CN1511465A

CN1511465A - 禽蛋综合加工利用方法

Info

Publication number: CN1511465A
Application number: CNA021607869A
Authority: CN
Inventors: 邱从平; 刘明霞
Original assignee: 韩孝大
Current assignee: Ningxia Yingda interface protein Technology Co. Ltd.
Priority date: 2002-12-30
Filing date: 2002-12-30
Publication date: 2004-07-14
Anticipated expiration: 2022-12-30
Also published as: CN1239086C

Abstract

本发明涉及涉及一种利用禽蛋来生产各种有益生化产品如唾液酸、蛋清蛋白、蛋黄氨基酸、卵磷脂、溶菌酶等相关技术领域。其特征在于将禽蛋清洗、破碎、分离后获得了蛋壳部分、蛋清部分、蛋黄部分；蛋黄部分与水进行混合均匀、再经过酸度调节、水解、离子交换和喷雾干燥步骤获得唾液酸，在离子交换中未吸附部分进行相分离，有机相经过溶剂分离获得卵磷脂；蛋清部分经过酸度调节、阳离子交换获得洗脱部分和上清液，洗脱部分再浓缩结晶，获得了溶菌酶，上清液经过浓缩和喷雾干燥，获得蛋青蛋白。它具有大大提高鸡蛋、鸭蛋等禽蛋附加值、增加农民的收入，使其产生良好的经济效益和社会效益等优点，适合在生化企业上推广使用。

Description

禽蛋综合加工利用方法

技术领域

本发明涉及一种利用鸡蛋、鸭蛋等禽蛋来生产各种有益生化产品包括唾液酸、蛋清蛋白、蛋黄混合氨基酸、卵磷脂、溶菌酶等产品相关技术领域。

背景技术

中国地大物博，幅员辽阔，农产品自然资源丰富，对农产品进行综合深加工利用有巨大的潜力，同时也可增加国内农产品的附加值。以北部一省的一个地区为例，年蛋鸡存栏量约600万只，鸡蛋年产量3400吨左右。近几年来，鸡蛋批发价格在每公斤2.7-3.0元之间变动，鸡蛋零售价格在每公斤3.4-3.8元之间。目前，鸡蛋批发价格为每公斤2.9元，零售价格为每公斤3.6元。当地农民依靠卖鲜鸡蛋经济效益很低。按目前鸡蛋批发价格，整个地区的鸡蛋年产值只有986万元。

同时，鲜鸡蛋中具生命所必须的所有营养成份，是一非常复杂的生物体系。对鸡蛋中具重要生物活性物质的研究是各个生化专业公司的重要研究内容之一。如唾液酸不但是生物学研究及生物制药领域中十分宝贵的稀有物质，而且还可作为一种新型保健品原料。以唾液酸为原料的营养品包括补充品的开发是未来的重要市场，由于唾液酸可提高肠道对于维生素及矿物质的吸收能力，为婴儿早期生长过程中必不可少的重要营养成份之一，同时能提高儿童智力发展，唾液酸作为新型保健品原料将有十分广阔的发展前途和巨大的市场潜力，唾液酸还可以用来做功能性美容化妆品添加剂，唾液酸及以唾液酸为母体的药物在国外已应用于临床，可以应用于治疗流感、神经性疾病、炎症、肿瘤等，因此它们越来越受到医学界、化学界、生物界的高度重视。鸡蛋壳钙粉(生物碳酸钙)其主成分为碳酸钙，可用于食品及饲料添加剂中作为钙强化剂，其在食品方面的主要应用领域包括：谷类及其制品、饮料或强化乳饮料、婴幼儿食品、面包、糖食制品、婴儿食品、面条、乳制品、食盐、鱼糕、香肠、香料等的钙强化剂。鸡蛋壳钙粉还可作为酿造用水的硬化剂、酒的脱酸剂、饴糖的中和剂等。鸡蛋壳钙粉亦可与食盐混用于腌菜。制造葡萄酒时对酸度过高的果汁可用碳酸钙除去部分酸，复合膨松剂中可添加适量碳酸钙，防止硬糖固结。用于动物饲料中，鸡蛋壳钙粉可增加钙的含量。因此，该产品的市场寻求量机大。卵磷脂能够软化血管、清理血管，卵磷脂中含有脑磷脂，能提高大脑记忆能力，卵磷脂存在于人体的每一个细胞之中，并更多地集中于脑及脑神经系统、血液循环系统、免疫系统、心、肝、肾等重要器官中。目前市上售的卵磷脂胶囊大多是大豆卵磷脂，包括清华紫光产品也是大豆卵磷脂，进口卵磷脂均由大豆为原料，其生物特性远不如蛋黄卵磷脂。蛋黄卵磷脂抗氧化稳定性好、无毒及无副作用、吸收好，广泛应用于医药和高档的保健功能食品。总之，蛋黄卵磷脂在国内外的市场潜力十分巨大。另外溶菌酶集药理、保健、和防腐功能于一体，是一广泛试用的天然蛋白质抗菌剂，溶菌酶的加入，补充了人体内的非特异性免疫因子，杀死肠道内的腐败球菌，维持肠道内菌群正常化，促进双歧杆菌增殖，加强白清灭菌蛋白，Y-球蛋的防御因子，增强抗感染力，加入饮料中，如钙奶、乳酸饮料中，也可起到防蛀牙、爽口的作用，特别是母乳化奶粉，添加适量溶菌酶可提高牛奶中的溶菌酶含量，增强婴幼儿的抗感染能力，由于溶菌酶的应用范围十分广泛，该产品的市场需求一直处于增长状态。蛋黄混合氨基酸为蛋黄蛋白质经酶水解后得到的多种天然蛋黄氨基酸混合物，具有极高的营养价值。混合氨基酸产品可直接添加于许多食品及食品补充剂配方中，以提高最终产品的营养价值。蛋清蛋白为传统的食用蛋白产品添加于许多食品及化妆品中，已有悠久的使用历史，市场需求量巨大。所以鸡蛋深加工的附加值很高。同样问题也存在鸭蛋加工利用上。

以蛋黄粉为原料提取唾液酸的项目是本发明人在中科院对唾液酸″九五″攻关探索性研究的基础上进行的产业化规模技术研究，从蛋黄提取的食品级唾液酸已于2001完成新产品中试，其工艺技术已经申请国家发明专利，专利申请号为02110607.X，整个技术已经可以转入产业化生产，整个工艺过程中还可以利用蛋清部分来生产溶菌酶和蛋清蛋白，而蛋黄部分在生产唾液酸的过程中，可以利用非吸附部分的有机相和亲水相分别来生产卵磷脂和蛋黄氨基酸，蛋壳来生产钙粉做饲料添加剂，如能对鲜鸡蛋或鸭蛋进行综合深加工，可增值数倍以上，以上面为例，可使该农产品的年产值达到5916万元以上，同时可解决近60人的工作问题，这样将充分利用国内的农产品自然资源，进一步降低生产成本，提高项目产品的经济效益，同时增加农民的收入、提高技术经济发展水平，具有重要的经济意义和社会意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种对禽蛋如鸡蛋、鸭蛋等综合加工利用方法，它对禽蛋能进行综合利用来生产多种重要的生化产品如唾液酸、蛋黄卵磷脂、蛋清蛋白、溶菌酶，从而大大提高禽蛋附加值，增加农民的收入，使其产生良好的经济效益和社会效益，并体现在各种最终产品分离过程的综合工艺设计从而实现以最小设备投入达到同步分离的目的。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该种禽蛋综合加工利用方法，其特征在于将禽蛋清洗、破碎、分离后获得了蛋壳部分、蛋清部分、蛋黄部分；蛋黄部分与水进行混合均匀、再经过酸度调节、水解、离子交换和喷雾干燥步骤获得唾液酸，在离子交换中未吸附部分进行相分离，有机相经过溶剂分离获得卵磷脂；蛋清部分经过酸度调节、阳离子交换获得洗脱部分和上清液，洗脱部分再浓缩结晶，获得了溶菌酶，上清液经过浓缩和喷雾干燥，获得蛋青蛋白。

作为技术改进，上述的蛋壳部分进一步粉碎生产蛋壳钙粉。

作为进一步改进，上述唾液酸生产步骤为水解步骤，将蛋黄原料粉或浆与水以1∶2-20质量比例混合均匀，加食用酸调节PH值在1.0-4.0范围内，PH值优选在1.5-2.5范围，维持水解温度60-100度，优选在75-95度范围进行水解，水解时间在0.5-3小时内，优选在0.5-2小时；变性除蛋白步骤，调节PH值4-9，PH值优选在5-8范围，然后加热到100度过滤；絮凝除蛋白步骤，滤液中加入5-500ppm絮凝剂，可以使用任何蛋白絮凝剂，优选三氯化铝在5-100ppm，澄清过滤；离子交换步骤，滤液经强酸、弱碱离子交换柱除离子及蛋白质，然后再以强碱树脂吸附，水洗后再用PH梯度洗脱，强碱树脂选用201*7或D201格规的强碱树脂，离子交换步骤采用PH梯度洗脱，优选甲酸洗脱梯度在0-2N，食用酸选用盐酸或硫酸；浓缩结晶步骤，收集液浓缩、喷雾干燥得到唾液酸。

上述水解步骤也可以采用蛋白酶水解来替代酸水解步骤。采用蛋白酶水解条件温和，并可同时生产蛋黄混合氨基酸。本发明对于蛋黄水解步骤的改进可选择一般市场上通用的蛋白酶如微生物蛋白酶、动物蛋白酶、植物蛋白酶及其它们混合物。

再改进，上述相分离将非极性有机溶剂浓度控制在20-80％质量百分比范围，温度控制在3-40度范围，或者采用CO₂超临界萃取技术进行相分离，相分离将分离后的亲水相去浓缩，然后喷雾干燥获得蛋黄混合氨基酸或者蛋黄蛋白粉混合产品。

还可以进一步改进，蛋清部分是加入到酸性阳离子交换树脂直接吸附溶菌酶，其吸附洗脱条件为PH5-9，洗脱液含0.2-10％质量百分比的NaCl盐或其它食品级无机盐。

上述浓缩优选降膜式浓缩机，浓缩温度控制在30-80度范围；喷雾干燥温度控制在30-90度范围。

上述的卵磷脂与蛋黄混合氨基酸可以混合并成一种产品蛋黄粉或蛋黄浆，蛋清蛋白与溶菌酶可以合并成一种产品蛋清蛋白。

与现有技术相比，本发明通过对提取禽蛋如鲜鸡蛋、鸭蛋等中各生化有效成份的综合工艺设计达到十分完美的产品设计及工艺组合，其主要的的优点在于：1)在目前生化工程发展水平上的最优产品设计，可从鲜鸡蛋等禽蛋中直接提取食品级唾液酸，对提取后的蛋黄原料进行综合利用生产蛋黄卵磷脂及混合氨基酸，同时对蛋清原料进行综合深加工利用生产溶菌酶及蛋清蛋白粉，蛋壳的综合利用生产饲料添加剂，所以可同时联合生产：食品级燕窝酸、蛋黄卵磷脂、溶菌酶、蛋清蛋白、蛋壳钙粉、及蛋黄混合氨基酸六种产品，综合深加工增值达6倍以上，大大增加禽蛋如鸡蛋、鸭蛋的附加值，提高了该农村传统致富项目的经济效益和社会效益；2)本发明中的综合工艺设计科学合理，它使离子交换柱系统、溶缩体系、及干燥设备可以通用，提高设备利用率，减少固定资产投入，降低生产成本；3)在唾液酸提取方面，本发明是直接以鲜鸡蛋、鸭蛋等禽蛋为原材料，从鲜蛋黄原料不脱脂直接提取唾液酸，其技术比目前国际上的蛋黄原料唾液酸提取技术更先进，而且对原料的综合利用打开方便之门，使其它生物活性物质在加工过程的中的变性程度控制在最低限度；4)在唾液酸提取是利用蛋白酶体系进行水解，条件温和，提取效率高，减少环境污染及稳定产品质量，并可同时生产唾液酸及蛋黄混合氨基酸，蛋黄混合氨基酸的生产与唾液酸的酶水解联合，加入的蛋白酶因此有多重功效，为十分理想的工艺设计；5)蛋清蛋白粉加工采用过滤除菌取代巴氏灭菌，降低营养成分的损失；6)卵磷脂的提取在蛋白酶水解之后，降低溶剂对其它食品成分的影响，同时使体系乳化能力及黏度都下降，有利于相分离；总之，本发明项目体现目前生化工程发展水平上的优化产品设计及相关的综合工艺设计，整个综合设计结合国内实际采用多项新技术进行优化组合，设备投资少，生产成本低，同时保证产品质量及多项产品联合生产的顺利进行。

附图说明

图1本发明禽蛋综合加工利用方法流程图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。该实施例只在于描述本发明的一典型过程，但本发明不只限与下列实施例的范围。尤其在产品设计方面，本发明所提供的产品设计为基本组成，任何有一定经验的工程师可根据本发明中的产品设计进行延伸或者借鉴以前的科技文献技术报道进行等同的技术手段替换来实现类似的发明目的。

如图1所示意，先采购新鲜鸡蛋或鸭蛋等禽蛋放在原料库中，然后将禽蛋清洗、破碎、分离后获得了蛋壳部分、蛋清部分、蛋黄部分；将蛋黄原料粉或浆与水以1∶2-20质量比例混合均匀，加食用酸如盐酸或硫酸，调节PH值在1.0-4.0范围内，PH值优选在1.5-2.5范围，维持水解温度60-100度，优选在75-95度范围进行水解，水解时间在0.5-3小时内，优选在0.5-2小时，当然也可以采用蛋白酶水解来替代酸水解法，在水解体系中添加至少一种市场上通用的食品级蛋白酶如微生物蛋白酶、动物蛋白酶、植物蛋白酶或它们混合物。较好是选用宁波名谛生物技术有限公司最新开发的真菌蛋白酶即蛋白酶-L；变性除蛋白步骤，调节PH值4-9，PH值优选在5-8范围，然后加热到100度过滤；絮凝除蛋白步骤，滤液中加入5-500ppm絮凝剂三氯化铝，澄清过滤；离子交换步骤，滤液经强酸、弱碱离子交换柱除离子及蛋白质，然后再以强碱树脂吸附，水洗后再用PH梯度洗脱，强碱树脂选用201*7或D201格规的强碱树脂，离子交换步骤采用PH梯度洗脱，优选甲酸洗脱梯度在0-2N；浓缩结晶步骤，收集经过离子交换体系后的交换洗脱液，进行浓缩，浓缩采用降膜式浓缩机，浓缩温度控制在30-80度范围，喷雾干燥得到唾液酸，喷雾干燥温度控制在30-90度范围。蛋黄部分在离子交换中未吸附部分进行相分离，其将非极性有机溶剂浓度控制在20-80％质量百分比范围，温度控制在3-40度范围，或者采用CO₂超临界萃取技术进行相分离，经过相分离后得到的有机相再经过溶剂分离获得卵磷脂，经过相分离后得到亲水相去浓缩，然后喷雾干燥获得蛋黄混合氨基酸。蛋清部分加入到酸性阳离子交换树脂直接吸附溶菌酶，其吸附洗脱条件为PH5-9，洗脱液含0.2-10％质量百分比的NaCl盐或其它食品级无机盐，经过离子交换后的洗脱部分，再去浓缩结晶，获得了溶菌酶，而上清液经过浓缩，去喷雾干燥，获得蛋青蛋白。其中蛋清蛋白、唾液酸、蛋黄混合氨基酸生产流程中喷雾干燥和浓缩可以采用共同的生产设备如降膜式浓缩机和喷雾干燥机，其中浓缩温度控制在30-80度范围，喷雾干燥温度控制在30-90度范围。蛋壳部分进一步粉碎生产蛋壳钙粉。在生产过程中可以将卵磷脂与蛋黄混合氨基酸混合并成一种产品蛋黄粉或蛋黄浆，蛋清蛋白与溶菌酶也可以合并成一种产品蛋清蛋白，以满足市场不同的需要。

Claims

1、一种禽蛋综合加工利用方法，其特征在于将禽蛋清洗、破碎、分离后获得了蛋壳部分、蛋清部分、蛋黄部分；蛋黄部分与水进行混合均匀、再经过酸度调节、水解、离子交换和喷雾干燥步骤获得唾液酸，在离子交换中未吸附部分进行相分离，有机相经过溶剂分离获得卵磷脂；蛋清部分经过酸度调节、阳离子交换获得洗脱部分和上清液，洗脱部分再浓缩结晶，获得了溶菌酶，上清液经过浓缩和喷雾干燥，获得蛋青蛋白。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的蛋壳部分进一步粉碎生产蛋壳钙粉。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的唾液酸其生产步骤为水解步骤，将蛋黄原料粉或浆与水以1∶2-20质量比例混合均匀，加食用酸调节PH值在1.0-4.0范围内，在维持水解温度60-100度，进行水解，水解时间在0.5-3小时内；变性除蛋白步骤，调节PH值4-9，然后加热到100度过滤；絮凝除蛋白步骤，滤液中加入5-500ppm絮凝剂，澄清过滤；离子交换步骤，滤液经强酸、弱碱离子交换柱除离子及蛋白质，然后再以强碱树脂吸附，水洗后再用PH梯度洗脱；浓缩结晶步骤，收集液浓缩、喷雾干燥得到唾液酸。

4、根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述的生产步骤其水解步骤加食用酸调节PH值优选在1.5-2.5范围，水解温度优选在75-95度范围，水解时间优选在0.5-2小时，变性除蛋白步骤调节PH值优选在5-8范围，絮凝除蛋白步骤可以使用任何蛋白絮凝剂，优选三氯化铝在5-100ppm，强碱树脂选用201*7或D201格规的强碱树脂，离子交换步骤采用PH梯度洗脱，优选甲酸洗脱梯度在0-2N，食用酸选用盐酸或硫酸。

5、根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述的生产步骤其水解步骤是采用蛋白酶进行水解来代替酸水解，在水解体系中至少含有一种市场上通用的食品级蛋白酶，蛋白酶采用微生物蛋白酶、动物蛋白酶、植物蛋白酶或以上蛋白酶的混合物。

6、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的相分离将非极性有机溶剂浓度控制在20-80％质量百分比范围，温度控制在3-40度范围，或者采用CO₂超临界萃取技术进行相分离。

7、根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述的相分离将分离后的亲水相浓缩，然后喷雾干燥获得蛋黄混合氨基酸或蛋黄蛋白粉混合产品。

8、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的蛋清部分加入到酸性阳离子交换树脂直接吸附溶菌酶，其吸附洗脱条件为PH5-9，洗脱液含0.2-10％质量百分比的NaCl盐或其它食品级无机盐。

9、根据权利要求1至8任何之一所述的方法，其特征在于所述的浓缩采用降膜式浓缩机，浓缩温度控制在30-80度范围，喷雾干燥温度控制在30-90度范围。

10、根据权利要求8所述的方法，其特征在于所述的卵磷脂与蛋黄混合氨基酸可混合并成一种产品蛋黄粉或蛋黄浆，蛋清蛋白与溶菌酶可合并成蛋清蛋白产品。