JP3178977B2 - 膜エレメントの洗浄方法 - Google Patents
膜エレメントの洗浄方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有機性排水の活性汚泥
処理などにおいて固液分離用途に用いられる浸漬型膜分
離ユニットの膜エレメントの洗浄方法に関する。
処理などにおいて固液分離用途に用いられる浸漬型膜分
離ユニットの膜エレメントの洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、有機性排水の活性汚泥処理などに
おいては、活性汚泥や凝集汚泥を分離するために、たと
えば処理槽内の被処理水に浸漬して膜分離ユニットを設
けている。膜分離ユニットは、図１に示したようなもの
であり、上下が開口した箱状のケーシング１内に上下方
向に配置する平板状の膜エレメント２を平行に設け、膜
エレメント２の下方に散気装置３を設けている。
おいては、活性汚泥や凝集汚泥を分離するために、たと
えば処理槽内の被処理水に浸漬して膜分離ユニットを設
けている。膜分離ユニットは、図１に示したようなもの
であり、上下が開口した箱状のケーシング１内に上下方
向に配置する平板状の膜エレメント２を平行に設け、膜
エレメント２の下方に散気装置３を設けている。
【０００３】膜エレメント２は、矩形平板状の膜支持体
４に膜支持体４の表面に開口するとともに吸引管（図示
せず）に連通する透過液流路５を形成し、膜支持体４の
表面を覆って濾過膜６を配置して、濾過膜６の周縁部に
おいて膜支持体４に固定している。また、濾過膜６と膜
支持体４との間にネットやフェルトなどのスペーサ７を
介装して、濾過膜６と膜支持体４との間に透過液の流路
を確保するとともに、スペーサ７により濾過膜６を保護
するようにしている。
４に膜支持体４の表面に開口するとともに吸引管（図示
せず）に連通する透過液流路５を形成し、膜支持体４の
表面を覆って濾過膜６を配置して、濾過膜６の周縁部に
おいて膜支持体４に固定している。また、濾過膜６と膜
支持体４との間にネットやフェルトなどのスペーサ７を
介装して、濾過膜６と膜支持体４との間に透過液の流路
を確保するとともに、スペーサ７により濾過膜６を保護
するようにしている。
【０００４】処理を行うときは、吸引手段（図示せず）
により吸引管を通して透過液流路５内に吸引負圧を与え
ることによって、被処理水中の活性汚泥などを濾過膜６
で捕捉し、濾過膜６を透過して透過液流路５内に流入し
た透過液を処理水として取り出している。このとき、散
気装置３を通じて供給される曝気空気の気泡が持つ穿断
力、および気泡のエアリフト作用により生起される被処
理水の上向流によって、膜エレメント２の膜面付着物を
除去している。
により吸引管を通して透過液流路５内に吸引負圧を与え
ることによって、被処理水中の活性汚泥などを濾過膜６
で捕捉し、濾過膜６を透過して透過液流路５内に流入し
た透過液を処理水として取り出している。このとき、散
気装置３を通じて供給される曝気空気の気泡が持つ穿断
力、および気泡のエアリフト作用により生起される被処
理水の上向流によって、膜エレメント２の膜面付着物を
除去している。
【０００５】そして、透過液の流量が低下した時あるい
は定期的に、膜エレメント２の薬液洗浄を行っている。
は定期的に、膜エレメント２の薬液洗浄を行っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような浸漬型の膜エレメントは、エネルギー的に有利
である反面、被処理水中に浸漬されているがために薬液
洗浄が困難であるという欠点がある。薬液洗浄を行う方
法として、処理槽から膜分離ユニットを取り出して薬液
洗浄槽に浸漬する方法や、処理槽内の被処理水を全て排
出して薬液に入れ換える方法などが提案されているが、
いずれも大がかりな装置が必要であり、かつ経済的では
ないという問題がある。
たような浸漬型の膜エレメントは、エネルギー的に有利
である反面、被処理水中に浸漬されているがために薬液
洗浄が困難であるという欠点がある。薬液洗浄を行う方
法として、処理槽から膜分離ユニットを取り出して薬液
洗浄槽に浸漬する方法や、処理槽内の被処理水を全て排
出して薬液に入れ換える方法などが提案されているが、
いずれも大がかりな装置が必要であり、かつ経済的では
ないという問題がある。
【０００７】また、膜エレメントを薬液中に浸漬するだ
けでは膜表面に付着した汚泥等の汚れは取れにくく、そ
のため、スポンジなどによる物理的な洗浄を加えなけれ
ばならないという問題がある。
けでは膜表面に付着した汚泥等の汚れは取れにくく、そ
のため、スポンジなどによる物理的な洗浄を加えなけれ
ばならないという問題がある。
【０００８】本発明は上記問題を解決するもので、大が
かりな装置を用いることなく、経済的かつ効果的に膜エ
レメントを洗浄できる膜エレメントの洗浄方法を提供す
ることを目的とするものである。
かりな装置を用いることなく、経済的かつ効果的に膜エ
レメントを洗浄できる膜エレメントの洗浄方法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の膜エレメントの洗浄方法は、平板状の膜支
持体の表面に開口して透過液流路を形成し、膜支持体の
表面を覆って有機濾過膜を配置してなり、その複数枚を
並設する浸漬型の膜エレメントの洗浄方法であって、膜
エレメントを被処理水中に浸漬した状態において、その
透過液流路内に薬液を透過液の流れと逆方向に注入し、
注入した薬液を膜エレメントの内に一定時間保持するよ
うにし、薬液の注入に際して、膜エレメントの最大透過
液保持容量の４分の１から８分の１量の薬液量を、一分
当りに最大透過液保持容量の２０分の１から４０分の１
量ずつ１０ｋＰａ以下の低圧で注入するものである。
に、本発明の膜エレメントの洗浄方法は、平板状の膜支
持体の表面に開口して透過液流路を形成し、膜支持体の
表面を覆って有機濾過膜を配置してなり、その複数枚を
並設する浸漬型の膜エレメントの洗浄方法であって、膜
エレメントを被処理水中に浸漬した状態において、その
透過液流路内に薬液を透過液の流れと逆方向に注入し、
注入した薬液を膜エレメントの内に一定時間保持するよ
うにし、薬液の注入に際して、膜エレメントの最大透過
液保持容量の４分の１から８分の１量の薬液量を、一分
当りに最大透過液保持容量の２０分の１から４０分の１
量ずつ１０ｋＰａ以下の低圧で注入するものである。
【００１０】
【作用】被処理水中に浸漬された膜エレメントにおいて
は、被処理水側の圧力と透過液側の圧力とが一定のバラ
ンスを保っており、濾過膜のどの部分においても被処理
水側と透過液側との圧力差は一定である。この状態で、
透過液流路内に少量の薬液を低圧で注入して一定時間保
持すると、薬液は膜面全体から均等に被処理水側へ浸透
し、濾過膜全面が洗浄される。このとき、大量の薬液を
高圧で注入するときのような濾過膜の剥がれの問題は生
じない。また、並設された各膜エレメントに均等に薬液
が注入されるので、並設された複数枚の膜エレメントが
同時に洗浄される。
は、被処理水側の圧力と透過液側の圧力とが一定のバラ
ンスを保っており、濾過膜のどの部分においても被処理
水側と透過液側との圧力差は一定である。この状態で、
透過液流路内に少量の薬液を低圧で注入して一定時間保
持すると、薬液は膜面全体から均等に被処理水側へ浸透
し、濾過膜全面が洗浄される。このとき、大量の薬液を
高圧で注入するときのような濾過膜の剥がれの問題は生
じない。また、並設された各膜エレメントに均等に薬液
が注入されるので、並設された複数枚の膜エレメントが
同時に洗浄される。
【００１１】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明の膜エレメント
の洗浄方法を説明する。実施例における膜分離ユニット
の全体構成は図１を用いて説明した従来のものとほぼ同
じなので、図示および説明を省略する。 （実施例１）活性汚泥処理を行う処理槽において、被処
理水としての活性汚泥混合液中に設置した膜分離ユニッ
トの膜エレメント洗浄を行った。膜分離ユニットは、１
ｍ×０．５ｍ×厚さ６ｍｍの膜エレメントを１４ｍｍピ
ッチで１００エレメント配列しており、配列された膜エ
レメントの最大透過液保持容量は、膜面積と膜ピッチよ
り１エレメント当たり約４リットルと算出される。この
最大透過液保持容量に近い量あるいはそれ以上の量の薬
液を注入すると、濾過膜の剥がれの問題が生じる。
の洗浄方法を説明する。実施例における膜分離ユニット
の全体構成は図１を用いて説明した従来のものとほぼ同
じなので、図示および説明を省略する。 （実施例１）活性汚泥処理を行う処理槽において、被処
理水としての活性汚泥混合液中に設置した膜分離ユニッ
トの膜エレメント洗浄を行った。膜分離ユニットは、１
ｍ×０．５ｍ×厚さ６ｍｍの膜エレメントを１４ｍｍピ
ッチで１００エレメント配列しており、配列された膜エ
レメントの最大透過液保持容量は、膜面積と膜ピッチよ
り１エレメント当たり約４リットルと算出される。この
最大透過液保持容量に近い量あるいはそれ以上の量の薬
液を注入すると、濾過膜の剥がれの問題が生じる。
【００１２】洗浄を行うに際して、膜エレメントの透過
液流路内に透過液の流れと逆方向に、５０００ｐｐｍの
次亜塩素酸ソーダ溶液を薬液として約５分間で約０．５
〜１リットル（膜エレメントの最大透過液保持容量の約
５分の１〜１０分の１の量）注入し、そのまま約１時間
静置したところ、十分な洗浄効果が得られた。このと
き、１００エレメントに均等に薬液を注入するために約
２００ｃｃ／分の流量を必要としたが、この時の注入圧
力は５ｋＰａ以下となり、濾過膜の剥がれは全く生じな
かった。
液流路内に透過液の流れと逆方向に、５０００ｐｐｍの
次亜塩素酸ソーダ溶液を薬液として約５分間で約０．５
〜１リットル（膜エレメントの最大透過液保持容量の約
５分の１〜１０分の１の量）注入し、そのまま約１時間
静置したところ、十分な洗浄効果が得られた。このと
き、１００エレメントに均等に薬液を注入するために約
２００ｃｃ／分の流量を必要としたが、この時の注入圧
力は５ｋＰａ以下となり、濾過膜の剥がれは全く生じな
かった。
【００１３】一般に、被処理水中に浸漬された膜エレメ
ントにおいては、被処理水側の圧力と透過液側の圧力と
は一定のバランスが保たれており、かつ濾過膜のどの部
分においても被処理水側と透過液側との圧力差が一定で
ある。このため、上記したように、膜エレメントの浸漬
状態において、透過液流路内に少量の薬液を低圧で注入
して一定時間保持すると、薬液は膜面全体から均等に被
処理水側へ浸透することになり、濾過膜全面が洗浄され
る。このとき、並設された各膜エレメントにも薬液が均
等に流入するので、並設された膜エレメントを同時に洗
浄することができる。なお、膜エレメントの透過液側に
大流量の薬液を高圧で注入すると、かえって透過液流路
で圧力損失が生じて膜エレメントの上部ばかりが洗浄さ
れたり、あるいは濾過膜が剥がれるなどの弊害を起こし
がちであるが、上記したような少量の薬液を低圧で注入
する方法においてはこの問題を回避できる。
ントにおいては、被処理水側の圧力と透過液側の圧力と
は一定のバランスが保たれており、かつ濾過膜のどの部
分においても被処理水側と透過液側との圧力差が一定で
ある。このため、上記したように、膜エレメントの浸漬
状態において、透過液流路内に少量の薬液を低圧で注入
して一定時間保持すると、薬液は膜面全体から均等に被
処理水側へ浸透することになり、濾過膜全面が洗浄され
る。このとき、並設された各膜エレメントにも薬液が均
等に流入するので、並設された膜エレメントを同時に洗
浄することができる。なお、膜エレメントの透過液側に
大流量の薬液を高圧で注入すると、かえって透過液流路
で圧力損失が生じて膜エレメントの上部ばかりが洗浄さ
れたり、あるいは濾過膜が剥がれるなどの弊害を起こし
がちであるが、上記したような少量の薬液を低圧で注入
する方法においてはこの問題を回避できる。
【００１４】また、上記したように透過液側から薬液洗
浄を行うことによって、曝気による気液混合流では剥離
できない汚泥ケーキ層が存在する場合も薬液すなわち次
亜塩素酸ソーダ溶液によって汚泥を分解でき、薬液洗浄
中あるいは薬液洗浄後の曝気中に汚泥ケーキ層を除去で
きる。したがって、従来のように１エレメントずつスポ
ンジ等によって物理的洗浄を行なう必要はなく、大幅に
省力化できる。
浄を行うことによって、曝気による気液混合流では剥離
できない汚泥ケーキ層が存在する場合も薬液すなわち次
亜塩素酸ソーダ溶液によって汚泥を分解でき、薬液洗浄
中あるいは薬液洗浄後の曝気中に汚泥ケーキ層を除去で
きる。したがって、従来のように１エレメントずつスポ
ンジ等によって物理的洗浄を行なう必要はなく、大幅に
省力化できる。
【００１５】次亜塩素酸ソーダは活性汚泥を分解する際
に消費されるが、洗浄直後の透過液中に残存する可能性
はあるので、洗浄直後の透過液を処理槽に返送するよう
にしてもよい。なお、注入する薬液量が少量であるた
め、次亜塩素酸ソーダの量は活性汚泥全体の量からみれ
ばごく少量であり、次亜塩素酸ソーダが処理槽内に残存
しても活性汚泥の活性に影響を与えることはない。
に消費されるが、洗浄直後の透過液中に残存する可能性
はあるので、洗浄直後の透過液を処理槽に返送するよう
にしてもよい。なお、注入する薬液量が少量であるた
め、次亜塩素酸ソーダの量は活性汚泥全体の量からみれ
ばごく少量であり、次亜塩素酸ソーダが処理槽内に残存
しても活性汚泥の活性に影響を与えることはない。
【００１６】注入する次亜塩素酸ソーダの濃度は、薬液
浸漬時間（すなわち静置時間）との兼ね合いで決定すれ
ばよく、たとえば以下の表１のような濃度を用いること
ができる。
浸漬時間（すなわち静置時間）との兼ね合いで決定すれ
ばよく、たとえば以下の表１のような濃度を用いること
ができる。
【００１７】
【表１】
【００１８】上記した薬液洗浄方法を曝気を行いながら
実施してもよいが、この場合、被処理水側まで浸透した
膜面の薬液が被処理水の流動に伴って流れてしまうの
で、たとえば薬液の半量を２〜３分間で注入し、その
後、薬液の残量を１時間かけてゆっくり注入するように
して、常に透過液側から被処理水側へ薬液が浸透する状
態を維持するのが好ましい。 （実施例２）実施例１と同様にして、汚泥の凝集処理を
行う処理槽において、被処理水としての凝集汚泥混合液
中に設置した膜分離ユニットの洗浄を行った。ただし、
薬液として、シュウ酸溶液を用いた。
実施してもよいが、この場合、被処理水側まで浸透した
膜面の薬液が被処理水の流動に伴って流れてしまうの
で、たとえば薬液の半量を２〜３分間で注入し、その
後、薬液の残量を１時間かけてゆっくり注入するように
して、常に透過液側から被処理水側へ薬液が浸透する状
態を維持するのが好ましい。 （実施例２）実施例１と同様にして、汚泥の凝集処理を
行う処理槽において、被処理水としての凝集汚泥混合液
中に設置した膜分離ユニットの洗浄を行った。ただし、
薬液として、シュウ酸溶液を用いた。
【００１９】凝集処理において濾過膜の目詰まりの原因
となるのは、凝集剤を含むたとえば鉄化合物である。し
たがって、シュウ酸などの酸を薬液として洗浄を行うこ
とにより鉄化合物を溶解させることができ、目詰まりを
解消することができる。
となるのは、凝集剤を含むたとえば鉄化合物である。し
たがって、シュウ酸などの酸を薬液として洗浄を行うこ
とにより鉄化合物を溶解させることができ、目詰まりを
解消することができる。
【００２０】なお、上記した実施例１および実施例２に
おいては、活性汚泥を処理対象として次亜塩素酸ソーダ
を用い、鉄化合物を処理対象としてシュウ酸を用いた
が、次亜塩素酸ソーダやシュウ酸に限定されることなく
処理対象に応じて種々の薬液を用いることができる。
おいては、活性汚泥を処理対象として次亜塩素酸ソーダ
を用い、鉄化合物を処理対象としてシュウ酸を用いた
が、次亜塩素酸ソーダやシュウ酸に限定されることなく
処理対象に応じて種々の薬液を用いることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、膜エレメ
ントを被処理水中に浸漬した状態において、膜エレメン
トの透過液流路内に、少量の薬液を低圧かつ並設される
各膜エレメントに均等に流入する流量で透過液の流れと
逆方向に注入し、注入した薬液を一定時間保持するよう
にした。これにより、各膜エレメントにおいて、薬液が
膜面全体から均等に被処理水側へ浸透し、濾過膜全面が
効果的に洗浄される。したがって、膜エレメントが被処
理水中に浸漬されているがために薬液洗浄が困難である
という従来の問題点は解消される。
ントを被処理水中に浸漬した状態において、膜エレメン
トの透過液流路内に、少量の薬液を低圧かつ並設される
各膜エレメントに均等に流入する流量で透過液の流れと
逆方向に注入し、注入した薬液を一定時間保持するよう
にした。これにより、各膜エレメントにおいて、薬液が
膜面全体から均等に被処理水側へ浸透し、濾過膜全面が
効果的に洗浄される。したがって、膜エレメントが被処
理水中に浸漬されているがために薬液洗浄が困難である
という従来の問題点は解消される。
【図１】本発明の膜エレメントの洗浄方法が行われる浸
漬型膜分離ユニットの一実施例を示した説明図である。
漬型膜分離ユニットの一実施例を示した説明図である。
２ 膜エレメント ４ 膜支持体 ５ 透過液流路 ６ 有機濾過膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 63/00 - 65/10 C02F 1/44
Claims (1)
- 【請求項１】 平板状の膜支持体の表面に開口して透過
液流路を形成し、膜支持体の表面を覆って有機濾過膜を
配置してなり、その複数枚を並設する浸漬型の膜エレメ
ントの洗浄方法であって、膜エレメントを被処理水中に
浸漬した状態において、その透過液流路内に薬液を透過
液の流れと逆方向に注入し、注入した薬液を膜エレメン
トの内に一定時間保持するようにし、薬液の注入に際し
て、膜エレメントの最大透過液保持容量の４分の１から
８分の１量の薬液量を、一分当りに最大透過液保持容量
の２０分の１から４０分の１量ずつ１０ｋＰａ以下の低
圧で注入することを特徴とする膜エレメントの洗浄方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23389294A JP3178977B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 膜エレメントの洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23389294A JP3178977B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 膜エレメントの洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0899025A JPH0899025A (ja) | 1996-04-16 |
| JP3178977B2 true JP3178977B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=16962207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23389294A Expired - Lifetime JP3178977B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 膜エレメントの洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3178977B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6303035B1 (en) | 1999-07-30 | 2001-10-16 | Zenon Environmental Inc. | Immersed membrane filtration process |
| WO2001008789A2 (en) * | 1999-07-29 | 2001-02-08 | Zenon Environmental Inc. | Maintenance cleaning for membranes |
| US6547968B1 (en) | 1999-07-30 | 2003-04-15 | Zenon Environmental Inc. | Pulsed backwash for immersed membranes |
| JP5103769B2 (ja) * | 2006-03-28 | 2012-12-19 | 東レ株式会社 | 再生水製造装置の洗浄方法 |
| JP5423184B2 (ja) * | 2009-07-03 | 2014-02-19 | 株式会社明電舎 | 濾過膜モジュール洗浄方法および洗浄装置 |
| US20130306559A1 (en) | 2010-12-10 | 2013-11-21 | Toray Industries, Inc. | Chemical cleaning method for immersed membrane element |
| US10703657B2 (en) | 2016-04-28 | 2020-07-07 | Toray Industries, Inc. | Waste water treatment method using membrane separation-activated sludge |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP23389294A patent/JP3178977B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0899025A (ja) | 1996-04-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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