CN1524142A - 为纺织材料印花的方法和由其制造的织物 - Google Patents

为纺织材料印花的方法和由其制造的织物 Download PDF

Info

Publication number
CN1524142A
CN1524142A CNA018218490A CN01821849A CN1524142A CN 1524142 A CN1524142 A CN 1524142A CN A018218490 A CNA018218490 A CN A018218490A CN 01821849 A CN01821849 A CN 01821849A CN 1524142 A CN1524142 A CN 1524142A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
chemical substance
dyeing
style
sample
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA018218490A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1297705C (zh
Inventor
Jd
J·D·克利弗
�¹�����ŵ�����ܼ������޹�˾
S·洛温古德
F·J·穆尔
D·R·威廉斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Milliken and Co
Original Assignee
Milliken and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Milliken and Co filed Critical Milliken and Co
Publication of CN1524142A publication Critical patent/CN1524142A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1297705C publication Critical patent/CN1297705C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/12—Reserving parts of the material before dyeing or printing ; Locally decreasing dye affinity by chemical means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
    • D06P1/48—Derivatives of carbohydrates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

叙述了一种给纺织材料印花的方法。此方法涉及在纺织品上，按照预定的花样，涂布能够机械抑制织物底层区的润湿的水溶性化学物质，然后按照使织物均匀染色的传统方式，比如通过连续或半连续染色法给此织物染色。涂布在织物上的化学物质的作用是暂时机械抑制织物底层区的润湿，使得此底层区染色的程度低于其周围区域。得到的织物具有良好的印花特性，不发生物理强度的下降或与传统织物印花法所得到的印花织物相关的不规则的手感。

Description

为纺织材料印花的方法和由其制造的织物
发明领域
本发明一般涉及为纺织材料印花的方法。更具体而言，本发明涉及使用通常用于染素色织物的染色方法制造带花样的纺织材料的方法和使用该方法制造的织物。
背景
纺织品制造商正在致力于获得具有独特和不同外观的产品。虽然设计师在表面上能够创建出无限的织物外观，但织物制造商必须考虑机器效率、原材料成本、劳动力投入和加工费用、织物所需的性能特征等的条件。因此，设计师的创造性经常受到制造商按照其设计有效地制造该织物的能力的限制。
得到花纹织物的一个传统方法就是把预先染成不同颜色的纱交织在不同区域来制造织物。用这样的方法得到的织物叫做色织布，用来制造比如机织条纹宽幅布(比如在男士西装衬衣通常使用的品种)。虽然色织布在许多方面都提供了希望的外观，可是它具有某些不足，主要是必须预先染成在产品中所需的颜色。本领域普通技术人员容易理解，这明显地延长了制造该织物所需的研制周期(因为必须确定颜色，所染的纱在织物成型方法前要达到这些颜色)，而且小批量制造特殊颜色组合的产品可能是很昂贵的。
此外，必须专门设置织物织造设备(比如织布机或针织机)以获得所需的特定花样。在改变颜色和花样时，这可能导致很长的机器停工时间。再有，当组分纱分别在其染色和加工的条件中，曝露在不同的温度和条件下时，色织布具有差别化收缩的倾向。结果，在洗涤以后，色织布经常沿着一种颜色的纱和另一种颜色纱之间的过渡区产生皱纹。总而言之，色织产品的研制周期长得不能接受，并且织造复杂，而得到的产品在一侧和另一侧之间可能具有不良变化。
人们一直试图在织造方法中用除使用不同染色的纱以外的方法来制造花纹织物。比如，经常在织物上直接印上各种颜色的花样。在此方法中，将所需设计需要的颜色直接印在没有染色或预先已经染色的织物上。这一类印花的缺点有两个。首先，在预先染色的织物上印上颜色时，花色的颜色受到主地色的限制。这是由于主地色透过这些颜色显示，在印花时使用的某些颜色将会看不见或者发生变化。一个例子就是在黄色的主地色上印染蓝色的花样。在印花以后，花样显示出绿色。再有，在黄色的底色上印染的黄色花样则完全看不出来。因此在很暗的主地色上，没有几种印染的染料是能够看见的。这就限制了设计师，对特定的主地色只能使用某几种颜色，或者让他们使用没有染色的基础织物才能使用完全的调色板。
当在主地色上用颜料进行印花时，会碰到这种印花方法的第二个缺点。一般知道通过在被印染的织物表面上用颜料进行印花能够克服如上所述的颜色限制问题，在塑溶胶印花当中通常就是这样做的。用这样的方法，甚至于能够在很深的背景色上印上白色和浅色的花样，对颜色的选择也没有限制。然而，所得到的花样却具有某些呆板和/或橡胶状的感觉，与没有印上花样的区域相比，在感觉和外观上具有突起的外貌。在许多服饰方面的应用上，这是不希望的。再者，在反复的洗涤和摩擦以后，印上的花样最终可能变脆、开裂和剥离。
通常使用的另一种方法叫做拔染印花。在拔染印花时，先将织物染色(一般是匹染)，然后用含有化学品的浆料印上花样，其中化学品使染料还原，因此就在染色的背景中形成了白色的花样。也可以在拔染浆料中添加色料，使得用另一种颜色代替被拔染的颜色。这些拔染化学品使涂布它们的织物部分手感粗糙而且经常降低其强度，从而使织物的整体强度下降。这类加工的另一个缺点是，只能选择在受到化学还原剂的作用容易变白的染料，否则在花样区还会残留有颜色。这种化学品增加了成本，降低了该方法的使用灵活性。
用来制造花纹织物的另一个方法叫做防染印花。在进行防染印花时，用设计来防止在织物上染色的物质在织物上画出花样。然后使用间歇染色法给该织物染色。在现有的防染印花方法中，防染剂一般是不溶于水的介质。使用不溶于水的介质的印花方法的例子是使用蜡的蜡染法，和使用橡筋带的扎染法等以在特定区域抑制织物染色。本领域普通技术人员容易理解，使用这些介质要求附加的加工操作来除掉这些抑制染色的介质。当抑制染色介质是蜡的时候，去除的方法可能是很困难的，而且可能会损害织物的底层。在扎染方法中，去除橡筋带是劳动密集型的工作。再有，诸如扎染法这样的方法在可用它们生产的图案设计种类上是很有限的，在蜡染中使用的蜡使得在织物上涂布它们的部分不能同时染上与织物其余部分不同的颜色。
另外一类防染印花涉及在织物的特定区域化学结合纤维的染色点。一般来说，把防染化学品在织物上印制成特定的花样，然后再将织物染色。在Moore等人的美国专利5,984,977中叙述了这种方法的一个例子，该专利叙述了在间歇染色的方法中，使用一种设计的物质对纤维素材料的染色点进行化学阻隔的用途。由于染色点被防染化学品结合，在使用该化学品的区域织物不会染上颜色。虽然在许多应用中性能很好，但此方法还是受到一些限制，因为必须对织物中特定纤维染色点进行化学阻隔的防染化学品进行选择，当要被印花的织物由混纺纤维组成时，还会有问题。因为如果在混纺纤维中有一种纤维被阻隔，而另一种纤维没有被防止染色时，那么除非没有被阻隔的纤维不被染色，否则印花区就不能完整地被防染。这就会在织物的主地色上导致杂色的效果，如此就限制了设计的灵活性。此外，在商业上可行的化学防染方法，市场化的是用于间歇染色方法的，它们的生产速度都低于连续法或半连续的方法。还有，这些防染化学品一般都会损害织物的强度。
最后，将热转纸印花用于花纹织物。此方法使用印有染料的印花纸，在加热时染料就会发生升华。把该纸放置成与织物直接接触，在加热时就通过升华把染料从纸上转移到织物上。热转纸印花广泛地使用在聚酯上，其使用分散染料，且一般在于燥状态下进行，随着加热就使染料扩散到纤维当中。此方法的主要限于是容易升华的分散染料。此方法的变化是在湿态下进行热转移，这就能够使用另外容易在汽相中从纸上转移到织物上的染料种类。对染料的选择仍然受到限制，并且先在纸上印花，然后把染料转移到织物上的两步方法仍然是必需的。再有，用这个方法不能实现防染的效果，因此在印花前织物的主地色对花样设计具有限制。
概要
本发明的方法能够以有效的方式生产花纹织物，同时避免了现有技术的方法所要求的额外的加工操作。此外，此方法能够制造出具有色织织物表面外观的织物，同时避免了色织制造法所固有的复杂性，也避免了由其他染色方法所造成的织物强度的下降。再有，本方法能够使用连续或半连续的染色操作制造花纹织物，这就达到了比一般间歇法更高的制造效率。对于此应用的目的，术语“连续或半连续的染色操作”指的是如下的一些染色操作，其中通常由于织物在本方法中是连续地运动，一般会使织物在染料浴中逗留相对短的时间。比如，本发明的期望中的各种连续和半连续染色操作，包括热溶染色法、轧染/蒸汽法、热溶胶/轧染/蒸汽法、轧染/高温蒸汽操作、卷染法和轧染分批等方法。这些方法一般都是非尽染型的方法。反之，间歇的染色方法涉及织物的“批”染，此时织物要在染料母液中不间断地放置很长时间，以通过尽染和平衡达到均匀一致的染色效果。
本方法涉及在织物上涂布一种化学物质，该物质能够暂时机械抑制对织物底层区的润湿，然后对此织物进行连续或半连续的染色。这种化学物质希望包括印染浆。在本发明的某些实施方案中，此化学物质可包括氟化物。在某些情况下，该化学物质可以包括氟化物和印染浆。在许多情况下，要对该化学物质进行选择，使得它能够机械抑制涂布此化学物质的织物底层区的润湿，同时无须通过另外的去除操作将其从织物上去掉。为此，希望此化学物质是水溶性的，使其能够在随后的正常染色和整理过程中根据需要被化学和/或机械的作用除去。
选择的化学物质，可以完全抑制底层织物区润湿，或只是部分抑制上色率，使底层织物区被染的程度轻于没有提供此化学物质的织物其他区域。在一种类似的方法中，可以相应于要使用的特定染色方法选择该化学物质，使得在染色方法完成前的很短时间除去此化学物质，该化学物质底层的织物部分的润湿程度要轻于织物的基本部分，由此在此区域内织物与染料分子相结合的机会要更小一些。按照此方式，织物被涂布该化学物质的部分被染成织物未被覆盖的部分同样的颜色，但色泽更浅一些。因此，就能够有效制造出由于上色率不同而在预定区域形成了花样的织物。
该化学物质也可以包括一种染料，使得用此化学物质印制了花样的织物部分被染上的颜色，不同于在随后的连续染色过程中被染上的颜色。本发明不限于单种化学物质的应用，以更多的不同化学物质印染不同的花样也在本发明的范围内。比如，将不包括染料的化学物质涂布成第一花样，同时将包括染料的第二种化学物质涂布成第二种花样，由此得到一种3色的花纹织物。另外，使用具有不同防染特性的两种不同化学物质，印制两种或更多的花样，就能够得到3色或更多颜色效果。
本发明的方法能够制造出具有独特色织外观的织物，但没有与色织产品有关的缺点。比如，在本发明的一个方面中，选择织物上印制的花样，使之与织物结构的纱相适应，就能够得到色织布的外观。另外，用此方法印花的能力和织物上所印花样的清晰度都远胜于色织产物，特别是在希望有复杂的设计时。再有，织物基本上保留所有其初始的强度，具有良好的染色牢度，并具有优秀的美学和功能上的特性。
附图简述
图1是本发明方法的一个实施方案的流程图；
图2是传统色织产品的照片(放大40倍)；
图3是按照本发明制造的织物的照片(放大40倍)。
详细说明
在下面对本发明的详细说明中，叙述了本发明的特别优选的实施方案，使得能够充分和完全地理解本发明。应该承认，并不想把本发明限制在所叙述的这些特定优选实施方案中，虽然在叙述本发明时使用了特定的术语，这些术语的使用的目的在于说明，而非限制本发明。
参照附图1来说明按照本发明制造花纹织物的方法。正如所注意到的，在这方面所实施的步骤是在织物上印刷防染化学品、将此化学品干燥(任选)、涂布染料、使染料预干燥(如果需要)、固定染料、冷却织物(如果预先被加热)、涂布所需的化学品、如果需要使该化学品进行反应、洗涤织物以除去过量的化学品以及将织物干燥并卷取。本领域普通技术人员应该了解，使用的特定步骤将随着使用的染色方法、被印花的织物类型、使用的化学品、所希望得到的花样的不同而发生改变。下面将更详细地讨论这些步骤。
先得到将要印花的织物。此织物可以是任何种类的，包括机织织物、针织织物、非织造织物等。此织物可以由任何能够连续或半连续染色的传统纤维织造，这包括但不限于合成纤维如聚酯(包括但不限于聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸亚丙基酯(PTT)和它们的改性品种)、聚酰胺、聚丙烯、芳族聚酰胺、聚烯烃，再生纤维如聚交酯基纤维(PLA)和人造丝(如粘胶纤维、铜氨纤维)，天然纤维如棉、亚麻、苎麻、大麻和黄麻等，或者其组合。在生产100％聚酯、100％棉和聚酯/棉混纺织物时，发现本发明方法能够特别好地实施。要对织物进行选择，以提供产品最终用途所需的重量和性能特征。
希望这些织物呈制备好的形式，这意味着它们已经洗去油、杂质等在制造和/或运输过程中附着上的东西。优选干燥织物为准备方法的一部分，这样可提供一种稳定的产品供涂布化学物质和进行染色。
然后将一种设计的，能够暂时抑制底层织物区的润湿的化学物质，在该织物上按所需的花样进行涂布。希望用印花方法把该化学物质涂布到织物上。这些印花方法可以是比如辊床印花、旋转筛印花、苯胺印花、凹版辊涂印花、多嘴喷射印花(比如在共同转让美国专利4,923,743中所叙述的)等。然而，包括在本发明范围内的其它涂布方法包括但不限于拂刷涂布法、超声喷雾法、泡沫涂布法、打印头印花法等。此化学物质可以涂布成任何所需的花样。另外，涂布的“花样”可以是无规的点等(比如用拂刷法所得到的)。应该很容易理解，涂布化学品的区域将在最终织物上确定不染色的或染上不同颜色的区域的花样，涂布花样的种类实质上是没有限制的。结果，可以此方法来得到无限种类的织物外观。
设计此化学物质以使其在一段时间内物理抑制织物底层区的润湿。在本发明的一个方面，设计此化学物质以防止织物底层区域润湿达一段时间，这段时间要长于织物与水性染料母液的接触时间。在本发明的另一方面，可以根据其抑制润湿的时间长度或其抑制润湿的程度选择此化学物质，以避免底层区的饱和，同时允许一定的润湿。由于下游的加工不要求除去这些化学品，在加工后织物仍然保留抑制润湿的性能。(与此相反，现有的机械抑制织物润湿的手段，比如蜡，则要求一个单独的加工步骤来除掉它们，因为只有在除去这些物质以后，织物才具有足以使其有用的美学和性能上的特征)。因此，此化学物质希望是水溶性的。
换一种叙述方法，选择化学物质来抑制织物底层部分的润湿，优选完全抑制润湿。当该化学物质被设计成部分抑制织物的润湿时，可以选择成让织物底层部分润湿的速度明显地低于未处理的部分，或者选择成抑制润湿的时间稍短于染色过程的长度。如此一来，与织物的未处理部分相比，织物上印有化学物质的部分将曝露在更少量的染料之下和/或曝露更短的时间。结果，用化学物质处理过的那部分织物将染上与织物的周围区域相同的基础颜色(色彩)，但色泽的深度从比未处理区稍浅到浅得多。
该化学物质优选含有包括增稠剂和水的印染浆。在本发明的某些形式中，该化学物质包括氟化物。在本发明的某些形式中，该化学物质既包括印染浆，也包括氟化物。在任何情况下，要选择该化学物质使得它能够抑制织物涂有该物质的底层区的润湿，同时无须通过另外的去除操作将其从织物上去掉，这将要进一步进行讨论。
发现能够很好地实施本发明的化学物质的例子是藻酸盐基的印染浆、黄原胶基的印染浆、合成增稠剂基的印染浆、各种氟化物、和它们的组合。选择这些化学物质的粘度和流变性能以优化润湿的抑制，并在成品织物中达到预想的设计外观。本领域普通技术人员应该容易理解，将对该化学物质的精确配方进行选择，以适应所用的涂布方法、筛网尺寸、所需的用量等。这些参数都是在本发明的范围的设想，对每种织物所用的精确配方都是很容易识别的，用不着过多的实验。现已发现，在旋转筛印花法(如在本文的实施例中所用的)中，该化学物质的粘度为大约8泊～大约70泊，优选大约10泊～大约40泊(根据使用的增稠剂不同)就很好。将在设计的压力下涂布该化学物质，以达到印花平整，而且使特定的化学物质和使用的基底有适当的渗透。比如，发现大约3psi～大约10psi的压力范围对于实施上述化学物质是很好的。此外，选择涂布该化学物质的压力，以优化该化学物质进入特定织物的渗透，使其达到所需设计并得到平整的印花产品所必需的程度。与此类似，希望该化学物质的流变性能能够提供良好的流动性和快速停止的性能。
在本发明的某些形式中，该化学物质还将包括染料。由此，织物涂布该化学物质的部分将印上第一种颜色，而基本上没有此化学物质的底布周围的区域将在染色过程中将染上不同的颜色。本领域普通技术人员容易理解，使用不同的花样和不同的化学物质，该化学物质可以涂布一次以上。因此，可以使用本方法来得到实际上无限数量的织物花样和外观。比如可以将该化学物质涂布到织物上，使得它在织物结构中模仿纱的花样，比如通过在经纱或纬纱方向印上条状花纹以模拟色织的条纹织物。再有，该化学物质可以包括其它类型的化学品，比如荧光增白剂、不同类型的染料、共聚物、能够提供附加的好处，而不会干扰实施本发明所必需性能的任何类型的化学品等。
在大多数情况下，希望在随后的染色步骤之前将该化学品干燥。可以通过在织物干燥中使用的任何传统方法进行此干燥，比如将织物通过一个烘箱。这有助于保证使该化学物质在底层织物部分。选择使用的温度和方法以优化所用的该化学物质和所用基底的性能。
然后以传统的连续或半连续的方式，比如热溶染色法将此织物染色。然而，在本发明的范围内也可以使用其它类型的染色操作，比如轧染/蒸汽法、热溶胶/轧染/蒸汽法、冷轧染分批法、卷染法等而具有不同的效果。本领域普通技术人员应该容易理解，应根据要加工的织物的种类和要使用的染料的类型来选择使用的染色方法。与此类似，要选择化学物质的种类和用量以优化被染织物的外观。换句话说，染色方法的类型和化学物质应该协调，使得该化学物质所提供的对润湿的机械抑制能够经受得住所用的特定染色方法，达到通过染色而得到所需花样所必需的程度。与此类似，使用的染色方法也要选择，以使要制造的特定织物得到所需的结果。比如，在许多情况下，希望使用高效连续和半连续染色方法；在这些情况下，形成织物的纱经常是被环染的。
当使用热溶胶/轧染蒸汽法时，这些方法一般如下进行：在其上面被涂布了化学物质的织物通过染料垫，在这里除了化学物质防止织物被充分润湿的区域以外，染料将把织物的其余部分饱和。希望把织物进行预干燥，然后加热到足够的温度，使染料升华到基底中，如此染料就升华并渗透到纤维当中。然后希望用传统方法将此织物进行蒸煮、擦洗和洗涤，以除去可能残留的任何过量化学品和染料。将织物冷却，并可涂布任何需要的整理化学品。比如，根据织物的需要可提供设计来促进污垢去除和芯吸，或者降低静电和/或起球的化学品。另外，根据需要还可以进行任何希望的表面整理。然后按照需要把织物干燥并包装分配。
也可以对所用的染料进行选择，以实现希望的外观类型。比如，当织物是聚酯/棉混纺织物，并希望具有单色底布时，可以使用分散染料和还原染料的组合染料，以使聚酯和棉花组分都能够染色。在此情况下，使用热溶胶/轧染/蒸汽法，可在热溶胶烘箱以后，并在如上所述的方法上增加蒸煮、擦洗和洗涤的附加步骤。另外，染料浴可以包括设计成只对一种组成纤维进行染色的染料，使底布得到杂色的外观。比如，可以将聚酯/棉混纺织物只曝露在分散染料中，其将使聚酯组分染色，而剩下棉组分实质上没有染色，由此得到底布的独特外观。
如上所述，要对化学物质进行选择，使其至少暂时抑制一部分织物的润湿，这样可以在连续或半连续的染色方法中在织物上得到花样。该化学物质的性质使得不需要随后将其除去的过程。换句话说，染色方法、干燥、整理和/或擦洗操作的作用是除去将对织物的最终性能产生干扰的任何化学品。比如，在该化学物质包括或主要由印染浆组成时，随后的加工步骤一般是用来从织物上除去印染浆。同样，在该化学物质包括或主要由碳氟化合物组成时，希望一些碳氟化合物保留在织物上，以使印花区域长时间具有斥水性能。在任何情况下，可以协调所用的化学物质和染色方法，使得加工后残留在织物上的化学物质的量被控制在希望的水平上。
如在比较图2中的色织布和在图3上所表示的本发明的织物时所显示的，按照本发明的方法所得到的织物具有优异的外观，在许多情况下接近于色织布的外观，同时却避免那种制造方法所带来的问题。比如，可以避免一般与色织布相关的差别收缩的问题，因为如果需要，可得到具有均匀结构的底布。本发明的织物还具有良好的性能特征，比如非常均匀的物理强度、外观、染色牢度、耐洗牢度、设计的耐用性，而且在印花区和未印花区之间有均匀的感觉和手感。
实施例
得到三种商品色织衬衣织物，在下面叙述为试样A、B和C。
试样A是鲜蓝色和深灰色条纹的普通府绸织物，其重量为4.3oz/sq yd。成品结构是每英寸102根经纱，每英寸57根纬纱。经纱和纬纱都是由65％的聚酯和35％的棉混纺而成。认为此织物已经进行了传统的去污和耐久定型化学处理，并经轻度磨光。
试样B是在白色背景上具有细蓝色条纹的普通府绸织物。织物的重量为4.3oz/sq yd，成品结构每英寸77根经纱和59根纬纱。经纱和纬纱都是由65％的聚酯和35％的棉混纺而成。认为该织物已经用传统的去污和耐久定型化学处理，并经轻度磨光。
试样C是具有多种颜色条纹的普通府绸织物。织物的重量是4.3oz/sq yd，成品结构是每英寸104根经纱和60根纬纱。经纱和纬纱都由65％的聚酯和35％的棉混纺而成。本发明人认为，此织物已经用普通的去污和耐久定型化学处理，并轻度磨光。
试样D是4.3oz 65/35聚酯/棉府绸织物。用如下的染料混合物在425°F下在热溶胶中将该织物染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/lCl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/l Cl还原黑22(换句话说，此织物被染成与下面试样E同样的主地色)。然后用传统方法整理此织物，在传统类型的整理化学品上进行轧染，以提供导湿、去污和耐久定型的特性，以传统方式将其通过一个拉幅机，使树脂交联，并使织物的幅宽固定。然后用在Dischler的共同转让美国专利5,752,300中叙述的方法将织物机械磨光，并用在Dischler的共同转让美国专利5,822,835中所述的方法，用高压空气进行处理(在树脂化学品中形成微裂隙)。织物的成品结构是每英寸102根经纱和47根纬纱。
试样E织造成和试样D有相同结构，在制备后用以下化学物质的165目的筛网，在织物上形成双条花样：60g/kg氟化物(AdvancedPolymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠剂、929g/kg的藻酸盐基料印染浆，其包括32.5g/kg低粘度藻酸盐增稠剂、螫合剂、消泡剂、抗菌剂和水。(本领域普通技术人员能够理解，提供少量的螫合剂、消泡剂和抗菌剂是为了促进印花设备的性能)。该化学物质还包括1.35g/kg分散红混合物、0.41g/kg分散蓝60和8.2g/kg分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊，使用40mm的金属刀以大约11psi的压力将其涂布。在320°F下干燥此化学物质。然后用如下的染料混合物在425°F下在热溶胶中将该织物染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/l Cl还原黑22。然后用相当于试样D中所述的方法对织物进行整理。整理后织物的重量是4.36oz/sq yd，每英寸101根经纱和48根纬纱。
试样F织造成与试样D有相同结构，在制备后在织物上涂布如下的化学物质形成宽条花样：60g/kg氟化物(在New Jersey州Carlstadt的Advanced Polymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠剂、929g/kg的藻酸盐基料印染浆(其包括32.5g/kg低粘度藻酸盐增稠剂、螯合剂、消泡剂、抗菌剂和水)。该化学物质还包括1.35g/kg的分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊，使用40mm的金属刀以大约11psi的压力将其涂布。在370°F下干燥此化学物质。然后用如下的染料混合物在425°F下在热溶胶中将该织物染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/lCl还原红10和3.394g/l Cl还原黑22。然后用相当于试样D中所述的方法对织物进行整理。整理后织物的重量是4.41oz/sq yd，结构为每英寸101根经纱和48根纬纱。
试样G以与试样D相同方式进行织造，在制备后在织物上涂布如下的化学物质形成宽条花样：60g/kg氟化物(在New Jersey州Carlstadt的Advanced Polymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠剂、929g/kg藻酸盐基料印染浆(其包括32.5g/kg低粘度藻酸盐增稠剂、螯合剂、消泡剂、抗菌剂和水)。该化学物质还包括1.35g/kg的分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊，使用40mm的金属刀以大约11psi的压力将其涂布。在350°F下干燥此化学物质。然后用如下的染料混合物在425°F下在热溶胶中将该织物染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/l Cl还原黑22。然后用相当于试样D中所述的方法对织物进行整理。整理后织物的重量是4.36oz/sq yd，每英寸101根经纱和48根纬纱。
试样H以与试样D相同方式进行织造，在制备后在织物上涂布如下的化学物质形成双条花样：60g/kg氟化物(Advanced Polymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠剂、929g/kg藻酸盐基料印染浆(其包括32.5g/kg低粘度藻酸盐增稠剂、螯合剂、消泡剂、抗菌剂和水)。该化学物质还包括1.35g/kg的分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊，使用40mm的金属刀以大约11psi的压力将其涂布。在350°F下干燥此化学物质。然后用如下的染料混合物在425°F下在热溶胶中将该织物染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/lCl还原黑22。然后用相当于试样D中所述的方法对织物进行整理。整理后织物的重量是4.31oz/sq yd，结构为每英寸101根经纱和48根纬纱。
试样I以与试样D相同方式进行织造，在制备后在织物上涂布如下的化学物质形成宽条花样：60g/kg氟化物(Advanced Polymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠剂、929g/kg的藻酸盐基料印染浆(其包括32.5g/kg低粘度藻酸盐增稠剂、螯合剂、消泡剂、抗菌剂和水)。该化学物质还包括1.35g/kg的分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊，使用40mm的金属刀以大约11psi的压力将其涂布。在320°F下干燥此化学物质。然后用如下的染料混合物在425°F下在热溶胶中将该织物染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/lCl还原黑22。然后用相当于试样D中所述的方法对织物进行整理。整理后织物的重量是4.35oz/sq yd，每英寸102根经纱和48根纬纱。
试样J以与试样D相同方式进行织造，在准备后在织物上涂布如下的化学物质形成双条花样：60g/kg氟化物(Advanced Polymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠剂、929g/kg的藻酸盐基料印染浆(其包括32.5g/kg低粘度藻酸盐增稠剂、螯合剂、消泡剂、抗菌剂和水)。该化学物质还包括1.35g/kg的分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊，使用40mm的金属刀以大约11psi的压力将其涂布。在370°F下干燥此化学物质。然后用如下的染料混合物在425°F下在热溶胶中将该织物染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/lCl还原黑22。然后用相当于试样D中所述的方法对织物进行整理。整理后织物的重量是4.34oz/sq yd，结构为每英寸102根经纱和48根纬纱。
试样K以与试样D相同方式进行织造，然后在织物上涂布如下的化学物质形成双条花样：60g/kg氟化物(Advanced Polymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠剂、929g/kg的藻酸盐基料印染浆(其包括32.5g/kg低粘度藻酸盐增稠剂、螫合剂、消泡剂、抗菌剂和水)。该化学物质还包括1.35g/kg的分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊，使用40mm的金属刀以大约11psi的压力将其涂布。在385°F下干燥此化学物质。然后用如下的染料混合物在425°F下在热溶胶中将该织物染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/lCl还原黑22。然后用相当于试样D中所述的方法对织物进行整理。整理后织物的重量是4.4oz/sq yd，每英寸102根经纱和48根纬纱。
试样L以与试样D相同方式进行织造，然后在织物上涂布如下的化学物质形成宽条花样：60g/kg氟化物(Advanced Polymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠剂、929g/kg的藻酸盐基料印染浆(它包括32.5g/kg低粘度藻酸盐增稠剂、螫合剂、消泡剂、抗菌剂和水)。该化学物质还包括1.35g/kg的分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊，使用40mm的金属刀以大约11psi的压力将其涂布。在385°F下干燥此化学物质。然后用如下的染料混合物在425°F下在热溶胶中将该织物染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/lCl还原黑22。然后用相当于试样D中所述的方法对织物进行整理。整理后织物的重量是4.42oz/sq yd，每英寸101根经纱和48根纬纱。
试样M以与试样D相同方式进行织造，然后在织物上涂布如下的化学物质形成网眼状花样：60g/kg氟化物(Advanced Polymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠剂、929g/kg的藻酸盐基料印染浆(其包括32.5g/kg低粘度藻酸盐增稠剂、螯合剂、消泡剂、抗菌剂和水)。该化学物质还包括1.35g/kg的分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊，使用40mm的金属刀以大约11psi的压力将其涂布。在385°F下干燥此化学物质。然后用如下的染料混合物在425°F下在热溶胶中将该织物染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/lCl还原黑22。然后用相当于试样D中所述的方法对织物进行整理。整理后织物的重量是4.42oz/sq yd，结构为每英寸101根经纱和48根纬纱。
试样N以与试样D相同方式进行织造，然后在织物上涂布如下的化学物质形成网眼状花样：60g/kg氟化物(Advanced Polymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠剂、929g/kg的藻酸盐基料印染浆(其包括32.5g/kg低粘度藻酸盐增稠剂、螫合剂、消泡剂、抗菌剂和水)。该化学物质还包括1.35g/kg的分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊，使用40mm的金属刀以大约11psi的压力将其涂布。在385°F下干燥此化学物质。然后用如下的染料混合物在425°F下在热溶胶中将该织物染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl混合还原黄、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/l Cl还原黑22。然后用相当于试样D中所述的方法对织物进行整理。整理后织物的重量是4.33oz/sq yd，结构为每英寸102根经纱和48根纬纱。
测试方法
在此测试中，术语“工业洗涤”意味着如下所述的洗涤方法。
工业洗涤测试
操作程序：
1.给试样称重，取负荷为15±1)磅。
注意：如果需要，使用100％的白色棉对照物，以得到适当的负荷重量。
2.工业洗涤方法技术规范(Milnor洗衣机)：
过程  W/L  温度     时间  供应              pH值       碱度(ppm)
                    (min)                              可得到   总计
中断  低   加蒸汽    15   16.5(±1)oz的     11.5-12.5  2826     3964
           到165          Orthosil或300(±
                          10)mL
                          2.8(±0.2)oz的
                          IFL#15或50(±
                          2)mL
滞留  低   140-155   5    无                11.0-12.0  1880     2459
漂洗  高   120-130   2    无                10.2-10.8  148      299
漂洗  高   110-120   2    无                10.2-10.8  99       205
漂洗  高   100-110   2    无                9.0-10.0   50       173
漂洗  高   90-100    2    无                9.0-10.0   12       46
酸化  低   90-100    5    0.25(±0.05)oz    6.5-7.0    -        -
                          的酸或7±0.5mL
3.将信号开关置于下位开始循环。
4.W/L表示水面高度。低＝12加仑，高＝24加仑。
5.从15(±1)磅的负荷中取出4(±.25)磅，放入Sears Kenmore家用干燥机中(要保证所有的试样都放入干燥机，如果您有多于4.25磅的试样，请将其分成两个负荷，每个都有偶数个试样。每个负荷的其余部分应由对照织物构成)。
6.把干燥机的Cotton Sturdy设定为30分钟。要保证试样完全干燥以后才能取出干燥机。
7.重复上述的洗涤和干燥步骤达到规定的循环次数。
注：Orthosil＝Orthobrite
拉伸强度：按照ASTM D-5034-95在经纱和纬纱的每个方向上测量每件织物试样的拉伸强度。在10次、25次、50次和100次工业洗涤后都测试多个试样。
抗撕强度：按照ASTM D1424-96，使用埃尔曼多夫扯裂试验仪在经纱和纬纱的每个方向上测量每件织物试样的抗撕强度，在10次、25次、50次和100次工业洗涤后都测试多个试样。
脱缝：按照ASTM D-434-42的测试方法在经纱和纬纱的方向上测试脱缝。
弯曲：按照ASTM D3885-99在经纱和纬纱两个方向上测试织物的弯曲。
外观：按照如上所述的洗涤方法洗涤织物，并按照AATCC测试方法124-1992进行分级。
起球：按照ASTM D-3512-99A测试织物的起球。对于色织产品，在收到时和经10次、25次和50次工业洗涤后进行测试。对于本发明的织物，在收到时测试其起球。
颜色数据：使用10级球形分光光度计测量原色数据，具有紫外线滤光片的排除光源的D65镜面设在0％。将未处理区作为标准，被处理区作为样本，使用如下的公式计算出DE、DL、Da和Db：
DL＝L1-L2，这里L1是未处理的，L2是已处理的；
Da＝A1-A2，这里A1是未处理的，A2是已处理的；
Db＝B1-B2，这里B1是未处理的，B2是已处理的；
DE = DL 2 + Db 2 Da 2
％强度＝被处理区反射曲线下的面积/未处理区反射曲线下的面积。
DE表示两个区域之间总色差，而DL表示在色泽深度上差别。比如，DL为0表示两个区域之间在色泽深度上没有差别。Da表示红/绿色彩上差别，而Db表示黄/蓝色彩上差别。强度的分级说明对于两个区域颜色差的％。对于防染化学品不包括染料的试样，低的强度值将说明高的防染剂的量。
在下面的表A和表B中报告了每个测试的结果。
表A
 A  B  C  D  E  F  G
幅宽  N/A  N/A  N/A  -  64.63  64.63  64.75
重量oz/sq yd  4.3  4.3  4.3  4.3  4.36  4.41  4.36
经纱  102  77  104  102  101  101  101
纬纱  57  59  60  47  48  48  48
拉伸强度(经)洗涤  119  101  117  112  113  111  112
拉伸强度(经)洗10次  115  110  96  -  129  121  130
拉伸强度(经)洗25次  110  103  97  -  116  115  109
拉伸强度(经)洗50次  102  98  71  -  98  110  101
拉伸强度(经)洗100次  -  -  -  -  99  90  94
拉伸强度(纬)刚接收  59  78  64  77  80  74  71
拉伸强度(纬)洗10次  60  78  66  -  82  79  84
拉伸强度(纬)洗25次  51  73  56  -  82  77  79
拉伸强度(纬)洗50次  36  64  51  -  74  75  74
拉伸强度(纬)洗100次  -  -  -  -  77  76  77
抗撕(经)AR  2246  2588  2096  2035  2300  2200  1900
抗撕(经)洗10次  1958  2166  1833  -  2000  1700  1725
抗撕(经)洗25次  1635  1801  1440  -  1750  1650  1575
抗撕(经)洗50次  1267  1478  1136  -  1750  1800  1700
抗撕(经)洗100次  -  -  -  -  1650  1475  1400
抗撕(纬)AR  1401  1715  1264  2100  1950  2100  2250
抗撕(纬)洗10次  1305  1446  1126  -  1650  1700  1725
抗撕(纬)洗25次  931  1267  838  -  1600  1650  1650
抗撕(纬)洗50次  688  976  627  -  1850  2100  1900
抗撕(纬)洗100次  -  -  -  -  1500  1650  1550
脱缝(经)  40  40  40  37  33  34  35
脱缝(纬)  40  40  40  40  40  40  40
弯曲(经)  2000  2000  2000  2000  2000  2000  2000
弯曲(纬)  2000  2000  2000  2000  2000  2000  2000
外观  3  3  3  3.6  3.5  3.5  3.5
起球AR  4  4.5  4  -  4  4  4
起球洗10次  4  4.5  4  3.5  -  -  -
起球洗25次  4.5  4.5  4.5  -  -  -  -
起球洗50次  4.5  4.5  4.5  -  -  -  -
表B
H I J K L M N
幅宽 64.63 64.75 64.88 64.63 64.75 64.63 64.5
重量oz/sq yd 4.31 4.35 4.34 4.4 4.42 4.42 4.33
经纱 101 102 102 102 101 101 102
纬纱 48 48 48 48 48 48 48
拉伸强度(经)洗涤 109 114 119 108 104 112 101
拉伸强度(经)洗10次 124 119 115 110 109 123 105
拉伸强度(经)洗25次 113 108 114 113 118 107 105
拉伸强度(经)洗50次 107 105 97 95 109 105 107
拉伸强度(经)洗100次 99 84 91 73 95 94 95
拉伸强度(纬)平均 77 74 74 69 76 73 70
拉伸强度(纬)洗10次 82 82 82 76 80 82 77
拉伸强度(纬)洗25次 85 78 80 74 84 82 76
拉伸强度(纬)洗50次 80 73 72 60 65 82 77
拉伸强度(纬)洗100次 78 77 77 68 70 74 74
抗撕(经)AR 1975 1975 2000 1850 2100 1900 2050
抗撕(经)洗10次 1700 1750 1500 1550 1700 1750 1750
抗撕(经)洗25次 1600 1750 1750 1600 1675 1650 1700
抗撕(经)洗50次 1800 1800 1900 1000 1750 1750 1800
抗撕(经)洗100次 1400 1450 1500 1250 1400 1500 1450
抗撕(纬)AR 2100 2200 2150 1925 2200 2100 2300
抗撕(纬)洗10次 1700 1575 1450 1750 1600 1675 1750
抗撕(纬)洗25次 1800 1800 1850 1625 1750 1750 1600
抗撕(纬)洗50次 2000 2025 1975 1500 1950 1400 1950
抗撕(纬)洗100次 1750 1550 1600 1500 1550 1650 1575
脱缝(经) 31 33 30 36 36 34 34
脱缝(纬) 40 40 40 40 40 40 40
弯曲(经) 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
弯曲(纬) 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
外观 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5
起球AR 4 4 4 4 4 4 4
起球洗10次 - - - - - - -
起球洗25次 - - - - - - -
起球洗50次 - - - - - - -
试样AA到AP都是在实验室中制造的，使用的是实验室热溶胶轧染蒸汽。织物都不进行后整理。
试样AA是4.3oz的65/35聚酯/棉府绸织物。使用含有11.5g/kg合成背面增稠剂的藻酸盐基的印染浆和988.5g/kg含有藻酸盐增稠剂、螫合剂、消泡剂、抗菌剂和水的基础印染浆在实验室规模的渗染台上给织物染上宽条的花样。(如在上面的试样一样，含有少量螯合剂、消泡剂和抗菌剂是为了促进印花的性能)。浆料的粘度是25泊。在NewJersey州，Paterson的Glenro公司销售的各种实验室红外带式干燥机上将该化学物质干燥，设置成输出为65％，传送带的速度为1.96m/min。温度在220～330°之间。然后在425°F下，在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中，用如下的混合染料将该织物染色50秒：5.10g/l Cl分散橙30、11.97g/l Cl分散蓝165和5.65g/l Cl分散宝石红混合物。然后在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将该织物干燥。
试样AB是与试样AA相同的底布。用如在试样AA中所述的，但还含有6％的来自New Jersey州，Carlstadt的Advanced Polymer公司的氟化物APG 5264的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。在如试样AA中所述的实验室红外带式干燥机上将该化学物质干燥。然后在425°F下，在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒：5.10g/l Cl分散橙30、11.97g/l Cl分散蓝165和5.65g/l Cl分散宝石红混合物。然后在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将该织物干燥。
试样AC是与试样AA相同的底布。用如在试样AA中所述的，但还含有6％的来自Advanced Polymer公司的氟化物APG 85的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。在如试样AA中所述的方式中将该化学物质干燥。然后在425°F下，在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒：5.10g/l Cl分散橙30、11.97g/l Cl分散蓝165和5.65g/l Cl分散宝石红混合物。然后在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将该织物干燥。
试样AD是与试样AA相同的底布。用如在试样AA中所述的，但还含有10％的来自North Carolina州Greensboro的Stockhausen公司一种糖共聚物Solopol ZB30的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。在如试样AA中所述的方式中将该化学物质干燥。然后在425°F下，在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒：5.10g/l Cl分散橙30、11.97g/l Cl分散蓝165和5.65g/l Cl分散宝石红混合物。然后在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将该织物干燥。
试样AE是与试样AA相同的底布。用如在试样AA中所述的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。在如试样AA中所述的方式中将该化学物质干燥。然后在425°F下，在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/l Cl还原黑22。然后在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将该织物干燥。
试样AF是与试样AA相同的底布。用如在试样AA中所述的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。此浆料还含有6％的来自AdvancedPolymer公司的氟化物APG 5264。在如试样AA中所述的方式中将该化学物质干燥。然后在425°F下，在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/l Cl还原黑22。然后在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将该织物干燥。
试样AG是与试样AA相同的底布。用如在试样AA中所述的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。此浆料还含有6％的来自AdvancedPolymer公司的氟化物APG 85。在如试样AA中所述的方式中将该化学物质干燥。然后在425°F下，在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/l Cl还原黑22。然后在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将该织物干燥。
试样AH是与试样AA相同的底布。用如在试样AA中所述的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。此浆料还含有10％的North Carolina州Greensboro的Stockhausen公司供应的一种糖共聚物Solopol ZB30。在如试样AA中所述的方式中将该化学物质干燥。然后在425°F下，在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/lCl还原黑22。然后在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将该织物干燥。
试样AI是与试样AA相同的底布。用如在试样AA中所述的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。此浆料还含有10％的North Carolina州Greensboro的Stockhausen公司供应的一种糖共聚物Solopol ZB30和1.35g/kg的分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg分散紫57染料。在如试样AA中所述的方式中将该化学物质干燥。然后在425°F下，在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165和0.700g/lCl分散宝石红混合物。然后在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将该织物干燥。
试样AJ是与试样AA相同的底布。用如在试样AA中所述的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。此浆料还含有1.35g/kg的分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg分散紫57染料。在如试样AA中所述的方式中将该化学物质干燥。然后在425°F下，在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165和0.700g/l Cl分散宝石红混合物。然后在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将该织物干燥。
试样AK是与试样AA相同的底布。用如在试样AA中所述的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。此印染浆包括1.35g/kg分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料。此浆料还含有6％的来自Advanced Polymer公司的氟化物APG 5264。在实验室红外带式干燥机上将该化学物质干燥，干燥机设置成输出为65％，传送带的速度是1.96m/min。然后在425°F下，在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165和0.700g/l Cl分散宝石红混合物。然后在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将该织物干燥。
试样AL是与试样AA相同的底布。用如在试样AA中所述的，还包括1.35g/kg分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。此浆料还含有6％的氟化物APG 85。以如试样AA所述的方式将该化学物质干燥。然后在425°F下，在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165和0.700g/lCl分散宝石红混合物。然后以在试样AA中所述方法将该织物干燥。
试样AM是与试样AA相同的底布。用如在试样AA中所述的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。此印染浆还包括1.35g/kg分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料。此浆料还含有10％的由Stockhausen公司供应的一种糖共聚物Solopol ZB30。以如在试样AA中所述的方式将该化学物质干燥。然后在425°F下，在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/lCl还原黑22。然后以在试样AA中所述的方式将该织物干燥。
试样AN是与试样AA相同的底布。用如在上面试样AA中所述的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。此化学物质还包括1.35g/kg分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料。以如在试样AA中所述的方式将该化学物质干燥。然后在425°F下，在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/lCl还原黑22。然后如在试样AA中所述的方式将该织物干燥。
试样AO是与试样AA相同的底布。用如在上面试样AA中所述的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。此浆料还包括6％的氟化物APG5264。此化学物质还包括1.35g/kg分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料。以如在试样AA中所述的方式将该化学物质干燥。然后在425°F下，在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/l Cl还原黑22。然后如在试样AA中所述的方式将该织物干燥。
试样AP是与试样AA相同的底布。用如在上面试样AA中所述的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。此浆料还包括6％的氟化物APG85。此化学物质还包括1.35g/kg分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料。以如在试样AA中所述的方式将该化学物质干燥。然后在425°F下，在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/l Cl还原黑22。然后如在试样AA中所述的方式将该织物干燥。
试样AQ是与试样AA相同的底布。用含有17.4kg水、12.114g/kg浓缩合成浆料(由South Carolina州Roebuck的Abco工业公司制造的商品名WTA)和少量螯合剂、消泡剂和抗菌剂以促进印花性能的合成基础印染浆给织物印上宽条花样。此浆料是稠厚的，因此没有测试粘度。用New Jersey州Paterson的Glenro公司生产的各种实验室红外带式干燥机将此浆料干燥，其设定在65％的输出，传送带的速度是1.96m/min，温度为220～330°F。然后在425°F下，在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料给织物染色50秒：5.10g/l Cl分散橙30、11.97g/l Cl分散蓝165和5.65g/l Cl分散宝石红混合物。然后在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将织物干燥。
试样AR是与试样AA相同的底布。用如在上面试样AQ中所述的各种合成基印染浆给织物印上宽条花样。然而，此印染浆还包括6％的North Carolina州，High Point的High Point Chemical公司销售的Hipochem FCX碳氟化合物补充剂。以如在试样AQ中所述的方式将该织物干燥。然后在425°F下，在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物。在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将该织物干燥。
试样AS是与试样AA相同的底布。用如在试样AQ中所述的各种合成基印染浆给此织物染上宽条花样。然后以如在试样AQ中所述的方式将织物干燥。然后在425°F下，在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料给织物进行染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/l Cl还原黑22。然后以在试样AQ中所述的方式将该织物干燥。
试样AT是与试样AA相同的底布。用如在试样AQ中所述的各种合成基印染浆给此织物染上宽条花样。此浆料还包括6％的HipochemFCX碳氟化合物补充剂。然后以如在试样AQ中所述的方式将织物干燥。然后在425°F下，在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料给织物进行染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/lCl还原红10和3.394g/l Cl还原黑22。然后以在试样AQ中所述的方式将该织物干燥。
试样AU是与试样AA相同的底布。用如在试样AQ中所述的各种合成基印染浆给此织物染上宽条花样。此浆料中还包括1.35g/kg分散红混合物、0.41g/kg分散蓝60和8.2g/kg分散紫57染料。然后以如在试样AQ中所述的方式将织物干燥。然后在425°F下，在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料给织物进行染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165和0.700g/l Cl分散宝石红混合物。然后在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将此织物干燥。
试样AV是与试样AA相同的底布。用如在试样AQ中所述的各种合成基印染浆给此织物染上宽条花样，此浆料还含有6％的HipochemFCX碳氟化合物补充剂以及1.35g/kg分散红混合物、0.41g/kg分散蓝60和8.2g/kg分散紫57染料。然后以如在试样AQ中所述的方式将织物干燥，然后在425°F下，在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料给织物进行染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165和0.700g/l Cl分散宝石红混合物。然后在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将此织物干燥。
试样AW是与试样AA相同的底布。用如在试样AQ中所述的各种合成基印染浆给此织物染上宽条花样。此浆料还包括1.35g/kg分散红混合物、0.41g/kg分散蓝60和8.2g/kg分散紫57染料。然后以如在试样AQ中所述的方式将织物干燥，然后在425°F下，在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料给织物进行染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/l Cl还原黑22。然后以在试样AQ中所述的方式将该织物干燥。
试样AX是与试样AA相同的底布。用如在试样AQ中所述的各种合成基印染浆给此织物染上宽条花样。此浆料还包括6％的HipochemFCX碳氟化合物补充剂和1.35g/kg分散红混合物、0.41g/kg分散蓝60以及8.2g/kg分散紫57染料。以如在试样AQ中所述的方式将织物干燥，然后在425°F下，在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料给织物进行染色50秒：2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/lCl还原红10和3.394g/l Cl还原黑22。然后如在试样AQ中所述的方式将该织物干燥。
使用如上所述的方法测试颜色数据。计算出每个试样的相对dE、dL、da、db和强度(织物具有化学物质的部分相对于不具有化学物质的部分)。结果列在如下表C中。
表C
 dE  dL  da  db 强度(％)
 AA  13.858  13.764  0.092  -1.609  39.2
 AB  15.391  15.359  0.161  -0.977  35.52
 AC  17.106  17.093  0.031  -0.654  31.76
 AD  16.026  15.969  0.07  -1.345  33.95
 AE  16.37  16.246  1.268  1.556  34.86
 AF  17.129  16.983  1.824  1.293  33.01
 AG  19.682  19.496  1.95  1.869  28.07
 AH  18.319  18.182  1.359  1.755  30.67
 AI  14.75  10.127  -6.124  -8.804  50.24
 AJ  13.937  8.904  -5.865  -8.976  54.23
 AK  16.551  8.624  -7.508  -11.966  55.85
 AL  16.87  8.054  -7.872  -12.561  58.2
 AM  15.814  8.653  -7.604  -10.834  57.03
 AN  15.939  7.56  -7.742  -11.703  61.25
 AO  18.173  6.821  -8.024  -14.811  64.18
 AP  18.591  5.07  -8.062  -15.966  72.28
 AQ  5.681  5.622  -0.091  -0.808  67.8
 AR  7.701  7.643  0.041  0.91  60.55
 AS  8.6  8.652  0.095  0.35  56.6
 AT  10.421  10.353  0.17  1.175  51.13
 AU  7.414  2.905  -3.902  -5.595  80.85
 AV  7.463  2.752  -4.63  -5.16  82.6
 AW  12.73  1.144  -6.616  -10.815  92.22
 AX  12.698  0.0601  -6.914  -10.633  95.99
正如从实施例中所注意到的，合成的和藻酸盐印染浆都可以使用连续染色法制造出印花织物。然而，藻酸盐的性能优于基于特定条件所用的(粘度、压力、筛网目数等)的特定合成印染浆。然而，每种所测试的浆料都提供了良好的花样，同时使织物的强度损失最小化。还注意到，使用本发明的方法，通过选择防染化学品的种类、涂布方法、使用的基底和染料等就能够改变防染的程度。使用高到基本上完全防染的花样以及较低的防染水平(只是做到稍有颜色变化)的花样都在本发明设想的范围内。
按照本发明制备的织物可用于印花织物具有效用的任何最终用途中，这包括但不限于服饰、家庭陈设品、台布、工业产品等。如在工业洗涤后的产品耐用性所证实，此织物在制造租赁洗衣市场使用的衣物方面具有特殊的用途。
在本说明书中提供了本发明的优选实施方案，虽然应用了专门的术语，但它们仅仅是用于一般的和说明性的意义，没有限制的目的，本发明的范围在权利要求中定义。

Claims (51)

1.一种制造花纹织物的方法，该方法包括以下步骤：
在织物上被选定的区域涂布设计用于抑制润湿的水溶性化学物质，从而确定出形成花样的被处理和未处理区域；
将所述织物曝露于水性染料母液中，直至所述未处理区域达到饱和，而所述被处理区域则没有充分饱和，由此形成花纹织物。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述化学物质包括选自藻酸盐印染浆、合成印染浆、氟化物及其组合的物质。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述化学物质包括印染浆。
4.如权利要求3所述的方法，其中所述化学物质基本上由印染浆组成。
5.如权利要求1所述的方法，其中所述化学物质包括氟化物。
6.如权利要求1所述的方法，其中所述化学物质包括氟化物和印染浆。
7.如权利要求1所述的方法，其中所述化学物质进一步包括染料。
8.如权利要求1所述的方法，其中所述化学物质包括荧光增白剂。
9.如权利要求1所述的方法，其中所述化学物质包括染料和印染浆。
10.如权利要求1所述的方法，其中所述染色步骤通过连续或半连续的染色方法进行。
11.如权利要求1所述的方法，其中所述染色步骤通过选自热溶染色法、轧染/蒸汽法、热溶胶/轧染/蒸汽法、冷轧染分批法、卷染法和它们组合的方法进行。
12.如权利要求11所述的方法，其中所述连续染色的步骤使用热溶染色法进行。
13.如权利要求11所述的方法，其中所述连续染色的步骤使用轧染/蒸汽法进行。
14.如权利要求1所述的方法，其中所述织物包括选自聚酯、棉、PLA、PTT、尼龙、人造丝和它们混纺物的纤维。
15.如权利要求1所述的方法，其中所述织物包括聚酯，所述染色步骤使用热溶胶或轧染/蒸汽染色法进行。
16.如权利要求1所述的方法，其中所述染色步骤包括用选自分散染料、活性染料、直接染料、还原染料、酸性染料和硫化染料的染料给织物染色。
17.按照权利要求1所述的方法制造的织物。
18.如权利要求1所述的方法，其中通过选自苯胺印花、凹版辊涂印花、辊床印花、旋转筛印花、拂刷涂布法、超声喷雾法、多嘴喷射印花和打印头印花法的方法进行所述涂布化学基底的步骤。
19.如权利要求1所述的方法，其中所述涂布化学物质的步骤确定了第一花样，并且进一步包括将第二种化学物质涂布成不同于第一花样的第二花样的步骤，由此形成多色织物。
20.如权利要求19所述的方法，其中至少一种所述第一化学物质和第二化学物质包括染料。
21.如权利要求1所述的方法，其中所述织物包括至少两种类型的纤维，而且所述织物染色步骤包括将所述至少两种类型纤维中少于全部的部分染色，由此形成杂色的织物。
22.一种由染色方法制造花纹织物的方法，该方法包括如下步骤：
在织物的选择区域涂布一种化学物质，所述化学物质适合于防止涂布其的底层织物区完全饱和，而不需要随后从织物上除去它的操作；以及
给该织物染色，由此得到花纹织物。
23.如权利要求22所述的方法，其中所述染色步骤通过连续或半连续染色法进行。
24.如权利要求22所述的方法，其中通过选自热溶染色法、轧染/蒸汽法、热溶胶/轧染/蒸汽法、冷轧染分批法、卷染法和它们组合的方法进行所述染色步骤。
25.如权利要求22所述的方法，其中所述染色步骤包括把整块织物曝露于至少一种染料浴中。
26.如权利要求22所述的方法，其中所述化学物质包括选自藻酸盐印染浆、合成印染浆、氟化物和它们的组合的物质。
27.如权利要求25所述的方法，其中所述化学物质基本上由印染浆组成。
28.如权利要求22所述的方法，其中所述化学物质基本由碳氟化合物组成。
29.如权利要求22所述的方法，其中所述化学物质包括碳氟化合物和印染浆。
30.如权利要求22所述的方法，其中所述化学物质进一步包括染料。
31.如权利要求的22所述方法，其中所述织物包括选自聚酯、棉、PLA、PTT、尼龙、人造丝和它们混纺物的纤维。
32.如权利要求22所述的方法，其中通过选自苯胺印花、凹版辊涂印花、辊床印花、旋转筛印花、泡沫涂布法、拂刷涂布法、超声喷雾法、多嘴喷射印花和打印头印花法的方法进行所述涂布化学基底的步骤。
33.如权利要求22的方法，其中所述涂布化学物质的步骤确定了第一花样，并且进一步包括将第二种化学物质涂布成不同于第一花样的第二花样的步骤，由此形成多色织物。
34.如权利要求33所述的方法，其中至少一种所述第一化学物质和第二化学物质包括染料。
35.如权利要求22所述的方法，其中所述织物包括至少两种类型的纤维，而且所述织物染色步骤包括将所述至少两种类型纤维中少于全部的部分染色，由此形成杂色的织物。
36.按照权利要求22所述方法制造的织物。
37.按照权利要求22的织物，其中的花样模仿形成织物的纱的花样。
38.一种制造花纹织物的方法，该方法包括如下的步骤：
在织物上涂布设计用于抑制润湿的水溶性化学物质，从而确定出织物的被处理区和未处理区；以及
将所述织物曝露于水性染料，使得所述被处理区被所述水性染料润湿的程度小于所述未处理区，由于水性染料上色率的相对差别，由此形成了颜色相对不同的花样。
39.如权利要求38所述的方法，其中所述化学物质包括选自藻酸盐印染浆、合成印染浆、氟化物，和它们的组合的物质。
40.如权利要求38所述的方法，其中所述将织物曝露于染料中的步骤包括通过连续或半连续的染色方法给该织物染色。
41.如权利要求38所述的方法，其中所述水溶性化学物质包括染料，由此给织物的被处理区染上与水性染料不同的颜色。
42.用权利要求38所述方法制造的织物。
43.一种印花纺织品，其具有预定的颜色花样，这是由对同样涂布的相同颜色的上色率较多和较少的区域所确定的，其中所述成品织物染料上色率较少的区域其物理强度与所述染料上色率较多区域基本上上是相同的。
44.如权利要求43所述的织物，其中所述织物包括选自聚酯、棉、PLA、PTT、尼龙、人造丝和它们混纺的纤维。
45.如权利要求43所述的织物，其中在所述染料上色率较多区和较少区之间的过渡确定得非常明确。
46.如权利要求43所述的织物，其中形成织物的纱被环染。
47.如权利要求43所述的织物，其中预定的颜色花样模仿织物的结构，由此提供色织布的外观。
48.如权利要求43所述的织物，其中所述织物是机织织物，预定颜色花样包括在该编织织物的经纱方向和纬纱方向的至少一个上延伸的条纹。
49.一种给织物印花的方法，该方法包括如下的步骤：
在织物上把一种能够暂时机械抑制织物底层区的润湿的化学物质涂布成花样；用非尽染的方法将此织物染色，由此形成花纹织物。
50.如权利要求49所述的方法，其中所述化学物质机械抑制织物的润湿，而不与其染色点发生化学结合。
51.按照权利要求49所述方法制造的织物。
CNB018218490A 2001-01-09 2001-12-13 为纺织材料印花的方法和由其制造的织物 Expired - Fee Related CN1297705C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/756,956 US20020124323A1 (en) 2001-01-09 2001-01-09 Process for patterning textile materials and fabrics made therefrom
US09/756,956 2001-01-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1524142A true CN1524142A (zh) 2004-08-25
CN1297705C CN1297705C (zh) 2007-01-31

Family

ID=25045765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB018218490A Expired - Fee Related CN1297705C (zh) 2001-01-09 2001-12-13 为纺织材料印花的方法和由其制造的织物

Country Status (8)

Country Link
US (2) US20020124323A1 (zh)
EP (1) EP1360363A4 (zh)
CN (1) CN1297705C (zh)
BR (1) BR0116741A (zh)
CA (1) CA2433085A1 (zh)
HK (1) HK1067159A1 (zh)
MX (1) MXPA03006032A (zh)
WO (1) WO2002055785A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1307332C (zh) * 2004-03-22 2007-03-28 本田技研工业株式会社 车辆用表皮材料及其制造方法、汽车用内部装饰材料以及自动二、三轮车用座席材料
CN106958158A (zh) * 2017-02-28 2017-07-18 福建省张氏新材料科技有限公司 一种仿蜡染面料的生产工艺
CN109914119A (zh) * 2019-01-26 2019-06-21 昌邑富润纺织科技有限公司 一种利用阳离子染料印制间位芳纶印花织物的方法
CN115434057A (zh) * 2021-06-02 2022-12-06 利郎(中国)有限公司 一种染印一体的混纺面料

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6962609B2 (en) * 2003-10-15 2005-11-08 Milliken & Company Multi-colored fabrics made from a single dye formula, and methods of making same
TWI306130B (en) * 2004-10-22 2009-02-11 Formosa Taffeta Co Ltd Preparation of fabrics having lotus leaf effect and fabrics having lotus leaf effect
DE102005026454A1 (de) * 2005-06-09 2006-12-14 Dystar Textilfarben Gmbh & Co. Deutschland Kg Mischungen roter Küpenfarbstoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zum Färben von Hydroxygruppen-haltigem Material
DE102008038098B4 (de) * 2008-08-18 2012-01-26 Teijin Monofilament Germany Gmbh Verwendung eines Textilproduktes
GB201004692D0 (en) * 2010-03-19 2010-05-05 Toray Textiles Europ Ltd Fabric for personal protection garments
ITRE20110030A1 (it) * 2011-05-04 2012-11-05 Tintoria Emiliana Srl "metodo per creare riserve di colore su un substrato tessile"
US9155310B2 (en) 2011-05-24 2015-10-13 Agienic, Inc. Antimicrobial compositions for use in products for petroleum extraction, personal care, wound care and other applications
JP6002757B2 (ja) 2011-05-24 2016-10-05 アジエニック，インコーポレイテッド 抗菌性金属ナノ粒子の組成物および方法
WO2015035323A1 (en) 2013-09-09 2015-03-12 Ning Yang Digital imaging process for flooring material
US9943880B2 (en) * 2016-02-11 2018-04-17 Yodle Ventures Llc Color customization of articles
CN105774185B (zh) * 2016-03-10 2017-09-15 桐乡市龙翔纺织有限责任公司 一种舒棉绒和单面绒复合面料的生产工艺
CN106192456A (zh) * 2016-08-29 2016-12-07 盛虹集团有限公司 生物基ptt面料免蒸洗印花工艺用糊料
CN106987965B (zh) * 2017-02-14 2018-10-23 浙江富润印染有限公司 一种索罗娜棉高弹混纺面料的生产工艺
CN115110312B (zh) * 2022-08-24 2022-11-25 盛虹集团有限公司 一种可作为商标布用基布的生物基ptt纤维织物加工方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH525997A (de) * 1967-07-03 1972-03-30 Sandoz Ag Verfahren zum Reservieren von textilem Fasermaterial aus synthetischen Polyamiden
US3775046A (en) * 1971-11-05 1973-11-27 Agriculture Process for producing varicolored fabrics via the selective dyeing of cellulosic fabrics with different dye types
ZA744836B (en) * 1973-08-16 1975-08-27 Hoechst Ag Process for obtaining multicolor effects
US4131422A (en) * 1977-02-22 1978-12-26 Milliken Research Corporation Polymer-printed fabric and method for producing same
IT1096502B (it) * 1978-06-08 1985-08-26 Acna Tintura e stampa double face di tessuti di poliestere con coloranti dispersi
US4347145A (en) * 1978-09-19 1982-08-31 United Merchants & Manufacturers, Inc. Foam composition for treating textile materials and method of preparation
US4222740A (en) * 1979-03-05 1980-09-16 Armstrong Cork Company Coloration method for textiles
US4647285A (en) * 1984-10-02 1987-03-03 Ciba-Geigy Corporation Process for printing cellulosic fibres with reactive dye and C3-18 aliphatic carboxylate salt fixing agent
US5066535A (en) * 1987-05-01 1991-11-19 Milliken Research Corporation Fabric patterning process and product
US4859207A (en) * 1987-07-27 1989-08-22 Ciba-Geigy Corporation Process for dyeing textile planar fabrics made from polyamides: with melamine compound as resist agent
US5199958A (en) * 1990-05-04 1993-04-06 Burlington Industries Inc. Stain resistant multicolor textured cut pile carpet: cationic-dyeable nylon yarn dyed with anionic dyes and anionic-dyeable nylon yarn
CH689291B5 (de) * 1994-06-03 1999-08-13 Clariant Finance Bvi Ltd Verfahren zur Herstellung von Reservedruck-Faerbungen.
US5554198A (en) * 1995-01-17 1996-09-10 Tinter Inc. Method for dyeing fabric
JPH10500460A (ja) * 1995-03-16 1998-01-13 ミリケン・リサーチ・コーポレーション 織物を選択的に刻印する方法および装置
CN1127812A (zh) * 1995-10-17 1996-07-31 庞慧明 羊毛织物拔染印花染料配方
US5667533A (en) * 1996-02-07 1997-09-16 The Virkler Company Heather dyed fabric and method of producing same
EP0831168A3 (de) * 1996-09-20 1998-09-02 Ciba SC Holding AG Reserverdruck auf hydrophoben Fasermaterialien
CN1178851A (zh) * 1996-09-20 1998-04-15 希巴特殊化学控股公司 疏水纤维材料防染印花法
US5984977A (en) * 1997-09-02 1999-11-16 Burlington Chemical Co., Inc. Post-dye screen printing
JP2002519523A (ja) * 1998-06-19 2002-07-02 チバ スペシャルティ ケミカルズ ホールディング インコーポレーテッド 疎水性繊維材料に対するレジスト捺染
US6139590A (en) * 1999-03-15 2000-10-31 Burlington Chemical Co., Inc. Post-dye screen color printing
US6878171B1 (en) * 2003-02-19 2005-04-12 Scott Ball Method for forming a distinct pattern in an article of apparel

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1307332C (zh) * 2004-03-22 2007-03-28 本田技研工业株式会社 车辆用表皮材料及其制造方法、汽车用内部装饰材料以及自动二、三轮车用座席材料
CN106958158A (zh) * 2017-02-28 2017-07-18 福建省张氏新材料科技有限公司 一种仿蜡染面料的生产工艺
CN106958158B (zh) * 2017-02-28 2019-04-23 福建省张氏新材料科技有限公司 一种仿蜡染面料的生产工艺
CN109914119A (zh) * 2019-01-26 2019-06-21 昌邑富润纺织科技有限公司 一种利用阳离子染料印制间位芳纶印花织物的方法
CN115434057A (zh) * 2021-06-02 2022-12-06 利郎(中国)有限公司 一种染印一体的混纺面料

Also Published As

Publication number Publication date
US20030163875A1 (en) 2003-09-04
EP1360363A1 (en) 2003-11-12
BR0116741A (pt) 2004-08-10
CN1297705C (zh) 2007-01-31
HK1067159A1 (en) 2005-04-01
WO2002055785A1 (en) 2002-07-18
US20020124323A1 (en) 2002-09-12
MXPA03006032A (es) 2003-09-10
CA2433085A1 (en) 2002-07-18
EP1360363A4 (en) 2004-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1297705C (zh) 为纺织材料印花的方法和由其制造的织物
Holme Coloration of technical textiles
Shang Process control in dyeing of textiles
CN104522914B (zh) 印花复合服装材料的生产方法及印花复合服装材料
CN87103494A (zh) 芳族聚酰胺纤维制品的印花方法
CN108138435A (zh) 具有牛仔布特征的纺织织物
CN107385979B (zh) 一种玉米纱线地毯喷墨印花工艺
US20130219635A1 (en) Production of dyed cotton fibers
CN105755664A (zh) 单面纬编印花复合服装材料的生产方法及服装材料
CN101775719A (zh) 一种喷涂法染布的工艺
US6962609B2 (en) Multi-colored fabrics made from a single dye formula, and methods of making same
CN110453509A (zh) 一种隐色体轧染的染色方法
Richards Dye types and application methods
ITUB20154827A1 (it) Procedimento per produrre un colorante, e procedimento di colorazione di tessuti.
KR102422533B1 (ko) 착색 및 번아웃을 동시에 실시하는 가공방법
US4822376A (en) Printed bleeding madras
Gutjahr et al. Direct print coloration
JPH0657657A (ja) 昇華性分散染料の転写捺染柄模様を現出させた天然繊維と合成繊維の組成生地の製法と、その製品
KR100981911B1 (ko) 데님 제품 및 그 제조방법
KR101886978B1 (ko) 염색하는 바탕색과 채도의 차이에 의해 무늬를 표현하는 염색방법 및 그 방법에 의한 피염착물
JP2006037247A (ja) 染色布帛の製造方法および染色布帛
JP5974051B2 (ja) 繊維製品の製造方法
JP2005264370A (ja) 布帛の改質捺染方法
JP7449189B2 (ja) ポリエステル織編物及びこれを用いたユニフォーム、並びに、当該ポリエステル織編物の製造方法
KR20100102876A (ko) 발염처리에 의한 구제문양이 표현되는 발염 직물의 제조방법 및 위 제조방법에 의해 제조되는 발염 직물

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1067159

Country of ref document: HK

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070131

Termination date: 20111213