CN110776091B - 一种对污泥活性无冲击影响的浸没式mbr原位化学清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对污泥活性无冲击影响的浸没式MBR原位化学清洗方法，属于膜生物反应器技术领域。该方法为：当膜片浸没在活性污泥中、将清洗剂注入膜腔内进行原位在线清洗时，每次清洗的膜片数量不超过与其共用活性污泥的膜片总数的1/3；当排出活性污泥、将膜片浸泡在清洗剂中进行原位离线清洗时，清洗完成后在废液中加入还原剂以消除氧化性清洗剂随进水与污泥接触后对污泥活性的影响，并通过曝气去除多余的还原剂。本发明通过反应器形式设计和加入还原性药剂，可同时实现轻度膜污染的原位在线清洗和重度膜污染的原位离线清洗，减少膜原位化学清洗后的药剂对污泥活性的影响，膜清洗后产水能力可以迅速恢复，在保持稳定运行的同时保证了出水水质。

Description

一种对污泥活性无冲击影响的浸没式MBR原位化学清洗方法

技术领域

本发明涉及一种对污泥活性无冲击影响的浸没式MBR原位化学清洗方法，属于膜生物反应器技术领域。

背景技术

随着我国污水处理提标改造需求的逐渐增多，膜生物反应器（Membranebioreactor, MBR）凭借占地面积小、耐水质冲击负荷能力强、出水水质好等优点获得越来越多的应用。但膜污染问题至今仍是限制膜-生物反应器进一步大规模用的主要因素。次氯酸钠由于具有化学性质较为稳定、清洗效果好和廉价易得等优点，在膜清洗中得到广泛应用。但众多研究表明过高浓度的NaClO会导致污水生物处理中微生物细胞的胞内物质释放，干扰污泥有机物和氮磷代谢，致使污泥活性降低。当NaClO浓度为0至1 mg/g-SS之间时，MBR污泥的破损细胞比例较低，而当NaClO浓度超过1 mg/g-SS后，在数分钟内破损细胞比例就急剧上升，并且伴随大量有机物释放，碳代谢和氮代谢都受到严重抑制。

浸没式MBR在膜污染较重时进行原位离线清洗，即排出膜池内污泥，将NaClO等氧化性清洗剂注入膜池内，清洗后废弃的高浓度清洗剂全部进入前端集水井或调节池，随进水流入膜池后会导致污泥微生物直接暴露于高浓度的氧化性清洗剂中。

浸没式MBR在膜污染较轻时进行原位在线清洗，即停止出水后将NaClO等氧化性清洗剂注入膜腔内，NaClO清洗剂会从膜腔扩散到膜池内，如果投加的NaClO清洗剂浓度过高，就会对污泥产生不利影响，影响出水水质和污泥活性的恢复。假设MBR内污泥浓度MLSS为n（g/L），有效容积为V（m³），与污泥接触的NaClO浓度不超过1 mg/g-SS，则加入的NaClO不应超过nV（g）。NaClO原液的NaClO浓度按10%计，清洗时一般使用0.5%稀释液，即清洗液的NaClO浓度为0.5 g/L，则污泥可承受的清洗液体积为2nV（L）。膜装填密度按每立方米装填20 m²膜计，则反应器中膜面积为20V（m²）。清洗时，按每平方米膜加清洗液4 L计，则该反应器需加入清洗液体积为80V（L）。对比污泥可承受的清洗液体积2nV（L）和反应器需加入清洗液体积为80V（L），可知反应器需分组进行清洗，即每次清洗全部膜中的2n/80。当污泥MLSS浓度n为12 g/L时，每次清洗约1/3的膜。有工程案例显示，膜原位在线清洗后，按照设计通量重新启动进水时，跨膜压力上升异常迅速，并且出水污染物浓度高于正常运行值，只能按照设计通量的50%甚至更低启动。在微生物活性恢复后，逐步提高膜通量，出水水质才得以改善。

因此，寻求一种对污泥活性无冲击影响，且能同时满足在线清洗和离线清洗要求的浸没式MBR原位化学清洗方法，对膜污染控制和长期稳定运行具有重要意义。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种对污泥活性无冲击影响的浸没式MBR原位化学清洗方法，本发明通过反应器形式设计和加入低成本的还原性药剂，可针对不同规模MBR同时实现轻度膜污染的原位在线清洗和重度膜污染的原位离线清洗，减少膜原位化学清洗后的药剂对污泥活性的影响，在保持稳定运行的同时保证了出水水质，对浸没式MBR膜污染控制具有重要意义。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种对污泥活性无冲击影响的浸没式MBR原位化学清洗方法，当水处理量超过10吨/天时，采取大型浸没式MBR，所述大型浸没式MBR包括集水井、调节池、膜池、出水泵、清洗泵、清洗剂储罐、还原剂储罐；进水经过集水井、调节池进入膜池；膜池分为n格，n≥4，其中n-1格膜池中均放置有与出水泵相连的膜组件，曝气装置和活性污泥，且相邻的装有膜组件的膜池通过连通管连通，连通管上设有连通阀门，剩余1格膜池为空置状态；各出水泵均通过连接管道与清洗剂储罐、调节池、出水池连接，并在各连接管道上均设置阀门；清洗泵通过连接管道与调节池、每格膜池、清洗剂储罐、还原剂储罐分别相连，并在各连接管道上均设置阀门；

当某一格膜池中的膜组件跨膜压差超过30 kPa后对该膜池中的膜组件进行原位在线清洗，保持放置有膜组件的n-1格膜池连通，停止待清洗膜组件的出水，利用出水泵将清洗剂罐内的清洗剂注入待清洗膜组件的膜腔内；浸泡一定时间后，利用出水泵将清洗废液回流至调节池，清洗液经进水稀释后再进入MBR进行处理；当采用原位在线清洗无法恢复该膜组件的膜通量时，对该膜组件进行原位离线清洗，关闭连通管，使待清洗膜组件所在的膜池独立出来；利用清洗泵将该膜池内的污泥流入空置的膜池内，再将清洗剂注入该膜池；在浸泡一定时间后，利用清洗泵将还原剂罐内的还原剂注入该膜池内以去除残留的清洗剂，然后通过曝气去除可能多余的还原剂，形成对污泥活性基本无影响的无毒废液；最后将无毒废液回流至调节池，随进水进行处理，并将污泥返回至该膜池内，完成清洗；

当水处理量低于10吨/天时，运采取小型浸没式MBR，所述小型浸没式MBR包括集水井、调节池、膜池、出水泵、清洗泵、清洗剂储罐、还原剂储罐；进水经过集水井、调节池进入膜池；膜池中放置有膜组件、曝气装置和活性污泥，膜组件的膜片分为至少3组，各组膜片均通过连接管道与出水泵连接，且各连接管道上均设有阀门；出水泵通过连接管道与清洗剂储罐、调节池、出水池分别连接，并在各连接管道上均设置有阀门；清洗泵通过连接管道与调节池、膜池、清洗剂储罐、还原剂储罐分别相连，并在各连接管道上均设置有阀门；

当膜组件跨膜压差超过30 kPa后，对膜组件进行原位在线清洗，对每组膜片依次进行清洗，首先停止进水，停止不清洗膜片组的出水，利用出水管将清洗剂罐内的清洗剂注入待清洗膜片组的膜腔内；浸泡一定时间后，利用出水泵将清洗废液回流至调节池，然后重复上述步骤依次清洗剩余各组膜片，最后开启进水并启动出水泵，清洗液经进水稀释后再进入MBR进行处理；当采用原位在线清洗无法恢复该膜组件的膜通量时，对膜组件进行整体原位离线清洗，首先停止进水，排空调节池内液体；利用清洗泵将膜池内的污泥注入调节池内，然后将清洗剂注入膜池；在浸泡一定时间后，利用清洗泵将还原罐内的还原剂注入膜池中以去除残留的清洗剂，然后通过曝气去除可能多余的还原剂，形成对污泥活性基本无影响的无毒废液；最后将无毒废液回流至调节池，与污泥混合后提升进入膜池，通过膜组件进行固液分离，完成清洗。

优选地，所述还原剂为亚硫酸钠溶液。

从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：

1. 本发明通过改进反应器构型设计以及在清洗剂废液中加入还原剂的方法，将与活性污泥接触的清洗剂浓度控制在允许范围内，对污泥活性影响几乎可以忽略不计，保证了出水水质，对浸没式MBR膜清洗方式的提升具有重要意义。

2. 本发明大型浸没式MBR原位在线清洗和原位离线清洗时均可连续运行，无需停止进水。仅需设置与单格膜池等体积的空池供所有膜池共用，反应器规模越大、膜池个数越多，空池在总体积中占比越小，成本越低。小型浸没式MBR处理水量较少，可以利用管网的富余容量进行一定程度的水量调蓄，也无需额外设置进水储蓄设施。

3. 本发明方法可使原位在线清洗和原位离线清洗的清洗剂废液均得到处理，且无需额外设置处理装置，环境友好且节约成本。

4. 本发明采用亚硫酸钠作还原剂，亚硫酸钠可快速与氧化性的清洗剂反应，实现多余清洗剂的高效和快速去除。此外，由于亚硫酸钠对Pseudomonas putida细菌的半数有效浓度（EC50）为770 mg/L/17 h，硫酸钠的生态毒性尚无明确数据，本发明通过曝气将残余的亚硫酸钠转化为硫酸钠，使亚硫酸钠浓度低于上述EC50限定浓度，可使原位离线清洗废液对活性污泥基本无毒害作用。

附图说明

图1是本发明大型浸没式MBR结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本发明小型浸没式MBR结构示意图；

附图标记：

10.集水井 11.格栅 20.调节池 21.进水泵 30.膜池 31.第一膜池 32.第二膜池33.第三膜池34.第四膜池 35.膜组件 351.第一膜片组 352.第二膜片组 353.第三膜片组36.曝气装置 37.连通管 38.连通阀 40.出水主管 51.第一出水泵 52.第二出水泵 53.第三出水泵 54.出水泵 60.出水支管 61.第一出水阀 62.第二出水阀 63.第三出水阀 64.出水阀 70.清洗支管 71.第一清洗阀 72.第二清洗阀 73.第三清洗阀 80.清洗剂储罐90.第一清洗管 91.第一清洗总阀 100.第一排放管 101.清洗排放阀 110.第二清洗管111.第二清洗总阀 120.还原剂管 121.还原剂阀 130.清洗泵 141.第一排泥阀 142.第二排泥阀 143.第三排泥阀 144.第四排泥阀 150.第二排放管 151.混合排放阀 160.还原剂储罐

具体实施方式

下面通过实施例子，进一步阐述本发明的特点，但不对本发明的权利要求做任何限定。

实施例1：

当水处理量超过10吨/天时，采用大型浸没式MBR（如图1和图2所示）进行水处理和膜组件清洗，所述大型浸没式MBR包括集水井10、调节池20、膜池30、出水泵、清洗泵130、清洗剂储罐80、还原剂储罐160；

集水井10通过管道与调节池20连接，集水井10内设有对进水起过滤作用的格栅11，调节池20通过进水管与膜池连接，调节池20内设有进水泵21，进水泵21用于将调节池20内的水提升至膜池内；

膜池30分为4格，分别为第一膜池31、第二膜池32、第三膜池33和第四膜池34，第一膜池31、第二膜池32、第三膜池33中均放置有与出水主管连通的膜组件35、曝气装置36和活性污泥（图中未示出），第一膜池31和第二膜池32、第二膜池32和第三膜池33之间均通过连通管37连通，连通管37上设有连通阀38，第四膜池34为空置状态；

出水泵设有3个，分别为第一出水泵51、第二出水泵52、第三出水泵53，各出水泵的一端均与出水主管40连接，各出水泵的另一端均与出水支管60和清洗支管70连接，各出水支管60上分别设有第一出水阀61、第二出水阀62、第三出水阀63，各清洗支管70上分别设有第一清洗阀71、第二清洗阀72和第三清洗阀73，各清洗支管70均通过第一清洗管90与清洗剂储罐80相连，第一清洗管90上设有第一清洗总阀91，各清洗支管70均通过第一排放管100与调节池20相连，第一排放管100上设有清洗排放阀101；

清洗泵130的一端分别通过第二清洗管110、还原剂管120、第二排放管150与清洗剂储罐80、还原剂储罐160、调节池20连接，第二清洗管110上设有第二清洗总阀111，还原剂管120上设有还原剂阀121，第二排放管150上设有混合排放阀151；

清洗泵130的另一端分别通过四根排泥管与第一膜池31、第二膜池32、第三膜池33和第四膜池34连通，四根排泥管上分别设有第一排泥阀141、第二排泥阀142、第三排泥阀143和第四排泥阀144。

该大型浸没式MBR正常运行时，各出水阀保持开启状态，各连通管37也保持开启状态，进水首先进入集水井10并通过格栅11过滤，然后自流进入调节池20，原水由调节池20中的进水泵21提升进入各放置有膜组件35的膜池30内，原水经过膜池30内的活性污泥和膜组件35处理，在出水泵的抽吸作用下，膜腔内的净水经由出水支管60流出至出水池，完成处理过程。

当该大型浸没式MBR跨膜压差超过30 kPa后，对膜组件35进行原位在线清洗，以第一膜池31内的膜组件35为例，清洗步骤如下：正常进水，各连通管37保持开启状态，第二出水阀62和第三出水阀63保持开启状态，第一出水阀61关闭。第一出水泵51停止出水，第二出水泵52和第三出水泵53出水流量增加。打开第一清洗总阀91和第一清洗阀71，利用第一出水泵51将清洗剂储罐80中的清洗剂如NaClO溶液加入待清洗膜组件35的膜腔中，然后关闭第一清洗总阀91。浸泡12小时后，打开清洗排放阀101，利用第一出水泵51将膜腔内的清洗剂抽吸至调节池20，然后关闭清洗排放阀101和第一清洗阀71，完成清洗。对1个膜池30内的膜组件35原位在线清洗时，由于3个膜池30是相互连通的，每次清洗时各膜池30内与污泥接触的清洗剂浓度较低（缩减至1/3，低于限定值），对污泥的影响较小，此外，排放至调节池20内的清洗剂经过进水稀释后再进入MBR中进行处理，对污泥活性不会产生明显影响。

当采用原位在线清洗无法恢复MBR膜通量时，对膜组件35进行原位离线清洗，以第一膜池31内的膜组件35为例，清洗步骤如下：正常进水，各连通管37均关闭，第一出水泵51停止运行，第二出水泵52和第三出水泵53出水流量增加。打开第一排泥阀141和第四排泥阀144，利用清洗泵130将第一膜池31中的活性污泥注入第四膜池34中，然后关闭第四排泥阀144。打开第二清洗总阀111，利用清洗泵130将清洗储罐中的清洗剂注入第一膜池31进行浸泡清洗，然后关闭第二清洗总阀111和第一排泥阀141。浸泡12小时后，打开还原剂阀121和第一排泥阀141，利用清洗泵130将还原剂储罐160中的还原剂如亚硫酸钠溶液注入第一膜池31，以去除残余的氧化性清洗剂，然后关闭还原剂阀121。然后通过曝气去除可能多余的还原剂，形成对污泥活性基本无影响的无毒废液。打开混合排放阀151，利用清洗泵130将第一膜池31内的无毒废液注入调节池20，然后关闭混合排放阀151。打开第四排泥阀144，利用清洗泵130将第四膜池34内的活性污泥回流至第一膜池31中，关闭第一排泥阀141门和第四排泥阀144，打开连通管37，完成清洗。在对膜池30内的膜组件35进行原位离线清洗时，由于清洗过程中将清洗剂与活性污泥隔离，并在清洗后通过还原性药剂去除残留的氧化性清洗剂，无毒废液进入调节池20后再随进水进入MBR中处理，清洗过程对活性污泥不产生影响。

当水处理量低于10吨/天时，采用小型浸没式MBR（如图3所示）进行水处理和膜组件35清洗，所述小型浸没式MBR包括集水井10、调节池20、膜池30、出水泵54、清洗泵130、清洗剂储罐80、还原剂储罐160；

集水井10通过管道与调节池20连接，集水井10内设有对进水起过滤作用的格栅11，调节池20通过进水管与膜池30连接，调节池20内设有进水泵21，进水泵21用于将调节池20内的水提升至膜池30内；

膜池30内放置有膜组件35、曝气装置36和活性污泥，其中，膜组件35有多片膜，膜组件35分成3组，分别为第一膜片组351、第二膜片组352和第三膜片组353；

出水泵54的一端分别通过第一出水管、第二出水管、第三出水管与膜组件35的第一膜片组351、第二膜片组352、第三膜片组353连接，第一出水管、第二出水管和第三出水管上分别设有第一出水阀61、第二出水阀62和第三出水阀63，出水泵54的另一端与出水支管60和清洗支管70均连接，出水支管60上设有出水阀64，清洗支管70通过第一清洗管90与清洗剂储罐80相连，第一清洗管90上设有第一清洗总阀91，清洗支管70通过第一排放管100与调节池20相连，第一排放管100上设有清洗排放阀101；

清洗泵130的一端分别通过第二清洗管110、还原剂管120、第二排放管150与清洗剂储罐80、还原剂储罐160、调节池20连接，第二清洗管110上设有第二清洗总阀111，还原剂管120上设有还原剂阀121，第二排放管150上设有混合排放阀151；

清洗泵130的另一端通过排泥管与膜池30连通，排泥管上设有排泥阀。

该小型浸没式MBR正常运行时，出水阀64、第一出水阀61、第二出水阀62和第三出水阀63保持打开。进水首先进入集水井10并通过格栅11过滤，然后自流进入调节池20，原水由调节池20中的进水泵21提升进入膜池30，原水经过膜池30内的活性污泥和膜组件35处理，在出水泵的抽吸作用下，第一膜片组351、第二膜片组352和第三膜片组353膜腔内的净水经由出水支管60流出至出水池，完成处理过程。

当该小型浸没式MBR跨膜压差超过30 kPa后，对膜组件35进行分次原位在线清洗时，由于小规模的浸没式MBR处理水量较少，可以利用管网的富余容量进行一定程度的水量调蓄，因此可以短时间停止进水。首先清洗第一膜片组351，停止进水，关闭出水泵54，关闭出水阀64和第二出水阀62和第三出水阀63，打开第一清洗总阀91，利用出水泵将清洗剂储罐80中的清洗剂注入第一膜片组351的膜腔内，然后关闭第一清洗总阀91。浸泡12小时后，打开清洗排放阀101，利用出水泵54将第一膜片组351膜腔内的清洗剂抽吸至调节池20，然后关闭清洗排放阀101。按照上述类似步骤依次清洗第二膜片组352和第三膜片组353。最后打开出水阀64、第一出水阀61、第二出水阀62和第三出水阀63，开启进水并启动出水泵54，完成清洗。由于每次清洗膜组件35时只清洗其中的一组膜片组，每次清洗时膜池30内的清洗剂浓度较低（缩减至1/3，低于限定值），对污泥的影响较小，此外，排放至调节池20内的清洗剂经过进水稀释后再进入MBR中进行处理，对污泥活性不会产生明显影响。

当采用原位在线清洗无法恢复MBR膜通量时，对膜组件35进行整体原位离线清洗时，清洗步骤如下：停止进水，并利用进水泵21将调节池20内的残余进水排空，然后关闭进水泵21和出水泵54。打开排泥阀和混合排放阀151，利用清洗泵130将膜池30内的活性污泥储存在调节池20中，关闭混合排放阀151。打开第二清洗总阀111，利用清洗泵130将清洗剂储罐80中的清洗剂注入膜池30中，关闭第二清洗总阀111。浸泡12小时后，打开还原剂阀121，利用清洗泵130将还原剂罐内的还原剂注入膜池30中，以去除残余的氧化性清洗剂，然后关闭还原剂阀121。然后通过曝气将可能多余的还原剂去除，从而形成无毒废液。打开混合排放阀151，利用清洗泵130将膜池30内的无毒废液注入调节池20，然后关闭混合排放阀151和排泥阀。启动进水泵21和出水泵54，将调节池20内的混合液注入膜池30中并进行固液分离。待调节池20排空后，恢复进水，完成清洗。在对膜池30内的膜组件35进行原位离线清洗时，由于清洗过程中将清洗剂与活性污泥隔离，并在清洗后通过还原性药剂去除残留的氧化性清洗剂，无毒废液进入调节池20后再与活性污泥接触混合，并随进水进入MBR中处理，清洗过程对活性污泥不产生影响。

其中，在上述实施例中，为叙述方便，未特别说明时所有阀门默认为关闭状态。

采用上述原位化学清洗方法处理农村生活污水，处理规模为0.9 m³/d，有效容积为0.8 m³，膜组件35出水泵为自吸泵，进水泵21为蠕动泵，使用曝气机进行曝气。在装置运行两个月产生重度膜污染时，利用清洗泵130将MBR池中的活性污泥抽到调节池20内，在膜池30内加入0.5%的次氯酸钠溶液作为膜清洗药剂进行曝气浸泡清洗。12小时后加入20 g/L的亚硫酸钠溶液进行反应，半个小时后将中性废液通过清洗泵130全部回流至调节池20，测定NaClO浓度低于1 mg/g-SS，然后启动整个污水处理装置，开始正常运行。

该装置进行膜组件35原位离线清洗后，进水的COD、总氮、氨氮、总磷浓度分别为384、44、37、4.5mg/L时，装置出水总磷浓度为1.81±0.53 mg/L，COD、总氮、氨氮浓度全部达到国家一级A标准的要求。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种对污泥活性无冲击影响的浸没式MBR原位化学清洗方法，其特征在于，当水处理量超过10吨/天时，采取大型浸没式MBR，所述大型浸没式MBR包括集水井、调节池、膜池、出水泵、清洗泵、清洗剂储罐、还原剂储罐；进水经过集水井、调节池进入膜池；膜池分为n格，n≥4，其中n-1格膜池中均放置有与出水泵相连的膜组件、曝气装置和活性污泥，且相邻的装有膜组件的膜池通过连通管连通，连通管上设有连通阀门，剩余1格膜池为空置状态；各出水泵均通过连接管道与清洗剂储罐、调节池、出水池连接，并在各连接管道上均设置阀门；清洗泵通过连接管道与调节池、每格膜池、清洗剂储罐、还原剂储罐分别相连，并在各连接管道上均设置阀门；

当某一格膜池中的膜组件跨膜压差超过30 kPa后，对该膜池中的膜组件进行原位在线清洗，保持放置有膜组件的n-1格膜池连通，停止待清洗膜组件的出水，利用出水泵将清洗剂罐内的清洗剂注入待清洗膜组件的膜腔内；浸泡一定时间后，利用出水泵将清洗废液回流至调节池，清洗液经进水稀释后再进入MBR进行处理；当采用原位在线清洗无法恢复该膜组件的膜通量时，对该膜组件进行原位离线清洗，关闭连通管，使待清洗膜组件所在的膜池独立出来；利用清洗泵将该膜池内的污泥流入空置的膜池内，再将清洗剂注入该膜池；在浸泡一定时间后，利用清洗泵将还原剂罐内的还原剂注入该膜池内以去除残留的清洗剂，然后通过曝气去除可能多余的还原剂，形成对污泥活性基本无影响的无毒废液；最后将无毒废液回流至调节池，随进水进行处理，并将污泥返回至该膜池内，完成清洗；

当水处理量低于10吨/天时，采取小型浸没式MBR，所述小型浸没式MBR包括集水井、调节池、膜池、出水泵、清洗泵、清洗剂储罐、还原剂储罐；进水经过集水井、调节池进入膜池；膜池中放置有膜组件、曝气装置和活性污泥，膜组件的膜片分为至少3组，各组膜片均通过连接管道与出水泵连接，且各连接管道上均设有阀门；出水泵通过连接管道与清洗剂储罐、调节池、出水池分别连接，并在各连接管道上均设置有阀门；清洗泵通过连接管道与调节池、膜池、清洗剂储罐、还原剂储罐分别相连，并在各连接管道上均设置有阀门；

当膜组件跨膜压差超过30 kPa后，对膜组件进行原位在线清洗，对每组膜片依次进行清洗，首先停止进水，停止不清洗膜片组的出水，利用出水管将清洗剂罐内的清洗剂注入待清洗膜片组的膜腔内；浸泡一定时间后，利用出水泵将清洗废液回流至调节池，然后重复上述步骤依次清洗剩余各组膜片，最后开启进水并启动出水泵，清洗液经进水稀释后再进入MBR进行处理；当采用原位在线清洗无法恢复该膜组件的膜通量时，对膜组件进行整体原位离线清洗，首先停止进水，排空调节池内液体；利用清洗泵将膜池内的污泥注入调节池内，然后将清洗剂注入膜池；在浸泡一定时间后，利用清洗泵将还原罐内的还原剂注入膜池中以去除残留的清洗剂，然后通过曝气去除可能多余的还原剂，形成对污泥活性基本无影响的无毒废液；最后将无毒废液回流至调节池，与污泥混合后提升进入膜池，通过膜组件进行固液分离，完成清洗。

2.如权利要求1所述的浸没式MBR原位化学清洗方法，其特征在于，所述还原剂为亚硫酸钠溶液。

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