CN1518435A - 加热足部的产热体和用于生产加热足部的产热体的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于加热足部的产热体，其特征在于它含有充填在包装袋内在有空气的情况下发生产热反应，且具有70或更大的保形度的产热制成品，该产热制成品由基底材料、覆盖材料等构成，且包装袋至少其一部分具有透气性。其中使用产热组分，该产热组分可以保持其形状，而不管在用于足部、鞋袜或短袜时包装袋内的压力，通过将其一部分或全部固定在包装材料内，可以避免所述产热组分偏移，且它在使用时良好地适应足部形状，从而长时间有效地加热规定部分，本发明还提供了一种生产用于加热足部的产热体的工艺。

Description

加热足部的产热体和用于生产加热 足部的产热体的工艺

技术领域

本发明涉及一种向足部供热的用于足部的产热体，尤其涉及一种用于加热足部的产热体，使用时贴在足部、鞋或袜子上，它具有从超薄形状到较厚形状的多种形状，且不管包装袋中的压力，都可以保持产热组分的形状，从而产热组分的一部分或全部都可以固定在包装材料中，并可以避免移动，而且，在附贴时它可以良好地适应足部的形状，且可以在短时间内达到规定的温度，长时间有效地加热目标部分，并且本发明还涉及一种用于生产加热足部的产热体的工艺，该工艺可以低成本的简单方式生产具有从超薄形状到较厚形状的多种形状的足部产热体。

背景技术

按照惯例，已经提出了一种利用包含金属粉末的产热组分的产热体，比如铁粉，作为粉末或膏状等形式的主要成分，利用与空气中的氧的反应热，用于鞋类，比如鞋、拖鞋，从而加热足部。

例如，已经提出产热体的壳体部分为插入到鞋中的垫，并且在所述壳体部分内设有充填在透气袋中的产热体(JP-A-U-S61-8013)。

还已经提出了用于在鞋中保持热量的产热体，它具有连接在内侧的黑牛皮纸的鞋垫形式的产热体(JP-A-U-H3-7706)。

而且，已经提出了用于足部比如用于鞋的产热体，其中产热剂充填在具有适应足部局部形状的形状的扁平透气袋内，且不可转移的粘接剂层位于透气袋的一个表面上，从而它用于不可转移的粘结剂层附着在足部表面上(JP-A-H2-172460)。

在JP-A-S62-347中提出了一种使用粘接剂固定产热组分的方法，但在实际生产过程中，基本上是不可能将粉末产热组分粘接在袋体内侧的，并且，即使是可能的，也缺乏可行性，因为粘接强度小，不能实现完全固定，在使用中会导致分离，由于挠性较差的板形状造成使用感觉恶化，另外，由于混和粘接剂的存在造成与空气的接触相当差，而导致温度的不均衡和波动，。

其他用于加热足部的产热体例如在JP-A-H2-154762、JP-A-H5-115310、JP-A-U-H6-21616、JP-A-U-H5-84317和JP-A-H5-176951中提出。

这种工艺通常作为生产加热足部的产热体的工艺，即在含水的粉末产热组分落在基底材料的规定区域之后，具有透气性的覆盖材料重叠在上面，然后，基底材料和覆盖材料的外围部分通过热密封、热熔粘结等完全密封。

另外，使用这种工艺，即粘性的乳脂形式的产热组分通过印刷层叠在薄膜或薄片形状的基底材料上，基底材料上重叠覆盖材料，基底材料和覆盖材料的外围部分通过热密封、热熔粘结等完全密封。

普通加热足部的产热体的示例包括，通过以普通的适当比例混合除金属粉末之外，比如铁粉，水，加速热量产生的活性碳，以及通过破坏金属粉末外的氧化膜，连续引发产热反应的金属氯化物，避免粘附的吸水剂等制成的一种产热体，产热组分是含水的粉末形式，且滴落在基底材料上。

滴落粉末式产热组分的方法示例包括间歇移动基底材料，并在基底材料暂停的过程中滴落产热材料的方法，以及以恒定的速度移动基底材料，同时以与基底材料同样的速度移动滴落网，滴落产热材料的方法。

而且，也采用通过印刷，比如丝网印刷，涂敷等层叠方法等的生产方法，通过含有增稠剂增加产热组分的粘性，将膏状的产热组分形成粘性的产热组分(JP-A-H9-276317)。

具有延长的加热持续时间的用于加热足部的产热体很难高速生产，且在使用过程中，会发生包装袋内产热组分移动，使产热体本身变形，因此，使用感觉显著恶化。另一方面，这种用于加热足部的产热体可以高速生产，其中产热组分在使用过程中不在包装袋内移动，从而防止产热体本身变形，但具有较短的加热持续时间，且作为实际产品存在问题。

不存在具备很好的使用感觉，可以高速生产，具有较长的加热持续时间，产热组分在包装袋内不移动，可以避免产热组分自身变形的加热足部的产热体。

即，在具有普通的粉末式产热组分的用于加热足部的产热体中，用于加热足部的产热体总体上体积较大，且质地较差，具有僵硬的感觉。而且，挠性差，难以配合人体表面上小曲率的复杂不平和弯曲表面。而且，因为降低了延展性或拉伸性，产热组分随人体的运动而移动，且产热体变形，从而使产热体对于表面的跟随性恶化，导致使用感觉显著恶化的问题。

具有普通的粉末式产热组分的产热体可以跟随粗糙的弯曲表面，且由于取决于鞋的种类，与弯曲表面不配合造成弯曲，而由于挤压足部，导致足部疼痛，从而可用的鞋限于提供显著的不适。

在具有普通的粉末式产热组分的产热体中，尽管产热组分具有水润湿性，但水的混和比非常低，低于适于产热反应的程度，且它是粉末形式，流动值差。因此，很难在基底材料的规定区域均匀地分布，且在用于加热足部的产热体中，加热成分的厚度波动，从而产热组分在内袋中移动，或者产热组分由于偏移和弯曲而发生偏离，所以在用于加热足部的产热体中，产热组分的厚度变得不相等。因此，在它固定在人体上使用的情况下，会导致严重的问题，其中存在着固定在同一位置使用时，由于产热温度分布的不均匀而发生灼伤的情况，皮肤接受强大的刺激，发生皮肤病的情况，比如发红、发疹、皮肤痉挛。

在使用粘结剂固定粉末式产热组分的方法中，在实际生产过程中中，将粉末式产热组分粘结在袋子材料内壁上基本上是不可能的，即使可能，粘结强度较小而不能实现完全固定，在使用过程中会分离，仅能获得挠性差的板状材料，由于使用感觉恶化和温度的不均衡及波动而实用性削弱。

另一方面，使用具有粘膏或乳脂形式的增稠剂的产热组分在可塑性上较好，从而保持厚度的均匀，但在实际应用中由于多余的水排出不足而受限，且由于增稠剂和粘结剂的影响，不能获得所需的产热量和产热持续时间，从而不能生产大型产品，且不能获得延长的产热持续时间。

在膏状或乳脂形式的粘性产热组分的情况下，如果在基底材料上粘结较差，在通过非层叠产热组分拖曳而模制时，由于产热组分的粘结性，层状材料将从基底材料上剥离，从而导致厚度不均匀，且存在着不能获得正常的鞋垫形状而限制基底材料的情况。

在普通的粉末式产热组分或普通的半团状产热组分中，因为仅以适于产热反应的量混合水，所以在与空气接触时，产热反应平稳连续地进行。结果，在混合产热组分后，但在将生产的产热体充填在外包装中之前发生产热反应，且产热组分的水蒸气压力升高，使产热体膨胀，从而产生的问题是膨胀的产热体很难装填到不透气的包装袋中。

而且，在普通的产热组分中，在混合产热组分后，但在将生产的产热体充填在外包装中之前发生产热反应，导致发生由于产热反应和产热组分质量恶化造成的损失，而且，产热反应的反应产物凝固，导致多种问题，比如产量减小，搬运困难，生产设备的保养复杂，生产设备的操作时间和操作人员的工作时间受到限制，凝固物质加工困难等。

在间歇移动基底材料，在基底材料暂停的过程中使产热组分滴落的方法中，存在的问题是由于基底材料的暂停和启动的频繁重复造成生产率下降。

在以恒定速度移动基底材料，同时以与基底材料同样的速度移动滴落网，滴落产热材料的方法中，尽管由于基底材料不发生重复暂停和启动，提高了生产率，但必须使用复杂的机构移动滴落网，将产热组分以与基底材料同样的速度滴落，而且，存在的问题是机构的移动速度受到很大的限制，因为产热组分包含粉末和水，其流动值较差。

在具有普通的粉末式产热组分的产热体中，尽管产热组分具有水润湿性，但水的混和比非常低，低于适于产热反应的程度，且它的流动值非常差，从而很难仅通过滴落的方法，将产热组分均匀地分布在基底材料的规定区域。

因此，在用覆盖材料重叠密封的过程中，使用辊子使产热组分在一定程度上均匀分布，但是存在一种趋势，即由于粉末式产热组分的性质，产热组分的分布偏离输送包装材料的起始侧。

半团状的产热组分是一种这样的产热组分，以适当的比例混合包括粘结剂的所有成分，且必须经历压片步骤，因此使工艺复杂化。

粉浆式产热组分粘性较低，不能保持形状，而不能模制成稳定的形状，因此，通过比如造纸的复杂步骤模制。

需要一种具有可塑性、保形性和同时能延长产热时间的产热特性的产热组分、使用所述产热组分的产热体，及其简单的生产工艺。

发明内容

如权利要求1所述，本发明用于加热足部的产热体，包含充填在包装带内在有空气的情况下发生产热反应，且具有70或更大的保形度的产热制成品，该产热制成品由基底材料、覆盖材料等构成，且包装袋至少其一部分具有透气性。

权利要求2中所述的用于加热足部的产热体是如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于所述产热制成品具有从3至50的水流动值和小于1000cp的粘度增加度，且通过制成具有多余水分的非粘性产热组分而制成。

权利要求3中所述的用于加热足部的产热体是如权利要求2所述的用于加热足部的产热体，其特征在于非粘性产热组分是具有多余水分的产热组分，含有作为主要成分的与氧反应时产热的产热物质、碳成分、反应促进剂和水，根据需要，在上述物质中混合从保水剂、吸水聚合物、PH调节剂，氢生成抑制剂、防脱水稳定剂、表面活性剂、去泡沫剂、疏水聚合物、热电物质、远红外射线辐射物质、负离子发生物质、聚集剂、纤维材料、增稠剂、粘结剂、化肥成分和产热助剂中选择的至少一种。

权利要求4中所述的用于加热足部的产热体是如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于所述产热制成品具有包含成分比例不同的两层或多层的结构。

权利要求5中所述的用于加热足部的产热体是如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于至少基底材料和覆盖材料之一的一部分具有吸水能力，所述产热制成品中的水被基底材料和覆盖材料中的具有吸水性的材料吸收，且基本上处于能够在空气中产热的状态。

权利要求6中所述的用于加热足部的产热体是如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于构成用于加热足部的产热体的包装袋是非吸水性的，且通过从挤压、减压、挤压和减压等物理强制排水、通过站立放置使水分扩散、使用吸水材料、吸水剂等吸水中选择的至少一种方式，所述产热制成品处于脱水状态，而能够在空气中真正产热。

权利要求7中所述的用于加热足部的产热体是如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于至少基底材料和覆盖材料之一的一部分上设有下凹和凸出部分，且产热组分至少置于下凹部分中。

权利要求8中所述的用于加热足部的产热体是如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于所述下凹和凸出部分位于至少基底材料、覆盖材料和产热组分之一的一部分上。

权利要求9中所述的用于加热足部的产热体是如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于透气粘结剂层位于从基底材料、覆盖材料和产热制成品中选择的至少两种之间。

权利要求10中所述的用于加热足部的产热体是如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于所述基底材料和覆盖材料至少在产热制成品外围通过粘结、粘合或融合的方式密封。

权利要求11中所述的用于加热足部的产热体是如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于所述用于加热足部的产热体对应整个足部平面。

权利要求12中所述的用于加热足部的产热体是如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于所述用于加热足部的产热体对应足部的部分平面。

权利要求13中所述的用于加热足部的产热体是如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于所述用于加热足部的产热体具有不存在产热制成品的部分，且具有所述产热体能够在该部分折叠的至少一部分。

权利要求14中所述的用于加热足部的产热体是如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于所述包装袋在其至少一部分上具有防滑功能。

权利要求15中所述的用于加热足部的产热体是如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于粘结剂层层叠在至少基底材料和覆盖材料之一的暴露表面至少之一的至少一部分上。

权利要求16中所述的用于加热足部的产热体是如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于从产热制成品、粘结剂层、基底材料和覆盖材料中选择的至少一种上带有医疗或卫生剂。

权利要求17中所述的用于加热足部的产热体是如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于在用于加热足部的产热体的除产热制成品外的组成部件的至少一部分上，设有字母、符号、数字、花纹、照片和图片至少之一。

权利要求18中所述的用于加热足部的产热体是如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于在用于加热足部的产热体的除产热制成品外的组成部件的至少一部分是有颜色的。

权利要求19中所述的用于加热足部的产热体是如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于所述用于加热足部的产热体装填并密封在不透气的包装袋中。

权利要求20中所述的用于加热足部的产热体是一种生产如权利要求1所述的用于加热足部的产热体的工艺，其特征在于该生产工艺包含将如权利要求2所述的具有多余水分的非粘性产热组分作为以覆盖足部任意部分的形式层叠的产热制成品层叠在薄膜或薄片形式的基底材料的至少一个规定区域上，然后重叠覆盖材料，且所述生产工艺包含作为基本工艺顺序执行的步骤1，步骤2和步骤4，并且根据需要，具有从步骤1，步骤2，步骤2A，步骤2B，步骤3，步骤3A，步骤3B，步骤3C，步骤4，步骤5，步骤6，步骤7和步骤8中选择的步骤，且可以重复，插入基本工艺中的任意位置。

步骤1：生产产热组分的步骤

步骤2：成形步骤

步骤2A：使用调平板和磁体的成形步骤

步骤2B：使用装有振动装置的压板的成形步骤

步骤3：在产热组分等上层叠、扩散或涂敷的步骤

步骤3A：设置透气粘结聚合物的步骤

步骤3B：在基底材料等上层叠、扩散或涂敷的步骤

步骤3C：使产热组分经受表面处理的步骤

步骤4：覆盖步骤

步骤4A：层叠步骤(热融、压力粘结、热压粘结等)

步骤5：挤压步骤

步骤6：脱水步骤

步骤7：冲压步骤

步骤8：将产热体填充入不透气包装袋中的步骤。

附图简要说明

图1是本发明的产热体示例的平面图。

图2是上述图沿线X-Y的剖面图。

图3是本发明的产热体的另一示例的剖面图。

图4是本发明的产热体的另一示例平面图。

图5(a)至5(c)是本发明的产热体的其他示例的平面图。

图6是本发明的产热体的另一示例的透视图。

图7是本发明的产热体的另一示例的剖面图。

图8是本发明的产热体的另一示例的透视图。

图9是本发明的产热体的另一示例的透视图。

图10是本发明的产热体的另一示例的透视图。

图11是本发明的产热体的另一示例的透视图。

图12是本发明的产热体的另一示例的透视图。

图13是本发明的产热体的另一示例的透视图。

图14是本发明的产热体的另一示例的透视图。

图15是本发明的另一示例的穿模成形的示意图。

图16是本发明的另一示例的使用调平板成形的示意图。

图17是本发明的另一示例的使用挤压和调平板成形的示意图。

图18是示出了用于生产本发明的产热体的装置的示意图。

图19是示出了用于成形鞋垫形状的鼓的示意图。

图20是示出了在本发明中测量保形度的方法的示意图。

图21是示出了在本发明中测量保形度的方法的示意图。

图22是示出了在本发明中测量水流动值的方法的示意图。

图23是示出了在本发明中测量水流动值的方法的示意图。

图24是示出了在本发明中测量水流动值的方法的示意图。

图25是示出了在本发明中测量水流动值的方法的示意图。

实现本发明的最佳方式

本发明的用于加热足部的产热体的形状不受限制。准确地说，它可以制成任何形状，例如，它可以对应整个足部平面或可以对应部分足部平面，比如对应足部上部的平面，对应足弓的平面，对应足弓延伸部分的平面，对应足跟的平面等。

层叠有本发明的产热组分的规定区域可以成为覆盖足部任意部分的形状，例如，可以是覆盖部分足底的形状，覆盖整个足底的形状，覆盖部分足背的形状，覆盖整个足背的形状，覆盖部分或整个足底以及部分或整个足背和部分或整个足侧部的形状，覆盖部分或整个足底、部分或整个足侧部和部分或整个足背的形状等。

部分足底的代表性示例包括足趾、足趾根、足垫、足弓、足跟等，覆盖足趾底部的用于加热足部的产热体形状示例包括半圆形和半椭圆形。覆盖足趾根、足垫、足弓、足跟等的基底材料和覆盖材料的形状示例包括矩形、方形、梯形、长圆形、椭圆形、圆形、半椭圆形、半圆形、马蹄铁形等。

覆盖整个足底的形状示例包括具有与鞋的鞋垫相同形状的鞋垫形状，且还包括这种形状，即通过提供与从对应鞋垫形状上的弓形狭窄部分延伸的弓对应的凸出部分形成的形状。

在这种情况下，因为可以解释所述足弓具有从侧面看到的特定高度，所以它还可以解释为覆盖足底的形状，尤其是足底的整个弓形，以及足侧的一部分，如下所述。

覆盖一部分或整个足底以及一部分足侧的形状示例包括覆盖整个足底和从足底朝踝部延伸的踝后部的形状。在这种情况下，它可以通过提供覆盖整个足底的鞋垫形状而形成，该足底继续到凸出部分，所述凸出部分覆盖从鞋垫形状朝踝部到足跟一侧的踝部。对应于足跟的凸出部分，基底材料和覆盖材料容易变形而配合足跟的凸出部分。

在基底材料和覆盖材料具有延展性或拉伸性的情况下，基底材料和覆盖材料变形而配合足部复杂的凹、凸形状，例如，基底材料和覆盖材料通过对应足跟的凸出部分局部地伸长变形而配合足跟的凸出部分，从而可以进一步提高适合性。

覆盖一部分或整个足底、一部分或整个足侧以及一部分足背的形状，包括覆盖从整个足底或足趾周围的足趾底朝足趾的足背一侧的形状，足趾袜或短袜的形状等。

覆盖从整个足底或足趾周围的足趾底到足趾的足背侧的形状示例包括通过提供覆盖整个足底的鞋垫形状以及覆盖足趾和足趾的足背侧的凸出部分。在这种情况下，足趾的凹、凸部分的尺寸变化，且所述凸出部分对应于所述足趾的凹、凸部分伸长，而具有覆盖足尖和足趾的复杂的凹、凸形状，而配合足趾末端。

有趾袜或短袜的形状示例包括这样形成的形状，即在鞋垫中心连续且对称地并排分开的短袜形状，在层叠之后，它们在鞋底中心折叠，其中一边缘从足尖经过足背延伸至踝部，所述踝部连接于从足跟延伸至踝部的边缘，还包括这样形成的形状，即从踝部到足尖的短袜形状的一部分被并排分开，而在底部中心连接并在其后端中心处连续形成凸出部分，所述凸出部分覆盖从足跟到踝部后侧，且在层叠之后，所述凸出部分的两侧边缘连接于从踝部到足尖的部分的后边缘，且从踝部到足尖的所述部分的两侧边缘互相连接，等等形状。

根据本发明的用于加热足部的产热体，具有对应弓形的连续凸出部分，因为它是通过在具有挠性的基底材料和覆盖材料之间层叠薄膜形式的产热组分而制成的，所述本体全部具有薄膜形式，且所述凸出部分可以容易地对应所述弓形的下凹部分变形，从而使整个足底可以有效地加热，对所述弓形的下凹部分具有较好的适合性。

用于加热足部的产热体的应用示例包括直接施用于足部的用于加热足部的产热体，直接施用在鞋袜上的用于加热足部的产热体，以及通过从短袜外侧施用而用于为足部供应热量的用于加热足部的产热体，且在所述鞋袜是封闭鞋袜的情况下，它是用于皮鞋、胶鞋、布鞋、帆布鞋、化学制品鞋或木鞋的用于加热足部的产热体。

因为本发明的用于加热足部的产热体是通过如前所述的穿模成形、涂敷等在基底材料的上表面上层叠非粘性的具有多余水分的产热组分制成的，所述具有多余水分的非粘性产热组分可以以薄膜形式均匀地层叠。然而，具有多余水分的非粘性产热组分的层厚局部增加，从而获得除加热作用之外类似于针压的作用。

即，通过在已经层叠在基底材料上表面上的具有多余水分的非粘性产热组分的一部分上表面上继续层叠至少一次具有多余水分的非粘性产热组分，可以制成局部加厚的部分，或者作为选择，通过在已经层叠在基底材料上表面上的具有多余水分的非粘性产热组分的一部分上表面上转移或扩散至少从金属粉末、吸水剂和碳成分中选择的金属性粉末，可以使产热组分的一部分加厚。

在具有多余水分的非粘性产热组分的一部分以这些方式加厚的情况下，可以控制产热量的分布，因此，可以在比如容易变冷的趾甲尖处使具有多余水分的非粘性产热组分加厚，从而增加加热效果，或者作为选择，至少从金属粉末、吸水剂和碳成分选择的金属粉末转移或扩散，吸收形成阻挡层的水，从而在从气密的外袋中取出之后，可以使用于加热足部的产热体的初始温度的上升加速。

在这种情况下，已经层叠在基底材料上表面上的具有多余水分的非粘性产热组分的层厚在对应于足部针灸点的位置和/或其附近较厚，从而增强热灼和针灸效果。

当然，具有多余水分的非粘性产热组分加厚部分的数目不限于仅一部分，而是具有多余水分的非粘性产热组分可以在两个或多个部分加厚。

通常，在使用条件和应用状态方面，用于足部的产热体的空气供应恶化。所以，在设计用于加热足部的产热体时，希望平均气孔尺寸较大，只要产热组分不泄漏，从而改善空气供应。

保形度是通过对在产热组分的整个外围密封的一个独立产热体进行测试而计算的。在有多个的情况下，采用各独立产热体的保形度的算术平均值。

下面将参照图20进行解释。测量的产热体1放在水平位置，在确认产热组分均匀地存在于产热部分之后，测量产热部分的最大长度SL。在存在不均匀性的情况下，进行均匀化。

随后，如图20(a)所示，产热体1固定在固定板33上，固定板33固定在可以利用测试机30的驱动源31转动的转动轴32上。固定位置是产热体1的覆盖材料的上尖端，在此位置没有产热组分。在覆盖材料6的可透气表面上，在低于产热部分上端5mm的位置加工出长度10mm的缝隙8，从而使产热组分2处于与外部大气压力相同的压力下(见图20(b))。此后，固定板33随着转动轴32的转动以60°的运动角每秒一次地往复运动，从而使产热体1随之进行钟摆运动。此时，以至少产热部分的一部分触及样品击打部件34的方式进行。在10次往复运动之后，在所述本体固定在固定板33上时测量产热组分占据的产热部分区域中产热组分垂直方向上的最大长度TL(图20(c))。

在此，保形度(K)定义如下。

在具有一个独立产热体的产热体情况下，

K＝100×TL/SL         (1)

K：保形度

SL：在形成缝隙之前产热部分上的产热组分沿水平方向的最大长度

TL：在测试之后产热部分上的产热组分沿垂直方向的最大长度。

在具有多个独立产热体的产热体情况下

Km＝(K1+K2+…+Kn)/n

Kn：通过公式(1)获得的各个独立产热体的保形度

保形度K通常为70或更大，可取的是80或更大，更可取的是90或更大。

在产热体由多个独立产热体构成的情况下，测量构成所述产热体的所有独立产热体内装的产热组分，各个产热体的保形度的数量平均值通常为70或更大，可取的是80或更大，更可取的是90或更大。

在本发明的具有多余水分的非粘性产热组分中，术语“具有多余水分”指的是水的流动值为3至50，术语“非粘性”指的是粘性的增加度小于1000cp。

水的流动值是表示产热成分内可以流动到所述成分外部的多余水量的值。下面将参照图21至25描述水的流动值。如图21所示，2号滤纸33上已经划出了间隔45°的从中心延伸的八条直线，并放在如图22和23所示的不锈钢板37上，具有内径200mm、高度4mm的中空圆柱形孔35的模板34放在滤纸33的中心上。样品36放在具有中空圆柱形孔35附近，且压板30沿模板34移动，从而利用挤压使样品36进入中空圆柱形状的孔35中(模压)。而且，如图24所示，具有样品36的中空圆柱形的孔35及其周围覆盖有挡风板38，它们保持5分钟。此后，使滤纸33(图25)露出，水或水溶液的浸渍偏移情况，读取为以mm为单位沿径向线从圆周部分到浸渍前边缘的距离40，所述圆周部分是孔35的边缘。读取沿各条直线的距离37，总共获得8个值。这样读取的8个值作为测量的含水量(a，b，c，d，e，f，g和h)。

这8个含水量值的算术平均值作为叶品的含水量值(mm)。

用于测量真正含水量的含水量是与内径20mm、高度4mm的产热组分的重量对应的产热组分的混合水量，且测量是通过类似的计算仅使用对应所述水量的水来获得真正含水量(mm)进行的。通过所述含水量除以真正的含水量所得的值乘以100，得到水的流动值。

即，水的流动值＝(含水量(mm)/真正含水量(mm)×100。

这里，水的流动值是在例如用加压模制等进行层叠后的值。

本发明的产热组分的水流动值(0至100)通常为3至50，可取的是4至35，更可取的是6至20。在小于3的情况下，当所述组分通过模具层叠在基底材料上时，它由于流动性较差而不能层叠，而在超过50的情况下，所述组分失去模具的形状，不能保持形状。

粘性的增加度表示在含有产热物质、碳成分、氧化促进剂和水的产热组分的BH型粘度(BH型)S，和通过增加其他物质获得的产热组分的BH型粘度(BH型)T之间的差值，且值T-S通常小于1000cp(厘泊)，可取的是小于500cp，更可取的是小于300cp，这包括0和负值。在负值上没有任何限制，因此，粘度可以减小到任何程度。作为BH型粘度，采用通过在样品中心放置2rpm的No.#7转子，从开始转动经过5分钟或更长之后获得的稳态值。具有2rpm的#7转子的BH型粘度计(BH型)具有200000cp的满量程。

在T-S的值为1000cp或更大的情况下，产热特性上出现负面影响，比如产热性明显退化。

本发明中使用的产热组分不特别限制，只要它是非粘性的，具有多余的水，至少在充填入产热体内之后在空气存在的情况下发生产热反应，并形成具有70或更高保形度的制成品。根据所述构造，作为产热体充填的产热组分的制成品可以保持产热组分的制成品形状，除非包装袋内的压力与外部相同，从而可以获得使用感觉优良的产热体。

本发明中使用的产热组分通过用水作为粘结剂而制成非粘性的，且具有流动性，且它是具有3至50的水流动值和小于1000的粘度增加度(在20℃的温度下)的非粘性产热组分。可取的是粘度的增加度小于500cp，更可取的是小于300cp。在产热组分的粘度增加度超过1000cp时，产热性退化，不能产热或减少产热，从而限制了实用范围，或不实用。

非粘性产热组分是一种含有作为主要成分的产热物质、碳成分、氧化促进剂和水的产热组分，其示例包括通过对所述产热组分增加至少从保水剂、吸水聚合物、PH调节剂、抑制产氢剂、表面活性剂、去除泡沫剂，比如含硅酮的氟烷族化合物，疏水聚合化合物，比如聚乙烯、聚丙烯、聚酯，热电物质，比如陶瓷、沸石，负离子产生物质，比如石墨，聚集剂，比如二氧化硅-氧化铝，纤维材料，比如纸浆、合成纤维，增稠剂，比如聚N-乙酸乙酰胺，凝胶，粘结剂，比如硅酸钠，分离稳定剂，比如CMC，具有含磷、钾或氮的成分的化肥成分，比如磷酸钠、氯化钾、尿素，以及产热助剂，比如四氧化三铁中选择的至少一种而获得的产热组分，且这种产热组分是通过控制与多余水的产热反应中的产热组分而制成的。

即，本发明中使用的非粘性产热组分中的混合比不特别限制，且推荐使用，每100重量份的产热物质，0.01至10重量份的吸水聚合物，0.1到50重量份的碳成分，0.1至10重量份的反应促进剂，0.1到10重量份的保水剂，0.01至5重量份的PH调节剂，0.1到5重量份的表面活性剂，0.01至5重量份的去泡沫剂，0.01至5重量份的抑制产氢剂，0.01至10重量份的热电物质、远红外线辐射剂和负离子产生物质，0.01至10重量份的疏水聚合化合物、聚集剂和纤维材料，0.01至10重量份的抗氧化剂，0.01至10重量份的化肥成分，0.01至10重量份的产热助剂，0.001至0.25重量份的防脱水稳定剂。而且，这种组分还例如通过进一步混合20至60重量份的水而形成具有流动值的完全非粘性状态而制成。而且，根据需要，可以使用0.01至10重量份的增稠剂，0.01至10重量份的粘结剂，和0.01至3.0重量份的水溶性聚合物。

根据使用的吸水聚合物，吸水聚合物在与吸水性或吸液性的差别相关的透水性或透液性上变化很大。因此，根据使用的吸水聚合物，具有多余水分的产热组分的可塑性、保形性和产热性变化很大，因此产热体的性质也变化很大。为了解决本发明的上述问题，已经引入了透液度。可取的是，透液度为15或更大，以便保持具有多余水分的产热组分及其制成品的较高可塑性，保形性和产热性。

各种不溶于水的固体成分的平均颗粒直径不特别限制，只要保持可塑性和保形性，且可取的是200μm或更小，更可取的是180μm或更小，进一步可取的是150μm或更小。在它超过200μm的情况下，从保形性的观点出发，这样生产的产热体的应用范围变窄。

由多层结构构成的本发明的用于加热足部的产热体是一种具有三或更多层的双层结构或一层结构的用于加热足部的产热体，除水之外，它们具有不同的的组分比例。

即，假定构成所述多层结构的各层是层A至层E，那么它是具有包含其适当组合的两层或更多层构成的多层结构的用于加热足部的产热体。

层A是含有至少一种产热物质且产热反应作为主要功能的产热反应层。

层B是含有至少产热物质且具有至少与层A不同的组分比例、产热反应作为主要功能的产热反应层。

层C是含有产热物质，且具有不同于作为主要功能的产热反应的功能，比如吸水的反应辅助层。

层的组合不特别限制，其示例包括下述多层结构。

层B/层A/(基底材料)

层B/层A/层C/(基底材料)

层B/层B/层A/层C/(基底材料)

层C/层A/层B/(基底材料)

对于相邻层，在此为层A/层B，层A连续变化到层B的情况也作为层A和层B形成的双层结构，只要层A和层B的组分比例明显地互不相同。

而且，在层A和层B之间有层A和层B的成分形成的混合层的情况也作为层A和层B形成的双层结构。在下文中，其他层的组合也类似。

类似地，可以适当地采用通过层A至层C组合而形成的多层结构，且可以应用五层结构、六层结构、七层结构及更多的多层结构。

构成所述产热的多层层叠制品的层可以通过从产热物质，比如铁粉，碳成分，比如活性碳，反应促进剂，比如氯化钠，水，保水剂，吸水聚合物，PH调节剂，抑制产氢剂，表面活性剂，去泡沫剂，疏水聚合化合物，热电化合物，远红外线辐射物质，负离子产生物质，抗氧化剂，聚集剂，纤维材料，增稠剂，粘结剂，分离稳定剂，化肥成分和产热助剂中适当选择的成分混合制成，且具有任意配方的产热组分的表面可以通过使用红外线辐射、加热或鼓风而局部氧化，从而形成新层。

其具体示例包括具有两层结构的用于加热足部的产热体，所述两层结构具有由含有铁粉、活性碳、木粉和水产热组分制成的层A，和由吸水聚合物制成的层B，还包括一种具有双层结构的用于加热足部的产热体，所述双层结构具有由含有铁粉、活性碳、木粉和水的产热组分制成的层A，和通过用热空气处理层A的表面而得到的层形成的层B。尤其是，具有包含至少一层吸水材料的产热制成品的产热体，比如具有包含由吸水聚合物形成的层B的双层结构的用于加热足部的产热体，可以生产在使用不吸水包装材料，比如基底材料，覆盖材料，由不吸水材料制成的铺设材料的情况下可以实现产热的产热体，且所述产热体通过透气部分与空气接触。

虽然可以使用有机材料作为本发明的产热物质，但铁粉、锌粉、铝粉、镁粉、包含这些金属的两种或多种的合金粉，通过混合其中的两种或多种而形成的混合金属粉等在反应时不产生异味，尤其是从安全、操作性、成本、存储性、稳定性等观点来说，在这些金属粉末中推荐使用铁粉。

铁粉可以是任何含有铁元素的种类，其示例包括铸铁粉、雾化铁粉、电解铁粉、还原铁粉等。而且，也可使用通过对铁粉增加碳而制成的那些，已经通过对铁粉混合或混合、附着碳而制成的那些。

反应促进剂可以是可以加速产热物质氧化的任何材料。其示例包括金属卤化物，比如氯化钠、氯化钾、氯化镁、氯化钙、氯化铁、氯化铜、氯化锰、氯化亚铜，金属硫酸盐，比如硫酸钾、硫酸钠、硫酸镁、硫酸钙、硫酸铜、硫酸铁、硫酸亚铁和硫酸锰，硝酸盐，比如硝酸钠、硝酸钾，醋酸盐，比如醋酸钠，以及碳酸盐，比如碳酸铁。这些可以单独使用或组合使用。

氧化促进剂通常以水溶液的形式使用，且也可以本来的粉末形式使用。

水可以是来自适当水源的一种。其纯度和种类不限制。

碳成分不特别限制，只要它含有作为主要成分的碳成分，比如碳黑、木炭粉、泥煤焦炭、石墨、活性碳。由椰子、木材、木炭、煤、骨炭等制备的活性炭是有用的。使用的活性碳种类不限制，推荐采用具有优良的吸附保持性的活性碳。

可取的是，碳成分的性能是从400至1200mg/g的碘吸附性和从40至300mg/g的亚甲蓝脱色性，更可取的是从800至1200mg/g的碘吸附性和从100至300mg/g的亚甲蓝脱色性。

在本发明中可以使用碳的混合物。

抑制产氢剂可以是抑制氢的产生的任何材料，其示例包括硫化物，比如硫酸钠、硫代硫酸钠、硫磺、硅酸钠等，以及其组合。也可以使用与氧化剂，比如二氧化锰的组合物。

pH调节剂的示例包括碱性物质，以及碱金属的碳酸盐，碱金属的碳酸氢盐，碱性稀土金属的碳酸盐，碱金属的氢氧化物，碱性稀土金属的氢氧化物等。其具体示例包括氢氧化物，比如氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁、氢氧化钙，碳酸盐，比如碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙、碳酸镁、碳酸锶，碳酸氢盐，比如碳酸氢钠、碳酸氢钾，和磷酸盐，比如三聚磷酸钠。

这些可以单独使用或组合使用。

表面活性剂的示例包括非离子式表面活性剂，比如聚氧乙烯烷基醚，阴离子表面活性剂，比如十二烷基苯磺酸钠，阳离子表面活性剂，比如长链烷基季胺盐，以及两性表面活性剂，比如氧化烷基胺。

保水剂不特别限制，只要它具有较高的保水性，其具体示例包括木粉、蛭石、沸石、terraballoon、Shirasu balloon、珍珠岩、方石英、硅石系列多孔物质，硅酸盐，比如硅酸钙，氧化铝，比如硅质岩，硅藻土，矾土，氧化铝硅酸盐，比如云母粉，粘土，氧化镁硅酸盐，比如滑石，石英粉、纸浆粉、植物纤维等。

保水剂的颗粒直径可以是任何值，只要可以制成，可取的是950μm或更小，可推荐的是50％或更多的颗粒具有150μm或更小的颗粒直径，更可取的是70％或更多的颗粒具有150μm或更小的颗粒直径。

吸水聚合物不特别限制，只要它平稳地吸收大量、即两倍于自身重量或更多的水或金属氯化物等的水溶液，尤其推荐的是在交联键上调整而控制水或金属氯化物等的水溶液的溶解度的吸水聚合物，且不增加产热组分中的粘度。尤其是，推荐在11％的盐溶液中具有5倍或更大的吸水能力。

其示例包括交联的聚烷撑氧、N-乙酸乙酰胺交联产品，异丁烯-马来酸共聚物，淀粉-丙烯酸盐接枝共聚物，淀粉-聚丙烯腈共聚物，聚丙烯酸盐交联产品，丙烯酸盐-丙烯酸酯共聚物，聚丙烯酸盐～丙烯酰胺共聚物，聚丙烯腈交联产品的水解产物，交联的聚丙烯撑氧(polyacrylene oxide)，乙烯酯-苯乙烯系列不饱和羧酸共聚物的皂化产品，聚乙烯醇系列共聚物和环酸酐的反应产物，聚乙烯醇-丙烯酸盐共聚物等。这些可以单独使用或作为两种或多种的混合物使用。而且，这些可以利用表面活性剂进行处理，或可以与表面活性剂组合，从而改善亲水性。

防脱水稳定剂可以是分散产热组分的成分并防止水分离而稳定地保持分散状态的任何材料，可以是无机物或有机物，其示例包括水溶性聚合物(比如至少具有OH基团、羧基基团和砜基基团之一的那些)，糖类(比如单糖，低聚糖和多糖)，聚集剂，水分散乳浊液等。可以同时或分别添加一种或多种防脱水稳定剂。

水溶性聚合物的示例包括天然聚合物、半合成产品和合成产品。

天然聚合物的示例包括淀粉系列(淀粉衍生物)，糖浆系列，甘露聚糖系列，海藻系列，植物粘性物质，来自微生物的粘性物质，蛋白质系列，多糖系列等，其具体示例包括淀粉、球果淀粉，糊精，α-淀粉，球果糖浆，(非)结晶山梨糖浆及其混合物，甘露聚糖膏，紫菜，琼脂(半乳聚糖)，褐藻酸，藻酸钠，阿拉伯树胶，豆胶，胶水，明胶，酪蛋白，胶原质，白蛋白，果胶等。

半合成产品的示例包括纤维素系列和淀粉系列，纤维素系列的示例包括纤维胶、甲基纤维素(MC)、乙基纤维素(EC)、羟乙基纤维素(HEC)、羧甲基纤维素(CMC)、羧甲基纤维素钠、羧甲基亚乙基纤维素(CMEC)、乙基醋酸纤维素、羟丙基纤维素(HPC)等。

淀粉系列的示例包括可溶性淀粉、羧甲基淀粉(CMS)、羧化淀粉等。

合成产品包括聚氧化烯，比如聚乙烯醇，聚氧化乙烯，聚乙二醇，聚乙烯亚甲基酯，聚顺丁烯二酸共聚物，聚乙烯醋酸盐，聚乙烯醋酸盐的部分水解产物，聚乙烯醇缩乙醛，聚氨酯，水溶性氨基甲酸乙酯，丙烯磺酸系列聚合物，聚N-乙烯乙酰氨，甘油等，以及两种或多种的混合物。

水性分散乳液可以是任何材料，只要它是乳液形式，且具有颗粒结合性，通常，使用通过将作为粘结剂(凝聚剂)的聚合物制成乳液而获得的那些。

其示例包括水性粘结剂、增粘剂等。

水性粘结剂的示例包括通过给水乳液树脂添加增粘乳液，比如松香化合物系列的树脂乳液、石油树脂乳液而制成的粘结乳液。

水乳液树脂的示例包括丙烯聚合物乳液，醋酸乙烯酯系列乳液，比如多醋酸乙烯酯乳液，醋酸乙烯-丙烯酸酯系列乳液，氨基甲酸乙酯系列乳液，比如聚氨基甲酸乙酯乳液，苯乙烯树脂系列乳液，比如苯乙烯-丁二烯共聚物乳液，以及胶乳，比如天然橡胶、合成橡胶。

合成胶乳的示例包括腈胶乳、聚丁二烯胶乳、苯乙烯-丁二烯胶乳等。

其示例包括从中选择的一种以及两种或多种的组合。

增稠剂可以是主要吸收水或金属氯化物的水溶液而增加粘度或赋予触变性的材料，其示例包括具有增稠作用的普通物质，比如膨润土、阿拉伯树胶、乙烯基聚合物、糊精。

氧化助剂的示例包括四氧化三铁、二氧化锰、二氧化铜、氯化铁、氯化亚铁等。

去泡沫剂不特别限制，只要它具有去泡沫作用，其示例包括含氟烷基的硅酮化合物等。

疏水聚合物的示例不特别限制，只要它是具有疏水性的聚合物，其示例包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯等。

热电物质的示例包括电石。

远红外线辐射物质不特别限制，只要它辐射远红外线，其示例包括陶瓷、沸石等。

去泡沫剂不特别限制，只要它具有去泡沫作用，其示例包括含氟烷基的硅酮化合物等。

负离子产生物质不特别限制，只要它产生负离子，其示例包括电石、花岗岩等。

填料的示例包括二氧化硅-氧化铝等。

纤维材料不特别限制，只要它是纤维性的，其示例包括纸浆、合成纤维等。

增稠剂不特别限制，只要它具有增稠作用，其示例包括聚N-乙烯基乙酰胺、明胶等。

粘结剂的示例包括硅酸钠等。

化肥成分的示例包括含磷、钾或氮的化合物，比如磷酸钠、氯化钾、尿素等。

产热助剂的示例包括四氧化三铁、铜、锡等。

通过熔融-喷吹、涂敷、喷涂、涂敷等可以使聚合物以网状形式位于本发明的产热组分形成的层叠产品上，从而确保产热组分与包装材料，比如基底材料和覆盖材料的固定。在此，聚合物的优选示例包括热塑性聚合物、乳液系列的粘结剂、热熔系列的凝聚剂等。

装入所述产热组分制成品的可透气包装袋可以是任何将混合物保持在内的材料，防止在使用产热袋时原材料泄漏，具有足以不存在袋的破裂可能性的强度，且具有产热必须的透气性，通常，使用由包装材料比如薄膜形式、片状形式或无纺织物形式的基底材料、覆盖材料，制成的具有透气性的包装袋。而且，更可取的是包装材料具有吸水性。

为了进一步防止产热组分的移动和偏离，可以至少在基底材料和覆盖材料之一上或在所述之一的一部分上设置下凹和凸出部分，且产热组分至少位于下凹部分上，或者作为选择，至少在基底材料、覆盖材料和产热组分之一的至少一部分上设有下凹和凸出部分，且所述基底材料和覆盖材料的至少一部分可以附着或粘在所述产热组分的至少一部分上。也可以使用由吸水材料制成的泡沫薄膜或薄片、纸、无纺织物、织物、多孔薄膜或片，以及薄膜、片或无纺织物材料。在由不具有吸水性的材料制成的情况下，它可以含有吸水剂，可以用吸水剂浸渍，可以揉合吸水剂，可以转印吸水剂，可以层叠或带有吸水剂，从而具有吸水性。不必说，所述下凹和凸出部分可以在具有吸水性的基底材料和/或覆盖材料上形成。

由本发明的基底材料和覆盖材料制成的包装袋这样构成，即在包装袋内所述基底材料和包装材料通过粘合、热熔、压力粘合或热压粘合在产热组分的外围密封。

在粘合的情况下，可以使用通常采用的粘合剂。

在进行热熔，即热密封的情况下，热密封过程可以通过设置由热熔粘结剂制成的热熔粘合层而进行。

在粘结的情况下，使用粘合剂进行压力粘合或热压粘合。

类似的程序可以应用到通过至少使用基底材料、铺设材料和覆盖材料之一制成的包装袋。

包装袋的尺寸和形状不特别限制，且可以是能加热足部的任何尺寸和形状，其示例包括扁平的矩形、圆形、梯形、足底形等。

所以，根据使用目的，基底材料和覆盖材料的厚度变化很大，且不特别限制。具体而言，通常为5至5000μm，在直接附于足部使用的情况下，可取的是约10至1500μm，尤其是20至1000μm，通常可取的是5至2500μm，尤其是10至2000μm。

在基底材料和覆盖材料的厚度小于5μm的情况下，它不是优选的，因为存在着不能达到所必须的机械强度的可能性，且厚度难以均匀。

在基底材料和覆盖材料的厚度超过5000μm的情况下，它不是优选的，因为挠性变差，而由于明显降低了足部表面的配合而降低了足部表面变形和移动的跟随性，它变得僵硬，损坏织物，且用于加热足部的产热体的总厚度变得太大。

所述基底材料、覆盖材料、包装材料和包装袋的具有透气性的部分的透气性不限制，只要保持产热性，因为它根据目的而变化，且对于用于加热足部的普通产品，推荐按Lyssy方法(Lyssy方法型号L80-4000H)的透湿性在50至10000g/m².24hr的范围内。

在透湿性小于50g/m².24hr的情况下，它是不优选的，因为产热量较小，而不能获得足够的加热作用，在超过10000g/m².24hr的情况下，存在着产热温度增加而导致安全问题的可能性。

可取的是，所述基底材料、覆盖材料、包装材料和包装袋的具有透气性的部分的透气性按Gurley方法的透气性，在每100ml 1至100秒的范围内。

在透气性超过每100ml 100秒的情况下，它是不优选的，因为产热量减小，而不能获得足够的产热作用，在它小于每100ml 1秒的情况下，它是不优选的，因为存在着产热温度增加而导致安全问题的可能性，且产热时间缩短。

具有透气性的区域可以是具有透气性的任一区域。它可以由透气性不同的区域构成，且透气性不同的区域可以在形式上重复两次或多次，比如虚线形式、条纹形式。

具有透气性的区域可以由具有吸水性的吸水透气材料构成，所述材料的示例包括纸、由人造纤维制成的吸水无纺织物或纺织物等。

在壳体吸收过量的水的情况下，所述基底材料、覆盖材料、包装材料和包装袋的吸水量不特别限制，只要可以吸水，且可取的是1g/m²或更大，更可取的是5至1000g/m²，进一步可取的是10至650g/m²，尤其可取的是12.5至550g/m²。

为了改善使用时由基底材料和覆盖材料制成的包装袋的使用性，可以设有粘结剂层或防滑层。在其一个表面具有透气部分，另一表面由不透气材料制成的情况下，粘结剂层位于不透气侧的整体或一部分上。而且，在设有粘结剂层的情况下，可以在上面叠加离型纸，直到开始使用，以防止粘结到其他部件上。因此，所获得的产热袋密封、存储在不透气的袋内，以防止接触空气中的氧。

可以设置可透气粘结剂层代替不透气部分，且也可以两表面都是可透气部分，且可透气粘结剂层位于至少一个表面上的可透气部分上。

而且，根据需要，在本发明中使用的基底材料、覆盖材料、粘结剂层和防滑层可以含有从保水剂、吸水聚合物、热电物质，比如电石，远红外线辐射物质，比如陶瓷，负离子产生物质和医药中选择的至少一种。

在本发明的用于加热足部的产热体中使用的包装材料，比如基底材料、覆盖材料可以是单层材料，和沿厚度方向层叠多层的材料。在这种情况下，层叠指的是所述层通过热定形、粘合、粘结、层叠等全部或部分连接，或各层简单地重叠，所述层在某些位置通过热密封剂、热熔粘合剂、粘结剂等连接，比如外围部分、中央部分。

本发明的用于加热足部的包装剂示例包括单层的可透气非吸水包装材料，单层的不透气吸水包装材料、单层的透气吸水包装材料、多层的不透气不吸水材料、多层的不透气吸水材料、多层的透气不吸水材料和多层的透气吸水材料，且为防止使用过程中施加压力造成产热组分泄漏和污染，多层的不透气吸水材料、多层的透气不吸水材料和多层的透气吸水材料是优选的。吸水性也包括保水性。

不透气包装材料不特别限制，只要它是透气的，单层不透气包装材料的示例包括聚合物薄膜或片以及具有封闭单元的泡沫材料。

多层不透气包装材料可以是任何含有单层不透气包装材料的多层包装材料，所述多层透气包装材料的层叠的层状结构示例包括具有材料A至E以可能的重复构成的T与连接所述层的X的适当组合，其中：

T：聚合物薄膜

T1：通过挤压层叠制成的聚合物薄膜

A：无纺织物

B：具有封闭单元的泡沫片

C：纸或纸板

C1：穿孔纸或纸板

C2：具有凹窝的纸或纸板

D：纺织物或绸布

X：粘结剂(粘合剂)层。

所述层叠的层状结构的示例包括：

T/X/C，  T/X/C/X/A，  B/X/T/X/C

B/X/C

T/X/C1， T/X/C1/X/A， B/X/T/X/C1

B/X/C1

T/X/C2， T/X/C2/X/A， B/X/T/X/C2

B/X/C2

T1/C，  T1/C/A，  B/T1/C，B/C

T1/C，  T1/C1/A，  B/T1/C1，B/C1

T1/C2， T1/C2/A，   B/T1/C2和B/C2

透气包装材料的示例包括用针等在不透气包装材料上形成微孔而具有透气性的材料，所述不透气包装材料通过层叠无纺织物和聚乙烯薄膜，通过热压粘合层叠纤维而控制透气性的无纺织物，微孔薄膜，通过粘附微孔薄膜和无纺织物等而制成，且构成所述多层透气包装材料的透气部分的多层透气包装材料的层叠的层状结构包括具有材料A至E中两种以上以可能的重复构成的T与连接所述层的X的适当组合，其中：

A：无纺织物

B：透气泡沫片、纺织物或绸布

C：纸或纸板、纺织物或绸布

D：多孔薄膜

E：穿孔薄膜

X：透气粘结剂或透气粘合剂层。

所述层叠的层状结构的示例包括：

A/X/D/X/C

A/X/C/X/D

A/X/B/X/D

A/K/D/X/C/A

E/X/C/X/D，  E/X/D/X/C

B/X/C/X/D，  B/X/D/X/C

A/X/D，E/X/D，B/X/A/X/D和

B/X/E/X/D

还可以使用不穿孔的不透气薄膜代替E，在形成层叠体之后，对不透气薄膜穿孔，或者整个层叠体穿孔，从而形成多层的透气包装材料。

可以通过将X改为不透气粘合剂(粘结剂)层而制成，此后，整个层叠体穿孔，从而形成多层的透气包装材料。

粘合剂(粘结剂)层可以在粘合的情况下由热熔粘合剂制成，在粘结的情况下由粘结剂制成。各层的形式可以是虚线形式、直线形式、薄膜形式、泡沫片形式或无纺织物形式，具有或没有孔。

构成具有透气性的基底材料和覆盖材料的一部分的方法不特别限制，其示例包括这些方式：

(1)使用多孔薄膜，

(2)使用的薄膜是通过使用超细针、激光等在材料比如纸、多孔薄膜和不透气薄膜上形成的通孔而获得的，

(3)使用的薄膜或片是具有通过聚合物材料发泡而在前面和背面形成的连续单元开口的，

(4)使用的薄膜和片是这样制成的，即聚合物材料发泡而形成封闭的单元或在前面和背面的连续单元开口，在发泡之后，所述薄膜或片经过加压而破坏封闭的单元或连续的单元，从而形成连通前面和背面的透气孔，

(5)具有包含多孔薄膜的层叠体的透气片经过热压花处理，而切割多孔薄膜，从而形成较大的孔和/或增大现有的孔。

用于降低基底材料和覆盖材料的透气程度的方法不特别限制，其示例包括这些方式：

(1)透气部分局部，即以虚线形式或条纹形式，进行加热或在加热时加压，形成分段的不透气部分，从而降低透气的热塑性部分的透气程度，

(2)在透气部分上通过熔融-喷吹方法、凹版印刷或涂敷方法局部设有不透气树脂，比如粘结剂、粘合剂，从而降低整个材料的透气程度。

通过组合上述方法可以制成相对区域透气度完全变化的透气片，且可用作透气基底材料和透气覆盖材料。例如，无纺织物可以用作透气的基底材料或覆盖材料，比如具有无纺织物/透气粘结剂(粘合剂)/产热组分/无纺织物组合，或透气覆盖材料/无纺织物/透气粘结剂(粘合剂)/产热组分/无纺织物/基本上不透气的基底材料的产热体，所述后一组合是通过用透气的覆盖材料和基本上不透气的基底材料覆盖前一组合，随后密封其外围而制成的。

纸、泡沫薄膜或片。无纺织物和多孔薄膜自身具有透气性，但根据需要，具有激光和针通孔，在产热组分的层叠材料上可以设有非通孔或孔式下凹部分，形成防滑部分或用于多余水分的保水坑。

聚合物的示例包括聚合物材料，比如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物的水解产物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚碳酸酯、芳族或脂肪族聚酰胺、聚砜、聚乙烯醇、聚丙烯腈、氯乙烯-偏氯乙烯系列树脂、聚酰亚胺、疏水橡胶、聚苯醚、聚苯硫醚、聚酰胺酰亚胺、环氧树脂、聚氨基双马来酰亚胺、聚缩醛、聚醚类酮醚、聚醚类砜、聚芳酯、聚氧苯甲基(polyoxybenzyl)等，以及含有它们、天然材料，比如纸、纸浆、纤维、棉花的共聚物，以及通过组合它们制成的纺织物、纺织布、无纺织物、薄膜、薄片、泡沫片等。

用于加热足部的产热体的包装材料也可以用拉伸的基底材料和覆盖材料，即可延伸的薄膜或片，尤其是拉伸薄膜或片制成，从而可以进一步跟随下凹部分、拉伸部分以及足部的弯曲和拉伸部分。

拉伸的基底材料和覆盖材料不特别限制，只要它们由拉伸材料制成，尤其是，其示例包括具有拉伸性且与产热组分具有较高亲和性的泡沫薄膜或片、无纺织物、纺织物和多孔薄膜或片。这些可以是吸水的或不吸水的。

拉伸材料不特别限制，只要它是可拉伸的。其示例包括天然橡胶、合成橡胶、弹性体、拉伸形状记忆聚合物等形成的单种材料，这些材料与非拉伸材料的混合物或混合纱线，由这些组合构成的纺织物、薄膜、纺线、线、绳、平板、带、切膜、泡沫材料和无纺织物，通过这些材料或这些材料与非拉伸材料的层叠等制成的复合拉伸材料等。

在弹性体中推荐具有热塑性的热塑性弹性体，因为它可以容易地与无纺织物等制成层叠体。而且，在拉伸材料不透气的情况下，通过使用比如热针方法、压花方法等用于开孔的措施开孔，可以带来拉伸性或延伸性和透气性。即，足以总体具有拉伸性，且可以使用通过组合拉伸材料或由非拉伸基底材料制成的单种材料和复合产品。

合成橡胶可以是已经公知的任何材料，其示例包括聚丁橡胶、1，2-聚丁橡胶、异戊二烯橡胶、丁苯橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物等。

热塑性弹性体的示例包括烯烃系列弹性体、氨基甲酸乙酯系列弹性体、酯系列弹性、苯乙烯系列弹性体、酰胺系列弹性体、硅酮系列弹性体等。

烯烃系列弹性体的示例包括乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物、氯磺化聚苯乙烯、聚氯苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物等。在这些之中，通过使用茂基复合物，即金属茂催化剂制成的乙烯-α-烯烃共聚物是尤其优选的。

氨基甲酸乙酯系列弹性体的示例包括由具有氨基甲酸乙酯结合物的原料和聚碳酸酯多元醇、酯多元醇、聚醚聚酯多元醇或己内酯聚酯形成的原料制成的氨基甲酸乙酯系列弹性体。

尤其是，从中制成的聚氨酯薄膜具有这样的特性，即它无孔，但具有透湿性，具有拉伸性。

酯系列弹性体的示例包括由具有芳族聚酯的原料和具有脂肪族聚酯或脂肪族聚醚的原料制成的酯系列弹性体。

拉伸形状记忆聚合物的示例包括共聚物，比如聚异戊二烯系列、苯乙烯-丁二烯系列、聚氨酯系列、聚合物多元醇系列。

热熔粘结剂的示例包括热塑性树脂，比如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙。

这些可以单独使用或以适当的组合使用，且从通过加热密封进行的覆盖可操作性的观点来说，这种覆盖材料优选通过在接触支撑件的一侧上排布具有低熔点的纤维或薄膜，然后在另一侧排布不熔或具有高熔点的纤维或薄膜而制成。

多孔薄膜可以是任何具有直径约为0.01至10μm的微孔的透气薄膜材料，其示例包括由从包括线性低密度聚乙烯树脂的聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和热熔树脂中选择的树脂制成的透气薄膜，通常具有10至500μm的厚度，可取的是从15至200μm，且具有孔直径约0.01至10μm的微孔。

本发明的多孔薄膜可以是单层材料或两层或多层形成的材料。

本发明使用的纸不特别限制，其示例包括纸和纸板。纸的示例包括包装纸，比如牛皮纸，以及普通用途的纸，比如绉纸，卡片纸，纸板的示例包括波面纤维板，波面纤维板的芯，比如纸浆芯，特殊芯，波面纤维板的衬里，比如牛皮纸、黄麻，建筑纸，比如用于糊墙纸板的原纸等。

也可以使用防水纸、防水和防油纸、防水加热密封纸，以及加热密封的防水、防油纸。例如可以这样制成防水纸和防水、防油纸，即前述纸或纸板用湿润的纸增强剂，比如聚酰胺表氯醇树脂，防油和防水剂，比如含氟树脂，或防水剂，比如丙烯酸树脂乳液涂敷、浸渍(外部添加)、内部添加、经过塑料薄膜层叠或类似方法。而且，热密封的防水纸和热密封的防水、防油纸可以通过在其至少一个表面上涂敷非热塑性树脂乳液而制成，比如交联的离子键聚合物乳液，制成热密封层。

可以在纸、纸板或防水纸上利用激光、针等根据需要形成通孔或非通孔，以使产热组分的层叠材料具有防滑功能和多余水分排放或保持的功能。

泡沫片的具体示例包括封闭单元的泡沫片、连续单元的泡沫片和具有封闭单元和连续单元的混合的泡沫片，它们由从泡沫聚氨酯、泡沫聚苯乙烯、泡沫ABS树脂、泡沫聚氯乙烯、泡沫聚乙烯和泡沫聚丙烯中选择的至少一种制成。

布和纺织物不特别限制，按构成它们的纤维来说，其具体示例包括天然纤维、使用天然纤维再生的纤维，比如粘性纤维，半合成纤维，合成纤维，其两种或多种的混合物等。

天然纤维的示例包括植物纤维，比如棉花，亚麻，和动物纤维，比如丝，动物毛发，构成合成纤维的聚合物材料示例包括聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酯、聚氨酯等。

作为无纺织物，可以使用由再生纤维、人工纤维比如合成纤维、半合成纤维、天然纤维等制成的吸水或不吸水的那些。

天然纤维不特别限制，其具体示例包括树棉、木棉、马尼拉纤维、剑麻纤维、棉花、羊毛、马海毛、山羊绒、骆驼毛、阿尔帕卡毛等。

人工纤维的示例包括再生纤维，半合成纤维和合成纤维，再生纤维的示例包括粘性人造丝、铜氨人造丝等，半合成纤维的示例包括醋酸纤维，合成纤维的示例包括聚酰胺系列合成纤维，聚酯系列合成纤维，聚乙烯醇系列合成纤维，聚氯乙烯系列合成纤维，聚偏二氯乙烯系列合成纤维，丙烯酸系列合成纤维，变性聚丙烯腈系列合成纤维，聚烯烃系列合成纤维，碳氟化合物系列合成纤维，聚胺酯系列合成纤维等。

作为疏水或不吸水的无纺织物，可以使用聚合物材料制成的无纺织物，聚合物材料制成的无纺织物的示例包括聚酯无纺织物、聚丙烯无纺织物、聚酯/聚苯乙烯ES纤维无纺织物、聚酯和聚乙烯制成的复合无纺织物、粘性聚胺酯无纺织物等。

作为构成纺织物的纤维，可以使用天然纤维、使用天然纤维再生的纤维，比如粘性纤维，半合成纤维，合成纤维，其两种或多种的混合物等。

在基底材料、覆盖材料和包装袋具有吸水性的情况下，构成它们的吸水材料不特别限制，只要它具有吸水性，且为薄膜或薄片形式，其具体示例包括具有吸水性的泡沫薄膜或薄片、纸、纸板，比如波面纤维板，波面纤维板的芯，无纺织物，比如人造丝无纺织物，纺织物和多孔薄膜或薄片。

吸水材料不特别限制，只要它结果具有吸水性，而不管材料本身是否具有吸水性，其具体示例包括具有吸水性的泡沫薄膜或薄片、纸、纸板，比如波面纤维板，波面纤维板的芯，无纺织物或由具有吸水性的纤维制成的纺织物，比如人造丝无纺织物，由吸水材料制成的材料，比如具有吸水性的多孔薄膜或薄片，通过在泡沫薄膜或薄片、纸、无纺织物、纺织物或多孔薄膜或薄片上包含、浸渍、揉合、转印或携带吸水剂而赋予吸水性获得的材料，以及通过将切成产热组分的平坦形状的、具有吸水性的泡沫薄膜或薄片、纸、无纺织物、纺织物或多孔薄膜或薄片附着在泡沫薄膜或薄片、纸、无纺织物、纺织物或多孔薄膜或薄片上而赋予吸水性获得的材料。

在本发明中推荐在接触产热组分的基底材料和/或覆盖材料的至少一部分上包含、浸渍、揉合、转印或携带吸水剂，或吸水材料形成吸水层，从而将产热组分整体或一部分铺设或连接在其下凹和凸出部分和/或吸水层上，从而进一步防止产热组分的偏移和偏离。

而且，产热组分中的一部分水含量，即多余的水，也可以吸收或保持在具有所述下凹和凸出部分的下凹部分的基底材料和/或覆盖材料和/或吸水层中。

热密封剂可以是任何热塑性树脂材料，其示例包括前述的聚合物，乙烯-丙烯酸酯共聚物树脂，比如乙烯～醋酸乙烯共聚物树脂，乙烯-丙烯酸异丁酯共聚物树脂，聚酰胺系列树脂，聚酯系列树脂，丁醛系列树脂，纤维素衍生物系列树脂，聚甲基丙烯酸酯系列树脂，聚乙烯醚系列树脂，聚氨酯系列树脂，聚碳酸酯系列树脂，以及醋酸乙烯，氯乙烯-醋酸乙烯共聚物。

热熔粘合剂的示例包括，A-B-A型嵌段共聚物，聚烯烃系列树脂或聚烯烃系列共聚物及其改良产品，以及其两种或多种形成的单一材料或混合物。

改良产品指的是热熔型聚合物的成分的一部分用于其他成分代替，从而改善热熔型聚合物的性能，比如热熔型聚合物的粘结性，或改变稳定性等。

在A-B-A型嵌段共聚物中，段A是单乙烯基取代的芳族化合物A，比如苯乙烯，甲基苯乙烯，它是非弹性的聚合物段，段B是共轭二烯形成的弹性聚合物段，比如丁二烯、异戊间二烯。其具体示例包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，苯乙烯-异戊间二烯-苯乙烯嵌段共聚物等，且这些可在混合之后使用，其中那些与各种抗氧化剂混合的也将举例说明。

用于形成粘结剂层的粘结剂可以是任何乳液型、溶剂型或热熔型的材料，只要它具有用于加热足部的产热体可以通过粘结力固定在规定部分上的固定能力，粘结剂的示例包括醋酸乙烯系列粘合剂，聚乙烯醇系列粘结剂，聚乙烯醇缩乙醛系列粘结剂，氯乙烯系列粘结剂，丙烯酸系列粘结剂，聚酰胺系列粘结剂，聚乙烯系列粘结剂，纤维素系列粘结剂，氯丁二烯(氯丁橡胶)系列粘结剂，腈橡胶系列粘结剂，聚砜系列粘结剂，丁橡胶系列粘结剂，硅酮橡胶系列粘结剂，热熔型苯乙烯弹性体系列粘结剂(比如SIS、SBS、SEES(SBS的氢化型)，SIPS(SIS的氢化型)等)等。

本发明的防滑层不特别限制，只要它具有防滑作用，可以在用于加热足部的产热体的不透气部分的整个表面上设有防滑剂，在用于加热足部的产热体上设有通过使防滑剂形成纤维二制成的多孔树脂，分离件上的多孔弱粘结剂层转印并固定在用于加热足部的产热体表面上，或者它可以通过熔融-喷吹方法等以蜘蛛网的形式直接位于用于加热足部的产热体的表面上。也可以层叠利用金属茂催化剂聚合的泡沫聚氨酯或聚烯烃系列树脂薄膜，聚烯烃系列树脂以实心或图案形式层叠或印刷，颗粒形式的弱粘结物质或软氯乙烯树脂通过加热均匀地分散和固定，形成大量突起。这种构造也可使用，因为弹性体的溶液、分散液或塑料溶胶以条纹形式或虚线向上扩散。防滑层可以在产热体的功能不受损害的范围内在用于加热足部的产热体上全部或部分设置，且防滑剂和基底材料之间的粘结剂可以通过滚筒等加热或加压而改善。可以使用任何种类的包括热熔系列、溶剂系列、乳液等的防滑剂。也可以附着包含上述物质的薄膜、薄片或泡沫片。

防滑剂可以是任何具有防滑作用的材料，其示例包括粘结剂和弱粘结物质。

弱粘结物质的示例包括苯乙烯系列弹性体，比如SIS、SBS、SEES和SIPS，具有烷基酯成分的丙烯酸系列弹性体，比如丙烯酸系列和甲基丙烯酸系列，烯烃系列弹性体，聚氨酯系列弹性体等。

防滑剂的其他示例包括软氯乙烯树脂，天然橡胶，苯乙烯-丁二烯橡胶，聚氨酯橡胶，以及通过混合粘结树脂和通过在树脂芯部含有发泡剂(挥发性发泡剂，比如异丁烷)而制成的胶囊获得的材料，比如乙烯-醋酸乙烯共聚物(比如丙烯酸树脂)等。而且，粘性赋予剂，比如石油树脂可以添加而调节粘性。

含医药层中包含的医药可以任何物质，只要它具有医疗作用，其示例包括香料，比如薄荷油、熏衣草油，经皮肤吸收剂，比如生姜提取物，草药，水杨酸和消炎痛，消毒剂，抗真菌剂，异味消除剂和除臭剂。

下面详细描述本发明的生产工艺。

本发明的生产工艺是一种用于生产用于加热足部的产热体的工艺，包含步骤：在覆盖足部任一部分的形状的薄膜形式或薄片形式的基底材料上表面上至少一个规定区域上层叠果子露式产热组分，然后加盖覆盖材料，以覆盖层叠材料。具体而言，通过穿模成形、凹版印刷等将非粘性产热组分层叠在薄膜或薄片形式基底材料上，然后在上面加盖薄膜形式或薄片形式的覆盖材料，随后在层叠的产热组分外围粘结基底材料和覆盖材料，获得层叠体。此后，将所述组件冲成大于层叠体的尺寸，从而生产产热体。

在本发明的生产工艺中使用的产热组分不特别限制，只要它具有可塑性和保形性，且优选的组分是由在与空气中的氧反应时产生热量的成分制成的，是非粘性的，是利用水控制产热反应的，不会导致在空气中产热，除非从产热组分中去除多余的水，且具有在施加外力时流动的特性。

尤其是，这种非粘性的sherbet的产热组分是优选的，它可以通过技术，比如穿模模压、水平模制、加压和水平模制、加压和转印模制、凹版印刷而容易地转印或层叠。

在基底材料上形成产热组分之后，或在上面加盖覆盖材料并经过辊之间而形成扁平形式之后，可以去除基底材料、覆盖材料等的至少一部分，以获得用于加热足部的产热体，或作为选择，它们保持不变，但密封覆盖材料和基底材料，然后装入由不透气包装材料制成的外袋中，随后密封。

在本发明的生产工艺中，粘结剂层或防滑层可以在层叠体的暴露表面之一的整体或一部分上形成。

下面参照示例详细描述本发明的用于加热足部的产热体的生产工艺，但本发明不限于此。

本发明的用于加热足部的产热体的生产工艺具有下述顺序的基本工艺，产热组分生产步骤的第一步骤，在覆盖足部任一部分的形状的薄膜形式或薄片形式的基底材料上表面上至少一个规定区域上层叠产热组分的第二步骤，加盖覆盖材料而覆盖所述层叠材料的第四步骤。而且，根据需要，从下面描述的可能重复的第一步骤、第二步骤、第二步骤A、第二步骤B、第三步骤、第三步骤A、第三步骤B、第三步骤C、第四步骤、第四步骤A、第五步骤、第六步骤、第七步骤和第八步骤中选择的步骤可以任意地插入基本工艺中。

第一步骤：生产产热组分

第二步骤：成形

第二步骤A：使用调平板和磁体成形

第二步骤B：使用具有振动装置的加压板成形

第三步骤：在产热组分等上层叠、扩散或涂敷

第三步骤A：准备透气粘结聚合物

第三步骤B：在基底材料等上层叠、扩散或涂敷

第三步骤C：产热组分的表面处理

第四步骤：覆盖

第四步骤A：层叠(热熔，压力粘结，热压粘结等)

第五步骤：加压

第六步骤：脱水

第七步骤：冲压

第八步骤：将用于加热足部的产热体装入不透气包装袋中

在本发明中使用的第一步骤、第二步骤、第二步骤A、第二步骤B、第三步骤、第三步骤A、第三步骤B、第三步骤C、第四步骤、第四步骤A、第五步骤、第六步骤、第七步骤和第八步骤可以以随机的顺序以可能的重复适当组合，从而生产本发明的产热体。

例如，生产工艺可以通过执行第三步骤B、第一步骤、第二步骤B、第三步骤B、第三步骤A、第四步骤、第四步骤A和第七步骤的顺序构成。

各步骤的气氛可以是任何含氧的气氛，比如空气，和惰性气氛，比如氮气、氩气，以便防止铁粉接触空气中的氧而氧化。这些气氛可以适当地引入到所述步骤中，且可以组合而构成总的生产步骤。

在磁体和调平板施加在产热组分上的情况下，可以获得这种用于加热足部的产热体，因为通过印刷或涂敷可以容易地进行转印或层叠，且它具有超薄的形式，具有高速、长效的产热性。而且，在处理这样层叠的产热组分的情况下，可以生产具有超薄形式和长时间产热性的用于加热足部的产热体。而且，因为多余的水作为阻挡层，减小空气的供应量，从而基本上终止产热反应。结果，可以避免生产过程中的产热损失，产热组分质量的恶化以及与产热组分凝固相关的各种问题，而且，由于优良的排出性，表现出优良的产热性。在混合吸水聚合物的情况下，由于较高的保水性，在使用时长时间内可以获得高性能的产热温度特性。

下面详细描述各步骤。

在第一步骤中，混合规定量的铁粉、活性碳、氧化促进剂和水，以及根据需要，分散稳定剂、保水剂、吸水聚合物、产热助剂、硅酮树脂、抑制产氢剂、发泡剂等，制备果子露式组分。

混合的顺序不特别限制，其示例包括操作

(1)将所有成分放在混合设备中，然后均匀地混合，

(2)将各成分顺序放入混合设备中，然后顺序地均匀混合，

(3)仅将所有成分中的固体成分分成数组，顺序地放入，

(4)将所有固体成分放入混合设备中，并在混合设备中均匀地混合，然后将水、金属氯化物的水溶液或分散液放入，随后混合。

在本发明的第一步骤中使用的混合设备不特别限制，只要它可以均匀地混合构成具有多余水分的非粘性产热组分的成分，其具体示例包括螺旋混合机、带式混合机、滚筒混合机、班伯里混合机、混合和挤压螺杆等。

在生产本发明的产热组分时，可以使用任何混合设备，只要它可以基本上混合构成所述产热组分的原料。

在第二步骤中，通过穿模成形、模压成形或印刷，比如压花印刷，在第一步骤中获得的产热组分至少在薄膜形式或薄片形式的基底材料或铺设材料的一个规定区域上形成任意的鞋底形状。而且，其具体示例包括第二步骤A和第二步骤B，它们可以适当地使用。在此提到的基底材料和铺设材料与本发明的产热体所述的那些相同。

在第二步骤A中，在振动的作用下进行成形，比如模压成形、穿模转印、层叠等。施加振动的装置可以是任何能对本发明的果子露式产热组分施加振动的装置，其示例包括使用偏心马达、压电元件、空气等通常采用的振动设备。

在这种情况下，可以利用压板进行产热组分的加压。压板可以是任何能将本发明的产热组分压入模具中的物品，可取的是由塑料制成，比如丙烯酸树脂、氯乙烯树脂、聚乙烯、金属，比如铁、不锈钢，或其复合材料，其示例包括具有弹性的板。

在第二步骤B中，使用具有搅拌装置的汽缸盖，赋予产热组分流动值，且在搅拌供应入汽缸盖中的产热组分下赋予产热组分流动值，随后供入用于足部的模具中。同时可以对汽缸盖施加振动。基底材料、模具板和用于接收它们的接收板(比如带式输送机的输送带)作为一个单元经过调平板之间，所述调平板固定在下部及其下放置的磁体上的汽缸盖稍前方。产热组分通过具有磁体的模具吸在基底材料上，同时，产热组分的表面利用调平板沿用于足部的模具水平，从而完成模制。此后，从基底材料上释放模具。所述磁体可以是任何具有磁性的磁体，其示例包括永磁体和电磁体。

所述混合设备也可以简化为转动桥接防止设备，防止在将提供给汽缸盖的产热组分供应到模具时产生桥接。

在第二步骤C中，具有模具的滚筒连接于第二步骤B中使用的汽缸盖。产热组分从汽缸盖供应至滚筒，且压入模具中的产热组分的表面利用调平板水平，从而完成模制。基底材料、模具板和用于接收它们的接收板(比如带式输送机的输送带)作为一个单元经过滚筒下方的磁体之间。产热组分通过具有磁体的模具吸在基底材料上，同时，产热组分的表面利用调平板沿用于足部的模具水平，从而完成模制。此后，模具内的产热组分转印到具有磁体的基底材料上。所述磁体可以是任何具有磁性的磁体，其示例包括永磁体和电磁体。

所述混合设备也可以简化为转动桥接防止设备，防止在将提供给汽缸盖的产热组分供应到模具时产生桥接。

在第二步骤中，产热组分可以层叠在基底材料上表面上沿宽度方向的一个位置或两个或多个位置上，或者可以沿基底材料的纵向方向交错层叠。

在第三步骤中，在模制的产热组分、基底材料或铺设材料上层叠或扩散从铁粉、碳成分、辐射远红外线的陶瓷粉、辐射远红外线的纤维材料、热电物质、负离子产生物质、有机硅化合物、吸水剂、粘结剂、增稠剂、赋形剂、凝结剂、可溶粘结材料、吸水聚合物和网状聚合物中选择的至少一种。

在第三步骤中，在层叠在薄膜或薄片形式的基底材料或覆盖材料上的产热组分上的至少一个规定区域上，层叠或扩散从铁粉、碳成分、辐射远红外线的陶瓷粉、辐射远红外线的纤维材料、热电物质、负离子产生物质、有机硅化合物、吸水剂、粘结剂、增稠剂、赋形剂、凝结剂、可溶粘结材料、吸水聚合物和网状聚合物中选择的至少一种。

在第三步骤A中，在从基底材料、覆盖材料和层叠的产热组分中选择的至少一个，或至少一部分上设有网状聚合物。这是通过普通的加工技术实现的，比如熔融-喷吹、印刷、涂敷。据此，本发明的产热组分层叠体可以进一步牢固地固定在基底材料和/或铺设材料和/或覆盖材料上。而且，在所述聚合物具有粘性的情况下，基底材料和/或铺设材料和/或产热组分和/或覆盖材料通过粘性粘结。

在第三步骤B中，在基底材料、铺设材料或覆盖材料上层叠或扩散从铁粉、碳成分、辐射远红外线的陶瓷粉、辐射远红外线的纤维材料、热电物质、负离子产生物质、有机硅化合物、吸水剂、粘结剂、增稠剂、赋形剂、凝结剂、可溶粘结材料、吸水聚合物和网状聚合物中选择的至少一种。

在第三步骤C中，在含有氧气的气氛中，比如空气，或无氧气氛中，在如此层叠的产热组分表面上，至少进行(远)红外线辐射、激光辐射、微波辐射、加热、鼓风和热鼓风之一，从而实现脱水、氧化等。

在第四步骤中，薄膜或薄片形式的铺设材料或覆盖材料覆盖本发明的产热组分层叠体。

第四步骤A是通过粘结密封产热组分层叠体外围的步骤。在此使用的铺设材料和覆盖材料与本发明的产热体描述的那些相同。在这种情况下，推荐基底材料和/或铺设材料和/或覆盖材料通过在产热组分层叠体外围粘结、热粘结或热熔进行密封。从基底材料、铺设材料和覆盖材料中选择的至少一种或之一，或一部分具有透气性或透水性。

用于加热足部的产热体插入两薄膜或薄片之间，同时随着插入，或在插入之后，且在将两薄膜或薄片冲成大于用于加热足部的产热体的形状之前，在冲切的同时，或在冲切之后，在用于加热足部的产热体外围密封所述两薄膜或薄片。

在制成长形的产热体之后，在冲切所述的长形产热体之前，在冲切所述的长形产热体同时，或在冲切所述的长形产热体之后，所述两薄膜或薄片在用于加热足部的产热体外围密封。

通过粘结、热粘结或热熔在用于加热足部的产热体外围密封所述延伸部分，即密封所述两薄膜或薄片。

所述两薄膜或薄片的示例包括具有不透气性的那些和具有透气性的那些。其示例包括具有粘性的那些和具有热熔性或热粘结性的那些。

所述具有粘性的薄膜或薄片的示例包括在其整个表面上具有透气粘结剂层的基础薄膜或基础薄片，所述表面上具有热熔粘结剂，以及在其整个表面上局部地具有透气或不透气粘结剂层的那些，且所述基础薄膜或基础薄片可以本身具有或不具有热粘性或热熔性。

在第五步骤中，通过压辊等对层叠体的压缩、平面化等调节产热组分层叠体的形状。即，利用压辊等所需的压力施加在产热组分层叠体上，调节形状，从而改善保形性。

尤其是，用于将产热材料制成薄片的方法不特别限制，只要它是一种可以将产热材料制成薄片的方法，比如使用单级压辊的滚压装置的方法，其中利用单级压辊重复进行一次或多次滚压，以及使用多级压辊的滚压装置的方法，其中利用多级压辊通过一次滚压存在进行多层滚压。

在由于其成分，产热组分不能通过一次滚压操作制成薄片的情况下，或在产热薄片需要改变厚度或具有较高密度的情况下，压力操作可以进行多次，压力可以逐步增加。

利用压辊可以进行加压，通过对产热材料加压形成用于足部的薄片形式而粘附，且产热薄片缠绕成卷，从而提高存储稳定性、运输性、加工性等，且在这种情况下，可以利用压辊和卷绕部分使用于足部的产热薄片的压缩重复多次，从而调节用于足部的产热薄片的密度和进气性。

在第六步骤，利用压辊等进行脱水，比如过滤、吸气脱水、离心脱水、压缩脱水。在某些情况下，通过加热、吹热空气或冷空气，或同时或之后吸气，可以通过蒸发等实现水分的去除。

所述生产工艺可以在惰性气氛中进行，比如氮气、氩气，以便防止铁粉接触空气中的氧而氧化。

在第七步骤中，层叠体被冲切成足部的规定形状。冲切成足部的规定形状的步骤可以通过保持层叠体静止进行，且在这种情况下，在层叠体的加工方向和相垂直的宽度方向上排布多个层叠体，可以同时冲切成大量产热体，从而可以降低成本。

在前述的方法中，例如在卷绕薄膜或卷绕薄片形式的基底材料以30至200m/min的速度输送，上面层叠产热组分，然后通过滚筒引导卷绕薄膜或卷绕薄片形式的覆盖材料在所述产热组分上重叠覆盖材料，从而获得层叠体时，所述层叠体可以通过使用辊压机等在以生产输送速度输送层叠体的情况下冲切成任意形状，比如30至200m/min的速度，从而可以连续获得本发明的产热体。不必说所述层叠体一次卷绕成卷绕形式，然后通过间歇输送对卷材进行冲切。

此时，利用压辊可以进行加压，通过对构成包装材料的基底材料上的产热材料加压而粘附，使所述产热薄片层叠在基底材料上，且层叠薄片薄片缠绕成卷，从而提高存储稳定性、运输性、加工性等，且在这种情况下，可以利用压辊和卷绕部分使层叠薄片的压缩重复多次，从而提高基底材料和产热薄片之间的粘结性，并根据需要调节产热薄片的密度和进气性。

随后，利用与目的相应的辊式切刀将产热薄片切成规定的尺寸和形状，并密封在透气包装材料中，然后密封在不透气包装材料中，防止接触空气，随后进行分发。

在这种情况下，成本的节约在很大程度上可以以这种方式实现：沿宽度方向在一个位置或两个或多个连续的位置将层叠体上冲压，并在以带状方式沿层叠体的纵向方向排列的多个位置上连续冲压，这样可以在很短的时间内产生大量的本发明的产热体。

层叠体被冲压成这种形状：对应所获得的用于加热足部的产热体的目的覆盖足部的任意区域。也就是，在本发明的第三种方法中获得的层叠体被冲压成足部的任意形状，这样可以生产本发明的产热体。

执行将第三步骤中的层叠体冲压成预定形状的步骤可以将层叠体置于静止状态，在这种情况下，多片层叠体沿层叠体的加工方向排布，并且宽度方向与至垂直的层叠体可以同时冲压，同时形成大量的产热体，因此可以降低成本。

然而，在这种方法中，如上所述当基底材料以卷绕薄膜或卷绕薄片的形式传递时，例如以160到200米/分钟的速度，材料上已经层叠了含有多余水分的非粘性产热组分，然后，通过卷轴引导卷绕薄膜或卷绕薄片的覆盖材料材料，将覆盖材料覆盖在含有多余水分的非粘性产热组分上，因而获得了层叠体的产热薄片，因为层叠体在冲压步骤中置于静止状态，必须将层叠体卷成卷状，然后通过间歇送进冲压该卷，因为冲压操作是间歇地进行的，因而生产过程变得复杂，生产时间延长，并且工作效率的提高受到限制。

因此，在本发明的第三个步骤中，为了简化生产工艺，缩短生产时间，可取的是，在其生产速度下，比如160到200米/分钟，使用辊式压力机将层叠体冲压成足部的任意形状，从而获得用于加热足部的产热体。

在使用辊式压力机的情况下，因为层叠体可以连续冲压，生产和冲压层叠体可以稳定地连续进行，可以在较短的时间内完成大量加热足部的产热体，结果，与静止放置和冲压层叠体的方法相比，成本大大降低。

在这种情况下，成本的降低在很大程度上可以通过在短时间内完成更大量的用于加热足部的产热体来实现，且以同时和连续冲切多个层叠体的方式，通过沿垂直于层叠体的加工方向的宽度方向排布，或沿层叠体的加工方向和宽度方向以交错的方式排布。

在冲切层叠体时，将它冲切成覆盖足部任意部分的形状。即，以产生的层叠体覆盖足部的任意部分的形状冲切，且这样冲切的用于加热足部的产热体不特别限制，例如，覆盖足底或足背的一部分或整体的形状等，且可以具有任意形状。

用于加热足部的产热体插入两薄膜或薄片之间，同时随着插入，或在插入之后，将两薄膜或薄片冲成大于用于加热足部的产热体的形状。

通过使介于所述两薄膜或薄片之间用于加热足部的产热体，即长薄片产热体保持静止，可以实现冲切过程，在这种情况下，沿层叠体的加工方向以及相垂直的宽度方向排布的多个长薄片产热体可以同时冲切，而同时形成许多用于加热足部的产热体，从而可以降低成本。

在这种情况下，冲切成比用于加热足部的产热体更大的形状的冲切操作装置不特别限制，只要它是大于用于加热足部的产热体的形状，尤其是，最好是类似于或基本上类似于用于加热足部的产热体的形状，且大于通过从整个外围延伸数毫米至20mm的形状。

在第八步骤，用于加热足部的产热体插入两薄膜或薄片之间，插入的同时，或在插入之后，所述两薄膜或薄片在产热体外围密封成超过产热体的尺寸的尺寸，且在密封的同时，或在密封之后，进行冲切。

示例

下面参照示例详细描述本发明的产热体，但本发明不限于此。

示例1

图1中所示的用于加热足部的产热体是一种具有整个足部形状的用于加热足部的产热体，具有夹在基底材料和覆盖材料之间的产热组分，且所述基底材料和覆盖材料在产热体组分1A外围10mm的宽度密封6。

其剖面示意图在图2中示出。作为基底材料3，提供厚度为100μm的波面纤维板衬里3E和厚度为50μm的铺设层，且具有不透气性和不透水性，由金属茂催化剂生产的聚乙烯3B制成。在基底材料3上，通过直接接触的模具在波面纤维板衬里上模制具有多余水分的非粘性产热组分。

覆盖材料4通过在厚度为50μm的波面纤维板衬里4A上层叠厚度约50μm的多孔薄膜4C制成，且其透湿度为1000g/m².24hr。在上面层叠基重约80g/m²的PP无纺织物4E，其透湿度为1000g/m².24hr。在覆盖材料4中，覆盖材料4以具有多余水分2B的非粘性产热组分直接接触波面纤维板衬里4A的方式层叠。

通过混合0.3重量份的吸水聚合物(KI-gel 201K，由Kuraray Co.，Ltd.公司生产)、3.0重量份的木粉、8.0重量份的活性碳(SA-Super，Norid，Inc公司生产)、4.0重量份的氯化钠、0.15重量份的氢氧化钙和50重量份的水与100重量份的铁粉(DKP，Dowa Teppun Co.，Ltd.公司生产)，制备具有多余水分的非粘性产热组分。所述具有多余水分的非粘性产热组分具有500cp的粘度增加和12的水流动值增加

所以，具有多余水分的非粘性产热组分2B含有多余的水分。多余的水分作为阻挡层防止铁粉接触空气，结果发现基本上没有产热反应发生。

在通过使用厚度为1500μm的模具的穿模模制工艺在基底材料3上模制具有多余水分的非粘性产热组分时，具有多余水分的非粘性产热组分中的多余水分开始被基底材料3中的吸水波面纤维板衬里所吸收，且在加盖覆盖材料4之后，也被覆盖材料4的波面纤维板衬里4A所吸收，此后产热组分中水的混合比变为导致产生规定产热温度的最佳状态。

从在不透气袋中密封用于加热足部的产热体经过至少两天之后，具有多余水分的非粘性产热组分中的多余水分被基底材料中的吸水人造丝无纺织物和覆盖材料中的吸水波面纤维板衬里所吸收，一次变为适于获得规定产热温度的水混合比。所以，产热组分的质量不会恶化，直到破坏不透气袋使其接触空气，从而使产热组分的质量保持高质量，且当破坏不透气袋，取出用于加热足部的产热体时，产热反应立即开始，将温度增加到规定的产热温度。

用于加热足部的产热体密封在不透气袋内，且可以保持2天，然后通过破坏不透气袋，取出用于加热足部的产热体，随后放在皮鞋内使用。在30至60秒后感觉到温度，且良好的加热效果保持6小时或更多。

在应用用于加热足部的产热体时，它总体上可弯曲，因为产热体具有超薄形式，结果，它对足部提供了柔软的感觉，容易沿足部的下凹部分变形，配合足底的不规则性，良好地跟随足底的运动变形，且在对施加部分的附着力较好。而且，在使用过程中，用于加热足部的产热体不会从施加部分离开，但获得优良的加热效果，因此可以确认，足部可以得到从足底的有效加热。

即，在使用时，由于用于加热足部的产热体具有整个足部的形状，所以整个足部上的区域都可以得到有效的加热。

而且，在使用时，产热组分不会迁移，所以产热温度的分布均匀，因此不会导致低温灼伤，而具有较高的安全性。

由于较高的流动性，通过使用比如穿模模制、印刷或涂敷的技术，具有多余水分的非粘性产热组分可以层叠在基底材料上，结果，与不具有流动性的普通的粉末式产热组分仅滴落在基底材料上的情况相比，它可以在规定的区域以均匀的厚度精确地高速层叠。

图3是基底材料3的衬里纸用牛皮纸代替的示例，且还设有防滑层。不必说，防滑层等可以覆盖有保护层，比如离型纸等，包含防滑层。

示例2

在图4的平面图中所示的用于加热足部的产热体中，具有多余水分的非粘性产热组分模制成通过穿模模制增加拱形部分和从所述拱形部分延伸至示例1的形状而获得的形式，且除具有多余水分的非粘性产热组分之外的所述部分通过粘合密封6，如在示例1中。

不同于示例1的基底材料，厚度为140μm和人造丝纤维重量占60％的人造丝-聚酯混合无纺织物层叠在代替纸的具有吸水性且厚度为80μm的聚乙烯薄膜的两表面上。

作为覆盖材料，使用与示例1中相同的具有多余水分的非粘性产热组分和粘结剂层。

示例3

在图5的平面图中所示的用于加热足部的产热体中，(a)产热组分1A通过穿模模制在如示例1的形状的大致中心位置的两个区域上形成，且除具有多余水分的非粘性产热组分1A之外的所述部分通过粘合6密封。在没有层叠产热组分1的大致中心位置上，用于加热足部的产热体可以折叠，从而可以紧凑。因为在存储时表面积可以减少，所以可以减少由于溅水造成产热组分的恶化。(b)是在没有产热组分的区域上有穿孔线7A而利于折叠的产品。(c)是增加了从所述拱形部分伸出的部分的产品。

在图6的平面图中所示的用于加热足部的产热体1，示出了图5(b)的用于加热足部的产热体折叠成二的透视图。

示例4

在图7的平面图中所示的用于加热足部的产热体1是加热足趾一侧的半足形状的区域的用于加热足部1的产热体示例。作为覆盖材料，基重80g/m²的丙烯无纺织物层叠在厚度40μm的多孔薄膜的一个表面上，然后牛皮纸通过透气的热熔粘结剂层层叠在其另一表面上，从而形成透气的覆盖材料。其透湿性为2500g/m².24hr。作为基底材料，通过层叠丙烯无纺织物和聚乙烯薄膜获得的材料在聚乙烯薄膜一侧上部分地设有丙烯酸粘结剂制成的粘结剂层，且上面还设有隔离纸。产热组分的制成品由产热组分的层叠制品和吸水聚合物制成。图8示出了其剖面示意图。

类似于示例1，用于加热足部的产热体密封在不透气袋内，且可以保持10天。然后通过破坏不透气袋取出用于加热足部的产热体，并通过利用粘结剂层直接施加在从其足趾至足跟超足垫延伸的足底的一部分而使用，从而获得6小时或更长的优良的加热效果。

在施加用于加热足部的产热体时，它总体上变得可以弯曲，因为产热体具有超薄形式，结果，它对足部提供了柔软的感觉，容易沿足部的下凹部分变形，配合足底的不规则性，良好地跟随足底的运动变形，且在对施加部分的附着力较好。而且，在使用过程中，用于加热足部的产热体不会从施加部分离开，但获得优良的加热效果，因此可以确认，足部可以得到从足底的有效加热。

即，在使用时，由于用于加热足部的产热体的粘结剂层可以直接连接于足底，在足趾跟部上从足尖到足垫的足部区域可以得到从足底的有效加热。

而且，在使用时，产热组分2B不会迁移，所以产热温度的分布均匀，因此不会导致低温灼伤，而具有较高的安全性。

示例5

在图9所示的用于加热足部1的产热体中，产热组分1A制成足部形状，且基底材料6A和覆盖材料6A制成矩形形状。

在该示例中，通过熔融-喷吹制成的热熔粘结剂，层叠作为外层的聚丙烯无纺织物9(基重：30g/m²)和聚乙烯多孔薄膜(厚度：40μm)以及作为内层的波面纤维板衬里(基重：200g/m²，吸水量：114g/m²)，制成覆盖材料6A，且热熔粘结剂的基重在无纺织物和多孔薄膜之间为5g/m²，在多孔薄膜和波面纤维板衬里之间为30g/m²。覆盖材料的透湿性为3000g/m².24hr。通过熔融-喷吹制成的热熔粘结剂，层叠作为外层的使用金属茂催化剂制成的聚乙烯挤制叠层和作为内层的波面纤维板衬里(基重：200g/m²，吸水量：114g/m²)，制成基底材料，且热熔粘合剂的基重为30g/m²。

用于加热足部的产热体密封在不透气袋内，且可以保持30天。然后通过破坏不透气袋取出用于加热足部的产热体，并通过铺设在鞋底上使用，从而获得7小时的优良加热效果。

示例6

在图10的平面图中所示的用于加热足部1的产热体中，产热组分1A、基底材料6B和覆盖材料6B制成矩形形状，且其四个拐角是圆整的。

示例7

在图11的平面图中所示的用于加热足部的产热体中，产热组分1A通过穿模成形制成倒梯形形式，且除具有多余水分的非粘性产热组分之外的所述部分通过加压粘合而密封。所述产热组分沿纵向分成3部分(1A，1A和1A)。

它是一种在密封产热组分层叠体之后制成的低成本的用于加热足部的产热体，产热组分层叠体外围的四个拐角在离其外围10mm的位置不圆整。

示例8

图12的平面图中所示的用于加热足部1的产热体是这样一种用于加热足部的产热体，即产热组分1A沿纵向和相垂直的方向分成多个部分。

示例9

图13的平面图中所示的用于加热足部的产热体1是具有整个足部形状的示例，且具有包含在一个表面上的字母和图案的设计。

示例10

在图14中所示的用于加热足部的产热体中，设有覆盖足部形状的足尖的足尖部分至顶部边缘表面的凸出部分和覆盖从足尖至足背的凸出部分，且具有多余水分的非粘性产热组分排布在各部分上。

根据所述用于加热足部的产热体，通过从足尖至足背非常容易地折叠所述凸出部分，所述足尖部分可以从三个面加热，即足底、足尖一侧和足背侧。

虽然在图中没有示出，但固定带可以连接于足形部分A的足尖侧两侧端，且粘结剂层层叠在固定带的顶端部分上。

示例11

图15示出了使用调平板31的穿模模制方法的示例。即，宽度为130mm的卷材薄膜形式的基底材料3以规定的速度在向上的方块件27和向下的磁体29之间水平输送，它们这样排布，即提供厚度为1mm的用于模制的模具28，且在模具的中心具有所需形状的空腔，方块件27位于其上表面上，磁体29位于其下表面上。具有多余水分的非粘性产热组分2B从模具28的上表面上通过方块件27的孔27a输送至模具空腔28a。利用沿输送方向放在前面的调平板31，产热组分2B水平成模具28的同一表面，同时填充模具空腔28a，从而在基底材料3上模制成厚度1mm的所需形状。此后，分离模具28，获得层叠在基底材料3上的模制品2B。

虽然在图中没有示出，但通过熔融喷吹方法在模制品上设有网状形式的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)形成的粘合聚合物，上面重叠覆盖材料，且模制品区域的外围通过热密封工艺密封，随后切割成所需的形状，从而获得具有所需形状的产热体。而且，如此切割的本发明的产热体输送至包装步骤，密封在具有气密性的外袋内。通过使用代替调平板31的加压和调平板可以实现相同的模制工艺。图16示出了加压和调平板31，图17示出了加压和调平板32。加压和调平板的顶端部分可以承受任何类型的变形，比如修整，以具有圆度，只要保持加压和水平的功能。

示例12

图18示出了适于生产本发明的产热体的生产设备12。如图所示，生产设备12由用于模制具有多余水分的非粘性产热组分的鼓式模制装置12、通过滚轧调节鼓式模制装置12中获得的鳞片形式或薄片形式的产热组分的厚度的轧制装置14、用于密封的模轧辊24和24a，以及用于切割的模切轧辊25和25a构成。在这种情况下，在示例1中使用的具有多余水分的非粘性产热组分用作所述的具有多余水分的非粘性产热组分。

鼓式模制装置12在位于生产设备12上游(图中右上)的漏斗16内的螺杆17。

轧制装置14具有在位于模制装置12下方的不锈钢制输送带19的输送方向上设置的压辊20和20a，从而垂直地夹持输送带19。驱动装置15是输送带19和压辊20和20a的驱动动力源。而且，张紧辊18、基底材料压辊21位于输送带19的一侧，在其之前，设有用于密封的模轧辊24和24a以及模切辊25和25a。

图中的数字18和18a表示输送带19的支撑辊。虽然在图中未示出，但输送带19和压辊20和20a可以在释放用于密封的模轧辊24和24a以及模切轧辊25和25a之后通过切换操作反向驱动，这在图中未示出。

下面参照图18描述薄片形式的产热体(产热片)的生产工艺。

卷材形式盘绕的基底材料3以50m/min输送，且示例1中描述的产热组分2放入漏斗16内。在螺杆17转动时，组分2从漏斗16经鼓式模制装置13模制到输送带19上，通过穿模模制成为在作为基底材料3的吸水薄膜中心部分上的鳞片形式或薄片形式的模制品26，尺寸为110mm×70mm，每间隔20mm。而且，这样模制的产热组分26覆盖有卷材形式的覆盖材料输送的覆盖材料4，在沿输送带19的方向(M)输送的过程中，即在基底材料3上和层叠的产热组分26上，该材料具有已经利用熔融喷吹机23以160℃的温度在其整个表面上涂敷5g/m²的热熔粘结剂的多孔薄膜，从而接触热熔粘合剂，然后利用压辊20和20a轧制，并在基底材料3和覆盖材料4的外围利用模轧辊24和24a密封为130mm×80mm的尺寸，随后利用模切轧辊25和25a切割，从而获得产热体1。产热体1示出了切割成薄片形式的产热体。熔融喷吹机23可以改变为熔融喷吹机23a，所以热熔粘结剂接触产热组分和/或基底材料3的层叠产品。

在这种情况下，基底材料3制成为具有拉伸性的宽度为130mm的五层薄膜。即，基重40g/m²的聚酯无纺织物层叠在厚度38μm的聚酯释放薄膜6上，在其之间有基重150g/m²的热熔粘合剂层，且通过在基重30g/m²的聚酯无纺织物中含有25g/m²的量的吸水聚合物制成的吸水薄膜在加热的情况下粘附在三层薄膜的聚酯无纺织物一侧上，其中在其之间有具有橡胶弹性的厚度为30μm的聚乙烯薄膜(由金属茂催化剂制成的聚合物)，从而形成所述的五层薄膜。

另一方面，覆盖材料4由具有拉伸性的宽度为130mm的三层薄膜制成。即，基重5g/m²的热熔粘合剂层在160℃的温度下利用熔融喷吹机20在基重50g/m²的多孔薄膜上形成，且基重30g/m²的聚酯无纺织物层叠在热熔粘合剂层上，从而形成三层薄膜。

覆盖材料4具有410g/m².24hr的透湿性。

作为产热组分，使用的产品是这样制备的，即4.5重量份的氯化钠(NaCl)，45重量份的水，8.0重量份的活性碳，0.3重量份的吸水聚合物，5.0重量份的木粉(具有100目的颗粒尺寸)和50重量份的水与100重量份的铁粉(DKP，Dowa Teppun Co.，Ltd.)混合。

具有多余水分的非粘性产热组分具有200cp的粘度增加度和15的水流动值。

通过使用具有多余水分的非粘性产热组分，通过在基底材料3上的吸水薄膜中心部分上穿模模制，可以实现产热组分稳定的层叠，从而可以高精度地控制层叠区域，且可以将薄膜厚度均匀地控制在非常小的厚度上。而且，产热组分2避免了由于基底材料3中的吸水薄膜和产热组分2之间的结合力，造成在袋体1内的移动。产热组分层2的厚度较小，因此产热体可以形成超薄的形式。

在该示例中，宽度130mm的卷材形式的吸水基底材料3以200mm/min的速度水平输送，且产热组分层穿过模具以约1.0mm的厚度模制在其上表面上。紧接在穿模模制之后，通过在160℃下的熔融喷吹方法在吸水覆盖材料的多孔薄膜的整个表面上先涂敷5g/m²的热熔粘结剂，同时，覆盖材料4以热熔粘结剂层接触，随后利用热熔粘结剂层密封其外围的方式重叠在上面，从而生产厚度约0.94mm的超薄形式的产热体。这种轧制方法称为单级压轧方法，其中本发明的产热组分的组分和成分通过利用移动滚轧装置轧制一次而制成具有所需厚度的产热薄片。

不必说在具有所需厚度的产热薄片不能通过轧制一次获得的情况下或在改变厚度或需要较高密度的情况下，输送带16和压辊17和17a在利用模切轧辊切割之前沿相反方向驱动，从而输送被基底材料和覆盖材料夹持的薄片形式的产热组分1，且产热组分1再次经受压辊17和17a的轧制。而且，工艺步骤也可以重复，从而生产具有不同密度和厚度的薄片。这样再次轧制的薄片形式的产热体2接着由模切辊22和22a切割。

切割的产热体输送到包装步骤，并密封在图中未示出的具有气密性的外袋中。

产热组分层的多余水分含量由水流动值控制，因此，在通过基底材料3上的模具模制之后逐渐由基底材料3吸收，然后覆盖材料4重叠在上面。然而，从在基底材料3上产热组分2穿模模制到密封在外袋内的时间非常短，因此，基本上不存在产热组分层的多余水分含量被基底材料3吸收，而到导致产热反应发生的程度。

所以，在生产过程中基本上没有导致发生产热组分的产热反应的可能性，且完全没有由于产热组分的产热反应和质量恶化而导致损失的可能性。而且，在从产热组分混合到在基底材料3上穿模模制的工艺步骤中，基本上没有产热组分凝固的可能性，从而可以避免各种问题，比如由于凝固造成的产量减少、操作中断、操作时间限制、清洗生产设备中的困难和危险、清洗生产设备的频率、处理凝固产品中的困难。

在密封在外袋内之后，经过24小时之后破坏外袋取出，贴在人体表面，进行普通的使用。在大约1至2分钟内加热温度增加，直到约36℃，且以约37至39℃产生热量，持续6小时或更多。在使用过程中，产热组分层2不在袋1内移动，从而在整个表面均匀地产热。

而且，代替示例1中实现的方法，即，通过熔融喷吹方法，热熔粘结剂先涂敷在覆盖材料的多孔薄膜的整个表面上，以确保透气性，覆盖材料重叠在产热组分2上，使热熔粘结剂层相接触，可以采用这种方法，即通过熔融喷吹方法在产热组分层和以与示例1相同的方式制成的基底材料上涂敷热熔粘结剂，以确保透气性，且覆盖材料重叠在上面，使多孔薄膜接触热熔粘结剂。

代替通过熔融喷吹方法在覆盖材料的多孔薄膜的整个表面上涂敷热熔粘结剂的方法，可以采用这种方法，即异戊二烯粘结剂通过压花印刷转印在覆盖材料的多孔薄膜的表面外围，且基底材料和覆盖材料利用异戊二烯粘结剂密封。

也可以下述方式获得产热体。通过已知的方法，在基底材料的吸水薄膜的整个表面上形成厚度为50μm的丙烯酸粘结剂层。输送以卷材形式盘绕的基底材料，同时，通过已知的磁性转印方法将产热组分磁性转印到丙烯酸粘结剂层的中心部分上，即，产热组分附着在磁片上。而且，产热组分以规则的时间间隔磁性转印到具有另一磁片的基底材料上，然后以其多孔薄膜相接触的方式在上面重叠覆盖材料，即，在基底材料和产热组分上。基底材料和覆盖材料的外围通过经过压辊由丙烯酸粘结剂密封，然后切成规定的大小，从而获得产热体。

在产热体外围，即，基底材料和覆盖材料的外围利用粘结剂密封的情况下，它们可以以线性形式以规定的间隔经受60℃的热处理，从而进一步确保基底材料和覆盖材料的密封，而难以分离，具有提高的可靠性。

图19示出了用于形成鞋底形式的鼓的示例。

工业实用性

如前所述，本发明的用于加热足部的产热体具有下述作用。

(1)因为产热模制品的保形度为70或更高，相应地用于加热足部的产热体形成超薄的形式，不能实现减压保形，因此可以使用多孔薄膜、穿孔薄膜等任何薄膜，透气部分的通气孔的选择范围显著提高，可以更精细地设计产热特性，可以肯定地避免由于产热组分的偏移而造成不正常的高温点或不正常的高温部分的出现，可以肯定地避免低温灼伤的出现，且进一步提高使用过程中的安全性，从而可以实现更舒适的足部加热。

(2)因为产热组分具有改进的透液性，在产热组分中水混合比通过在模制之后基底材料等吸收多余水分而调节至适于产热的混合比，然后在使用时破坏用于存储的气密袋的情况下，立即开始产热，从而很快获得规定的产热温度，且可以长期保持规定的产热温度。

(3)因为可以生产各种形状，所以它具有对足部任意部分复杂的下凹和凸出形状的高度适合性，比如下凹部分、弯曲部分，它可以使用于足部的任意部分，需要加热的足部的任意部分可以有效地加热，结果，可以获得优良的加热效果。

(4)因为粘结剂层或防滑层在基底材料的暴露表面之一或覆盖材料上形成，所以用于加热足部的产热体可以容易地固定在足部的任意部分上，且可以防止产热体本身在鞋袜内的移动，从而可以使所需部分保持适当的温度。

(5)由于使用具有多余水分的非粘性产热组分，与普通的粉末产热组分相比，流动值非常高，且可以在高速输送的基底材料上，例如每分钟100m以上，通过穿模模制、印刷或涂敷在规定的区域连续地和精确地层叠为均匀和非常小的厚度。

(6)在高速生产时，为了使基底材料的输送装置、通过穿模模制等的非粘性产热组分的层叠装置、覆盖材料的层叠装置、模制装置，比如用于将生成的层叠体冲切成覆盖足部任意部分的形状的用于加热足部的产热体的冲切装置，用于将用于加热足部的产热体密封在气密袋内的包装装置运行，进行操作速度的调节就足够了，从而可以以简单的装置结构进行高速的连续生产操作。

(7)避免了如普通技术的产热组分粉末溅射到环境中，从而可以使工厂管理完全满足未来在生产医疗器械和医药时的GMP标准。

(8)因为由于水的表面张力，透水性优良的具有多余水分的非粘性产热组分具有可塑性和保形性，通过使用磁体和调平板穿模模制，可以容易地模制所述产热组分，且可以高速生产超薄产热体。

Claims (20)

1.一种用于加热足部的产热体，包含一产热制成品，该产热制成品充填在包装袋内在有空气的情况下发生产热反应，且具有70或更大的保形度，该产热制成品由基底材料、覆盖材料等构成，且包装袋至少其一部分具有透气性。

2.如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于所述产热制成品具有从3至50的水流动值和小于1000cp的粘度增加度，且通过制成具有多余水分的非粘性产热组分而制成。

3.如权利要求2所述的用于加热足部的产热体，其特征在于非粘性产热组分是具有多余水分的产热组分，含有作为主要成分的与氧反应时产热的产热物质、碳成分、反应促进剂和水，根据需要，在上述物质中混合从保水剂、吸水聚合物、PH调节剂，氢生成抑制剂、防脱水稳定剂、表面活性剂、去泡沫剂、疏水聚合物、热电物质、远红外射线辐射物质、负离子发生物质、聚集剂、纤维材料、增稠剂、粘结剂、化肥成分和产热助剂中选择的至少一种。

4.如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于所述产热制成品具有包含成分比例不同的两层或多层的结构。

5.如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于至少基底材料和覆盖材料之一的一部分具有吸水能力，所述产热制成品中的水被基底材料和覆盖材料中的具有吸水性的材料吸收，且基本上处于能够在空气中产热的状态。

6.如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于构成用于加热足部的产热体的包装袋是非吸水性的，且通过从挤压、减压、挤压和减压等物理强制排水、通过站立放置使水分扩散、使用吸水材料、吸水剂等吸水中选择的至少一种方式，使所述产热制成品处于脱水状态，而能够在空气中真正产热。

7.如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于至少基底材料和覆盖材料之一的一部分上设有下凹和凸出部分，且产热组分至少置于下凹部分中。

8.如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于所述下凹和凸出部分位于至少基底材料、覆盖材料和产热组分之一的一部分上。

9.如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于透气粘结剂层位于从基底材料、覆盖材料和产热制成品中选择的至少两种之间。

10.如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于所述基底材料和覆盖材料至少在产热制成品外围通过粘结、粘合或融合的方式密封。

11.如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于所述用于加热足部的产热体对应整个足部平面。

12.如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于所述用于加热足部的产热体对应足部的部分平面。

13.如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于所述用于加热足部的产热体具有不存在产热制成品的部分，且具有所述产热体能够在该部分折叠的至少一部分。

14.如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于所述包装袋在其至少一部分上具有防滑功能。

15.如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于粘结剂层层叠在至少基底材料和覆盖材料之一的暴露表面至少之一的至少一部分上。

16.如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于从产热制成品、粘结剂层、基底材料和覆盖材料中选择的至少一种上带有医疗或卫生剂。

17.如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于在用于加热足部的产热体的除产热制成品外的组成部件的至少一部分上，设有字母、符号、数字、花纹、照片和图片至少之一。

18.如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于在用于加热足部的产热体的除产热制成品外的组成部件的至少一部分是有颜色的。

19.如权利要求1所述的用于加热足部的产热体，其特征在于所述用于加热足部的产热体装填并密封在不透气的包装袋中。

20.一种生产用于加热足部的产热体的工艺，其特征在于该生产工艺包含将如权利要求2所述的具有多余水分的非粘性产热组分作为以覆盖足部任意部分的形式层叠的产热制成品层叠在薄膜或薄片形式的基底材料的至少一个规定区域上，然后重叠覆盖材料，且所述生产工艺包含作为基本工艺顺序执行的步骤1，步骤2和步骤4，并且根据需要，具有从步骤1，步骤2，步骤2A，步骤2B，步骤3，步骤3A，步骤3B，步骤3C，步骤4，步骤5，步骤6，步骤7和步骤8中选择的步骤，且可以重复，插入基本工艺中的任意位置；

步骤1：生产产热组分的步骤

步骤2：成形步骤

步骤2A：使用调平板和磁体的成形步骤

步骤2B：使用装有振动装置的压板的成形步骤

步骤3：在产热组分等上层叠、扩散或涂敷的步骤

步骤3A：设置透气粘结聚合物的步骤

步骤3B：在基底材料等上层叠、扩散或涂敷的步骤

步骤3C：使产热组分经受表面处理的步骤

步骤4：覆盖步骤

步骤4A：层叠步骤(热融、压力粘结、热压粘结等)

步骤5：挤压步骤

步骤6：脱水步骤

步骤7：冲压步骤

步骤8：将产热体填充入不透气包装袋中的步骤。

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