TWI809450B

TWI809450B - 液蛋產品製造流程

Info

Publication number: TWI809450B
Application number: TW110125822A
Authority: TW
Inventors: 古榮海; 古金紫
Original assignee: 勤億蛋品科技股份有限公司
Priority date: 2021-07-14
Filing date: 2021-07-14
Publication date: 2023-07-21
Also published as: TW202301986A

Abstract

本發明係一種液蛋產品製造流程，包含有一準備步驟、一清洗/打蛋步驟、一儲存步驟、一調合步驟、一殺菌步驟以及一已殺菌成品包裝步驟，準備複數個殼蛋、一控制模組、一清洗/打蛋模組、一緩衝模組、一儲存模組、一調合模組、一殺菌模組、一成品模組及一包裝模組，該清洗/打蛋模組對於殼蛋進行清洗及打蛋，取得液蛋並儲存於該儲存模組中，經由該調合模組進行均勻混合，將調合後的液蛋送入該殺菌模組內進行殺菌，儲存於已殺菌的該成品模組內，經由該包裝模組將該液蛋包裝成一成品，提供一能快速且穩定取得符合食品衛生標準的製造流程。

Description

液蛋產品製造流程

本發明係關於一種液蛋產品製造流程，尤指一種利用模組化及自動化的方式，對於家禽所生成的殼蛋進行自動化處理，生產出複數液蛋半成品及成品，藉以能快速且穩定地取得符合衛福部食品衛生標準的液蛋產品。

隨著生活飲食及健康觀念的提升及倡導，蛋類相關食品已為現有家庭中不可缺少的飲食之一，而其中最常見的是具有殼體的殼蛋，其係可供消費者購買、儲存及食用；另外，係將殼蛋進行處理而取得的液蛋或進一步加工成蛋製品，可供食品製造商、鮮食廠、飯店或者餐飲業者等，進行有關蛋類食品的製造或烹煮使用，有此可知，液蛋的使用量遠遠超過殼蛋的使用量。

然而，現有業界對於液蛋產品的生產流程，大多透過人工用手工方式製成液蛋，不僅在食品衛生管制上相當不完善，且易有交叉汙染的問題，進而影響液蛋產品的品質，有鑒於此，現有液蛋產品的製造及生產上，誠有其需加以改進之處。

因此，本發明人有鑑於上述液蛋產品的生產及製造上的缺失與不足，無法快速且穩定地取得符合食品衛生標準的液蛋產品，無法符合衛福部食品法規的需求，特經過不斷的研究與試驗，終於發展出一種能改進現有缺失之本發明。

本發明之主要目的係在於提供一種液蛋產品製造流程，其係透過模組化及自動化的加工流程配置方式，不僅能以一條龍的加工方式進行生產，整體製程也能夠符合衛福部所制定的液蛋衛生標準規範。

為達到上述目的，本發明係提供一種液蛋產品製造流程，其係包含有以下的操作步驟：準備步驟：準備複數個殼蛋、一控制模組、一清洗/打蛋模組、一緩衝模組、一儲存模組、一調合模組、一殺菌模組、一成品模組及一包裝模組，其中該清洗/打蛋模組、緩衝模組、儲存模組、調合模組、殺菌模組、成品模組及包裝模組係與該控制模組相電性連接，且受該控制模組所控制，藉以使各模組進行相對應的製造步驟，並該清洗/打蛋模組、緩衝模組、儲存模組、調合模組、殺菌模組、成品模組及包裝模組之間係依序透過一管路而相連接；清洗/打蛋步驟：經由該控制模組的驅動及控制，將該複數個殼蛋輸送至該清洗/打蛋模組處，其中該清洗/打蛋模組對於該複數個殼蛋進行清洗及打蛋，破殼後的液蛋經由該管路輸送至該緩衝模組進行收集，進行初次過濾，該緩衝模組設有數個緩衝桶，該數個緩衝桶用以收集破殼後不同種類的液蛋；儲存步驟：將收集於各緩衝桶中的各種類液蛋，經由該管路輸送至該儲存模組，其中該儲存模組設有數個儲存桶及數個與該數個儲存桶相連接的輸出管；調合步驟：將上述儲存步驟所收集的液蛋種類，經由其中一輸出管輸送至該調合模組處，其中該調合模組設有複數個攪拌桶，經由該控制模組控制的方式，能將不同種類的液蛋輸送至不同的儲存桶內，並且根據需要於各攪拌桶內加入所需的食品調味料，使不同種類的液蛋於相對應的攪拌桶內經攪拌後能均勻混合；殺菌步驟：經前述調合步驟處理的部分液蛋經由管路輸送至該殺菌模組處，其中該殺菌模組設有一連續式低溫殺菌機，能連續地對於管路中的液蛋進行低溫殺菌，不僅能達到殺菌的效果且能保持該液蛋的營養含量，當前述各種類的液蛋經過殺菌後，會經由管路輸送至該成品模組處，其中該成品模組設有數個成品桶，藉以將不同種類的液蛋儲存於不同的成品桶內。

成品包裝步驟：經由該控制模組的驅動，依據需要將該成品模組中的成品桶內的液蛋，經管路輸送至該包裝模組處，其中該包裝模組處設有至少一盒體包裝機，藉以將固定容量的液蛋以盒裝方式進行包裝。

進一步，如前所述之液蛋產品製造流程，在準備步驟，有關準備該複數個殼蛋時，需對於該些殼蛋進行雞蛋物性及藥物殘留的驗收。

再進一步，如前所述之液蛋產品製造流程，在準備步驟中，有關複數個殼蛋係以溫度5~14℃及12小時以上的方式進行冷藏。

較佳的是，如前所述之液蛋產品製造流程，在準備步驟中，於兩相鄰模組間的管路之間設有至少一過濾器、一控制閥及一熱交換器，其中各過濾器係用以將液蛋中的雜質予以濾除，而該控制閥係用以控制該管路的連通狀態，該熱交換器用以降低液蛋的溫度。

較佳的是，如前所述之液蛋產品製造流程，在清洗/打蛋步驟中，該清洗/打蛋模組設有一清洗機及一打蛋機，該清洗機係可用以對於該複數個殼蛋進行表面的清洗，而經由該清洗機處理後的殼蛋會輸送至該打蛋機處，該打蛋機會對於該複數個殼蛋進行破殼，並且依據需要將其分為全蛋(蛋黃+蛋白)、蛋黃及蛋白等液蛋種類，收集於該緩衝模組的各緩衝桶內，並同步進行過濾動作，且該打蛋機能對自動偵測出需剃除不符合品質要求的液蛋。

較佳的是，如前所述之液蛋產品製造流程，在清洗/打蛋步驟，該清洗機於清洗的過程中係以35~45℃的熱水加上150~300PPM的次氯酸鈉，對於該複數個殼蛋進行消毒，且於消毒後以清水對於該複數個殼蛋進行沖洗，沖洗後以3~5Kg/cm²的壓力對於該複數個殼蛋進行吹風。

較佳的是，如前所述之液蛋產品製造流程，其中在調合步驟中，當攪拌桶內的液蛋為全蛋時，係以PH 6.7~7.5以及水份70~80%的狀態進行控制，當攪拌桶內的液蛋為蛋黃時，係以PH 6.0~6.9以及水份50~60%的狀態進行控制，當攪拌桶內的液蛋為蛋白時，係以PH8.0~9.5以及水份80~95%的狀態進行控制。

較佳的是，如前所述之液蛋產品製造流程，在調合步驟之前，該液蛋產品製造流程具有一未殺菌成品包裝步驟，當液蛋儲存於各儲存桶時，該儲存模組設有一第一輸出管、一第二輸出管、一多輪轉送盤、一斜向導板及一第三輸出管，其中儲存該數個儲存桶中的各種類液蛋，經由該第一輸出管輸送至該多輪轉送盤處，經由該第二輸出管輸送至該斜向導板，且經該第三輸出管輸送至該調合模組，經由該控制模組的控制，可將各儲存桶內的液蛋經由該第一及第二輸出管，將該液蛋輸出進行包裝，而可得到未經過殺菌的液蛋之成品。

較佳的是，如前所述之液蛋產品製造流程，在殺菌步驟中，當該液蛋為全蛋時，係以溫度60~70℃以及時間180~230秒的狀態進行殺菌，當該液蛋為蛋黃時，係以溫度62~72℃以及時間180~230秒的狀態進行殺菌當該液蛋為蛋白時，係以溫度50~60℃以及時間180~230秒的狀態進行殺菌。

較佳的是，如前所述之液蛋產品製造流程，在已殺菌成品包裝步驟中，該包裝模組處亦可根據需要以袋裝、罐裝或桶裝的方式，將該液蛋以不同容量的方式進行包裝。

較佳的是，如前所述之液蛋產品製造流程，該液蛋產品製造流程於該成品包裝步驟之後具有一後處理步驟，其係將經由成品包裝步驟包裝後的液蛋的成品，以4℃以下的溫度進行冷藏或以-18℃的溫度進行冷凍，並且進行成品的運輸與配送。

藉由上述的製造流程所製造出的液蛋產品，不僅在整個管路的流動過程中，能經由該控制模組進行輸送及控制，並且能有效控管該液蛋的衛生及安全，藉以讓所生產的液蛋符合液蛋衛生標準規範，並且經由一條龍式的儀器配置方式，以及搭配過濾器、控制閥、熱交換器、溫度計及液位計的方式，能快速且穩定地於各模組中進行相對應的製造流程，藉以達到大量生產以及具有一定品質的液蛋之功效；並且透過管路配置的方式，能提供不同種類的液蛋，讓使用者能依據需要而進行調整及製造，進一步，係可根據消費者的需求提供液蛋的未殺菌之成品及已殺菌之成品，提供一能快速且穩定地取得符合食品衛生標準的液蛋之液蛋產品製造流程。

10:殼蛋

20:控制模組

30:清洗/打蛋模組

31:清洗機

32:打蛋機

35:緩衝模組

351:緩衝桶

40:儲存模組

41:儲存桶

42:第一輸出管

43:第二輸出管

44:多輪轉送盤

45:斜向導板

46:第三輸出管

47:調合模組

471:攪拌桶

48:均質機

50:殺菌模組

51:連續式低溫殺菌機

60:成品模組

61:成品桶

70:包裝模組

71:盒體包裝機

80:管路

81:過濾器

82:控制閥

83:熱交換器

84:蛋花池

90,90A:包裝袋

91:盒裝

圖1是本發明液蛋產品製造流程的方塊示意圖。

圖2是本發明液蛋產品製造流程的裝置配置示意圖。

圖3是本發明液蛋產品製造流程中有關準備殼蛋的流程示意圖。

圖4是本發明液蛋產品製造流程中有關清洗/打蛋步驟的流程示意圖。

圖5是本發明液蛋產品製造流程中有關調合步驟的流程示意圖。

圖6是本發明液蛋產品製造流程的產線運轉示意圖。

本發明提供一種液蛋產品製造流程，請配合參看如圖1及圖2所示之製造方法的流程方塊圖，該液蛋產品製造流程包含有一準備步驟、一清洗/打蛋步驟、一儲存步驟、一未殺菌成品包裝步驟、一調合步驟、一殺菌步驟、一已殺菌成品包裝步驟及一後續處理步驟，各操作步驟的詳細內容分別如下所述。

A、準備步驟：請配合參看如圖2及圖6所示，準備複數個殼蛋10、一控制模組20、一清洗/打蛋模組30、一緩衝模組35、一儲存模組40、一調合模組47、一殺菌模組50、一成品模組60及一包裝模組70，其中在準備該複數個殼蛋10時，請配合參看如圖3所示，需對於該些殼蛋10進行雞蛋物性及藥物殘留的驗收，並且於驗收後對於該複數個殼蛋10進行儲藏，較佳的是，以溫度5~14℃及12小時以上的方式進行儲藏，進一步，對於儲存後的殼蛋10進行清洗/打蛋模組30、緩衝模組35、儲存模組40、調合模組47、殺菌模組50、成品模組60及包裝模組70係與該控制模組20相電性連接，且受該控制模組20所控制，藉以使各模組進行相對應的製造步驟，且該清洗/打蛋模組30、緩衝模組35、儲存模組40、調合模組47、殺菌模組50、成品模組60及包裝模組70之間係依序透過一管路80而相連接，且兩相鄰模組間的管路80之間會設有至少一過濾器81、一控制閥82及一熱交換器83，其中各過濾器81係用以將液蛋中的雜質予以濾除，而該控制閥82係用以控制該管路80的連通狀態，該熱交換器83用以降低液蛋的溫度，較佳的是，各過濾器81的孔洞大小，能依據欲過濾的液蛋之種類而有所不同或調整。

B、清洗/打蛋步驟：請配合參看如圖4及圖6所示，將前述準備步驟中所取得的複數個殼蛋10，經由該控制模組20的驅動及控制，將該複數個殼蛋10輸送至該清洗/打蛋模組30處，其中該清洗/打蛋模組30設有一清洗機31及一打蛋機32，該清洗機31係可用以對於該複數個殼蛋10進行表面的清洗，較佳的是，該清洗機31於清洗的過程中係以35~45℃的熱水加上150~300PPM(Parts Per Million)的次氯酸鈉，對於該複數個殼蛋10進行消毒，且於消毒後以清水對於該複數個殼蛋10進行沖洗，沖洗後以3~5Kg/cm²的壓力對於該複數個殼蛋10進行吹風；經由該清洗機31處理後的殼蛋10會輸送至該打蛋機32處，該打蛋機32會對於該複數個殼蛋10進行破殼，且該打蛋機32能對自動偵測出需剃除不符合品質要求的殼蛋10，破殼後的液蛋經由該管路80輸送至該緩衝模組35進行收集，進行初次過濾，該緩衝模組35設有數個緩衝桶351，該數個緩衝桶351用以收集破殼後不同種類的液蛋，且可避免同時產生過多的液蛋，藉以提供一緩衝機制。

C、儲存步驟：將收集於各緩衝桶351中的各種類(全蛋、蛋黃、蛋白)液蛋，經由該管路80輸送至該儲存模組40，其中該儲存模組40設有數個儲存桶41、一第一輸出管42、一第二輸出管43、一多輪轉送盤44、一斜向導板45及一第三輸出管46，該數個儲存桶41用以儲存該數個緩衝桶351中的各種類液蛋，再經由該第一輸出管42輸送至該多輪轉送盤44處，以及經由該第二輸出管輸43送至該斜向導板45處。

D、未殺菌成品包裝步驟：如圖6所示，當液蛋於前述步驟中經該第一輸出管42及第二輸出管43，輸送至該多輪轉送盤44及該斜向導板45處時，將該液蛋進行包裝，較佳的是，能以具有特定容量的桶體、罐體或包裝袋90、90A，將經由各儲存桶41輸出的液蛋，予以盛裝及包裝，其中該未殺菌成品包裝步驟所取得的液蛋，因尚未經過後續的殺菌步驟，一般稱為未殺菌液蛋成品，另由於未經過殺菌，使該成品的液蛋具有較香的蛋黃氣味，深受一般麵包店、糕餅業者或餐飲店所喜愛，所以在成品包裝步驟中會將部分的液蛋予以包裝；進一步，蛋白種類的液蛋係經由該第一輸出管42及該多輪轉送盤44進行包裝，而蛋黃種類的液蛋係經由該第二輸出管43及該斜向導板45進行包裝。

E、調合步驟：如圖5及圖6所示，將上述儲存步驟所收集的液蛋種類，經由該第三輸出管46輸送至該調合模組47處，其中該調合模組47設有複數個攪拌桶471，經由該控制模組20控制的方式，能將不同種類的液蛋輸送至不同的攪拌桶471內，並且根據需要於各攪拌桶471內加入所需的食品用料，使不同種類的液蛋於相對應的攪拌桶471內經攪拌後能均勻混合，較佳的是，當攪拌桶471內的液蛋產品為全蛋時，係以PH 6.7~7.5以及水份70~80%的狀態進行控制，而當攪拌桶471內的液蛋為蛋黃時，係以PH 6.0~6.9以及水份50~60%的狀態進行控制，當攪拌桶471內的液蛋為蛋白時，係以PH8.0~9.5以及水份80~95%的狀態進行控制，進一步，各攪拌桶471設有溫度計及液位計以及降溫系統等構件，較佳的是，經各攪拌桶471攪拌均勻後的部分液蛋，經由管路80輸送至一均質機48內，該均質機48能使液蛋中互不溶的成分成為穩定而均勻的液蛋。

F、殺菌步驟：如圖1及圖6所示，經前述調合步驟處理的液蛋，經由管路80輸送至該殺菌模組50處，其中該殺菌模組50設有一連續式低溫殺菌機51，能連續地對於管路80中的液蛋進行低溫殺菌，不僅能達到殺菌的效果且能保持該液蛋的營養含量，其中當該液蛋為全蛋時，係以溫度60~70℃以及時間180~230秒的狀態進行殺菌，而當該液蛋為蛋黃時，係以溫度62~72℃以及時間180~230秒的狀態進行殺菌，當該液蛋為蛋白時，係以溫度50~60℃以及時間180~230秒的狀態進行殺菌，進一步，當前述各種類的液蛋經過殺菌後，會經由管路80輸送至該成品模組60處，其中該成品模組60設有數個成品桶61，藉以將不同種類的液蛋儲存於不同的成品桶61內，並且以4℃下的溫度進行儲存。

G、已殺菌成品包裝步驟：如圖6所示經由該控制模組20的驅動，依據需要將該成品模組60的成品桶61內之液蛋，經管路80輸送至該包裝模組70處，其中該包裝模組70處設有至少一盒體包裝機71，藉以將固定容量(如1公斤)的液蛋以盒裝91方式進行包裝，進一步，該包裝模組70處亦可根據需要以袋裝、罐裝或桶裝的方式，將該液蛋以2、5或10公斤等容量的方式進行包裝。

H、後處理步驟：經由上述成品包裝步驟包裝後的液蛋的成品，將其以4℃以下的溫度進行冷藏或以-18℃的溫度進行冷凍，並且進行成品的運輸與配送。

藉由上述的製造流程所製造出的液蛋，不僅在整個管路80的流動過程中，能經由該控制模組20進行輸送及控制，並且能有效控管該液蛋的衛生及安全，藉以讓所生產的液蛋符合液蛋衛生標準規範，並且經由一條龍式的儀器配置方式，以及搭配過濾器81、控制閥82以及熱交換器83的方式，能快速且穩定地於各模組中進行相對應的製造流程，藉以達到大量生產以及具有一定品質的液蛋之功效；並且透過管路80配置的方式，能提供不同種類的液蛋，讓使用者能依據需要而進行調整及製造，進一步，係可根據消費者的需求提供液蛋的未殺菌之成品及已殺菌之成品，提供一能快速且穩定地取得符合食品衛生標準的液蛋之液蛋產品製造流程。

事實上，在實施本發明之已述模式方面，而根據本發明所作之不同修正及變化對於熟習該項技術者而言，均顯然不會偏離本發明的範圍與精神，亦被涵蓋於下列申請專利範圍之內，雖然本發明已敘述特定的較佳具體事實，必須瞭解的是本發明不應被不當地限制於該等特定具體事實上，而本文中所引述之文獻均以參考資料的方式併入本案。

Claims

一種液蛋產品製造流程，其係包含有以下的操作步驟：準備步驟：準備複數個殼蛋、一控制模組、一清洗/打蛋模組、一緩衝模組、一儲存模組、一調合模組、一殺菌模組、一成品模組及一包裝模組，其中該清洗/打蛋模組、緩衝模組、儲存模組、調合模組、殺菌模組、成品模組及包裝模組係與該控制模組相電性連接，且受該控制模組所控制，藉以使各模組進行相對應的製造步驟，並該清洗/打蛋模組、緩衝模組、儲存模組、調合模組、殺菌模組、成品模組及包裝模組之間係依序透過一管路而相連接；清洗/打蛋步驟：經由該控制模組的驅動及控制，將該複數個殼蛋輸送至該清洗/打蛋模組處，其中該清洗/打蛋模組對於該複數個殼蛋進行清洗及打蛋，破殼後的液蛋經由該管路輸送至該緩衝模組進行收集，並進行初次過濾，該緩衝模組設有數個緩衝桶，該數個緩衝桶用以收集破殼後不同種類的液蛋；儲存步驟：將收集於各緩衝桶中的各種類液蛋，經由該管路輸送至該儲存模組，其中該儲存模組設有數個儲存桶及數個與該數個儲存桶相連接的輸出管；調合步驟：將上述儲存步驟所收集的液蛋種類，經由其中一輸出管輸送至該調合模組處，其中該調合模組設有複數個攪拌桶，經由該控制模組控制的方式，能將不同種類的液蛋輸送至不同的攪拌桶內，並且根據需要於各攪拌桶內加入所需的食品用料，使不同種類的液蛋於相對應的攪拌桶內經攪拌後能均勻混合；殺菌步驟：經前述調合步驟處理的部分液蛋經由管路輸送至該殺菌模組處，其中該殺菌模組設有一連續式低溫殺菌機，能連續地對於管路中的液蛋進行低溫殺菌，不僅能達到殺菌的效果且能保持該液蛋的營養含量，當前述各種類的液蛋經過殺菌後，會經由管路輸送至該成品模組處，其中該成品模組設有數個成品桶，藉以將不同種類的液蛋儲存於不同的成品桶內；以及成品包裝步驟：經由該控制模組的驅動，依據需要將該成品模組中成品桶內的液蛋，經管路輸送至該包裝模組處，其中該包裝模組處設有至少一盒體包裝機，藉以將固定容量的液蛋以盒裝方式進行包裝。
如請求項1所述之液蛋產品製造流程，其中在準備步驟，有關準備該複數個殼蛋時，需對於該些殼蛋進行雞蛋物性及藥物殘留的驗收。
如請求項2所述之液蛋產品製造流程，其中在準備步驟中，有關複數個殼蛋係以溫度5~14℃及12小時以上的方式進行儲存。
如請求項3所述之液蛋產品製造流程，其中在準備步驟中，於兩相鄰模組間的管路之間設有至少一過濾器、一控制閥及一熱交換器，其中各過濾器係用以將該液蛋中的雜質予以濾除，而該控制閥係用以控制該管路的連通狀態，該熱交換器用以降低液蛋的溫度。
如請求項4所述之液蛋產品製造流程，其中在清洗/打蛋步驟中，該清洗/打蛋模組設有一清洗機及一打蛋機，該清洗機係可用以對於該複數個殼蛋進行表面的清洗，而經由該清洗機處理後的殼蛋會輸送至該打蛋機處，該打蛋機會對於該複數個殼蛋進行破殼，並且依據需要將其分為全蛋(蛋黃+蛋白)、蛋黃及蛋白等液蛋種類，收集於該緩衝模組的各緩衝桶內，並同步進行過濾動作，且該打蛋機能對自動偵測出需剃除不符合品質要求的液蛋。
如請求項5所述之液蛋產品製造流程，其中在清洗/打蛋步驟，該清洗機於清洗的過程中係以35~45℃的熱水加上150~300PPM的次氯酸鈉，對於該複數個殼蛋進行消毒，且於消毒後以清水對於該複數個殼蛋進行沖洗，沖洗後以3~5Kg/cm²的壓力對於該複數個殼蛋進行吹風。
如請求項1至6中任一項所述之液蛋產品製造流程，其中在調合步驟中，當攪拌桶內的液蛋為全蛋時，係以PH 6.7~7.5以及水份70~80%的狀態進行控制。
如請求項1至6中任一項所述之液蛋產品製造流程，其中在調合步驟中，當攪拌桶內的液蛋為蛋黃時，係以PH 6.0~6.9以及水份50~60%的狀態進行控制。
如請求項1至6中任一項所述之液蛋產品製造流程，其中在調合步驟中，當攪拌桶內的液蛋為蛋白時，係以PH8.0~9.5以及水份80~95%的狀態進行控制。
如請求項7所述之液蛋產品製造流程，其中在調合步驟之前，該液蛋產品製造流程具有一未殺菌成品包裝步驟，當液蛋儲存於各儲存桶時，該儲存模組設有一第一輸出管、一第二輸出管、一多輪轉送盤、一斜向導板及一第三輸出管，其中儲存該數個儲存桶中的各種類液蛋，經由該第一輸出管輸送至該多輪轉送盤處，經由該第二輸出管輸送至該斜向導板，且經該第三輸出管輸送至該調合模組，經由該控制模組的控制，可將各儲存桶內的液蛋經由該第一及第二輸出管，將該液蛋輸出進行包裝，而可得到未經過殺菌的液蛋之成品。
如請求項8所述之液蛋產品製造流程，其中在調合步驟之前，該液蛋產品製造流程具有一未殺菌成品包裝步驟，當液蛋儲存於各儲存桶時，該儲存模組設有一第一輸出管、一第二輸出管、一多輪轉送盤、一斜向導板及一第三輸出管，其中儲存該數個儲存桶中的各種類液蛋，經由該第一輸出管輸送至該多輪轉送盤處，經由該第二輸出管輸送至該斜向導板，且經該第三輸出管輸送至該調合模組，經由該控制模組的控制，可將各儲存桶內的液蛋經由該第一及第二輸出管，將該液蛋輸出進行包裝，而可得到未經過殺菌的液蛋之成品。
如請求項9所述之液蛋產品製造流程，其中在調合步驟之前，該液蛋產品製造流程具有一未殺菌成品包裝步驟，當液蛋儲存於各儲存桶時，該儲存模組設有一第一輸出管、一第二輸出管、一多輪轉送盤、一斜向導板及一第三輸出管，其中儲存該數個儲存桶中的各種類液蛋，經由該第一輸出管輸送至該多輪轉送盤處，經由該第二輸出管輸送至該斜向導板，且經該第三輸出管輸送至該調合模組，經由該控制模組的控制，可將各儲存桶內的液蛋經由該第一及第二輸出管，將該液蛋輸出進行包裝，而可得到未經過殺菌的液蛋之成品。
如請求項10所述之液蛋產品製造流程，其中在殺菌步驟中，當該液蛋為全蛋時，係以溫度60~70℃以及時間180~230秒的狀態進行殺菌。
如請求項11所述之液蛋產品製造流程，其中在殺菌步驟中，當該液蛋為蛋黃時，係以溫度62~72℃以及時間180~230秒的狀態進行殺菌。
如請求項12所述之液蛋產品製造流程，其中在殺菌步驟中，當該液蛋為蛋白時，係以溫度50~60℃以及時間180~230秒的狀態進行殺菌。
如請求項13所述之液蛋產品製造流程，其中在已殺菌成品包裝步驟中，該包裝模組處亦可根據需要以罐裝、袋裝或桶裝的方式，將該液蛋以不同容量的方式進行包裝。
如請求項14所述之液蛋產品製造流程，其中在已殺菌成品包裝步驟中，該包裝模組處亦可根據需要以罐裝、袋裝或桶裝的方式，將該液蛋以不同容量的方式進行包裝。
如請求項15所述之液蛋產品製造流程，其中在已殺菌成品包裝步驟中，該包裝模組處亦可根據需要以罐裝、袋裝或桶裝的方式，將該液蛋以不同容量的方式進行包裝。
如請求項16所述之液蛋產品製造流程，其中該液蛋產品製造流程於該已殺菌成品包裝步驟之後具有一後處理步驟，其係將經由成品包裝步驟包裝後的液蛋的成品，以4℃以下的溫度進行冷藏或以-18℃的溫度進行冷凍，並且進行成品的運輸與配送。
如請求項17所述之液蛋產品製造流程，其中該液蛋產品製造流程於該已殺菌成品包裝步驟之後具有一後處理步驟，其係將經由成品包裝步驟包裝後的液蛋的成品，以4℃以下的溫度進行冷藏或以-18℃的溫度進行冷凍，並且進行成品的運輸與配送。
如請求項18所述之液蛋產品製造流程，其中該液蛋產品製造流程於該已殺菌成品包裝步驟之後具有一後處理步驟，其係將經由成品包裝步驟包裝後的液蛋的成品，以4℃以下的溫度進行冷藏或以-18℃的溫度進行冷凍，並且進行成品的運輸與配送。