JPH08252599A - 浸漬型膜分離装置 - Google Patents
浸漬型膜分離装置Info
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- JPH08252599A JPH08252599A JP7058788A JP5878895A JPH08252599A JP H08252599 A JPH08252599 A JP H08252599A JP 7058788 A JP7058788 A JP 7058788A JP 5878895 A JP5878895 A JP 5878895A JP H08252599 A JPH08252599 A JP H08252599A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 好気性生物処理槽内に膜モジュールを浸漬さ
せたコンパクトな浸漬型膜分離装置で、複雑な設備や煩
雑な操作を要することなく、膜モジュールを効率的に洗
浄すると共に、高負荷生物処理を可能とする。 【構成】 膜モジュール３Ａ，３Ｂの透過水３ｂ側から
過酸化水素を含む洗浄水を注入し、原水側から好気性生
物処理槽内に排出する洗浄手段を設ける。 【効果】 過酸化水素により洗浄した洗浄排液を処理槽
内に拡散流出させることにより、複雑な設備や煩雑な操
作を要することなく効率的に洗浄できる。また、洗浄排
液の処理を必要としないため、洗浄排液の取り出し用配
管が不要となる上に、洗浄排液処理設備を別途設ける必
要がなくなる。過酸化水素の分解で発生する酸素によ
り、高負荷処理に対応する酸素供給が可能となる。
せたコンパクトな浸漬型膜分離装置で、複雑な設備や煩
雑な操作を要することなく、膜モジュールを効率的に洗
浄すると共に、高負荷生物処理を可能とする。 【構成】 膜モジュール３Ａ，３Ｂの透過水３ｂ側から
過酸化水素を含む洗浄水を注入し、原水側から好気性生
物処理槽内に排出する洗浄手段を設ける。 【効果】 過酸化水素により洗浄した洗浄排液を処理槽
内に拡散流出させることにより、複雑な設備や煩雑な操
作を要することなく効率的に洗浄できる。また、洗浄排
液の処理を必要としないため、洗浄排液の取り出し用配
管が不要となる上に、洗浄排液処理設備を別途設ける必
要がなくなる。過酸化水素の分解で発生する酸素によ
り、高負荷処理に対応する酸素供給が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は浸漬型膜分離装置に係
り、特に、好気性生物処理槽内に膜モジュールを浸漬さ
せたコンパクトな浸漬型膜分離装置であって、複雑な設
備や煩雑な操作を要することなく、膜モジュールを効率
的に洗浄することができ、しかも、高負荷生物処理が可
能な浸漬型膜分離装置に関する。
り、特に、好気性生物処理槽内に膜モジュールを浸漬さ
せたコンパクトな浸漬型膜分離装置であって、複雑な設
備や煩雑な操作を要することなく、膜モジュールを効率
的に洗浄することができ、しかも、高負荷生物処理が可
能な浸漬型膜分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、排水処理設備のコンパクト化と高
度な処理水質を安定して得ることを目的として、活性汚
泥処理装置と平膜やチューブラー膜、中空糸膜等の膜形
状のＭＦ膜（精密濾過膜）やＵＦ膜（限外濾過膜）分離
装置を組み合わせた生物処理装置が開発されている。
度な処理水質を安定して得ることを目的として、活性汚
泥処理装置と平膜やチューブラー膜、中空糸膜等の膜形
状のＭＦ膜（精密濾過膜）やＵＦ膜（限外濾過膜）分離
装置を組み合わせた生物処理装置が開発されている。
【０００３】図２は、生物処理装置の後段に膜分離装置
が設けられた従来例を示す系統図であり、配管１１より
導入された原水は、生物反応槽１２で生物処理された
後、ポンプ１３Ａを備える配管１３を経て膜分離装置１
４の原水室１４ａに導入される。膜透過水は透過水室１
４ｂから処理水として配管１５より系外へ排出され、濃
縮水は循環水として配管１６より生物反応槽１２に返送
される。
が設けられた従来例を示す系統図であり、配管１１より
導入された原水は、生物反応槽１２で生物処理された
後、ポンプ１３Ａを備える配管１３を経て膜分離装置１
４の原水室１４ａに導入される。膜透過水は透過水室１
４ｂから処理水として配管１５より系外へ排出され、濃
縮水は循環水として配管１６より生物反応槽１２に返送
される。
【０００４】このように生物処理と膜分離処理とを組み
合わせることにより、生物反応槽内の生物濃度を飛躍的
に高めることが可能となり、従来法では達成できなかっ
た負荷量１０〜３０ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ3 ・ｄａｙの超高
負荷処理も可能となる。更に、処理水はＭＦ膜やＵＦ膜
により膜分離されるため、処理水中に残留するＳＳは皆
無となる。また、残留ＢＯＤ、ＣＯＤ、色度等も大幅に
低減され、原水（排水）の性状や処理負荷量によって
は、従来法の後処理として凝集沈殿処理や濾過、活性炭
吸着処理を行った場合と同等な処理水質が得られる場合
もある。
合わせることにより、生物反応槽内の生物濃度を飛躍的
に高めることが可能となり、従来法では達成できなかっ
た負荷量１０〜３０ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ3 ・ｄａｙの超高
負荷処理も可能となる。更に、処理水はＭＦ膜やＵＦ膜
により膜分離されるため、処理水中に残留するＳＳは皆
無となる。また、残留ＢＯＤ、ＣＯＤ、色度等も大幅に
低減され、原水（排水）の性状や処理負荷量によって
は、従来法の後処理として凝集沈殿処理や濾過、活性炭
吸着処理を行った場合と同等な処理水質が得られる場合
もある。
【０００５】また、膜分離装置を組み合わせた生物処理
装置としては、生物反応槽内に膜モジュールを浸漬した
浸漬型膜分離装置も提案されている。この浸漬型のもの
であれば、図２に示すような生物反応槽と膜分離装置と
が分割されているものに比べて、膜分離装置と生物反応
槽との接続のための配管等が不要となり、より一層の装
置のコンパクト化が図れる。
装置としては、生物反応槽内に膜モジュールを浸漬した
浸漬型膜分離装置も提案されている。この浸漬型のもの
であれば、図２に示すような生物反応槽と膜分離装置と
が分割されているものに比べて、膜分離装置と生物反応
槽との接続のための配管等が不要となり、より一層の装
置のコンパクト化が図れる。
【０００６】ところで膜分離装置を組み合わせた生物処
理装置は、膜の表面に生物や排水中の種々の汚染物質が
付着し、膜の透過性能を大幅に低減させる。そのため、
膜の透過性能が低下したときには、膜の洗浄を行い透過
性能を回復させることが必要であり、その手段として多
くの方式が開発、実用化されている。その多くは、膜の
原水流入側（一次側）あるいは透過水側（二次側）から
酸やアルカリ液、又は界面活性剤や酸化剤等の薬品を含
有した高圧の洗浄水を注入し、膜の表面に付着した各種
の汚染物質を除去する薬品洗浄である。
理装置は、膜の表面に生物や排水中の種々の汚染物質が
付着し、膜の透過性能を大幅に低減させる。そのため、
膜の透過性能が低下したときには、膜の洗浄を行い透過
性能を回復させることが必要であり、その手段として多
くの方式が開発、実用化されている。その多くは、膜の
原水流入側（一次側）あるいは透過水側（二次側）から
酸やアルカリ液、又は界面活性剤や酸化剤等の薬品を含
有した高圧の洗浄水を注入し、膜の表面に付着した各種
の汚染物質を除去する薬品洗浄である。
【０００７】例えば、図２に示す装置においては、膜の
洗浄に当っては、ポンプ１３Ａをオフとし、ポンプ１８
Ａをオンとして、洗浄液貯槽１７内の洗浄液を配管１８
より膜分離装置１４の原水室１４ａに供給し、洗浄排液
を配管１９より系外へ排出して排液処理工程へ送給す
る。
洗浄に当っては、ポンプ１３Ａをオフとし、ポンプ１８
Ａをオンとして、洗浄液貯槽１７内の洗浄液を配管１８
より膜分離装置１４の原水室１４ａに供給し、洗浄排液
を配管１９より系外へ排出して排液処理工程へ送給す
る。
【０００８】また、浸漬型膜分離装置の場合、その洗浄
効果の大きさから、ＮａＣｌＯが通常用いられている。
しかし、その洗浄排液を生物反応槽内に排出すると、微
生物が死滅する不具合がある。従って、浸漬型膜分離装
置においては、生物処理槽から膜分離装置を取り出し、
別途設けた洗浄槽に移動させて洗浄したり、生物処理槽
内を生物反応部と膜分離部に区画すると共に、洗浄時
は、膜分離部のみ洗浄薬品を添加し、洗浄後は排液を外
部に排出するなどの手段がとられている。
効果の大きさから、ＮａＣｌＯが通常用いられている。
しかし、その洗浄排液を生物反応槽内に排出すると、微
生物が死滅する不具合がある。従って、浸漬型膜分離装
置においては、生物処理槽から膜分離装置を取り出し、
別途設けた洗浄槽に移動させて洗浄したり、生物処理槽
内を生物反応部と膜分離部に区画すると共に、洗浄時
は、膜分離部のみ洗浄薬品を添加し、洗浄後は排液を外
部に排出するなどの手段がとられている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】膜分離装置を生物処理
装置の後段に組み合わせた装置では、別途洗浄排液の処
理が必要とされると共に、洗浄排液を取り出すために、
複雑な配管や弁が必要とされる。このため、従来の膜分
離装置を生物処理装置の後段に組み合わせた生物処理装
置では、生物処理装置自体は非常にコンパクトであって
も、処理システム全体としては、複雑な構造や多くの付
帯設備を設けた処理設備となっているのが現状である。
装置の後段に組み合わせた装置では、別途洗浄排液の処
理が必要とされると共に、洗浄排液を取り出すために、
複雑な配管や弁が必要とされる。このため、従来の膜分
離装置を生物処理装置の後段に組み合わせた生物処理装
置では、生物処理装置自体は非常にコンパクトであって
も、処理システム全体としては、複雑な構造や多くの付
帯設備を設けた処理設備となっているのが現状である。
【００１０】また、前記浸漬型膜分離装置では、図２に
示す装置に比べて設備のコンパクト化が図れるものの、
生物反応槽内の微生物に対する洗浄排液の影響を防止す
べく、洗浄排液を微生物に触れさせないために非常に複
雑な配管設備と煩雑な操作が必要となる。
示す装置に比べて設備のコンパクト化が図れるものの、
生物反応槽内の微生物に対する洗浄排液の影響を防止す
べく、洗浄排液を微生物に触れさせないために非常に複
雑な配管設備と煩雑な操作が必要となる。
【００１１】本発明は上記従来の問題点を解決し、好気
性生物処理槽内に膜モジュールを浸漬させたコンパクト
な浸漬型膜分離装置であって、複雑な設備や煩雑な操作
を要することなく、膜モジュールを効率的に洗浄するこ
とができるとともにその洗浄排液の処理のために別途処
理槽を設ける必要がなく、しかも、高負荷生物処理が可
能な浸漬型膜分離装置を提供することを目的とする。
性生物処理槽内に膜モジュールを浸漬させたコンパクト
な浸漬型膜分離装置であって、複雑な設備や煩雑な操作
を要することなく、膜モジュールを効率的に洗浄するこ
とができるとともにその洗浄排液の処理のために別途処
理槽を設ける必要がなく、しかも、高負荷生物処理が可
能な浸漬型膜分離装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の浸漬型膜分離装
置は、好気性生物処理槽と、該処理槽内に設けられた膜
モジュールと、該膜モジュールの透過水側から過酸化水
素を含む洗浄水を注入し、原水側から好気性生物処理槽
内に排出する洗浄手段とを備えてなることを特徴とす
る。
置は、好気性生物処理槽と、該処理槽内に設けられた膜
モジュールと、該膜モジュールの透過水側から過酸化水
素を含む洗浄水を注入し、原水側から好気性生物処理槽
内に排出する洗浄手段とを備えてなることを特徴とす
る。
【００１３】
【作用】本発明では、過酸化水素を含んだ洗浄剤を用い
て膜を洗浄すると共に、その洗浄排液を別途処理するこ
となく生物処理槽内に流出、拡散させ、槽内液により槽
内液中の過酸化水素濃度を希釈させることにより、膜の
洗浄排液の取り出し及び処理の問題を解消する。
て膜を洗浄すると共に、その洗浄排液を別途処理するこ
となく生物処理槽内に流出、拡散させ、槽内液により槽
内液中の過酸化水素濃度を希釈させることにより、膜の
洗浄排液の取り出し及び処理の問題を解消する。
【００１４】また、本発明の如く、膜分離装置を設ける
ことにより、処理槽内の汚泥濃度は容易に３００００〜
５００００ｍｇ／ｌの高濃度まで濃縮でき、その結果、
処理槽内の負荷量を１０ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ3 ・ｄａｙ以
上の高負荷処理とすることも可能となる。このような高
負荷処理を行うに際し、酸素の供給も課題となるが、洗
浄剤として過酸化水素を用いることで、洗浄排液中の過
酸化水素が酸素の供給源の一部となり、通常の空気や高
濃度酸素含有空気を曝気する方式との併用で、高負荷処
理に見合った酸素の供給も問題無く実施することが可能
となる。
ことにより、処理槽内の汚泥濃度は容易に３００００〜
５００００ｍｇ／ｌの高濃度まで濃縮でき、その結果、
処理槽内の負荷量を１０ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ3 ・ｄａｙ以
上の高負荷処理とすることも可能となる。このような高
負荷処理を行うに際し、酸素の供給も課題となるが、洗
浄剤として過酸化水素を用いることで、洗浄排液中の過
酸化水素が酸素の供給源の一部となり、通常の空気や高
濃度酸素含有空気を曝気する方式との併用で、高負荷処
理に見合った酸素の供給も問題無く実施することが可能
となる。
【００１５】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の浸漬型膜分離
装置の実施例について詳細に説明する。
装置の実施例について詳細に説明する。
【００１６】図１は本発明の浸漬型膜分離装置の一実施
例を示す系統図である。
例を示す系統図である。
【００１７】図中、２は散気管２Ａを備える好気性生物
処理槽であって、内部に膜モジュール３Ａ，３Ｂが浸漬
されている。５は減圧ポンプ、７は洗浄ポンプ、６は洗
浄用の過酸化水素貯槽、１，４，４Ａ，４Ｂ，８，８
Ａ，８Ｂは配管である。なお、生物処理槽は、硝化脱窒
処理をおこなう場合に設けられる硝化槽でも良い。
処理槽であって、内部に膜モジュール３Ａ，３Ｂが浸漬
されている。５は減圧ポンプ、７は洗浄ポンプ、６は洗
浄用の過酸化水素貯槽、１，４，４Ａ，４Ｂ，８，８
Ａ，８Ｂは配管である。なお、生物処理槽は、硝化脱窒
処理をおこなう場合に設けられる硝化槽でも良い。
【００１８】本実施例の浸漬型膜分離装置により原水の
処理を行うには、まず、配管１より原水を生物処理槽２
に導入して生物処理する。生物処理水は、吸引ポンプ５
による吸引力で、膜モジュール３Ａ，３Ｂの原水室３ａ
から流入して膜分離処理され、膜の透過水は、透過水室
３ｂ、配管４Ａ，４Ｂ及び配管４を経て処理水として系
外へ排出される。
処理を行うには、まず、配管１より原水を生物処理槽２
に導入して生物処理する。生物処理水は、吸引ポンプ５
による吸引力で、膜モジュール３Ａ，３Ｂの原水室３ａ
から流入して膜分離処理され、膜の透過水は、透過水室
３ｂ、配管４Ａ，４Ｂ及び配管４を経て処理水として系
外へ排出される。
【００１９】ここで、生物処理槽は負荷量１０ｋｇ−Ｂ
ＯＤ／ｍ3 ・ｄａｙ以上の負荷量で運転するのが好まし
く、また、処理槽内部に浸漬する膜モジュールとして
は、表面積の大きい中空糸膜状のＭＦ膜又はＵＦ膜を用
いた膜モジュールを複数個設置し、各膜モジュールか
ら、通水量に見合った透過水を抜き出すのが好ましい。
なお、膜は中空糸膜に限らず、チューブラー型膜、平板
型膜など、いずれでも良い。
ＯＤ／ｍ3 ・ｄａｙ以上の負荷量で運転するのが好まし
く、また、処理槽内部に浸漬する膜モジュールとして
は、表面積の大きい中空糸膜状のＭＦ膜又はＵＦ膜を用
いた膜モジュールを複数個設置し、各膜モジュールか
ら、通水量に見合った透過水を抜き出すのが好ましい。
なお、膜は中空糸膜に限らず、チューブラー型膜、平板
型膜など、いずれでも良い。
【００２０】また、透過水の抜き出し手段は、図１に示
す如く、吸引ポンプや真空ポンプを用いて膜モジュール
の透過水室側を減圧にして透過水を吸引する方式の他、
処理槽全体を加圧状態として、透過水を押し出す方式と
しても良い。装置構造や運転操作の面からは、透過水を
減圧吸引する方式が有利である。
す如く、吸引ポンプや真空ポンプを用いて膜モジュール
の透過水室側を減圧にして透過水を吸引する方式の他、
処理槽全体を加圧状態として、透過水を押し出す方式と
しても良い。装置構造や運転操作の面からは、透過水を
減圧吸引する方式が有利である。
【００２１】また、この透過水の抜き出しに当っては、
一定時間、例えば１〜５時間透過水を吸引して膜濾過し
た後、一定時間、例えば３０分〜１時間吸引を停止する
間欠吸引方式を採用するのが膜表面に汚染物質が付着し
難くなることから、好ましい。
一定時間、例えば１〜５時間透過水を吸引して膜濾過し
た後、一定時間、例えば３０分〜１時間吸引を停止する
間欠吸引方式を採用するのが膜表面に汚染物質が付着し
難くなることから、好ましい。
【００２２】運転を継続することにより、膜モジュール
の透過水量が低下した時、或いは、一定時間、間欠吸引
や連続吸引を行った後、膜の洗浄を行う。膜の洗浄に
は、まず、複数個設置した膜モジュールの一つ、例えば
膜モジュール３Ａの透過水の吸引を停止し、過酸化水素
貯槽６から、過酸化水素を溶解させた洗浄水を、配管
８，８Ａを経て、膜モジュール３Ａの透過水室３ｂに流
入させ、更に、膜を透過させて、膜表面の汚染物質を分
解・溶解する。洗浄排液は、原水室３ａから処理槽２内
に拡散させる。この洗浄排液中の残留過酸化水素は、酸
素供給源の一部となる。
の透過水量が低下した時、或いは、一定時間、間欠吸引
や連続吸引を行った後、膜の洗浄を行う。膜の洗浄に
は、まず、複数個設置した膜モジュールの一つ、例えば
膜モジュール３Ａの透過水の吸引を停止し、過酸化水素
貯槽６から、過酸化水素を溶解させた洗浄水を、配管
８，８Ａを経て、膜モジュール３Ａの透過水室３ｂに流
入させ、更に、膜を透過させて、膜表面の汚染物質を分
解・溶解する。洗浄排液は、原水室３ａから処理槽２内
に拡散させる。この洗浄排液中の残留過酸化水素は、酸
素供給源の一部となる。
【００２３】膜モジュール３Ａの洗浄後は、膜モジュー
ル３Ａの透過水の吸引を再開すると共に、膜モジュール
３Ｂの吸引を停止して洗浄水を配管８，８Ｂを経て膜モ
ジュール３Ｂの透過水室３ｂに流入させ、同様に膜の洗
浄を行う。
ル３Ａの透過水の吸引を再開すると共に、膜モジュール
３Ｂの吸引を停止して洗浄水を配管８，８Ｂを経て膜モ
ジュール３Ｂの透過水室３ｂに流入させ、同様に膜の洗
浄を行う。
【００２４】この膜モジュールの洗浄時は、洗浄を行っ
ている膜モジュール以外の膜モジュールの吸引圧力を上
げ透過水量を増加させることにより、透過水を安定かつ
連続的に得ることができる。
ている膜モジュール以外の膜モジュールの吸引圧力を上
げ透過水量を増加させることにより、透過水を安定かつ
連続的に得ることができる。
【００２５】なお、本発明において、膜の洗浄に用いる
洗浄水中の過酸化水素濃度や洗浄水量は、少な過ぎると
十分な膜洗浄効果が得られないが、逆に、多過ぎると生
物処理槽内の過酸化水素濃度が高くなり過ぎ好ましくな
い。通常の場合、洗浄水中の過酸化水素濃度は１０，０
００〜５０，０００ｍｇ／ｌとし、このような洗浄水を
膜の有効表面積１ｍ2 当り０．１〜５リットル／ｈｒの
流量で０．５〜２．０時間通水して洗浄を行う。生物処
理槽内に排出された過酸化水素濃度は希釈されて２００
ｍｇ／ｌ以下となるようにするのが好ましい。
洗浄水中の過酸化水素濃度や洗浄水量は、少な過ぎると
十分な膜洗浄効果が得られないが、逆に、多過ぎると生
物処理槽内の過酸化水素濃度が高くなり過ぎ好ましくな
い。通常の場合、洗浄水中の過酸化水素濃度は１０，０
００〜５０，０００ｍｇ／ｌとし、このような洗浄水を
膜の有効表面積１ｍ2 当り０．１〜５リットル／ｈｒの
流量で０．５〜２．０時間通水して洗浄を行う。生物処
理槽内に排出された過酸化水素濃度は希釈されて２００
ｍｇ／ｌ以下となるようにするのが好ましい。
【００２６】以下、具体的な実施例を挙げて、本発明を
より詳細に説明する。
より詳細に説明する。
【００２７】実施例１ 半導体製造工場や液晶パネル製造工場では、イソプロピ
ルアルコール（ＩＰＡ）、酢酸ブチル、メタノール、ア
セトン、テトラメチルアンモニウムヒドロキサイド（Ｔ
ＭＡＨ）、エチレンジアミン、コリンなどの有機溶剤を
含んだＢＯＤ３０００〜７０００ｍｇ／ｌの排水が排出
される。本実施例では、図１に示す本発明の浸漬型膜分
離装置を用いて、このような排水の高負荷処理を行っ
た。
ルアルコール（ＩＰＡ）、酢酸ブチル、メタノール、ア
セトン、テトラメチルアンモニウムヒドロキサイド（Ｔ
ＭＡＨ）、エチレンジアミン、コリンなどの有機溶剤を
含んだＢＯＤ３０００〜７０００ｍｇ／ｌの排水が排出
される。本実施例では、図１に示す本発明の浸漬型膜分
離装置を用いて、このような排水の高負荷処理を行っ
た。
【００２８】試験装置は、容量２５０リットルの活性汚
泥反応槽内に中空糸ＵＦ膜として、三菱レイヨン（株）
製ステラポアーＬ（分画特性：０．１μｍ，膜素材：ポ
リエチレン）を３組浸漬した（中空糸膜の有効表面積は
１組で２ｍ2 ，３組で６ｍ2）。試験装置への通水量は
７５０リットル／ｄａｙとし、反応槽容量当りの負荷量
を９〜２１ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ3 ・ｄａｙに設定した。反
応槽内の汚泥濃度は３００００ｍｇ／ｌに調整し、反応
槽内水温は冷却装置により３５℃以下に調整した。酸素
供給は、液体酸素を空気に混合して得た酸素濃度３０〜
４０％の高濃度酸素含有空気を反応槽底部から散気し、
反応槽内液のＤＯ濃度を５ｍｇ／ｌ以上に保持した。処
理水は、中空糸膜の透過水流出側から吸引ポンプを用い
て、減圧下（圧力−０．１〜−０．３ｋｇ／ｃｍ2 ）で
通水量に応じた処理水量を、３時間吸引、３０分間休止
の間欠方式で引き抜いた。
泥反応槽内に中空糸ＵＦ膜として、三菱レイヨン（株）
製ステラポアーＬ（分画特性：０．１μｍ，膜素材：ポ
リエチレン）を３組浸漬した（中空糸膜の有効表面積は
１組で２ｍ2 ，３組で６ｍ2）。試験装置への通水量は
７５０リットル／ｄａｙとし、反応槽容量当りの負荷量
を９〜２１ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ3 ・ｄａｙに設定した。反
応槽内の汚泥濃度は３００００ｍｇ／ｌに調整し、反応
槽内水温は冷却装置により３５℃以下に調整した。酸素
供給は、液体酸素を空気に混合して得た酸素濃度３０〜
４０％の高濃度酸素含有空気を反応槽底部から散気し、
反応槽内液のＤＯ濃度を５ｍｇ／ｌ以上に保持した。処
理水は、中空糸膜の透過水流出側から吸引ポンプを用い
て、減圧下（圧力−０．１〜−０．３ｋｇ／ｃｍ2 ）で
通水量に応じた処理水量を、３時間吸引、３０分間休止
の間欠方式で引き抜いた。
【００２９】上記間欠運転を３日間行った後、過酸化水
素による膜の薬品洗浄を行った。薬品洗浄は、３０００
０ｍｇ／ｌの過酸化水素を含んだ水道水を１リットル／
ｈｒの水量で中空糸膜の透過水流出側から１時間通水
し、洗浄排液は反応槽内に拡散させた。なお、薬品洗浄
は３組の中空糸膜の内、１組ごと３日に１回の頻度で行
い、他の２組の中空糸膜は通常の運転状態とし、１組の
中空糸膜の洗浄が終了した時点で、他の中空糸膜の洗浄
を同様な手段で行った。
素による膜の薬品洗浄を行った。薬品洗浄は、３０００
０ｍｇ／ｌの過酸化水素を含んだ水道水を１リットル／
ｈｒの水量で中空糸膜の透過水流出側から１時間通水
し、洗浄排液は反応槽内に拡散させた。なお、薬品洗浄
は３組の中空糸膜の内、１組ごと３日に１回の頻度で行
い、他の２組の中空糸膜は通常の運転状態とし、１組の
中空糸膜の洗浄が終了した時点で、他の中空糸膜の洗浄
を同様な手段で行った。
【００３０】このような試験装置、試験方法で１ヵ月間
の連続通水試験を行った結果、膜モジュールからの透過
水（処理水）のＢＯＤは安定して２０ｍｇ／ｌ以下とな
り、９〜２１ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ3 ・ｄａｙの高負荷処理
を行ったにもかかわらず、高度な処理水が得られた。ま
た、洗浄排液を反応槽内に拡散させたことによる処理水
質への影響はなかった。
の連続通水試験を行った結果、膜モジュールからの透過
水（処理水）のＢＯＤは安定して２０ｍｇ／ｌ以下とな
り、９〜２１ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ3 ・ｄａｙの高負荷処理
を行ったにもかかわらず、高度な処理水が得られた。ま
た、洗浄排液を反応槽内に拡散させたことによる処理水
質への影響はなかった。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の浸漬型膜分
離装置によれば、 浸漬膜型分離装置において膜の洗浄に過酸化水素を
用い、その洗浄排液を生物処理槽内に排出して拡散させ
るので、複雑な設備や煩雑な操作を要することなく、効
率的に洗浄できる。また、洗浄排液の処理に特別の装置
を必要としないため、洗浄排液の取り出し設備が不要と
なる。 過酸化水素が酸素の供給源になるため、活性汚泥の
高負荷運転が可能となる。 といった効果が奏され、処理設備のコンパクト化、処理
操作の簡素化、及び処理効率の向上が図れる。
離装置によれば、 浸漬膜型分離装置において膜の洗浄に過酸化水素を
用い、その洗浄排液を生物処理槽内に排出して拡散させ
るので、複雑な設備や煩雑な操作を要することなく、効
率的に洗浄できる。また、洗浄排液の処理に特別の装置
を必要としないため、洗浄排液の取り出し設備が不要と
なる。 過酸化水素が酸素の供給源になるため、活性汚泥の
高負荷運転が可能となる。 といった効果が奏され、処理設備のコンパクト化、処理
操作の簡素化、及び処理効率の向上が図れる。
【図１】本発明の浸漬型膜分離装置の一実施例を示す系
統図である。
統図である。
【図２】従来の膜分離機付き好気性生物処理装置を示す
系統図である。
系統図である。
２ 好気性生物処理槽 ２Ａ 散気管 ３Ａ，３Ｂ 膜モジュール ５ 吸引ポンプ ６ 過酸化水素貯槽 ７ 洗浄ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/44 Ｃ０２Ｆ 1/44 Ｋ
Claims (1)
- 【請求項１】 好気性生物処理槽と、該処理槽内に設け
られた膜モジュールと、該膜モジュールの透過水側から
過酸化水素を含む洗浄水を注入し、原水側から好気性生
物処理槽内に排出する洗浄手段とを備えてなる浸漬型膜
分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05878895A JP3858282B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 浸漬型膜分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05878895A JP3858282B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 浸漬型膜分離装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08252599A true JPH08252599A (ja) | 1996-10-01 |
| JP3858282B2 JP3858282B2 (ja) | 2006-12-13 |
Family
ID=13094318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05878895A Expired - Lifetime JP3858282B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 浸漬型膜分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3858282B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000009245A3 (en) * | 1998-08-12 | 2000-08-03 | Mitsubishi Rayon Co | Membrane assembly for solid-liquid separation, method of cleaning the same, and detergent |
| EP1911509A3 (en) * | 1998-08-12 | 2008-06-11 | Mitsubishi Rayon Co. Ltd. | A detergent for separating membrane |
| JP2013116453A (ja) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Yanmar Sangyo Kk | 排水処理装置 |
| CN106186195A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-07 | 天津市尚拓环保科技有限公司 | 提高反渗透回收率的反渗透水处理装置及水处理方法 |
-
1995
- 1995-03-17 JP JP05878895A patent/JP3858282B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3858282B2 (ja) | 2006-12-13 |
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