CN109287840A - 一种破碎鸭蛋蛋黄和蛋清分离回收工艺 - Google Patents

一种破碎鸭蛋蛋黄和蛋清分离回收工艺 Download PDF

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    • A23J1/08—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from eggs
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Abstract

本发明公开一种破碎鸭蛋蛋黄和蛋清分离回收工艺，包括以下步骤：S1：高压脉冲辅助电场下，分离蛋清与蛋黄；S2：向蛋黄中加入二氢杨梅素后，进行热凝固、研磨、乳化，再与柠檬汁、白糖混合匀质，得蛋黄酱；S3：稀释蛋清，食用酸调节PH至4‑6.5，沉淀、离心、过滤后，得上清液；S4：中空纤维超滤处理上清液后，混入2‑6wt％N‑酰化壳聚糖凝胶，以1.5‑2ml/cm2的流速进行亲和层析，洗脱、浓缩、干燥后，得纯化溶菌酶剂；S5：向蛋清絮凝物中加入菠萝蛋白酶和薄荷汁，55℃下，酶解2h，真空冷冻干燥后，得蛋清蛋白粉。本发明通过对破碎鸭蛋蛋黄、蛋清进行高效地回收利用，避免因蛋液变质造成的经济损失，为禽蛋产业中受损蛋的加工利用开辟了新途径。

Description

一种破碎鸭蛋蛋黄和蛋清分离回收工艺
技术领域
本发明涉及禽蛋加工技术领域，具体涉及一种破碎鸭蛋蛋黄和蛋清分离回收工艺。
背景技术
在鸭蛋加工过程中，由于蛋壳自身耐受强度较低，加之，存在机械磨损及员工操作不规范等问题，大型禽蛋食品加工厂每天至少会产生上千枚破碎蛋、裂纹蛋及流清蛋等，若不对这些受损蛋的蛋黄和蛋清进行分离、处理和回收，暴露在空气中的破碎蛋由于外界微生物的侵染，使鸭蛋蛋白质结构被破坏，出现严重散黄、蛋液稀释浑浊等现象，迅速变质腐败，造成较大的经济损失。目前，关于破碎鸭蛋蛋黄和蛋清分离回收工艺仍是国内禽蛋加工领域的空白，未有相关文献报道。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种破碎鸭蛋蛋黄和蛋清分离回收工艺。
本发明的技术方案概述如下：
一种破碎鸭蛋蛋黄和蛋清分离回收工艺，包括以下步骤：
S1：挑除碎蛋壳后，在场强为30-40KV、频率为120-600HZ的高压脉冲辅助电场的作用下，将鸭蛋液缓慢倒在15-25目的双层蚕丝筛网表面，自然静置至蛋清与蛋黄的脱离率达95％时，停止过滤；
S2：将分离出的蛋黄打散，加入0.08-0.2wt％二氢杨梅素，混匀后，在68-80℃恒温水浴2h，再将凝固后蛋黄研磨至160-200目，加入15-20wt％橄榄油，搅拌蛋黄粒充分乳化，再加入1-2wt％柠檬汁、7-13wt％白糖，以12-16MPa压力、60-80rpm转速匀质1h，得蛋黄酱；
S3：向分离出的蛋清中加入1-3倍重量的蒸馏水，在20-25℃下，以2-6MPa压力、5-10rpm转速匀质0.5h，再加入食用酸，调节PH为4-6.5，搅拌至蛋清絮凝完全时，离心、过滤后，得上清液；
S4：中和上清液后，在0.12-0.15MPa透膜压力下，进行中空纤维超滤处理，超滤膜的截留分子量为60-100KDa，得溶菌酶粗提液，再加入2-6wt％N-酰化壳聚糖凝胶，搅拌均匀后，以1.5-2ml/cm2的流速进行亲和层析，洗脱、浓缩、干燥后，得纯化溶菌酶剂；
S5：将蛋清絮凝物PH调至7.0-7.2后，加入0.4-1wt％的菠萝蛋白酶和0.1-0.2wt％的薄荷汁，55℃下，酶解2h，在4-10Pa的真空度下，冷冻干燥至固含量达98％时，得蛋清蛋白粉。
优选的是,所述食用酸包括乙酸、柠檬酸、甘醇酸的一种或多种。
优选的是,所述洗脱液为乙酸-乙酸钠缓冲液。
优选的是，所述真空冷冻干燥的预冻温度为-35℃，冷阱温度为-60℃，加热温度为40℃。
优选的是,所述菠萝蛋白酶活力为5000-7000U/g。
优选的是,所述蛋清蛋白粉可配合果蔬粉、杂粮粉、坚果粉、豆浆粉、奶粉食用或直接冲饮。
本发明的有益效果：
(1)本发明首次通过对破碎鸭蛋蛋黄、蛋清进行科学、合理、高效地分离回收，避免因蛋液变质造成的经济损失，为禽蛋产业中受损蛋的加工利用开辟了新途径，同时，二次加工出的蛋黄酱和蛋清蛋白粉风味浓郁鲜美、营养丰富，为人体补充所需卵磷脂、氨基酸、蛋白质等，分离纯化出的溶菌酶纯度和安全性高，可广泛应用于食品和医药领域。
(2)本发明利用高压脉冲电场辐射作用和双层蚕丝筛网过滤作用协同分离蛋黄、蛋清，一方面，借助电场产生的震荡波降低了蛋清黏度，加速蛋清的滤过，提高蛋黄与蛋清分离程度，另一方面，通过电场对微生物细胞膜的穿透效应，达到杀菌灭活的作用，防止蛋黄和蛋清腐败变质，延长保质期。
(3)本发明结合中空纤维超滤技术和亲和层析技术提纯蛋清中的溶菌酶，提取出的溶菌酶纯度更高、活性更强，以N-酰化壳聚糖凝胶为亲和层析介质，相比于传统甲壳素凝胶，对溶菌酶的亲和特异性更高，对蛋清中的其他蛋白质、多糖、脂肪的吸附结合能力较低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
S1：挑除碎蛋壳后，在场强为30KV、频率为120HZ的高压脉冲辅助电场的作用下，将鸭蛋液缓慢倒在15目的双层蚕丝筛网表面，自然静置至蛋清与蛋黄的脱离率达95％时，停止过滤；
S2：将分离出的蛋黄打散，加入0.08wt％二氢杨梅素，混匀后，在68℃恒温水浴2h，再将凝固后蛋黄研磨至160目，加入15wt％橄榄油，搅拌蛋黄粒充分乳化，再加入1wt％柠檬汁、7wt％白糖，以12MPa压力、60rpm转速匀质1h，得蛋黄酱；
S3：向分离出的蛋清中加入等重量的蒸馏水，在20℃下，以2MPa压力、5rpm转速匀质0.5h，再加入乙酸，调节PH为4，搅拌至蛋清絮凝完全时，离心、过滤后，得上清液；
S4：中和上清液后，在0.12MPa透膜压力下，进行中空纤维超滤处理，超滤膜的截留分子量为60KDa，得溶菌酶粗提液，再加入2wt％N-酰化壳聚糖凝胶，搅拌均匀后，以1.5ml/cm2的流速进行亲和层析，再用乙酸-乙酸钠缓冲液洗脱，浓缩、干燥后，得纯化溶菌酶剂；
S5：将蛋清絮凝物PH调至7.0后，加入0.4wt％的菠萝蛋白酶和0.1wt％的薄荷汁，该菠萝蛋白酶活力为5000U/g，55℃下，酶解2h，在4Pa的真空度下，进行冷冻干燥，预冻温度为-35℃，冷阱温度为-60℃，加热温度为40℃，当固含量达98％时，得蛋清蛋白粉，该蛋清蛋白粉可配合果蔬粉、杂粮粉、坚果粉、豆浆粉、奶粉食用或直接冲饮。
实施例2
分离回收工艺同实施例1，区别在于：
S1：高压脉冲辅助电场场强、频率分别为35KV、360HZ，筛网目数为20目；
S2：二氢杨梅素添加量为0.14wt％，水浴温度为74℃，研磨细度为180目，橄榄油、柠檬汁、白糖添加量依次为18wt％、1.5wt％、10wt％，匀质压力、转速分别为14MPa、70rpm；
S3：蒸馏水重量为蛋清2倍，匀质温度、压力、转速分别为23℃、4MPa、7.5rpm，选用的食用酸为柠檬酸，PH为5.2；
S4：透膜压力为0.14MPa，超滤膜的截留分子量为80KDa，N-酰化壳聚糖凝胶的添加量为4wt％，溶菌酶粗提液在层析柱中的流速为1.8ml/cm2；
S5：蛋清絮凝物PH调至7.1，菠萝蛋白酶添加量和酶活力分别为0.7wt％、6000U/g，薄荷汁添加量为0.15wt％，真空度为7Pa。
实施例3
分离回收工艺同实施例1，区别在于：
S1：高压脉冲辅助电场场强、频率分别为40KV、600HZ，筛网目数为25目；
S2：二氢杨梅素添加量为0.2wt％，水浴温度为80℃，研磨细度为200目，橄榄油、柠檬汁、白糖添加量依次为20wt％、2wt％、13wt％，匀质压力、转速分别为16MPa、80rpm；
S3：蒸馏水重量为蛋清3倍，匀质温度、压力、转速分别为25℃、6MPa、10rpm，选用的食用酸为甘醇酸，PH为6.5；
S4：透膜压力为0.15MPa，超滤膜的截留分子量为100KDa，N-酰化壳聚糖凝胶的添加量为6wt％，溶菌酶粗提液在层析柱中的流速为2ml/cm2；
S5：蛋清絮凝物PH调至7.2，菠萝蛋白酶添加量和酶活力分别为1wt％、7000U/g，薄荷汁添加量为0.2wt％，真空度为10Pa。
分别对实施例1-3分离纯化出的蛋黄酱、溶菌酶、蛋清蛋白粉进行检测，效果分析如下表所示：
由上表可知，本发明生产的蛋黄酱和蛋清蛋白粉营养价值高，富含蛋白质、卵磷脂、氨基酸等成分，且分离出的溶菌酶纯度和比活力高，为禽蛋产业中受损蛋的加工利用开辟了新途径。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (6)

1.一种破碎鸭蛋蛋黄和蛋清分离回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：挑除碎蛋壳后，在场强为30-40KV、频率为120-600HZ的高压脉冲辅助电场的作用下，将鸭蛋液缓慢倒在15-25目的双层蚕丝筛网表面，自然静置至蛋清与蛋黄的脱离率达95％时，停止过滤；
S2：将分离出的蛋黄打散，加入0.08-0.2wt％二氢杨梅素，混匀后，在68-80℃恒温水浴2h，再将凝固后蛋黄研磨至160-200目，加入15-20wt％橄榄油，搅拌蛋黄粒充分乳化，再加入1-2wt％柠檬汁、7-13wt％白糖，以12-16MPa压力、60-80rpm转速匀质1h，得蛋黄酱；
S3：向分离出的蛋清中加入1-3倍重量的蒸馏水，在20-25℃下，以2-6MPa压力、5-10rpm转速匀质0.5h，再加入食用酸，调节PH为4-6.5，搅拌至蛋清絮凝完全时，离心、过滤后，得上清液；
S4：中和上清液后，在0.12-0.15MPa透膜压力下，进行中空纤维超滤处理，超滤膜的截留分子量为60-100KDa，得溶菌酶粗提液，再加入2-6wt％N-酰化壳聚糖凝胶，搅拌均匀后，以1.5-2ml/cm2的流速进行亲和层析，洗脱、浓缩、干燥后，得纯化溶菌酶剂；
S5：将蛋清絮凝物PH调至7.0-7.2后，加入0.4-1wt％的菠萝蛋白酶和0.1-0.2wt％的薄荷汁，55℃下，酶解2h，在4-10Pa的真空度下，冷冻干燥至固含量达98％时，得蛋清蛋白粉。
2.根据权利要求1所述一种破碎鸭蛋蛋黄和蛋清分离回收工艺，其特征在于，所述食用酸包括乙酸、柠檬酸、甘醇酸的一种或多种。
3.根据权利要求1所述一种破碎鸭蛋蛋黄和蛋清分离回收工艺，其特征在于，所述洗脱液为乙酸-乙酸钠缓冲液。
4.根据权利要求1所述一种破碎鸭蛋蛋黄和蛋清分离回收工艺，其特征在于，所述真空冷冻干燥的预冻温度为-35℃，冷阱温度为-60℃，加热温度为40℃。
5.根据权利要求1所述一种破碎鸭蛋蛋黄和蛋清分离回收工艺，其特征在于，所述菠萝蛋白酶活力为5000-7000U/g。
6.根据权利要求1所述一种破碎鸭蛋蛋黄和蛋清分离回收工艺，其特征在于，所述蛋清蛋白粉可配合果蔬粉、杂粮粉、坚果粉、豆浆粉、奶粉食用或直接冲饮。
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