側注入，保持一定時間後，將含有氧化劑之第一液從浸漬膜元件之二次側朝系統外吸引排出，其後，將含有酸之第二液從浸漬膜元件之二次側朝一次側注入，保持一定時間後，進行吸引過濾運轉。
2. 如申請專利範圍第1項之浸漬膜元件之藥品洗淨方法，其中氧化劑係pH 12以上之水溶液，其含有選自於由次氯酸鈉、氯酸鹽及二氧化氯所構成之群組之至少1者。
3. 如申請專利範圍第1或2項之浸漬膜元件之藥品洗淨方法，其中酸為有機酸與無機酸之混合液。
4. 如申請專利範圍第3項之浸漬膜元件之藥品洗淨方法，其中有機酸係草酸或檸檬酸。
5. 如申請專利範圍第3項之浸漬膜元件之藥品洗淨方法，其中無機酸含有選自於由鹽酸、硝酸及硫酸所構成群組之至少一者。
6. 如申請專利範圍第3項之浸漬膜元件之藥品洗淨方法，其中混合液的pH值為2以下。