CN1501519A - 用于制造发光器件的方法 - Google Patents

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Abstract

提供了一种制造发光器件的方法。发光元件被安装在基板上以制成多个发光元件单元,并制造多个保护部件。每个保护部件包括荧光微粒和颜料微粒。对从每个发光元件单元的发光元件发射出的光的波长和亮度进行了测量。从发光元件发射出的光的所测波长和亮度被分成了等级。从荧光微粒发射出的光的波长被分成等级,并对颜料的混合比例进行了分类。发光元件的等级和保护部件的等级依照期望特性进行分组。属于相同组的发光元件和保护部件被安装在管座中。

Description

用于制造发光器件的方法
本发明涉及用于制造发光器件的方法。
图17为美国专利6,096,440中所揭示的常规LED(发光二极管)器件的剖面图。白光LED器件20由基板23、固定在基板23上的电极21和22以及安装在基板23上的蓝光LED24组成。该LED24通过引线25连接到电极21和22。LED24和电极21、22用透明封装树脂27进行封装。
在树脂27中,混合了YAG(钇铝石榴石)组的荧光材料。该荧光材料由荧光微粒26组成。
当激励电流通过电极21和22施加到蓝光LED24时,该LED发出蓝光Pb。当一部分蓝光照射到荧光微粒上时,该荧光微粒吸收蓝光并发出黄光Py。当黄光Py和蓝光Pb相结合,白光Pw便产生了。
此外,美国专利6,319,425揭示了用包含荧光材料的管帽进行保护的发光二极管。
此外,美国专利6,351,069揭示了用包含两种荧光微粒的透明树脂进行封装由此产生白光的发光二极管。
然而,由于发光二极管是化合物半导体,在产品的色度和亮度上存在较大的差异。再者,混合的白光Pw因封装树脂中荧光微粒的数量和分布的分散同样产生差异。
图18和19为显示LED器件色度和亮度的分散情况的图表。
图18为显示通过一次批量大规模生产的LED器件色度的分散情况的XYZ坐标图。各黑点表示LED器件的色度。分散朝着右边增加。在这里,用字母A表示的宽度方向的分散主要是由蓝光LED色度的分散引起的,由字母B表示的长度方向的分散主要是由封装树脂中荧光微粒数量和分布的分散导致的。
具有很大程度上偏离图18中的中心值的色度的LED器件不能作为发射白光的器件使用。较为理想的是,LED器件具有X、Y在0.33±0.01范围的用阴影表示的中心区域的色度。
在图19的图解中,横轴表示亮度,纵轴表示LED器件的数量。相对于中心区域而言分散的分布为+30%~-40%。然而,如图19中的箭头所示,理想的范围为大约±20%。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种可以将色度和亮度校正到期望值的方法。
根据本发明,提供了一种用于制造发光器件的方法,该方法包括将发光元件安装到支撑部件上,制造众多由透明树脂制成的保护部件,每个保护部件包括荧光微粒和亮度降低材料中的任一个,测量从发光元件发射出的光的波长和亮度,将从发光元件发出的光的所测波长分成等级,将从发光元件发射出的光的所测亮度分成等级,将从荧光微粒发出的光的波长分成等级,将亮度降低材料的混合比例分成等级,将发光元件的等级和保护部件的等级依照期望特性进行分组,将发光元件和保护部件进行结合,以及将属于相同组的发光元件和保护部件安装在管座中等步骤。
荧光微粒和亮度降低材料两者都可以包含在同一保护部件中。
亮度降低材料为颜料。
发光元件被安装在基板上,以制成发光元件单元。
本发明的另一个方面,提供了一种用于制造发光器件的方法,该方法包括将发光元件安装在基板上以制成多个发光元件单元,制造具有多个用来安装发光元件单元的区域的管座组件,制造多个由透明树脂制成的保护部件,每个保护部件包括荧光微粒和亮度降低材料的任一个,测量从每个发光元件单元的发光元件发射出的光的波长和亮度,将从发光元件发射出的光的所测波长分成等级,将从发光元件发射出的光的所测亮度分成等级,将从荧光微粒发射出的光的波长分成等级,将亮度降低材料的混合比例分成等级,将发光元件单元的等级和保护部件的等级依照期望特性进行分组,将发光元件单元和保护部件分组,将属于相同组的发光元件单元和保护部件安装到管座组件的各区域里,以及将每个包含发光元件单元的区域与管座组件分开等步骤。
保护部件互相连接以形成保护部件组件,每个保护部件位于与管座组件的区域相应的位置。
每个区域在其中心部分有一个凹槽,发光元件单元被安装在凹槽的底部,保护部件被安装在凹槽中。
该方法进一步包括用金属制造管座组件,将各区域排列成矩阵形式,在每个区域中形成凹槽,在平行排列的这些区域中形成狭缝,将树脂浇注到狭缝中,以及将这些区域与管座组件分开等步骤。
结合附图阅读下面详细说明,本发明的以上目的和其他目的以及特征将会变得更加清楚。
附图简要说明
图1为本发明LED器件的透视图。
图2为沿着II-II线所取的LED器件的剖面图。
图3为显示发射光所测波长分布的曲线图。
图4为显示发射光所测亮度分布的曲线图。
图5为波长的等级分类。
图6为亮度的等级分类。
图7为从荧光微粒发出的黄光的波长的等级分类。
图8为颜料混合比例的等级分类。
图9为显示等级组合的图表。
图10为显示了色度校正的一部分色度坐标的图解。
图11为显示了通过组合形成的亮度校正效果的表格。
图12为显示了制造本发明各组LED器件步骤的透视图。
图13为管座组件的透视图。
图14为安装LED之前的管座组件的透视图。
图15为显示保护部件的安装操作的透视图。
图16为显示管座组件的分离步骤的透视图。
图17为常规LED器件的剖面图;以及
图18和19为显示LED器件色度和亮度分散情况的图表。
较佳实施例的详细说明
图1为本发明LED器件的透视图,图2为沿着图1的II-II线所取的LED器件的剖面图。
参考图1和图2,白光LED器件1包括由具有高热导率如Mg基、Al基和Cu基金属制成并且具有倒转的截顶圆锥的凹槽2b的立方形管座2。该管座2包括第一半和第二半一对金属芯子3a和3b,之间插入由树脂制成并填充狭缝2c的绝缘层4。凹槽2b的内壁通过镀银加工成光反射表面。发光元件单元6被安装在凹槽2b里面。该发光元件单元6由通过焊接固定到金属芯子3a和3b上以便供给激励电流的基板6a、通过连接块6b安装在基板6a上的作为发光元件的蓝光LED5组成。LED5的下侧用树脂6c进行封装以保护连接块6b。
透明树脂的保护部件7具有可以啮合凹槽2b的外部形状并用粘合剂粘接到凹槽的内壁。在保护部件7中,YAG荧光微粒7a和作为亮度降低材料的颜料或染料微粒7b进行混合。对荧光微粒7a和颜料微粒7b进行选择以便从LED5发射出的光的色度被校正到期望色度。
在操作中,当激励电流被施加到金属芯子3a和3b上时,电流通过基板6a和连接块6b被施加到蓝光LED5上。因此LED5被激发而发射出蓝光。当一部分蓝光照射到荧光微粒7a上时,蓝光被荧光微粒7a吸收,该微粒发射出黄光。当黄光和没有照射到荧光微粒上的蓝光混合时,生成了白光Pw。进一步来看,白光的色度和亮度通过颜料微粒7b被校正到期望的色度和亮度。
其次,在本发明LED器件的制造步骤中选择荧光材料和颜料的方法在下文中进行了描述。
在蓝光LED5被安装在基板6a上的步骤中,从蓝光LED发射出的光的波长和亮度通过LED测试器进行测量并存储在存储器中。
图3为显示发射光所测波长的分布的曲线图。横轴标明波长,纵轴标明LED器件的数量。波长分布在460~480nm之间,峰值大约为470nm。
图4为显示发射光所测亮度的分布的曲线图。横轴标明亮度,纵轴标明LED器件的数量。亮度分布在0.5~2.0之间。亮度与最大亮度的比率为1~4。
波长和亮度的分布数据被分成4个等级。
图5为波长的等级分类。波长在462与478之间范围被分成等级数a1~a4。一个等级的范围为4nm。
图6为亮度的等级分类。亮度在0.6与2.0之间范围被分成等级数b1~b4。一个等级的范围为1.35。
因此,蓝光LED被分成16个等级(4等级×4等级=16等级)。也就是,16个等级数以a1b1,a1b2,...a4b4表示。
其次,通过蓝光照射到荧光微粒7a上生成的黄光的波长被分成4个等级。黄光的波长能够通过改变YAG基荧光材料的组分如镓和钆之间的比例而改变。在这里,具有峰值波长570nm的荧光材料在560到580nm的范围内被分为4个等级。
该分类荧光材料7a被混合在保护部件7中。
图7为从荧光微粒7a发出的黄光波长的等级分类。波长被分成4个等级数c1~c4。一个等级的范围为5nm。
如上所述,颜料微粒7b被混合在保护部件7中以便将亮度校正到期望亮度。该亮度通过改变混合比例而改变。
图8为颜料混合比例的等级分类。亮度颜料的混合比例在0.6到2.0之间的范围内被分成4个等级数d1~d4。混合比例的范围在0%与45%之间。
因此,保护部件7被分成16个等级(4等级×4等级=16等级)。即,16个等级数以c1d1,c1d2,...c4d4表示。
其次,LED5的波长和亮度等级以及源于荧光微粒的波长等级和颜料等级进行组合。图9所示为等级的组合。例如,G1组为等级a1和等级c1的组合,等级a1为从LED发出的光的中心波长470nm的较短波长一侧的等级,等级c1为从荧光微粒发出光的中心波长570nm的较短波长一侧的等级。
相似地,G2~G4组为波长等级a2~a4和波长等级c2~c4的组合。
进一步来看,例如,G1组为LED亮度的最小等级b1和颜料7b的最小混合比例的等级d1的组合。
图10为显示色度校正的部分色度坐标的图解。G1~G4线表示基于G1~G4组的从LED器件发出的白光的色度变化。在这里,G1~G4线的左下范围P1为从LED器件发出的光的色度,其中,荧光微粒的混合量小,使得白光偏蓝色。G1~G4线的右上范围P2为从LED器件发出的光的色度,其中,荧光微粒的混合量大,使得白光偏黄色。
在这里,G1组的波长等级为波长最短的a1。因此,P1范围的X坐标值为最大值,Y坐标值为最小值。因此,光的色度基本上为蓝色。
此外,G1组的波长等级为波长最短的c1。因此,P2范围的X坐标值为最小值,Y坐标值为最大值。因此,光的色度基本上为绿色。
进一步来看,G4组的波长等级为波长最短的a4。因此,P1范围的X坐标值为最大值,Y坐标值为最大值。因此,光的色度为带绿色的。
再者,G4组的波长等级为波长最长的c4。因此,P2范围的X坐标值为最大值,Y坐标值为最小值。因此,光的色度为带红色的。
因此,可以理解,通过将LED5和荧光微粒混合于其中的保护部件组合,G1~G4组色度的斜度随着波长的不同而变化,并且G1~G4组的色度能够通过改变保护部件7中的荧光微粒的数量校正到阴影表示的所希望区域里的色度。关于其它组G5~G16,有着同样的效果。
图11为显示通过LED5和保护部件7的组合得到的亮度纠正效果的图表。横轴表示相对亮度。由于从LED5发出的光的亮度被分成4个等级b1~b4,如图所示,组合前的亮度被分散成4个等级b1~b4。
如图9所示,当等级b1的LED5与等级d1的保护部件7相结合,等级b2与等级d2相结合,b3+d3并且b4+d4时,如图11中的箭头所示,所有等级的亮度被校正为等级b1的亮度。
更具体的,由于最暗的等级b1与最低混合比例0%的等级d1相结合,白光Pw通过保护部件7而没有颜料的干扰。由于最高亮度的等级b4与最高混合比例45%的等级d4相结合,白光Pw被颜料干扰,使得亮度降低到等级b1的水平。结果,所有的白光集中于等级b1。
当所需亮度不太强时,等级b1和b2与等级d1相结合,等级b3与等级d2相结合,等级b4与等级d3相结合。因此,如图11中的虚线所示,各等级集中于等级b2。
图12为显示制造本发明各组LED器件步骤的透视图。每个都安装在基板6a上的各LED5和保护部件7被分成16组G1~G16,并将各组安装在管座2中。例如,等级a1、b1的LED5被安装在管座2中,然后保护部件7被安装在管座2中,由此制成G1组的LED器件1。对于属于G2组的LED器件1,等级a2、b1的LED5与等级c2、d1的保护部件7分别被安装于管座2中。属于其它组的其它LED器件用相同的方法制造。
在下文中描述了同时制造多个LED器件的方法。
图13为管座组件10的透视图。该管座组件10是用金属例如镁合金通过注模法制成的。
管座组件10通过切割线13和14被分成9个区域12用于9个LED器件。凹槽2b在每个区域12的中心部位形成。除了两端部分之外,3个狭缝2c平行于切割线13形成,以便不与管座组件10分离。每个狭缝2c用绝缘树脂4进行浇注。凹槽2b的壁通过镀银被加工成光滑的表面2d。
其次,如图14所示,属于相同组的每个都安装在基板6a上的9个LED5被安装在凹槽2b中。
图15为显示保护部件7的安装操作的透视图。每个属于与LED5的组相同组的9个保护部件7通过与保护部件7相同材料的连接部件11a相应于凹槽2b进行连接,以形成保护部件组件11。例如,如果LED5的组为a4b1等级的G4组,组件11的保护部件7的组同样为c4d1等级的G4组。
组件11的保护部件7被安装在管座组件10的凹槽2b中,并且通过粘合剂粘接到凹槽2b的壁上。此后,连接部件11a用工具进行切断。
图16为显示管座组件10的分离步骤的透视图。如图16所示,管座组件10沿着切割线13和14被切断,以分离分立的LED器件1。
依照本发明,为得到期望特性,属于各组的发光元件和保护部件进行组合。
因此,发光元件器件能够以高产量进行制造。
虽然本发明结合其较佳具体实施例进行了描述,要理解的是,本说明书意在阐述而非限制本发明由所附权利要求书所定范围。

Claims (15)

1.一种制造白光发光器件的方法,其特征在于,包括下列步骤:
将从发光元件发射出的光的波长和亮度分别分成等级;
根据光的波长和亮度等级分类,提供各种用于从发光元件发射出的光的波长的荧光材料与用于调节光亮度的亮度降低材料的组合;
制造多个保护部件,每个保护部件中混合了所述组合之一的荧光材料和亮度降低材料;
选择发光元件和保护部件;
整合所述发光元件和保护部件。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,荧光微粒和亮度降低材料两者包括在同一保护部件中。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述保护部件包括混合有所述荧光材料的第一保护部件,和混合有亮度降低材料的第二保护部件。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述管座由硅基人造橡胶成形,该橡胶中混合有荧光材料和亮度降低材料。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述亮度降低材料是用于降低光亮度的颜料或染料,而与从发光元件发射的光的波长无关。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述所述发光装置安装在基板上,与基板整合成发光元件单元。
7.一种制造白光发光器件的方法,其特征在于,包含下列步骤:
测量从多个兰光发光元件发射出的光的色度和亮度;
将从发光元件发射出的光的所测色度和亮度分别分成等级;
制造多个保护部件,依照所述兰光发光元件的等级分类而相互间不同;
根据等级,将适合于相互组合的兰光发光元件与保护部件相组合;及
将组合的兰光发光元件与保护部件设置到管座体内成整合状态。
8.一种制造白光发光器件的方法,其特征在于,包含下列步骤:
测量从多个兰光发光元件发射出的光的色度和亮度;
将从发光元件发射出的光的所测色度和亮度分别分成等级;
制造具有多个管座体的管座组件;
在管座体内安装多个属于同一等级的兰光发光元件;
制造多个包括不同荧光材料和亮度降低材料的保护部件;
将与安装在管作组件使的兰光发光元件条件相同的保护部件固定到管座体上,以做成完整的发光器件;
将完整的发光器件从管座组件上分离。
9.如权利要求8所述的方法,其特征在于,与管座组件上管座体相对应的保护部件互相连接以形成保护部件组件,每个保护部件位于与管座组件的管座体相应的位置。
10.如权利要求8所述的方法,其特征在于,所述保护部件组件的保护部件中荧光材料和亮度降低材料混合条件基本相同。
11.如权利要求7所述的方法,其特征在于,所述管座包括具有反射面的凹槽,发光元件单元被安装在凹槽的底部,所述保护部件被安装在凹槽中。
12.如权利要求1或7或8所述的方法,其特征在于,所述发光元件是InGaN基发光二极管。
13.如权利要求12所述的方法,其特征在于,所述荧光材料是YAG基荧光材料。
14.如权利要求12所述的方法,其特征在于,所述亮度降低材料是黑颜料。
15.如权利要求7或8所述的方法,其特征在于,所述管座体包括一对金属芯子,金属芯子的表面有光亮电镀涂层。
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