JPH11216342A - 膜の洗浄方法 - Google Patents
膜の洗浄方法Info
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- JPH11216342A JPH11216342A JP1873798A JP1873798A JPH11216342A JP H11216342 A JPH11216342 A JP H11216342A JP 1873798 A JP1873798 A JP 1873798A JP 1873798 A JP1873798 A JP 1873798A JP H11216342 A JPH11216342 A JP H11216342A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 取扱いが容易で、かつ、効率よく膜を洗浄す
ることができる膜の洗浄方法を提供する。 【解決手段】 膜と次亜塩素酸とを接触させて膜表面部
の生物スライムを剥離する工程と、膜と酸とを接触させ
て膜内部の金属析出物を溶解除去する工程と、膜と粉末
活性炭とを接触させて膜内部の有機物を吸着除去する工
程とを行う。
ることができる膜の洗浄方法を提供する。 【解決手段】 膜と次亜塩素酸とを接触させて膜表面部
の生物スライムを剥離する工程と、膜と酸とを接触させ
て膜内部の金属析出物を溶解除去する工程と、膜と粉末
活性炭とを接触させて膜内部の有機物を吸着除去する工
程とを行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、膜の洗浄方法に関
し、例えば、上水の浄化処理等に用いられる浸漬型膜ろ
過装置のろ過膜を洗浄する方法に関する。
し、例えば、上水の浄化処理等に用いられる浸漬型膜ろ
過装置のろ過膜を洗浄する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種水処理における固液分離手段として
近年急速に実用化が進んでいる浸漬型膜ろ過装置は、タ
ンクあるいは既存の池等に、平膜や中空糸膜からなる膜
モジュールを浸漬することで処理が可能なことから、シ
ンプルでコンパクトな装置構成で確実な固液分離を行え
るという利点を有している。しかし、固液分離の進行に
伴い、膜に有機物や金属、生物スライム等が付着し、こ
れらが、膜表面だけでなく、膜孔内あるいは膜繊維の中
にまで入り込み、これを放置しておくと目詰まりが発生
してろ過機能が失われてしまう。
近年急速に実用化が進んでいる浸漬型膜ろ過装置は、タ
ンクあるいは既存の池等に、平膜や中空糸膜からなる膜
モジュールを浸漬することで処理が可能なことから、シ
ンプルでコンパクトな装置構成で確実な固液分離を行え
るという利点を有している。しかし、固液分離の進行に
伴い、膜に有機物や金属、生物スライム等が付着し、こ
れらが、膜表面だけでなく、膜孔内あるいは膜繊維の中
にまで入り込み、これを放置しておくと目詰まりが発生
してろ過機能が失われてしまう。
【０００３】したがって、従来から、膜の目詰まりを防
止するため、所定期間毎に薬液によって膜を洗浄するこ
とが行われており、有機物はアルカリ、金属は酸、生物
スライムは酸化剤をそれぞれ使用して除去するようにし
ている。洗浄方法としては、膜モジュールをろ過槽から
別に設けた薬液洗浄槽に移して薬液洗浄を行う方法や、
膜の透過水側から薬液を注入して行う方法がある。
止するため、所定期間毎に薬液によって膜を洗浄するこ
とが行われており、有機物はアルカリ、金属は酸、生物
スライムは酸化剤をそれぞれ使用して除去するようにし
ている。洗浄方法としては、膜モジュールをろ過槽から
別に設けた薬液洗浄槽に移して薬液洗浄を行う方法や、
膜の透過水側から薬液を注入して行う方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記いずれの洗浄方法
においても、膜から有機物を除去する際にアルカリを用
いているため、アルカリ洗浄後の中和あるいは水洗いが
必要になるとともに、アルカリの廃液処理やアルカリ薬
液の保存に手間がかかり、取扱いが面倒であった。さら
に、この場合は、比較的大きな薬液洗浄槽と大量の薬液
とが必要となり、その後の薬液の処理も必要であった。
においても、膜から有機物を除去する際にアルカリを用
いているため、アルカリ洗浄後の中和あるいは水洗いが
必要になるとともに、アルカリの廃液処理やアルカリ薬
液の保存に手間がかかり、取扱いが面倒であった。さら
に、この場合は、比較的大きな薬液洗浄槽と大量の薬液
とが必要となり、その後の薬液の処理も必要であった。
【０００５】また、膜の透過水側から薬液を注入して膜
を洗浄する方法は、各種試みられているが、いずれも洗
浄効果が十分であるとはいえなかった。
を洗浄する方法は、各種試みられているが、いずれも洗
浄効果が十分であるとはいえなかった。
【０００６】そこで本発明は、取扱いが容易で、かつ、
効率よく膜を洗浄することができる膜の洗浄方法を提供
することを目的としている。
効率よく膜を洗浄することができる膜の洗浄方法を提供
することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の膜の洗浄方法は、膜を次亜塩素酸に接触さ
せて膜表面部の生物スライムを剥離する第１の工程と、
膜を酸に接触させて膜内部の金属析出物を溶解除去する
第２の工程と、膜を粉末活性炭に接触させて膜内部の有
機物を吸着除去する第３の工程とを順次行うことを特徴
としている。
め、本発明の膜の洗浄方法は、膜を次亜塩素酸に接触さ
せて膜表面部の生物スライムを剥離する第１の工程と、
膜を酸に接触させて膜内部の金属析出物を溶解除去する
第２の工程と、膜を粉末活性炭に接触させて膜内部の有
機物を吸着除去する第３の工程とを順次行うことを特徴
としている。
【０００８】また、膜と次亜塩素酸，酸，粉末活性炭と
のそれぞれ接触は、膜（膜モジュール）を次亜塩素酸や
酸あるいは粉末活性炭を含有する薬液洗浄槽に移して行
ってもよいが、膜の透過水側からこれらを注入して行う
こともできる。
のそれぞれ接触は、膜（膜モジュール）を次亜塩素酸や
酸あるいは粉末活性炭を含有する薬液洗浄槽に移して行
ってもよいが、膜の透過水側からこれらを注入して行う
こともできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の洗浄方法の対象と
なる浸漬型膜ろ過装置の一例を示す系統図である。この
浸漬型膜ろ過装置は、浸漬槽１内にろ過膜（膜モジュー
ル）２を設置するとともに、原水が流入する経路３と、
底部に分離した固形物を引き抜く経路４とを設けたもの
で、ろ過膜２には、透過水を処理水槽５に抜き出す経路
６と、処理水槽５内の水を洗浄水として膜の透過水側に
注入する経路７と、同じく膜の透過水側に薬液槽８内の
薬液を注入する経路９とが設けられ、経路６と経路７と
は、バイパス経路１０により接続されている。
なる浸漬型膜ろ過装置の一例を示す系統図である。この
浸漬型膜ろ過装置は、浸漬槽１内にろ過膜（膜モジュー
ル）２を設置するとともに、原水が流入する経路３と、
底部に分離した固形物を引き抜く経路４とを設けたもの
で、ろ過膜２には、透過水を処理水槽５に抜き出す経路
６と、処理水槽５内の水を洗浄水として膜の透過水側に
注入する経路７と、同じく膜の透過水側に薬液槽８内の
薬液を注入する経路９とが設けられ、経路６と経路７と
は、バイパス経路１０により接続されている。
【００１０】通常のろ過運転では、経路３から原水が浸
漬槽１に流入し、ろ過膜２でろ過処理された透過水（処
理水）が、ろ過膜両端の経路２ａ，２ｂを経てバイパス
経路１０部分で合流した後、経路６を介して処理水槽５
に抜き出される。また、必要に応じてろ過膜２の下方に
設置した散気装置（図示せず）から洗浄用空気を吹き出
し、ろ過膜２の空気洗浄を行う。なお、経路６には、透
過水を吸引するための吸引ポンプを設けることもでき、
サイホン作用によって透過水を抜き出すこともできる。
また、薬液槽８及び経路９は、薬液の種類毎に複数設け
ておくこともでき、一つの槽内の薬液を交換して使用す
ることもできる。
漬槽１に流入し、ろ過膜２でろ過処理された透過水（処
理水）が、ろ過膜両端の経路２ａ，２ｂを経てバイパス
経路１０部分で合流した後、経路６を介して処理水槽５
に抜き出される。また、必要に応じてろ過膜２の下方に
設置した散気装置（図示せず）から洗浄用空気を吹き出
し、ろ過膜２の空気洗浄を行う。なお、経路６には、透
過水を吸引するための吸引ポンプを設けることもでき、
サイホン作用によって透過水を抜き出すこともできる。
また、薬液槽８及び経路９は、薬液の種類毎に複数設け
ておくこともでき、一つの槽内の薬液を交換して使用す
ることもできる。
【００１１】上述のろ過運転の進行に伴い、ろ過膜２に
は、目詰まり成分として、高分子の有機物、金属の析出
物、生物スライム等が付着する。通常、有機物及び金属
の多くは、ろ過膜２の細孔内や繊維内に入り込んだ状態
となり、生物スライムの多くは、ろ過膜２の表面に付着
した状態となる。
は、目詰まり成分として、高分子の有機物、金属の析出
物、生物スライム等が付着する。通常、有機物及び金属
の多くは、ろ過膜２の細孔内や繊維内に入り込んだ状態
となり、生物スライムの多くは、ろ過膜２の表面に付着
した状態となる。
【００１２】本発明では、このように目詰まり成分が付
着したろ過膜２を、次亜塩素酸に接触させて膜表面部の
生物スライムを剥離する第１の工程と、酸に接触させて
膜内部の金属析出物を溶解除去する第２の工程と、粉末
活性炭に接触させて膜内部の有機物を吸着除去する第３
の工程とを順次行うことにより洗浄するようにしてい
る。
着したろ過膜２を、次亜塩素酸に接触させて膜表面部の
生物スライムを剥離する第１の工程と、酸に接触させて
膜内部の金属析出物を溶解除去する第２の工程と、粉末
活性炭に接触させて膜内部の有機物を吸着除去する第３
の工程とを順次行うことにより洗浄するようにしてい
る。
【００１３】上述の各工程は、ろ過膜２を浸漬槽１か
ら、次亜塩素酸，酸、粉末活性炭を含む各薬液を貯留し
た薬液洗浄槽に移し、各薬液内に浸漬させて行うことも
できるが、以下に説明するように、ろ過膜２の透過水側
に薬液を注入して行うこともできる。
ら、次亜塩素酸，酸、粉末活性炭を含む各薬液を貯留し
た薬液洗浄槽に移し、各薬液内に浸漬させて行うことも
できるが、以下に説明するように、ろ過膜２の透過水側
に薬液を注入して行うこともできる。
【００１４】まず、第１の工程では、図２に示すよう
に、ろ過膜２の透過水側から次亜塩素酸を注入して膜表
面部の生物スライム１１を剥離する。図１に示す装置で
は、経路６の弁６Ｖを閉じ、経路７の弁７Ｖ及び経路９
の弁９Ｖを開くとともに、両経路のポンプ７Ｐ，９Ｐを
作動させ、所定量の洗浄水と所定量の次亜塩素酸とを膜
の透過水側に注入する。この工程では、ろ過膜２の表面
に付着した生物スライム１１が剥離するとともに、膜表
面に付着していた析出金属１２や高分子の有機物１３が
生物スライム１１と一緒に剥離する。
に、ろ過膜２の透過水側から次亜塩素酸を注入して膜表
面部の生物スライム１１を剥離する。図１に示す装置で
は、経路６の弁６Ｖを閉じ、経路７の弁７Ｖ及び経路９
の弁９Ｖを開くとともに、両経路のポンプ７Ｐ，９Ｐを
作動させ、所定量の洗浄水と所定量の次亜塩素酸とを膜
の透過水側に注入する。この工程では、ろ過膜２の表面
に付着した生物スライム１１が剥離するとともに、膜表
面に付着していた析出金属１２や高分子の有機物１３が
生物スライム１１と一緒に剥離する。
【００１５】次の第２の工程は、図３に示すように、ろ
過膜２の透過水側から酸を注入して膜内部の金属析出物
を溶解除去する工程であり、前記第１の工程と同様にし
て、酸を貯留した薬液槽からろ過膜２の透過水側に酸を
注入する。これにより、細孔内や繊維内に析出している
金属１２を酸に溶解させて除去することができる。
過膜２の透過水側から酸を注入して膜内部の金属析出物
を溶解除去する工程であり、前記第１の工程と同様にし
て、酸を貯留した薬液槽からろ過膜２の透過水側に酸を
注入する。これにより、細孔内や繊維内に析出している
金属１２を酸に溶解させて除去することができる。
【００１６】第３の工程は、図４に示すように、ろ過膜
２を粉末活性炭１４に接触させて膜内部の有機物１３を
吸着除去する工程である。なお、図４は、粉末活性炭含
有水中にろ過膜２を浸漬した状態（膜外部側に粉末活性
炭が存在する状態）を表している。
２を粉末活性炭１４に接触させて膜内部の有機物１３を
吸着除去する工程である。なお、図４は、粉末活性炭含
有水中にろ過膜２を浸漬した状態（膜外部側に粉末活性
炭が存在する状態）を表している。
【００１７】透過水側への粉末活性炭含有水の流通は、
例えば、図１において、バイパス経路１０の弁１０Ｖを
閉じて経路６，７の各弁６Ｖ，７Ｖを開いた状態で、粉
末活性炭含有水をポンプ７Ｐで圧送することにより行う
ことができる。すなわち、処理水槽５部分に設けた粉末
活性炭槽内の粉末活性炭含有水をポンプ７Ｐで経路７に
圧送することにより、粉末活性炭含有水は、経路２ａを
経て膜の一端から膜内に流入し、膜の透過水側を通過し
て膜と粉末活性炭とが接触した後、膜の他端から経路２
ｂに流出し、経路６を通って粉末活性炭槽に循環する。
例えば、図１において、バイパス経路１０の弁１０Ｖを
閉じて経路６，７の各弁６Ｖ，７Ｖを開いた状態で、粉
末活性炭含有水をポンプ７Ｐで圧送することにより行う
ことができる。すなわち、処理水槽５部分に設けた粉末
活性炭槽内の粉末活性炭含有水をポンプ７Ｐで経路７に
圧送することにより、粉末活性炭含有水は、経路２ａを
経て膜の一端から膜内に流入し、膜の透過水側を通過し
て膜と粉末活性炭とが接触した後、膜の他端から経路２
ｂに流出し、経路６を通って粉末活性炭槽に循環する。
【００１８】このように、ろ過膜２を粉末活性炭に接触
させることにより、ろ過膜２の細孔内や繊維内に入り込
んだ有機物１３を粉末活性炭に吸着させて膜から除去す
ることができる。
させることにより、ろ過膜２の細孔内や繊維内に入り込
んだ有機物１３を粉末活性炭に吸着させて膜から除去す
ることができる。
【００１９】なお、ろ過膜２を薬液洗浄槽に貯留した薬
液に浸漬して膜と薬液とを接触させる場合も、目詰まり
成分の除去原理は上記同様であり、薬液に浸漬したろ過
膜２に適宜な振動を与えたり、薬液を流動させることに
より、洗浄効果を向上させることができる。
液に浸漬して膜と薬液とを接触させる場合も、目詰まり
成分の除去原理は上記同様であり、薬液に浸漬したろ過
膜２に適宜な振動を与えたり、薬液を流動させることに
より、洗浄効果を向上させることができる。
【００２０】また、前記各薬液（粉末活性炭を含む）の
濃度や使用量（注入量，循環量，処理時間）は、原水の
状態や洗浄間隔等の条件によって適当に設定することが
でき、特に限定されるものではないが、例えば、次亜塩
素酸の濃度は、５００〜３０００ｍｇＣｌ２／ｌ程度の
水溶液が適当であり、酸は、しゅう酸あるいはクエン酸
の０．５〜２％程度の水溶液が適当であり、粉末活性炭
含有水は、水中に５〜１０ｇ／ｌの量の粉末活性炭を分
散させたものが適当である。これらの薬液は、連続的に
注入してもよく、間欠的に注入するようにしてもよい。
また、粉末活性炭は、その吸着能力が一定量以上であれ
ば繰り返して使用することができ、金属の析出がほとん
ど無い場合は、第２の工程の酸との接触を毎回行う必要
はない。さらに、各工程の切換え時や洗浄終了後には、
必要に応じて従来と同様の中和処理や水洗を行うことが
できる。また、浸漬槽における処理は、単なるろ過処理
だけでなく、活性汚泥法による好気処理や嫌気好気処理
等、各種処理を行うことができる。
濃度や使用量（注入量，循環量，処理時間）は、原水の
状態や洗浄間隔等の条件によって適当に設定することが
でき、特に限定されるものではないが、例えば、次亜塩
素酸の濃度は、５００〜３０００ｍｇＣｌ２／ｌ程度の
水溶液が適当であり、酸は、しゅう酸あるいはクエン酸
の０．５〜２％程度の水溶液が適当であり、粉末活性炭
含有水は、水中に５〜１０ｇ／ｌの量の粉末活性炭を分
散させたものが適当である。これらの薬液は、連続的に
注入してもよく、間欠的に注入するようにしてもよい。
また、粉末活性炭は、その吸着能力が一定量以上であれ
ば繰り返して使用することができ、金属の析出がほとん
ど無い場合は、第２の工程の酸との接触を毎回行う必要
はない。さらに、各工程の切換え時や洗浄終了後には、
必要に応じて従来と同様の中和処理や水洗を行うことが
できる。また、浸漬槽における処理は、単なるろ過処理
だけでなく、活性汚泥法による好気処理や嫌気好気処理
等、各種処理を行うことができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の膜の洗浄
方法によれば、効果的に生物スライムや金属を除去する
ことができるとともに、有機物を粉末活性炭に吸着させ
て除去するようにしたので、取扱いが容易で、かつ、効
率よく膜を洗浄することができる。
方法によれば、効果的に生物スライムや金属を除去する
ことができるとともに、有機物を粉末活性炭に吸着させ
て除去するようにしたので、取扱いが容易で、かつ、効
率よく膜を洗浄することができる。
【図１】 浸漬型膜ろ過装置の一例を示す系統図であ
る。
る。
【図２】 第１の工程での詰まり成分の剥離状態を示す
模式図である。
模式図である。
【図３】 第２の工程での詰まり成分の剥離状態を示す
模式図である。
模式図である。
【図４】 第３の工程での詰まり成分の剥離状態を示す
模式図である。
模式図である。
１…浸漬槽、２…ろ過膜、５…処理水槽、８…薬液槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 辰彦 東京都中央区京橋１丁目３番３号 前澤工 業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 膜を次亜塩素酸に接触させて膜表面部の
生物スライムを剥離する第１の工程と、膜を酸に接触さ
せて膜内部の金属析出物を溶解除去する第２の工程と、
膜を粉末活性炭に接触させて膜内部の有機物を吸着除去
する第３の工程とを順次行うことを特徴とする膜の洗浄
方法。 - 【請求項２】 膜の透過水側から次亜塩素酸を注入して
膜表面部の生物スライムを剥離する第１の工程と、膜の
透過水側から酸を注入して膜内部の金属析出物を溶解除
去する第２の工程と、膜を粉末活性炭に接触させて膜内
部の有機物を吸着除去する第３の工程とを順次行うこと
を特徴とする膜の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1873798A JPH11216342A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 膜の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1873798A JPH11216342A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 膜の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216342A true JPH11216342A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=11979993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1873798A Pending JPH11216342A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 膜の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11216342A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004243319A (ja) * | 2004-03-16 | 2004-09-02 | Sanyo Electric Co Ltd | 濾過システム |
| JP2005211847A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 濾過装置 |
| US7063094B2 (en) * | 2001-08-20 | 2006-06-20 | Tokyo Electron Limited | Substrate processing apparatus |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP1873798A patent/JPH11216342A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7063094B2 (en) * | 2001-08-20 | 2006-06-20 | Tokyo Electron Limited | Substrate processing apparatus |
| US7472713B2 (en) | 2001-08-20 | 2009-01-06 | Tokyo Electron Limited | Substrate processing apparatus |
| JP2005211847A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 濾過装置 |
| JP2004243319A (ja) * | 2004-03-16 | 2004-09-02 | Sanyo Electric Co Ltd | 濾過システム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20041129 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20061020 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20061024 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070313 |