CN1519115A - 记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种记录装置，所述记录装置包括：滑架，用于运送记录头并可在所述装置中进行扫描式移动；导轴，用于沿预定扫描方向引导所述滑架；驱动力传输部分，用于传输使得所述滑架进行扫描移动的驱动力；细长元件，其中记录有与沿预定方向的所述滑架的位置相关的信息，所述细长元件沿预定方向伸长，并且所述细长元件从所述导轴处跨过所述滑架设置；以及检测元件，装在所述滑架中，用于检测所述细长元件中所记录的与沿预定方向的所述位置相关的信息。

Description

记录装置

技术领域

本发明涉及一种包括记录头固定元件的记录装置，所述记录头固定元件可往复移动同时固定记录头。更具体地，本发明涉及用于根据记录头固定元件移动的方向检测记录头固定元件位置的编码器的定位。

背景技术

已经提出了用于在诸如纸张、OHP片等记录媒介上记录图像的各种记录装置。它们在其所使用的记录方法的类型以及其所使用记录头的类型方面不同。至于记录头所使用的记录方法，存在以下几种：针点记录方法、热感式记录方法、热传递记录方法、喷墨记录方法等。

在上述记录方法中，由于直接朝记录媒介喷射油墨的喷墨记录方法在记录操作方面更为静音并且在操作费用方面更为低廉，因此喷墨记录方法具有比其他方法更广泛的应用范围。

喷墨记录装置在性能方面已有显著提高，例如，喷墨记录装置已经能够记录彩色的文字和图片、在记录速度方面已有提高、并且在图像质量方面已有所改进。而且，喷墨记录装置在尺寸方面有所减小，因此可被放置于个人办公室的办公桌上。因此，甚至在中等家庭中都已经开始使用喷墨记录装置了。换句话说，喷墨记录装置已经成为我们生活中常见的物品了。然而，近年来，人们希望在不降低其性能的情况下进一步减少喷墨记录装置的尺寸和重量。更具体地说，人们希望减少其厚度，以使得在其未使用时可被放置于书架橱、办公桌等中。

一种主流记录装置，即，最广泛使用的记录装置是所谓的串型记录装置。串型记录装置包括滑架，即，用于固定记录头的元件。串行型记录装置通过沿着与输送记录媒介的方向交叉(最好为垂直)的方向往复移动滑架进行记录。串型记录装置普及的一个原因在于，串型记录装置所使用的记录头充分小于它所能够记录的范围跨度，从而可更容易地减小记录装置的尺寸和成本。

串型记录装置通过与其滑架的往复运动同步地驱动其记录头而分几部分形成图像。因此，为了通过串型记录装置形成高精确度的图像，滑架的运动必须是平滑的，也就是说，在其往复运动时速度和姿势保持稳定性。因此，近年来，DC马达和反馈系统的结合已开始用作驱动滑架的装置；由编码器检测到的DC马达的速度等被反馈到用于控制滑架移动的装置。

定时带广泛用作将DC马达的驱动力传送到滑架的装置。定时带由被可转动支撑的空转轮和稳固地固定于DC马达转动轴的传动皮带轮悬挂，大致与滑架往复运动的方向平行。当正向或反向驱动DC马达时，传动皮带轮沿正向或反向转动，从而沿正向或反向移动定时带。因此，使得滑架往复运动。编码器作为位置检测装置被附于滑架，通过用其光学或磁性检测装置读出编码器标尺上的信息而检测滑架的位置、速度等，所述编码器标尺是大致平行于滑架往复运动的方向延伸的细长元件。

记录装置也装有作为引导滑架的导向元件的导轴，以及大致平行于导轴布置的导轨。导轴和导轨用于保持支撑滑架姿势稳定，以使得在滑架往复运动的整个范围内在记录头和记录媒介之间保持适当的间隙量，同时使得滑架往复运动。而且，相对于另一个，导轴和导轨之一被布置于滑架和其上的记录头的组合的重心的相对侧。而且，它们被如此布置，其中它们中的任一个被大致布置于另一个的上方(以使得它们沿大致垂直于记录装置总成底面的方向重叠)，或者它们两者被大致布置在相同的高度。在任何一种情况中，都期望它们之间的距离尽可能地宽以便于保持滑架的姿势稳定。

导轴通过以一对一的方式插入多个轴承而在多个点(通常，两个点)支撑滑架，而导轨通过插入一个轴承而在一个点支撑滑架。滑架在导轴和导轨之间的空间中移动，同时在导轴和导轨上滑动。因此，用于使滑架移动的定时带被布置在导轴附近，其摩擦力大于滑架。

通过定时带施加于滑架以使得滑架移动的力还沿使得滑架绕滑架和记录头的组合的重心转动的方向作用，导轨和滑架之间的摩擦力也是一样。换句话说，通过定时带施加于滑架的力与导轨和滑架之间的摩擦力沿同一方向作用，从而减少滑架中的转矩。因此，在这样的结构布置的情况中，其中导轴和导轨以大致沿竖直方向重叠的方式相互平行布置，在导轴相对于导轨被布置于滑架和记录头的组合的重心的相对侧上的基础上，该转矩沿使得滑架沿这样的方向转动的方向作用，所述这样的方向是指与记录纸垂直的平面平行的方向以及滑架往复运动的方向，而在这样的结构布置的情况中，其中导轴和导轨相互平行布置在相同的高度，在导轴相对于导轨被布置于滑架和记录头的组合的重心的相对侧上的基础上，该转矩沿使得滑架沿这样的方向转动的方向作用，所述这样的方向是指与记录纸平行的平面平行的方向。换句话说，通过定时带施加于滑架以使得滑架往复运动的力易于改变滑架的姿势，并且滑架姿势中的改变会降低记录图像的精确度。在后一种布置的情况中记录精确度降低的量更大。因此，通常，在用于形成高精确度图像的记录装置的情况中，导轴和导轨相互平行地布置在相同的高度，并且编码器和编码器标尺被布置在导轴的附近，或被布置在驱动力被传输到定时带的位置处。

然而，以相互平行的方式定位导轴和导轨，其中之一实际上刚好位于另一个之上，并且使之尽可能地相互远离，以及将驱动力传输到定时带的部分、编码器以及编码器标尺布置于其附近，会增大沿竖直方向的滑架的尺寸，导致增加记录装置的总高度，这是一个问题。

通过将导轴和导轨布置在大致相同的高度可缩小记录装置的高度。这种解决方法产生了另一个问题。即，将导轨布置得尽可能地远离导轴，其中导轨相对于导轴被布置于滑架和记录头的组合的重心的相对侧上，同时将导轨大致布置在与导轴相同的高度，并且与导轴平行，增加了滑架中所产生的转矩，从而表现为滑架往复运动时滑架姿势的不稳定，这是一个问题。

发明内容

本发明的主要目的是充分减少滑架移动部分的高度同时提高其记录精确度，以便于提供与现有技术记录装置相比竖直尺寸更小并且记录精确度更卓越的记录装置。

本发明的另一个目的是提供一种记录装置，所述记录装置包括：滑架，所述滑架往复运动，同时固定记录装置中的记录头；导轴，用于沿滑架往复运动的预定方向引导滑架；驱动力传输部分，用于将滑架的动力传输到用以使滑架往复运动的元件；细长元件，其上具有用于沿滑架往复运动的方向确定滑架位置的信息，并且所述细长元件沿滑架往复运动的方向延伸；以及连接于滑架上并用于读出细长元件上信息的检测元件，以便于根据滑架往复运动的方向确定滑架位置，其中细长元件相对于导轴被布置于滑架的相对侧上。

在阅读以下结合附图所作出的本发明优选实施例的详细描述的基础上，将更加明白本发明的这些和其他目的、特征和优点。

附图说明

图1是本发明所涉及的记录装置的透视图，其外壳已被移除以显示其记录机构的整体。

图2是本发明所涉及的记录装置的滑架及其邻近部分的透视图，其头设定杆处于打开位置。

图3是本发明所涉及的记录装置的透视图，其中已移除了其滑架和用于驱动滑架的部件。

图4是本发明所涉及的记录装置的滑架和滑架驱动部分的侧视图。

图5是用于示出使用者为了更换记录装置中的油墨容器所执行的操作的视图。

图6是用于示出使用者为了更换记录装置中的记录头盒所执行的操作的视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的优选实施例。在本实施例中由记录装置在其上进行记录的记录媒介被称作纸。然而，本发明还适用于能够在挠性片(诸如塑料片)即，除纸张以外的记录媒介上记录的记录装置。

图1示出了本发明一个优选实施例中的串型记录装置，其外壳已被移除以显示其记录机构的整体。

为了大致根据其功能分几部分描述本实施例中的滑架驱动机构，滑架驱动机构包括：自动供纸台100，所述自动供纸台100以一个接一个的方式自动地向记录装置的总成中的纸张输送部分200供给记录纸P；纸张输送部分200，当记录纸P被输送到纸张输送部分200时，所述纸张输送部分200将每张记录纸P引导到预定记录位置，并且所述纸张输送部分200从记录位置排出记录纸P；布置于纸张输送部分200下面的排出部分300；记录部分400，所述记录部分400在输送到纸张输送部分200的记录纸P上记录所需图像；以及性能恢复部分600，所述性能恢复部分600恢复记录部分的性能；等等。一般说来，由底盘701整体保持这些机械部分。在图1中，传送记录纸P的方向是箭头标志A所指示的方向，而记录部分400往复运动的方向是箭头标志B所指示的方向。

记录部分400包括滑架401和一个记录头盒。滑架401由作为主要导向元件的导轴402和导轨305以可移动的方式支撑。记录头以可移除的方式安装在滑架401中。

该实施例中的记录头盒是所谓的盒式的。换句话说，如稍后将描述的，记录头盒以可移除的方式安装在滑架401中。记录头盒包括：根据记录数据喷射油墨的喷墨记录头500；以及用于容纳油墨并且以可移除的方式连接于记录头500的油墨容器502。

该实施例中的记录头盒能够进行彩色记录。因此，它包括多个记录头、用以容纳黑色油墨的油墨容器502、用于容纳青色、品红和黄色油墨的彩色油墨容器。这些油墨容器以可移除的方式与记录头盒相连接。记录头盒还装有用于向记录头500传输驱动信号的电路板(未示出)。

滑架401装有用于在记录头盒放置于滑架401中之后引导和定位记录头盒的头设定杆403(图2)。

图2是滑架401的透视图，其头设定杆403处于提高的位置。

头设定杆403以可转动的方式连接于滑架401，并且将由使用者按压以便于将记录头盒引导到滑架401中的正确记录头盒位置，并且将记录头盒牢固地固定于其上。

记录头盒的电路板(未示出)装有用于接收外部信号的信号接收终端(未示出)，而滑架401装有具有触销(未示出)的头连接器405。当将记录头盒安装于滑架401中时，电路板的外部信号接收终端与滑架401的头连接器405电连接，可使得记录头盒和装置总成通过滑架401转换用于记录的各种数据，以及向记录头500供以电力。

为了防止头连接器405干扰记录头盒相对于滑架401的精确定位的过程，将头连接器405固定于滑架401以使其相对于滑架401可移动。

换句话说，头连接器405是以这种方式连接于滑架401的，即，即使在记录头盒相对于滑架401精确定位之后头连接器405移动，记录头盒与滑架401也保持电连接。

头设定杆403由滑架401以可转动的方式支撑，因此其转动轴线实质上与导轴402的轴线重合。

在将记录头盒布置于滑架401中之后，使用者将使得头设定杆403转动到头设定杆403的锁闩403b的钩与滑架401的头设定杆卡子401b相接合的一点处。当头设定杆403转动时，记录头盒与滑架401的定位表面开始相互接触。因此，记录头盒相对于滑架401被精确定位，完成将记录头盒安装于滑架401中的过程。

为了从滑架401中移除记录头盒，使用者将按压头设定杆403的锁闩403b以使得锁闩403b的钩从滑架401的头设定杆卡子部分401b中脱离，然后，沿打开方向转动头设定杆403。

图3是该实施例中的记录装置的透视图，其滑架401和滑架移动部件已被移除。图4是滑架401和滑架移动部件的侧视图。

记录装置的总成设有编码器标尺408，所述编码器标尺408被平行于导轴402布置，在底盘701的纵向端壁之间延伸。而且，滑架401装有编码器传感器407，所述编码器传感器407检测编码器标尺408上的信息以确定滑架401的位置、速度等。

在该实施例中，编码器传感器407是传导型的光学传感器。编码器标尺408包括一条树脂性膜(诸如聚酯薄膜)，以及通过照相平版印刷以预定间距(存在作为光传输部分的预定间隔)印刷于其上的光阻滞部分，所述光阻滞部分用于阻滞从编码器传感器407中发射出的光线。

滑架401沿导轴402移动，其定位是参照底盘701的一个纵向端壁来计算(确定)的，所述纵向端壁即，以一对一的方式位于滑架401的移动范围的端部处的底盘壁，更精确地，滑架401与上述底盘701的壁相接触的点。滑架401的位置被连续地检测；当滑架401移动时，编码器标尺408上的图案由编码器传感器407统计。

装置总成还装有运载带412，作为用于使得运载带412连接于其上的滑架往复运动的装置。运载带412在大致平行于导轴402的空转轮(未示出)和CR马达滑轮(未示出)之间伸展，所述空转轮(未示出)和CR马达滑轮(未示出)以一对一的方式位于底盘701的前述端壁的附近。

当沿正向或沿反向驱动CR马达(未示出)时，CR马达滑轮(未示出)沿正向或沿反向转动，从而使得运载带412沿正向或沿反向移动。因此，使得滑架401沿着导轴402沿正向或沿反向移动。

而且，装置总成还装有LF辊子201和压送滚轮202的组合，所述组合转动，同时夹住记录纸P(未示出)，从而传送记录纸P。在记录纸P被传送时，它由压板203引导，从而保持远离记录头500的预定距离，以使得从记录头500中喷射的墨滴精确地落在记录纸P上以形成高精确度的图像。

前述导轨305被布置于相对于导轴402和运载带412的记录头500的相对一侧。导轨305在滑架401的整个移动范围上控制滑架401的姿态，以使得当滑架401往复运动时，在记录头500与记录纸P之间保持如上所述的预定距离。

编码器传感器407被布置于导轨305的上方(在记录装置总成的顶部中)，从而被布置于相对于导轴402和运载带412的记录头500的相对一侧。

如从图4中可看出的，将导轨305布置在大致与导轴402相同的高度处，而将编码器传感器407布置于导轨305的上方(在记录装置总成的顶部中)，可充分地降低滑架移动部分的高度，进而降低记录装置的总高度。

当在如上所述构成的记录装置中通过运载带412向滑架401传输驱动力时，该驱动力沿使得滑架401与记录纸P平行的平面相平行的方式转动的方向作用，这是由于记录头盒与滑架401的组合的重心位于导轴402与导轨305之间；换句话说，驱动力沿改变滑架401的姿态的方向作用。而且，导轨305与滑架401之间的摩擦力还沿使得滑架401转动的方向作用。因此，在滑架401中产生转矩，所述转矩易于改变滑架401的姿态。如上所述由驱动力产生的滑架401姿态方面的改变可改变记录头500相对于编码器传感器407的位置。由于记录头500由与来自于编码器传感器407中的检测信号配合所产生的记录头驱动信号驱动，记录头500相对于编码器传感器407的位置中的改变导致每滴墨滴落在其上的记录纸P上的点的位置变化，所述变化又常常降低记录图像的精确度；因此形成了看起来不均匀的图像。

然而，本发明所涉及的记录装置的编码器传感器407被布置于装置总成中距离导轴402一充分的距离处。因此，由滑架401姿态中的上述变化所导致的编码器传感器407相对于导轴402位置的偏离量大于同样由滑架401姿态中的变化所导致的记录头500相对于导轴402位置的偏离量。换句话说，由编码器传感器407以放大的方式检测记录头500相对于导轴402位置的偏离。因此，滑架401的姿态受响应于根据滑架401的姿态方面的偏离的放大量所产生的信号控制。因此，更好控制滑架401的姿态和速度，从而可在其往复运动时保持姿态和速度的更大精确度。而且，记录头500相对于导轴402在位置方面的偏离量小于编码器传感器407相对于导轴402在位置方面的偏离量。因此，记录纸P上的每滴墨滴的落点的位置的偏离量更小了，从而进一步提高进行记录的精确度。

通过将其一端钩在底盘701的爪上而另一端钩在编码器标尺弹簧(未示出)上而使得编码器标尺408保持平直。编码器标尺弹簧装有防止弯曲部分(未示出)，以及编码器标尺408钩在一爪上。当编码器标尺弹簧弯曲时，防止弯曲部分开始与底盘701相接触。更具体地，当记录装置受到记录装置的落下所产生的冲击时，或者当使用者需要触摸记录装置的内部构件(例如，当使用者必须更换油墨容器，或处理卡纸(去除卡在装置中的记录纸)时)，使用者意外拉动编码器标尺408时，该防止弯曲部分开始与底盘701相接触，从而防止编码器标尺408脱钩，和/或防止编码器标尺弹簧变形。

接下来，参照图5，将描述使用者为了更换油墨容器而执行的操作。顶壳801设有用于更换记录头盒或油墨容器502、从记录装置中移除卡住的记录纸或在需要时清洁记录装置内部的顶部开口。

为了使得更换记录头盒或油墨容器502更容易，期望在记录装置跨过中央部分沿平行于滑架401往复运动的方向有更宽的顶部开口；除中央部分以外的顶部开口的部分只需具有移除记录纸或清洁内部所需的最小宽度。更具体地说，顶壳801设有屋檐状部分801a，所述屋檐状部分801a在顶壳801的横过整个开口上覆盖编码器标尺408的顶部和前部(装置总成的顶部和前部)。而且，顶壳801设有侧部开口801b，所述侧部开口801b从前述顶部开口的宽中央部分801a向外延伸，使得使用者可操纵头设定杆403的锁闩403b。

滑架401设有隧道状部分401a，沿滑架401往复运动的方向将所述隧道状部分401a邻近于编码器传感器407布置。隧道状部分401a覆盖编码器标尺408。前述滑架401的头设定杆卡子401b位于隧道状部分401a的上方。

为了安装或拆卸油墨容器502，将使得油墨容器502的锁闩502a从滑架401上脱离下来。在锁闩502a从滑架401上脱离下来的情况下，可不用移除记录头盒而安装或拆卸油墨容器502。如此布置锁闩502a，即，使得它们面对一个垂直于滑架401往复运动方向的侧壁。

当必须更换油墨容器502时，使用者执行以下步骤。也就是说，使用者将开始预定的油墨容器更换程序，以便于将滑架401停止在大约为记录装置中心的位置处，在所述位置处通过顶壳801的侧部开口801b(图5)未露出头设定杆403的锁闩403b。当滑架401处于该位置处时，使用者不能按压头设定杆403的锁闩403b，这是由于锁闩403b被藏在顶壳801的后面，防止使用者执行不必要的操作，即，为了移除记录头盒而脱离头设定杆403的锁闩403b的钩子的操作。移除油墨容器502所必须的是，脱开油墨容器502的锁闩502a，从而不必露出头设定杆403的锁闩403b。因此，将滑架401停止在上述位置不会产生与油墨容器502更换所涉及的任何问题。

当滑架401处于上述油墨容器更换位置处时，编码器标尺408保持被顶壳801的屋檐状部分801a覆盖，并且编码器传感器407保持被滑架401的隧道状部分401a(覆盖部分)覆盖。因此，可防止使用者意外触碰或拉动编码器标尺408，从而防止异物粘附在编码器标尺408的表面，所述异物影响编码器传感器407读出编码器标尺408，或导致诸如编码器标尺408移去的损坏。

接下来，参照图6，将描述使用者为了更换记录头盒所执行的步骤。

当必须移除记录头盒时，将由使用者执行以下步骤。也就是说，首先，使用者将通过执行其第一个步骤而开始预定记录头盒的移除程序。当执行第一个步骤时，使得滑架401移动到通过顶壳801的侧部开口801b露出头设定杆403的锁闩403b的位置处，并使之停在那里。接下来，使用者将按压通过侧部开口801b可接触到的头设定杆403的锁闩403b以便于脱离锁闩403b。然后，使用者将移除记录头盒。当滑架401处于该记录头盒移除位置处时，编码器标尺408保持被顶壳801的屋檐状部分801a覆盖，并且编码器传感器407保持被滑架401的隧道状部分401a(覆盖部分)覆盖。因此，可防止使用者意外触碰或拉动编码器标尺408，从而防止异物粘附在编码器标尺408的表面，所述异物影响编码器传感器407读出编码器标尺408，或导致诸如编码器标尺408移去的损坏。

换句话说，根据本发明，当滑架处于油墨容器更换位置处或记录头盒更换位置处时，附于滑架上的编码器标尺保持被覆盖。因此，即使将编码器标尺布置在使用者的手易于触碰到编码器标尺的记录装置的前侧上，使用者的手也不会意外地触碰到编码器标尺。因此，本发明可提供高可靠性的记录装置，即不会遭受由于使用者所执行的意外操作而被损坏的问题的喷墨记录装置。

顺便提及的是，在使用者企图更换记录头盒或油墨容器之前，为了确保使用者将一直执行上述记录头盒更换程序或容器更换程序的第一步骤，上述记录装置的总成可设有用于覆盖顶壳801的顶部和侧部开口的进出口盖(未示出)，以及用于检测该进出口盖打开或关闭的检测装置，使得通过打开该进出口盖引发记录头盒更换程序或油墨容器更换程序的第一步骤。在这种结构布置下，使用者接近顶壳801内部的企图总是引发所述程序的第一步骤以保护编码器标尺，确保使用者不会损坏所述记录装置。

而且，记录装置可装有用于根据位置伺服控制滑架的伺服机构，也就是说，装有这样一种机构，即，在滑架401定位在记录头盒更换位置处或油墨容器更换位置处之后，使用编码器传感器407一直检测滑架401的位置，如果在滑架401定位在记录头盒更换位置处或油墨容器更换位置处之后从那里移开的话，根据滑架的检测位置，使得滑架401返回到记录头盒更换位置处或油墨容器更换位置处。在提供该伺服机构的情况下，可确保一旦将滑架401布置在记录头盒更换位置处或油墨容器更换位置处时，它将被保持在那里，从而在操作者到达顶壳801的顶部或侧部开口的内部时可防止操作者意外地触碰到编码器标尺，从而确保记录装置不会由于使用者意外触碰到记录装置总成的内部而损坏。

另外根据本发明，滑架401的头设定杆卡子401b位于用于覆盖编码器标尺408(部分401b位于记录装置的顶部中)的滑架401的隧道状部分401a的上方，所述头设定杆卡子401b沿滑架401往复运动的方向被布置于编码器传感器407附近，从而充分减少滑架移动部分的尺寸，因此减小记录装置的总高度。

在本发明的上述优选实施例中，滑架401只装有一个头设定杆卡子401b，所述头设定杆卡子401b被布置于编码器传感器407附近。然而，滑架401也可装有两个头设定杆卡子401b，所述头设定杆卡子401b沿滑架401往复运动的方向以一对一的方式被布置于滑架401的两侧上。在提供两个头设定杆卡子401b的情况下，头设定杆403保持更紧固地被闭锁。显然，滑架401也可装有三个或多个头设定杆卡子401b，只要所述布置可保持头设定杆403更紧固地被闭锁。

尽管本实施例中的串型记录装置使用喷墨记录头，但是本发明的应用不局限于使用喷墨记录头的串型记录装置。例如，本发明还适用于使用热传递类型记录头的串型记录装置。

此外，本发明所涉及的上述编码器布置不仅适用于上述使用喷墨记录头的记录装置，而且还适用于这样的串型记录装置，在其滑架上可取代记录头盒安装在尺寸和形状方面基本相同的光阅读机(诸如扫描头)。在如上所述布置编码器的情况下，在扫描头阅读原始信息时，容纳光阅读机的滑架可保持更稳定的速度与姿态，因此，扫描器所作出的阅读误差量更小；换句话说，将以更高的精确度读出原始信息。

概括地说，根据本发明的一个特征方面，用于检测用以固定记录头的头固定元件的位置的检测装置相对于用以引导头固定元件的导向元件被布置于记录头的相对侧上，并且离头导向元件一充分的距离。因此，由头位置检测装置以放大的方式检测记录头位置的偏离量。因此，头固定元件的位置(记录头位置)可以更高的精确度被反馈到用于控制头固定元件的位置(记录头位置)的装置处，而且，可以更高的精确度产生记录头驱动信号。

根据本发明的另一个特征方面，作为导向元件的导轴被布置在大致与导轨相同的高度上。因此，在头固定元件的往复驱动期间，即使头固定元件所受到的扭矩量增加了，头固定元件也保持姿势上的稳定。上述头固定元件位置检测装置的布置和导向元件的布置不仅协同地提高了进行记录的精确度，而且还可大大地降低滑架移动部分的高度，从而与现有技术所涉及的记录装置相比可提供总高度大大减小的记录装置。

虽然已参照文中所披露的结构描述了本发明，但是本发明并不局限于所描述的细节，并且本申请趋向于覆盖落在所附权利要求的改进目的或保护范围内的所述修正或改变。

Claims (6)

1.一种记录装置，所述记录装置包括：

滑架，用于运送记录头并可在所述装置中进行扫描式移动；

导轴，用于沿预定扫描方向引导所述滑架；

驱动力传输部分，用于传输使得所述滑架进行扫描移动的驱动力；

细长元件，其中记录有与沿预定方向的所述滑架的位置相关的信息，所述细长元件沿预定方向伸长，并且所述细长元件离开所述导轴横过所述滑架设置；以及

检测元件，装在所述滑架中，用于检测在所述细长元件中所记录的与沿预定方向的所述位置相关的信息。

2.依照权利要求1中所述的装置，其特征在于，所述驱动力传输部分相对于所述滑架被布置于所述导轴的同一侧中。

3.依照权利要求1中所述的装置，其特征在于，所述记录头以可拆卸的方式安装于所述滑架上，并且装有外壳，所述外壳具有用于以可拆卸的方式将所述记录头安装于所述滑架的开口。

4.依照权利要求3中所述的装置，还包括用于相对于所述滑架安装和拆卸所述记录头的头设定杆，以及用于与所述头设定杆的锁闩部分相接合的锁闩接合部分。

5.依照权利要求4中所述的装置，其特征在于，所述锁闩接合部分相对于所述滑架的扫描方向被布置在所述检测元件的侧部。

6.依照权利要求1中所述的装置，其特征在于，所述滑架装有用于覆盖所述细长元件的盖子部分。

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