JP3290558B2 - 浸漬型膜カートリッジの洗浄方法 - Google Patents
浸漬型膜カートリッジの洗浄方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有機性排水の活性汚泥
処理や汚泥凝集処理などにおいて固液分離用途に用いら
れる浸漬型膜カートリッジの洗浄方法に関する。
処理や汚泥凝集処理などにおいて固液分離用途に用いら
れる浸漬型膜カートリッジの洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、有機性排水の活性汚泥処理や汚泥
凝集処理などを行う施設では、活性汚泥や凝集汚泥を分
離する固液分離装置として、たとえば処理槽内の被処理
液中に浸漬して設置する浸漬型膜分離装置を用いてい
る。浸漬型膜分離装置は図２に示したようなものであ
り、上下が開口した箱状のケーシング１内に、上下方向
に配置する平板状の膜カートリッジ２を適当間隔で並列
に配置し、膜カートリッジ２の下方に、ブロワなどの給
気手段（図示せず）に接続した散気管３を配置してい
る。膜カートリッジ２は、膜支持体４の両面に有機濾過
膜５，５を配置するとともに、濾過膜５で覆った膜支持
体４の表面および内部を透過水流路６となしており、こ
の透過水流路６を吸引手段（図示せず）に連通させてい
る。
凝集処理などを行う施設では、活性汚泥や凝集汚泥を分
離する固液分離装置として、たとえば処理槽内の被処理
液中に浸漬して設置する浸漬型膜分離装置を用いてい
る。浸漬型膜分離装置は図２に示したようなものであ
り、上下が開口した箱状のケーシング１内に、上下方向
に配置する平板状の膜カートリッジ２を適当間隔で並列
に配置し、膜カートリッジ２の下方に、ブロワなどの給
気手段（図示せず）に接続した散気管３を配置してい
る。膜カートリッジ２は、膜支持体４の両面に有機濾過
膜５，５を配置するとともに、濾過膜５で覆った膜支持
体４の表面および内部を透過水流路６となしており、こ
の透過水流路６を吸引手段（図示せず）に連通させてい
る。
【０００３】固液分離を行う際には、吸引手段によって
膜カートリッジ２の透過水流路６内に吸引圧を負荷する
ことにより、活性汚泥などの懸濁物質を濾過膜５で捕捉
し、濾過膜５を透過して透過水流路６内に流入した透過
水を取り出している。このとき、散気管３を通じて曝気
空気を供給し、曝気空気の気泡およびこの気泡のエアリ
フト作用により生起される被処理液の上向流により、濾
過膜５の表面を洗浄している。
膜カートリッジ２の透過水流路６内に吸引圧を負荷する
ことにより、活性汚泥などの懸濁物質を濾過膜５で捕捉
し、濾過膜５を透過して透過水流路６内に流入した透過
水を取り出している。このとき、散気管３を通じて曝気
空気を供給し、曝気空気の気泡およびこの気泡のエアリ
フト作用により生起される被処理液の上向流により、濾
過膜５の表面を洗浄している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような膜カートリッジ２は、大きな吸引圧を負荷する
ことなく固液分離できるので省エネルギーを図れる反
面、急激な濃度変化等種々の理由により薬液洗浄が必要
となったときは、被処理液中に浸漬されているがために
洗浄が困難である。
たような膜カートリッジ２は、大きな吸引圧を負荷する
ことなく固液分離できるので省エネルギーを図れる反
面、急激な濃度変化等種々の理由により薬液洗浄が必要
となったときは、被処理液中に浸漬されているがために
洗浄が困難である。
【０００５】このため、処理槽から浸漬型膜分離装置
（以下、膜分離装置という）全体を取り出して薬液洗浄
槽に浸漬する方法や、処理槽内の被処理液を全て排出し
た後に、槽内に薬液を満たす方法などが提案されている
が、いずれも大がかりな装置が必要であり、経済的では
ない。また、このような、濾過膜の外側（被処理液側）
からの薬液洗浄では、濾過膜の表面に付着した汚泥等の
汚れが取れにくいため、スポンジなどによる物理的洗浄
をも行う必要がある。
（以下、膜分離装置という）全体を取り出して薬液洗浄
槽に浸漬する方法や、処理槽内の被処理液を全て排出し
た後に、槽内に薬液を満たす方法などが提案されている
が、いずれも大がかりな装置が必要であり、経済的では
ない。また、このような、濾過膜の外側（被処理液側）
からの薬液洗浄では、濾過膜の表面に付着した汚泥等の
汚れが取れにくいため、スポンジなどによる物理的洗浄
をも行う必要がある。
【０００６】被処理液中に膜カートリッジを浸漬した状
態で、濾過膜の内側（透過水流路）にガスまたは透過水
または薬液を高圧にて注入する洗浄方法も提案されてい
るが、このような洗浄方法では、汚れが比較的軽いとこ
ろあるいはガス等が流れやすいところでガス等が濾過膜
の内側から外側へと出ていくので、均等に洗浄がなされ
ないだけでなく、有機膜の場合は破損や剥離が生じるな
ど強度上の問題がある。
態で、濾過膜の内側（透過水流路）にガスまたは透過水
または薬液を高圧にて注入する洗浄方法も提案されてい
るが、このような洗浄方法では、汚れが比較的軽いとこ
ろあるいはガス等が流れやすいところでガス等が濾過膜
の内側から外側へと出ていくので、均等に洗浄がなされ
ないだけでなく、有機膜の場合は破損や剥離が生じるな
ど強度上の問題がある。
【０００７】本発明は上記課題を解決するもので、浸漬
型膜カートリッジを容易かつ効果的に洗浄できる洗浄方
法を提供することを目的とするものである。
型膜カートリッジを容易かつ効果的に洗浄できる洗浄方
法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の浸漬型膜カートリッジの洗浄方法は、膜支
持体の表面を濾過膜で覆った浸漬型膜カートリッジを被
処理液中に浸漬し、濾過および曝気を停止した状態にお
いて、膜カートリッジの透過水流路内に薬液を自然流下
で注入して濾過膜から薬液が被処理液側へ浸出する状態
で適当時間保持し、濾過を再開するに先立ち、膜カート
リッジの下方より曝気空気を適当時間供給して膜面付着
物を剥離するようにしたものである。
に、本発明の浸漬型膜カートリッジの洗浄方法は、膜支
持体の表面を濾過膜で覆った浸漬型膜カートリッジを被
処理液中に浸漬し、濾過および曝気を停止した状態にお
いて、膜カートリッジの透過水流路内に薬液を自然流下
で注入して濾過膜から薬液が被処理液側へ浸出する状態
で適当時間保持し、濾過を再開するに先立ち、膜カート
リッジの下方より曝気空気を適当時間供給して膜面付着
物を剥離するようにしたものである。
【０００９】
【作用】上記構成によれば、濾過膜を挟んで被処理液側
と透過水側の圧力が一定のバランスを保っているところ
へ、透過水側に低圧で薬液が供給されて適当時間保持さ
れるので、濾過膜の膜面全体より均等に薬液が被処理液
側へ浸出する。そして、膜面に付着したケーキ層と濾過
膜との境界部分の汚損物質が分解されてケーキ層が剥離
し易くなっているところへ、下方より曝気空気が適当時
間供給されるので、ケーキ層は容易かつほぼ完全に除去
される。
と透過水側の圧力が一定のバランスを保っているところ
へ、透過水側に低圧で薬液が供給されて適当時間保持さ
れるので、濾過膜の膜面全体より均等に薬液が被処理液
側へ浸出する。そして、膜面に付着したケーキ層と濾過
膜との境界部分の汚損物質が分解されてケーキ層が剥離
し易くなっているところへ、下方より曝気空気が適当時
間供給されるので、ケーキ層は容易かつほぼ完全に除去
される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 （実施例１）図１において、１１は活性汚泥槽であり、
活性汚泥槽１１の内部には、原水供給管１２より導入さ
れた原水に活性汚泥を混合してなる活性汚泥混合液１３
が貯留されるとともに、活性汚泥混合液１３中に浸漬し
て型膜分離装置１４が設置されている。１５は汚泥引抜
管である。
活性汚泥槽１１の内部には、原水供給管１２より導入さ
れた原水に活性汚泥を混合してなる活性汚泥混合液１３
が貯留されるとともに、活性汚泥混合液１３中に浸漬し
て型膜分離装置１４が設置されている。１５は汚泥引抜
管である。
【００１１】膜分離装置１４は、上下が開口した箱状の
ケーシング１６の内部に、上下方向に配置される平板状
の膜カートリッジ１６を適当間隔で並列に設置し、膜カ
ートリッジ１７の下方に、ブロワ１８に接続した散気管
１９を設置することにより構成されている。
ケーシング１６の内部に、上下方向に配置される平板状
の膜カートリッジ１６を適当間隔で並列に設置し、膜カ
ートリッジ１７の下方に、ブロワ１８に接続した散気管
１９を設置することにより構成されている。
【００１２】膜カートリッジ１７は、図２を用いて説明
した従来のものと同様に構成されており、濾過膜の内側
の透過水流路に連通する吸引管２０を備えている。吸引
管２０は、ヘッダ管２１を介して切換弁２２および吸引
ポンプ２３を配設した透過水管２４に連通するととも
に、切換弁２２を介して、薬液を貯留した薬液タンク２
５，清水を貯留した清水タンク２６に連通している。
した従来のものと同様に構成されており、濾過膜の内側
の透過水流路に連通する吸引管２０を備えている。吸引
管２０は、ヘッダ管２１を介して切換弁２２および吸引
ポンプ２３を配設した透過水管２４に連通するととも
に、切換弁２２を介して、薬液を貯留した薬液タンク２
５，清水を貯留した清水タンク２６に連通している。
【００１３】上記したような活性汚泥槽１１において、
活性汚泥混合液１３中に膜カートリッジ１７を浸漬し、
ブロワ１８，吸引ポンプ２３を停止して曝気および濾過
を停止した状態で、膜カートリッジ１７の透過水流路内
に薬液タンク２５内の次亜塩素酸ソーダ（有効塩素濃度
約０．５〜１％）を自然流下にて注入して１〜２時間保
持した。
活性汚泥混合液１３中に膜カートリッジ１７を浸漬し、
ブロワ１８，吸引ポンプ２３を停止して曝気および濾過
を停止した状態で、膜カートリッジ１７の透過水流路内
に薬液タンク２５内の次亜塩素酸ソーダ（有効塩素濃度
約０．５〜１％）を自然流下にて注入して１〜２時間保
持した。
【００１４】そして、濾過運転を再開する前に、ブロワ
１８を駆動して散気管１９を通じて膜カートリッジ１７
の下方より曝気空気を１０〜３０分間供給した。なお、
必要に応じ、膜カートリッジ１７の透過水流路内に、清
水タンク２６内の清水を自然流下にて次亜塩素酸ソーダ
溶液の１〜３倍量注入して、透過水流路内の次亜塩素酸
ソーダ溶液を活性汚泥混合液１３側に押し出した。
１８を駆動して散気管１９を通じて膜カートリッジ１７
の下方より曝気空気を１０〜３０分間供給した。なお、
必要に応じ、膜カートリッジ１７の透過水流路内に、清
水タンク２６内の清水を自然流下にて次亜塩素酸ソーダ
溶液の１〜３倍量注入して、透過水流路内の次亜塩素酸
ソーダ溶液を活性汚泥混合液１３側に押し出した。
【００１５】このようにして洗浄した結果、膜カートリ
ッジ１７の膜面に付着したケーキ層はほぼ完全に剥離離
され、膜細孔も良好に洗浄された。これは、浸漬状態の
膜カートリッジ１７の透過水流路内に次亜塩素酸ソーダ
溶液が低圧で供給されて適当時間保持される間に、濾過
膜内外の表面および細孔内の汚損物質が分解され、これ
により剥離し易くなったケーキ層が曝気空気によって物
理的に除去されることによる。この実施例では、汚損物
質が活性汚泥等の有機物主体なので薬液として次亜塩素
酸ソーダを使用したが、他の酸化剤を用いることもでき
る。 （実施例２）原水に凝集剤を混合してなる凝集混合液を
貯留した凝集槽において、膜カートリッジの洗浄を行っ
た。凝集槽、膜分離装置、これらに付随する装置の構成
は実施例１において図１を用いて説明したものと実質上
同じなので、図示および説明を省略する。
ッジ１７の膜面に付着したケーキ層はほぼ完全に剥離離
され、膜細孔も良好に洗浄された。これは、浸漬状態の
膜カートリッジ１７の透過水流路内に次亜塩素酸ソーダ
溶液が低圧で供給されて適当時間保持される間に、濾過
膜内外の表面および細孔内の汚損物質が分解され、これ
により剥離し易くなったケーキ層が曝気空気によって物
理的に除去されることによる。この実施例では、汚損物
質が活性汚泥等の有機物主体なので薬液として次亜塩素
酸ソーダを使用したが、他の酸化剤を用いることもでき
る。 （実施例２）原水に凝集剤を混合してなる凝集混合液を
貯留した凝集槽において、膜カートリッジの洗浄を行っ
た。凝集槽、膜分離装置、これらに付随する装置の構成
は実施例１において図１を用いて説明したものと実質上
同じなので、図示および説明を省略する。
【００１６】薬液としてシュウ酸（5000〜10000 mg/L）
を用い、このシュウ酸を膜カートリッジの透過水流路内
に３０分〜１時間保持した以外は実施例１と同様にして
洗浄を行った結果、膜カートリッジの膜面に付着したケ
ーキ層はほとんど剥離され、膜細孔も良好に洗浄され
た。この実施例では、汚損物質が鉄系やアルミ系の凝集
フロックが主体であるためシュウ酸を使用したが、塩
酸、硝酸など、他の酸を用いてもよい。
を用い、このシュウ酸を膜カートリッジの透過水流路内
に３０分〜１時間保持した以外は実施例１と同様にして
洗浄を行った結果、膜カートリッジの膜面に付着したケ
ーキ層はほとんど剥離され、膜細孔も良好に洗浄され
た。この実施例では、汚損物質が鉄系やアルミ系の凝集
フロックが主体であるためシュウ酸を使用したが、塩
酸、硝酸など、他の酸を用いてもよい。
【００１７】なお、上記した実施例においては、吸引ポ
ンプの吸引圧を駆動力として固液分離を行う膜分離装置
を例示したが、槽内の被処理液の自然水頭を駆動力とし
て固液分離を行う膜分離装置においても同様にして膜カ
ートリッジを洗浄できる。また、膜カートリッジも上記
のものに限定されず、濾過膜の内側を透過水流路とする
ものであれば、膜支持体の表面のみを透過水流路とする
ものなど、同様にして洗浄できる。
ンプの吸引圧を駆動力として固液分離を行う膜分離装置
を例示したが、槽内の被処理液の自然水頭を駆動力とし
て固液分離を行う膜分離装置においても同様にして膜カ
ートリッジを洗浄できる。また、膜カートリッジも上記
のものに限定されず、濾過膜の内側を透過水流路とする
ものであれば、膜支持体の表面のみを透過水流路とする
ものなど、同様にして洗浄できる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、膜カート
リッジを被処理液中に浸漬し、濾過および曝気を停止し
た状態で、透過水側に低圧で薬液を供給して適当時間保
持することによって、濾過膜との境界部分の汚損物質を
分解しておき、これにより膜面より剥離し易くなったケ
ーキ層を曝気空気により剥離するようにしたので、ケー
キ層をほぼ完全に除去できる。したがって、従来のよう
に大がかりな装置を要したり、濾過膜の破損を生じたり
することなく、容易かつ効果的に膜カートリッジを洗浄
できる。
リッジを被処理液中に浸漬し、濾過および曝気を停止し
た状態で、透過水側に低圧で薬液を供給して適当時間保
持することによって、濾過膜との境界部分の汚損物質を
分解しておき、これにより膜面より剥離し易くなったケ
ーキ層を曝気空気により剥離するようにしたので、ケー
キ層をほぼ完全に除去できる。したがって、従来のよう
に大がかりな装置を要したり、濾過膜の破損を生じたり
することなく、容易かつ効果的に膜カートリッジを洗浄
できる。
【図１】本発明の浸漬型膜カートリッジの洗浄方法が適
用される膜分離装置を備えた活性汚泥槽の概略構成を示
した説明図である。
用される膜分離装置を備えた活性汚泥槽の概略構成を示
した説明図である。
【図２】従来より使用されている膜分離装置の概略構成
を示した説明図である。
を示した説明図である。
13 活性汚泥混合液 14 膜分離装置 17 膜カートリッジ 19 散気管 25 薬液タンク
フロントページの続き (72)発明者 添田 祐二 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47 号 株式会社クボタ内 (56)参考文献 特開 平４−131182（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 65/02 520 B01D 65/06 C02F 1/44
Claims (1)
- 【請求項１】 膜支持体の表面を濾過膜で覆った浸漬型
膜カートリッジを被処理液中に浸漬し、濾過および曝気
を停止した状態において、膜カートリッジの透過水流路
内に薬液を自然流下で注入して濾過膜から薬液が被処理
液側へ浸出する状態で適当時間保持し、濾過を再開する
に先立ち、膜カートリッジの下方より曝気空気を適当時
間供給して膜面付着物を剥離することを特徴とする浸漬
型膜カートリッジの洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09904495A JP3290558B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 浸漬型膜カートリッジの洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09904495A JP3290558B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 浸漬型膜カートリッジの洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290045A JPH08290045A (ja) | 1996-11-05 |
| JP3290558B2 true JP3290558B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=14236515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09904495A Expired - Lifetime JP3290558B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 浸漬型膜カートリッジの洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3290558B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3606735B2 (ja) * | 1998-04-21 | 2005-01-05 | 株式会社クボタ | 活性汚泥用膜カートリッジの再生方法及びその装置 |
| DE69940776D1 (de) * | 1998-08-12 | 2009-06-04 | Mitsubishi Rayon Co | Gasverteiler für membranbaueinheit zur trennung von feststoffen und flüssigkeiten |
| US6280626B1 (en) | 1998-08-12 | 2001-08-28 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Membrane separator assembly and method of cleaning the assembly utilizing gas diffuser underneath the assembly |
| JP4840285B2 (ja) * | 2007-08-10 | 2011-12-21 | 東レ株式会社 | 浸漬型膜モジュールの洗浄方法 |
| ES2330824B2 (es) * | 2008-03-12 | 2011-05-17 | Universidad De Alicante | Sistema compacto para tratamiento de aguas residuales de origen domestico. |
| DE102015107455B3 (de) * | 2015-05-12 | 2016-06-09 | Vovo-Tec Gmbh | Verfahren zur chemischen Reinigung eines getauchten Membranfilters und Vorrichtung zur Anwendung des Verfahrens |
| CN115475534A (zh) * | 2021-05-31 | 2022-12-16 | 株式会社 三一Enc | 污废水处理用浸渍型分离膜模块洗涤装置 |
| WO2023276882A1 (ja) * | 2021-06-28 | 2023-01-05 | 東レ株式会社 | 膜分離活性汚泥処理装置の運転方法および膜分離活性汚泥処理装置 |
-
1995
- 1995-04-25 JP JP09904495A patent/JP3290558B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08290045A (ja) | 1996-11-05 |
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Legal Events
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