JPS62279897A - 有機性水溶液のメタン発酵法 - Google Patents
有機性水溶液のメタン発酵法Info
- Publication number
- JPS62279897A JPS62279897A JP61123439A JP12343986A JPS62279897A JP S62279897 A JPS62279897 A JP S62279897A JP 61123439 A JP61123439 A JP 61123439A JP 12343986 A JP12343986 A JP 12343986A JP S62279897 A JPS62279897 A JP S62279897A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- methane fermentation
- aqueous solution
- separation membrane
- membrane
- washing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 94
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 title claims abstract description 41
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 title claims abstract description 28
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 44
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 11
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 12
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract description 7
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 26
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical compound [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- -1 acidic Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 125000005498 phthalate group Chemical class 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 241001148471 unidentified anaerobic bacterium Species 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、都市下水、有機性工業廃水等の有機性水溶液
をメタン発酵してメタンガスを回収する方法に関する。
をメタン発酵してメタンガスを回収する方法に関する。
有機性水溶液をメタン発酵し、発酵槽流出液を分離膜を
用いてメタン発酵に関与する微生物を分離回収してメタ
ン発酵槽に返送する方法において、分、１１１膜の透Ｊ
流量が低下した場合、従来、分離膜モジュールの形態に
より、ボール洗浄、スポンジ洗浄あるいはガス洗浄の如
き物理的洗浄手段を用いるとか、あるいは、アルカリや
酸あるいは塩素系薬品等で洗浄することにより透過流量
の低下の回復を図っている。しかしながら、メタン発酵
の対象である有機性水溶液の種類によっては、前記薬品
で洗浄しても透過流量の回復は見られない場合がある。
用いてメタン発酵に関与する微生物を分離回収してメタ
ン発酵槽に返送する方法において、分、１１１膜の透Ｊ
流量が低下した場合、従来、分離膜モジュールの形態に
より、ボール洗浄、スポンジ洗浄あるいはガス洗浄の如
き物理的洗浄手段を用いるとか、あるいは、アルカリや
酸あるいは塩素系薬品等で洗浄することにより透過流量
の低下の回復を図っている。しかしながら、メタン発酵
の対象である有機性水溶液の種類によっては、前記薬品
で洗浄しても透過流量の回復は見られない場合がある。
とりわけ、ナフタレン、フタル酸塩等に代表される前記
薬品の水溶液に難溶性の物質により帳面が閉塞された場
合には、アルカリや酸あるいは塩素系の薬剤による洗浄
のみでは透過流量を回りすることは困難である。
薬品の水溶液に難溶性の物質により帳面が閉塞された場
合には、アルカリや酸あるいは塩素系の薬剤による洗浄
のみでは透過流量を回りすることは困難である。
本発明は、有機性水溶液をメタン発酵し、発酵槽流出Ｑ
、を分離膜を用いてメタン発酵に関与する微生物を分離
・回収してメタン発酵槽に返送する方法において、透過
流量の低下した分離膜を酸やアルカリあるいは塩素系薬
品等で洗浄した後、更にメタノール又はエタノールで洗
浄することによって、分離膜の透過流量の十分な回復を
図ると共にメタノールやエタノールにより洗浄した洗浄
液をメタン発酵槽に供給することによって、メタノール
やエタノール等を基質としてメタン発酵槽に流入せしめ
ることによシ極めて凝集性に富んだメタン発酵微生物を
増殖させることを目的とするものであって、前記従来技
術における問題点を解決すると共に、凝集性に富んだ微
生物を増殖せしめる等従来技術からは想到しえない効果
を奏する技術を提供するものである。
、を分離膜を用いてメタン発酵に関与する微生物を分離
・回収してメタン発酵槽に返送する方法において、透過
流量の低下した分離膜を酸やアルカリあるいは塩素系薬
品等で洗浄した後、更にメタノール又はエタノールで洗
浄することによって、分離膜の透過流量の十分な回復を
図ると共にメタノールやエタノールにより洗浄した洗浄
液をメタン発酵槽に供給することによって、メタノール
やエタノール等を基質としてメタン発酵槽に流入せしめ
ることによシ極めて凝集性に富んだメタン発酵微生物を
増殖させることを目的とするものであって、前記従来技
術における問題点を解決すると共に、凝集性に富んだ微
生物を増殖せしめる等従来技術からは想到しえない効果
を奏する技術を提供するものである。
本発明は、都市下水、有機性工業廃水等のメタン発酵槽
流出液を分離膜を用いてメタン発酵に関与する微生物を
分離・回収してメタン発酵槽に返送する有機性水溶液の
メタン発酵法において、分離膜の透過流量が低下した場
合、該分離膜をアルカリ、酸および／または塩素系薬品
の水溶液で洗浄した後更にメタノール又はエタノールで
洗浄し、該アルコールの洗浄液をメタン発酵槽に供給す
ることを特夕とする有機性水溶液のメタン発酵法である
。
流出液を分離膜を用いてメタン発酵に関与する微生物を
分離・回収してメタン発酵槽に返送する有機性水溶液の
メタン発酵法において、分離膜の透過流量が低下した場
合、該分離膜をアルカリ、酸および／または塩素系薬品
の水溶液で洗浄した後更にメタノール又はエタノールで
洗浄し、該アルコールの洗浄液をメタン発酵槽に供給す
ることを特夕とする有機性水溶液のメタン発酵法である
。
分離ｌｌａを汚染する物質のうち、アルカリや酸あるい
は塩素系の薬品等に溶解する物質は、これらの薬品の水
溶液で洗浄することによシ容易に除去され、透過流量を
回りしうるが、メタン発酵槽に流入する有機性水溶液に
よっては分離膜を汚染する物質として、ナフタリンやフ
タル酸塩等に代表される上記薬品の水溶液に溶解し難い
物質を含んでいることがあり、これらの物質はアルカリ
や酸あるいは塩素系の薬品では除去されず、したがって
このような場合これらの薬品による洗浄処理のみによっ
ては分離膜透過量の回復は十分ではない。
は塩素系の薬品等に溶解する物質は、これらの薬品の水
溶液で洗浄することによシ容易に除去され、透過流量を
回りしうるが、メタン発酵槽に流入する有機性水溶液に
よっては分離膜を汚染する物質として、ナフタリンやフ
タル酸塩等に代表される上記薬品の水溶液に溶解し難い
物質を含んでいることがあり、これらの物質はアルカリ
や酸あるいは塩素系の薬品では除去されず、したがって
このような場合これらの薬品による洗浄処理のみによっ
ては分離膜透過量の回復は十分ではない。
本発明者等は、前記薬品の水溶液に溶解しない分離膜汚
染物質の除去について検討を行なっていたところ、これ
らの汚染物質はメタノール又はエタノールで洗浄するこ
とによシ容易に除去しうろことを見いだした。
染物質の除去について検討を行なっていたところ、これ
らの汚染物質はメタノール又はエタノールで洗浄するこ
とによシ容易に除去しうろことを見いだした。
即ち、本発明は、透過流量が低下した分離膜をアルカリ
や酸あるいは塩素系の薬品で洗浄した後、更にメタノー
ルやエタノールで洗浄し、分１ＩｉＩ！膜透過流量を殆
んど完全に回復させるものであり、かつ、単に透過流量
の回復を望むだけでなく洗浄に用いたメタノールやエタ
ノールをメタン発酵槽に供給することによりアルコール
により溶解された物質ならびに該メタノールやエタノー
ル自体をメタン発酵の基質とすることにより極めて凝集
性に富んだメタン発酵微生物を増殖させうるものである
。
や酸あるいは塩素系の薬品で洗浄した後、更にメタノー
ルやエタノールで洗浄し、分１ＩｉＩ！膜透過流量を殆
んど完全に回復させるものであり、かつ、単に透過流量
の回復を望むだけでなく洗浄に用いたメタノールやエタ
ノールをメタン発酵槽に供給することによりアルコール
により溶解された物質ならびに該メタノールやエタノー
ル自体をメタン発酵の基質とすることにより極めて凝集
性に富んだメタン発酵微生物を増殖させうるものである
。
本発明において使用しうるアルカリ、酸或いは塩素系の
薬品としては、苛性ソーダ、苛性カリ、炭酸ソーダ、炭
酸カリ、塩酸、硫酸、クエン酸或いは次亜塩素酸塩、塩
素酸塩等従来用いられているものならば何れでも用いる
ことが可能であり、またそれらの濃度もα０１チ〜５．
０チの範囲内で適宜選択しうる。
薬品としては、苛性ソーダ、苛性カリ、炭酸ソーダ、炭
酸カリ、塩酸、硫酸、クエン酸或いは次亜塩素酸塩、塩
素酸塩等従来用いられているものならば何れでも用いる
ことが可能であり、またそれらの濃度もα０１チ〜５．
０チの範囲内で適宜選択しうる。
本発明で使用するアルコールは、メタン発酵菌等の基質
（炭素源）として好ましく、また分離膜の洗浄という観
点からは１０％（容ｔ）以上特に２０％以上の濃度で使
用するのが好ましい。１０ｔ４以下の濃度では所期の効
果が得られず、また６０チ以上の濃度になると火災の観
点から好ましくない。
（炭素源）として好ましく、また分離膜の洗浄という観
点からは１０％（容ｔ）以上特に２０％以上の濃度で使
用するのが好ましい。１０ｔ４以下の濃度では所期の効
果が得られず、また６０チ以上の濃度になると火災の観
点から好ましくない。
以下、図面に基いて本発明の詳細な説明する１ｙＡ１図
は本発明を実施する装置の一例のフロー概略図でらって
、第１図において符号１はメタン発酵槽、２は有機性水
溶液導入管、Ｓは処理水排出管、４は模分離装鐙、４′
は分離膜、５は透過夜排出管、６，６′は濃縮液循環管
、７は分離膜供給ポンプ、８は生成ガス排出管を示す。
は本発明を実施する装置の一例のフロー概略図でらって
、第１図において符号１はメタン発酵槽、２は有機性水
溶液導入管、Ｓは処理水排出管、４は模分離装鐙、４′
は分離膜、５は透過夜排出管、６，６′は濃縮液循環管
、７は分離膜供給ポンプ、８は生成ガス排出管を示す。
また、９は洗浄液導入管、１０．１０’は洗浄廃液流出
管で、１０はメタノールやエタノールで洗浄した場合の
洗浄廃液の流れを示し、１０′はアルカリや酸ちるいは
塩素系薬品で洗浄した場合の洗浄廃液の流れを示す。
管で、１０はメタノールやエタノールで洗浄した場合の
洗浄廃液の流れを示し、１０′はアルカリや酸ちるいは
塩素系薬品で洗浄した場合の洗浄廃液の流れを示す。
有ｉｌｌ性水溶液は４大計２からメタン発酵槽に導入さ
れ、嫌気性菌の働きによって含有している有機物は分解
され、主としてメタンガスと炭酸ガスから成るガスが生
成され、該ガスはガス排出管８を経て排出される。一方
、含有する有機物の分解を受けた処理水は処理水排出管
５を経てメタン発酵槽１から排出され、該排出された処
理水は分離膜供給ポンプ７によって膜分離装置４に導か
れ、膜分離装置４中の分離膜４′を透過した液は透過液
流出管５より糸外に排出され、また、含有するメタン発
酵に関与する微生物の濃縮された濃縮液は管６，６′を
経て再び分離膜供給ポンプの吸込側に循環すると共に一
部は返送ポンプ１１によってメタン発酵槽に返送される
。
れ、嫌気性菌の働きによって含有している有機物は分解
され、主としてメタンガスと炭酸ガスから成るガスが生
成され、該ガスはガス排出管８を経て排出される。一方
、含有する有機物の分解を受けた処理水は処理水排出管
５を経てメタン発酵槽１から排出され、該排出された処
理水は分離膜供給ポンプ７によって膜分離装置４に導か
れ、膜分離装置４中の分離膜４′を透過した液は透過液
流出管５より糸外に排出され、また、含有するメタン発
酵に関与する微生物の濃縮された濃縮液は管６，６′を
経て再び分離膜供給ポンプの吸込側に循環すると共に一
部は返送ポンプ１１によってメタン発酵槽に返送される
。
分離膜装置４において使用される膜としては限外ｒ過膜
あるいは精密−過膜が用いられる。
あるいは精密−過膜が用いられる。
返送ポンプ１１を経てメタン発酵槽に返送される濃縮液
の量は通常メタン発酵槽【導入される有機性水溶液と等
量以下の量であるが、循環管６′を経て分離膜供給ポン
プ７に循環される濃縮液の量はメタン発酵槽に導入され
る有機性水溶液の量の５〜１０倍ぐらいとするのが好ま
しい。
の量は通常メタン発酵槽【導入される有機性水溶液と等
量以下の量であるが、循環管６′を経て分離膜供給ポン
プ７に循環される濃縮液の量はメタン発酵槽に導入され
る有機性水溶液の量の５〜１０倍ぐらいとするのが好ま
しい。
分離膜透過水量は、分離膜の選択並びに分離膜供給ポン
プ７により有機性水溶液の導入量と＃魯マ同量になるよ
うにコントロールされるが、分ＩＩ！！膜が汚染されて
分離膜透過水量が有機性水溶液の導入量以下となった場
合には、処理水のその膜分離装置への供給を停止し、メ
タン発酵槽から排出される処理水をもう一つの予備の膜
分離装置に供給する。そして供給を停止した膜分離装置
には、透Ａ夜排出側に接続された洗浄液導入管９から洗
浄液が導入し、膜面を洗浄し膜汚染物質を除去する。
プ７により有機性水溶液の導入量と＃魯マ同量になるよ
うにコントロールされるが、分ＩＩ！！膜が汚染されて
分離膜透過水量が有機性水溶液の導入量以下となった場
合には、処理水のその膜分離装置への供給を停止し、メ
タン発酵槽から排出される処理水をもう一つの予備の膜
分離装置に供給する。そして供給を停止した膜分離装置
には、透Ａ夜排出側に接続された洗浄液導入管９から洗
浄液が導入し、膜面を洗浄し膜汚染物質を除去する。
洗浄液としては、主として、希薄な水酸化ナトリウム溶
液、クエン酸もしくは塩酸溶液、更には次亜塩素酸塩溶
液などを用いて、膜汚染物質のうち、これらの水溶液に
易溶解性の物質を除去する。
液、クエン酸もしくは塩酸溶液、更には次亜塩素酸塩溶
液などを用いて、膜汚染物質のうち、これらの水溶液に
易溶解性の物質を除去する。
これらの洗浄液は、洗浄廃液排出′ｆ１０′を通つて系
外に排出される。次に、洗浄液導入管９よりメタノール
やエタノールが導入され、更に膜面に付着した膜汚染物
質を除去洗浄する。
外に排出される。次に、洗浄液導入管９よりメタノール
やエタノールが導入され、更に膜面に付着した膜汚染物
質を除去洗浄する。
メタノールとエタノールの混合物を用いてもよい。
そして、これらアルコールの洗浄液は、貯槽に貯えられ
た後、或いは直接洗浄廃液排出管１０を通ってメタン発
酵槽に供給される。メタノールやエタノールの濃度は、
分離膜の汚染度、洗浄液量にもよるが、１０容を慢以上
が好ましい。
た後、或いは直接洗浄廃液排出管１０を通ってメタン発
酵槽に供給される。メタノールやエタノールの濃度は、
分離膜の汚染度、洗浄液量にもよるが、１０容を慢以上
が好ましい。
次に実施例を記載する。
実施例１
有効容積１２０１のスラッジブランケット型嫌気性メタ
ン発酵槽にｃｏＤ（重クロム酸カリウムにより測定）ｓ
ｓｓ叩／ｒ、浮遊物質（ＳＳ）１ａ ｓｒｎｇ／ｌ、ｐ
Ｈ７，０、温度１５〜２０℃の都市下水を加温すること
なくａ７ｏｔ７日の割合で上向流で供給して嫌気性発酵
を行なった。処理水を、初期の透過流量がα４５−／−
・日・Ｋｌ？／−（２５℃において）である膜面積６７
惰２の限外ｒ過膜モジュールに供給して得られた濃縮液
を約２００ ｔ／日の割合で発酵槽に返送した。
ン発酵槽にｃｏＤ（重クロム酸カリウムにより測定）ｓ
ｓｓ叩／ｒ、浮遊物質（ＳＳ）１ａ ｓｒｎｇ／ｌ、ｐ
Ｈ７，０、温度１５〜２０℃の都市下水を加温すること
なくａ７ｏｔ７日の割合で上向流で供給して嫌気性発酵
を行なった。処理水を、初期の透過流量がα４５−／−
・日・Ｋｌ？／−（２５℃において）である膜面積６７
惰２の限外ｒ過膜モジュールに供給して得られた濃縮液
を約２００ ｔ／日の割合で発酵槽に返送した。
また、２５５０／／日の割合で濃縮液を分離膜供給ポン
プに循環した。
プに循環した。
その結果、ＣＯＤの約７８％が除去されると共に、２７
．７１７日の割合でメタンガスが回収された。
．７１７日の割合でメタンガスが回収された。
このような条件で、連続してメタン発酵を行なったとこ
ろ、１８７日目に膜分離装置の透過流量がα０７−／−
・日・Ｋ９／ ｃｒｎ” （２５℃において）未満とな
り、メタン発酵槽への都市下水の供給量をａ ｙ ｏ
ｔ／日日子下せざるｔ得なくなった。
ろ、１８７日目に膜分離装置の透過流量がα０７−／−
・日・Ｋ９／ ｃｒｎ” （２５℃において）未満とな
り、メタン発酵槽への都市下水の供給量をａ ｙ ｏ
ｔ／日日子下せざるｔ得なくなった。
そこで、メタン発酵槽からの流出液（処理水）を、並設
しであるもう一つの膜分離装置に供給するように切換え
た後、前記透過流量の低下した分離膜を、先づ、Ｑ、２
チ（重量％、以下同じ）の水酸化ナトリウム水溶液を４
５００／／時の流量で供給し２時間洗浄した後、（１，
５％のクエン酸水溶液を同じ（？４５００／／時の流量
で供給して１５時間洗浄した。その後、一度水洗した後
、５００ｐｐｍの次亜塩素酸す） ＩＪウム水溶液をへ
５００１／時の流量で供給しながら２時間洗浄した後水
洗した。
しであるもう一つの膜分離装置に供給するように切換え
た後、前記透過流量の低下した分離膜を、先づ、Ｑ、２
チ（重量％、以下同じ）の水酸化ナトリウム水溶液を４
５００／／時の流量で供給し２時間洗浄した後、（１，
５％のクエン酸水溶液を同じ（？４５００／／時の流量
で供給して１５時間洗浄した。その後、一度水洗した後
、５００ｐｐｍの次亜塩素酸す） ＩＪウム水溶液をへ
５００１／時の流量で供給しながら２時間洗浄した後水
洗した。
これらの洗浄に用いた逆洗廃液は系外に排出して処理し
た。
た。
この処理により分離膜の透過流量は０．１！＋ｍ”／−
・日・ψ讐 （２５℃で）にまでは回復した。
・日・ψ讐 （２５℃で）にまでは回復した。
最後に膜分離装置に５０チメタノールをへ５００１／時
の割合で４時間供給し分離膜？更に洗浄した。この間メ
タノール洗浄廃液は貯槽に貯蔵した。
の割合で４時間供給し分離膜？更に洗浄した。この間メ
タノール洗浄廃液は貯槽に貯蔵した。
このメタノール洗浄により分離膜の透過流量はｎ、 ａ
５−／−・日・Ｋｇ／ｍ” （２ｓ℃で）にまで回復
した。
５−／−・日・Ｋｇ／ｍ” （２ｓ℃で）にまで回復
した。
上記貯槽に一旦貯えたメタノールは、導入される有機性
廃水によって５０倍以上に希釈されるようにｑｔ／日の
割合でメタン発酵槽に供給した。このようにメタノール
廃液をメタン発酵槽に供給する場合、１９６チのメタノ
ールを１４００日以上供給でき、ガス発生量は７． ／
１８７日の割合で増加した。
廃水によって５０倍以上に希釈されるようにｑｔ／日の
割合でメタン発酵槽に供給した。このようにメタノール
廃液をメタン発酵槽に供給する場合、１９６チのメタノ
ールを１４００日以上供給でき、ガス発生量は７． ／
１８７日の割合で増加した。
また、メタノールを資化する球状のメタン生成菌が増殖
し、バイオリアクタ内には凝集性に富んだメタン生成菌
が高濃度に集積するようになった。
し、バイオリアクタ内には凝集性に富んだメタン生成菌
が高濃度に集積するようになった。
第１図は本発明を実施する装置の１例のフロー概略図を
示す。 １−・・メタン発酵槽、２−有機性水溶液導入管、５・
・・・処理水排出管、４−・・膜分離装置、４′−分離
膜、５−・・透過酸排出管、６ 、６’−・・ｉ縮夜循
環管、７−分離膜供給ポンプ、８−・生成ガス排出管、
９−洗浄液導入管、１０．１０’−洗浄廃液排出管
示す。 １−・・メタン発酵槽、２−有機性水溶液導入管、５・
・・・処理水排出管、４−・・膜分離装置、４′−分離
膜、５−・・透過酸排出管、６ 、６’−・・ｉ縮夜循
環管、７−分離膜供給ポンプ、８−・生成ガス排出管、
９−洗浄液導入管、１０．１０’−洗浄廃液排出管
Claims (1)
- １、発酵槽流出液を膜分離してメタン発酵に関与する微
生物を回収してメタン発酵槽に返送する有機性水溶液の
メタン発酵方法において、透過流量の低下した分離膜を
アルカリ、酸および／または塩素系薬剤の水溶液で洗浄
した後更にメタノール又はエタノールで洗浄し、該アル
コール洗浄液をメタン発酵槽に供給することを特徴とす
る有機性水溶液のメタン発酵法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61123439A JPS62279897A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 有機性水溶液のメタン発酵法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61123439A JPS62279897A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 有機性水溶液のメタン発酵法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62279897A true JPS62279897A (ja) | 1987-12-04 |
| JPH032039B2 JPH032039B2 (ja) | 1991-01-14 |
Family
ID=14860616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61123439A Granted JPS62279897A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 有機性水溶液のメタン発酵法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62279897A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001073A (ja) * | 2001-06-15 | 2003-01-07 | Amtec Co Ltd | 分離膜の洗浄方法 |
| JP2008036529A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | National Institute For Environmental Studies | メタン発酵による排水処理方法及び装置 |
| JP2012183539A (ja) * | 2012-06-01 | 2012-09-27 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 排水処理方法 |
| JP2013056321A (ja) * | 2011-09-09 | 2013-03-28 | Japan Organo Co Ltd | 嫌気性生物処理方法及び嫌気性生物処理装置 |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP61123439A patent/JPS62279897A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001073A (ja) * | 2001-06-15 | 2003-01-07 | Amtec Co Ltd | 分離膜の洗浄方法 |
| JP4580589B2 (ja) * | 2001-06-15 | 2010-11-17 | アムテック株式会社 | 分離膜の洗浄方法 |
| JP2008036529A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | National Institute For Environmental Studies | メタン発酵による排水処理方法及び装置 |
| JP2013056321A (ja) * | 2011-09-09 | 2013-03-28 | Japan Organo Co Ltd | 嫌気性生物処理方法及び嫌気性生物処理装置 |
| JP2012183539A (ja) * | 2012-06-01 | 2012-09-27 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 排水処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH032039B2 (ja) | 1991-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1704911B1 (en) | Method for cleaning a separation membrane in a membrane bioreactor system | |
| CN101343132B (zh) | 一种聚氯乙烯(pvc)离心母液废水的处理方法 | |
| JP5804228B1 (ja) | 水処理方法 | |
| CN101391852B (zh) | 聚氯乙烯(pvc)离心母液废水的处理方法 | |
| US20150068977A1 (en) | Integrated membrane system for distributed water treatment | |
| Chmiel et al. | Concepts for the treatment of spent process water in the food and beverage industries | |
| CN104276711A (zh) | 一种工业污水回用及零排放的反渗透膜法处理工艺 | |
| CN106794428A (zh) | 过滤膜的清洗方法及清洗装置、以及水处理系统 | |
| JP2009148714A (ja) | 有機物含有水の生物処理方法および装置 | |
| JPH09313902A (ja) | 浸漬型セラミック膜分離装置の薬品洗浄方法 | |
| CN101209886A (zh) | 城市污水深度处理回用工艺 | |
| JP2012192367A (ja) | 窒素を含有する有機物性排水の処理装置 | |
| JPH05329477A (ja) | 膜分離方法 | |
| CN203360192U (zh) | 一种难降解工业废水处理装置 | |
| CN102557257B (zh) | 一种基于mbr反应器技术的pvc母液处理方法 | |
| CN102145258B (zh) | 一种重油泥污染的膜组件的清洗方法 | |
| JPS62279897A (ja) | 有機性水溶液のメタン発酵法 | |
| JP5120106B2 (ja) | 有機アルカリ排水の処理方法及び処理装置 | |
| JP2011041907A (ja) | 水処理システム | |
| JP3221801B2 (ja) | 水処理方法 | |
| JP2001187324A (ja) | 膜ろ過装置の洗浄方法および水処理装置 | |
| CN114230052A (zh) | 一种陶瓷膜滤水装置及其预处理方法 | |
| JP4304803B2 (ja) | 水処理装置の洗浄方法および水処理装置 | |
| JP3858282B2 (ja) | 浸漬型膜分離装置 | |
| JP2013034938A (ja) | 膜モジュールの洗浄方法 |