JP5467793B2 - 浸漬型膜分離装置の運転方法 - Google Patents
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Description
実施例1では、図1に示す浸漬型膜分離装置を用いて、以下の運転を実施した。まず、濾過工程による濾過を27分行い、その後水逆洗工程による水逆洗を3分行った。これを複数繰り返し、24時間後、薬液逆洗工程による薬液逆洗を2分行った後、水逆洗工程による水逆洗を1分行った。上記これらを1サイクルとし、15日間行った。
反応槽の容量:6L
中空糸膜:ポリフッ化ビニリデン(PVDF)
薬液逆洗工程で使用する次亜塩素酸ナトリウム水溶液の塩素濃度:100mg/L
薬液逆洗時の水量:中空糸膜面積あたり1.4L/m2
濾過及び逆洗時の流量:瞬時Flux 1.0m/d
実施例2では、図1に示す浸漬型膜分離装置を用いて、以下の運転を実施した。まず、濾過工程による濾過を27分行い、その後水逆洗工程による水逆洗を3分行った。これを複数繰り返し、14日後、薬液逆洗工程による薬液逆洗を60分行った後、水逆洗工程による水逆洗を1分行った。
反応槽の容量:6L
中空糸膜:ポリフッ化ビニリデン(PVDF)
薬液逆洗工程で使用する次亜塩素酸ナトリウム水溶液の塩素濃度:1000mg/L
薬液逆洗時の水量:中空糸膜面積あたり2L/m2
濾過及び逆洗時の流量:瞬時Flux 1.0m/d
上記実施例1の条件で得られる濾過水に塩素を10、15、20、30、50、100mg/L添加して、混和1分後の残留塩素濃度を測定した。表1に添加した塩素濃度と混和1分後の残留塩素濃度の結果をまとめた。
Claims (5)
- 被処理水を活性汚泥により処理する処理槽に設置された中空糸膜モジュールによる被処理水の濾過工程と、濾過方向とは逆方向に洗浄水を前記中空糸膜モジュールに流して前記中空糸膜モジュールを逆流水洗浄する逆洗工程と、を繰り返し行う浸漬型膜分離装置の運転方法であって、
前記逆洗工程は、塩素又は酸を含む洗浄水を前記中空糸膜モジュールに流して前記中空糸膜モジュールを逆流水洗浄する薬液逆洗工程と、前記薬液逆洗工程後に、清澄水を前記中空糸膜モジュールに流して前記中空糸膜モジュールを逆流水洗浄する水逆洗工程と、を備え、前記逆洗工程では、前記水逆洗工程中にのみ、前記処理槽内の被処理水に曝気空気を供給する浸漬型膜分離装置の運転方法。 - 請求項1記載の浸漬型膜分離装置の運転方法であって、前記薬液逆洗工程の前に、前記濾過工程と前記水逆洗工程とを複数回繰り返し行うことを特徴とする浸漬型膜分離装置の運転方法。
- 請求項1又は2記載の浸漬型膜分離装置の運転方法であって、前記薬液逆洗工程における薬液逆洗の水量は、前記中空糸膜モジュールの中空糸膜面積あたり、0.5〜5L/m2の範囲であることを特徴とする浸漬型膜分離装置の運転方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の浸漬型膜分離装置の運転方法であって、前記薬液逆洗工程後の水逆洗工程における水逆洗の水量は、前記中空糸膜モジュールの中空糸膜容積に対して1〜3倍の範囲であることを特徴とする浸漬型膜分離装置の運転方法。
- 被処理水を活性汚泥により処理する処理槽に設置された中空糸膜モジュールによる被処理水の濾過工程と、濾過方向とは逆方向に塩素を含む洗浄水を前記中空糸膜モジュールに流して前記中空糸膜モジュールを逆流水洗浄する薬液逆洗工程と、を繰り返し行う浸漬型膜分離装置の運転方法であって、
前記逆洗工程は、塩素を含む洗浄水を前記中空糸膜モジュールに流して前記中空糸膜モジュールを逆流水洗浄し、且つ酸を含む洗浄水を前記中空糸膜モジュールに流して前記中空糸膜モジュールを逆流水洗浄する薬液逆洗工程と、前記薬液逆洗工程後に、清澄水を前記中空糸膜モジュールに流して前記中空糸膜モジュールを逆流水洗浄する水逆洗工程と、を備え、前記逆洗工程では、前記水逆洗工程中にのみ、前記処理槽内の被処理水に曝気空気を供給することを特徴とする浸漬型膜分離装置の運転方法。
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